DE1150190B

DE1150190B - Vorrichtung zum Herstellen eines doppelwandigen Kuehlschrankgehaeuses

Info

Publication number: DE1150190B
Application number: DEC16007A
Authority: DE
Inventors: Heinz Gerhard Ockert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-12-23
Filing date: 1957-12-23
Publication date: 1963-06-12

Description

Vorrichtung zum Herstellen eines doppelwandigen Kühlschrankgehäuses Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines nach Art eines doppelwandigen Behälters ausgebildeten Kühlschrankgehäuses ohne Rückwand aus thermoplastischem Kunststoff nach der Methode des Streckziehens einer Platte, die längs ihres Randes eingespannt, erwärmt und unter der Wirkung eines Vakuums über ein entsprechend dem herzustellenden Kühlschrankgehäuse ausgebildetes Modell, das als Formwerkzeug dient, gezogen wird, so daß die Platte eng an das Formwerkzeug zum Anliegen gebracht wird.
Die bekannten Vorrichtungen dieser Art sind so ausgebildet, daß das Formwerkzeug als Ganzes aus dem fertigen Gehäuse wieder herausgezogen wird, um letzteres weiter zu bearbeiten, was unter anderem bedeutet, daß in seinem Öffnungsrand ein Versteifungsrahmen eingesetzt werden muß.
Nach der Erfindung wird dieser Arbeitsablauf dadurch vereinfacht, daß der den Öffnungsrand des späteren Gehäuses ausformende Teil des Formwerkzeuges als ein mit diesem Werkzeug lösbar verbundener Rahmen ausgebildet ist, der den Verformungsprozeß der Platte aus Kunststoff mitmacht, dann beim Entformen aber sich vom Formwerkzeug löst und als Verstärkungseinlage im geformten Gehäuse verbleibt. Es wird also auf diese Weise der Formprozeß mit der weiteren Maßnahme der Gehäuseversteifung kombiniert, so daß nicht nur eine einzige Operation genügt, sondern auch eine einzige Maschine.
Etwas Ähnliches ist bei der Herstellung von Plastikschalen bereits bekannt, wobei man auf Vorsprüngen, die über den Rand der Form verteilt sind, einen Draht legt, den bei dem Formprozeß die weiche und durch Unterdruck in die Form gezogene Kunststoffschicht teilweise umgreift, so daß dadurch einerseits der Rand der Plastikschale gebildet wird, der andererseits zugleich verstärkt ist. Abgesehen davon, daß es sich hierbei nicht um die Herstellung von Kühlschrankgehäusen und anderer vergleichbarer Gehäuse handelt, hat dieses bekannte Verfahren überdies den Nachteil, daß die Seitenwände und die Randpartie der fertigen Schale Ausbuchtungen aufweisen, was auf die Vorsprünge zurückzuführen ist, auf denen der Draht während des Formprozesses liegt.
Bei der Verwirklichung der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn man den Versteifungsrahmen mittels Bohrungen und Zapfen an der Stirnkante der Form befestigt und ihn gegenüber dieser Stirnkante mit einer Hinterschneidung versieht, etwa dadurch, daß er mindestens an einer Seite etwas breiter als die erwähnte Stirnkante gehalten wird, so daß die Kunststoffwand sich beim Ziehen des Gehäuses hinter die Hinterschneidung legt und damit denRahmen arretiert.
Hierbei erweist es sich zugleich als besonders vorteilhaft, wenn man die Bohrlöcher in dem Versteifungsrahmen nachträglich dazu benutzt, um entsprechend bemessene Zapfen der Querstreben aufzunehmen. Auf diese Weise läßt sich die Verstrebung des ganzen Gehäuses sehr einfach und billig verwirklichen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich an Hand der Zeichnung in welcher der Erfindungsgedanke beispielhaft dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt den zu einem Gehäuse gezogenen Rohling aus thermoplastischem Kunststoff; Fig. 2 zeigt einen schematischen Querschnitt nach Linie A-B der Fig. 1; Fig. 3 gibt, ebenfalls in einem schematischen Querschnitt, den fertigen Kühlschrank wieder; Fig. 4 und 5 zeigen in vergrößertem Maßstab Schnitte durch den vorderen und hinteren Versteifungsrahmen des Gehäuses; Fig. 6 zeigt in einem Vertikalschnitt das Prinzip einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Aus einer in Fig. 1 und 6 mit 10 bezeichneten thermoplastischen Kunststoffplatte von etwa 5 bis 8 mm Stärke ist nahtlos der in Fig. 1 schaubildlich dargestellte Gehäusekörper gezogen, und zwar so, daß sich der zunächst stehenbleibende Rand 11 des Rohlings an der Rückseite des Gehäuses befindet.
Wie Fig.2 erkennen läßt, laufen vom Rand 11 aus die äußeren Seitenwände 12, 13 nach vorn und sind dann zu Innenwänden 14, 15 zurückgeführt, um in die innere Rückwand 16 überzugehen.
Nach Entfernung des Randes 11 und entsprechender Vervollständigung sieht das Gehäuse des Kühlschrankes im Horizontalschnitt so aus, wie dies Fig. 3 erkennen läßt. Die Hohlwände des Gehäuses sind mit einem Isolierstoff 16, z. B. einer schaumigen erstarrten Masse, ausgefüllt und vorn und hinten durch einen zweckmäßig ringsum laufenden Versteifuregsrahmen 17 bzw. 18 aus Holz oder sonstigem Material verstärkt, wobei der vordere Rahmen mit dem rückwärtigen durch horizontale Querstreben 19 verbunden ist. Während der Versteifungsrahmen 17 an der Schrankvorderseite zugleich zur Befestigung der Türscharniere und des Türschlosses dient, wird am rückwärtigen Rahmen 18 die abnehmbar eingerichtete Rückwand 20 befestigt.
In Fig. 4 ist in vergrößertem Maßstab ein Schnitt durch den vorderen Versteifungsrahmen 17 dargestellt. In diesen Rahmen sind einzelne Bohrungen 21 eingesenkt, in welche die Querstreben 19 mittels Zapfen 21 greifen.
Fig.S andererseits veranschaulicht, wie an der Kunststoffanßenwand 13 des Gehäuses der rückwärtilge Versteifungsrahmen 18 sitzt, wobei ein sogenannter Gummikäder23, in welchen die Rückwand 20 eingeschoben ist, um mittels Holzschrauben 24 am Rahmen 18 befestigt zu werden, für eine saubere und glatte Abdeckung dieser Verbindungsstelle sorgt.
Naturgemäß wird das Rahmenwerk und gegebenenfalls die Rückwand 20 des Gehäuses zugleich dazu benutzt, um das Kühlaggregat zu montieren, wie dies an sich bekannt ist.
Die Herstellung des Kühlschrankgehäuses erfolgt so, wie dies dem Prinzip nach und schematisch in Fig. 6 dargestellt ist. In dieser Figur sind mit 25 und 26 zwei Rahmen angedeutet, zwischen welche die Kunststoffplatte 10 luftdicht eingespannt werden kann.
Nachdem die so eingespannte Platte auf die erforderliche Temperatur erwärmt worden ist, um genügend plastisch und formbar zu sein, wird sie mit den Rahmen 25, 26 oben als Abschluß auf eine Kammer 27 aufgesetzt. Diese Kammer, die beispielsweise mit einem Stutzen 28 zum Anschluß an eine - nicht dagestellte - Vakuumpiumpe versehen ist und die zweckmäßig mit Infrarotstrahlen 29 ausgestattet ist, um die aufgesetzte Platte 10 auf der erforderlichen Temperatur zu halten, ist mit einer Form 30 ausgestattet, die mittels eines Wagens oder Hubwerkes 31 vertikal verstellt werden kann.
An der vorderen Stirnkante 32 trägt die Form 30, deren Gestalt dem aus Fig. 1 ersichtlichen Gehäuse entspricht, den obenerwähnten vorderen Versteifungsrahmen 17 des Gehäuses, und zwar in einer leicht lösbaren Art, z. B. so, daß die aus Fig. 4 ersichtlichen Bohrungen 21 des Rahmens auf entsprechende Zapfen der Form geschoben sind. Dabei läßt man gemäß Fig. 6 beispielsweise die Innenkante 33 des Rahmens etwas über die Form vorstehen, so daß sich eine gewisse Unterschneidung ergibt.
Mittels des Hubwerkes 31 wird nun die Form 30 ein oder mehrere Male, und zwar mit zunehmendem Hub, angehoben, so daß sich die durch die gestrichelten Linien 34, 35 angedeuteten Ausbuch- tungen der Platte 10 ergeben und eine gewisse Vorverformung eintritt. Schließlich wird dann das Innere der Kammer27 evakuiert, und der so entstehende Sog wird nun die plastisch gemachte Platte 10 formtreu über das Werkzeug 30 ziehen, wobei im Bedarfsfalle dem Vakuum ein von außen (oben) auf die Platte 10 wirkender Druck zugesellt werden kann, um die Ziehverformung der Platte möglichst schnell und genau zu bewirken. Zu diesem Zweck könnte auf den Rahmen 25 beispielsweise eine Haube 36 aufgesetzt werden, die mit einem Anschlußstutzen 37 für Druckluft versehen ist. Natürlich könnte man auch einen mechanischen Druck auf das Formstück ausüben.
Nach erfolgter Formung kann das entstandene Gehäuse mittels Luft schnell abgekühlt werden.
Wenn die Form 30 mittels des Hubwerkes 31 zurückgezogen wird, verbleibt der eingeschobene Rahmen 17 wegen der Unterschneidung an der Kante 33 im Gehäuse, so daß man nunmehr die Querstreben 19 einsetzen und den Rahmen 18 anbringen kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in verschiedener Weise modifiziert werden, sofern nur der Grundgedanke erhalten bleibt, eine plastisch gemachte Platte aus Kunststoff im ganzen mittels Vakuum über eine Form zu ziehen. So ist die Verwirklichung der Erfindung nicht an die Bedingung geknüpft, daß man das Ausgangsmaterial vor der endgültigen Formgebung mehrfach reckt. Auch die Zuhilfenahme eines Druckes von außen, die Aufheizung des Rohlings während der Verformung, die Anbringung des Versteifungsrahmens mittels der Form und anderes verkörpern Maßnahmen, die sich zwar als besonders vorteilhaft erwiesen haben, aber von Fall zu Fall nicht unerläßlich sind.
PATBNTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Herstellen eines nach Art eines doppelwandigen Behälters ausgebildeten Kühlschrankgehäuses ohne Rückwand aus thermoplastischem Kunststoff nach der Methode des Streckziehens einer Platte, die längs ihres Randes eingespannt, erwärmt und unter der Wirkung eines Vakuums über ein entsprechend dem herzustellenden Kühlschrankgehäuse ausgebildetes Modell, das als Formwerkzeug dient, gezogen wird, so daß die Platte eng an das Formwerkzeug zum Anliegen gebracht wird, dadurch gekenn zeichnet, daß der den Öffnungsrand des späteren Gehäuses ausformende Teil des Formwerkzeuges (30) als ein mit diesem Werkzeug lösbar verbundener Rahmen (17) ausgebildet ist, der den Verformungsprozeß der Platte (10) aus Kunststoff mitmacht, dann beim Entformen aber sich vom Formwerkzeug löst und als Verstärkungseinlage im geformten Gehäuse verbleibt.

Claims

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der leicht lösbar an der Form (30) befestigte Versteifungsrahmen (17) mindestens an einer Seite eine Hinterschneidung gegenüber der ihn tragenden Formvorderkante (32) aufweist und beim Zurückziehen der Form von der ihm anliegenden Kunststoffwand (14 bzw. 15) zurückgehalten wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (17) Bohrlochungen (21) aufweist, mit denen er lose auf Zapfen der Formvor,derkan¢en sitzt und die nachher zum Einstecken von Querstreben (19) dienen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder nach den Unteransprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der die erwärmte Kunststoffplatte (10) zwischen sich festspannende Rahmen (25, 26) luftdicht auf eine oben offene Kammer (27) aufgesetzt wird, in welcher die Form (30) mittels eines Wagens oder Hubwerkes (31) vertikal verstellbar ist In Betracht gezogene Drucksohriften: Deutsche Patentschrift Nr. 836 097; französische Patentschriften Nr. 917 813, 1 106 458; Zeitschrift »Modern Plastics«, Heft 8/1957, S. 160.