DE1142740B

DE1142740B - Device for the continuous supply and / or removal of web-shaped material to or from discontinuously operating processing tools such as presses, punching, scissors or the like.

Info

Publication number: DE1142740B
Application number: DEA37487A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Richard Rabl
Original assignee: VARTA AG
Current assignee: VARTA AG
Priority date: 1960-07-20
Filing date: 1961-05-19
Publication date: 1963-01-24

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Zu-und/oder Abführen von bahnförmigem Material zu bzw. von diskontinuierlich arbeitenden mitlaufenden Bearbeitungswerkzeugen, wie Pressen, Stanzen Scheren od. dgl. Bei der Bearbeitung von bahnförmigem Material, das im Zuge eines kontinuierlichen Herstellungsverfahrens anfällt oder kontinuierlich von Lagertrommeln od. dgl. abgezogen wird, ergibt sich zuweilen die Aufgabe, dieses Material mit diskontinuierlich arbeitenden Pressen, Stanzen, Scheren oder ähnlichen Werkzeugen zu bearbeiten. Damit trotz dieser diskontinuierlichen Materialbearbeitung ein stetiger Materialvorschub beibehalten werden kann, müssen die Bearbeitungswerkzeuge als mitlaufende Werkzeuge ausgebildet werden, die sich während des Bearbeitungsvorganges mit dem Material mitbewegen und dann wieder in ihre Ausgangslage zurückkehren, um den nächsten Abschnitt des stetig vorgeschobenen Materials zur Bearbeitung zu erfassen.Device for the continuous supply and / or removal of web-shaped Material to or from discontinuously working machining tools, such as pressing, punching, scissors or the like. When processing web-shaped material, that occurs in the course of a continuous manufacturing process or continuously From storage drums or the like. Is withdrawn, there is sometimes the task of this Material with discontinuously working presses, punches, scissors or similar Tools to edit. So despite this discontinuous material processing a steady material feed can be maintained, the processing tools must be designed as moving tools, which are during the machining process move with the material and then return to its starting position capture the next section of the continuously advanced material for processing.

Wenn man für das Zu- oder Abführen des Materials zu bzw. von solchen mitlaufenden Werkzeugen ein normales, über zwei Umlenkrollen laufendes endloses Trag- oder Förderband verwendet, ergibt sich der Nachteil, daß zwischen der werkzeugseitigen Umlenkrolle des Tragbandes und dem bewegten Werkzeug für die Bewegung des Werkzeuges ein Zwischenraum freigehalten werden muß, dessen Weite sich im Verlauf der Werkzeugbewegung von einem sehr kleinen Wert bis zu einem ungefähr der Bewegungsstrecke des Werkzeuges entsprechenden großen Wert ändert. Diesen veränderlichen Zwischenraum muß das platten- oder bahnförmige Fördergut dann ohne jede Abstützung überbrücken.If you are responsible for feeding or discharging the material to or from such moving tools a normal, endless one running over two pulleys Support or conveyor belt used, there is the disadvantage that between the tool-side Deflection roller of the carrier tape and the moving tool for moving the tool a gap must be kept free, the width of which changes in the course of the tool movement from a very small value to about the travel distance of the tool corresponding large value changes. This variable space must be the plate- or web-shaped conveyed goods can then be bridged without any support.

Wenn nun das zu bearbeitende bandförmige Material nicht hinreichende Eigensteifigkeit besitzt, kann es zwischen der letzten Umlenkrolle des Tragbandes und dem Bearbeitungswerkzeug nach unten durchbiegen und dadurch reißen oder beschädigt werden. Diese Gefahr besteht beispielsweise dann, wenn eine durch Erhitzung einer Kunststoffpulverschicht hergestellte, noch warme und nicht verfestigte Sinterschicht unmittelbar hinter einen Tunnelofen einer weiteren Bearbeitung mit mitlaufenden Werkzeugen, z. B. einer die Sinterschicht profilierenden Presse, unterworfen werden soll.If the band-shaped material to be processed is not sufficient Has inherent rigidity, it can be between the last pulley of the carrier tape and bend down with the processing tool and thereby tear or damage will. This risk exists, for example, if a Plastic powder layer produced, still warm and not solidified sintered layer directly behind a tunnel furnace for further processing with concurrent Tools, e.g. B. a press profiling the sintered layer target.

Es sind bereits Förderbänder bekannt, deren tragende Länge sich mit der Bewegung eines Bearbeitungswerkzeuges ändert, wobei das Band immer straff gespannt bleibt. In diesen bekannten Fördervorrichtungen wird das untere Trum des Bandes über Umlenkrollen geführt, von denen eine mittels eines Gewichtes oder einer Feder das gesamte Band dauernd unter Spannung hält. Die bekannten Fördervorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß die Bewegungen der Spannrolle und des Bearbeitungswerkzeuges nicht direkt gekoppelt sind. Es besteht daher immer die Gefahr, daß die Spannrolle der Bewegung des Werkzeuges nicht mit der notwendigen Präzision folgt, so daß das Förderband zeitweise unzulässig stramm oder locker gespannt ist.There are already conveyor belts known, the load-bearing length with the movement of a processing tool changes, with the belt always taut remain. In these known conveying devices, the lower run of the belt guided over pulleys, one of which by means of a weight or a spring keeps the entire belt under constant tension. The known conveying devices however, have the disadvantage that the movements of the tension roller and the machining tool are not directly linked. There is therefore always the risk that the tension pulley does not follow the movement of the tool with the necessary precision, so that the Conveyor belt is temporarily unacceptably tight or loosely tensioned.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch überwunden, daß das untere Trum des Tragbandes eine im wesentlichen S-förmige Schleife um zwei Hilfsumlenkrollen bildet, von denen die eine ortsfest gelagert ist und näher der mit dem mitlaufenden Werkzeug verbundenen Umlenkrolle liegt, wogegen die andere näher der ortsfest gelagerten Umlenkrolle liegende Rolle mit dem Werkzeug auf Mitlaufbewegung verbunden ist. Der Abstand zwischen dem Werkzeug und der mitbewegten Hilfsumlenkrolle ist dabei in jedem Bewegungsstadium größer als der Abstand zwischen dem Werkzeug und der ortsfest gelagerten Hilfsumlenkrolle.These disadvantages are overcome according to the invention in that the lower run of the fastener tape a substantially S-shaped loop around two auxiliary pulleys forms, one of which is fixedly mounted and closer to that with the traveling one Tool connected pulley is, while the other is closer to the stationary Deflection roller lying roller with the tool is connected to the tracking movement. Of the The distance between the tool and the auxiliary pulley that moves with it is in each stage of movement greater than the distance between the tool and the stationary mounted auxiliary pulley.

In der Zeichnung ist zur Erläuterung der Erfindung die Herstellung von gerippten, dünnen Bahnen aus gesintertem Kunststoff angenommen, wobei aber nur die für die Erfindung wesentlichen Teile der gesamten Anlage dargestellt sind. Derartiges Kunststoffmaterial wird beispielsweise zu profilierten Platten gepreßt, welche als Separatoren in Akkumulatoren verwendet werden. Im folgenden soll daher die Erfindung unter besonderer Bezugnahme auf dieses wichtige Anwendungsbeispiel erläutert werden.In the drawing, the production is to explain the invention assumed by ribbed, thin sheets of sintered plastic, but only the essential parts of the entire system for the invention are shown. Such a thing Plastic material is pressed into profiled panels, for example, Which be used as separators in accumulators. In the following, therefore, the invention with particular reference to this important application example.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung in den beiden Extremlagen des mitlaufenden Werkzeuges; Fig. 3 stellt eine derartige Vorrichtung in Verbindung mit zwei mitlaufenden Werkzeugen dar.Figs. 1 and 2 show an apparatus according to the present invention in the two extreme positions of the moving tool; Fig. 3 illustrates one such Device in connection with two moving tools.

Die noch warme und wenig verfestigte Schicht 1 aus gesintertem Kunststoffpulver tritt aus einem nur schematisch angedeuteten Tunnelofen 2 aus. Sie wird am Ausgang dieses Ofens von einem endlosen Tragband 3 aufgenommen und einer mitlaufenden Presse 6 zugeführt, mit welcher z. B: hohle Längsrippen in die Sinterschicht eingeprägt werden. Gleichzeitig können in die Sinterschicht quer zu ihrer Bewegungsrichtung äquidistante streifenförmige Verdichtungen gepreßt werden, innerhalb derer dann die Unterteilung der Sinterbahn mittels einer Schere 6a zu Platten erfolgt, so daß die abgelängten Platten verfestigte Querränder haben. The layer 1 made of sintered plastic powder, which is still warm and slightly solidified , emerges from a tunnel furnace 2, which is only indicated schematically. It is picked up at the exit of this furnace by an endless conveyor belt 3 and fed to an accompanying press 6, with which z. B: hollow longitudinal ribs are embossed into the sintered layer. At the same time, strip-shaped compressions that are equidistant to its direction of movement can be pressed into the sintered layer, within which the sintered web is then divided into plates by means of scissors 6a, so that the cut-to-length plates have solidified transverse edges.

Das endlose Tragband 3 ist an den Enden der von ihm gebildeten Förderstrecke über Umlenkrollen 4 und 5 geschlungen, von denen die eine, 4, ortsfest unmittelbar hinter dem Ausgang des Tunnelofens 2 gelagert ist, wogegen die zweite, 5, unmittelbar vor der mitlaufenden Presse 6 angeordnet und mit dieser z. B. mit Hilfe eines Auslegers auf Mitlaufbewegung starr verbunden ist.The endless carrier belt 3 is looped at the ends of the conveyor line formed by it over deflection rollers 4 and 5, one of which, 4, is fixedly mounted directly behind the exit of the tunnel furnace 2, while the second, 5, directly in front of the accompanying press 6 arranged and with this z. B. is rigidly connected to follow-up movement with the help of a boom.

Hierdurch ist zwischen der Presse und dem Ende des Tragbandes stets nur ein sehr schmaler Spalt konstanter Weite vorhanden, der von der Sinterschicht leicht überbrückt werden kann. Das obere Trum 3 a des Tragbandes ändert bei der Bewegung der Presse 6 seine Länge, und diese Längenänderung wird vom unteren Trum 3 b und 3 c ausgeglichen.As a result, there is always only a very narrow gap of constant width between the press and the end of the carrier tape, which gap can easily be bridged by the sintered layer. The upper run 3 a of the support belt changes its length when the press 6 moves, and this change in length is compensated for by the lower run 3 b and 3 c.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, den Raum zwischen den beiden Umlenkrollen 4 und 5 für die Kompensationseinrichtung auszunutzen. Dadurch wird ein besonders platzsparender Aufbau erzielt. Insbesondere kann das gesamte Tragband 3 mit den Umlenkrollen 4 und 5 und den Hilfsumlenkrollen 8 und 9 in einen rohrförmigen Wärmeschutzmante110 eingeschlossen werden; der die vorzeitige Abkühlung der Sinterschicht 1 vor der Presse 6 verhindert und in dem im Bedarfsfalle auch weitere Wärmestrahler eingebaut sein können. Dieser in den Figuren nur schematisch angedeutete Wärmeschutzmante110 endet in einem die Pressebewegung ermöglichenden Abstand vor der ; Presse. Der zwischen dem Ende des Mantels 10 und der Presse 6 verbleibende Zwischenraum, in dem sich die mitlaufende Rolle 5 bewegt, wird durch einen mit der Presse 6 und der Rolle 5 mitlaufenden Rohrstummel n abgedeckt, der teleskopartig mit dem Wärmeschutzmante110 zusammenwirkt.The present invention makes it possible to utilize the space between the two deflection rollers 4 and 5 for the compensation device. A particularly space-saving structure is achieved in this way. In particular, the entire carrier tape 3 with the deflection rollers 4 and 5 and the auxiliary deflection rollers 8 and 9 can be enclosed in a tubular heat protection jacket 110; which prevents the premature cooling of the sintered layer 1 in front of the press 6 and in which further heat emitters can be installed if necessary. This heat protection jacket 110, only indicated schematically in the figures, ends at a distance in front of the; Press. The gap remaining between the end of the jacket 10 and the press 6 , in which the moving roller 5 moves, is covered by a tube stub n moving with the press 6 and the roller 5, which cooperates telescopically with the heat protection jacket 110.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht außerdem darin, daß sich die Spannung des Förderbandes lediglich durch geeigneteWahl der Lage der Rolle 9 relativ zu den übrigen Rollen im Verlauf jedes Bewegungszyklus des nachgeschalteten Werkzeuges entweder kontinuierlich ändert oder aber konstant bleibt. Beispielsweise wird die Spannung des Bandes konstant bleiben, wenn es zwischen den Rollen 8 und 9 immer so geführt wird, daß es dort parallel zum oberen Trum 3 a verläuft. Dagegen wird die Spannung ansteigen, wenn das Werkzeug 6 und damit die Rollen 5 und 9 in Richtung des Pfeiles P bewegt werden und dabei die Förderbandpartie 3 c zwischen den Rollen 8 und 9 mit dem oberen Trum 3a einen endlichen Winkel bildet.A particular advantage of the arrangement according to the invention is that the tension of the conveyor belt either changes continuously or remains constant in the course of each movement cycle of the downstream tool merely by a suitable choice of the position of the roller 9 relative to the other rollers. For example, the tension of the belt will remain constant if it is always guided between the rollers 8 and 9 so that it runs parallel to the upper run 3 a there. In contrast, the tension will increase when the tool 6 and thus the rollers 5 and 9 are moved in the direction of arrow P and the conveyor belt section 3c between the rollers 8 and 9 forms a finite angle with the upper run 3a.

Im letzteren Falle wird das Förderband offenbar elastisch gestreckt und zieht sich wieder zusammen. Dieser Effekt ist z. B. dann mit besonderem Vorteil anzuwenden, wenn das geförderte bandförmige Material dazu neigt, am Förderband festzukleben. Dies wird durch die dauernde relative Bewegung der Unterlage sicher verhindert.In the latter case, the conveyor belt is evidently stretched elastically and contracts again. This effect is e.g. B. then with particular advantage to be used when the conveyed belt-shaped material tends to stick to the conveyor belt. This is reliably prevented by the constant relative movement of the base.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung wird zweckmäßig eine der beiden feststehenden Rollen 4 oder 8 mit gleichmäßiger Geschwindigkeit angetrieben, wogegen die der hlitlaufbewegung der Presse 6 folgenden Rollen 5 und 9 freilaufend ausgebildet sind.In the illustrated embodiments of the invention is expedient one of the two fixed rollers 4 or 8 at a constant speed driven, while the idle movement of the press 6 following rollers 5 and 9 are designed to run freely.

In Fig. 3 ist eine Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit zwei hintereinander angeordneten mitlaufenden Bearbeitungswerkzeugen, nämlich einer beispielsweise hydraulisch betätigten Presse 6 und einer ebenfalls hydraulisch betätigten Schere 6a dargestellt. Die Presse 6 und die Schere 6a sind samt den mitlaufenden Rollen 5 und 9 auf einem Wagen 12 montiert, der auf Rollen 13 am Maschinengestell 14 verschiebbar ist. Der Antrieb des Wagens erfolgt beispielsweise mittels eines Ritzels 15 und einer Zahnstange 16. Der Rücklauf des Wagens wird durch eine Feder 17 bewirkt. die einerseits am Wagen 12 und andererseits am Maschinengestell 14 angreift, wobei die Ausgangsstellung des Wagens durch den Anschlag 18 gegeben ist.In Fig. 3 a device according to the present invention is shown in connection with two consecutively arranged working tools, namely a hydraulically operated press 6, for example, and a likewise hydraulically operated scissors 6a. The press 6 and the scissors 6a, together with the rollers 5 and 9, are mounted on a carriage 12 which can be displaced on rollers 13 on the machine frame 14. The carriage is driven, for example, by means of a pinion 15 and a rack 16. The carriage is driven back by a spring 17. which engages on the one hand on the carriage 12 and on the other hand on the machine frame 14 , the starting position of the carriage being given by the stop 18 .

Zwischen den beiden Bearbeitungswerkzeugen 6 und 6a kann eine Vorschubeinrichtung 19 vorgesehen werden. Da sich in diesem Bereich die Materialbahn in bezug auf den Wagen 12 diskontinuierlich, in bezug auf das Maschinengestell 14 aber kontinuierlich, bewegt, ist es zweckmäßig, diese Vorschubeinrichtung nicht am Wagen 12 abzustützen, sondern ortsfest anzuordnen und z. B. in Form von angetriebenen Vorschubwalzen auszubilden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die eine Wärmeabstrahlung verhütenden, teleskopartig zusammenwirkenden Schutzmantelteile 10 und 11 angedeutet worden.A feed device 19 can be provided between the two machining tools 6 and 6a. Since in this area the material web moves discontinuously with respect to the carriage 12 , but continuously with respect to the machine frame 14, it is expedient not to support this feed device on the carriage 12 , but to arrange it in a stationary manner and, for. B. in the form of driven feed rollers. In this embodiment, too, the protective jacket parts 10 and 11 which prevent heat radiation and interact in a telescopic manner have been indicated.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the continuous supply and / or removal of web-like material to or from discontinuously operating working tools, such as presses, punching, scissors or the like, with the help of an endless carrier belt looped around deflection rollers, in which a deflection roller of the carrier tape is fixedly mounted, the other deflection roller facing the inlet or outlet side of the accompanying working tool, however, is connected to the tool for tracking movement, in which the lower run of the carrier tape is also guided over a tensioning roller, which the movement of the tool and the associated deflection roller length change caused compensates for the upper run, marked thereby characterized, that the lower run (3b) of the fastener tape, a shaped S-substantially loop (7) by two auxiliary deflection rolls (8, 9), of which one ( 8) is mounted stationary and the closer associated with the revolving tool (6) guide roller (5 ) lies. whereas the other roller (9) , which is closer to the stationary deflecting roller (4) , is connected to the tool (6) in an accompanying movement.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper run (3a), the part (3c) of the lower run running between the auxiliary pulleys (8, 9) and the direction of the follow-up movement (arrow P) run parallel to one another.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the larger, the S-shaped loop containing part of the support tape (3) from a fixed heat protection jacket (10) and the remaining smaller part of the support tape in the region of the idler pulley (5) is enclosed by a rotating pipe stub (11) which cooperates telescopically with the heat protection jacket (10) .

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the drive of the carrier tape (3) takes place by at least one of the fixedly mounted rollers (4 and 8) , while the rollers (5 and 9 ) moved with the tool (6) ) run freely. Considered publications: German Patent Specifications No. 891527, 482 704.