DE1141144B

DE1141144B - Connection of two smooth cylindrical pipe ends in a sleeve that tapers conically towards the ends with sealing rings pressurized with pressure medium

Info

Publication number: DE1141144B
Application number: DES53426A
Authority: DE
Original assignee: TECNICA DE HIDRAULIC Soc
Current assignee: TECNICA DE HIDRAULIC Soc
Priority date: 1956-05-11
Filing date: 1957-05-09
Publication date: 1962-12-13

Description

Verbindung zweier glattzylindrischer Rohrenden in einer nach den Enden hin konisch verjüngten Muffe mit druckmÜttelbeaufschlagten Dichtungsringen Die Erfindung betrifft eine Verbindung zweier glattzylindrischerRohrenden in einer auf ihrer Innenfläche zu den Enden hin konisch verjüngten Muffe mit zwischen den Außenflächen der Rohrenden und der Muffeninnenfläche angeordneten, druckmittelbeaufschlab ten Dichtungsringen von vorzugsweise kreisförmigem Querschnitt, die bei der Montage der Rohrverbindung vorzugsweise durch kurzes Zurückziehen der eingesteckten Rohrenden in ihre Endstellung am äußeren Muffenende gerollt werden.Connection of two smooth cylindrical pipe ends in one to the ends conically tapered sleeve with pressure-sensitive sealing rings The invention relates to a connection of two smooth cylindrical pipe ends in one on its inner surface sleeve tapered conically towards the ends with between the outer surfaces of the pipe ends and the inner surface of the socket, pressure-sensitive sealing rings of preferably circular cross-section, which is used when assembling the pipe connection preferably by briefly pulling the inserted pipe ends back into their end position be rolled at the outer sleeve end.

Verbindungen dieser Art sind bekannt, besitzen jedoch Nachteile, die ihre Verwendbarkeit beeinträchtigen. Nachteilig ist insbesondere der Druck der konischen Flächen der Muffe auf den zusammengepreßten Dichtungsring in seiner Endstellung. Dieser Druck kann zu einem Hineinziehen der fertig montierten Rohre in die Muffe führen, was an anderer Stelle der Leitung ein Auseinanderreißen derselben zur Folge haben kann und daher auf jeden Fall vermieden werden muß. Außerdem ist das Hineinziehen des Rohres in die Muffe bei der Montage sehr unangenehm, da die Monteure dann das bereits eingesetzte Rohrstück in seiner Lage so lange festhalten müssen, bis das nächste Rohrstück mit entgegengesetztem Zuge eingesetzt ist.Compounds of this type are known, but have disadvantages that affect their usability. A particular disadvantage is the pressure of the conical Faces of the sleeve on the compressed sealing ring in its end position. This pressure can cause the assembled pipes to be drawn into the socket lead, which results in a tearing apart at another point of the line can have and must therefore be avoided in any case. Plus, that's pulling in of the pipe into the socket during assembly is very uncomfortable, as the fitters then do the pipe section that has already been inserted must be held in place until the next pipe section is inserted with the opposite pull.

Es wurde nun festgestellt, daß diese Nachteile sich in einfacher Weise dadurch vermeiden lassen, wenn die konischen Innenflächen der Muffe an den äußeren Muffenenden je in eine zylindrische, mit der kleinsten lichten Weite der konischen Muffeninnenfläche durchmessergleiche Ringnut übergehen. Die Dichtungsringe setzen sich dann in der Ringnut in ihrer Dicht- und Klemmstellung fest, ohne daß derDruck der konischen Flächen siemehrbeeinfiussenkann.DieDichtungsringe sind gewissermaßen in ihrer Endstellung verriegelt.It has now been found that these disadvantages can be solved in a simple manner can thereby be avoided if the conical inner surfaces of the sleeve on the outer Socket ends each in a cylindrical, with the smallest clear width of the conical Pass over the inner surface of the socket with an annular groove of the same diameter. Place the sealing rings then firmly in its sealing and clamping position in the annular groove without the pressure the conical surfaces can be influenced more. The sealing rings are to a certain extent locked in their end position.

Um die Dichtungsringe in ihrer Endstellung nicht einer zu großen, zu einer Dauerdeformierung führenden Radialquetschung auszusetzen, die einerseits bei der Demontage zu Schwierigkeiten bei dem Zurückrollen des Dichtungsringes in seine Ausgangsstellung, andererseits zu übermäßiger Druckbeanspruchung der Muffe führen kann, kann man die konischen Innenflächen der Muffe an den äußeren Muffenenden auch in eine ausgerundete, in ihrem größten Innendurchmesser zwischen der kleinsten und der größten lichten Weite der konischen Muffeninnenfläche bemessene Ringnut übergehen lassen.In order to prevent the sealing rings from being too large in their end position, to expose radial squeezing leading to permanent deformation, on the one hand during dismantling to difficulties in rolling back the sealing ring in its starting position, on the other hand to excessive compressive stress on the sleeve can lead, you can use the conical inner surfaces of the socket at the outer socket ends also in a rounded one, in its largest inner diameter between the smallest and the largest clear width of the conical socket inner surface dimensioned annular groove let pass.

An sich sind ausgerundete Ringnuten in den äußeren Muffenenden bei Rohrverbindungen bekannt, jedoch sitzt bei diesen der Dichtungsring von vorneherein in der Ringnut, so daß beim Einschieben des Rohrendes besonders stark beansprucht wird. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt; es zeigt Fig. 1 die Rohrverbindung mit zylindrischen Ringnuten in der Muffe, Fig.2 die Rohrverbindung mit ausgerundeten Ringnuten in der Muffe.There are rounded ring grooves in the outer socket ends Known pipe connections, but with these the sealing ring sits right from the start in the annular groove, so that it is particularly stressed when the pipe end is pushed in will. The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown; It shows Fig. 1 the pipe connection with cylindrical grooves in the Socket, Fig. 2 the pipe connection with rounded annular grooves in the socket.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 handelt es sich um eine Verbindung zweier Metallrohre 1 und 2 mit Hilfe einer Verbindungsmuffe 3 aus Metall. Die abdichtende Verbindung erfolgt mit Hilfe von Dichtungsringen 4 und 5 aus Gummi oder anderem geeignetem Material. Die Verbindungsmuffe 3 besitzt an den beiden Enden konisch verlaufende Innenflächen 6, wobei die Neigung der Flächen von innen nach außen verläuft, so daß zwischen den konischen Flächen 6 und den Außenflächen der Enden die Rohre 1 und 2 sich im Querschnitt nach den Enden der Muffe 3 zu verengende Räume entstehen. In diese sich verengenden Räume sind die Dichtungsringe 4 und 5 eingesetzt.The embodiment according to FIG. 1 is a connection two metal pipes 1 and 2 with the help of a connecting sleeve 3 made of metal. The sealing Connection is made with the help of sealing rings 4 and 5 made of rubber or other suitable material. The connecting sleeve 3 is conical at both ends running inner surfaces 6, the inclination of the surfaces running from the inside to the outside, so that between the conical surfaces 6 and the outer surfaces of the ends the tubes 1 and 2 arise in cross-section after the ends of the sleeve 3 to be narrowed spaces. The sealing rings 4 and 5 are inserted into these narrowing spaces.

Sodann werden die Rohre, wie bei dem Rohr 2 ersichtlich, in die Muffe 3 eingeschoben, wobei der Ring 5 die gezeigte Stellung in dem Raum zwischen Muffeninnenfläche 6 und Außenfläche des Rohres 2 einnimmt. Wird nun das Rohr 2 in der Längsrichtung wieder ein Stück herausgezogen, rollt der Ring 5 infolge der Reibung mit bis zum Ende des Hohlraumes. Hier ist nun die erfindungsgemäße zylindrische Ringnut 10 vorgesehen, deren Durchmesser der kleinsten lichten Weite der konischen Muffeninnenfläche entspricht. In diese Ringnut 10 wird der Ring 5 bei weiterem Herausziehen des Rohres 2 hineingequetscht und bleibt hier absolut fest sitzen. Diese Stellung ist in Fig. 1 rechtsseitig bei dem Rohr _1 und dem Dichtungsring 4 dargestellt.The pipes are then, as can be seen in the case of pipe 2, in the socket 3 inserted, the ring 5 being in the position shown in the space between the inner surface of the socket 6 and outer surface of the tube 2 occupies. Now is the pipe 2 in the longitudinal direction Pulled out a little again, the ring 5 rolls as a result the friction with to the end of the cavity. Now here is the cylindrical according to the invention Annular groove 10 is provided, the diameter of which is the smallest inside diameter of the conical Corresponds to the inner surface of the socket. In this annular groove 10, the ring 5 is pulled out further of the tube 2 is squeezed in and remains firmly seated here. This position is shown in Fig. 1 on the right side at the pipe _1 and the sealing ring 4.

Die Fig. 2 stellt eine Abwandlung der Ringnut dar, die zweckmäßig ist, wenn man. eine zu große Dauerquetschung- des Dichtungsringes vermeiden und auch den Dauerdruck des Dichtungsringes -auf das Muffenende nicht zu groß werden lassen, aber immer noch einen genügenden Dichtungsdruck bekommen will. Eine solche Anordnung ist z. B. vorteilhaft, wenn man eine Verbindung von Zementrohren mit Hilfe einer Zementmuffe vorzunehmen hat, sie kann jedoch ebensogut bei einer Metallrohrverbindung angewendet werden.Fig. 2 shows a modification of the annular groove that is useful is when one. Avoid excessive permanent squeezing of the sealing ring and also the constant pressure of the sealing ring on the socket end should not be too great but still want to get sufficient sealing pressure. Such Arrangement is z. B. advantageous if you connect cement pipes with the help a cement socket, but it can just as well with a metal pipe connection be applied.

Die Teile 1 bis 6 sind die gleichen wie in Fig. 1, so daß für diese sowie für die Montage genau das gleiche gilt, wie vorstehend für Fig. 1 beschrieben. Die Rohre 1 und 2 sowie die Muffe 3 sind hier als aus Zement bestehend gedacht und besitzen demgemäß eine größere Wandstärke. An die Stelle der zylindrischen Ringnut 10 gemäß Fig. 1 tritt hier eine ausgerundete Ringnut 11, deren größter Durchmesser zwischen der kleinsten und der größten lichten Weite der konischen Muffeninnenfläche bemessen ist. Demzufolge »fällt« der Dichtungsring, unmittelbar nachdem er die größte Radialquetschung erhalten hat, unter einer gewissen Ausdehnung in die ausgerundete Ringnut 11 hinein und bleibt hier unter einem für eine einwandfreie Abdichtung vollauf genügenden Druck eingeklemmt.Parts 1 to 6 are the same as in FIG. 1, so that exactly the same applies to these and to the assembly as described above for FIG. The pipes 1 and 2 and the sleeve 3 are intended here to be made of cement and accordingly have a greater wall thickness. In place of the cylindrical annular groove 10 according to FIG. 1, there is a rounded annular groove 11, the largest diameter of which is dimensioned between the smallest and the largest clear width of the conical inner sleeve surface. As a result, immediately after it has received the greatest radial squeeze, the sealing ring "falls" with a certain expansion into the rounded annular groove 11 and remains clamped here under a pressure that is fully sufficient for a perfect seal.

Claims

PATENT CLAIM: Connection of two smooth cylindrical pipe ends in a sleeve that tapers conically on its inner surface towards the ends with pressure medium-pressurized sealing rings of preferably circular cross-section which are arranged between the outer surfaces of the pipe ends and the sleeve inner surface, which are preferably made by briefly pulling back the inserted pipe ends in their end position are rolled at the outer sleeve ends, characterized in that the conical inner surfaces of the sleeve at the outer sleeve ends each into a cylindrical, with the smallest clear width of the conical sleeve inner surface of the same diameter or in a known rounded, in its largest inner diameter between the the smallest and the largest clear width of the conical socket inner surface dimensioned annular groove. Documents considered: German Patent No. 858164; French Patent No. 859 896; UNITED STATES. Patent Nos. 2 $ 29,098, 2,365,574, 2215,659 , 2182,797.