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Vorrichtung zum Beschicken von durch (Öffnen ihres Bodens entleerbaren
Schachtofenbeschickungskübeln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschicken
eines Schachtofenbeschickungskübels, der durch Öffnen seines Bodens entleert wird
und dessen Beschickung mit den verschiedenen Materialien, insbesondere Kalkstein
und Koks, mit Hilfe von Fördervorrichtungen erfolgt, deren Ablaufenden zur Kübelbeschickung
in eine über den Kübelrand ragende Stellung gebracht werden.
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Beschickungskübel, in die das Brenngut aus Vorratsbehältern in bestimmter
Verteilung oder Schichtung eingeführt wird, haben sich zur Beschickung von Schachtöfen,
insbesondere Kalköfen, bewährt, da es bei ihrer Verwendung möglich ist, durch plötzliches
Öffnen des Bodens des auf der Ofengicht abgesetzten Kübels das Brenngut, beispielsweise
Kalkstein oder Koks, ohne wesentliche Änderung seiner Verteilung oder Schichtung
in den Ofen fallen zu lassen. Die Zuteilung des Brenngutes in den Kübel erfolgte
bisher durch unter den Ausläufen der Vorratsbehälter angeordnete, um ortsfeste Achsen
schwenkbare Schurren, deren Auslaufenden sich über den Rand des sich beim Füllvorgang
langsam drehenden Kübels erstreckten. Dabei war es auch bekannt, den Füllvorgang
durch Verstellen von auf den Schurren angeordneten Leitblechen zu beeinflussen und
durch Vorschalten von Schwingsieben vor die Schurren kleinstückiges und grobes Brenngut
voneinander getrennt in den Kübel einzuführen oder das Feinkorn gänzlich auszuscheiden.
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Bei der Beschickung der Kübel mittels Schurren, die an ihren behälterseitigen
Enden oder wippenartig zwischen ihren Enden um waagerechte Achsen schwenkbar sind,
haben sich jedoch Schwierigkeiten ergeben, weil besonders bei großen Kübeln erhebliche
Bauhöhen erforderlich sind und weil der Neigungswinkel der Schurren nicht in ausreichendem
Maße geändert werden kann. Der Neigungswinkel einer Schurre ist in hohem Maße von
der Feuchtigkeit des Materials abhängig. Dies macht sich insbesondere bei Koks sehr
stark bemerkbar, da dessen Feuchtigkeit großen Schwankungen unterworfen ist, z.
B. kann bei Feinkoks oder bei Koks, der Feinkorn enthält, bei niedrigem Neigungswinkel
ein Festkleben des Feinkornes auf der Schurre eintreten, und man muß dann die Neigung
der Schurre sehr stark vergrößern - mitunter auf 60 bis 70° Neigungswinkel -um ein
gleichmäßiges Mitfließen des Unterkornes zu gewährleisten. Dies führt aber zu einer
schädlichen Entmischung, da das Überkorn auf dem Unterkorn schneller abfließt.
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Auch eine schwenkbare Anordnung der Schurre um eine senkrechte, am
Zulaufende der Schurre angeordnete Achse hat erhebliche Nachteile, da kostspielige
und raumaufwendige Einbauten erforderlich sind, um derartig schwenkbare Schurren
abzustützen. Die weitere Möglichkeit, die Schurren um eine zwischen ihren Enden
liegende senkrechte Achse zu verschwenken, scheidet aus, da sich die Schurren beim
Verschwenken gegenseitig behindern würden. Hinzu kommt, daß selbst dann, wenn um
senkrechte Achsen schwenkbare Schurren durch gleichzeitiges Vorsehen einer waagerechten
Schwenkbarkeit weiter kompliziert werden, der Neigungswinkel der Schurren nicht
in ausreichendem Maße änderbar ist.
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Diese Nachteile von um ortsfeste Achsen schwenkbaren Schurren werden
gemäß der Erfindung vermieden, wenn man kontinuierlich fördernde Fördervorrichtungen,
wie Vibrationsschurren oder Förderbänder, auf einem zwischen den das Beschickungsmaterial
enthaltenden Vorratsräumen und dem Kübel hin- und herfahrenden Wagen anordnet, der
aus einer Nichtbeschickungsstellung, in welcher die Abgabeenden der auf ihm angeordneten
Fördervorrichtungen außerhalb des Kübels liegen, in Stellungen gefahren werden kann,
in welcher diese Enden oberhalb des Kübels liegen.
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Vorzugsweise wird als Fördervorrichtung eine Doppeldeckervibrationsschurre
verwendet, deren oberes und deren unteres Deck von verschiedenen Vorratsbehältern
aus beschickt werden.
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In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise und
schematisch dargestellt.
Fig. 1 zeigt den Grundriß einer Beschickungseinrichtung
mit dem dazugehörigen Schachtofen im Querschnitt; Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt
nach Linie A-B in Fig. 1, Schachtofen in Seitenansicht; Fig. 3 ist ein senkrechter
Schnitt nach Linie C-B in Fig. 1; Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie
D-B in Fig. 1; Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach Linie E-F in Fig. 1 bzw. eine Ansicht
der Beschickungseinrichtung von der Ofenseite aus gesehen; Fig. 6 ist eine geänderte
Ausführung der Beschikkungseinrichtung im senkrechten Schnitt; Fig. 7 ist ein Grundriß
bzw. Schnitt nach Linie G-H in Fig. 6; Fig. 8 zeigt eine Zubringerfläche oder Rüttelschurre
(Vibrator) für Koks im Längsschnitt nach Linie J-K in Fig. 9; Fig. 9 ist eine Draufsicht
von Fig. 8; Fig. 10 ist eine Doppelschurre z. B. für Kalkstein im Längsschnitt;
Fig. 11 ist eine Draufsicht auf das Obersieb bzw. auf die obere Schurre von Fig.
10; Fig. l2 ist ein Schnitt nach Linie L-M in Fig. 10; Fig. 13 ist eine Draufsicht
auf das Untersieb von Fig. 10.
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Im einzelnen bezeichnet in den Fig. 1 bis 5 das Bezugszeichen 1 den
Schachtofen z. B. für Kalkstein, 2 den Vorratsbunker oder Silo für den großstückigen
Kalkstein, 3 den Silo für den kleinstückigen Kalkstein und 4 den Silo oder Bunker
für den Koks. Der Inhalt der Kalksteinsilos gelangt durch die Ausläufe 5, 6 der
Silos über die Zubringerschurren oder Siebe (Vibratoren) 7, 8 auf das Rüttelsieb
oder den Vibrator 9 und von diesem in den sich drehenden Beschickungskübel 10, der
durch den Kübelaufzug 11 auf die Gichtbühne des Schachtofens 1 befördert, von der
der Inhalt des Kübels in den Ofen entleert wird. Der Koks gelangt aus dem Bunker
4 durch dessen Auslauf über die Rüttelschurren 12 und 12' und den Vibrator
13 ebenfalls in den Kübel 10, wo er dann mit dem Kalkstein in den
Ofen entleert wird. Zur gewichtsmäßigen Erfassung der in den Kübel 10 gelangenden
Koksmenge ist zwischen den Rüttelschurren 12 und 12' eine Waage 14 zwischengeschaltet,
während das Gesamtgewicht des Beschickungsbehälters 10 mit Inhalt durch eine Brückenwaage
15 unter dem Kübelaufzug 11 mit dem Anzeigegerät 16 festgestellt wird. Die
Drehbewegung des Kübels bei der Füllung wird durch eine Antriebsvorrichtung 17 im
Bodenteil des Kübelaufzuges bewirkt.
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Das Rüttelsieb 9 für den Kalkstein, sowie die Rüttelschurre 13 für
den Koks sind auf getrennten oder gemeinsamen Beschickungswagen oder Untergestellen
18,19 montiert, die nach der Füllung des Kübels so weit ausgefahren werden, daß
der Weg für den Aufzug des Kübels frei ist.
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Der Abrieb oder die Feinstteile des Kalksteines werden schon auf den
Sieben der Zubringerschurren 7, 8 abgesondert und gelangen über die Ablaufschurren
20, 21 auf ein Förderband 22, mittels dessen sie anderen Zwecken zugeführt
werden.
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Auch der bei dem Rüttelsieb 9 allenfalls noch anfallende Kalksteinabrieb
kann in ähnlicher Weise, wie noch bei den Fig. 6 und 7 näher beschrieben wird, durch
eine Abriebschurre und ein Förderband abgeleitet werden. Die Schaltbetätigung der
Siloverschlüsse, der Vibr atoren, der Drehbewegung des Beschickungskübels während
der Füllung, sowie des Kübelaufzuges und die Entleerung des Kübels erfolgt durch
ein elektrisches Kommandogerät 23, das in guter Sicht der Gesamtanlage angeordnet
ist.
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In der abgeänderten Ausführung einer Beschikkungseinrichtung nach
Fig. 6 und 7 sind statt der Zubringerschurren entsprechende Förderbänder 24,25 angeordnet,
die den Kalkstein und den Koks aus den Silos 26 über kleine Leitschurren 27 auf
die fahrbaren Rüttelsiebe oder Vibratoren 28, 29 in den Beschikkungskübel30 befördern.
Der Kalksteinabrieb wird von den fahrbaren Vibratoren 28, 29 ebenfalls durch eine
Abriebschurre 31 auf ein Förderband 32 gebracht und abbefördert.
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Nach Fig. 8 und 9 ist die Koksschurre 33 mit z. B. drei einstellbaren
Leitflächen bzw. Leitwinkeln34, 35, 36 versehen, mit denen eine bestimmte Verteilung
der in den Kübelraum 37 abfließenden Materialströme erzielt werden kann.
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Die Kalksteinschurre oder der Vibrator, der den Kalkstein in den Beschickungskübel
37 leitet, ist nach Fig. 10 bis 13 als sogenannter Doppeldecker ausgebildet, und
zwar besitzt das Oberdeck 38 ein Grobsieb 39 mit etwa 50-mm-Lochblech, während das
Unterdeck 40 ein Feinsieb 41 mit etwa 10-mm-Lochblech aufweist. Das Oberdeck
38 besitzt ferner eine seitliche Leitwand 42 und z. B. drei einstellbare
Leitwinkel 43, 44, 45. Das Unterdeck 40 hat eine seitliche Leitwand
46, deren vorderer Teil 47 im Scharnier 48 schwenkbar ist und auf eine gewünschte
Ausflußweite eingestellt werden kann.
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Die konstruktiven Ausführungsformen der Erfindung sind nicht auf die
in den Zeichnungen dargestellten Beispiele beschränkt, sondern können mannigfach
im Rahmen der wesentlichen Gedanken in ihren Einzelheiten geändert oder weiter ausgebildet
werden.