DE1134333B

DE1134333B - Device for feeding up standing containers

Info

Publication number: DE1134333B
Application number: DEC17796A
Authority: DE
Inventors: Frederick Derrick Oliver
Original assignee: CALOR GAS DISTRIBUTING Co
Current assignee: CALOR GAS DISTRIBUTING Co
Priority date: 1958-11-06
Filing date: 1958-11-06
Publication date: 1962-08-02

Description

Vorrichtung zum Zuführen stehender Behälter Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen stehender Behälter von einer Aufgabestelle zu mehreren auf einem Kreisbogen angeordneten Einrichtungen, beispielsweise Füllmaschinen, mit Hilfe eines radialen, um den Mittelpunkt des Kreisbogens schwenkbaren Förderers, und betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur Erleichterung und Beschleunigung des Füllens von Gasflaschen durch Steigerung des Zu- und Ablaufes der Flaschen zu bzw. von einer Reihe von Flaschenfüllmaschinen.Device for feeding upright containers The invention relates to on a device for feeding standing containers from a feed point to several devices arranged on an arc, for example filling machines, with the aid of a radial conveyor pivotable around the center of the circular arc, and in particular relates to a device for easing and accelerating the filling of gas bottles by increasing the inflow and outflow of the bottles or from a number of bottle filling machines.

Es sind bereits Verteilvorrichtungen bekannt, bei denen mit einem schwenkbaren Rollenförderer eine Aufgabestelle an mehrere an einer kreisförmigen Bahn angeordnete Abgabestellen angeschlossen werden kann. Diese bekannten Vorrichtungen weisen jedoch keine besondere Einrichtung zur Einzelabgabe von auf einer solchen Vorrichtung herangeführten Gegenständen an die einzelnen Empfangsstellen auf. There are already known distribution devices in which with a pivotable roller conveyor a feed point to several on a circular Rail-arranged delivery points can be connected. These known devices however, do not have any special facility for individual dispensing of such Device brought objects to the individual receiving points.

Ferner haben die bekannten Verteilförderer nur einen begrenzten Schwenkwinkel, so daß nur eine sehr geringe Zahl von Stellen mit ihnen beschickt werden kann. Furthermore, the known distribution conveyors only have a limited swivel angle, so that only a very small number of places can be loaded with them.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile. The invention overcomes these disadvantages.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß um den Mittelpunkt des Kreisbogens ein Drehtisch oder ein kreisbogenförmiger Rollenförderer angeordnet ist, der die auf einem Zuförderer ankommenden Behälter an den schwenkbaren Förderer übergibt und daß Steuermittel vorgesehen sind, die die Abgabe einzelner Behälter an die kreisbogenförmig an einem Abförderer angeordneten Einrichtungen gestatten. According to the invention this is achieved in that around the center of the circular arc, a turntable or a circular arc-shaped roller conveyor is arranged is that of the incoming containers on a feed conveyor to the pivoting conveyor passes and that control means are provided that the delivery of individual containers to the devices arranged in a circular arc on a discharge conveyor.

Gegenüber den bekannten Einrichtungen dieser Art kann die Vorrichtung gemäß der Erfindung von einem einzigen Arbeiter bedient werden wobei eine Vielzahl von Füllstationen aufeinanderfolgend beschickt und die gefüllten Behälter in der Füllzeit entsprechendem zeitlichem Abstand von der Vorrichtung abgeführt werden. Compared to the known devices of this type, the device can be operated according to the invention by a single worker, with a plurality from filling stations successively loaded and the filled containers in the Filling time are removed from the device according to the time interval.

Die Einzelheiten und weiteren Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung an Hand von Zeichnungen. Es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform, Fig. 2 eine vergrößerte, in Richtung des Pfeils A nach Fig. 1 gesehene Seitenansicht einer Füllmaschine, Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht des schwenkbaren, radialen Förderers nach Fig. 1, Fig. 4 eine Frontansicht des radialen Förderers nach Fig. 3 und Fig. 5 eine Draufsicht auf eine etwas abgeänderte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes. The details and further features of the invention will emerge from the description of a preferred embodiment of the device according to the invention on the basis of drawings. 1 shows a plan view of an embodiment, FIG. 2 is an enlarged side view seen in the direction of arrow A according to FIG. 1 a filling machine, Fig. 3 is an enlarged side view of the pivotable, radial Conveyor according to Fig. 1, Fig. 4 is a front view of the radial conveyor according to Fig. 3 and 5 show a plan view of a somewhat modified embodiment of the subject matter of the invention.

Nach Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einem Zuförderer 1, auf dem die leeren Gasflaschen 2 zu einem Drehtisch 3 geführt werden. Ein radial verlaufender, schwenkbarer Förderer 4 verbindet den Drehtisch 3 mit einem der sechs zu der jeweiligen Füllmaschine 6 führenden Förderer 5. Jeder Förderer 5 mündet auf einen bogenförmigen Kettenförderer 7, der die gefüllten Gasflaschen zu einem Walzenauslaufförderer 8 fördert. According to Fig. 1, the device consists of a feeder 1 on which the empty gas bottles 2 are guided to a turntable 3. A radial, pivotable conveyor 4 connects the turntable 3 with one of the six to the respective Filling machine 6 leading conveyor 5. Each conveyor 5 opens onto an arcuate one Chain conveyor 7, which takes the filled gas bottles to a roller discharge conveyor 8 promotes.

Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, weist der Drehtisch 3 eine Nabe 20 auf, welche drehbar auf dem einen Ende einer senkrechten Welle 9 sitzt. Eine endlose, durch einen nicht gezeichneten Motor angetriebene Kette 10 läuft um den Rand des Drehtisches und versetzt diesen in Umlauf. Die Welle 9 ist auf einem Ständer 11 gelagert und trägt auf einem Lager 12 unterhalb des Drehtisches ein Ende einer Brücke 13 zur Aufnahme des radial verlaufenden Förderers 4. Das andere Ende der Brücke 13 wird von einem Radpaar 14 getragen, das unter der Brücke auf dem Boden ruht und eine Verschwenkung der Brücke um die Welle 9 ermöglicht. Der auf der Brücke 13 montierte radial verlaufende Förderer 4 ist so weit gegen die Horizontale geneigt, daß die auf dem Drehtischende ankommende Gasflasche infolge ihres Gewichtes zum anderen Ende 15 läuft, das ein kurzes Stück über die Brücke 13 vorsteht. Das Drehtischende des radial verlaufenden Förderers 4 paßt genau in den Rand des Drehtisches 3. Außerdem ist der Förderer 4 mit Führungsschienen 16 versehen, von denen sich eine bei 17 über die Oberfläche des Drehtisches 3 zum Rand der Nabe 20 erstreckt. As can be seen from FIG. 3, the turntable 3 has a hub 20 which is rotatably seated on one end of a vertical shaft 9. An endless driven by a motor, not shown, chain 10 runs around the edge of the Turntable and puts it into circulation. The shaft 9 is on a stand 11 stored and carries one end of a bridge on a bearing 12 below the turntable 13 for receiving the radial conveyor 4. The other end of the bridge 13 is supported by a pair of wheels 14 that rest on the ground under the bridge and allows the bridge to pivot about the shaft 9. The one mounted on bridge 13 radial conveyor 4 is inclined so far to the horizontal that the gas cylinder arriving at the end of the turntable due to its weight to the other The end of 15 runs, which protrudes a short distance over the bridge 13. The end of the turntable of the radial conveyor 4 fits exactly into the edge of the turntable 3. In addition the conveyor 4 is provided with guide rails 16, one of which is at 17 above the surface of the turntable 3 extends to the edge of the hub 20.

An der Brücke 13 ist nach Fig. 4 zwischen den Rädern 14 eine bei Verschwenkung der Brücke über den Boden laufende Klinke 18 angeordnet, die unter der Vorspannung einer Feder 19 steht und in Aussparungen 21 in der Bodenfläche greift. Vor jedem zur Füllstation führenden Förderer 5 ist eine solche Aussparung angeordnet und dient dazu, den radial verlaufenden Förderer 4 mit dem zur Füllstation führenden Förderer 5 auszurichten. Die Klinke 18 läßt sich mit Hilfe eines geeigneten Gestänges aus der Aussparung 21 ausheben. Dieses Gestänge wird durch einen an den Seiten des radial verlaufenden Förderers 4 montierten Hebel 22 betätigt. At the bridge 13 is shown in Fig. 4 between the wheels 14 at Pivoting the bridge over the ground running pawl 18 arranged under the bias of a spring 19 is and engages in recesses 21 in the bottom surface. Such a recess is arranged in front of each conveyor 5 leading to the filling station and serves to connect the radial conveyor 4 with the one leading to the filling station Align conveyor 5. The pawl 18 can be with the help of a suitable linkage dig out of recess 21. This linkage is attached to the sides of the radial conveyor 4 mounted lever 22 operated.

Der Drehtisch 3 dient dazu, die Gasflaschen vom Zuförderer 1 zum radial verlaufenden Förderer 4 ohne Rücksicht auf die Winkelstellung dieses Förderers zu bringen. Der Drehtisch ist so dimensioniert, daß der Abstand vom Rand der Nabe 20 zur Kante des Drehtisches dem Durchmesser einer Flasche 2 entspricht. Zum Auswerfen der Flaschen vom Drehtisch 3 auf den radial verlaufenden Förderer 4 ist ein Auswurfarm 23 vorgesehen. Dieser Auswurfarm 23 dreht sich um einen Drehstift 24, der von einer Führungsschienenverlängerung bei 17 getragen wird. Er wird durch eine pneumatische Vorrichtung 25 betätigt, deren Kolben mit dem einen Ende des Auswurfarmes 23 in Verbindung steht. Das andere Ende des Auswurfarmes 23 liegt normalerweise am Rand der Nabe 20 an und wird bei Betätigung der pneumatischen Vorrichtung in Richtung des radial verlaufenden Förderers 4 bewegt. Die pneumatische Vorrichtung wird durch bekannte Mittel, beispielsweise durch Fußschalter 26 betätigt, die jeweils in der Nähe jeder Füllmaschine 6 angeordnet sind. The turntable 3 is used to move the gas bottles from the feeder 1 to radial conveyor 4 regardless of the angular position of this conveyor bring to. The turntable is dimensioned so that the distance from the edge of the hub 20 to the edge of the turntable corresponds to the diameter of a bottle 2. To eject of the bottles from the turntable 3 to the radial conveyor 4 is an ejection arm 23 provided. This ejector arm 23 rotates around a pivot pin 24 of a Guide rail extension at 17 is worn. He is through a pneumatic Device 25 actuated, the piston of which with one end of the ejector arm 23 in Connection. The other end of the ejector arm 23 is usually on the edge the hub 20 and when the pneumatic device is actuated, it is in the direction of of the radial conveyor 4 moves. The pneumatic device is through known means, for example operated by foot switch 26, each in the Near each filling machine 6 are arranged.

Zur Regelung des Zulaufes der Gasflaschen vom Zuförderer 1 zum Drehtisch 3 ist ein Anschlag 27 am Drehtischende des Zuförderers vorgesehen. Dieser Anschlag 27 ist in senkrechter Richtung beweglich und erfaßt entweder eine ankommende Flasche wie man aus Fig. 1 erkennt, oder liegt zurückgezogen unter der Oberfläche des Förderers 1, so daß die Flasche auf den Drehtisch 3 gelangen kann. Die Betätigung des Anschlages erfolgt durch geeignete bekannte Vorrichtungen, die ebenfalls durch einen der Fußschalter 26 gesteuert werden. Bei Betätigung eines Fußschalters 26 erfolgt also gleichzeitig ein Verschwenken des Auswurfarmes 23 und eine Bewegung des Anschlages 27. To regulate the supply of gas bottles from the feed conveyor 1 to the turntable 3, a stop 27 is provided at the end of the turntable of the feeder. This attack 27 is movable in the vertical direction and either detects an incoming bottle as can be seen from Fig. 1, or lies retracted below the surface of the conveyor 1, so that the bottle can get onto the turntable 3. The actuation of the stop takes place by means of suitable known devices, also by means of one of the foot switches 26 can be controlled. When a foot switch 26 is operated, it takes place at the same time a pivoting of the ejector arm 23 and a movement of the stop 27.

Der bogenförmige Förderer 7 ist auf dem Umfang eines zur Welle 9 konzentrischen Kreises angeordnet. wobei die Füllmaschinen 6 längs dieses Förderers in gleichen Abständen liegen. Jede Füllmaschine besteht aus einer Befestigungsvorrichtung 28 für den Anschluß einer Gasflasche mit einer Gaszuführung und kann von üblicher Bauart sein. Jeder Förderer 5 ist so angeordnet, daß er eine Flasche von dem radial verlaufenden Förderer 4 aufnimmt, und dient dazu, die Gasflasche zur Füllmaschine und dann auf den bogenförmigen Förderer 7 zu befördern. Längs des Auslaufförderers 8 ist ein Prüf- und Wiegeapparat 28 angeordnet. The arcuate conveyor 7 is on the periphery of a shaft 9 arranged in a concentric circle. the filling machines 6 along this conveyor be at equal intervals. Each filling machine consists of a fastening device 28 for the connection of a gas bottle with a gas supply and can of the usual Be of construction. Each conveyor 5 is arranged to take one bottle from the radial running conveyor 4 receives, and serves to bring the gas bottle to the filling machine and then conveyed onto the arcuate conveyor 7. Along the outfeed conveyor 8 a testing and weighing device 28 is arranged.

Bei sechs Füllmaschinen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn diese annähernd 4 m vom Drehtisch entfernt sind und in Abständen von 30 Winkelgraden längs eines Bogens von 1200 angeordnet werden. In the case of six filling machines, it has proven to be useful if these are approximately 4 m away from the turntable and at intervals of 30 degrees along an arc of 1200.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf eine Vorrichtung mit gerade sechs Füllmaschinen beschränkt. The invention is of course not related to a device limited to just six filling machines.

Die Wirkungsweise ist folgende: Ein Arbeiter steht am Ende 15 des radial verlaufenden Förderers, der mit dem ersten zur Füllstation führenden Förderer 5 fluchtet. Die leeren Flaschen werden auf dem Zubringerförderer 1 zugeführt und vom Anschlag 27 angehalten. Der Arbeiter betätigt den entsprechenden Druckschalter 26 und löst damit den Anschlag 27, so daß eine Flasche auf den kontinuierlich umlaufenden Drehtisch 3 gelangen kann. Der Arm 23 verschwenkt sich im Augenblick der Betätigung des Schalters 26, kehrt aber in seine Normalstellung gegen den Rand der Nabe 20 zurück, bevor die Flasche bei ihm ankommt. The mode of operation is as follows: A worker stands at the end of the 15th radial conveyor, the one with the first conveyor leading to the filling station 5 is aligned. The empty bottles are fed to the feeder conveyor 1 and stopped by the stop 27. The worker actuates the corresponding pressure switch 26 and thus releases the stop 27, so that a bottle on the continuously rotating Turntable 3 can reach. The arm 23 pivots at the moment of actuation of switch 26, but returns to its normal position against the edge of hub 20 back before the bottle gets to him.

Der Drehtisch 3 bewegt die Flasche vom Auswurfarm 23 und gegen die Führungsschienenverlängerung 17. Der Arbeiter betätigt nunmehr erneut den Schalter 26. Dadurch schiebt der Arm 23 die erste Flasche vom Drehtisch auf den geneigten, radial verlaufenden Förderer, von wo die Flasche auf den Förderer 5 und in die Füllstellung gelangt. In der Zwischenzeit hat sich der Anschlag 27 bewegt, so daß eine zweite Flasche auf den Drehtisch läuft und gegen den Auswurfarm 23 bewegt wird. The turntable 3 moves the bottle from the ejector arm 23 and against the Guide rail extension 17. The worker now operates the switch again 26. As a result, the arm 23 pushes the first bottle from the turntable onto the inclined, radial conveyor from where the bottle is on the conveyor 5 and into the filling position got. In the meantime, the stop 27 has moved, so that a second Bottle runs on the turntable and is moved against the ejector arm 23.

Der Arbeiter verbindet den Füllkopf 28 der ersten Füllmaschine mit der ersten Flasche und stellt die entsprechenden Steuerungen der Füllmaschine ein, so daß die Flasche mit Gas gefüllt wird. Dann betätigt er den Hebel 22, so daß die Klinke 18 aus ihrer Aussparung 21 zurückgezogen und die Brücke 13 zur zweiten Füllmaschine geschwenkt wird. Die Klinke 18 greift automatisch in die entsprechende Aussparung 21 und richtet damit den radial verlaufenden Förderer wieder aus. Die zweite Flasche wird nunmehr an die zweite Füllmaschine befördert und dort in der oben beschriebenen Weise angeschlossen. Die verschiedenen Arbeitsvorgänge werden wiederholt, bis sechs Flaschen an die sechs Füllmaschinen angeschlossen sind. The worker connects the filling head 28 of the first filling machine of the first bottle and sets the corresponding controls of the filling machine, so that the bottle is filled with gas. Then he operates the lever 22 so that the The pawl 18 is withdrawn from its recess 21 and the bridge 13 to the second filling machine is pivoted. The pawl 18 automatically engages in the corresponding recess 21 and aligns the radial conveyor again. The second bottle is now conveyed to the second filling machine and there in the one described above Way connected. The various operations are repeated until six Bottles are connected to the six filling machines.

Nunmehr wird die Brücke 13 zurückgedreht, so daß sie wieder auf den ersten Förderer 5 ausgerichtet ist. Während dieses Zeitraumes ist die erste Flasche gefüllt und wird automatisch von der Gaszuführung abgeschaltet. Der Arbeiter löst diese Flasche von der Gaszuführung und schiebt sie auf den kontinuierlich laufenden bogenförmigen Förderer 7, nachdem er die Zuführung einer neuen leeren Flasche durch Betätigen des Schalters 26 bewirkt hat. Dies wiederholt sich an den anderen Füllmaschinen. In der Zwischenzeit sind die erste und die folgenden gefüllten Flaschen in dieser Reihenfolge längs des bogenförmigen Förderers auf den Auslaufförderer 8 vorgerückt. Now the bridge 13 is turned back so that it is back on the first conveyor 5 is aligned. The first bottle is during this period filled and is automatically switched off from the gas supply. The worker solves this bottle from the gas supply and pushes it onto the continuously running one arcuate conveyor 7 after it has been feeding a new empty bottle through Pressing the switch 26 has caused. This is repeated on the other filling machines. In the meantime the first and the following filled bottles are in this one Sequence advanced along the arcuate conveyor onto the outfeed conveyor 8.

Um einen maximalen Austrag der Vorrichtung zu erzielen, wählt man die Zeit zwischen dem Anschluß einer leeren Flasche an eine Füllmaschine und dem Anschluß der nächsten Flasche an die gleiche Maschine im wesentlichen gleich der Zeit, die zum Füllen der Flasche mit Gas benötigt wird. In order to achieve maximum discharge of the device, one chooses the time between connecting an empty bottle to a filling machine and the Connecting the next bottle to the same machine is essentially the same as that Time it takes to fill the bottle with gas.

Durch die Erfindung kann ein hoher Austrag erzielt werden, wobei die eigentliche Geschwindigkeit der Gaszuführung vergleichsweise langsam ist. Dabei ergibt sich nur ein Minimum an Arbeit bei voller Inanspruchnahme der Arbeitszeit. The invention enables a high output to be achieved, with the actual speed of the gas supply is comparatively slow. Included there is only a minimum of work with full utilization of working hours.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist der Drehtisch durch einen kreisringförmigen Rollenförderer 30 ersetzt, der mit einem Ende an das Ausgangsende des Förderers 1 konzentrisch zur Welle 9 angeschlossen ist. Das Einlaufende des radial verlaufenden Förderers 4 trifft auf den Außenrand des Förderers 30 und trägt eine bogenförmige Führungsschiene 31, die sich teilweise um den Förderer 30 erstreckt und sich mit der Brücke 13 bewegt. Ferner erstreckt sich eine feste Führungsschiene 32 um den Innenrand des Förderers 30 und legt sich bei 33 um das Ende des Förderers 30. Außerdem sind der Auswurfarm 23 und die Zylinderanordnung 25 durch einen Auswurfstößel 34 ersetzt, dessen Kolben unmittelbar auf die Seite der Flasche trifft und diese in Richtung des radial verlaufenden Förderers 4 stößt. In the embodiment shown in FIG. 5, the turntable is replaced by an annular roller conveyor 30, one end of which is attached to the Exit end of the conveyor 1 concentrically connected to the shaft 9 is. The inlet end of the radial conveyor 4 meets the outer edge of the conveyor 30 and carries an arcuate guide rail 31, which is partially extends around conveyor 30 and moves with bridge 13. Also extends a fixed guide rail 32 around the inner edge of the conveyor 30 and lies down at 33 around the end of the conveyor 30. Also, the discharge arm 23 and the cylinder assembly 25 replaced by an ejector plunger 34, the piston of which is immediately on the side hits the bottle and pushes it in the direction of the radial conveyor 4.

Obwohl die Wirkungsweise der abgeänderten Ausführungsform ohne weiteres erkennbar ist, soll noch darauf hingewiesen werden, daß der Anschlag 27 bei dieser Anordnung nicht erforderlich ist, da die leeren Flaschen stets am Ende der Führungsschiene 33 anstehen und der Auswurfstößel 34 die entsprechende Flasche durch Schwenken der Brücke 13 auswirft. Although the operation of the modified embodiment is easy can be seen, it should be noted that the stop 27 in this Arrangement is not required because the empty bottles are always at the end of the guide rail 33 stand and the ejector 34 the corresponding bottle by pivoting the Bridge 13 throws.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for feeding standing containers of a task point to several devices arranged on an arc, for example filling machines, with the help of a radial, around the center of the circular arc pivotable conveyor, characterized in that around the center of the circular arc a turntable (3) or an annular roller conveyor (30) is arranged, the containers (2) arriving on a feed conveyor (1) to the pivoting conveyor (4) passes, and that control means are provided that the delivery of individual containers (2) to the devices (6) arranged in the shape of a circular arc on a discharge conveyor (7) allow.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control means a pivotable ejection arm (23) for dispensing individual containers (2) have on the radially extending, pivotable conveyor (4) or its Support bridge is mounted and extends over part of the turntable (3) and when actuated, a container (2) from the turntable (3) to the radially extending, swiveling conveyor (4) pushes.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized by a pressure medium-operated Device (25) for actuating the ejector arm (23).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control means for dispensing individual containers (2) have an ejector plunger (34) which, within the inner boundary (32) of the annular conveyor (30) and arranged mounted on the radial, pivoting conveyor (4) or its supporting bridge with the ejector ram (34) towards the radial conveyor (4) is movable and when actuated a container (2) from the circular ring-shaped Conveyor (30) hits the radial conveyor (4).

5. Apparatus according to claim 4, characterized by a pressure medium-operated Device for actuating the ejection ram (34).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the operation of the fluid operated device from the vicinity of a the filling machines (5, 6) can be controlled by a foot switch (26).

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized by a movable stop (27) at the output end of the feed conveyor (1) for stopping a on the feed conveyor (1) incoming container (2).

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the other end of the radial conveyor (4) running on the floor Wheels (14) is mounted.

9. Apparatus according to claim 1 to 8 characterized by a pawl (18) on the radial conveyor (4) or its supporting bridge (13), which is in the individual filling machines associated recesses (21) engages in the bottom surface and the radial conveyor (4) in one with the respective filling machine 6. Holds aligned position.

10. Apparatus according to claim 1 to 9, characterized in that each filling machine has a conveyor (5) which is an extension of the Filling machine aligned radially extending, pivotable conveyor (4) forms.

Considered publications: German Patent Specifications No. 435 964, 504 380, 827626, 966169; German utility model No. 1 774 743; U.S. Patents No. 1 430 132, 1 741 616.

2,627,334, 2,630,908, 2,687,202.