DE1132571B - Device for refining liquid steel when it enters a vacuum space - Google Patents

Device for refining liquid steel when it enters a vacuum space

Info

Publication number
DE1132571B
DE1132571B DEG20245A DEG0020245A DE1132571B DE 1132571 B DE1132571 B DE 1132571B DE G20245 A DEG20245 A DE G20245A DE G0020245 A DEG0020245 A DE G0020245A DE 1132571 B DE1132571 B DE 1132571B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coils
coil
enters
steel
liquid steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEG20245A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Werner Coupette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bochumer Verein fuer Gussstahlfabrikation AG
Original Assignee
Bochumer Verein fuer Gussstahlfabrikation AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bochumer Verein fuer Gussstahlfabrikation AG filed Critical Bochumer Verein fuer Gussstahlfabrikation AG
Priority to DEG20245A priority Critical patent/DE1132571B/en
Publication of DE1132571B publication Critical patent/DE1132571B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10Handling in a vacuum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vorrichtung zum Raffinieren von flüssigem Stahl beim Einlaufen in einen Unterdruckraum In dem Patent 1003 778 ist eine Vorrichtung zum Raffinieren von flüssigem Stahl bei seinem Einlaufen in einen Unterdruckraum geschützt, die gekennzeichnet ist durch eine im Unterdruckraum befindliche, den einfließenden Stahlstrahl umschließende, kühlbare elektrische Spulenanordnung, die derart bemessen ist, daß durch die von ihr ausgehende Induktionswirkung die Temperatur des Stahlstrahles erhöht und seine Geschwindigkeit gehemmt wird. Es geht also beim Gießen der Gießstrahl, welcher z. B. aus einer gasdicht auf den Deckel des Unterdruckbehälters aufgesetzten Pfanne in den Unterdruckbehälter einfließt, axial durch die Spule oder die Spulen. Gleichzeitig wirken bestimmte, durch die Behandlung aus dem Stahl ausgetretene und durch verminderten Partialdruck aktivierte Gase, wie Wasserstoff, im Gegenstrom raffinierend auf den Stahl ein.Device for refining liquid steel as it enters a vacuum space In the patent 1003 778 is a device for refining protected by liquid steel when it enters a negative pressure chamber, the is characterized by a steel jet flowing in, which is located in the negative pressure space enclosing, coolable electrical coil assembly which is dimensioned such that due to the induction effect emanating from it, the temperature of the steel beam increases and its speed is inhibited. So when pouring the pouring stream goes, which z. B. from a gas-tight placed on the lid of the vacuum container Pan flows into the vacuum tank, axially through the coil or coils. At the same time, certain ones that have leaked out of the steel as a result of the treatment have an effect Gases activated by reduced partial pressure, such as hydrogen, in countercurrent refined on the steel.

Die Erfindung schlägt in Ausgestaltung des Hauptpatents vor, in derartigen Vorrichtungen ungekühlte elektrische Spulen, z. B. massive Spulen, anzuordnen.The invention proposes in an embodiment of the main patent, in such Devices uncooled electrical coils, e.g. B. massive coils to be arranged.

Es ist bekannt, hohle oder massive Spulen in feuerfestem Futter von Pfannen anzuordnen, aus denen geschmolzenes Metall in einen Vakuumraum eingelassen werden soll. Weiter ist es bekannt, in Hochvakuumöfen Molybdän- oder Graphit-Heizkörper zu verwenden. Bekannt ist auch eine Spulenanordnung zum Schmelzen von Metallen im Schwebezustand.It is known to use hollow or solid coils in refractory linings Arrange pans from which molten metal is let into a vacuum space shall be. It is also known to use molybdenum or graphite heating elements in high vacuum furnaces to use. Also known is a coil arrangement for melting metals in Limbo.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Raffinieren von flüssigem Stahl, der in einem Ofen außerhalb der Vorrichtung unter Atmosphärendruck erschmolzen wurde bei seinem Einlaufen in einen Unterdruckraum, bestehend gemäß Patent 1001778 aus einer im Unterdruckraum befindlichen, den auseinandergerissenen einfließenden Stahlstrahl umschließenden Spulenanordnung, die derart bemessen ist, daß durch die von ihr ausgehende induktive und elektrische Wirkung die Geschwindigkeit des Stahlstrahles gehemmt und seine Temperatur erhöht wird, wobei erfindungsgemäß die Spule oder die Spulen ungekühlt sind.The subject of the invention is a device for refining liquid steel, which was melted in a furnace outside the device under atmospheric pressure when it entered a negative pressure space, consisting according to patent 1001778 of a coil arrangement located in the negative pressure space, the torn apart inflowing steel beam, which is dimensioned in this way is that the inductive and electrical effect emanating from it inhibits the speed of the steel beam and increases its temperature, the coil or coils being uncooled according to the invention.

Diese ungekühlten Spulen können aus hitzebeständigen Metallen oder Legierungen bestehen, vornehmlich auf der Basis von Wolfram oder Molybdän. Die Abführung der Wärme durch Strahlung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wesentlich größer, als für gewöhnlich in der Technik angenommen wird, da durch Fortfall der Luft- bzw. Gasatmosphäre eine starke Strahlung vorhanden ist, und die durch diese Strahlung abgegebenen Energien mit der 4. Potenz der absoluten Temperatur anwachsen. Bei Spulentemperaturen im Gebiet von 2000° C treten diese Erscheinungen in ausgeprägtem Maße auf. Die Anwendung solch hoher Temperaturen ist aber erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß die Spule in einem Raum arbeitet, der praktisch keinen Sauerstoff enthält.These uncooled coils can be made of refractory metals or Alloys exist, primarily based on tungsten or molybdenum. The discharge the heat from radiation in the device according to the invention is much greater, than is usually assumed in technology, since the omission of the air resp. Strong radiation is present in the gas atmosphere, and this is caused by this radiation given energies increase with the 4th power of the absolute temperature. At coil temperatures in the region of 2000 ° C these phenomena occur to a marked extent. The application However, according to the invention, such high temperatures are made possible by the fact that the coil works in a room that contains practically no oxygen.

Durch die hohen Temperaturen sind nicht nur induktive, sondern auch elektrische Energieübertragungen möglich, wodurch der Wirkungsgrad der Spule wesentlich erhöht wird. Vor Beginn der Raffination ist es vorteilhaft, die Spule unter hohem Vakuum in Betrieb zu setzen, um hierdurch eine Vorwärmung der Raffinationskammer zu erreichen.Due to the high temperatures are not only inductive, but also electrical energy transfers possible, which significantly increases the efficiency of the coil is increased. Before starting refining, it is beneficial to keep the coil under high To put vacuum into operation in order to preheat the refining chamber to reach.

An den Spulen können aber auch Lamellen, parallel zum Spulendraht nach außen ragend, fest angebracht sein. Die Lamellen verhindern dann bei zu hoher Belastung der Spulen ein Überschreiten der zulässigen Temperatur.However, lamellae can also be attached to the coils, parallel to the coil wire protruding outwards, be firmly attached. The lamellas then prevent it from being too high Load on the coils exceeding the permissible temperature.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Raffinieren von flüssigem Stahl, der in einem Ofen außerhalb der Vorrichtung unter Atmosphärendruck erschmolzen wurde bei seinem Einlaufen in einen Unterdruckraum, bestehend gemäß Patent 1003 778 aus einer im Unterdruckraum befindlichen, den auseinandergerissenen einfließenden Stahlstrahl umschließenden Spulenanordnung, die derart bemessen ist, daß durch die von ihr ausgehende induktive und elektrische Wirkung die Geschwindigkeit des Stahlstrahles gehemmt und seine Temperatur erhöht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule oder die Spulen ungekühlt sind. PATENT CLAIMS: 1. Device for refining liquid steel, which was melted in a furnace outside the device under atmospheric pressure when it enters a negative pressure chamber, consisting according to patent 1003 778 from one located in the negative pressure space, the torn apart flowing steel jet surrounding coil arrangement, which is dimensioned such that by the outgoing from her inductive and electrical effect inhibited the speed of the steel beam and its temperature increased is characterized in that the Coil or the coils are not cooled. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen massiv sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that that the coils are massive. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen aus hitzebeständigem metallischem Werkstoff (Metall oder Metall-Legierung) bestehen. 3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that the coils are made of heat-resistant metallic material (metal or metal alloy) exist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Spulendraht parallel nach außen gerichtete metallische Lamellen angebracht sind. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 734 241; VDI-Zeitschrift, 1953, S.586.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the coil wire parallel outwardly directed metallic slats are attached. Into consideration pulled documents: U.S. Patent No. 2,734,241; VDI magazine, 1953, P.586.
DEG20245A 1956-08-03 1956-08-03 Device for refining liquid steel when it enters a vacuum space Pending DE1132571B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG20245A DE1132571B (en) 1956-08-03 1956-08-03 Device for refining liquid steel when it enters a vacuum space

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG20245A DE1132571B (en) 1956-08-03 1956-08-03 Device for refining liquid steel when it enters a vacuum space

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1132571B true DE1132571B (en) 1962-07-05

Family

ID=7121468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG20245A Pending DE1132571B (en) 1956-08-03 1956-08-03 Device for refining liquid steel when it enters a vacuum space

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1132571B (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734241A (en) * 1956-02-14 Vacuum pouring apparatus

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734241A (en) * 1956-02-14 Vacuum pouring apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1483656B1 (en) Furnace for casting metal parts
DE1132571B (en) Device for refining liquid steel when it enters a vacuum space
DE2333956A1 (en) FURNACE FOR MELTING OR KEEPING METALS
JPH0339425A (en) Method and device for reducing oxidation of reactive element in electroslag remelting operation
CN108441707A (en) A kind of high intensity tungstenic system nickel-base high-temperature alloy material and its preparation method and application
DE1011541B (en) Method and device for cooling induction coils
DE689130C (en) Die-casting furnace, especially for bearing metals
US3431345A (en) Electrical resistance furnaces
DE2113543C3 (en) Tube furnace for creating a diffusion bond during pressure sintering
DE860989C (en) Process and device for soldering and annealing in protective gas for dental technology
DE2238828C2 (en) Device for cooling the goods in a directly heated vacuum chamber of an electric vacuum furnace
AT104205B (en) Protective device for the walls of furnaces, in particular pulverized coal furnaces.
DE490639C (en) Electric annealing furnace with removable outer jacket or heat protection hood
DE708363C (en) Device for soldering in a reducing gas atmosphere
AT159782B (en) Method for soldering in a reducing gas atmosphere, in particular in purified hydrogen.
DE1077432B (en) Rotary kiln for carrying out processes at higher temperatures
DE2254140A1 (en) DEVICE FOR COOLING LIQUID METALS IN NUCLEAR REACTORS
DE1608334A1 (en) Electric furnace for melting metals and their alloys
DE3603948A1 (en) Arc reduction furnace or arc residue-reduction furnace, in particular for the INRED process
AT315978B (en) Vacuum electric furnace with low thermal inertia
DE1074220B (en) Crucible intended for an electric arc furnace, which has a metallic inner jacket, a metallic outer jacket and liquid cooling in between
AT95311B (en) Process for the extraction of carbon from metals with a high melting temperature.
CH370876A (en) Fuel-heated hearth furnace
DE748929C (en) Procedure to protect the oven lining
DE567817C (en) Thermal fuse for electric ovens