DE112019001926T5

DE112019001926T5 - DISPENSING FILTER PLATE ASSEMBLY FOR FILTER PRESS

Info

Publication number: DE112019001926T5
Application number: DE112019001926.0T
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2021-01-07
Also published as: CN116764292A; AU2019252265B2; BR112020020880A2; CN210145572U; PE20210245A1; GB202017619D0; US20190314742A1; ES2803959R1; ES2803959A2; US11229863B2; US11969672B2; WO2019200036A1; CA3095750A1; US20220105449A1; JP7422735B2; ZA202006941B; CN110354548A; MX2020010641A; CN110354548B; JP2021521007A

Abstract

Eine Filterplattenanordnung für eine Filterpresse wird bereitgestellt. Die Filterplattenanordnung weist wenigstens eine erste Filterplatte und eine zweite Filterplatte auf, die zusammenwirken, um eine Filterkammer zu definieren, wenn die erste Filterplatte und die zweite Filterplatte in einer Filterposition sind. Wenigstens eine der ersten Filterplatte und der zweite Filterplatte ist aus der Filterposition in eine Ausgabeposition bewegbar, in welcher ein Filterkuchen ausgegeben werden kann. Bei anderen Ausführungen kann die Filterplattenanordnung eine erste Filterplatte, eine zweite Filterplatte und eine mittige Filterplatte oder einen Rahmen aufweisen, die zusammenwirken, um eine Filterkammer zu definieren. Die mittige Filterplatte oder der Rahmen ist aus einer Filterposition in eine Ausgabeposition bewegbarA filter plate assembly for a filter press is provided. The filter plate assembly includes at least a first filter plate and a second filter plate that cooperate to define a filter chamber when the first filter plate and the second filter plate are in a filter position. At least one of the first filter plate and the second filter plate can be moved from the filter position into a dispensing position in which a filter cake can be dispensed. In other implementations, the filter plate assembly can include a first filter plate, a second filter plate, and a central filter plate or frame that cooperate to define a filter chamber. The central filter plate or the frame can be moved from a filter position to an output position

Description

EINBEZIEHUNG UNTER BEZUGNAHME AUF PRIORITÄTSANMELDUNGENINVOLVEMENT WITH REFERENCE TO PRIORITY NOTIFICATIONS

Die Erfindung beansprucht die Priorität der U.S. Provisional Patentanmeldung Nr. 62/656,228 , mit dem Titel „DISCHARGE FILTER PLATE ASSEMBLY FOR FILTER PRESS“, eingereicht am 11. April 2018.The invention claims priority from U.S. Provisional Patent Application No. 62 / 656.228 , entitled "DISCHARGE FILTER PLATE ASSEMBLY FOR FILTER PRESS", submitted on April 11, 2018.

Diese Anmeldung schließt hiermit durch Bezugnahme die oben angegebene Provisional-Anmeldung vollständig ein.By reference, this registration hereby fully includes the aforementioned provisional registration.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Gebiet der ErfindungField of invention

Die gegenwärtige Offenbarung bezieht sich auf eine verbesserte Filterplattenanordnung und auf damit zusammenhängende Verfahren und Vorrichtungen, um feste und flüssige Komponenten aus einer Mischung zu trennen.The present disclosure relates to an improved filter plate assembly and related methods and apparatus for separating solid and liquid components from a mixture.

Beschreibung des im Zusammenhang stehenden Standes der TechnikDescription of the related art

Ein Trennen der flüssigen und festen Komponenten einer Flüssig-Fest-Mischung, oder eines Schlammes, ist ein in vielen Bereichen notwendiger oder wünschenswerter Prozess. Ein Verfahren des Filterns von Schlämmen, die eine relativ hohe Konzentration von Feststoff aufweisen, verwendet eine Vorrichtung, die als Filterpresse bekannt ist. Bei vorhandenen Filterpressen muss der feste teilchenförmige „Kuchen“, der in dem Filterhohlraum verbleibt, als Vorbereitung für einen nachfolgenden Filterzyklus entfernt werden. Dieser Reinigungsvorgang hat einen oder mehrere Nachteile. In vielen Fällen erfordert es die Entfernung des teilchenförmiges Kuchens, das die Filterplatten voneinander getrennt werden, einzeln oder alle gleichzeitig, um es zu erlauben, dass der Kuchen aus dem Filterhohlraum ausgegeben wird. Da so viele wie hundert oder mehr einzelne Platten verwendet werden können, kann der Reinigungsvorgang sehr zeitaufwändig sein.Separating the liquid and solid components of a liquid-solid mixture, or a slurry, is a necessary or desirable process in many areas. One method of filtering sludges that have a relatively high concentration of solids uses an apparatus known as a filter press. With existing filter presses, the solid particulate "cake" that remains in the filter cavity must be removed in preparation for a subsequent filter cycle. This cleaning process has one or more disadvantages. In many cases, the removal of the particulate cake will require the filter plates to be separated, one at a time or all at once, to allow the cake to be dispensed from the filter cavity. Since as many as a hundred or more individual plates can be used, the cleaning process can be time consuming.

In anderen Fällen ist es möglich, dass der teilchenförmige Kuchen aus den Filterkammern der Filterpresse ausgegeben wird, während einzelne Filterplatten in einer im Wesentlichen kompaktierten oder verdichteten Position bleiben. Ein Weg, um dies zu erreichen, besteht darin, einen Umfang jeder Filterkammer mit einem offenen Bereich auszubilden, wie in dem US-Patent Nr. 7,396,472 der Anmelderin offenbart. Ein Verschluss kann dazu ausgebildet sein, den offenen Bereich zu verschließen, und der Verschluss ist von dem offenen Bereich entfernbar, um zu erlauben, dass ein teilchenförmiger Kuchen aus der Filterkammer entfernt wird, während die Filterplatten in einer verdichteten Position sind. Obwohl dieser Ansatz es erlaubt, dass die einzelnen Filterplatten in einer kompaktierten oder verdichteten Position bleiben, können Verfahren und Vorrichtungen, die gegenwärtig existieren, um den Kuchen gemäß diesem Ansatz zu entfernen, es verfehlen, die teilchenförmige Materie, die innerhalb der Filterkammer verbleibt, nachdem der teilchenförmige Kuchen ausgegeben wurde, vollständig zu lösen oder zu entfernen. Ferner kann es bei diesem Ansatz schwierig sein, den offenen Bereich der Filterkammer vollständig abzudichten, wenn die Filterpresse verwendet wird. Ferner werden bei diesem Ansatz die Sprühanordnung oder die Sprühdüsen der Filterpressenwaschvorrichtung innerhalb der Filterkammer gehalten. Ein innerer, im Vergleich zu einem äußeren Waschmechanismus als solcher kann zum Verstopfen oder zur Blockage von Waschfluid innerhalb der Filterkammer führen.In other cases it is possible for the particulate cake to be dispensed from the filter chambers of the filter press while individual filter plates remain in a substantially compacted or densified position. One way to accomplish this is to form a perimeter of each filter chamber with an open area, as in that U.S. Patent No. 7,396,472 disclosed by the applicant. A closure can be configured to close the open area and the closure is removable from the open area to allow a particulate cake to be removed from the filter chamber while the filter plates are in a compressed position. Although this approach allows the individual filter plates to remain in a compacted or densified position, methods and apparatus currently in existence for removing the cake according to this approach may miss the particulate matter remaining within the filter chamber afterwards the particulate cake has been dispensed to completely dissolve or remove. Furthermore, this approach can make it difficult to completely seal the open area of the filter chamber when the filter press is used. Furthermore, in this approach, the spray assembly or the spray nozzles of the filter press washing device are held within the filter chamber. An internal, compared to an external, washing mechanism as such can lead to clogging or blockage of washing fluid within the filter chamber.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Eine oder mehrere Ausführungen verwenden eine Filterplattenanordnung und/oder eine Filterpresse, die die Filterplattenanordnung enthält. Die Filterplattenanordnung weist wenigstens eine erste Filterplatte und eine zweite Filterplatte auf, die zusammenwirken, um wenigstens teilweise eine Filterkammer zu definieren, wenn die erste Filterplatte und die zweite Filterplatte in einer miteinander entlang einer Betriebsachse ausgerichteten Filterposition sind. Wenigstens eine von der ersten Filterplatte und der zweiten Filterplatte ist aus der Ausrichtung mit der Betriebsachse beweglich, oder in einer Richtung, die senkrecht zu der Betriebsachse steht, in eine Ausgabeposition, in welcher ein Filterkuchen von einem Teil der Filterkammer, die durch die bewegliche(n) Filterplatte(n) definiert ist, ausgegeben werden kann. Bei einigen Anordnungen kann der Ausgabevorgang automatisch durchgeführt werden, ohne die Notwendigkeit für eine Bedienungsperson. Bei einigen Anordnungen unterstützt wenigstens eine Stützstruktur die die bewegliche(n) Filterplatte(n) beweglich zur Bewegung zwischen der Filterposition und der Ausgabeposition. Bei einigen Konfigurationen weist die Filterplattenanordnung eine erste Filterplatte und eine zweite Filterplatte auf, wobei eine oder beide der Filterplatten einen vertieften Hohlraum definieren, der die Filterkammer definiert, wenn die Filterplatten in der Filterposition sind. Bei anderen Konfigurationen weist die Filterplattenanordnung eine erste Filterplatte, eine zweite Filterplatte und eine mittige Filterplatte oder einen Rahmen auf, wie nachfolgend diskutiert. Eine oder beide der ersten Filterplatte und der zweiten Filterplatte können auch einen Teil einer anderen Filterplattenanordnung bilden. Zum Beispiel kann die zweite Filterplatte ein Ende eines Filterhohlraums auf einer ersten Seite der zweiten Filterplatte und ein Ende eines anderen Filterhohlraums auf einer zweiten Seite der zweiten Filterplatte bilden.One or more implementations employ a filter plate assembly and / or a filter press that includes the filter plate assembly. The filter plate assembly includes at least a first filter plate and a second filter plate that cooperate to at least partially define a filter chamber when the first filter plate and the second filter plate are in a filter position aligned with one another along an operating axis. At least one of the first filter plate and the second filter plate is movable out of alignment with the operating axis, or in a direction perpendicular to the operating axis, to a dispensing position in which a filter cake is removed from part of the filter chamber which is passed through the movable ( n) filter plate (s) is defined, can be output. In some arrangements, the dispensing process can be performed automatically without the need for an operator. In some arrangements, at least one support structure supports the movable filter plate (s) movably for movement between the filter position and the dispensing position. In some configurations, the filter plate assembly includes a first filter plate and a second filter plate, one or both of the filter plates defining a recessed cavity that defines the filter chamber when the filter plates are in the filtering position. In other configurations, the filter plate assembly includes a first filter plate, a second filter plate, and a central filter plate or frame, as discussed below. One or both of the first filter plate and the second filter plate can also form part of another filter plate arrangement. For example, the second filter plate can have one end of a filter cavity on a first side of the second filter plate and one end form another filter cavity on a second side of the second filter plate.

Bei einer Ausführung weist die Filterplattenanordnung eine erste Filterplatte auf, die eine erste Seitenfläche aufweist, eine zweite Filterplatte, die eine zweite Seitenfläche aufweist, und eine mittige Platte oder einen Rahmen, der eine Außenfläche und einen inneren Bereich aufweist. Die mittige Platte oder der Rahmen ist dazu ausgebildet, zwischen einer Filter- oder ausgerichteten Position und einer Ausgabe- oder getrennten Position in Bezug auf die erste Filterplatte und die zweite Filterplatte beweglich zu sein. In der Filterposition wird die mittige Platte oder der Rahmen zwischen der ersten Seitenfläche und der zweiten Seitenfläche am Platz gehalten. In der Ausgabeposition besteht von der ersten Filterplatte und der zweiten Filterplatte von der mittigen Platte ein Abstand, was es der mittigen Platte erlaubt, zu fallen oder sich vorwärts oder in die Ausgabeposition zu bewegen, woraufhin teilchenförmiger Kuchen aus dem inneren Bereich der mittigen Platte ausgegeben wird.In one embodiment, the filter plate assembly includes a first filter plate having a first side surface, a second filter plate having a second side surface, and a central plate or frame having an outer surface and an inner region. The central plate or frame is configured to be movable between a filtering or aligned position and a dispensing or disconnected position with respect to the first filter plate and the second filter plate. In the filter position, the central plate or frame is held in place between the first side surface and the second side surface. In the dispensing position, the first filter plate and the second filter plate are spaced from the central plate which allows the central plate to fall or move forward or to the dispensing position whereupon particulate cake is dispensed from the interior of the central plate .

Bei einer anderen Ausführung weist eine Filterplattenanordnung eine erste Filterplatte und eine zweite Filterplatte auf. Die erste Filterplatte und die zweite Filterplatte haben eine Filterposition, in welcher die Platten miteinander entlang einer Betriebsachse ausgerichtet sind und miteinander zusammenwirken, um wenigstens teilweise eine Filterkammer zu definieren. Die erste Filterplatte ist aus der Ausrichtung mit der zweiten Filterplatte weg von der Betriebsachse in eine Ausgabeposition beweglich, in welcher Filterkuchen von einem Teil der Filterkammer, die wenigstens teilweise von der ersten der ersten und zweiten Filterplatten definiert ist, ausgegeben werden kann.In another embodiment, a filter plate arrangement has a first filter plate and a second filter plate. The first filter plate and the second filter plate have a filter position in which the plates are aligned with one another along an axis of operation and cooperate with one another to at least partially define a filter chamber. The first filter plate is movable from alignment with the second filter plate away from the axis of operation to a dispensing position in which filter cake can be dispensed from a portion of the filter chamber defined at least in part by the first of the first and second filter plates.

Eine Ausführung verwendet eine Filterplattenanordnung und/oder eine Filterpresse, die die Filterplattenanordnung umfasst. Die Filterplattenanordnung weist wenigstens eine erste Filterplatte und eine zweite Filterplatte auf, die miteinander zusammenwirken, um wenigstens teilweise eine Filterkammer zu definieren. Wenigstens eine Sprühanordnung ist beweglich in Bezug auf eine oder beide der ersten Filterplatte und der zweiten Filterplatte aufgenommen. Die wenigstens eine Sprühanordnung ist aus der Ausrichtung mit der Betriebsachse oder in einer Richtung senkrecht zu der Betriebsachse bewegbar, um ein Sprühmedium auf eine oder beide der ersten Filterplatte und der zweiten Filterplatte zu richten.One embodiment uses a filter plate assembly and / or a filter press that includes the filter plate assembly. The filter plate arrangement has at least a first filter plate and a second filter plate which cooperate with one another to at least partially define a filter chamber. At least one spray assembly is movably received with respect to one or both of the first filter plate and the second filter plate. The at least one spray assembly is movable out of alignment with the operating axis or in a direction perpendicular to the operating axis to direct a spray medium at one or both of the first filter plate and the second filter plate.

FigurenlisteFigure list

Diese und andere Merkmale, Aspekte und Vorteile der gegenwärtigen Filterplattenanordnung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung von bevorzugten Ausführungen beschrieben. Diese Ausführungen sind zur Erläuterung, jedoch nicht zur Beschränkung der gegenwärtigen Erfindung vorgesehen.

1 ist eine perspektivische Ansicht einer Filterpresse, die eine Filterplattenanordnung umfasst, die bestimmte Merkmale, Aspekte und Vorteile der gegenwärtigen Erfindung aufweist. Die Filterplattenanordnung ist in einer eingezogenen Position dargestellt. Die Fluidschläuche, die die Waschfluidquelle mit dem Sprühanordnungen verbinden, sind entfernt.
2 ist eine Aufsicht der Filterpresse gemäß 1.
3 ist eine andere perspektivische Ansicht der Filterpresse gemäß 1.
4 ist eine Seitenansicht der Filterpresse gemäß 1.
5 ist eine perspektivische Ansicht der Filterpresse gemäß 1, wobei sich die Filterplattenanordnung in einer offenen oder entladenen Position befindet. Die mittigen Platten der Filterplattenanordnung sind in einer ausgerichteten (oder offenen) Position dargestellt. Die Fluidschläuche, welche die Waschfluidquelle mit den Sprühanordnungen verbinden, sind dargestellt.
6 ist eine Aufsicht der Filterpresse gemäß 5, wobei die Fluidschläuche entfernt sind.
7 ist eine perspektivische Ansicht der Filterpresse gemäß 5, wobei die Fluidschläuche entfernt sind.
8 ist eine seitliche perspektivische Ansicht der Filterpresse gemäß 5, wobei die Fluidschläuche entfernt sind.
9 ist eine perspektivische Ansicht der Filterpresse gemäß 5, wobei die mittigen Platten der Filterplattenanordnung in einer getrennten (abgesenkten oder Ausgabe-) Position dargestellt sind.
10 ist eine andere perspektivische Ansicht der Filterpresse gemäß 9, wobei die Fluidschläuche entfernt sind.
11 ist eine seitliche perspektivische Ansicht der Filterpresse gemäß 9, wobei die Fluidschläuche entfernt sind.
12 ist eine Queransicht einer Filterplattenanordnung, die eine erste Filterplatte, eine zweite Filterplatte und eine mittige Platte aufweist, die aus der Filterpresse entfernt gezeigt ist, zusammen mit zugehörigen vertikalen Schienen, wobei auch die Sprühanordnungen aus der Filterpresse entfernt sind.
13 ist eine Seitenansicht der Filterplattenanordnung und der zugehörigen vertikalen Schienen, der Sprühanordnungen und des Krafterzeugers gemäß 12.
14 ist eine perspektivische Ansicht der Filterplattenanordnung und der zugehörigen vertikalen Schienen, Sprühanordnungen und des Krafterzeugers gemäß 12.
15 ist eine perspektivische Ansicht der Filterplattenanordnung und zugehöriger vertikaler Schienen, Sprühanordnungen und des Krafterzeugers gemäß 12, wobei eine der der Filterplatten entfernt ist.
16 ist eine perspektivische Ansicht der Filterplattenanordnung und zugehöriger vertikaler Schienen, Sprühanordnungen und des Krafterzeugers gemäß 12, wobei die mittige Platte in einer getrennten (oder abgesenkten) Position gezeigt ist.
17 ist eine perspektivische Ansicht der Filterplattenanordnung und zugehöriger vertikaler Schienen, Sprühanordnungen und des Krafterzeugers gemäß 16, wobei eine der Filterplatten entfernt ist.
18 ist eine perspektivische Ansicht einer Filterplatte, die einen vertieften Hohlraum der Filterplattenanordnung gemäß 12 aufweist.
19 ist eine perspektivische Ansicht der mittigen Platte der Filterplattenanordnung gemäß 12.
20 ist eine perspektivische Ansicht einer Filterplatte, die einen vertieften Hohlraum aufweist.
21 ist eine perspektivische Ansicht einer Filterplattenanordnung, die eine erste Filterplatte und eine zweite Filterplatte aufweist, die aus der Filterpresse entfernt gezeigt ist, zusammen mit zugehörigen vertikalen Schienen, und wobei Sprühanordnungen auch von der Filterpresse entfernt sind. In der Filterplattenanordnung gemäß 21 ist wenigstens eine der Filterplatten eine Filterplatte, welche einen vertieften Hohlraum, wie in 20 gezeigt, aufweist.
22 ist eine perspektivische Ansicht der Filterplattenanordnung und zugehöriger vertikaler Schienen, Sprühanordnungen und des Krafterzeugers gemäß 21. Die Filterplatte gemäß 20 ist einer getrennten (oder abgesenkten) Position dargestellt.
23 ist eine perspektivische Ansicht einer Filterpresse, die eine Mehrzahl von Filterplattenanordnungen aufweist, wobei die Stützschienen oder Führungen für die beweglichen Filterplatten weggelassen wurden. Ein verbindendes Element kann an einer oder mehreren beweglichen Filterplatten angreifen, um die beweglichen Filterplatten selektiv zu bewegen. Ein oder mehrere Krafterzeuger können vorgesehen sein, um das verbindende Element zu bewegen. Bei einigen Ausführungen ist die Anzahl von Krafterzeugern geringer als die Anzahl von beweglichen Filterplatten. Die Filterplattenanordnungen sind in einer offenen Position gezeigt, und die beweglichen Filterplatten in einer abgesenkten oder Ausgabeposition.
24 ist eine Seitenansicht der Filterpresse gemäß 23, wobei die Fluidschläuche entfernt sind.
25 ist eine Seitenansicht der Filterpresse gemäß 23, wobei die Fluidschläuche entfernt sind und die Filterplattenanordnungen in einer ausgerichteten (oder angehobenen) Position gezeigt sind.

These and other features, aspects and advantages of the present filter plate assembly are described with reference to the drawings of preferred embodiments. These embodiments are intended to illustrate, but not limit, the present invention.

1 Figure 4 is a perspective view of a filter press including a filter plate assembly incorporating certain features, aspects, and advantages of the present invention. The filter plate assembly is shown in a retracted position. The fluid hoses connecting the source of wash fluid to the spray assembly are removed.
2 is a top view of the filter press according to FIG 1 .
3 FIG. 13 is another perspective view of the filter press of FIG 1 .
4th Figure 4 is a side view of the filter press of Figure 1 1 .
5 FIG. 3 is a perspective view of the filter press of FIG 1 with the filter plate assembly in an open or unloaded position. The central plates of the filter plate assembly are shown in an aligned (or open) position. The fluid hoses connecting the source of wash fluid to the spray assemblies are shown.
6th is a top view of the filter press according to FIG 5 with the fluid tubes removed.
7th FIG. 3 is a perspective view of the filter press of FIG 5 with the fluid tubes removed.
8th FIG. 13 is a side perspective view of the filter press of FIG 5 with the fluid tubes removed.
9 FIG. 3 is a perspective view of the filter press of FIG 5 wherein the central plates of the filter plate assembly are shown in a disconnected (lowered or dispensing) position.
10 FIG. 13 is another perspective view of the filter press of FIG 9 with the fluid tubes removed.
11 FIG. 13 is a side perspective view of the filter press of FIG 9 with the fluid tubes removed.
12th Figure 4 is a transverse view of a filter plate assembly including a first filter plate, a second filter plate and a central plate shown removed from the filter press, along with associated vertical rails, with the spray assemblies also removed from the filter press.
13th Figure 3 is a side view of the filter plate assembly and associated vertical one Rails, the spray assemblies and the force generator according to 12th .
14th FIG. 13 is a perspective view of the filter plate assembly and associated vertical rails, spray assemblies and power generator of FIG 12th .
15th FIG. 13 is a perspective view of the filter plate assembly and associated vertical rails, spray assemblies, and the force generator of FIG 12th with one of the filter plates removed.
16 FIG. 13 is a perspective view of the filter plate assembly and associated vertical rails, spray assemblies, and the force generator of FIG 12th with the central panel shown in a disconnected (or lowered) position.
17th FIG. 13 is a perspective view of the filter plate assembly and associated vertical rails, spray assemblies, and the force generator of FIG 16 with one of the filter plates removed.
18th FIG. 13 is a perspective view of a filter plate forming a recessed cavity of the filter plate assembly of FIG 12th having.
19th FIG. 8 is a perspective view of the central plate of the filter plate assembly of FIG 12th .
20th Figure 3 is a perspective view of a filter plate having a recessed cavity.
21st Figure 4 is a perspective view of a filter plate assembly including a first filter plate and a second filter plate shown removed from the filter press, along with associated vertical rails, and with spray assemblies also removed from the filter press. In the filter plate arrangement according to 21st at least one of the filter plates is a filter plate which has a recessed cavity as in FIG 20th has shown.
22nd FIG. 13 is a perspective view of the filter plate assembly and associated vertical rails, spray assemblies, and the force generator of FIG 21st . The filter plate according to 20th is shown in a detached (or lowered) position.
23 Figure 13 is a perspective view of a filter press having a plurality of filter plate assemblies with the support rails or guides for the movable filter plates omitted. A connecting element can engage one or more movable filter plates to selectively move the movable filter plates. One or more force generators can be provided to move the connecting element. In some designs, the number of force generators is fewer than the number of movable filter plates. The filter plate assemblies are shown in an open position and the movable filter plates in a lowered or dispensing position.
24 Figure 4 is a side view of the filter press of Figure 1 23 with the fluid tubes removed.
25th Figure 4 is a side view of the filter press of Figure 1 23 with the fluid tubes removed and the filter plate assemblies shown in an aligned (or raised) position.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Eine Filterpresse wird verwendet, um flüssige und feste Komponenten aus einer Flüssig-Fest-Mischung wie etwa einem Schlamm oder einem Schlick zu entfernen. Zum Beispiel wird die hier beschriebene Filterpresse, die allgemein durch die Bezugsziffer 10 bezeichnet ist, verwendet, um eine Prozessflüssigkeit, Industrieabfall, städtischen Abfall zu filtern oder um eine Komponententrennung bei anderen Gelegenheiten durchzuführen. Die Filterpresse 10 kann auch in einer Vielzahl von anderen Bereichen verwendet werden. Die Filterpresse 10 weist eine Filterplattenanordnung auf, die allgemein durch die Bezugsziffer 100 bezeichnet ist. Die Filterpresse 10 und/oder die Filterplattenanordnung 100 sind wenigstens bei einigen Ausführungen dazu ausgebildet, eine teilweise oder vollständig automatische Ausgabe des teilchenförmigen Kuchens zu erlauben. Eine solche Anordnung kann die Betriebskosten verringern, indem die Notwendigkeit eliminiert wird, dass eine Person eine manuelle Reinigung der Filterplatten durchführt, wie es bei herkömmlichen Filterpressen üblich ist.A filter press is used to remove liquid and solid components from a liquid-solid mixture such as a slurry or silt. For example, the filter press described herein is identified generally by the reference number 10 used to filter a process fluid, industrial waste, municipal waste, or to perform component separation on other occasions. The filter press 10 can be used in a variety of other fields as well. The filter press 10 includes a filter plate assembly generally indicated by the reference number 100 is designated. The filter press 10 and / or the filter plate assembly 100 are configured, at least in some embodiments, to allow partially or fully automatic dispensing of the particulate cake. Such an arrangement can reduce operating costs by eliminating the need for a person to manually clean the filter plates, as is common with conventional filter presses.

Bei einer Ausführung weist eine Filterplattenanordnung 100 eine erste Filterplatte 130, eine zweite Filterplatte 130, eine mittige Platte oder einen Rahmen 120 und einen Krafterzeuger 510 auf. Die erste Filterplatte 130 und die zweite Filterplatte 130 haben jeweils Halter (oder andere Stützstrukturen) 132 auf gegenüberliegenden Seiten der Platte 130. Die Halter 132 erlauben es, dass die Filterplatten 130 von einem Paar von horizontalen Seitenschienen 12 gehalten werden. Vorzugsweise greifen die Halter 132 gleitend an der oberen Oberfläche der Seitenschienen 12 an, derart, dass die Filterplatten 130 entlang der Schienen 12 bewegt werden können, um es zu erlauben, dass einzelne Filterplatten 130 voneinander getrennt werden können (z.B., um es zu ermöglichen, dass die Filterplattenanordnung 100 aus einer eingezogenen in eine ausgezogene Position bewegt wird). Die mittige Platte 120 ist derart gehalten, dass sie in Bezug auf die Seitenschienen 12 in einer vertikalen Richtung beweglich ist. Die mittige Platte 120 kann als eine bewegliche Platte bezeichnet werden. Bei anderen Ausführungen, wie bei solchen, bei denen die Filterplattenanordnung 100 keine mittige Platte 120 aufweist (z.B. eine Plattenanordnung mit einem vertieften Hohlraum, wie etwa in den 20-22 gezeigt), kann die bewegliche Platte irgendeine Platte (irgendwelche Platten) des Filterplattenstapels sein, einschließlich der einen oder der beiden ersten Filterplatten 130 und der zweiten Filterplatte 130, jedoch nicht darauf beschränkt. In ähnlicher Weise können in den Fällen die Bezeichnungen „mittige Platte“ in der gegenwärtigen Offenbarung gegen die Bezeichnung „bewegliche Platte“ im Lichte von solchen Ausführungen ausgetauscht werden, bei denen andere Platten als die mittigen Platten beweglich sind, soweit nicht anders angegeben. Bei einigen Ausführungen ist die mittige Platte 120, die innerhalb eines Paares von vertikalen Schienen oder Führungen 18, die durch die Seitenschienen 120 oder relativ dazu gehalten sind, sich bewegt oder gleitet, zwischen einer ausgerichteten Position (obere Position, wie dargestellt) und einer getrennten Position (untere Position, wie dargestellt) in Bezug auf die erste Filterplatte 130 und die zweite Filterplatte 130 beweglich. Bei Bewegung in die abgetrennte Position fällt die mittige Platte 120 unter der Wirkung der Schwerkraft auf den Boden und wird zwangsweise durch den Krafterzeuger 510 bewegt. Vorzugsweise bleibt die mittige Platte 120 gleitend im Eingriff mit den vertikalen Schienen 18, nachdem sie sich in die abgetrennte Position oder in Richtung darauf bewegt hat. Die Kraft, die von der mittigen Platte 120 nach dem Fallen oder nach der zwangsweisen Bewegung in die abgetrennte Position plötzlich aufhört, führt zu der Entfernung des teilchenförmigen Kuchens aus dem Inneren der mittigen Platte 120. Die mittige Platte 120 ist dazu ausgebildet, dem plötzlichen Ende nach dem Fallen oder nach dem Bewegen in die abgetrennte Position zu widerstehen.In one embodiment, a filter plate assembly 100 a first filter plate 130 , a second filter plate 130 , a central plate or a frame 120 and a force generator 510 on. The first filter plate 130 and the second filter plate 130 each have holders (or other support structures) 132 on opposite sides of the plate 130 . The keepers 132 allow the filter plates 130 from a pair of horizontal side rails 12th being held. The holders preferably grip 132 sliding on the top surface of the side rails 12th in such a way that the filter plates 130 along the rails 12th Can be moved to allow individual filter plates 130 can be separated from each other (e.g. to allow the filter plate assembly 100 moved from a retracted to an extended position). The central plate 120 is such that kept them in relation to the side rails 12th is movable in a vertical direction. The central plate 120 can be referred to as a moving plate. In other designs, such as those in which the filter plate assembly 100 no central plate 120 (e.g., a plate assembly with a recessed cavity, such as in the 20-22 shown), the movable plate can be any plate (s) of the filter plate stack, including the one or two first filter plates 130 and the second filter plate 130 but not limited to. Similarly, in the present disclosure, the term "central plate" may be substituted for the term "movable plate" in light of those arrangements in which plates other than the central plates are movable, unless otherwise specified. In some versions, the central plate is 120 that are within a pair of vertical rails or guides 18th going through the side rails 120 or held, moved, or slid relative thereto between an aligned position (upper position as shown) and a disconnected position (lower position as shown) with respect to the first filter plate 130 and the second filter plate 130 movable. When moving to the detached position, the central plate falls 120 under the action of gravity on the ground and is forced by the force generator 510 emotional. Preferably the central plate remains 120 slidingly engaged with the vertical rails 18th after moving to or toward the detached position. The force coming from the central plate 120 suddenly stops after falling or after forcibly moving to the detached position results in the removal of the particulate cake from inside the central plate 120 . The central plate 120 is designed to withstand sudden end after falling or moving to the detached position.

Bei einer bevorzugten Ausführung ist der Krafterzeuger 510 ein Pneumatikzylinder, der ein unter Druck stehendes Gas (z.B. Luft) als Betriebsfluid verwendet. Bei anderen Ausführungen kann der Krafterzeuger ein hydraulischer Zylinder sein, ein Schraubstempel oder irgendeine andere geeignete Anordnung. Bei einigen Anordnungen schließt die Filterplattenanordnung 100 oder die zugehörige Filterpresse 10 keinen Krafterzeuger ein. Zum Beispiel kann die bewegliche Filterplatte 120 manuell zwischen der Filterposition oder ausgerichteten Position und der Ausgabeposition bewegt werden. Solange in der ausgerichteten Position ist die mittige Platte 120 zwischen einer Fläche der ersten Filterplatte 130 und einer Fläche der zweiten Filterplatte 130 gehalten und wird durch die von dem Pneumatikzylinder ausgeübte Kraft bis zu einer solchen Zeit in Position gehalten, dass die Filterplatten der Filterpresse 10 in einer abgedichteten Weise zusammengepresst werden, an welchem Punkt die mittige Platte 120 durch die Druckkraft der ersten und zweiten Platten 130 an Ort und Stelle gehalten wird. Um sich in die getrennte Position zu bewegen, wird die mittige Platte 120 entweder nicht länger durch die Kraft des Pneumatikzylinders unterstützt oder der Pneumatikzylinder zieht die mittige Platte 120 nach unten oder in die getrennte Position. Zum Beispiel wird die getrennte Position eingenommen, wenn das unter Druck stehende Gas des Pneumatikzylinders entlüftet oder in die Atmosphäre freigegeben wird und es der mittigen Platte 120 erlaubt, in die getrennte Position zu fallen. Der Pneumatikzylinder kann verwendet werden, um die mittige Platte 120 zurück in die ausgerichtete Position anzuheben, wenn der Reinigungsvorgang beendet ist. Alternativ kann der Pneumatikzylinder die mittige Platte 120 zu oder in die getrennte Position ziehen und kann auch verwendet werden, um die mittige Platte 120 zurück in die ausgerichtete Position anzuheben. Der Pneumatikzylinder (oder ein anderer Krafterzeuger) kann für jede mittige Platte 120 vorgesehen sein, oder kann dazu ausgebildet sein, mehrere mittige Platten der Vielfachfilterplattenanordnung einer Filterpresse zu betreiben.In a preferred embodiment, the force generator is 510 a pneumatic cylinder that uses a pressurized gas (e.g. air) as the operating fluid. In other implementations, the force generator may be a hydraulic cylinder, a screw ram, or any other suitable arrangement. In some arrangements the filter plate assembly closes 100 or the associated filter press 10 do not use a force generator. For example, the movable filter plate 120 manually moved between the filter position or aligned position and the dispensing position. The central plate is in the aligned position 120 between a surface of the first filter plate 130 and a surface of the second filter plate 130 and is held in position by the force exerted by the pneumatic cylinder until such a time that the filter plates of the filter press 10 compressed in a sealed manner at which point the central plate 120 by the pressing force of the first and second plates 130 is held in place. To move to the separated position, the central plate 120 either no longer supported by the force of the pneumatic cylinder or the pneumatic cylinder pulls the central plate 120 down or in the separated position. For example, the separated position is taken when the pressurized gas of the pneumatic cylinder is vented or released into the atmosphere and it is the central plate 120 allowed to fall into the separated position. The pneumatic cylinder can be used to hold the central plate 120 lift back to the aligned position when the cleaning process is finished. Alternatively, the pneumatic cylinder can be the central plate 120 Pull to or into the separated position and can also be used to pull the central plate 120 lift back to the aligned position. The pneumatic cylinder (or another force generator) can be used for each central plate 120 be provided, or can be designed to operate a plurality of central plates of the multiple filter plate arrangement of a filter press.

Bei einigen Ausführungen definiert der innere Bereich der mittigen Platte 120 wenigstens teilweise eine Filterkammer 124, wie in 15 gezeigt, wobei die Filterkammer 124 Öffnungen auf jeder Seite der mittigen Platte 120 hat. Wenn sie in der ausgerichteten Position ist, sind die Öffnungen auf jeder Seite der mittigen Platte 120 begrenzt, und wenn die Platten gegeneinander gedrückt werden, abgedichtet von den Oberflächen der ersten Filterplatte 130 und der zweiten Filterplatte 130 derart, dass die Filterkammer 124 in einer geschlossenen Position ist. Die Flächen der Filterplatten 130, die der Filterkammer 124 zugewandt sind und die Filterkammeröffnungen in der geschlossenen Position begrenzen, sind eben oder im Wesentlichen eben derart, dass die Gesamtdicke der Filterkammer 124 durch die Dicke der mittigen Platte 120 definiert ist. Bei anderen Ausführungen ist die Filterkammer teilweise oder vollständig durch vertiefte Hohlräume in angrenzenden Filterplatten definiert.In some designs, the inner area defines the central plate 120 at least partially a filter chamber 124 , as in 15th shown, the filter chamber 124 Openings on each side of the central plate 120 Has. When in the aligned position the openings are on either side of the central plate 120 limited, and when the plates are pressed against each other, sealed by the surfaces of the first filter plate 130 and the second filter plate 130 such that the filter chamber 124 is in a closed position. The surfaces of the filter plates 130 that the filter chamber 124 are facing and limit the filter chamber openings in the closed position, are flat or substantially flat such that the total thickness of the filter chamber 124 through the thickness of the central plate 120 is defined. In other designs, the filter chamber is partially or fully defined by recessed cavities in adjacent filter plates.

Bei anderen Ausführungen wird die mittige Platte oder der Rahmen 120 zusätzlich nach unten durch menschliche Kraft gezogen, anstelle dessen, dass die mittige Platte 120 lediglich unter Schwerkraft herunterfällt oder auf den Boden fällt. Die mittige Platte 120 ist dazu ausgebildet, dem plötzlichen Abstoppen beim Erreichen der getrennten Position zu widerstehen, selbst wenn sie durch menschliche Kraft nach unten gezogen wird.In other designs, the central plate or the frame 120 additionally pulled down by human force, instead of having the central plate 120 just falls under gravity or falls to the ground. The central plate 120 is designed to withstand the sudden stop upon reaching the separated position, even if pulled down by human force.

Bei einigen Ausführungen sind die vertikalen Schienen 18, welche die mittige Platte 120 stützen, durch die Seitenschienen 12 unterstützt oder wenigstens in ihrer Bewegung begrenzt, wobei die Seitenschienen die ersten und zweiten Filterplatten 130 halten. Solch eine Anordnung ist gut geeignet für nachträgliche Anwendungen. Obwohl als vertikale Schienen bezeichnet, können die Schienen 18 in anderen Orientierungen vorgesehen sein, wie hier beschrieben. Demnach ist es nicht beabsichtigt, die Schienen auf eine vertikale Orientierung festzulegen, es sei denn, es wird anderes angezeigt. Bei anderen Ausführungen fährt die mittige Platte 120 innerhalb eines Paares von vertikalen Schienen 18, die durch ein Paar von hängenden Schienen 14 gehalten sind, die über dem Paar von Seitenschienen 12 vorgesehen sind. Vorzugsweise erstreckt sich dazwischen eine Verbindung, wie etwa eine Strebe oder ein Stab 200, und kann die vertikalen Schienen 18 verbinden. Die Strebe 200 wird durch die hängenden Schienen 14 gehalten und ermöglicht es, dass sich die vertikalen Schienen 18 in Bezug auf die obere Fläche der hängenden Schienen 14 gleitend bewegen. Optional können die vertikalen Schienen 18 weiter durch ein Paar von Rahmenrückhalteschienen 16 stabilisiert sein, die unterhalb des Paars von Seitenschienen 12 vorgesehen sind. Eine solche Anordnung kann eine größere Stabilität für die vertikalen Schienen 18 bereitstellen. Zum Beispiel können die bewegliche(n) Platte(n) 120 direkt oder indirekt mittels des Krafterzeugers 510 oder eine andere Stützstruktur gehalten sein, die eine Bewegung der beweglichen Platte(n) 120 erleichtert. Bei einigen Ausführungen kann (können) die bewegliche(n) Platte(n) 120 direkt nur von dem Träger 202, dem Krafterzeuger 510 und der Strebe 200 gehalten sein. Mit anderen Worten können die vertikalen Schienen 18 und jede zugehörige Struktur weggelassen werden. Ferner kann (können) bei anderen Ausführungen die bewegliche(n) Platte(n) 120 überhaupt nicht unterstützt sein. Die Seitenschienen 12 der Filterpresse 10 können allgemein die bewegliche(n) Platte(n) 120 allgemein halten und in einer der Filterpresse 10 der zugeordneten Position halten.On some designs the rails are vertical 18th which is the central plate 120 support, through the side rails 12th supported or at least limited in their movement, the Side rails the first and second filter plates 130 hold. Such an arrangement is well suited for post-application applications. Although referred to as vertical rails, the rails can 18th may be provided in other orientations as described here. Accordingly, it is not intended to set the rails in a vertical orientation unless otherwise indicated. In other versions, the central plate moves 120 within a pair of vertical rails 18th supported by a pair of hanging rails 14th that are held above the pair of side rails 12th are provided. Preferably a connection such as a strut or rod extends therebetween 200 , and can use the vertical rails 18th connect. The strut 200 is made by the hanging rails 14th held and allows the vertical rails 18th in relation to the top surface of the hanging rails 14th move smoothly. Optionally, the vertical rails 18th further through a pair of frame retention rails 16 be stabilized the below the pair of side rails 12th are provided. Such an arrangement can provide greater stability for the vertical rails 18th provide. For example, the movable plate (s) 120 directly or indirectly by means of the force generator 510 or some other support structure that allows movement of the movable plate (s) 120 facilitated. In some designs, the movable plate (s) can 120 directly only from the wearer 202 , the power generator 510 and the strut 200 be held. In other words, the vertical rails can 18th and any associated structure can be omitted. Furthermore, in other designs, the movable plate (s) 120 not be supported at all. The side rails 12th the filter press 10 can generally use the movable plate (s) 120 generally hold and in one of the filter press 10 hold the assigned position.

Bei anderen Ausführungen ist die mittige Platte oder die bewegliche Platte 120 mit einer Waschvorrichtung 300 oder Komponenten einer Waschvorrichtung 300 versehen. Die Waschvorrichtung 300 ist mit einer Waschfluidquelle 400 verbunden. Die Waschvorrichtung 300 weist eine oder mehrere Sprühanordnungen oder Sprühdüsen 310, 320 auf. Die Sprühanordnungen oder die Sprühdüsen 310, 320 sind an einer Außenfläche befestigt oder sind auf eine andere Weise entlang gemeinsam mit der mittigen Platte 120 beweglich und erstrecken sich außerhalb von jeder der ersten Filterplatte 130, der zweiten Filterplatte 130 und der mittigen Platte 120. Vorzugsweise erlaubt eine solche Anordnung eine einfachere Reinigung der Filterkammer 124. Wenn die mittige Platte oder die bewegliche Platte 120 in Bezug auf jede der ersten und der zweiten Filterplatte 130 nach oben oder unten bewegt wird, bewegt sich die Sprühanordnung 310, 320 mit der mittigen Platte oder beweglichen Platte 120 und wäscht oder reinigt die Filtermedien der ersten und zweiten (oder angrenzenden) Filterplatte 130. Bei der dargestellten Ausführung ist die Sprühanordnung 310, 320 von einem Träger 202 gehalten, wie etwa einen umgekehrt U-förmigen Träger, der mit der mittigen Platte 120 verbunden ist.In other designs, the central plate or the movable plate 120 with a washing device 300 or components of a washing device 300 Mistake. The washing device 300 is with a source of washing fluid 400 connected. The washing device 300 has one or more spray assemblies or spray nozzles 310 , 320 on. The spray assemblies or the spray nozzles 310 , 320 are attached to an outer surface or are in some other way along common with the central plate 120 movable and extend outside of each of the first filter plates 130 , the second filter plate 130 and the central plate 120 . Such an arrangement preferably allows easier cleaning of the filter chamber 124 . If the central plate or the movable plate 120 with respect to each of the first and second filter plates 130 is moved up or down, the spray assembly moves 310 , 320 with the central plate or movable plate 120 and washes or cleans the filter media of the first and second (or adjacent) filter plates 130 . In the embodiment shown, the spray arrangement is 310 , 320 from a carrier 202 held, such as an inverted U-shaped beam that connects to the central plate 120 connected is.

Bei anderen Ausführungen kann das Paar von hängenden Schienen 14 mit anderen Vorrichtungen oder Apparaten versehen sein. Alternativ kann das Paar von hängenden Schienen 14 als ein Paar von speziellen Stützschienen dienen, d.h. Schienen, die nur dazu dienen, die vertikalen Schienen 18 zu halten, innerhalb derer die mittige Platte oder bewegliche Platte 120 läuft. Bei anderen Ausführungen kann das Paar von speziellen Stützschienen ein Paar von Schienen sein, anders als das Paar von hängenden Schienen 14.In other designs, the pair of hanging rails 14th be provided with other devices or apparatus. Alternatively, the pair of hanging rails 14th serve as a pair of special support rails, i.e. rails that only serve to support the vertical rails 18th to hold within which the central plate or movable plate 120 running. In other implementations, the pair of special support rails can be a pair of rails, other than the pair of hanging rails 14th .

Obwohl sich die mittige Platte oder bewegliche Platte 120 in der dargestellten Ausführung vertikal nach unten in Bezug auf die erste oder zweite Filter- (oder angrenzende) Platten 130 bewegt, um die Schwerkraft auszunutzen, in welche die mittige Platte oder bewegliche Platte 120 bewegt, ist eine solche Anordnung nicht notwendig. Die mittige Platte oder bewegliche Platte 120 kann mit der ersten und zweiten Filterplatte (oder angrenzenden Platte) 130 aus der Übereinstimmung jegliche Richtung bewegt werden. Mit anderen Worten können in der Filterposition die Filterplatten 130 entlang einer Längsachse ausgerichtet sein, die auch als eine Betriebsachse bezeichnet wird. Die bewegliche(n) Filterplatte(n) 120 kann (können) in jede Richtung bewegt werden, die senkrecht zu der Betriebsachse ist oder eine Bewegungskomponente hat, die senkrecht zu der Betriebsachse ist. Zum Beispiel können die Platten 120 in einer horizontalen oder vertikalen Richtung beweglich sein, oder können um eine Achse gedreht werden, wie etwa eine Achse, die von der Betriebsachse entfernt und die parallel zu der Betriebsachse sein kann. Eine solche Anordnung mag einen besseren Zugang zu einer Aufnahme für den besonderen Kuchen erlauben oder kann notwendig sein, infolge des Fehlens von Platz unterhalb der Filterpresse 10.Although the central plate or movable plate 120 in the embodiment shown vertically downwards with respect to the first or second filter (or adjacent) plates 130 moved to take advantage of the force of gravity into which the central plate or movable plate 120 moves, such an arrangement is not necessary. The central plate or movable plate 120 can with the first and second filter plate (or adjacent plate) 130 any direction can be moved out of correspondence. In other words, the filter plates can in the filter position 130 be aligned along a longitudinal axis, also referred to as an operating axis. The movable filter plate (s) 120 can be moved in any direction that is perpendicular to the axis of operation or has a component of motion that is perpendicular to the axis of operation. For example, the panels can 120 movable in a horizontal or vertical direction, or rotated about an axis, such as an axis that may be remote from the axis of operation and that may be parallel to the axis of operation. Such an arrangement may allow better access to a receptacle for the particular cake or may be necessary due to the lack of space below the filter press 10 .

Eine andere Ausführung ist in den 1-19 gezeigt. Komponenten, Merkmale und Vorteile von anderen Ausführungen, die nicht auf andere Weise in den 1-19 beschrieben sind, können bei dieser Ausführung eingeschlossen sein. Ferner können Komponenten, Merkmale und Vorteile dieser Ausführung bei anderen Ausführungen eingeschlossen sein.Another design is in the 1-19 shown. Components, features, and advantages of other designs that are not otherwise featured in the 1-19 may be included in this embodiment. Furthermore, components, features, and advantages of this embodiment may be included in other embodiments.

Bei der Ausführung gemäß der 1-19 schließt eine Filterplattenanordnung 100 eine erste Filterplatte 130, eine zweite Filterplatte 130 und eine mittige Platte oder einen Rahmen 120 ein. Bei der dargestellten Ausführung weist die Filterpresse 10 ferner eine Folge von Krafterzeugern 500 auf; jedoch ist es, wie oben diskutiert möglich, Anordnungen zu haben, bei denen keine Krafterzeuger 500 vorgesehen sind, und die beweglichen Platten manuell oder über einen anderen Mechanismusus bewegt werden. Der innere Bereich der mittigen Platte 120 definiert eine Filterkammer 124 (wie in 15 gezeigt), wobei die Filterkammer 124 eine Öffnung auf jeder Seite der mittigen Platte 120 hat. Während in einer ausgerichteten Position die Öffnungen auf jeder Seite der mittigen Platte 120 von den Flächen der ersten Filterplatte 130 und der zweiten Filterplatte 130 begrenzt und derart abgedichtet sein können, dass die Filterkammer 124 in einer geschlossenen Position ist. Die 1-4 zeigen die Filterplattenanordnung 100 in einer eingezogenen Position, bei der die mittigen Filterplatten 120 der Filterplattenanordnung 100 in einer ausgerichteten Position in Bezug auf die ersten und zweiten Filterplatten 130 sind. Die Flächen der Filterplatten 130, die der Filterkammer 124 zugewandt sind und die Filterkammeröffnungen in der geschlossenen Position begrenzen, sind eben oder im Wesentlichen eben, derart, dass die Gesamtdicke der Filterkammer 124 durch die Dicke der mittigen Platte 120 definiert ist. Jedoch könnte die Filterplattenanordnung 100, wie oben beschrieben, einen Satz von Filterplatten aufweisen, die mit vertieften Hohlräumen versehen sind, die mit einer angrenzenden Filterplatte zusammenwirken, um eine Filterkammer zu definieren. Bei einer solchen Anordnung haben die inneren Platten typischerweise einen Hohlraum auf jeder Seite, derart, dass eine bestimmte Platte mit dem Hohlraum der angrenzenden Platte auf jeder Seite zusammenwirkt, um eine Filterkammer mit jeder angrenzenden Filterplatte zu definieren. De Endplatten haben typischerweise nur auf der Innenseite einen Hohlraum. Somit ist die Dicke der Filterkammer teilweise durch den Hohlraum von jeder Filterplatte definiert. Die nachfolgende Beschreibung steht im Zusammenhang mit einer Anordnung mit einer mittigen Platte 120; jedoch kann dieselbe Beschreibung auf eine Plattenanordnung angewandt werden, die vertiefte Hohlräume aufweist. Demnach kann sich die Bezugnahme auf die mittige Platte 120 auf eine beliebige bewegliche Platte oder auf eine Plattenanordnung, die vertiefte Hohlräume aufweist, beziehen.When executing according to the 1-19 includes a filter plate assembly 100 a first filter plate 130 , a second filter plate 130 and a central plate or frame 120 a. In the embodiment shown, the filter press 10 also a series of force generators 500 on; however, as discussed above, it is possible to have arrangements in which there are no force generators 500 are provided, and the movable plates are moved manually or by some other mechanism. The inner area of the central plate 120 defines a filter chamber 124 (as in 15th shown), the filter chamber 124 one opening on each side of the central plate 120 Has. While in an aligned position the openings on each side of the central plate 120 from the surfaces of the first filter plate 130 and the second filter plate 130 limited and can be sealed so that the filter chamber 124 is in a closed position. The 1-4 show the filter plate arrangement 100 in a retracted position with the central filter plates 120 the filter plate assembly 100 in an aligned position with respect to the first and second filter plates 130 are. The surfaces of the filter plates 130 that the filter chamber 124 are facing and limit the filter chamber openings in the closed position, are flat or substantially flat, such that the total thickness of the filter chamber 124 through the thickness of the central plate 120 is defined. However, the filter plate assembly could 100 as described above, comprise a set of filter plates provided with recessed cavities which cooperate with an adjacent filter plate to define a filter chamber. In such an arrangement, the inner plates typically have a cavity on each side such that a particular plate cooperates with the cavity of the adjacent plate on each side to define a filter chamber with each adjacent filter plate. The end plates typically only have a cavity on the inside. Thus the thickness of the filter chamber is defined in part by the cavity of each filter plate. The following description relates to an arrangement with a central plate 120 ; however, the same description can be applied to a plate assembly having recessed cavities. Accordingly, the reference to the central plate 120 refer to any movable plate or to an array of plates having recessed cavities.

Wie in den 1, 3-5 und 7-11 gezeigt, weist die Folge von Krafterzeugern 500 einen Krafterzeuger 510 auf, der für jede mittige Platte 120 vorgesehen ist. Jeder Krafterzeuger 510 ist oberhalb der betreffenden mittigen Platte 120 angeordnet und in Position gehalten. Zum Beispiel kann jeder Krafterzeuger 510 durch die Strebe 200 gehalten sein und kann mit der mittigen Platte 120 über den Träger 202 verbunden sein. Die Krafterzeuger 510 erleichtern die Bewegung der mittigen Platte 120 nach unten und/oder nach oben (in Bezug auf die erste Filterplatte 130 und die zweite Filterplatte 130) während und nach der Ausgabe von teilchenförmigen Kuchen aus der Filterkammer 124. Der Krafterzeuger 510 kann die mittige Platte 120 nach unten oder in eine getrennte Position relativ zu der ersten Filterplatte 130 und der zweiten Filterplatte 130 drücken. Alternativ kann die mittige Platte 120 lediglich unter der Wirkung der Schwerkraft absinken oder auf den Boden fallen oder in eine abgetrennte Position (irgendeine Position die niedriger ist als die gezeigte). Die 9-11 zeigen die Filterplattenanordnung 100 in einer ausgezogene Position mit den mittigen Platten 120 der Filterplattenanordnung 100 in einer getrennten (oder abgesenkten) Position in Bezug auf die ersten und zweiten Filterplatten 130. Der Krafterzeuger 510 kann auch verwendet werden, um die mittige Platte 120 zurück in die ausgerichtete Position nach oben zu bewegen. In jedem dieser Fälle läuft oder gleitet die mittige Platte 120 innerhalb eines Paares von vertikalen Schienen 18, die durch eine oder durch beide Seitenschienen 12 eines Paars und eines Paars von hängenden Schienen 14 gehalten sind. Die 5-8 zeigen die Filterplattenanordnung 100 in einer ausgezogene Position mit den mittigen Platten 120 der Filterplattenanordnung 100 in einer ausgerichteten (oder angehobenen) Position in Bezug auf die ersten und zweiten Filterplatten 130. Die Position der mittigen Platten 120, die in den 5-8 gezeigt ist, kann entweder vor den mittigen Platten 120 in die getrennte Position bewegt werden (unter der Wirkung der Krafterzeuger 510 oder lediglich unter der Wirkung von Schwerkraft), oder nachdem die mittigen Platten 120 zurück nach oben in die ausgerichtete Position bewegt wurden (und bevor die Filterplattenanordnung 100 in eine eingezogene Position zurückkehrt).As in the 1 , 3-5 and 7-11 shown shows the sequence of force generators 500 a power generator 510 on that for each central plate 120 is provided. Every power generator 510 is above the relevant central plate 120 arranged and held in place. For example, any power generator can 510 through the strut 200 be held and can with the central plate 120 about the carrier 202 be connected. The force generator 510 facilitate the movement of the central plate 120 downwards and / or upwards (in relation to the first filter plate 130 and the second filter plate 130 ) during and after the dispensing of particulate cakes from the filter chamber 124 . The power generator 510 can the central plate 120 down or to a separate position relative to the first filter plate 130 and the second filter plate 130 to press. Alternatively, the central plate 120 only sink or fall to the ground under the action of gravity or to a detached position (any position lower than that shown). The 9-11 show the filter plate arrangement 100 in an extended position with the central panels 120 the filter plate assembly 100 in a separated (or lowered) position with respect to the first and second filter plates 130 . The power generator 510 can also be used to make the central plate 120 move back up to the aligned position. In each of these cases, the central plate will run or slide 120 within a pair of vertical rails 18th through one or both side rails 12th of a pair and a pair of hanging rails 14th are held. The 5-8 show the filter plate arrangement 100 in an extended position with the central panels 120 the filter plate assembly 100 in an aligned (or raised) position with respect to the first and second filter plates 130 . The position of the central plates 120 that are in the 5-8 shown can either be in front of the central panels 120 moved to the separated position (under the action of the force generator 510 or only under the action of gravity), or after the central plates 120 moved back up to the aligned position (and before the filter plate assembly 100 returns to a retracted position).

Die Krafterzeuger 510 werden direkt oder indirekt durch ein Paar von hängenden Schienen 14 gehalten. Die Krafterzeuger 510 können Pneumatikzylinder sein, die ein komprimiertes Gas als ein Betriebsfluid verwenden. Die Krafterzeuger 510 können auch Hydraulikzylinder sein. Andere Arten von Krafterzeugern 510 können auch verwendet werden. Ferner können die Krafterzeuger 510 an irgendeiner geeigneten Position vorgesehen sein, um die beweglichen Filterplatten 120 zu bewegen. Zum Beispiel wie in den 1, 3-5 und 7-11 gezeigt, können die Krafterzeuger 510 oberhalb jeder entsprechenden mittigen Platte 120 angeordnet sein. Die Krafterzeuger 510 können auch unterhalb jeder betreffenden mittiger Platte 120 angeordnet sein. Bei einigen Ausführungen sind die Krafterzeuger 510 Pneumatikzylinder, die entweder oberhalb oder unterhalb mittigen Platten 120 angeordnet sind und die einen Druck ausüben, zum Beispiel ungefähr jeweils 100 Pfund. Bei anderen Ausführungen kann ein einziger Krafterzeuger vorgesehen sein, anstelle eines zugeordneten Krafterzeugers 510 für jede mittige Platte 120, der mit mehreren mittigen Platten 120 gekoppelt ist (oder gekoppelt werden kann), derart, dass eine Teilzahl von allen mittigen Platten 120 gekoppelt ist. Zum Beispiel können zwei Krafterzeuger vorgesehen sein, in der Form von Hydraulikzylindern, wobei jeder der Hydraulikzylinder mit ungefähr der Hälfte von erhältlichen mittigen Plattes 120 gekoppelt ist und dazu ausgebildet ist, einen Druck von zum Beispiel jeweils bis zu 5000 Pfund auszuüben.The force generator 510 are directly or indirectly through a pair of hanging rails 14th held. The force generator 510 can be pneumatic cylinders using a compressed gas as an operating fluid. The force generator 510 can also be hydraulic cylinders. Other types of force generators 510 can also be used. Furthermore, the force generator 510 be provided in any suitable position around the movable filter plates 120 to move. For example like in the 1 , 3-5 and 7-11 shown, the power generator can 510 above each corresponding central plate 120 be arranged. The force generator 510 can also be used below each relevant central plate 120 be arranged. In some designs, the power generators are 510 Pneumatic cylinders either above or below central plates 120 and which exert a pressure, for example approximately 100 pounds each. In other embodiments, a single force generator can be provided instead of an assigned force generator 510 for each central plate 120 , the one with several central plates 120 is coupled (or can be coupled) such that a partial number of all central panels 120 is coupled. For example, two power generators can be provided, in the form of hydraulic cylinders, each of the hydraulic cylinders with approximately half of the available central plate 120 is coupled and adapted to apply a pressure of, for example, up to 5000 pounds each.

Um ferner Kraft zur Erleichterung einer Aufwärts- und/oder Abwärtsbewegung von jeder mittigen Platte 120 bereitzustellen, können Krafterzeuger 510, einzeln oder in Kombination, verwendet werden, um die notwendige Kraft bereitzustellen, um die erste Filterplatte 130, die zweite Filterplatte 130 und die mittige Platte 120 in der ausgerichteten Position zu halten. In der ausgerichteten Position ist die mittige Platte 120 zwischen einer Fläche der ersten Filterplatte 130 und einer Fläche der zweiten Filterplatte 130 angeordnet, und wird durch die von dem Krafterzeuger (den Krafterzeugern) 510 erzeugte Kraft in Position gehalten. Jedoch wird allgemein ein zugeordneter Krafterzeuger (oder mehrere Krafterzeuger) unabhängig von dem mit jeder mittigen Platte 120 zusammenhängenden Krafterzeugern 510 für diesen Zweck vorgesehen und wird die Ansammlung der Filterplattenanordnungen in einer axialen Richtung in einer ähnlichen Weise wie bei herkömmlichen Filterpressen zusammendrücken.To also provide strength to facilitate upward and / or downward movement of each central panel 120 can provide power generators 510 , individually or in combination, can be used to provide the necessary force to the first filter plate 130 , the second filter plate 130 and the central plate 120 hold in the aligned position. The central plate is in the aligned position 120 between a surface of the first filter plate 130 and a surface of the second filter plate 130 arranged, and is carried out by the force generator (s) 510 generated force held in position. However, in general, an associated force generator (or several force generators) becomes independent of that with each central plate 120 related power generators 510 provided for this purpose and will compress the cluster of filter plate assemblies in an axial direction in a manner similar to conventional filter presses.

Bei einer typischen Filterplattenanordnung 100, die eine erste Filterplatte 130 und eine zweite Filterplatte 130 (und keine mittige Platte 120 aufweist), werden die erste und die zweite Filterplatte 130 zusammengedrückt oder zusammengehalten durch einen Druck von bis zu 3.000-4.000 Pfund, oder sogar von bis zu 10.000 Pfund oder mehr, bei einigen Anordnungen, um eine Dichtung zwischen den Filterplatten 130 bei den Behandlungsdrücken einzuhalten, die ungefähr 100 psi im Filtermodus und 200-250 psi in einem Quetschmodus für den Membranfilter-Kuchen betragen. Bei dem Ausführungen gemäß der 1-19 kann die erste Filterplatte 130, die zweite Filterplatte 130 und die mittige Platte 120 zusammengedrückt oder zusammengehalten werden durch eine größere Kraft im Vergleich zu einer Plattenanordnung mit vertieftem Hohlraum, da die mittige Platte 120 besser auf Deformation ansprechen kann, als eine Platte mit einem vertieften Hohlraum. Ferner können die mittigen Platten 120 wenigstens bei einigen Ausführungen in der ausgerichteten Position durch diese zusammendrückende Kraft gehalten werden, ohne Unterstützung von den Krafterzeugern 510, die verwendet werden, um die mittigen Platten 120 in die und aus der ausgerichteten Position zu bewegen.In a typical filter plate arrangement 100 who have favourited a first filter plate 130 and a second filter plate 130 (and no central plate 120 the first and second filter plates 130 compressed or held together by a pressure of up to 3,000-4,000 pounds, or even up to 10,000 pounds or more, in some arrangements, to create a seal between the filter plates 130 maintain at treatment pressures which are approximately 100 psi in filter mode and 200-250 psi in squeeze mode for the membrane filter cake. In the execution according to the 1-19 can the first filter plate 130 , the second filter plate 130 and the central plate 120 are compressed or held together by a greater force compared to a recessed cavity plate arrangement because the central plate 120 can respond better to deformation than a plate with a recessed cavity. Furthermore, the central plates 120 held in the aligned position by this compressive force, at least in some embodiments, without assistance from the force generators 510 that are used to make the central panels 120 to move in and out of the aligned position.

Der innerhalb des Hohlraums erzeugte Druck, der durch die erste Filterplatte 130 und die zweite Filterplatte 130 und die mittige Platte 120 in einer ausgerichteten oder abgedichteten Position während des Filtervorgangs definiert ist, kann dazu führen, dass die mittige Platte 120 sich in einer radialen Richtung als eine Folge des inneren Druckes ausdehnt. Die Seitenschiene 12 kann Unterstützung liefern, um eine Ausdehnung in einer radialen Richtung zu verhindern, als Reaktion auf die von dem inneren Druck erzeugten Kräfte. Zusätzlich oder alternativ können die erste und die zweite Filterplatte 130 und die mittige Platte 120 in einer radialen Richtung formschlüssig zusammengesetzt sein, als Reaktion auf die Druckkräfte und/oder als Reaktion auf den Fluiddruck innerhalb der Filterkammer. Vorzugsweise haben beide Seiten der mittigen Platte 120 Keilvertiefungen 122 (in den 15-17 und 19 dargestellt), die dazu ausgebildet sind, mit entsprechenden Keilen der ersten und zweiten Filterplatten 130 zusammenzuwirken. Auf diese Weise werden sowohl die erste als auch die zweite Filterplatte 130 mit der mittigen Platte 120 formschlüssig verbunden. Die Keilvertiefung 122 kann ein Loch oder eine andere Struktur sein, die dazu ausgebildet ist, eine Struktur auf der Filterplatte 130 aufzunehmen. Alternativ kann die mittige Platte 120 Keile oder Vorsprünge auf jeder Seite aufweisen, die dazu ausgebildet sind, in Keilvertiefungen der Filterplatten 130 aufgenommen zu werden. Bei anderen Ausführungen haben die Filterplatten 130 und die mittige Platte 120 Rippen oder Nuten, die dazu ausgebildet sind, ineinanderzugreifen, um eine Relativbewegung dazwischen zu verhindern. Die verkeilten Strukturen können an geeigneten Orten um den Umfang der mittigen Platte 120 angeordnet sein. Die Ausdehnung ist typischerweise bei Filterplatten mit vertieftem Hohlraum ein geringeres Problem; jedoch könnten verkeilte oder andere ineinandergreifende Strukturen bei solchen Filterplattenanordnungen verwendet werden, falls gewünscht.The pressure generated inside the cavity, created by the first filter plate 130 and the second filter plate 130 and the central plate 120 Defined in an aligned or sealed position during the filtering process can result in the central plate 120 expands in a radial direction as a result of internal pressure. The side rail 12th can provide assistance to prevent expansion in a radial direction in response to the forces created by the internal pressure. Additionally or alternatively, the first and the second filter plate 130 and the central plate 120 be assembled positively in a radial direction, in response to the pressure forces and / or in response to the fluid pressure within the filter chamber. Preferably both sides of the central plate 120 Wedge indentations 122 (in the 15-17 and 19th shown), which are designed with corresponding wedges of the first and second filter plates 130 to work together. In this way, both the first and second filter plates 130 with the central plate 120 positively connected. The wedge recess 122 may be a hole or some other structure that is designed to be a structure on the filter plate 130 record. Alternatively, the central plate 120 Have wedges or protrusions on each side adapted to fit into wedge recesses of the filter plates 130 to be included. In other designs, the filter plates 130 and the central plate 120 Ribs or grooves designed to interlock to prevent relative movement therebetween. The wedged structures can be in appropriate locations around the perimeter of the central plate 120 be arranged. Expansion is typically less of a problem with recessed cavity filter plates; however, keyed or other interlocking structures could be used with such filter plate assemblies if desired.

Wie zum Beispiel in den 12, 14, 15 und 17 gezeigt, ist bei einigen Ausführungen jede mittige Platte oder bewegliche Platte 120 mit einer Waschvorrichtung 300 oder Komponenten einer Waschvorrichtung 300 versehen. Die Waschvorrichtung 300 ist mit einer Waschfluidquelle 400 verbunden, die Wasser oder ein anderes Waschfluid bereitstellt. Die Waschvorrichtung 300 weist eine erste Sprühanordnung oder ein Sprühventil 310, eine zweite Sprühanordnung oder ein Sprühventil 320, ein Paar von Fluidschläuchen 340 (in den 5 und 9 gezeigt) und einen Verbindungsschlauch 330 zwischen jedem Fluidschlauch 340 und jeder Sprühanordnung oder jedem Sprühventil 310, 320 auf. Alternativ kann jeder Fluidschlauch 340 anstelle der Bereitstellung eines Verbindungsschlauches 330 direkt mit der betreffenden Sprühanordnung 310, 320 verbunden sein. Jede Sprühanordnung 310, 320 ist außerhalb von jeder der ersten Filterplatte 130, der zweiten Filterplatte 130 und der mittigen Platte oder beweglichen Platte 120 vorgesehen. Eine Verbindung ist zwischen den Sprühanordnungen 310, 320 und der mittigen Platte oder beweglichen Platte 120 vorgesehen, um die Sprühanordnungen 310, 320 an der mittigen Platte oder beweglichen Platte 120 festzulegen. Vorzugsweise ist die die erste Sprühanordnung 310 dazu ausgebildet, eine Seite der mittigen Platte oder beweglichen Platte 120 und/oder eine der ersten und zweiten Filterplatten 130 zu waschen oder zu reinigen, und die zweite Sprühanordnung 320 ist dazu ausgebildet, die andere Seite der der mittigen Platte oder beweglichen Platte 120 und/oder der anderen Filterplatte 130 zu waschen oder zu reinigen. Wie in den 16 und 17 gezeigt, bewegen sich die Sprühanordnungen 310, 320 mit der mittigen Platte oder beweglichen Platte 120, derart nach unten, dass die Sprühanordnungen 310, 320 die ersten und zweiten Filterplatten 130 waschen oder reinigen, wenn die mittige Platte oder die bewegliche Platte 120 nach unten (oder oben) in Bezug auf die erste und zweite Filterplatte 130 bewegt wird. Jedoch können bei anderen Anordnungen die Sprühanordnungen 310, 320 dazu ausgebildet sein, die erste und zweite Filterplatte 130 und die mittige Platte oder bewegliche Platte 120 von einer stationären Position in Bezug auf die erste und zweite Filterplatten 130 zu waschen oder zu reinigen. Ein Tragen der Sprühdüsen und/oder anderer Teil der Waschvorrichtung auf einer Filterplatte, die einen Teil einer Filterkammer definiert, erlaubt ein vollständiges oder teilweises automatisches Waschen bei geringeren Kosten als bei vorhandenen Systemen, da weniger zusätzliche Struktur erforderlich ist. Das heißt vorhandene Systeme stellen Sprühdüsen auf einer Stützstruktur bereit, die vollständig getrennt von den Filterplatten ist, was zu insgesamt höheren Kosten als bei der dargestellten Ausführung führt. Bei einigen Ausführungen kann die Filterpresse 10 keine Waschvorrichtung umfassen, und die Filterplatten können manuell gereinigt oder gereinigt werden unter Verwendung einer separaten Reinigungsvorrichtung (z.B. durch einen Sprühdruckreiniger).For example in the 12th , 14th , 15th and 17th As shown, in some implementations, any central plate or movable plate is shown 120 with a washing device 300 or components of a washing device 300 Mistake. The washing device 300 is with a source of washing fluid 400 connected, which provides water or another washing fluid. The washing device 300 has a first spray assembly or spray valve 310 , a second spray assembly or spray valve 320 , a pair of fluid hoses 340 (in the 5 and 9 shown) and a connecting hose 330 between each fluid hose 340 and any spray assembly or valve 310 , 320 on. Alternatively, any fluid hose 340 instead of providing a connection hose 330 directly to the relevant spray arrangement 310 , 320 be connected. Any spray arrangement 310 , 320 is outside of each of the first filter plate 130 , the second filter plate 130 and the central plate or movable plate 120 intended. One connection is between the spray assemblies 310 , 320 and the central plate or movable plate 120 provided to the spray assemblies 310 , 320 on the central plate or movable plate 120 to be determined. Preferably this is the first Spray arrangement 310 designed to be one side of the central plate or movable plate 120 and / or one of the first and second filter plates 130 to wash or clean, and the second spray assembly 320 is designed to be the other side of the central plate or movable plate 120 and / or the other filter plate 130 to wash or clean. As in the 16 and 17th shown, the spray assemblies move 310 , 320 with the central plate or movable plate 120 , so down that the spray assemblies 310 , 320 the first and second filter plates 130 wash or clean if the central platen or moving platen 120 down (or up) with respect to the first and second filter plates 130 is moved. However, in other arrangements, the spray arrangements 310 , 320 to be designed, the first and second filter plates 130 and the central plate or movable plate 120 from a stationary position with respect to the first and second filter plates 130 to wash or clean. Carrying the spray nozzles and / or other part of the washing device on a filter plate defining part of a filter chamber allows full or partial automatic washing at a lower cost than existing systems, since less additional structure is required. That is, existing systems provide spray nozzles on a support structure that is completely separate from the filter plates, resulting in an overall higher cost than the illustrated embodiment. In some versions, the filter press 10 do not include a washing device, and the filter plates can be cleaned manually or cleaned using a separate cleaning device (e.g. by a spray pressure washer).

Die Sprühanordnungen 310, 320 können dazu ausgebildet sein, Waschfluid unter hohem Druck (mit niedrigem Volumen) auszugeben. Berücksichtigt man, dass die Filterplattenanordnung 100 eine große Anzahl von mittigen Platten 120 aufweisen kann und deshalb eine große Anzahl von Sprühanordnungen 310, 320, die die Sprühanordnungen 310, 320 bilden, um Waschfluid bei hohem Druck auszugeben, erfordert dies typischerweise eine Fluidpumpe von hoher Qualität, die in der Lage ist, den hohen Druck sämtlicher der Sprühanordnungen 310, 320 aufrecht zu erhalten, die parallel verbunden sind. Wo die Verwendung einer solchen Pumpe zu kostenintensiv ist oder wo eine solche Pumpe technisch nicht darstellbar oder schwierig ist, können die Sprühanordnungen 310, 320 dazu ausgebildet sein, Waschfluid mit einem relativ niedrigen Druck (und hohem Volumen) auszugeben, zum Beispiel mit ungefähr 100 psi (und ungefähr 500 GPM). Die für eine solche Anordnung erforderliche Pumpe hat geringere Kosten als eine Hochdruckpumpe und führt somit dazu, dass die Gesamtanordnung niedrigere Kosten hat. Es wurde unerwarteterweise von der Anmelderin festgestellt, dass eine Waschanordnung mit einem hohen Volumen und niedrigem Druck (HVLP) die Filterplatten wirksam reinigt. Andere Drücke und Volumina sind gleichfalls möglich. Es ist auch möglich, die Sprühanordnungen 310, 320 derart auszubilden, dass die Sprühanordnungen 310, 320 nur für einen Teil der mittigen Platten 120 (z.B. im Wesentlichen ein Drittel der Sprühanordnungen 310, 320) Waschfluid zu einer gegebenen Zeit ausgeben. Indem die Sprühanordnungen 310, 320 auf eine solche Weise ausgebildet sind, dass nur ein Teil der Sprühanordnungen 310, 320 Waschfluid zu einer bestimmten Zeit ausgibt, ist es möglich, einen hohen Wasserdruck mit einer Fluidpumpe von niedrigerer Qualität (oder niedrigerem Druck) aufrechtzuerhalten.The spray arrangements 310 , 320 can be configured to dispense wash fluid under high pressure (with low volume). Taking into account that the filter plate arrangement 100 a large number of central plates 120 may have and therefore a large number of spray assemblies 310 , 320 who have favourited the spray assemblies 310 , 320 to dispense wash fluid at high pressure, this typically requires a high quality fluid pump capable of handling the high pressure of all of the spray assemblies 310 , 320 maintain that are connected in parallel. Where the use of such a pump is too costly or where such a pump is technically impossible or difficult to implement, the spray arrangements can 310 , 320 be configured to dispense wash fluid at a relatively low pressure (and high volume), for example about 100 psi (and about 500 GPM). The pump required for such an arrangement has a lower cost than a high pressure pump and thus results in the overall arrangement being lower in cost. It has unexpectedly been found by the applicant that a high volume, low pressure (HVLP) washing arrangement effectively cleans the filter plates. Other pressures and volumes are also possible. It is also possible to use the spray arrangements 310 , 320 in such a way that the spray arrangements 310 , 320 only for part of the central plates 120 (e.g. essentially one third of the spray assemblies 310 , 320 ) Dispense wash fluid at a given time. By the spray arrangements 310 , 320 are designed in such a way that only part of the spray assemblies 310 , 320 When dispensing wash fluid at a certain time, it is possible to maintain high water pressure with a lower quality (or lower pressure) fluid pump.

Obwohl vielfache Krafterzeuger 510 dargestellt sind (jeweils einer für jede mittige Platte 120), kann bei anderen Anordnungen ein einziger Krafterzeuger vorgesehen sein, der mit mehreren mittigen Platten 120 gekoppelt ist (oder gekoppelt werden kann), derart, dass es sich um einen Teil von sämtlichen mittigen Platten 120 handelt. Ferner sind andere Anordnungen gleichfalls möglich, obwohl die mittigen Platten 120 als beweglich in einer vertikalen Richtung und unterhalb der ersten und zweiten Filterplatten 130 dargestellt sind. Zum Beispiel können die mittigen Platten 120 dazu ausgebildet sein, zu jeder Seite, in schrägen Richtungen in Bezug auf die ersten und zweiten Filterplatten 130 in einer schwingenden oder drehenden Bewegung bewegen, oder in irgendeiner anderen Bewegung, die von der Arbeitsachse abweicht.Although multiple power generators 510 are shown (one for each central plate 120 ), a single force generator can be provided in other arrangements, the one with several central plates 120 is coupled (or can be coupled) such that it is part of all of the central panels 120 acts. Furthermore, other arrangements are also possible, although the central plates 120 as movable in a vertical direction and below the first and second filter plates 130 are shown. For example, the central panels 120 be adapted, on each side, in oblique directions with respect to the first and second filter plates 130 move in an oscillating or rotating motion, or in any other motion deviating from the working axis.

Eine andere Ausführung ist in den 20-22 gezeigt. Komponenten, Merkmale und Vorteile von anderen Ausführungen, die sonst nicht beschrieben sind oder in den 20-22 gezeigt sind, können bei dieser Ausführung enthalten sein. Zusätzlich können Komponenten, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung auch in anderen Ausführungen enthalten sein.Another design is in the 20-22 shown. Components, features and advantages of other designs not otherwise described or in the 20-22 may be included in this embodiment. In addition, components, features, and advantages of this invention may be included in other embodiments.

Bei der Ausführung gemäß der 20-22 weist eine Filterplattenanordnung 100 für eine Filterpresse 10 eine erste Filterplatte oder bewegliche Platte 140 auf, die einen vertieften Hohlraum 144 und eine entsprechende Filterplatte oder zweite Filterplatte 150 aufweist. Die Oberfläche der Filterplatte 150, die der beweglichen Platte 140 zugewandt ist, wirkt mit der beweglichen Platte 140 zusammen, um eine Filterkammer zu bilden, welche den vertieften Hohlraum 144 enthält. Bei einigen Ausführungen sind die Oberflächen der Filterplatte 150, die der Filterkammer zugewandt sind und welche die Filterkammeröffnung in der geschlossenen Position begrenzen, eben oder im Wesentlichen eben, derart, dass die Gesamtdicke der Filterkammer durch den vertieften Hohlraum 144 der beweglichen Platte 140 definiert ist. Zum Beispiel kann die Dicke der Filterkammer durch die Tiefe des vertieften Hohlraums 144 definiert sein. Bei anderen Ausführungen kann die Fläche der Filterplatte 150, die der beweglichen Platte 140 zugewandt ist, einen vertieften Hohlraum 154 (nicht dargestellt) aufweisen, der mit dem vertieften Hohlraum 144 der beweglichen Platte 140 zusammenwirkt, um eine Filterkammer zu bilden. Bei einer solchen Ausführung ist die Dicke der Filterkammer (zumindest teilweise) durch die vertieften Hohlräume 144, 154 definiert. Zum Beispiel kann die Dicke der Filterkammer durch die gesamte Tiefe der der vertieften Hohlräume 144, 154 definiert sein.When executing according to the 20-22 has a filter plate assembly 100 for a filter press 10 a first filter plate or movable plate 140 on showing a recessed cavity 144 and a corresponding filter plate or second filter plate 150 having. The surface of the filter plate 150 who have favourited the moving plate 140 is facing, acts with the movable plate 140 together to form a filter chamber containing the recessed cavity 144 contains. In some designs, the surfaces of the filter plate 150 which face the filter chamber and which delimit the filter chamber opening in the closed position, flat or essentially flat, such that the total thickness of the filter chamber through the recessed cavity 144 the moving plate 140 is defined. For example, the thickness of the filter chamber can be determined by the depth of the recessed cavity 144 Are defined be. In other designs, the area of the filter plate 150 who have favourited the moving plate 140 faces a recessed cavity 154 (not shown), the one with the recessed cavity 144 the moving plate 140 cooperates to form a filter chamber. In such an embodiment, the thickness of the filter chamber is (at least in part) through the recessed cavities 144 , 154 Are defined. For example, the thickness of the filter chamber can be the entire depth of the recessed cavities 144 , 154 be defined.

Die bewegliche Platte 140 und die Filterplatte 150 können miteinander verkeilt sein. Zum Beispiel kann die Seite der beweglichen Platte 140, welch der Filterplatte 150 zugewandt ist, Keilvertiefungen 142 (gezeigt in den 20 und 22) aufweisen, die dazu ausgebildet sind, mit entsprechenden - Vorsprüngen der Filterplatte 150 zusammenzuwirken. Die Keilvertiefung 142 kann ein Loch oder eine andere Struktur sein, die dazu ausgebildet ist, eine Struktur auf der Filterplatte 150 aufzunehmen. Alternativ kann die bewegliche Platte 140 Keile oder Vorsprünge aufweisen, die ausgebildet sind, in zugeordneten Vertiefungen der Filterplatte 150 aufgenommen zu werden. Bei anderen Ausführungen können die Filterplatte 150 und die bewegliche Platte 140 Rippen oder Nuten aufweisen, die ausgebildet sind, ineinanderzugreifen, um eine Relativbewegung dazwischen zu verhindern. Die Keilstrukturen können an geeigneten Orten entlang eines Umfangs der beweglichen Platte 140 vorgesehen sein.The moving plate 140 and the filter plate 150 can be wedged together. For example, the side of the movable plate 140 which the filter plate 150 facing wedge indentations 142 (shown in the 20th and 22nd ), which are designed with corresponding - projections of the filter plate 150 to work together. The wedge recess 142 may be a hole or some other structure that is designed to be a structure on the filter plate 150 record. Alternatively, the movable plate 140 Have wedges or protrusions formed in associated recesses of the filter plate 150 to be included. In other designs, the filter plate 150 and the moving plate 140 Have ribs or grooves that are configured to interlock to prevent relative movement therebetween. The wedge structures can be in suitable locations along a perimeter of the movable plate 140 be provided.

Wie in den 21 und 22 gezeigt, läuft oder gleitet die bewegliche Platte 140 innerhalb eines Paares von vertikalen Schienen 18. Die vertikalen Schienen 18 erlauben es der beweglichen Platte 140, sich zwischen einer ausgerichteten Position (in 21 gezeigt) und einer getrennten Position (in 22 gezeigt) in Bezug auf die Filterplatte 150 zu bewegen. Die Filterplattenanordnung 100 kann irgendeine Anzahl von beweglichen Platten 140 und entsprechenden oder zweiten Filterplatten 150 aufweisen, zur Verwendung mit einer Filterpresse 10. Bei einigen Ausführungen, ist jede bewegliche Platte 140, wie in 21 gezeigt, mit einer Waschvorrichtung 300 oder Komponenten einer Waschvorrichtung 300 ausgestattet. Die Waschvorrichtung 300 kann die gleichen Komponenten und Merkmale wie diejenigen aufweisen, die oben in Verbindung mit den Ausführungen gemäß der 1-19 beschrieben wurden und zum Beispiel in den 12, 14, 15 und 17 gezeigt sind.As in the 21st and 22nd shown, the movable platen runs or slides 140 within a pair of vertical rails 18th . The vertical rails 18th allow the moving plate 140 to move between an aligned position (in 21st shown) and a separate position (in 22nd shown) in relation to the filter plate 150 to move. The filter plate arrangement 100 can have any number of moving plates 140 and corresponding or second filter plates 150 for use with a filter press 10 . In some designs, each plate is movable 140 , as in 21st shown with a washing device 300 or components of a washing device 300 fitted. The washing device 300 may have the same components and features as those described above in connection with the embodiments according to FIG 1-19 and for example in the 12th , 14th , 15th and 17th are shown.

Die 23-25 zeigen eine Filterpresse 10, die eine Mehrzahl von Filterplattenanordnungen 100 aufweist, was den Krafterzeuger 510 für jede der beweglichen Filterplatten 120 weglässt. Bei einigen Ausführungen ist die Anzahl von Krafterzeugern 510 geringer als die Anzahl von beweglichen Filterplatten 120. Bei einigen Ausführungen kann ein Krafterzeuger 510 an jedem Ende des Stapels der Filterplattenanordnungen 100 vorgesehen sein.The 23-25 show a filter press 10 having a plurality of filter plate assemblies 100 has what the power generator 510 for each of the movable filter plates 120 omits. In some designs, the number of force generators is 510 less than the number of movable filter plates 120 . In some versions, a power generator 510 at each end of the stack of filter plate assemblies 100 be provided.

Der Krafterzeuger 510 oder die Krafterzeuger 510 kann (können) auf die beweglichen Filterplatten 120 über ein Kraftübertragungselement oder einen Mechanismus einwirken, wie zum Beispiel einen Träger (z.B. einen I-Träger 600). Bei einigen Ausführungen kann das Kraftübertragungselement ein Verbindungselement oder ein Verbindungsmechanismus sein, der zwei oder mehrere der beweglichen Filterplatten 120 verbindet. Der Begriff „Verbindung“ in der hier verwendeten Form bedeutet, dass das Verbindungselement auf zwei oder mehrere bewegliche Filterplatten 120 einwirkt, was einfach das Kontaktieren der beweglichen Filterplatten 120 bedeuten kann, oder das Verbindungselement kann mit zwei oder mehreren beweglichen Filterplatten 120 verbunden sein. Das Verbindungselement 600 kann an mehr als einer der beweglichen Filterplatten 120 eingreifen, um die beweglichen Filterplatten 120 selektiv zu bewegen. Ein oder mehrere Krafterzeuger 510 können vorgesehen sein, um das das Verbindungselement zu bewegen.The power generator 510 or the power generators 510 can (can) on the movable filter plates 120 act via a power transmission element or mechanism, such as a beam (e.g. an I-beam 600 ). In some implementations, the force transmitting member may be a link or mechanism that joins two or more of the movable filter plates 120 connects. The term “connection” as used here means that the connection element is on two or more movable filter plates 120 acts, which simply the contacting of the movable filter plates 120 may mean, or the connecting element may have two or more movable filter plates 120 be connected. The connecting element 600 can be attached to more than one of the movable filter plates 120 engage to the movable filter plates 120 to move selectively. One or more power generators 510 can be provided in order to move the connecting element.

Die beweglichen Filterplatten 120 können von Schienen 18 in einer Weise gehalten sein, ähnlich der oben bei den Ausführungen beschriebenen Weise. Jedoch können die beweglichen Filterplatten 120 bei anderen Ausführungen anders aufgenommen sein. Zum Beispiel können die beweglichen Filterplatten 120 insgesamt oder teilweise von den Seitenschienen 12 der Filterpresse 10 begrenzt sein.The movable filter plates 120 can of rails 18th be held in a manner similar to that described above in the embodiments. However, the movable filter plates 120 be recorded differently in other versions. For example, the movable filter plates 120 all or part of the side rails 12th the filter press 10 be limited.

Bei einigen Ausführungen kann ein Teil oder die Gesamtheit der Filterpresse 10 auf einer Waage oder einer Lastzellenanordnung angeordnet sein, derart, dass das Gewicht der Filterplattenanordnung (alleine oder in Kombination mit anderen Komponenten der Filterpresse) bestimmt werden kann. Eine solche Anordnung kann es erlauben, dass ein Tara-Gewicht erstellt wird, was dann Vergleiche mit Gewichten zu anderen Zeitpunkten in dem Filtervorgang erlaubt, einschließlich der Ausgabe- und Reinigungsschritte. Solch eine Anordnung kann vollständig autonome Filterpresse erlauben oder vereinfachen, indem das System das Füllen der Filterkammern mit Filterkuchen und eine vollständige Ausgabe des Filterkuchens überwachen kann und/oder bestimmen kann, ob eine zusätzliche Reinigung erforderlich ist. Zum Beispiel ist ein Hindernis für autonome Filterpressen eine Befürchtung, das eine unvollständige Entfernung des Filterkuchens zwischen den Filterzyklen stattfindet. Kuchenrückstände zu Beginn eines Filterzyklus können zu einer Druckdifferenz zwischen dem Bereich der Filterkammer, welche den Kuchenrückstand aufweist, und angrenzenden Bereichen der Filterkammer führen. Diese Differenz kann zu unterwünschten Kräften auf die Filterplatten führen, die im Laufe der Zeit erweichen können und möglicherweise zum Versagen der Filterplatte führen können. Als ein Ergebnis entscheiden sich viele Benutzer für die manuelle Reinigung oder wenigstens für eine manuelle Inspektion der Filterplatten zwischen den Zyklen, so dass Kuchenrückstände vermieden werden können. Jedoch ist eine solche Reinigung oder manuelle Inspektion zeitaufwändig (und somit teuer) und schwierig.In some designs, part or all of the filter press 10 be arranged on a scale or a load cell arrangement in such a way that the weight of the filter plate arrangement (alone or in combination with other components of the filter press) can be determined. Such an arrangement can allow a tare weight to be established, which then allows comparisons with weights at other times in the filtering process, including the dispensing and cleaning steps. Such an arrangement can allow or simplify fully autonomous filter press in that the system can monitor the filling of the filter chambers with filter cake and a complete discharge of the filter cake and / or can determine whether additional cleaning is required. For example, one obstacle to autonomous filter presses is a concern that incomplete filter cake removal will occur between filter cycles. Cake residues at the beginning of a filter cycle can lead to a pressure differential between the area of the filter chamber containing the cake residue and adjacent areas of the filter chamber. This difference can lead to undesirable forces on the filter plates which can soften over time and possibly lead to failure of the filter plate. As a result, many users choose to manually clean or at least manually inspect the filter plates between cycles so that cake residue can be avoided. However, such cleaning or manual inspection is time consuming (and thus expensive) and difficult.

Obwohl die gegenwärtige Erfindung anhand von bestimmten Ausführungen beschrieben wurde, liegen andere Ausführungen, die für die Fachleute offensichtlich sind, im Rahmen dieser Erfindung. Somit können zahlreiche Änderungen und Modifikationen gemacht werden, ohne von dem Geist und dem Rahmen der Erfindung abzuweichen. Zum Beispiel können zahlreiche Komponenten wahlweise versetzt werden. Ferner müssen nicht notwendigerweise sämtliche der Merkmale, Aspekte und Vorteile vorhanden sein, um die gegenwärtige Erfindung auszuführen. Demnach ist es beabsichtigt, dass der Rahmen der gegenwärtigen Erfindung nur von den nachfolgenden Ansprüchen begrenzt ist.While the present invention has been described in terms of particular embodiments, other embodiments that will be apparent to those skilled in the art are within the scope of this invention. Thus, numerous changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. For example, numerous components can optionally be relocated. Furthermore, all of the features, aspects, and advantages do not necessarily have to be present to practice the present invention. Accordingly, it is intended that the scope of the present invention be limited only by the following claims.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

US 62/656228 [0001]
US 7396472 [0005]

Claims

A filter plate arrangement, with: a first filter plate; and a second filter plate; wherein the first filter plate and the second filter plate have a filter position in which the plates are aligned with one another along an operating axis and cooperate to define a filter chamber; wherein the first filter plate is movable out of alignment with the second filter plate and away from the axis of operation to a dispensing position in which filter cake can be dispensed from a portion of the filter chamber defined by the at least one of the first filter plate and second filter plates.

A filter plate arrangement, with: a first filter plate having a first side surface having a first cavity; and a second filter plate having a second side surface having a second cavity; wherein the first filter plate and the second filter plate have a filter position in which the plates are aligned with one another along an operating axis and the first cavity and the second cavity cooperate to define a filter chamber; wherein at least one of the first filter plate and the second filter plate is movable away from the operating axis and out of the filter position to a dispensing position in which filter cake can be dispensed within the respective one of the filter cavity and the second filter cavity.

The filter plate arrangement according to Claim 2 which further comprises a force generator which is designed to exert a force for holding the movable plate in the filter position or for returning the movable plate to the filter position.

The filter plate arrangement according to Claim 3 in which the force generator is a pneumatic cylinder using a pressurized gas as an operating fluid, a hydraulic cylinder using an incompressible fluid, an electric cylinder, or a screw punch.

The filter plate arrangement according to Claim 2 in which, in the dispensing position, an area of the entire movable plate is located outside a space delimited by the side edges of the other of the first filter plate and the second filter plate.

The filter plate arrangement according to Claim 2 further comprising a first spray assembly attached to the movable plate at a location external to the cavity, the first spray assembly being connected to a source of wash fluid.

The filter plate arrangement according to Claim 6 wherein the first spray assembly is configured to direct a spray stream of washing fluid to at least one of the first and second filter plates and to a filter plate adjacent an opposite side of the movable plate from the other of the first and second filter plates.

The filter plate arrangement according to Claim 2 further comprising a second spray assembly attached to the movable platen, the second spray assembly connected to a source of wash fluid.

The filter plate arrangement according to Claim 8 wherein the second spray assembly is configured to generate a flow of wash fluid in a direction opposite to the first spray assembly.

The filter plate arrangement according to Claim 2 further comprising at least one support structure that movably supports the movable plate.

The filter plate arrangement according to Claim 10 wherein the at least one support structure has a first side rail and a second side rail disposed on opposite sides of the movable plate.

A filter plate arrangement, with: a first filter plate having a first side surface; a second filter plate having a second side surface; a central plate having an outer surface and an inner region, the central plate being adapted to be movable between an aligned position and a separated position with respect to the first filter plate and the second filter plate, wherein the central plate is held in place between the first side surface and the second side surface in the aligned position, and wherein in the separated position the first filter plate and the second filter plate are separated from the central plate by a distance, the distance allowing the central plate to fall or move to or into the separated position, whereupon particulate cake from the inner area the central plate.

The filter plate arrangement according to Claim 12 further comprising a force generator configured to apply a force to hold the central plate in place between the first side surface and the second side surface in the aligned position or to return the central plate to the aligned position.

The filter plate arrangement according to Claim 13 , in which the force generator is a pneumatic cylinder using a compressed gas as a working fluid, a hydraulic cylinder using an incompressible fluid, an electric cylinder or a screw punch.

The filter plate arrangement according to Claim 14 at which the separated position is taken when the compressed gas is discharged from the pneumatic cylinder.

The filter plate arrangement according to Claim 12 in which, in the separated position, part or all of the central plate is disposed below a first bottom surface of the first filter plate and a second bottom surface of the second filter plate.

The filter plate arrangement according to Claim 12 further comprising a first spray assembly attached to the exterior surface of the central plate, the first spray assembly being connected to a source of wash fluid.

The filter plate arrangement according to Claim 17 wherein the first spray assembly is configured to direct a stream of washing fluid onto at least one of the first side surface and the second side surface.

The filter plate arrangement according to Claim 12 further comprising a second spray assembly attached to the outer surface of the central plate, the second spray assembly being connected to a source of wash fluid.

The filter plate arrangement according to Claim 19 wherein the second spray assembly is configured to direct a flow of wash fluid to at least one of the first side surface and the second side surface.

The filter plate arrangement according to Claim 12 further comprising at least one support structure movably supporting the central plate.

The filter plate arrangement according to Claim 21 wherein the at least one support structure has a first side rail and a second side rail disposed on opposite sides of the central plate.