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TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Erfindung betrifft Gleichstromwandler.
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TECHNISCHER HINTERGRUND
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Herkömmlich sind Gleichstromwandler bekannt, die in Fahrzeugen installiert sind, wie etwa der in Patentdokument Nr. 1 offenbarte Gleichstromwandler. Dieser Gleichstromwandler beherbergt in seinem Gehäuse einen Transformator, Schaltelemente, die an die Primärspule angeschlossen sind, zum Schalten des elektrischen Stromflusses durch die Primärspule sowie Gleichrichterelemente, die an die Sekundärspule des Transformators angeschlossen sind.
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Aufgrund der Vergrößerung des Fahrgastraums und der höheren Leistung der Fahrzeuge in den letzten Jahren steht immer weniger Platz für die Montage von Gleichstromwandlern zur Verfügung. Deswegen besteht Bedarf an einer weiteren Miniaturisierung der Gleichstromwandler. Wird nun ein Gleichstromwandler weiter miniaturisiert, so führt dies zu einer dichteren Packung der elektronischen Komponenten (des Transformators, der Schaltelemente, der Gleichrichterelemente usw.) in dem Gehäuse. Die von diesen und benachbarten elektronischen Komponenten erzeugte Wärme kann bewirken, dass die Temperaturen der elektronischen Komponenten über ihre jeweiligen Wärmebeständigkeitsgrenzen ansteigen. Dies kann insbesondere dann Probleme verursachen, wenn die Schaltelemente und die Gleichrichterelemente, deren Wärmebeständigkeit relativ gering ist, sowie der Transformator, der eine hohe Wärmebeständigkeit aufweist, in dem Gehäuse nahe beieinander angeordnet sind.
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Dieses Problem kann gelöst werden, indem auf dem Substrat, an welches die elektrischen Komponenten, wie etwa die Schaltelemente und die Gleichrichterelemente, angeschlossen sind, ein metallischer Kühlkörper befestigt wird, um das Innere des Gehäuses zu kühlen. Davon erwartete man sich, die elektronischen Komponenten mit relativ niedrigen Wärmebeständigkeitstemperaturen zu schützen. Eine solche Technik ist aus Patentdokument Nr. 2 bekannt.
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PATENTDOKUMENTE
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- Patentdokument Nr. 1: Japanisches Patent Nr. 3544307
- Patentdokument Nr. 2: Japanisches Patent Nr. 3641603
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ÜBERBLICK ÜBER DIE ERFINDUNG
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VON DER ERFINDUNG ZU LÖSENDE AUFGABEN
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Gemäß der vorstehenden Anordnung entsteht jedoch das Problem, dass das Gewicht des Gleichstromwandlers zunimmt, da der an dem Substrat angebrachte metallische Kühlkörper die gesamte Fläche des Substrats bedeckt.
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Die vorliegende Erfindung entstand angesichts der beschriebenen Umstände, und ihr liegt als Aufgabe zugrunde, einen Gleichstromwandler mit geringerem Gewicht bereitzustellen, bei welchem die elektronischen Komponenten mit vergleichsweise niedrigen Wärmebeständigkeitstemperaturen geschützt sind.
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MITTEL ZUM LÖSEN DER AUFGABE
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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gleichstromwandler mit: einem Transformator mit einer Primärspule und einer Sekundärspule; Schaltelementen, die an die Primärspule angeschlossen sind, zum Schalten des elektrischen Stromflusses durch die Primärspule; Gleichrichterelementen, die an die Sekundärspule angeschlossen sind; einem Gehäuse mit einem ersten Unterbringungsabschnitt, in welchem der Transformator untergebracht ist, und einem zweiten Unterbringungsabschnitt, in welchem die Schaltelemente und die Gleichrichterelemente untergebracht sind; einem metallischen Kühlkörper, der an dem Gehäuse angebracht und thermisch mit den Schaltelementen und den Gleichrichterelementen verbunden ist und einen auf einer Außenfläche des Gehäuses freiliegenden Wärmeabstrahlabschnitt aufweist.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Transformator mit seiner relativ hohen Wärmebeständigkeitstemperatur in dem Gehäuse separat von den Schaltelementen und Gleichrichterelementen mit ihren relativ niedrigen Wärmebeständigkeitstemperaturen untergebracht sein. Dadurch wird die von dem Transformator erzeugte Wärme daran gehindert, an die Schaltelemente und Gleichrichterelemente übertragen zu werden. Dies ermöglicht den Schutz der Schaltelemente und der Gleichrichterelemente, die vergleichsweise niedrige Wärmebeständigkeitstemperaturen aufweisen.
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Da die Schaltelemente und die Gleichrichterelemente thermisch mit dem Kühlkörper verbunden sind, wird die von den Schaltelementen und den Gleichrichterelementen erzeugte Wärme zügig an den Kühlkörper übertragen. Dadurch kann der Bereich nahe bei den Schaltelementen und den Gleichrichterelementen daran gehindert werden eine hohe Temperatur zu erreichen. Die an den Kühlkörper übertragene Wärme wird thermisch durch den Kühlkörper geleitet und von dem Wärmeabstrahlabschnitt aus an die Umgebung des Gehäuses abgeleitet. Dadurch kann der Bereich nahe bei den Schaltelementen und den Gleichrichterelementen daran gehindert werden, eine hohe Temperatur zu erreichen. Dies ermöglicht den zuverlässigen Schutz der Schaltelemente und der Gleichrichterelemente, die vergleichsweise niedrige Wärmebeständigkeitstemperaturen aufweisen.
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Der Kühlkörper ist thermisch mit den Schaltelementen und den Gleichrichterelementen verbunden, nicht jedoch mit dem Transformator. Dies ermöglicht es, den Kühlkörper kleiner auszuführen, als wenn der Kühlkörper mit dem Transformator, den Schaltelementen und den Gleichrichterelementen thermisch verbunden wäre. Eine solche Miniaturisierung des metallischen Kühlkörpers ermöglicht eine Gewichtsreduktion des Gleichstromwandlers.
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Nachstehend sind bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aufgeführt.
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Vorzugsweise ist das Gehäuse mit Zuluftöffnungen und Abluftöffnungen versehen, die den ersten Unterbringungsabschnitt mit einer Umgebung in Verbindung bringen.
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Gemäß der vorstehenden Ausführungsform sind in dem Gehäuse Zuluftöffnungen und Abluftöffnung ausgebildet, die den ersten Unterbringungsabschnitt mit einer Umgebung in Verbindung bringen. So wird es möglich, dass Luft durch die Zuluftöffnungen in den ersten Unterbringungsabschnitt strömt, den Transformator kühlt und, nachdem der Transformator Wärme an die Luft abgegeben hat, durch die Abluftöffnung ausgestoßen wird. Dadurch wird die von dem Transformator erzeugte Wärme weiter daran gehindert, an die Schaltelemente und Gleichrichterelemente übertragen zu werden. Dies ermöglicht den zuverlässigen Schutz der Schaltelemente und der Gleichrichterelemente, die vergleichsweise niedrige Wärmebeständigkeitstemperaturen aufweisen.
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Vorzugsweise ist in dem ersten Unterbringungsabschnitt eine Drosselspule untergebracht, die an die Sekundärspule angeschlossen ist.
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Gemäß der Ausführungsform glättet dies den Ausgangsstrom des Gleichstromwandlers.
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Die Drosselspule erzeugt Wärme, wenn sie unter Strom steht. Da die Drosselspule in dem ersten Unterbringungsabschnitt untergebracht ist, kann die von der Drosselspule erzeugte Wärme daran gehindert werden an die Schaltelemente und die Gleichrichterelemente übertragen zu werden.
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Weiterhin wird die von der Drosselspule erzeugte Wärme durch die durch die Zuluftöffnung in das Gehäuse einströmende Luft gekühlt. Die Luft, an welche die Wärme der Drosselspule abgegeben wird, wird über die Abluftöffnung an die Umgebung des Gehäuses ausgestoßen. Dadurch wird die von der Drosselspule erzeugte Wärme weiter daran gehindert, an die Schaltelemente und Gleichrichterelemente übertragen zu werden.
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Vorzugsweise weisen der Transformator einen magnetischen Ferritkern und die Drosselspule einen magnetischen Pulverkern auf.
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Gemäß der vorstehenden Ausführungsform lässt sich die Wärmebeständigkeit der Drosselspule verbessern, da der magnetische Pulverkern auch bei vergleichsweise hohen Temperaturen keine Verschlechterung seiner magnetischen Eigenschaften als Drosselspule erfährt.
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Der Transformator erfährt bei Verwendung eines magnetischen Ferritkerns keine Verschlechterung seiner Eigenschaften als Transformator, wenn er auf eine vergleichsweise hohe Temperatur erwärmt wird. Dies kann die Wärmebeständigkeitseigenschaft des Gleichstromwandlers verbessern.
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Vorzugsweise ist ein Kondensator an die Primärspule angeschlossen, und an einer Position in dem zweiten Unterbringungsabschnitt, die sich in einem Abstand zu den Schaltelementen und den Gleichrichterelementen befindet, ist ein Kondensatorunterbringungsabschnitt ausgebildet, in welchem der Kondensator untergebracht ist.
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Gemäß der vorstehenden Ausführungsform kann der Kondensator von der Wärme geschützt werden, die von den Schaltelementen erzeugt wird.
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Vorzugsweise weist das Gehäuse ein nach oben offenes unteres Gehäuse und eine obere Abdeckung auf, welche das untere Gehäuse von oben schließt, und eine obere Kante einer unteren Trennwand, die in dem unteren Gehäuse ausgebildet ist, stößt an eine untere Kante einer oberen Trennwand an, die in der oberen Abdeckung ausgebildet ist, wodurch der erste Unterbringungsabschnitt von dem zweiten Unterbringungsabschnitt abgetrennt wird.
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Gemäß der vorstehenden Ausführungsform kann der erste Unterbringungsabschnitt von dem zweiten Unterbringungsabschnitt abgetrennt werden, indem das untere Gehäuse und die obere Abdeckung zusammengebaut werden.
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Vorzugsweise weist das Gehäuse ein nach oben offenes unteres Gehäuse, eine Innenabdeckung, welche den in dem unteren Gehäuse ausgebildeten ersten Unterbringungsabschnitt von oben abdeckt, und eine obere Abdeckung auf, welche das untere Gehäuse und die Innenabdeckung von oben abdeckt, wobei in dem unteren Gehäuse Zuluftöffnungen ausgebildet sind, welche den ersten Unterbringungsabschnitt mit einer Umgebung in Verbindung bringen, wobei in der Innenabdeckung Innenabdeckungs-Abluftöffnungen ausgebildet sind, welche Räume innerhalb des ersten Unterbringungsabschnitts, der Innenabdeckung und der oberen Abdeckung miteinander in Verbindung bringen, und in der oberen Abdeckung Abluftöffnungen ausgebildet sind, welche den ersten Unterbringungsabschnitt mit einer Umgebung in Verbindung bringen.
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Gemäß der vorstehenden Ausführungsform kann der erste Unterbringungsabschnitt von dem zweiten Unterbringungsabschnitt abgetrennt werden, indem das untere Gehäuse und die Innenabdeckung zusammengebaut werden.
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Da weiterhin die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen die Räume innerhalb des ersten Unterbringungsabschnitts, der Innenabdeckung und der oberen Abdeckung miteinander in Verbindung bringen, wird die Luft in dem ersten Unterbringungsabschnitt, nachdem sie aus den Innenabdeckungs-Abluftöffnungen geströmt ist, durch die Abluftöffnungen der oberen Abdeckung an die Umgebung des Gehäuses ausgestoßen. Dadurch wird die von dem Transformator erzeugte Wärme weiter daran gehindert, an die Schaltelemente und Gleichrichterelemente übertragen zu werden. Dies ermöglicht den zuverlässigen Schutz der Schaltelemente und der Gleichrichterelemente, die vergleichsweise niedrige Wärmebeständigkeitstemperaturen aufweisen.
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Vorzugsweise sind die Abluftöffnungen derart angeordnet, dass sie nicht auf einer Linie mit den Innenabdeckungs-Abluftöffnungen angeordnet sind.
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Gemäß der vorstehenden Ausführungsform wird Wasser, das ggf. durch die Abluftöffnungen eintritt, daran gehindert, in das Innere der Innenabdeckungs-Abluftöffnungen einzudringen. Dies verbessert die Wasserdichtigkeit des Gleichstromwandlers.
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EFFEKT DER ERFINDUNG
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Gemäß der vorliegenden Erfindung können elektronische Komponenten mit vergleichsweise niedrigen Wärmebeständigkeitstemperaturen in einem Gleichstromwandler geschützt und gleichzeitig das Gewicht des Gleichstromwandlers reduziert werden.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 ist ein Blockschaltbild, das den Schaltungsaufbau eines Gleichstromwandlers gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
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2 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht des Gleichstromwandlers.
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3 ist eine Draufsicht auf den Gleichstromwandler, wobei die obere Abdeckung und die zweite Leiterplatte entfernt wurden.
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4 ist eine perspektivische Ansicht des Gleichstromwandlers, wobei die obere Abdeckung und die zweite Leiterplatte entfernt wurden.
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5 ist eine Draufsicht auf den Gleichstromwandler, wobei die obere Abdeckung entfernt wurde.
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6 ist eine perspektivische Ansicht des Gleichstromwandlers, wobei die obere Abdeckung entfernt wurde.
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7 ist eine Ansicht des Gleichstromwandlers von unten.
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8 ist eine Querschnittsansicht des Gleichstromwandlers entlang der Linie VIII-VIII aus 3.
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9 ist eine Querschnittsansicht des Gleichstromwandlers entlang der Linie IX-IX aus 3.
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10 ist eine Querschnittsansicht des Gleichstromwandlers entlang der Linie X-X aus 3.
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11 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht eines Gleichstromwandlers gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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12 ist eine perspektivische Ansicht des Gleichstromwandlers, wobei die obere Abdeckung und die zweite Leiterplatte entfernt wurden.
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13 ist eine Draufsicht auf den Gleichstromwandler.
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14 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XIV-XIV aus 13.
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15 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XV-XV aus 13.
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16 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XVI-XVI aus 13.
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AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
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Erste Ausführungsform
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Anhand von 1 bis 10 wird die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
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Schaltungsaufbau
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Wie in 1 gezeigt ist, weist ein Gleichstromwandler 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform auf einen Transformator 13 mit einer Primärspule 11 und einer Sekundärspule 12, Schaltelemente 14, die an die Primärspule 11 angeschlossen sind, zum Schalten des elektrischen Stromflusses zu der Primärspule 11 sowie Gleichrichterelemente 15, die an die Sekundärspule 12 angeschlossen sind, zum Gleichrichten des Ausgangsstroms der Sekundärspule 12.
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Ein eingangsseitiger Glättungskondensator 17 (Kondensator) ist zwischen einem Paar Eingangsanschlüsse 16 geschaltet. Ein Paar Schaltelemente 14 bildet eine Wechselrichterschaltung, die dazu dient, Gleichstrom, der über das Paar Eingangsanschlüsse 16 zugeführt wird, in Wechselstrom umzuwandeln. Bei der vorliegenden Ausführungsform handelt es sich bei den Schaltelementen 14 um Leistungs-MOSFETS. Ein Paar Kondensatoren 18 ist an das Paar Schaltelemente 14 angeschlossen und bildet eine Halbbrücke. Das Paar Schaltelemente 14 wird von der Steuereinrichtung 19 ein- und ausgeschaltet. Die Kondensatoren 18 sind auf andere Schaltungstypen wie etwa eine Vollbrückenschaltung, ein Vorwärtsglied usw. anwendbar.
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An die Ausgangsanschlüsse 20 der Sekundärspule 12 ist jeweils ein Gleichrichterelement 15 angeschlossen. Bei der vorliegenden Ausführungsform umfassen die Gleichrichterelemente 15 einen FET. Die Gleichrichterelemente 15 sind derart eingerichtet, dass sie von der Steuereinrichtung 19 ein- und ausgeschaltet werden, um elektrischen Strom, der durch die Sekundärspule 12 fließt, gleichzurichten.
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An den Mittelabgriff 21 der Sekundärspule 12 ist eine Drosselspule 22 angeschlossen. An die Drosselspule 22 ist ein Ausgangsanschluss 20 angeschlossen. Von diesem Ausgangsanschluss 20 wird Gleichstrom ausgegeben. Zwischen die Drosselspule 22 und den Ausgangsanschluss 20 ist ein ausgangsseitiger Glättungskondensator 23 geschaltet.
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Aufbau des Gleichstromwandlers 10
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Nachstehend wird anhand der 2 bis 10 der Aufbau des Gleichstromwandlers 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Der Gleichstromwandler 10 ist in einem Fahrzeug wie etwa einem Elektroauto oder einem Hybridauto installiert und dient dazu, Hochspannungs-Gleichstrom in Niederspannungs-Gleichstrom umzuwandeln. Der Gleichstromwandler 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform reduziert die Spannung des Gleichstroms von 200 V auf 14 V. Der Transformator 13, die Schaltelemente 14 und die Gleichrichterelemente 15 sind in dem Gehäuse 24 des Gleichrichters 10 untergebracht. Außerdem ist an dem Gehäuse 24 ein Kühlkörper 25 installiert. In der folgenden Beschreibung wird die Richtung nach oben in 2 als „hoch”, „aufwärts” oder „oberhalb” und die Richtung nach unten in 2 als „abwärts” oder „unterhalb” bezeichnet. Die Richtung nach links in 3 wird als „nach links” und die Richtung nach rechts in 3 wird als „nach rechts” bezeichnet. Die Richtung nach unten in 3 wird als „vorwärts” und die Richtung nach oben in 3 wird als „rückwärts” bezeichnet.
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Gehäuse 24
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Das Gehäuse 24 umfasst ein unteres Gehäuse 26 aus einem synthetischen Harz, das nach oben offen ist, und eine obere Abdeckung 27 aus einem synthetischen Harz, die von oben auf das untere Gehäuse 26 gesetzt wird. Das Gehäuse 24 weist bei Betrachtung von oben eine näherungsweise rechteckige Form auf. Das untere Gehäuse 26 und die obere Abdeckung 27 werden zusammengebaut, indem Verschlussabschnitte 28, die an dem unteren Gehäuse 26 ausgebildet sind, und Verschlusseinrastabschnitte 29, die auf der oberen Abdeckung 27 ausgebildet sind, elastisch in Eingriff gebracht werden.
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Wie in 3 und 4 gezeigt, ist ein erster Unterbringungsabschnitt 30, in welchem der Transformator 13 untergebracht ist, in dem Bereich des unteren Gehäuses 26 ausgebildet, der von dessen rechtem Rand aus ungefähr die halbe Breite des unteren Gehäuses 26 einnimmt und von dessen hinteren Rand aus ungefähr zwei Drittel der Länge des unteren Gehäuses 26 einnimmt. Der erste Unterbringungsabschnitt 30 ist durch eine untere Trennwand 31, die auf der Bodenwand des unteren Gehäuses 26 steht, von einem zweiten Unterbringungsabschnitt 36 abgetrennt, der nachstehend beschrieben wird.
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Der Transformator 13 ist in dem vorderen Bereich des ersten Unterbringungsabschnitts 30 untergebracht. Der Transformator 13 weist eine Primärspule 11 und eine Sekundärspule 12 mit Drähten (nicht gezeigt) auf, die um einen magnetischen Ferritkern 32 gewickelt sind. Der Begriff „Ferrit” bezeichnet im Allgemeinen Keramiken, deren Hauptkomponente Eisenoxid ist. Im Rahmen dieser Beschreibung allerdings bezeichnet der Begriff „Ferrit” ein nichtleitendes Material, das eine hohe Permeabilität und Ferromagnetismus aufweist.
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Die Drosselspule 22 ist in dem hinteren Bereich des ersten Unterbringungsabschnitts 30 untergebracht. Die Drosselspule 22 besteht aus einem Draht (nicht gezeigt), der um einen magnetischen Pulverkern 33 (Massekern) gewickelt ist. Im Vorliegenden bezieht sich der magnetische Pulverkern 33 auf einen Magnetkern, der durch Befüllen einer Kokille und Druckgießen eines Pulvers, das ein magnetisches Pulver wie etwa Reineisen oder eine weiche magnetische Legierung umfasst, unter Zugabe einer geeigneten Menge Bindemittels wie etwa Kunstharz ausgebildet wird.
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Wie in 3 gezeigt ist, ist ein Ende der Drosselspule 22 mit dem Mittelabgriff 21 des Transformators 13 verbunden. Außerdem ist das andere Ende der Drosselspule 22 an den Ausgangsanschluss 20 angeschlossen. Der Ausgangsanschluss 20 wird durch Stanzen von Metallblech in eine gewünschte Form hergestellt. Der Ausgangsanschluss 20 weist bei Betrachtung von oben eine rechteckige Form auf und steht von dem hinteren Ende des unteren Gehäuses 26 nach hinten vor.
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Wie in 3 gezeigt ist, ist in dem Bereich des unteren Gehäuses 26, wo nicht der erste Unterbringungsabschnitt 30 vorgesehen ist, ein zweiter Unterbringungsabschnitt 36 ausgebildet, in welchem untergebracht sind: ein primärseitiges Modul 34, in welchem die Schaltelemente 14 an der Primärspule 11 angeschlossen sind, und ein sekundärseitiges Modul 35, in welchem die Gleichrichterelemente 15 an die Sekundärspule 12 angeschlossen sind. Der zweite Unterbringungsabschnitt 36 weist bei Betrachtung von oben ungefähr eine L-Form auf.
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Primärseitiges Modul 34
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Das primärseitige Modul 34 wird hergestellt, indem isolierendes Kunstharz 38A mit mehreren Sammelschienen 37A geformt wird. Die Sammelschienen 37A werden durch Stanzen von Metallblech in eine gewünschte Form hergestellt. Das Metall zum Ausbilden der Sammelschienen 37A kann je nach Bedarf aus beliebigen geeigneten Metallen ausgewählt sein, darunter Kupfer und Kupferlegierung. Die Oberflächen der Sammelschienen 37A können je nach Bedarf mit einer beliebigen Metallschicht beschichtet sein, wie etwa Zinn und Nickel.
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Ein Paar Sammelschienen 37A steht von dem rechten Rand des Primärseitigen Moduls 34 als Eingangsanschlüsse 16 nach rechts über. Diese beiden Eingangsanschlüsse 16 sind elektrisch an die bordeigene Stromquelle (nicht gezeigt) angeschlossen.
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Die Schaltelemente 14 weisen Stromanschlüsse 39A auf, die Strom transportieren, der an den Eingangsanschlüssen 16 zugeführt wird, sowie einen Steueranschluss 40A, der Steuersignale zum Ein- und Ausschalten der Schaltelemente 14 transportiert. Bei der vorliegenden Ausführungsform umfassen die Stromanschlüsse 39A einen Drain-Anschluss und einen Source-Anschluss. Die Steueranschlüsse 40A umfassen einen Gate-Anschluss. Der Strom, der von dem Drain-Anschluss zu dem Source-Anschluss fließt, wird durch Regeln der Spannung zwischen Gate-Anschluss und Source-Anschluss ein- und ausgeschaltet. Die Stromanschlüsse 39A der Schaltelemente 14 sind an die Sammelschienen 37A angeschlossen, die an einem Rand des Kunstharzes 38A freiliegen. Die Steueranschlüsse 40A der Schaltelemente 14 sind senkrecht nach oben gebogen.
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Auf der Unterseite des primärseitigen Moduls 34 sind der eingangsseitige Glättungskondensator 17 und die Kondensatoren 18 vorgesehen. Der eingangsseitige Glättungskondensator 17 und die Kondensatoren 18 sind mittels einer bekannten Technik wie etwa Löten an die Sammelschienen 37A angeschlossen.
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Sekundärseitiges Modul 35
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Das sekundärseitige Modul 35 wird hergestellt, indem mehrere Sammelschienen 37B und eine erste auf die Sammelschiene 37B laminierte Leiterplatte 41 über eine isolierende Schicht mit isolierendem Kunstharz 38B in die gewünschte Form geformt werden. In einem Schaltungsdruckverfahren werden Leiterbahnen (nicht gezeigt) auf der Oberseite und/oder auf der Unterseite der ersten Leiterplatte 41 ausgebildet. Die oberseitigen Flächen der Sammelschienen 37B liegen durch die Fenster 42 frei, die durch Penetrieren der ersten Leiterplatte 41 ausgebildet werden.
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Ein Paar Sammelschienen 37B steht von dem rechten Rand des sekundärseitigen Moduls 35 als sekundäre Eingangsanschlüsse 16A nach rechts über. Die sekundären Eingangsanschlüsse 16A sind an die Ausgangsanschlüsse 20A der Sekundärspule 12 angeschlossen und empfangen den Ausgangsstrom der Sekundärspule 12.
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Fünf Sammelschienen 37B stehen als sekundäre Steueranschlüsse 43 am rechten Rand des sekundären Moduls 35 nach oben über. Die sekundären Steueranschlüsse 43 sind an eine sekundäre Leiterplatte 44 angeschlossen, die nachstehend beschrieben wird, und empfangen Steuersignale zum Ein- und Ausschalten der Gleichrichterelemente 15.
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Die Gleichrichterelemente 15 weisen Stromanschlüsse 39B auf, die Ausgangsstrom transportieren, der von der Sekundärspule 12 ausgegeben wird, sowie Steueranschlüsse 40B, die Steuersignale zum Ein- und Ausschalten der Gleichrichterelemente 15 transportieren. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind an das sekundärseitige Modul 35 vier Gleichrichterelemente 15 angeschlossen. Wie in 3 gezeigt ist, ist das Paar Gleichrichterelemente 15A, die längs im hinteren Abschnitt der ersten Leiterplatte 41 angeordnet sind, parallel an einen der Ausgangsanschlüsse 20 der Sekundärspule 12 angeschlossen. Ferner ist das Paar Gleichrichterelemente 15B, die quer im vorderen Abschnitt der ersten Leiterplatte 41 angeordnet sind, parallel an den anderen der Ausgangsanschlüsse 20 der Sekundärspule 12 angeschlossen.
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Einer der Stromanschlüsse 39B der Gleichrichterelemente 15 wird mit einem bekannten Verfahren wie etwa Löten an die durch das Fenster 42 freiliegende Sammelscheine 37B angeschlossen. Die Steueranschlüsse 40B der Gleichrichterelemente 15 werden mit einem bekannten Verfahren wie etwa Löten an die auf der oberen Fläche der ersten Leiterplatte 41 ausgebildeten Leiterbahnen angeschlossen.
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Zweite Leiterplatte 44
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Wie in 5 und 6 gezeigt ist, ist in dem unteren Gehäuse 26 die zweite Leiterplatte 44 oberhalb des zweiten Unterbringungsabschnitts 36 angeordnet und bedeckt diesen. Die zweite Leiterplatte 44 weist bei Betrachtung von oben eine ungefähre L-Form auf. In einem Schaltungsdruckverfahren werden Leiterbahnen (nicht gezeigt) auf der Ober- und Unterseite der zweiten Leiterplatte 44 ausgebildet. An die Leiterbahnen auf der unterseitigen Fläche der zweiten Leiterplatte 44 ist eine elektronische Komponente 45 angeschlossen. Auf der zweiten Leiterplatte 44 ist eine Steuerschaltung ausgebildet, die Steuersignale zum Ein- und Ausschalten der Schaltelemente 14 und der Gleichrichterelemente 15 transportiert. Die Steuereinrichtung 19 kann auf der zweiten Leiterplatte 44 angeordnet sein, oder der zweiten Leiterplatte 44 können Steuersignale zugeführt werden, die von der außerhalb des Gleichrichters 10 angeordneten Steuereinrichtung 19 übertragen werden. Die zweite Leiterplatte 44 kann außerdem eine andere Schaltung als die darauf ausgebildete Steuerschaltung aufweisen.
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Kühlkörper 25
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Wie in 2 gezeigt ist die linke Hälfte des zweiten Unterbringungsabschnitts 36 nach unten offen. Die Öffnung ist mit dem metallischen Kühlkörper 25 verschlossen (siehe 7). Der Kühlkörper 25 wird durch Strangpressen oder Kokillengießen von Aluminium oder Aluminiumlegierung ausgebildet. Der Kühlkörper 25 weist einen plattenförmigen Sockelabschnitt 46 mit, bei Betrachtung von oben, rechteckiger Form auf sowie einen Wärmeabstrahlabschnitt 47, der von der unterseitigen Fläche des Sockelabschnitts 46 aus zur Umgebung des unteren Gehäuses 26 hin freiliegt. Der Wärmeabstrahlabschnitt 47 ist mit Kühlrippen ausgebildet, die längs verlaufen und in Querrichtung voneinander beabstandet sind.
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Wie in 8 gezeigt ist, wird der Kühlkörper 25 einstückig montiert, indem die Eingriffabschnitte 48 des unteren Gehäuses 26 elastisch mit den Eingriffaufnahmeabschnitten 49 in Eingriff gebracht werden, welche an Positionen auf dem Kühlkörper 25 ausgebildet sind, die den Positionen der Eingriffabschnitte 48 entsprechen.
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Wie in 8 gezeigt ist, sind die Schaltelemente 14 über eine Schicht aus isolierendem Kunstharz (nicht gezeigt) auf der oberseitigen Fläche des Sockelabschnitts 46 des Kühlkörpers 25 montiert. Als Kunstharzschicht kann je nach Bedarf jedes Material, wie etwa Klebstoff, Klebefolie, Isolierfolie usw. gewählt werden. Dies schafft eine thermische Verbindung zwischen den Schaltelementen 14 und dem Kühlkörper 25. Mit anderen Worten wird die in den Schaltelementen 14 erzeugte Wärme an die Kunstharzschicht übertragen und dann von der Kunstharzschicht an den Kühlkörper 25.
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Wie in 9 gezeigt ist, sind die anderen Stellglieder (nicht gezeigt) auf den unterseitigen Flächen der Gleichrichterelemente 15 ausgebildet und mit einer bekannten Technik wie etwa Löten an die Sammelschienen 37B angeschlossen. Die Sammelschienen 37B sind über eine Schicht aus isolierendem Kunstharz (nicht gezeigt) an der oberseitigen Fläche des Sockelabschnitts 46 des Kühlkörpers 25 montiert. Als Kunstharzschicht kann je nach Bedarf jedes Material, wie etwa Klebstoff, Klebefolie, Isolierfolie usw. gewählt werden. Dies schafft eine thermische Verbindung zwischen den Gleichrichterelementen 15 und dem Kühlkörper 25. Mit anderen Worten wird die in den Gleichrichterelementen 15 erzeugte Wärme an die Kunstharzschicht übertragen und dann von der Kunstharzschicht an den Kühlkörper 25.
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Bei der vorliegenden Ausführungsform wird der Kühlkörper 25 als Leiterbahn zur Erdung benutzt. An dem oberen linken Abschnitt des Kühlkörpers 25 ist ein Masseanschluss 50 ausgebildet. Dieser Masseanschluss 50 ist so ausgelegt, dass er sich in elektrischer Verbindung mit der Fahrzeugkarosserie (nicht gezeigt) befindet.
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Kondensatorunterbringungsabschnitt 51
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Wie in 8 gezeigt ist, ist in dem unteren Gehäuse 26 unterhalb des primärseitigen Moduls 34 ein Kondensatorunterbringungsabschnitt 51 ausgebildet, in welchem der eingangsseitige Glättungskondensator 17 und die Kondensatoren 18 untergebracht sind. Somit sind die Schaltelemente 14 durch das Kunstharz 38A, das das primärseitige Modul 34 bildet, von dem eingangsseitigen Glättungskondensator 17 und den Kondensatoren 18 ab getrennt.
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Zuluftöffnungen 52 und Abluftöffnungen 53
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Wie in 10 gezeigt ist, ist auf der unterseitigen Fläche der oberen Abdeckung 27 eine obere Trennwand 54 ausgebildet, die von der unterseitigen Fläche aus nach unten ragt. Die untere Kante der oberen Trennwand 54 stößt von oben an die obere Kante der unteren Trennwand 31 an und trennt dadurch den ersten Unterbringungsabschnitt 30 von dem zweiten Unterbringungsabschnitt 36. In der unteren Fläche des ersten Unterbringungsabschnitts 30 sind mehrere Zuluftöffnungen 52 ausgebildet, die die Bodenwand des unteren Gehäuses 26 durchdringen und in Verbindung mit der Umgebung des unteren Gehäuses 26 stehen. Die Zuluftöffnungen 52 sind schräg zu der vertikalen Richtung angeordnet. Dies begrenzt das Eindringen von Fremdmaterialien wie Wasser, Staub usw. durch die Zuluftöffnungen 52.
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Wie in 9 gezeigt, sind an dem seitlichen Rand der oberen Abdeckung 27 Abluftöffnungen 53 ausgebildet, die den ersten Unterbringungsabschnitt 30 in Verbindung mit der Umgebung des Gehäuses 24 bringen. Die Bereiche zu einer Seite der Abluftöffnungen 53 hin sind mit Traufen 55 bedeckt, die von der oberseitigen Fläche der oberen Abdeckung 27 aus nach unten verlaufen, so dass die Abluftöffnungen 53 nach unten offen sind. Dies begrenzt das Eindringen von Wasser von oben durch die Abluftöffnungen 53.
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Betriebsweise und Effekt der Ausführungsform Nachstehend werden Betriebsweise und Effekt der vorliegenden Ausführungsform beschreiben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Transformator 13 in dem ersten Unterbringungsabschnitt 30 untergebracht, und die Schaltelemente 14 und die Gleichrichterelemente 15 sind in dem zweiten Unterbringungsabschnitt 36 untergebracht. Auf diese Weise kann der Transformator 13 mit seiner relativ hohen Wärmebeständigkeitstemperatur in dem Gehäuse 24 separat von den Schaltelementen 14 und den Gleichrichterelementen 15 mit ihren relativ niedrigen Wärmebeständigkeitstemperaturen untergebracht sein. Dadurch wird eine Übertragung der von dem Transformator 13 erzeugten Wärme an die Schaltelemente 14 und die Gleichrichterelemente 15 eingeschränkt. Dies ermöglicht den Schutz der Schaltelemente 14 und der Gleichrichterelemente 15, die vergleichsweise niedrige Wärmebeständigkeitstemperaturen aufweisen.
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Außerdem sind in dem ersten Unterbringungsabschnitt 30, in dem der Transformator 13 untergebracht ist, die Zuluftöffnungen 52 und die Abluftöffnungen 53 ausgebildet. So wird es möglich, dass Luft durch die Zuluftöffnungen 52 in den ersten Unterbringungsabschnitt 30 strömt, den Transformator 13 kühlt und, nachdem der Transformator 13 Wärme an die Luft abgegeben hat, durch die Abluftöffnung 53 ausgestoßen wird. Dadurch wird eine Übertragung der von dem Transformator 13 erzeugten Wärme an die Schaltelemente 14 und die Gleichrichterelemente 15 weiter eingeschränkt. Dies ermöglicht den zuverlässigen Schutz der Schaltelemente 14 und der Gleichrichterelemente 15, die vergleichsweise niedrige Wärmebeständigkeitstemperaturen aufweisen.
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Da die Schaltelemente 14 und die Gleichrichterelemente 15 thermisch mit dem Kühlkörper 25 verbunden sind, wird die von den Schaltelementen 14 und den Gleichrichterelementen 15 erzeugte Wärme zügig an den Kühlkörper 25 übertragen. Dadurch kann verhindert werden, dass der Bereich nahe bei den Schaltelementen 14 und den Gleichrichterelementen 15 eine hohe Temperatur erreicht. Die an den Kühlkörper 25 übertragene Wärme wird thermisch durch den Kühlkörper 25 geleitet und von dem Wärmeabstrahlabschnitt 47 aus an die Umgebung des Gehäuses 24 abgeleitet. Dadurch kann verhindert werden, dass der Bereich nahe bei den Schaltelementen 14 und den Gleichrichterelementen 15 eine hohe Temperatur erreicht. Dies ermöglicht den zuverlässigen Schutz der Schaltelemente 14 und der Gleichrichterelemente 15, die vergleichsweise niedrige Wärmebeständigkeitstemperaturen aufweisen.
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Der Kühlkörper 25 ist thermisch mit den Schaltelementen 14 und den Gleichrichterelementen 15 verbunden, nicht jedoch mit dem Transformator 13. Dies ermöglicht es, den Kühlkörper 25 kleiner auszuführen als in dem Falle, dass der Kühlkörper 25 mit dem Transformator 13, den Schaltelementen 14 und den Gleichrichterelementen 15 thermisch verbunden ist. Eine solche Miniaturisierung des metallischen Kühlkörpers 25 ermöglicht eine Gewichtsreduktion des Gleichstromwandlers 10.
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Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist die an die Sekundärspule 12 angeschlossene Drosselspule 22 ebenfalls in dem ersten Unterbringungsabschnitt 30 untergebracht. Dies glättet den Ausgangsstrom des Gleichstromwandlers 10.
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Die Drosselspule 22 erzeugt Wärme, wenn sie unter Strom steht. Da die Drosselspule 22 in dem ersten Unterbringungsabschnitt 30 untergebracht ist, kann verhindert werden, dass die von der Drosselspule 22 erzeugte Wärme an die Schaltelemente 14 und die Gleichrichterelemente 15 übertragen wird.
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Weiterhin wird die von der Drosselspule 22 erzeugte Wärme durch die in das Gehäuse 24 durch die Zuluftöffnungen 52 einströmende Luft gekühlt. Die Luft, an welche die Wärme der Drosselspule 22 abgegeben wird, wird über die Abluftöffnung 53 an die Umgebung des Gehäuses 24 ausgestoßen. Dadurch wird eine Übertragung der von der Drosselspule 22 erzeugten Wärme an die Schaltelemente 14 und die Gleichrichterelemente 15 weiter eingeschränkt.
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Gemäß der vorliegenden Ausführungsform weist der Transformator 13 einen magnetischen Ferritkern 32 auf, und die Drosselspule 22 weist einen magnetischen Pulverkern 33 auf. Da der magnetische Pulverkern 33 auch bei einer Erhitzung auf vergleichsweise hohe Temperaturen keine Verschlechterung seiner magnetischen Eigenschaften als Drosselspule erfährt, lässt sich die Wärmebeständigkeit der Drosselspule 22 verbessern.
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Der Transformator 13 erfährt bei Verwendung eines magnetischen Ferritkerns 32 keine Verschlechterung seiner Eigenschaften als Transformator, wenn er auf eine vergleichsweise hohe Temperatur erwärmt wird. Dies kann die Wärmebeständigkeit des Gleichstromwandlers 10 insgesamt verbessern.
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Gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind der eingangsseitige Glättungskondensator 17 und die Kondensatoren 18 an die Primärspule 11 angeschlossen, wohingegen der Kondensatorunterbringungsabschnitt 51 zum Unterbringen des eingangsseitigen Glättungskondensators 17 und der Kondensatoren 18 in dem Teil des zweiten Unterbringungsabschnitts 36 ausgebildet ist, der sich in einem Abstand zu den Schaltelementen 14 und den Gleichrichterelementen 15 befindet. In dem Gleichstromwandler 10 schalten die Schaltelemente 14 beständig und mit hoher Frequenz ein und aus. Aus diesem Grunde erzeugen die Schaltelemente 14 relativ viel Wärme je Zeiteinheit. Gemäß der vorliegenden Erfindung können der eingangsseitige Glättungskondensator 17 und die Kondensatoren 18 vor der Wärme geschützt werden, die von den Schaltelementen 14 erzeugt wird.
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Gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Gehäuse 24 ein unteres Gehäuse 26, das nach oben offen ist, und eine obere Abdeckung 27, welche das untere Gehäuse 26 von oben schließt, und die obere Kante der in dem unteren Gehäuse 26 ausgebildeten unteren Trennwand 31 wird von oben mit der unteren Kante der in der oberen Abdeckung 27 ausgebildeten oberen Trennwand 54 in Anschlag gebracht, wodurch der erste Unterbringungsabschnitt 30 von dem zweiten Unterbringungsabschnitt 36 abgetrennt wird. Auf diese Weise kann der erste Unterbringungsabschnitt 30 einfach von dem zweiten Unterbringungsabschnitt 36 abgetrennt werden, indem das untere Gehäuse 26 und die obere Abdeckung 27 zusammengebaut werden.
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Zweite Ausführungsform
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Anhand von 11 bis 16 wird nachstehend die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Bei dem Gleichstromwandler 70 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist in dem ersten Unterbringungsabschnitt 72 des unteren Gehäuses 71 eine Innenabdeckung 73 eingebaut. Die Innenabdeckung 73 ist so ausgelegt, dass sie den ersten Unterbringungsabschnitt 72 abdeckt. Die obere Abdeckung 74 ist in einer Weise auf das untere Gehäuse 71 gesetzt, dass sie den zweiten Unterbringungsabschnitt 81 des unteren Gehäuses 71 und die Innenabdeckung 73 abdeckt.
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Wie in 11 und 12 gezeigt ist, weist die aus Kunstharz hergestellte Innenabdeckung 73 die Form einer flachen Mulde mit bei Betrachtung von oben ungefähr rechteckiger Form auf. Die Innenabdeckung 73 wird einstückig montiert, indem die in dem unteren Gehäuse 71 ausgebildeten Innenabdeckungs-Verschlussabschnitte 75 mit den in der Innenabdeckung 73 ausgebildeten Innenabschnitt-Verschlusseinrastabschnitten 76 in Eingriff gebracht werden.
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In einer Seitenwand der Innenabdeckung 73 sind mehrere (drei in der vorliegenden Ausführungsform) Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 ausgebildet, welche die Seitenwand in der Richtung der Seitenwanddicke penetrieren und in Längsrichtung zueinander beabstandet sind.
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Wie in 14 gezeigt ist, ist der erste Unterbringungsabschnitt 72 dazu ausgelegt, mit der Innenabdeckung 73 von oben abgedeckt zu werden, wenn die Innenabdeckung 73 an dem unteren Gehäuse 71 montiert wird. In der Bodenwand des ersten Unterbringungsabschnitts 72 sind mehrere Zuluftöffnungen 78 ausgebildet.
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Wie in 15 gezeigt ist, bringen die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77, die in der Seitenwand der Innenabdeckung 73 ausgebildet sind, die Räume innerhalb des ersten Unterbringungsabschnitts 72, der Innenabdeckung 73 und der oberen Abdeckung 79 miteinander in Verbindung. Die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 sind derart angeordnet, dass sie nicht auf einer Linie mit den in der oberen Abdeckung 79 ausgebildeten Abluftöffnungen 80 angeordnet sind. Aufgrund dieser Anordnung sind die an die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 angrenzenden Bereiche mit der oberen Abdeckung 27 bedeckt.
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Wie in 11 und 16 gezeigt ist, sind in einer Seitenwand der oberen Abdeckung 79 mehrere (drei in der vorliegenden Ausführungsform) Abluftöffnungen 80 ausgebildet, welche in Längsrichtung zueinander beabstandet sind. Die Abluftöffnungen 80 der vorliegenden Ausführungsform sind nach oben offen (siehe 16).
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Wie vorstehend beschrieben ist, sind die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 derart angeordnet, dass sie nicht auf einer Linie mit den Abluftöffnungen 80 angeordnet sind. Aufgrund dieser Anordnung ist an den Orten unterhalb der Abluftöffnungen 80 die Seitenwand der Innenabdeckung 73 vorhanden. So kann Wasser, das ggf. durch die Abluftöffnungen 80 eintritt, auf die Seitenwand der Innenabdeckung 73 gelangen, wodurch Wasser am Eindringen in das Innere der Innenabdeckung 73 gehindert wird.
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Da die übrigen Strukturen, die vorstehend nicht beschrieben wurden, denen aus Ausführungsform 1 gleichen, tragen gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen und werden nicht erneut beschrieben.
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Betriebsweise und Effekt der Ausführungsform
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Nachstehend werden Betriebsweise und Effekt der vorliegenden Ausführungsform beschreiben. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann der erste Unterbringungsabschnitt 72 von dem zweiten Unterbringungsabschnitt 36 abgetrennt werden, indem das untere Gehäuse 71 und die Innenabdeckung 73 zusammengebaut werden. Dies kann zuverlässig von dem Transformator 13 und der Drosselspule 22, die in dem ersten Unterbringungsabschnitt 72 untergebracht sind, erzeugte Wärme daran hindern, an die Schaltelemente 14 und die Gleichrichterelemente 15 in dem zweiten Unterbringungsabschnitt 36 übertragen zu werden.
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Da weiterhin die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 die Räume innerhalb des ersten Unterbringungsabschnitts 72, der Innenabdeckung 73 und der oberen Abdeckung 79 miteinander in Verbindung bringen, wird die Luft in dem ersten Unterbringungsabschnitt 72, nachdem sie aus den Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 geströmt ist, durch die Abluftöffnungen 80 der oberen Abdeckung 79 an die Umgebung des Gehäuses 24 ausgestoßen. Dadurch wird eine Übertragung der von dem Transformator 13 erzeugten Wärme an die Schaltelemente 14 und die Gleichrichterelemente 15 weiter eingeschränkt. Dies ermöglicht den zuverlässigen Schutz der Schaltelemente 14 und der Gleichrichterelemente 15, die vergleichsweise niedrige Wärmebeständigkeitstemperaturen aufweisen.
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Gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 derart angeordnet, dass sie nicht auf einer Linie mit den Abluftöffnungen 80 angeordnet sind. Aufgrund dieser Anordnung ist in den Bereichen unterhalb der Abluftöffnungen 80 die Seitenwand der Innenabdeckung 73 vorhanden. So kann Wasser, das ggf. durch die Abluftöffnungen 80 eintritt, auf die Seitenwand der Innenabdeckung 73 gelangen. Wenn somit Wasser durch die Abluftöffnungen 80 in das Innere der oberen Abdeckung 79 eintritt, wird das Wasser daran gehindert, in das Innere der Innenabdeckung 73 einzudringen.
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Wie vorstehend beschrieben verbessert die vorliegende Ausführungsform die Ableitung der Wärme der Drosselspule 22 und des Transformators 13, die in dem ersten Unterbringungsabschnitt 72 untergebracht sind, sowie die Wasserdichtigkeit des ersten Unterbringungsabschnitts 72.
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Weitere Ausführungsformen
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Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die in Verbindung mit der vorstehenden Beschreibung und die Zeichnungen beschriebene Ausführungsform eingeschränkt. Zum Beispiel fallen auch die folgenden Ausführungsformen in den technischen Schutzumfang der vorliegenden Erfindung.
- 1. Gemäß den Ausführungsformen ist in dem Gehäuse 24 eine Drosselspule 22 untergebracht. Die Drosselspule 22 kann jedoch auch weggelassen werden.
- 2. Gemäß den Ausführungsformen ist der Wärmeabstrahlabschnitt 47 mit Kühlrippen ausgebildet. Der Wärmeabstrahlabschnitt 47 ist jedoch nicht hierauf eingeschränkt, sondern kann auch als Platte oder in jeder anderen benötigten Form ausgebildet sein.
- 3. Bei der zweiten Ausführungsform sind die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 derart angeordnet, dass sie nicht auf einer Linie mit den Abluftöffnungen 53 angeordnet sind. Alternativ hierzu können die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 jedoch auch derart angeordnet sein, dass sie auf einer Linie mit den Abluftöffnungen 53 angeordnet sind.
- 4. Bei den Ausführungsformen werden FETs als Gleichrichterelemente 15 benutzt, Dioden können jedoch ausreichend sein. Wenn Dioden benutzt werden, können Signale von der Steuereinrichtung 19 weggelassen werden.
- 5. In den Ausführungsformen sind der eingangsseitige Glättungskondensator 17 und die Kondensatoren 18 im Inneren des Kondensator-Unterbringungsabschnitts 51 untergebracht. Alternativ hierzu kann der Kondensator-Unterbringungsabschnitt 51 weggelassen werden, so dass der eingangsseitige Glättungskondensator 17 und die Kondensatoren 18 an einem beliebigen Ort in dem Gehäuse 24 untergebracht sind.
- 6. Der Magnetkern des Transformators 13 ist nicht auf den magnetischen Ferritkern 32 eingeschränkt. Ferner ist der Magnetkern der Drosselspule 22 ist nicht auf den magnetischen Pulverkern 33 eingeschränkt. Die Materialien für diese Magnetkerne können bedarfsgemäß geeignet ausgewählt werden.
- 7. Bei der zweiten Ausführungsform kann die zweite Leiterplatte 44 oberhalb der Innenabdeckung 73 oder sowohl oberhalb des zweiten Unterbringungsabschnitts 81 als auch oberhalb der Innenabdeckung 73 angeordnet sein.
- 8. Bei der ersten Ausführungsform sind Zuluftöffnungen 52 in dem unteren Gehäuse 26 und Abluftöffnungen 53 in der oberen Abdeckung 27 ausgebildet. Bei der zweiten Ausführungsform sind Zuluftöffnungen 52 in dem unteren Gehäuse 26, Abluftöffnungen 53 in der oberen Abdeckung 27 und Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 in der Innenabdeckung 73 ausgebildet. Alternativ hierzu können die Zuluftöffnungen 52, die Abluftöffnungen 53 und die Innenabdeckungs-Abluftöffnungen 77 weggelassen werden. Darüber hinaus können die Positionen der Zuluftöffnungen und der Abluftöffnungen vertauscht werden.
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Bezugszeichenliste
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- 10
- Gleichstromwandler
- 11
- Primärspule
- 12
- Sekundärspule
- 13
- Transformator
- 14
- Schaltelement
- 15
- Gleichrichterelement
- 17
- eingangsseitiger Glättungskondensator (Kondensator)
- 18
- Kondensator
- 22
- Drosselspule
- 25
- Kühlkörper
- 26
- unteres Gehäuse (Gehäuse 24)
- 27
- oberes Gehäuse (Gehäuse 24)
- 30, 72
- erster Unterbringungsabschnitt
- 31
- untere Trennwand
- 32
- magnetischer Ferritkern
- 33
- magnetischer Pulverkern
- 36
- zweiter Unterbringungsabschnitt
- 47
- Wärmeabstrahlabschnitt
- 51
- Kondensatorunterbringungsabschnitt
- 52, 78
- Zuluftöffnungen
- 53, 80
- Abluftöffnungen
- 54
- obere Trennwand
