DE112012000622T5

DE112012000622T5 - Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial, isolierte Leitung und Kabelbaum

Info

Publication number: DE112012000622T5
Application number: DE112012000622.4T
Authority: DE
Inventors: Tatsuya Shimada; Masashi Sato; Masashi Kimura; Kousuke Shiraki
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2014-04-17
Also published as: JP2012158629A; US20130273367A1; JP5703789B2; WO2012105329A1; DE112012000622T8; CN103347953A

Abstract

Es wird eine Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial bereitgestellt, das keine Elektronenbestrahlungsvernetzung und weniger an Füllstoff erfordert, das eine vernetzte Beschichtung mit einer hohen Wärmebeständigkeit, Gelfraktion und Ablöseeigenschaft bei hoher Temperatur erzeugen kann, und es werden eine isolierte Leitung und ein Kabelbaum bereitgestellt. Die Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial enthält (A) Silan-gepfropftes Polyolefin, (B) nichtmodifiziertes Polyolefin, (C) mittels einer funktionellen Gruppe modifiziertes Polyolefin, das modifiziert ist durch eine funktionelle Gruppe ausgewählt aus einer Carbonsäuregruppe, einer Säureanhydridgruppe, einer Aminogruppe und einer Epoxygruppe, (D) ein bromhaltiges flammhemmendes Mittel mit einer Phthalimidstruktur oder das flammhemmende Mittel und ein Antimontrioxid, (E) eine Vernetzungskatalysatorcharge, die ein Harz enthält, das einen Vernetzungskatalysator enthält, und (F) ein Zinkoxid und eine Imidazolverbindung oder ein Zinksulfid, (G) ein gehindertes phenolisches Triazinantioxidationsmittel mit einem Schmelzpunkt von 150°C oder mehr und (H) ein Triazolderivat oder einen Hydrazidmetalldeaktivator.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial, eine isolierte Leitung und einen Kabelbaum und betrifft insbesondere eine Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial, das vorteilhaft für eine isolierte Leitung verwendet werden kann, die an einem Ort verwendet wird, an dem eine hohe Wärmebeständigkeit gefordert ist, wie bei einem Kabelbaum für Kraftfahrzeuge, und betrifft eine isolierte Leitung, die die Zusammensetzung enthält, und einen Kabelbaum, der die Zusammensetzung enthält.
Stand der Technik
In den letzten Jahren erfuhren Hybridfahrzeuge eine zunehmende Verbreitung, so dass für Leitungen bzw. Kabel und Verbinder für Kraftfahrzeuge eine hohe Spannungsfestigkeit und eine hohe Wärmebeständigkeit gefordert sind. Üblicherweise werden an Orten, an denen eine hohe Wärme erzeugt wird, wie beispielsweise bei Kabelbäumen für Kraftfahrzeuge, Leitungen mit vernetztem Polyvinylchlorid oder Leitungen mit vernetztem Polyolefin als isolierte Leitungen verwendet. Diese isolierten Leitungen werden meistens in Verfahren zum Vernetzen der isolierten Leitungen mittels Elektronenbestrahlung vernetzt.
Da eine teure Vorrichtung zum Elektronenbestrahlungsvernetzen erforderlich ist, tritt jedoch das Problem auf, dass die Kosten für die Ausrüstung ansteigen, was zu einer Erhöhung der Herstellungskosten führt. Aus diesem Grund erfuhr eine Silanvernetzbare Polyolefinzusammensetzung, die bei geringen Ausrüstungskosten vernetzt werden kann, Beachtung (siehe Patentliteratur PTL 1 bis PTL 3).
Dokumente des Stands der Technik
Patentdokumente

PTL 1: Veröffentlichung der japanischen ungeprüften Patentanmeldung Nr. 2000-212291
PTL 2: Veröffentlichung der japanischen ungeprüften Patentanmeldung Nr. 2000-294039
PTL 3: Veröffentlichung der japanischen ungeprüften Patentanmeldung Nr. 2006-131720

Zusammenfassung der Erfindung
Durch die Erfindung zu lösenden Probleme
Da ein Füllstoff in der Funktion eines flammhemmenden Mittels zu der Silan-vernetzbaren Polyolefinzusammensetzung gegeben werden muss, um der flammhemmenden Eigenschaft zu genügen, welche eine für Leitungen für Kraftfahrzeuge geforderte besonders wesentliche Eigenschaft ist, tritt jedoch das Problem auf, dass die mechanischen Eigenschaften der Leitung für Kraftfahrzeuge verschlechtert sind, wenn ein anorganisches flammhemmendes Mittel wie typischerweise Metallhydroxid als Füllstoff zugegeben wird, da es notwendig ist, eine große Menge des anorganischen flammhemmenden Mittels zuzugeben. Zudem tritt das Problem auf, dass die Gelfraktion, welche einen Indikator für den Vernetzungsgrad darstellt, dazu neigt, abzunehmen, wenn ein halogenhaltiges organisches flammhemmendes Mittel mit einer hohen flammhemmenden Wirkung verwendet wird.
Wenn darüber hinaus ein Silan-vernetzbares Material verwendet wird, welches auch als ein wasservernetzbares Material bezeichnet wird, wird während des Warmformverfahrens ein Vernetzen durch Feuchtigkeit in der Luft gefördert, so dass das Problem auftritt, dass eine unbeabsichtigte Substanz erzeugt wird. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Anzahl der Erwärmungsarbeitsschritte so weit als möglich zu minimieren. Es ist somit üblich, eine Masterbatch herzustellen, welche das flammhemmende Mittel und ein Nichtsilanharz enthält, und dann die Masterbatch und ein Silan-vernetzbares Polyolefin zu vermischen. Da jedoch das Nichtsilanharz ein nicht vernetzbares Harz ist, verringert der Umstand, dass ein Nichtsilanharz enthalten ist, den Vernetzungsgrad des vernetzten Harzes. Wenn das vernetzte Harz einen verringerten Vernetzungsgrad aufweist, tritt das Problem auf, dass das vernetzte Harz bei hoher Temperatur leicht schmilzt, so dass elektrische Leitungen, welche das Silan-vernetzbare Material enthalten, aneinander haften bzw. kleben.
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die oben beschriebenen Probleme gemacht, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial bereitzustellen, welche kein Elektronenbestrahlungsvernetzen erfordert und so wenig als möglich an Füllstoff als einem flammhemmenden Mittel erfordert und aus der eine vernetzte Beschichtung bzw. Umhüllung hergestellt werden kann, die eine hohe Wärmebeständigkeit und eine hohe Gelfraktion aufweist und die eine hohe Ablöseeigenschaft aufweist, auch wenn sie einer hohen Temperatur ausgesetzt ist, und eine isolierte Leitung, die die Zusammensetzung enthält, und einen Kabelbaum, der die Zusammensetzung enthält, bereitzustellen.
Mittel zum Lösen der Probleme
Um die Aufgaben gemäß der vorliegenden Erfindung zu lösen, enthält eine Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung

(A) Silan-gepfropftes Polyolefin, das Polyolefin ist, an das ein Silankopplungsreagens gepfropft ist,
(B) nichtmodifiziertes Polyolefin,
(C) ein mittels einer funktionellen Gruppe modifiziertes Polyolefin, das mittels einer oder einer Vielzahl an funktionellen Gruppen modifiziert ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Carbonsäuregruppe, einer Säureanhydridgruppe, einer Aminogruppe und einer Epoxygruppe,
(D) entweder ein bromhaltiges flammhemmendes Mittel mit einer Phthalimidstruktur oder ein bromhaltiges flammhemmendes Mittel mit einer Phthalimidstruktur und ein Antimontrioxid,
(E) eine Vernetzungskatalysatorcharge, die ein Harz enthält, das einen in dem Harz dispergierten Vernetzungskatalysator enthält,
(F) entweder ein Zinkoxid und eine Imidazolverbindung oder ein Zinksulfid,
(G) ein gehindertes phenolisches Antioxidationsmittel vom Triazintyp mit einem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C, und
(H) entweder ein Triazolderivat oder einen Hydrazidmetalldeaktivator.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst eine isolierte Leitung gemäß der vorliegenden Erfindung ein Leitungsbeschichtungsmaterial, das die oben beschriebene Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial enthält, die wasservernetzt ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst ein Kabelbaum gemäß der vorliegenden Erfindung die oben beschriebene isolierte Leitung.
Wirkungen der Erfindung
Da die Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung die oben beschriebenen Komponenten (A) bis (H) enthält, sind die isolierte Leitung gemäß der vorliegenden Erfindung und der Kabelbaum gemäß der vorliegenden Erfindung hinsichtlich der flammhemmenden Eigenschaft und der Wärmebeständigkeit ausgezeichnet. Das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung, die isolierte Leitung gemäß der vorliegenden Erfindung und der Kabelbaum gemäß der vorliegenden Erfindung erfordern kein Elektronenstrahlvernetzen und erfordern so wenig als möglich an Füllstoff als einem flammhemmenden Mittel, und eine aus der Zusammensetzung hergestellte vernetzte Beschichtung weist eine hohe Wärmebeständigkeit und eine hohe Gelfraktion auf und weist eine hohe Ablöseeigenschaft auf, auch wenn sie einer hohen Temperatur ausgesetzt ist.
Ausführungsformen zur Durchführung der Erfindung
Nachfolgend wird eine ausführliche Beschreibung einer Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bereitgestellt. Beispiele der Polyolefine, die in dem Silangepfropften Polyolefin (A), dem nichtmodifizierten Polyolefin (B) und dem mittels einer funktionellen Gruppe modifizierten Polyolefin (C) verwendet werden, die in der Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten sind, schließen die folgenden Olefinharze ein.
Beispiele des Olefinharzes umfassen ein Polyolefin wie Polyethylen und Polypropylen, ein Homopolymer anderer Olefine, ein Ethylencopolymer wie ein Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen-Acrylsäureester-Copolymer und ein Ethylen-Methacrylsäureester-Copolymer und ein Propylencopolymer wie ein Propylen-alpha-Olefin-Copolymer, ein Propylen-Vinylacetat-Copolymer, ein Propylen-Acrylsäureester-Copolymer und ein Propylen-Methacrylsäureester-Copolymer. Die Olefinharze können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Von den oben beschriebenen Olefinharzen werden bevorzugt das Polyethylen, das Polypropylen, das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das Ethylen-Acrylsäureester-Copolymer und das Ethylen-Methacrylsäureester-Copolymer verwendet.
Beispiele des Polyethylens umfassen Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethylen geringer Dichte (LDPE), lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE) und Polyethylen sehr geringer Dichte (VLDPE) und Metallocenpolyethylen sehr geringer Dichte. Die Polyethylene können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Von den oben beschriebenen Polyethylenen wird vorzugsweise Polyethylen geringer Dichte wie typischerweise Metallocenpolyethylen sehr geringer Dichte verwendet. Die Verwendung des Polyethylens geringer Dichte verbessert die Flexibilität und Extrudierbarkeit einer Leitung, was zu einer besseren Produktivität führen kann.
Beispiele des Olefinharzes können ein Elastomer auf Olefinbasis wie ein Ethylenelastomer (PE-Elastomer) und ein Propylenelastomer (PP-Elastomer) einschließen. Die Olefinharze können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das Silan-gepfropfte Polyolefin (A) ist ein Polyolefin, an das ein Silankopplungsreagens pfropfpolymerisiert ist. Es ist bevorzugt für das Polyolefin eines oder eine Vielzahl an Harzen zu verwenden, die im Hinblick auf die Extrudierbarkeit und Produktivität einer Leitung beim Beschichten der Leitung mit der Zusammensetzung und der Flexibilität der Leitung ausgewählt sind aus der aus VLDPE, LLDPE und LDPE bestehenden Gruppe.
Beispiele des in dem Silan-gepfropften Polyolefin (A) verwendeten Silankopplungsreagens umfassen Vinylalkoxysilan wie Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan und Vinyltributoxysilan, n-Hexyltrimethoxysilan, Vinylacetoxysilan, gamma-Methacryloxypropyltrimethoxysilan und gamma-Methacryloxypropylmethyldimethoxysilan. Von den oben beschriebenen Silankopplungsreagenzien kann eine einzelne Art eines Silankopplungsreagens allein verwendet werden oder können zwei oder mehrere Arten an Silankopplungsreagenzien zusammen verwendet werden.
Der Gehalt des Silankopplungsreagens in dem Silan-gepfropften Polyolefin (A) liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 Masseteile und weiter bevorzugt im Bereich von 3 bis 5 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Polyolefins, auf das das Silankopplungsreagens gepfropft werden soll. Wenn der Gehalt weniger als 0,5 Masseteile beträgt, ist die Pfropfmenge des Silankopplungsreagens zu gering, was es für die Zusammensetzung schwierig macht, während des Silanvernetzungsschritts einen ausreichenden Vernetzungsgrad zu erhalten. Wenn demgegenüber der Gehalt mehr als 5 Masseteile beträgt, findet die Vernetzungsreaktion im Übermaß statt, so dass während eines Knetarbeitsschritts ein gelartiges Material erzeugt wird. In einem solchen Fall tritt die Neigung auf, dass auf der Produktoberfläche Oberflächenunebenheiten auftreten, was eine Massenproduktivität des Produkts verschlechtert. Zudem wird die Schmelzviskosität der Zusammensetzung zu hoch und wird auf einen Extruder eine übermäßige Last ausgeübt, was zu einer verschlechterten Verarbeitbarkeit führt.
Im Hinblick darauf, dass das Erzeugen einer unbeabsichtigten Substanz aufgrund eines übermäßigen Vernetzens während des Arbeitsschritts der Leitungsbeschichtung vermieden wird, beträgt die Pfropfmenge des Silankopplungsreagens (Massenverhältnis von gepfropftem Silankopplungsreagens zu Polyolefin bevor das Silanpfropfen durchgeführt wird) vorzugsweise 15 Masse-% oder weniger, weiter bevorzugt 10 Masse-% oder weniger und noch weiter bevorzugt 5 Masse-% oder weniger. Unter dem Gesichtspunkt einer Erhöhung des Vernetzungsgrads (Gelfraktion) einer Leitungsbeschichtung beträgt demgegenüber die Pfropfmenge vorzugsweise 0,1 Masse-% oder mehr, weiter bevorzugt 1 Masse-% oder mehr und noch weiter bevorzugt 2,5 Masse-% oder mehr.
Das Silankopplungsreagens wird auf das Polyolefin üblicherweise derart gepfropft, dass ein freie Radikale erzeugendes Mittel zu dem Polyolefin gegeben wird und das Silankopplungsreagens und alle Komponenten unter Verwendung eines Zweischneckenextruders vermischt werden. Es ist darüber hinaus bevorzugt, dass das Silankopplungsreagens auf eine derartige Weise auf das Polyolefin gepfropft werden sollte, dass das Silankopplungsreagens zugegeben wird, wenn das Silankopplungsreagens auf das Polyolefin gepfropft wird. Das durch Pfropfen des Silankopplungsreagens auf das Polyolefin hergestellte Silan-gepfropfte Polyolefin wird bis zum Kneten der Zusammensetzung als eine Silan-gepfropfte Polyolefincharge getrennt von einer Vernetzungskatalysatorcharge und einer flammhemmenden Charge gehalten.
Beispiele des oben beschriebenen freie Radikale erzeugenden Mittels umfassen ein organisches Peroxid wie Dicumylperoxid (DCP), Benzoylperoxid, Dichlorbenzoylperoxid, Di-tert-Butylperoxid, Butylperacetat, tert-Butylperbenzoat und 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexan. Von den oben beschriebenen freie Radikale erzeugenden Mitteln wird vorzugsweise Dicumylperoxid (DCP) verwendet. Wenn beispielsweise das Dicumylperoxid (DCP) als das freie Radikale erzeugende Mittel verwendet wird, ist es bevorzugt, dass die Silan-gepfropfte Polyolefincharge auf 200°C oder höher eingestellt wird, um das Silankopplungsreagens auf das Polyolefin zu pfropfpolymerisieren.
Der Gehalt des freie Radikale erzeugenden Mittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,025 bis 0,1 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des mittels Silan zu modifizierenden Polyolefins. Wenn der Gehalt weniger als 0,025 Masseteile beträgt, findet nicht in ausreichendem Maße eine Pfropfreaktion des Silankopplungsreagens statt, wodurch es für die Zusammensetzung schwierig wird, eine gewünschte Gelfraktion zu erhalten. Wenn demgegenüber der Gehalt mehr als 0,1 Masseteile beträgt, nimmt der Anteil von Brüchen bei den Molekülen des Polyolefins zu, so dass die Tendenz besteht, dass ein unerwünschtes Vernetzen des Peroxids stattfindet. In einem derartigen Fall läuft die Vernetzungsreaktion des Polyolefins im Übermaß ab und tritt die Tendenz auf, dass Oberflächenunebenheiten auf einer Produktoberfläche auftreten, wenn die Silan-gepfropfte Polyolefincharge mit dem flammhemmenden Mittel und der Vernetzungskatalysatorcharge vermischt wird. Wenn das Leitungsbeschichtungsmaterial ausgebildet wird, tritt im Speziellen die Tendenz auf, dass Oberflächenunebenheiten auf einer Oberfläche des Leitungsbeschichtungsmaterials auftreten, und neigt die Leitung dazu, eine verschlechterte Verarbeitbarkeit und eine verunstaltete Oberflächenerscheinung aufzuweisen.
Das nichtmodifizierte Polyolefin (B) ist definiert als ein Polyolefin, das nicht mittels eines Silankopplungsreagens oder einer funktionellen Gruppe modifiziert ist. Im Hinblick darauf, dass die Leitung mit einer Flexibilität bereitgestellt wird und ermöglicht wird, dass ein Füllstoff als ein flammhemmendes Mittel gut dispergiert wird, ist es bevorzugt, für das nichtmodifizierte Polyolefin ein einzelnes oder eine Vielzahl von Polyolefinen zu verwenden, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus dem VLDPE, LLDPE und LDPE. Darüber hinaus ist es bevorzugt, eine geringe Menge an Polypropylen zur Härteeinstellung zuzugeben, um die Flexibilität der Leitung einzustellen.
Im Hinblick auf die Kompatibilität wird als das Polyolefin, das in dem mittels einer funktionellen Gruppe modifizierten Polyolefin (C) verwendet wird, vorzugsweise Polyolefin verwendet, das derselben Gruppe angehört wie das oben beschriebene Polyolefin, das als das nichtmodifizierte Polyolefin (B) verwendet wird. Im Hinblick auf das Bereitstellen einer Leitung mit Flexibilität und das Ermöglichen, dass ein Füllstoff als das flammhemmende Mittel gut dispergiert wird, wird zudem als das Polyolefin, das in dem mittels einer funktionellen Gruppe modifizierten Polyolefin (C) verwendet wird, vorzugsweise ein Polyethylen wie das VLDPE und LDPE verwendet.
Als funktionelle Gruppe, die in dem mittels einer funktionellen Gruppe modifizierten Polyolefin (C) verwendet wird, wird eine einzelne oder eine Vielzahl an funktionellen Gruppen verwendet, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Carbonsäuregruppe, einer Säureanhydridgruppe, einer Aminogruppe und einer Epoxygruppe. Von den oben beschriebenen funktionellen Gruppen werden vorzugsweise die Maleinsäuregruppe, die Epoxygruppe und die Aminogruppe verwendet, da diese funktionellen Gruppen ein Haftvermögen an Füllstoffen wie einem bromhaltigen flammhemmenden Mittel, einem Antimontrioxid und einem Zinkoxid verbessern können, um zu verhindern, dass die Festigkeit des Harzes abnimmt. Das Modifikationsverhältnis durch die funktionelle Gruppe liegt vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 10 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Polyolefins. Wenn das Modifikationsverhältnis der funktionellen Gruppe mehr als 10 Masseteile beträgt, könnte die Eigenschaft des Abziehens der Beschichtung zum Zeitpunkt der Verarbeitung der Enden der Leitung verschlechtert sein. Wenn demgegenüber das Modifikationsverhältnis durch die funktionelle Gruppe weniger als 0,05 Masseteile beträgt, kann der Effekt der Modifikation durch die funktionelle Gruppe nicht in ausreichendem Maße erreicht werden.
Das Polyolefin wird durch die funktionelle Gruppe modifiziert in einem Verfahren des Pfropfpolymerisierens einer Verbindung, welche die funktionelle Gruppe enthält, auf das Polyolefin oder in einem Verfahren des Copolymerisierens einer Verbindung, welche die funktionelle Gruppe enthält, und eines Olefinmonomers, um ein Olefincopolymer zu erhalten.
Beispiele einer Verbindung, in welcher eine Carbonsäuregruppe und/oder eine Säureanhydridgruppe als die funktionelle Gruppe eingebracht sind, umfassen eine alpha/beta-ungesättigte Dicarbonsäure wie eine Maleinsäure, eine Fumarsäure, eine Citraconsäure und eine Itaconsäure, Anhydride der oben beschriebenen Säuren und eine ungesättigte Monocarbonsäure wie eine Acrylsäure, eine Methacrylsäure, eine Fransäure, eine Crotonsäure, eine Vinylessigsäure und eine Pentansäure.
Beispiele einer Verbindung, in der eine Aminogruppe als die funktionelle Gruppe eingebracht ist, umfassen Aminoethyl(meth)acrylat, Propylaminoethyl(meth)acrylat, Dimethylaminoethyl(meth)acrylat, Diethylaminoethyl(meth)acrylat, Dibutylaminoethyl(meth)acrylat, Aminopropyl(meth)acrylat, Phenylaminoethyl(meth)acrylat und Cyclohexylaminoethyl(meth)acrylat.
Beispiele einer Verbindung, in der eine Epoxygruppe als die funktionelle Gruppe eingebracht ist, umfassen Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat, einen Itaconsäuremonoglycidylester, einen Butentricarbonsäuremonoglycidylester, einen Butentricarbonsäurediglycidylester, einen Butentricarbonsäuretriglycidylester, Glycidylester wie eine alpha-Chloracrylsäure, eine Maleinsäure, eine Crotonsäure und eine Fumarsäure, Glycidylether wie einen Vinylglycidylether, einen Allylglycidylether, einen Glydidyloxyethylvinylether und einen Styrol-p-glycidylether und p-Glycidylstyrol.
Der Anteil des Silan-gepfropften Polyolefins (A) beträgt 30 bis 90 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Gesamtgehalts der Harzkomponenten (A), (B) und (C), und der Anteil des nichtmodifizierten Polyolefins (B) und des mittels einer funktionellen Gruppe modifizierten Polyolefins (C) beträgt 10 bis 70 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Gesamtgehalts der Harzkomponenten (A), (B) und (C). Im Hinblick auf die Bereitstellung einer ausgezeichneten Kompatibilität und verbesserten Produktivität und einer guten Dispergierbarkeit des flammhemmenden Mittels liegt das Anteilsverhältnis des nichtmodifizierten Polyolefins (B) zu dem mittels einer funktionellen Gruppe modifizierten Polyolefin (C) vorzugsweise im Bereich von 95:5 bis 50:50.
Als das flammhemmende Mittel (D), das in der Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten ist, wird als einzelne Verbindung ein bromhaltiges flammhemmendes Mittel mit einer Phthalimidstruktur verwendet oder werden in Kombination das flammhemmende Mittel mit der Phthalimidstruktur und ein Antimontrioxid verwendet. Das flammhemmende Mittel mit der Phthalimidstruktur besitzt einen geringen Grad an Löslichkeit in heißem Xylol, so dass eine ausgehärtete Beschichtung, die aus der Zusammensetzung hergestellt ist, eine verbesserte Gelfraktion aufweist. Beispiele des bromhaltigen flammhemmenden Mittels mit der Phthalimidstruktur umfassen Ethylen-bis-tetrabromphthalimid und Ethylen-bis-tribromphthalimid.
Es ist bevorzugt, ein einzelnes der oben beschriebenen bromhaltigen flammhemmenden Mittel mit der Phthalimidstruktur für das bromhaltige flammhemmende Mittel zu verwenden. Es ist darüber hinaus bevorzugt, die oben beschriebenen bromhaltigen flammhemmenden Mittel mit der Phthalimidstruktur in Kombination mit den folgenden bromhaltigen flammhemmenden Mitteln zu verwenden, insofern eine Gelfraktion innerhalb eines gewünschten Bereichs erhalten werden kann. Beispiele des bromhaltigen flammhemmenden Mittels umfassen Ethylenbis(pentabrombenzol) [auch bekannt als Bis(pentabromphenyl)ethan], Tetrabrombisphenol A (TBBA), Hexabromcyclododecan (HBCD), TBBA-Carbonat-Oligomer, TBBA-Epoxy-Oligomer, bromiertes Polystyrol, TBBA-Bis(dibrompropylether), Poly(dibrompropylether) und Hexabrombenzol (HBB).
Das Antimontrioxid wird als ein flammhemmendes Hilfsmittel für das bromhaltige flammhemmende Mittel verwendet. Die Verwendung des Antimontrioxids zusammen mit dem bromhaltigen flammhemmenden Mittel erzeugt einen synergistischen Effekt zur Verbesserung der Flammschutzeigenschaft der Zusammensetzung. Das Anteilsverhältnis von bromhaltigem flammhemmendem Mittel mit Phthalimidstruktur zu Antimontrioxid liegt vorzugsweise in dem Bereich eines Äquivalentverhältnisses von 3:1 bis 2:1. Es ist bevorzugt, Antimontrioxid mit einer Reinheit von 99% oder mehr zu verwenden. Das Antimontrioxid wird hergestellt durch Pulverisieren und Mikropartikulieren eines als Mineral gewonnenen Antimontrioxids. Es ist bevorzugt, dass das mikropartikulierte Antimontrioxid eine mittlere Teilchengröße von kleiner oder gleich 3 μm aufweisen sollte, und es ist weiter bevorzugt, dass das mikropartikulierte Antimontrioxid eine mittlere Teilchengröße von kleiner oder gleich 1 μm aufweisen sollte. Wenn die mittlere Teilchengröße des Antimontrioxids größer ist, könnte die Grenzflächenfestigkeit zwischen dem Antimontrioxid und den Harzen verschlechtert sein. Darüber hinaus ist es bevorzugt, dass das Antimontrioxid einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden sollte, um ein Teilchensystem zu steuern oder die Grenzflächenfestigkeit zwischen dem Antimontrioxid und den Harzen zu verbessern. Beispiele eines zu verwendenden Oberflächenbehandlungsmittels umfassen ein Silankopplungsreagens, eine höhere Fettsäure und ein Polyolefinwachs.
Der Gehalt an bromhaltigem flammhemmendem Mittel (D) oder der Gehalt an bromhaltigem flammhemmendem Mittel und Antimontrioxid (D) liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 70 Masseteile und weiter bevorzugt im Bereich von 20 bis 60 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Gesamtgehalts der Harzkomponenten (A), (B) und (C). Wenn der Gehalt der Komponente flammhemmendes Mittel weniger als 10 Masseteile beträgt, weist die Zusammensetzung eine unzureichende Flammschutzeigenschaft auf. Wenn demgegenüber der Gehalt der Komponente flammhemmendes Mittel mehr als 70 Masseteile beträgt, kann die Komponente flammhemmendes Mittel nicht gut vermischt werden, wobei eine Koagulation des flammhemmenden Mittels bewirkt wird, so dass die Grenzflächenfestigkeit zwischen dem flammhemmenden Mittel und den Harzen verschlechtert ist, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Leitung verschlechtert werden. Es sei angemerkt, dass, wenn das bromhaltige flammhemmende Mittel und das Antimontrioxid zusammen verwendet werden, der Gehalt der Komponente flammhemmendes Mittel (D) definiert ist als der Gesamtgehalt des bromhaltigen flammhemmenden Mittels und des Antimontrioxids.
Eine Vernetzungskatalysatorcharge (E), die in der Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten ist, ist definiert als eine Charge, die hergestellt wird durch Dispergieren eines Vernetzungskatalysators in einem Harz, das ein Bindemittel darstellt. Die Verwendung der Vernetzungskatalysatorcharge kann das Auftreten einer übermäßigen Reaktion der Zusammensetzung verhindern, die auftreten könnte bei einem Vermischen mit dem flammhemmenden Mittel, und kann auf einfache Weise die Zugabemenge des Vernetzungskatalysators einstellen. Der Vernetzungskatalysator wird üblicherweise während eines Leitungsbeschichtungsverfahrens zu den Harzkomponenten, da eine Vernetzungsreaktion stattfindet, wenn der Vernetzungskatalysator mit der Silan-gepfropften Polyolefincharge, welche das Silan-gepfropfte Polyolefin enthält (die Charge wird auch als eine Komponente a bezeichnet), vermischt wird.
Der Vernetzungskatalysator ist ein Silanolkondensationskatalysator für ein Silanvernetzen des Silan-gepfropften Polyolefins. Beispiele des Vernetzungskatalysators umfassen ein Metallcarboxylat, das ein Metall wie Zinn, Zink, Eisen, Blei und Cobalt enthält, einen Titanatester, eine organische Base, eine anorganische Säure und eine organische Säure. Spezifische Beispiele des Vernetzungskatalysators umfassen Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndimaleat, Dibutylzinnmercaptid (z. B. einen Dibutylzinn-bis-octylthioglycolester und ein Dibutylzinn-beta-mercaptopropionatpolymer), Dibutylzinndiacetat, Dioctylzinndilaurat, Zinn(II)-acetat, Zinn(II)-caprylat, Bleinaphthenat, Cobaltnaphthenat, Bariumstearat, Calciumstearat, Titansäuretetrabutylester, Titansäuretetranonylester, Dibutylamin, Hexylamin, Pyridin, eine Schwefelsäure, eine Chlorwasserstoffsäure, eine Toluolsulfonsäure, ein Acetat, eine Stearinsäure und eine Maleinsäure.
Von den oben beschriebenen Vernetzungskatalysatoren werden die Dibutylzinnverbindungen wie das Dibutylzinndilaurat, das Dibutylzinndimaleat und das Dibutylzinnmercaptid bevorzugt verwendet, da eine Silanvernetzungsreaktion leicht abläuft.
Es ist bevorzugt, in der Vernetzungskatalysatorcharge Polyolefin als das Harz zu verwenden, und es ist weiter bevorzugt, LDPE, LLDPE oder VLDPE zu verwenden. Diese Harze werden aus denselben Gründen bevorzugt verwendet, wie das Silan-gepfropfte Polyolefin, das nichtmodifizierte Polyolefin und das mittels einer funktionellen Gruppe modifizierte Polyolefin verwendet werden. Im Hinblick auf die Kompatibilität ist es vorteilhaft, Harze aus derselben Gruppe auszuwählen. Spezifische Beispiele der in der Vernetzungskatalysatorcharge verwendbaren Harze umfassen die oben beschriebenen Polyolefine.
Der Gehalt des Vernetzungskatalysators in der Vernetzungskatalysatorcharge liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 Masseteile und weiter bevorzugt im Bereich von 1 bis 5 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile der Harzkomponente in der Vernetzungskatalysatorcharge. Wenn der Gehalt des Vernetzungskatalysators weniger als 0,5 Masseteile beträgt, läuft die Vernetzungsreaktion nicht gut ab. Wenn der Gehalt mehr als 5 Masseteile beträgt, wird der Katalysator nicht gut dispergiert. Wenn der Gehalt weniger als 1 Masseteil beträgt, weist der Katalysator eine geringe Reaktivität auf.
Der Gehalt der Vernetzungskatalysatorcharge liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 20 Masseteile und weiter bevorzugt im Bereich von 5 bis 15 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Gesamtgehalts der Polyolefine (A), (B) und (C). Wenn der Gehalt weniger als 2 Masseteile beträgt, läuft die Vernetzungsreaktion nicht gut ab, was zu einer teilweisen Vernetzung führen könnte. Wenn demgegenüber der Gehalt mehr als 20 Masseteile beträgt, nimmt das nicht vernetzbare nicht flammhemmende Harz zu, um einen schädlichen Einfluss auf die Flammschutzeigenschaft und Witterungsbeständigkeit der Zusammensetzung auszuüben.
(F) Ein Zinkoxid und eine Imidazolverbindung oder ein Zinksulfid, welche in der Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten sind, werden als ein Additiv zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit der Zusammensetzung verwendet. Auch wenn das Zinkoxid und die Imidazolverbindung zusammen enthalten sind oder wenn das Zinksulfid alleine enthalten ist, kann derselbe Effekt der Wärmebeständigkeit erzeugt werden.
Das Zinkoxid wird hergestellt in einem Verfahren der Luftoxidation von Zinkdämpfen, welche beim Zugeben eines Reduktionsmittels wie Koks zu einem Zinkmineral und Erhitzen des Zinkminerals aus dem Zinkmineral austreten, oder in einem Verfahren der Herstellung aus einem Zinksulfid oder einem Zinkchlorid. Das Herstellungsverfahren des Zinkoxids ist nicht speziell beschränkt und das Zinkoxid kann mit beiden Verfahren hergestellt werden. Das Zinksulfid kann in einem bekannten Herstellungsverfahren hergestellt werden. Es ist bevorzugt, dass das Zinkoxid oder das Zinksulfid eine mittlere Teilchengröße von kleiner oder gleich 3 μm aufweisen sollte, und es ist weiter bevorzugt, dass das Zinkoxid oder das Zinksulfid eine mittlere Teilchengröße von kleiner oder gleich 1 μm aufweisen sollte. Wenn die mittlere Teilchengröße des Zinkoxids oder des Zinksulfids geringer ist, ist die Grenzflächenfestigkeit zwischen dem Zinkoxid oder dem Zinksulfid und den Harzen verbessert und kann eine verbesserte Dispergierbarkeit des Zinkoxids oder des Zinksulfids erwartet werden.
Mercaptobenzimidazol wird bevorzugt als die oben beschriebene Imidazolverbindung verwendet. Beispiele des Mercaptobenzimidazols umfassen 2-Mercaptobenzimidazol, 2-Mercaptomethylbenzimidazol, 4-Mercaptomethylbenzimidazol und 5-Mercaptomethylbenzimidazol und Zinksalze der oben beschriebenen Mercaptobenzimidazole. Von den oben beschriebenen Mercaptobenzimidazolen werden das 2-Mercaptobenzimidazol und das Zinksalz des 2-Mercaptobenzimidazols bevorzugt verwendet, da das 2-Mercaptobenzimidazol und das Zinksalz des 2-Mercaptobenzimidazols bei hohen Temperaturen stabil sind, da das 2-Mercaptobenzimidazol und das Zinksalz des 2-Mercaptobenzimidazols hohe Schmelzpunkte aufweisen und lediglich eine geringe Menge des 2-Mercaptobenzimidazols oder des Zinksalzes des 2-Mercaptobenzimidazols während des Mischens sublimiert.
Wenn der Gehalt des Zinkoxids und der Imidazolverbindung oder wenn der Gehalt des Zinksulfids gering ist, kann nicht in ausreichendem Maße eine Wirkung der Verbesserung der Wärmebeständigkeit erhalten werden. Wenn demgegenüber der Gehalt zu hoch ist, neigen die Teilchen dazu, zu koagulieren, und neigt die Leitung dazu, eine unansehnliche Oberflächenerscheinung aufzuweisen, und könnten mechanische Eigenschaften wie die Abnutzungsbeständigkeit der Leitung verschlechtert sein. Somit liegen der Gehalt des Zinkoxids und der Imidazolverbindung und der Gehalt des Zinksulfids vorzugsweise in den oben beschriebenen Bereichen. Wenn das Zinkoxid und die Imidazolverbindung für eine Verwendung ausgewählt werden, liegt der Gehalt von jeder der Verbindungen Zinkoxid und Imidazolverbindung vorzugsweise bei 1 bis 15 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Gesamtgehalts der Harzkomponenten (A), (B) und (C). Wenn das Zinksulfid zur Verwendung ausgewählt wird, liegt der Gehalt des Zinksulfids bei 1 bis 15 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Gesamtgehalts der Harzkomponenten (A), (B) und (C).
Für (G) ein gehindertes phenolisches Antioxidationsmittel vom Triazintyp mit einem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C, welches in der Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten ist, werden die folgenden Verbindungen verwendet.

• N,N'-Hexan-1,6-diylbis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionamid]
• 3,3',3'',5,5',5''-Hexa-tert-butyl-a-a'-a''(mesitylen-2,4,6-triyl)tri-p-cresol
• 1,3,5-Tris[(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-xylyl)methyl]-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion
• 1,3,5-Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion

Von den oben beschriebenen gehinderten Antioxidationsmitteln vom Triazintyp werden bevorzugt 1,3,5-Tris[(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-xylyl)methyl]-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion und 1,3,5-Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion verwendet.
Da in der vorliegenden Erfindung das gehinderte phenolische Antioxidationsmittel vom Triazintyp mit einem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C in der Zusammensetzung enthalten ist, kann das Auftreten einer Ausblühung, welche als ein weißer Niederschlag des gehinderten Phenols definiert ist, verhindert werden, wenn eine isolierte Leitung, die ein Leitungsbeschichtungsmaterial einschließt, das aus der Zusammensetzung hergestellt ist, einer hohen Temperatur ausgesetzt wird. Wenn darüber hinaus die isolierten Leitungen einer hohen Temperatur ausgesetzt werden, während sie in Kontakt miteinander stehen, sind die isolierten Leitungen frei von dem Problem des Aneinanderanhaftens.
Es ist bevorzugt, dass das gehinderte phenolische Antioxidationsmittel vom Triazintyp einen Schmelzpunkt von größer oder gleich 200°C aufweisen sollte. Es ist bevorzugt, als das gehinderte phenolische Antioxidationsmittel vom Triazintyp 1,3,5-Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion zu verwenden, da 1,3,5-Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion einen Schmelzpunkt von 225°C aufweist, eine ausgezeichnete Ablöseeigenschaft aufweist, was die Gleiteigenschaft der Leitungsoberfläche verbessern kann, und die starke Wirkung eines Antioxidationsmittels aufweist, was die Lebensdauer der Leitung erhöhen kann.
Der Gehalt des gehinderten phenolischen Antioxidationsmittels vom Triazintyp liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 Masseteile und weiter bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 3 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Gesamtgehalts der Polyolefine (A), (B) und (C). Wenn der Gehalt des gehinderten phenolischen Antioxidationsmittels vom Triazintyp weniger als 0,5 Masseteile beträgt, besitzt die Zusammensetzung eine verringerte Resistenz gegenüber Alterung, was zu einem Zusammenbruch der Leitungsbeschichtung führen könnte, wenn die Leitungsbeschichtung über einen langen Zeitraum Wärme ausgesetzt wird. Wenn demgegenüber der Gehalt mehr als 5 Masseteile beträgt, weist das gehinderte phenolische Antioxidationsmittel vom Triazintyp eine verringerte Kompatibilität mit den Harzen auf und neigt die Leitung dazu, eine unansehnliche Oberflächenerscheinung aufzuweisen.
In der Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung ist mindestens eines von einem Triazolderivat und einem Hydrazidmetalldeaktivator (H) enthalten. Beispiele des Triazolderivats umfassen 3-(N-Salicyloyl)amino-1,2,4-triazol und 3-(N-Salicyloyl)amino-1,2,3-triazol. Beispiele der Hydrazidverbindung umfassen N'-Ethyl-2-fluor-N-methylacetohydrazid, 2'-Ethyl-2-fluor-1'-methylacetohydrazid und 2,3-Bis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyl]propionohydrazid.
Der Gehalt des Triazolderivats oder des Hydrazidmetalldeaktivators liegt vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis 3 Masseteile und weiter bevorzugt im Bereich von 0,3 bis 1,5 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Gesamtgehalts der Polyolefine (A), (B) und (C). Wenn der Gehalt des Triazolderivats oder des Hydrazidmetalldeaktivators weniger als 0,3 Masseteile beträgt, könnte ein in einem Leiter verwendetes Metall auf die Leitungsbeschichtung übertragen werden, was zu einem Zusammenbruch der Leitungsbeschichtung führen könnte. Wenn demgegenüber der Gehalt mehr als 3 Masseteile beträgt, weisen das Triazolderivat oder der Hydrazidmetalldeaktivator eine verringerte Kompatibilität mit den Harzen auf und könnte ihre Farbe durch eine Reaktion mit einem Metall wie Eisen und Nickel, die oft als Verunreinigungen enthalten sind, verändert werden.
Es ist bevorzugt, dass die Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung zusätzlich zu den oben beschriebenen Komponenten ein allgemeines Additiv enthält. Beispiele des Additivs, das vorteilhaft verwendet werden kann, umfassen gehinderte phenolische Antioxidationsmittel, die verschieden sind von den oben beschriebenen gehinderten phenolischen Antioxidationsmitteln, und einen Aminkupferinhibitor. Darüber hinaus kann ein üblicherweise für ein Leitungsbeschichtungsmaterial verwendetes Additiv verwendet werden.
Wenn eine geringe Menge an Füllstoff wie Magnesiumhydroxid, Magnesiumoxid und Calciumcarbonat als Additiv zugegeben wird, kann die Härte der Harze eingestellt werden, wodurch die Verarbeitbarkeit und der Formänderungswiderstand bei hohen Temperaturen verbessert sein können. Wenn jedoch eine große Menge des Füllstoffs zugegeben wird, neigen die Harze zu einer Verschlechterung hinsichtlich der Festigkeiten, so dass der Gehalt des Füllstoffs vorzugsweise ungefähr 30 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile der Polyolefine (A), (B) und (C) beträgt.
Als Nächstes wird eine Beschreibung einer isolierten Leitung gemäß der vorliegenden Erfindung gegeben. Die isolierte Leitung gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst einen Leiter und eine auf dem Leiter beschichtete Isolationsschicht, wobei die Isolationsschicht aus einem Leitungsbeschichtungsmaterial hergestellt ist, das hergestellt wird durch Wasservernetzen der oben beschriebenen Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial. Der Durchmesser, das Material und andere Eigenschaften des Leiters sind nicht speziell beschränkt und können in Abhängigkeit von der beabsichtigten Verwendung der isolierten Leitung geeignet festgelegt werden. Der Leiter ist hergestellt aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Aluminium oder einer Aluminium-Kupfer-Legierung. Die aus dem Leitungsbeschichtungsmaterial hergestellte Isolationsschicht kann einen einlagigen Aufbau aufweisen oder kann einen mehrlagigen Aufbau aufweisen. Der Kabelbaum gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die oben beschriebene isolierte Leitung.
Die ISO 6722 ist ein internationaler Standard, der für Leitungen für Kraftfahrzeuge verwendet wird. Gemäß der ISO 6722 werden in Abhängigkeit von den zulässigen Temperaturgrenzwerten isolierte Leitungen in die Klassen A bis E unterteilt. Die isolierte Leitung gemäß der vorliegenden Erfindung ist ausgezeichnet hinsichtlich der Wärmebeständigkeit und kann vorteilhaft als ein Kabel für eine Batterie verwendet werden, wo eine hohe Spannung angelegt ist, da sie aus der oben beschriebenen Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial hergestellt ist. Somit kann die isolierte Leitung gemäß der vorliegenden Erfindung die Eigenschaften der Klasse C aufweisen, wo der geforderte zulässige Temperaturgrenzwert 125°C beträgt, oder kann die Eigenschaften der Klasse D aufweisen, wo der geforderte zulässige Temperaturgrenzwert 150°C beträgt.
Im Hinblick auf die Wärmebeständigkeit ist es bei der isolierten Leitung gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass das Leitungsbeschichtungsmaterial einen Vernetzungsgrad von größer oder gleich 50% aufweist, und ist weiter bevorzugt, dass das Leitungsbeschichtungsmaterial einen Vernetzungsgrad von größer oder gleich 60% aufweist. Der Vernetzungsgrad wird bestimmt durch eine Gelfraktion, die im Allgemeinen als ein Indikator verwendet wird, der den Vernetzungszustand einer vernetzten Leitung angibt. Die Gelfraktion einer vernetzten Leitung für Kraftfahrzeuge kann beispielsweise gemäß dem JASO-D608-92 gemessen werden.
Der Vernetzungsgrad des Leitungsbeschichtungsmaterials kann eingestellt werden durch die Pfropfmenge des auf das Polyolefin gepfropften Silankopplungsreagens, die Art und Menge des Vernetzungskatalysators oder die Bedingungen der Wasservernetzung (Temperatur und Dauer).
Als Nächstes wird eine Beschreibung eines Verfahrens zur Herstellung der oben beschriebenen isolierten Leitung gegeben. Die isolierte Leitung wird hergestellt, indem die Komponente b (eine flammhemmende Charge), die (B) das nichtmodifizierte Polyolefin, (C) das mittels einer funktionellen Gruppe modifizierte Polyolefin, (D) entweder das bromhaltige flammhemmende Mittel mit der Phthalimidstruktur oder das bromhaltige flammhemmende Mittel mit der Phthalimidstruktur und das Antimontrioxid, (F) entweder das Zinkoxid und die Imidazolverbindung oder das Zinksulfid, (G) das gehinderte phenolische Antioxidationsmittel mit dem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C und (H) entweder das Triazolderivat oder den Hydrazidmetalldeaktivator enthält, die Komponente a, die das Silan-gepfropfte Polyolefin (A) (die Silan-gepfropfte Polyolefincharge) enthält, und die Komponente c, die das Polyolefin und den in dem Polyolefin dispergierten Vernetzungskatalysator (E) (die Vernetzungskatalysatorcharge) enthält, einem Knetarbeitsschritt unterzogen werden, bei dem die Komponenten warmgeknetet werden. Dann wird mit dem Leitungsbeschichtungsmaterial ein Leiter extrusionsbeschichtet und wird das Leitungsbeschichtungsmaterial wasservernetzt. Auf diese Weise wird die isolierte Leitung hergestellt.
Die Komponente b und die Komponente c werden vorab zum Pelletisieren geknetet. Das Silan-gepfropfte Polyolefin in der Komponente a wird ebenfalls pelletisiert.
Die pelletisierten Chargen (Komponente a bis Komponente c) werden unter Verwendung eines Mischers oder eines Extruders in dem Knetarbeitsschritt vermischt. Es ist bevorzugt, dass in dem Beschichtungsarbeitsschritt das Extrusionsbeschichten unter Verwendung einer allgemeinen Extrusionsformmaschine durchgeführt wird. Nach dem Beschichtungsarbeitsschritt wird das Harz, das den Leiter der Leitung beschichtet, wasservernetzt, indem es Wasserdampf oder Wasser ausgesetzt wird, und wird somit silanvernetzt. Es ist bevorzugt, dass das Wasservernetzen innerhalb von 48 Stunden bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur bis 90°C durchgeführt wird, und es ist weiter bevorzugt, dass das Wasservernetzen bei Temperaturen zwischen 60 bis 80°C während 12 bis 24 Stunden durchgeführt wird.
Beispiele
Nachfolgend werden Beispiele der vorliegenden Erfindung und Vergleichsbeispiele dargelegt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die Beispiele beschränkt.
Verwendete Materialien, Hersteller und andere Informationen
Die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Materialien werden nachfolgend zusammen mit ihren Herstellern und Handelsbezeichnungen angegeben.

(1) Silan-gepfropftes PP [Hersteller: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION, Handelsbezeichnung: „LINKLON XPM800HM”]
(2) Silan-gepfropftes PE1 [Hersteller: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION, Handelsbezeichnung: „LINKLON XLE815N” (LLDPE)]
(3) Silan-gepfropftes PE2 [Hersteller: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION, Handelsbezeichnung: „LINKLON XCF710N” (LDPE)]
(4) Silan-gepfropftes PE3 [Hersteller: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION, Handelsbezeichnung: „LINKLON QS241HZ” (HDPE)]
(5) Silan-gepfropftes PE4 [Hersteller: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION, Handelsbezeichnung: „LINKLON SH700N” (VLDPE)]
(6) Silan-gepfropftes EVA [Hersteller: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION, Handelsbezeichnung: „LINKLON XVF600N”]
(7) PP-Elastomer [Hersteller: JAPAN POLYPROPYLENE CORPORATION, Handelsbezeichnung: „NEWCON NAR6”]
(8) PE 1 [Hersteller: DUPONT DOW ELASTOMERS JAPAN KK, Handelsbezeichnung: „ENGAGE 8450” (VLDPE)]
(9) PE 2 [Hersteller: NIPPON UNICAR COMPANY LIMITED, Handelsbezeichnung: ”NUC8122” (LDPE)]
(10) PE 3 [Hersteller: PRIME POLYMER CO., LTD, Handelsbezeichnung: „ULTZEX10100W” (LLDPE)]
(11) Maleinsäure-denaturiertes PE [Hersteller: NOF CORPORATION, Handelsbezeichnung: „MODIC AP512P”]
(12) Epoxy-denaturiertes PE [Hersteller: SUMITOMO CHEMICAL CO., LTD., Handelsbezeichnung: „BONDFAST E” (E-GMA)]
(13) Maleinsäure-denaturiertes PP [Hersteller: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION, Handelsbezeichnung: „ADMER QB550”]
(14) Bromhaltiges flammhemmendes Mittel 1 [Hersteller: ALBEMARLE JAPAN CORPORATION, Handelsbezeichnung: „SAYTEX8010” (Ethylenbis(pentabrombenzol))]
(15) Bromhaltiges flammhemmendes Mittel 2 [Hersteller: SUZUHIRO CHEMICAL CO., LTD., Handelsbezeichnung: „FCP-680” (TBBA-Bis(dibrompropylether))]
(16) Bromhaltiges flammhemmendes Mittel 3 [Hersteller: ALBEMARLE JAPAN CORPORATION, Handelsbezeichnung: „SAYEXBT-93” (Ethylenbis-tetrabromphthalimid)]
(17) Antimontrioxid [Hersteller: YAMANAKA & CO., LTD., Handelsbezeichnung: „ANTIMONY TRIOXIDE MSW GRADE”]
(18) Magnesiumhydroxid [Hersteller: KYOWA CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD., Handelsbezeichnung: „KISUMA 5”]
(19) Calciumcarbonat [Hersteller: SHIRAISHI CALCIUM KAISHA, LTD., Handelsbezeichnung: „VIGOT15”]
(20) Antioxidationsmittel 1 [Hersteller: BASF JAPAN LTD., Handelsbezeichnung: „IRGANOX 1010”] (ein gehindertes phenolisches Antioxidationsmittel) • Pentaerythritoltetrakis[3-[3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat] Schmelzpunkt: 125°C
(21) Antioxidationsmittel 2 (Hersteller: BASF JAPAN LTD., Handelsbezeichnung: „IRGANOX 3790”] (ein gehindertes phenolisches Antioxidationsmittel) • 1,3,5-Tris[4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-xylyl)methyl]-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion Schmelzpunkt: 161°C
(22) Antioxidationsmittel 3 (Hersteller: BASF JAPAN LTD., Handelsbezeichnung: „IRGANOX 3114”] (ein gehindertes phenolisches Antioxidationsmittel) • 1,3,5-Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion Schmelzpunkt: 225°C
(23) Triazolderivat (Kupferinhibitor) [Hersteller: ADEKA CORPORATION, Handelsbezeichnung: „CDA-1”] • 3-(N-Salicyloyl)amino-1,2,4-triazol
(24) Hydrazidmetalldeaktivator [Hersteller: BASF JAPAN LTD., Handelsbezeichnung: „IRGANOX MD1024”] • 2,3-Bis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyl]propionohydrazid
(25) Zinkoxid [Hersteller: HAKUSUITECH CO., LTD., Handelsbezeichnung: „ZINC OXIDE JIS1”]
(26) Zinksulfid [Hersteller: SACHTLEBEN CHEMIE GMBH, Handelsbezeichnung: SACHTOLITH HD-S”]
(27) Imidazolverbindung [Hersteller: KAWAGUCHI CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD., Handelsbezeichnung: „ANTAGE MB”]
(28) Gleitmittel 1 [Hersteller: NOF CORPORATION, Handelsbezeichnung: „ALFLOW P10” (Erucasäureamid)]
(29) Gleitmittel 2 [Hersteller: NOF CORPORATION, Handelsbezeichnung: „BNT-22H” (Behensäureamid)]
(30) Vernetzungskatalysatorcharge 1 [Hersteller: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION, Handelsbezeichnung: „LINKLON LZ0515H” (eine Charge, hergestellt durch Zugeben von 1 Masseteil einer Dibutylzinnverbindung zu 100 Masseteilen an Polyethylen und Dispergieren der Dibutylzinnverbindung in dem Polyethylen)]
(31) Vernetzungskatalysatorcharge 2 [eine Charge, hergestellt durch Zugeben von 5 Masseteilen an Dibutylzinndilaurat zu 100 Masseteilen an Polyethylen (NUC8122)]
(32) Vernetzungskatalysatorcharge 3 [eine Charge, hergestellt durch Zugeben von 0,2 Masseteilen an Zinn(II)-acetat zu 100 Masseteilen an Polyethylen (NUC8122)]

Herstellung der flammhemmenden Chargen (Komponenten b)
Die flammhemmenden Chargen werden wie folgt hergestellt: Es wurden Materialien hergestellt mit den Verhältnissen der Komponenten b der Beispiele und Vergleichsbeispiele, wie sie in den Tabellen 1 und 2 angegeben sind, und jedes der Materialien wurde in einen Zweischneckenknetextruder gegeben. Jedes der Materialien wurde bei 200°C während 0,1 bis 2 Minuten warmgeknetet und dann pelletisiert. Für die Silangepfropften Polyolefinchargen der Komponenten a wurden die oben bei der Erläuterung der verwendeten Materialien beschriebenen Silan-gepfropften Polyolefine (1) bis (4) verwendet. Für die Vernetzungskatalysatorchargen der Komponenten c wurden die oben bei der Erläuterung der verwendeten Materialien beschriebenen Vernetzungskatalysatorchargen 1 bis 3 (30) bis (33) verwendet.
Herstellung von isolierten Leitungen
Die Silan-gepfropften Polyolefinchargen (die Komponenten a), die flammhemmenden Chargen (die Komponenten b) und die Vernetzungskatalysatorchargen (die Komponenten c) wurden mit den in den Tabellen 1 und 2 angegebenen Verhältnissen der Beispiele und Vergleichsbeispiele unter Verwendung eines Trichters eines Extruders bei ungefähr 180 bis 200°C gemischt und einem Extrusionsverarbeiten unterzogen. Leiter mit einem Außendurchmesser von 2,4 mm wurden extrusionsbeschichtet mit den auf diese Weise hergestellten Materialien als Isolierungen mit einer Dicke von 0,7 mm (d. h. der Außendurchmesser der isolierten Leitungen nach dem Extrusionsbeschichten betrug 3,8 mm). Dann wurde jedes der Materialien in einem Bad bei einer hohen Feuchtigkeit von 95% bei einer hohen Temperatur von 65°C während 24 Stunden wasservernetzt. Auf diese Weise wurden isolierte Leitungen gemäß den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellt.
An den erhaltenen isolierten Leitungen wurden Tests der Gelfraktion, Produktivität, Flammschutzeigenschaft, Rauheit der Leitungsoberfläche und Abnutzungsbeständigkeit und Langzeiterwärmungstests und Tests in Bezug auf die Ablöseeigenschaft durchgeführt und wurden Bewertungen gemacht. Die Bewertungsergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 aufgezeigt. Die Testverfahren und Bewertungsstandards werden nachfolgend beschrieben.
Gelfraktion
Die Gelfraktionen der isolierten Leitungen wurden gemäß dem JASO-D608-92 gemessen. Im Speziellen wurden ungefähr 0,1 g an Testproben der Isolierungen der isolierten Leitungen eingewogen und in Teströhrchen gegeben. Zu jeder Probe wurden 20 ml Xylol gegeben, und dann wurde jede der Proben in einem Ölbad mit konstanter Temperatur bei 120°C während 24 Stunden erwärmt. Danach wurde jede der Proben aus dem Teströhrchen entnommen und in einem Trockner bei 100°C während 6 Stunden getrocknet. Jede der Proben wurde auf Raumtemperatur abgekühlt und genau ausgewogen. Der prozentuale Anteil der Massen der Testproben nach dem Test zu den Massen der Testproben vor dem Test wurde als Gelfraktion definiert. Die Testproben mit Gelfraktionen von größer oder gleich 60% wurden mit „Ausgezeichnet” bewertet. Die Testproben mit Gelfraktionen von größer oder gleich 50% wurden mit „Bestanden” bewertet. Die Testproben mit Gelfraktionen von weniger als 50% wurden mit „Nicht bestanden” bewertet. Die Gelfraktion ist ein allgemein verwendeter Index eines Wasservernetzungszustands einer vernetzten Leitung.
Produktivität
Beim Extrudieren einer jeden der isolierten Leitungen wurde die Lineargeschwindigkeit der isolierten Leitung erhöht und verringert. Die isolierten Leitungen, die einen durch den Entwurf vorgegebenen Außendurchmesser auch bei einer Lineargeschwindigkeit von größer oder gleich 50 m/min aufweisen konnten, wurden mit „Bestanden” bewertet. Die isolierten Leitungen, die einen durch den Entwurf vorgegebenen Außendurchmesser auch bei einer Lineargeschwindigkeit von größer oder gleich 100 m/min aufweisen konnten, wurden mit „Ausgezeichnet” bewertet. Die isolierten Leitungen, die auch bei einer Lineargeschwindigkeit von weniger als 50 m/min nicht den durch den Entwurf vorgegebenen Außendurchmesser aufweisen konnten, wurden mit „Nicht bestanden” bewertet.
Flammschutzeigenschaft
Gemäß ISO 6722 wurde ein Flammschutztest durchgeführt. Die isolierten Leitungen, die innerhalb von 70 Sekunden verlöschten, wurden mit „Bestanden” bewertet. Die isolierten Leitungen, die nicht innerhalb von 70 Sekunden verlöschten, wurden mit „Nicht bestanden” bewertet.
Rauheit der Leitungsoberfläche
Die Messungen einer mittleren Oberflächenrauheit (Ra) der isolierten Leitungen wurden unter Verwendung eines Nadeldetektors erhalten. Die isolierten Leitungen, deren Ra weniger als 1 betrug, wurden mit „Bestanden” bewertet. Die isolierten Leitungen, deren Ra weniger als 0,5 betrug, wurden mit „Ausgezeichnet” bewertet. Die isolierten Leitungen, deren Ra größer oder gleich 1 war, wurden mit „Nicht bestanden” bewertet. Die Messung der Oberflächenrauheit der Leitungen wurde durchgeführt unter Verwendung des SURFTEST SJ301, hergestellt von MITUTOYO CORPORATION.
Abnutzungsbeständigkeit
Die Tests in Bezug auf die Abnutzungsbeständigkeit der isolierten Leitungen wurden gemäß dem ISO 6722 durchgeführt. Die isolierten Leitungen, die einer 1000-maligen oder öfteren Hin- und Herbewegung der Klinge widerstehen konnten, wurden mit „Bestanden” bewertet, und die isolierten Leitungen, die einer 1000-maligen Hin- und – Herbewegung der Klinge nicht widerstehen konnten, wurden mit „Nicht bestanden” bewertet.
Langzeiterwärmungstest
An den isolierten Leitungen wurden bei 150°C während einer willkürlichen Zeitdauer Alterungstests durchgeführt, und wurden dann an den isolierten Leitungen jeweils Stehspannungsprüfungen bei 1 kv × 1 Minute durchgeführt. Die isolierten Leitungen, die einem Alterungstest während 3000 Stunden oder mehr unterzogen wurden und der Stehspannungsprüfung widerstehen konnten, ohne dass die Isolierung versagte, wurden mit „Bestanden” bewertet. Die isolierten Leitungen, die einem Alterungstest während 5000 Stunden oder mehr unterzogen wurden und der Stehspannungsprüfung widerstehen konnten, ohne dass die Isolierung versagte, wurden mit „Ausgezeichnet” bewertet. Die isolierten Leitungen, die einem Alterungstest während 3000 unterzogen wurden und der Stehspannungsprüfung nicht widerstehen konnten, ohne dass die Isolierung versagte, wurden mit „Nicht bestanden” bewertet.
Ablöseeigenschaft
Zwei Leitungen von 100 mm, die mittels eines Klebebands umwickelt waren, wurden während 24 Stunden bei 150°C gelagert, und wurde dann das Klebeband von den beiden Leitungen entfernt und wurden die beiden Leitungen voneinander getrennt. Die Leitungen, die sich sofort voneinander lösten und auf denen wenig an Klebstoffrest zurückblieb, wurden mit „Sehr gut” bewertet. Die Leitungen, die sich sofort voneinander lösten, aber auf denen eine geringe Menge an Klebstoffrest zurückblieb, wurden mit „Gut” bewertet. Die Leitungen, die sich nicht leicht voneinander lösten und auf denen Klebstoffreste vollständig zurückblieben, wurden mit „Schlecht” bewertet. Tabelle 1
Tabelle 2
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, enthielten die Zusammensetzungen gemäß den Vergleichsbeispielen 1 bis 7 nicht alle durch die vorliegende Erfindung spezifizierten Komponenten, so dass die isolierten Leitungen gemäß den Vergleichsbeispielen 1 bis 7 keine Eigenschaften aufwiesen, die die Anforderungen an die isolierten Leitungen gemäß der vorliegenden Erfindung erfüllen konnten. Im Speziellen enthielt die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 1 kein bromhaltiges flammhemmendes Mittel, während die Zusammensetzung gemäß Beispiel 1 dies enthielt, so dass die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 1 bei der Flammschutzeigenschaft, der Gelfraktion und dem Langzeiterwärmungstest mit nicht bestanden bewertet wurde. Die Zusammensetzungen gemäß den Vergleichsbeispielen 2 und 5 enthielten kein gehindertes phenolisches Antioxidationsmittel vom Triazintyp mit einem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C, so dass die Zusammensetzungen gemäß den Vergleichsbeispielen 2 und 5 bei der Ablöseeigenschaft mit nicht bestanden bewertet wurden. Die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 3 enthielt keines von dem gehinderten phenolischen Antioxidationsmittel vom Triazintyp mit einem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C oder der Vernetzungskatalysatorcharge, so dass die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 3 bei der Gelfraktion und dem Langzeiterwärmungstest und der Ablöseeigenschaft mit nicht bestanden bewertet wurde. Die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 4 enthielt keines von dem Zinkoxid, Zinksulfid, Triazolderivat oder Hydrazidmetalldeaktivator, so dass die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 4 bei dem Langzeiterwärmungstest mit nicht bestanden bewertet wurde. Die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 5 enthielt keines von dem mittels einer funktionellen Gruppe modifizierten Polyolefin oder dem Flammschutzmittel, so dass die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 5 bei der Gelfraktion, der Flammschutzeigenschaft und dem ISO-Langzeiterwärmungstest mit nicht bestanden bewertet wurde.
Die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 6 enthielt keines von dem nichtmodifizierten Polyolefin, dem mittels einer funktionellen Gruppe modifizierten Polyolefin oder dem Zinkoxid und der Imidazolverbindung oder dem Zinksulfid, so dass die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 6 hinsichtlich der Produktivität, der Oberflächenrauheit der Leitung, der Abnutzungsbeständigkeit und des Langzeiterwärmungstests mit nicht bestanden bewertet wurde. Die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 7 enthielt kein Silan-gepfropftes Polyolefin, so dass die Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 7 hinsichtlich der Gelfraktion, dem Langzeiterwärmungstest und der Ablöseeigenschaft mit nicht bestanden bewertet wurde.
Demgegenüber ist aus Tabelle 1 ersichtlich, dass die Zusammensetzungen gemäß den Beispielen 1 bis 7 das Silan-gepfropfte Polyolefin, das nichtmodifizierte Polyolefin, das mittels einer funktionellen Gruppe modifizierte Polyolefin, das bromhaltige flammhemmende Mittel, die Vernetzungskatalysatorcharge, das Zinkoxid und die Imidazolverbindung oder das Zinksulfid, das gehinderte phenolische Antioxidationsmittel vom Triazintyp mit einem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C und das Triazolderivat oder den Hydrazidmetalldeaktivator enthielten, so dass die Zusammensetzungen gemäß den Beispielen 1 bis 7 hinsichtlich aller Eigenschaften der Gelfraktion, Produktivität, Flammschutzeigenschaft, Oberflächenrauheit der Leitung, Abnutzungsbeständigkeit, Langzeiterwärmungstest und Ablöseeigenschaft mit bestanden bewertet wurden.
Die vorangegangene Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wurde zum Zweck der Veranschaulichung und Beschreibung gegeben; es ist jedoch nicht beabsichtigt, dass dies erschöpfend ist oder die vorliegende Erfindung auf die dabei genau definierte offenbarte Form beschränkt ist, und es sind Modifikationen und Variationen möglich, insofern diese nicht von den Prinzipien der vorliegenden Erfindung abweichen.

Claims

Zusammensetzung für ein Leitungsbeschichtungsmaterial, wobei die Zusammensetzung enthält: (A) Silan-gepfropftes Polyolefin, welches ein Polyolefin ist, an das ein Silankopplungsreagens gepfropft ist; (B) nichtmodifiziertes Polyolefin; (C) mittels einer funktionellen Gruppe modifiziertes Polyolefin, das modifiziert ist mittels einer oder einer Vielzahl an funktionellen Gruppen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Carbonsäuregruppe, einer Säureanhydridgruppe, einer Aminogruppe und einer Epoxygruppe; (D) entweder ein bromhaltiges flammhemmendes Mittel mit einer Phthalimidstruktur, oder ein bromhaltiges flammhemmendes Mittel mit einer Phthalimidstruktur und ein Antimontrioxid; (E) eine Vernetzungskatalysatorcharge, die ein Harz umfasst, welches einen in dem Harz dispergierten Vernetzungskatalysator umfasst; (F) entweder ein Zinkoxid und eine Imidazolverbindung, oder ein Zinksulfid; (G) ein gehindertes phenolisches Antioxidationsmittel vom Triazintyp mit einem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C; und (H) entweder ein Triazolderivat, oder einen Hydrazidmetalldeaktivator.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Gehalt von (A) dem Silan-gepfropften Polyolefin 30 bis 90 Masseteile beträgt, der Gesamtgehalt von (B) dem nichtmodifizierten Polyolefin und (C) dem mittels einer funktionellen Gruppe modifizierten Polyolefin 10 bis 70 Masseteile beträgt, der Gehalt von (D) entweder dem bromhaltigen flammhemmenden Mittel mit der Phthalimidstruktur oder dem bromhaltigen flammhemmenden Mittel mit der Phthalimidstruktur und dem Antimontrioxid 10 bis 70 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Gesamtgehalts der Komponenten (A), (B) und (C) beträgt, der Gehalt von (E) der Vernetzungskatalysatorcharge 2 bis 20 Masseteile beträgt, in welcher der Gehalt des Vernetzungskatalysators 0,5 bis 5 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile des Polyolefins beträgt, der Gehalt von (F) von jeder der Verbindungen Zinkoxid und Imidazolverbindung 1 bis 15 Masseteile beträgt oder der Gehalt von (F) dem Zinksulfid 1 bis 15 Masseteile beträgt, der Gehalt von (G) dem gehinderten phenolischen Antioxidationsmittel vom Triazintyp mit dem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C 0,5 bis 5 Masseteile beträgt, und der Gehalt von (H) entweder dem Triazolderivat oder dem Hydrazidmetalldeaktivator 0,3 bis 3 Masseteile beträgt.
Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei jedes von dem Silan-gepfropften Polyolefin und dem nichtmodifizierten Polyolefin ein einzelnes oder eine Vielzahl an Polyethylenen umfasst, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen sehr geringer Dichte, linearem Polyethylen geringer Dichte und Polyethylen geringer Dichte.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das gehinderte phenolische Antioxidationsmittel (G) 1,3,5-Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)-trion umfasst.
Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Vernetzungskatalysatorcharge (E) eine Mischung umfasst, umfassend eines von Polyethylen sehr geringer Dichte, linearem Polyethylen geringer Dichte, Polyethylen geringer Dichte und Polyethylen hoher Dichte, und eine Dibutylzinnverbindung, wobei der Gehalt der Dibutylzinnverbindung 0,5 bis 5 Masseteile bezogen auf 100 Masseteile von dem einen von Polyethylen sehr geringer Dichte, linearem Polyethylen geringer Dichte, Polyethylen geringer Dichte und Polyethylen hoher Dichte beträgt.
Isolierte Leitung, die ein Leitungsbeschichtungsmaterial umfasst, das die Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 umfasst, die wasservernetzt ist.
Isolierte Leitung, die ein Leitungsbeschichtungsmaterial umfasst, das die Zusammensetzung für das Leitungsbeschichtungsmaterial gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 umfasst, wobei die Zusammensetzung umfasst: eine flammhemmende Charge, umfassend (B) das nichtmodifizierte Polyolefin, (C) das mittels einer funktionellen Gruppe modifizierte Polyolefin, (D) entweder das bromhaltige flammhemmende Mittel mit der Phthalimidstruktur oder das bromhaltige flammhemmende Mittel mit der Phthalimidstruktur und das Antimontrioxid, (F) entweder das Zinkoxid und die Imidazolverbindung oder das Zinksulfid, (G) das gehinderte phenolische Antioxidationsmittel mit dem Schmelzpunkt von größer oder gleich 150°C, und (H) entweder das Triazolderivat oder den Hydrazidmetalldeaktivator; (A) das Silan-gepfropfte Polyolefin; und (E) die Vernetzungskatalysatorcharge, wobei die flammhemmende Charge, das Silan-gepfropfte Polyolefin (A) und die Vernetzungskatalysatorcharge (E) zum Ausformen um einen Leiter geknetet werden, und wasservernetzt ist.
Kabelbaum für Kraftfahrzeuge, der die isolierte Leitung gemäß Anspruch 6 oder 7 umfasst.