DE112009003802T5 - Herstellvorrichtung und herstellverfahren für einen drahtanschlussabschnitt - Google Patents

Herstellvorrichtung und herstellverfahren für einen drahtanschlussabschnitt Download PDF

Info

Publication number
DE112009003802T5
DE112009003802T5 DE112009003802T DE112009003802T DE112009003802T5 DE 112009003802 T5 DE112009003802 T5 DE 112009003802T5 DE 112009003802 T DE112009003802 T DE 112009003802T DE 112009003802 T DE112009003802 T DE 112009003802T DE 112009003802 T5 DE112009003802 T5 DE 112009003802T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wires
unit
insulating
open end
insulating tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE112009003802T
Other languages
English (en)
Inventor
Kouji DAITOU
Mikitsugu Suzuki
Kenji Tanaka
Noriyuki Fukaya
Tetsuro Ide
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Publication of DE112009003802T5 publication Critical patent/DE112009003802T5/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0249—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for simultaneous welding or soldering of a plurality of wires to contact elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0263—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5102—Binding or covering and cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53126—Means to place sheath on running-length core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53322—Means to assemble container
    • Y10T29/53343—Means to assemble container including fluid component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53348—Running-length work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

Es wird eine Herstellvorrichtung zum Herstellen eines Drahtanschlussabschnitts, der einen Verbindungsabschnitt und ein den Verbindungsabschnitt abdeckendes Isolierrohr aufweist, bereitgestellt. Die Herstellvorrichtung weist auf: eine Produktionsinformation-Erfassungseinheit, die eine Produktionsinformation erfasst; eine Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit, die eine Vielzahl von gelieferten Drähten, welche auf der Basis der Produktionsinformation ausgewählt werden, fixiert und dann Leiterabschnitte der Drähte elektrisch miteinander verbindet, um den Verbindungsabschnitt zu bilden; eine erste Schmelzeinheit, die einen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs verschmilzt, um den einen offenen Endabschnitt zu verschließen; eine Einsetzeinheit, die die Drähte so bewegt, dass der Verbindungsabschnitt durch den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs in das Isolierrohr eingesetzt wird; eine zweite Schmelzeinheit, die den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs und Isolierummantelungen der Drähte miteinander verschmilzt, um den Drahtanschlussabschnitt zu bilden.

Description

  • Technisches Sachgebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines Drahtanschlussabschnitts, der einen Verbindungsabschnitt und ein Isolierrohr, das den Verbindungsabschnitt abdeckt, aufweist, wobei der Verbindungsabschnitt durch elektrisches Verbinden von Leiterabschnitten von Endabschnitten einer Vielzahl von Drähten hergestellt wird.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Beispielsweise sind beim Einbauen eines Drahtstrangs Isolierummantelungen von Endabschnitten einer Vielzahl von Drähten entfernt worden und sind freiliegende Abschnitte von Leiterabschnitten der Drähte elektrisch miteinander verbunden worden, um einen Verbindungsabschnitt zu bilden. Um eine elektrische Isolierung dieses Verbindungsabschnitts sicherzustellen, ist ein Isolierrohr aus einem elektrisch isolierenden Material verwendet worden.
  • 24 bis 26 zeigen ein herkömmliches Isolierrohr dieser Art, das in Patentschrift 1 beschrieben ist. 24 zeigt eine Draufsicht des herkömmlichen Isolierrohrs. 25 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung der Art und Weise, in der ein Verbindungsabschnitt einer Vielzahl von Drähten in das Isolierrohr aus 24 eingesetzt wird. 26 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung des Zustands, in dem der Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten in das Isolierrohr aus 24 eingesetzt ist und das Isolierrohr mittels Klebeband an der Vielzahl von Drähten fixiert ist.
  • Das in 24 gezeigte Isolierrohr 100 weist einen zylindrischen Rohrkörper 102, bei dem ein Endabschnitt 103 durch eine Schmelzbehandlung abgedichtet ist und dessen anderer Endabschnitt 105 offen ist, und einen Zungenabschnitt 104 auf, der von dem anderen Endabschnitt 105 des Rohrkörpers 102 vorsteht.
  • Bei der in 25 gezeigten Vielzahl von Drähten 101 handelt es sich um bekannte ummantelte Drähte, und die Isolierummantelungen werden jeweils von Endabschnitten der Vielzahl von Drähten 101 entfernt oder abgezogen, so dass Leiterabschnitte an den Endabschnitten der Drähte freiliegen. Die freiliegenden Abschnitte der Leiterabschnitte sind elektrisch miteinander verbunden, um den Verbindungsabschnitt 110 zu bilden.
  • Zum Abdecken des Verbindungsabschnitts 110 der Vielzahl von Drähten 101 mit dem Isolierrohr 100, um einen oben genannten ”Drahtanschlussabschnitts 106” zu bilden, wird der Verbindungsabschnitt 100 1 der Vielzahl von Drähten 101 durch den anderen Endabschnitt 105 des Rohrkörpers in einer vorbestimmten Position in den Rohrkörper 102 eingesetzt, wie in 25 gezeigt, und dann werden der Zungenabschnitt 104 und die Vielzahl von Drähten 101 mittels des Klebebands 111 aneinander befestigt, wie in 26 gezeigt.
  • Liste der Entgegenhaltungen
  • Patentschrift
    • [Patentschrift 1] JP-A-2008-86169
  • Übersicht über die Erfindung
  • Technisches Problem
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen des Drahtanschlussabschnitts 106 unter Verwendung des oben beschriebenen herkömmlichen Isolierrohrs 100 sind jedoch die folgenden Probleme aufgetreten. Der Vorgang des Aneinanderbefestigens des Zungenabschnitts 104 und der Vielzahl von Drähten 101 mittels des Klebebands 111 konnte nicht einfach durch Verwendung einer Maschine automatisiert werden, und dieser Befestigungsvorgang wird manuell durchgeführt. Daher ist ein Problem der niedrigen Produktivität aufgetreten.
  • Ferner wird der Vorgang des Einsetzens des Verbindungsabschnitts 110 der Vielzahl von Drähten 101 in der vorbestimmten Position in den Rohrkörper 102 manuell durchgeführt. Der Arbeiter führt diesen Vorgang durch, wobei er das Maß des Einsetzens des Verbindungsabschnitts 110 in den Rohrkörper 102 mit den Augen abschätzt, und der Arbeiter muss seine Aufmerksamkeit auf diesen Vorgang richten, wodurch ein Problem der niedrigen Produktivität entstanden ist.
  • Zum Verbessern der oben beschriebenen Produktivität kann vorgeschlagen werden, den Zungenabschnitt 104 und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten 101 mittels einer Maschine miteinander zu verschmelzen (oder durch Schmelzen zu verbonden), anstatt den Zungenabschnitt 104 und die Vielzahl von Drähten 101 mittels des Klebebands 111 aneinander zu befestigen. Als weitere Alternative kann vorgeschlagen werden, den anderen Endabschnitt 105 des Rohrkörpers 102 und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten 101 mittels einer Maschine miteinander zu verschmelzen. Wenn jedoch das so mittels einer Maschine mit der Vielzahl von Drähten 101 verschmolzene Isolierrohr 100 von der Vielzahl von Drähten 101 getrennt wird, ist es schwierig, das Isolierrohr 100 erneut mit der Vielzahl von Drähten 101 zu verschmelzen. Ferner wird befürchtet, dass sich unter den versandten Produkten defekte Produkte mit dem unzureichend verschmolzenen Abschnitt befinden können. Daher ist es beim Verschmelzen des Isolierrohrs 100 und der Vielzahl von Drähten 101 mittels der Maschine erforderlich, eine ausreichende Stärke beim Fixieren des Isolierrohrs 100 an der Vielzahl von Drähten 101 sicherzustellen.
  • Lösung des Problems
  • Daher liegt der vorliegende Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Herstellvorrichtung und ein Herstellverfahren für einen Drahtanschlussabschnitt zu schaffen, bei denen ein Drahtanschlussabschnitt auf automatische Weise hergestellt werden kann, wobei eine ausgezeichnete Produktivität sichergestellt wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem ersten Aspekt eine Herstellvorrichtung zum Herstellen eines Drahtanschlussabschnitts, der einen Verbindungsabschnitt und ein den Verbindungsabschnitt abdeckendes Isolierrohr aufweist, bereitgestellt, wobei die Herstellvorrichtung umfasst: eine Produktionsinformation-Erfassungseinheit, die eine Produktionsinformation erfasst, welche Teilenummern von Drähten und des Isolierrohrs angibt; eine Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit, die eine Vielzahl von gelieferten Drähten, welche auf der Basis der Produktionsinformation ausgewählt werden, fixiert und dann Leiterabschnitte der Drähte elektrisch miteinander verbindet, um den Verbindungsabschnitt zu bilden; eine Rohrzuführ-/-schneideeinheit, die ein auf der Basis der Produktionsinformation in einer vorbestimmten Menge ausgewähltes und geliefertes längliches Isolierrohr zuführt und dann das längliche Isolierrohr in eine vorbestimmte Länge schneidet, um ein Isolierrohr in geschnittenem Zustand bereitzustellen; eine erste Schmelzeinheit, die einen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs verschmilzt, um den einen offenen Endabschnitt zu verschließen; eine Einsetzeinheit, die die Vielzahl von Drähten so bewegt, dass der Verbindungsabschnitt durch den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr eingesetzt wird; eine zweite Schmelzeinheit, die den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs und Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander verschmilzt, um den Drahtanschlussabschnitt zu bilden; und eine Ausgabeeinheit, die die Vielzahl von Drähten mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt ausgibt.
  • Die Herstellvorrichtung nach einem zweiten Aspekt kann so ausgestaltet sein, dass die Produktionsinformation eine Produkt-Produziernummer angibt, die die Anzahl der herzustellenden Drahtanschlussabschnitte anzeigt, wobei die Herstellvorrichtung eine Steuereinheit aufweist, die bewirkt, dass die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit, die Rohrzuführ-/-schneideeinheit, die erste Schmelzeinheit, die Einsetzeinheit, die zweite Schmelzeinheit und die Ausgabeeinheit auf der Basis der Produkt-Produziernummer mehrmals betätigt werden.
  • Die Herstellvorrichtung nach einem dritten Aspekt kann eine Einsetzführung aufweisen, die in einer Position angeordnet ist, in der sie dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs, dessen einer offener Endabschnitt von der ersten Schmelzeinheit verschmolzen wird, zugewandt ist, wobei die Einsetzführung ein Durchgangsloch aufweist, dessen Innendurchmesser sich graduell von seinem von dem anderem offenen Endabschnitt des Isolierrohrs entfernten Ende in Richtung seines anderen Endes, das dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zugewandt ist, verkleinert, so dass der von der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit hergestellte Verbindungsabschnitt von dem einen Ende des Durchgangslochs zu dem anderen Ende so durch das Durchgangsloch geleitet wird, dass der Verbindungsabschnitt von der Einsetzführung in Richtung des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs geführt wird.
  • Die Herstellvorrichtung nach einem vierten Aspekt kann aufweisen: eine Lufteinblaseinheit, die über einen vorbestimmten Zeitraum Luft gegen einen verschmolzenen Abschnitt bläst, welcher durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten mittels der zweiten Schmelzeinheit gebildet wird; und eine Zieheinheit, die aufweist: ein Paar Einspannteile zum Greifen der Vielzahl von Drähten bzw. des Isolierrohrs nach Beendigung des Blasens von Luft mittels der Lufteinblaseinheit; und einen Lastaufbringabschnitt, der eine vorbestimmte Last auf mindestens eines des Paars Einspannteile aufbringt, um das eine Einspannteil in eine Richtung von dem anderen Einspannteil weg zu ziehen.
  • Die Herstellvorrichtung nach einem fünften Aspekt kann so ausgestaltet sein, dass die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit aufweist: ein Paar Führungen zum geordneten Anordnen, die in einer horizontalen Richtung einander gegenüberliegen und um eine vorbestimmte Distanz, welche einem Durchmesser der Drähte entspricht, voneinander beabstandet sind, um die Vielzahl von Drähten zwischen sich zu halten, wodurch die Vielzahl von Drähten in einer vertikalen Richtung in einer Spalte angeordnet sind; und eine Verbindungsmaschine, die die Leiterabschnitte der Vielzahl von Drähten, welche von dem Paar Führungen zum geordneten Anordnen in der Spalte angeordnet werden, elektrisch miteinander verbindet, um den Verbindungsabschnitt zu bilden, dass die zweite Schmelzeinheit ein Paar Schmelzelemente aufweist, die den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zwischen sich halten, um den anderen offenen Endabschnitt und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander zu verschmelzen, und dass die Einsetzeinheit die Vielzahl von Drähten in einer zu einer Richtung, in der das Paar Schmelzelemente einander gegenüberliegt, um das Isolierrohr zwischen sich zu halten, rechtwinklig verlaufenden Richtung in einer Reihe anordnet und den Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten in das Isolierrohr einsetzt.
  • Die Herstellvorrichtung nach einem sechsten Aspekt kann eine Distalenden-Korrigiereinheit aufweisen, die den Verbindungsabschnitt aus einem fehlausgerichteten Zustand in einen geraden Zustand korrigiert, bevor der Verbindungsabschnitt in das Isolierrohr eingesetzt wird.
  • Bei einem siebten Aspekt ist ein Herstellverfahren zum Herstellen eines Drahtanschlussabschnitts, der einen Verbindungsabschnitt und ein den Verbindungsabschnitt abdeckendes Isolierrohr aufweist, vorgesehen, wobei das Herstellverfahren umfasst: einen Produktionsinformation-Erfassungsschritt zum Erfassen einer Produktionsinformation, welche Teilenummern von Drähten und des Isolierrohrs angibt; einen Verbindungsabschnitt-Herstellschritt zum Fixieren einer Vielzahl von gelieferten Drähten, welche auf der Basis der Produktionsinformation ausgewählt werden, und zum anschließenden elektrischen Verbinden der Leiterabschnitte der Drähte miteinander, um den Verbindungsabschnitt zu bilden; einen Rohrplatzierschritt zum Platzieren eines länglichen Isolierrohrs mit der in der Produktionsinformation angegebenen Teilenummer in einer Rohrzuführ-/-schneideeinheit; einen Rohrzuführ-/-schneideschritt zum Zuführen des länglichen Isolierrohrs in einer vorbestimmten Menge und zum anschließenden Schneiden des länglichen Isolierrohrs in eine vorbestimmte Länge mittels der Rohrzuführ-/-schneideeinheit, um somit ein Isolierrohr in geschnittenem Zustand bereitzustellen; einen ersten Schmelzschritt zum Verschmelzen eines offenen Endabschnitts des Isolierrohrs, um den einen offenen Endabschnitt zu verschließen; einen Einsetzschritt zum Bewegen der Vielzahl von Drähten so, dass der Verbindungsabschnitt durch den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr eingesetzt wird; einen zweiten Schmelzschritt zum Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und von Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander, um den Drahtanschlussabschnitt zu bilden; und einen Ausgabeschritt zum Ausgeben der Vielzahl von Drähten mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt.
  • Das Herstellverfahren nach einem achten Aspekt kann so ausgestaltet sein, dass eine Einsetzführung in dem Einsetzschritt verwendet wird und die Einsetzführung in einer Position angeordnet ist, in der sie dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs, dessen einer offener Endabschnitt in dem ersten Schmelzschritt verschmolzen wird, zugewandt ist, wobei die Einsetzführung ein Durchgangsloch aufweist, dessen Innendurchmesser sich graduell von seinem von dem anderem offenen Endabschnitt des Isolierrohrs entfernten Ende in Richtung seines anderen Endes, das dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zugewandt ist, verkleinert, so dass der in dem Verbindungsabschnitt-Herstellschritt hergestellte Verbindungsabschnitt so durch das Durchgangsloch der Einsetzführung von dem einen Ende des Durchgangslochs zu dem anderen Ende geleitet wird, dass der Verbindungsabschnitt von der Einsetzführung in Richtung des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs geführt wird.
  • Das Herstellverfahren nach einem neunten Aspekt kann umfassen: einen Lufteinblasschritt zum Blasen von Luft über einen vorbestimmten Zeitraum gegen einen verschmolzenen Abschnitt, welcher durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten in dem zweiten Schmelzschritt gebildet wird; und einen Ziehschritt zum Greifen der Vielzahl von Drähten und des Isolierrohrs nach dem Lufteinblasschritt und zum anschließenden Ziehen der Vielzahl von Drähten und des Isolierrohrs unter einer vorbestimmten Last relativ zueinander.
  • Das Herstellverfahren nach einem zehnten Aspekt kann so ausgestaltet sein, dass in dem Verbindungsabschnitt-Herstellschritt ein Paar Führungen zum geordneten Anordnen verwendet werden, die in einer horizontalen Richtung einander gegenüberliegen und um eine vorbestimmte Distanz, welche einem Durchmesser des Drahts entspricht, voneinander beabstandet sind, um die Vielzahl von Drähten zwischen sich zu halten, wodurch die Vielzahl von Drähten in einer vertikalen Richtung in einer Spalte angeordnet werden und die Leiterabschnitte der Vielzahl von Drähten, die von dem Paar Führungen zum geordneten Anordnen in der Spalte angeordnet werden, elektrisch miteinander verbunden werden, um den Verbindungsabschnitt zu bilden; dass in dem zweiten Schmelzschritt ein Paar Schmelzelemente verwendet wird, die den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zwischen sich halten, um den anderen offenen Endabschnitt und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander zu verschmelzen; und dass in dem Einsetzschritt die Vielzahl von Drähten in einer zu einer Richtung, in der das Paar Schmelzelemente einander gegenüberliegt, um das Isolierrohr zwischen sich zu halten, rechtwinklig verlaufenden Richtung in einer Reihe angeordnet wird und der Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten in das Isolierrohr eingesetzt wird.
  • Das Herstellverfahren nach einem elften Aspekt kann einen Distalenden-Korrigierschritt zum Korrigieren des Verbindungsabschnitts aus einem fehlausgerichteten Zustand in einen geraden Zustand vor dem Einsetzschritt umfassen.
  • Die Herstellvorrichtung nach dem ersten Aspekt weist auf: die Produktionsinformation-Erfassungseinheit, die die Produktionsinformation erfasst, welche die Teilenummern der Drähte und des Isolierrohrs angibt, die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit, die die Vielzahl von gelieferten Drähten, welche auf der Basis der Produktionsinformation ausgewählt werden, fixiert und dann die Leiterabschnitte der Drähte elektrisch miteinander verbindet, um den Verbindungsabschnitt zu bilden, die Rohrzuführ-/-schneideeinheit, die das auf der Basis der Produktionsinformation ausgewählte und zu der Einheit gelieferte längliche Isolierrohr in der vorbestimmten Menge zuführt und das längliche Isolierrohr in die vorbestimmte Länge schneidet, um das Isolierrohr in geschnittenem Zustand bereitzustellen, die erste Schmelzeinheit, die den einen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs verschmilzt, um den einen offenen Endabschnitt zu verschließen, die Einsetzeinheit, die die Vielzahl von Drähten so bewegt, dass der Verbindungsabschnitt durch den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs in der vorbestimmten Position in das Isolierrohr eingesetzt wird, und die zweite Schmelzeinheit, die den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander verschmilzt, um den Drahtanschlussabschnitt zu bilden, und die Ausgabeeinheit, die die Vielzahl von Drähten mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt ausgibt. Daher kann der Vorgang zum Herstellen des Drahtanschlussabschnitts, der bislang manuell durchgeführt worden ist, automatisiert werden, und die Produktivität kann verbessert werden.
  • Bei dem zweiten Aspekt gibt die Produktionsinformation die Produkt-Produziernummer an, die die Anzahl der herzustellenden Drahtanschlussabschnitte anzeigt, und es ist die Steuereinheit vorgesehen, die bewirkt, dass die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit, die Rohrzuführ-/-schneideeinheit, die erste Schmelzeinheit, die Einsetzeinheit, die zweite Schmelzeinheit und die Ausgabeeinheit auf der Basis der Produkt-Produziernummer mehrmals betätigt werden. Daher kann die Produktivität weiter verbessert werden.
  • Bei dem dritten Aspekt ist die Einsetzführung vorgesehen, die in einer Position angeordnet ist, in der sie dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs, dessen einer offener Endabschnitt von der ersten Schmelzeinheit verschmolzen wird, zugewandt ist, wobei die Einsetzführung ein Durchgangsloch aufweist, dessen Innendurchmesser sich graduell von seinem von dem anderem offenen Endabschnitt des Isolierrohrs entfernten Ende in Richtung seines anderen Endes, das dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zugewandt ist, verkleinert, so dass der von der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit hergestellte Verbindungsabschnitt von dem einen Ende des Durchgangslochs zu dem anderen Ende so durch das Durchgangsloch geleitet wird, dass der Verbindungsabschnitt von der Einsetzführung in Richtung des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs geführt wird. Daher kann der Verbindungsabschnitt formschlüssig in das Isolierrohr eingesetzt werden, und die Produktivität kann weiter verbessert werden. Ferner wird verhindert, dass der Verbindungsabschnitt gegen den anderen offenen Endabschnitt (das heißt, das andere Ende) des Isolierrohrs schlägt, wodurch eine Beschädigung des Isolierrohrs verhindert wird.
  • Bei dem vierten Aspekt ist die Lufteinblaseinheit vorgesehen, die über den vorbestimmten Zeitraum Luft gegen den verschmolzenen Abschnitt bläst, welcher durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten mittels der zweiten Schmelzeinheit gebildet wird, und es ist die Zieheinheit vorgesehen, die aufweist: das Paar Einspannteile zum Greifen der Vielzahl von Drähten bzw. des Isolierrohrs nach Beendigung des Blasens von Luft mittels der Lufteinblaseinheit, und den Lastaufbringabschnitt, der die vorbestimmte Last auf mindestens eines des Paars Einspannteile aufbringt, um das eine Einspannteil in eine Richtung von dem anderen Einspannteil weg zu ziehen. Daher kann mit der einfachen Ausrüstung, die zu der Vorrichtung zum Herstellen des Drahtanschlussabschnitts gehört, eine Prüfung zum Überprüfen, ob die Stärke zum Fixieren des Isolierrohrs an der Vielzahl von Drähten ausreicht oder nicht, in kontinuierlicher Beziehung zu dem Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorgang durchgeführt werden.
  • Bei dem fünften Aspekt weist die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit auf: das Paar Führungen zum geordneten Anordnen, die in einer horizontalen Richtung einander gegenüberliegen und um die vorbestimmte Distanz, welche dem Durchmesser des Drahts entspricht, voneinander beabstandet sind, um die Vielzahl von Drähten zwischen sich zu halten, wodurch die Vielzahl von Drähten in einer vertikalen Richtung in der Spalte angeordnet sind, und die Verbindungsmaschine, die die Leiterabschnitte der Vielzahl von Drähten, welche von dem Paar Führungen zum geordneten Anordnen in der Spalte angeordnet werden, elektrisch miteinander verbindet, um den Verbindungsabschnitt zu bilden. Daher kann die Vielzahl von Drähten auf einfache Weise in der Spalte angeordnet werden, und ferner kann die Qualität des Verbindungsabschnitts verbessert werden, und außerdem kann die Qualität des Verbindungsabschnitts stabil werden. Ferner ordnet die Einsetzeinheit die Vielzahl von Drähten in der zu derjenigen Richtung, in der das Paar Schmelzelemente einander gegenüberliegt, um das Isolierrohr zwischen sich zu halten, rechtwinklig verlaufenden Richtung in der Reihe an und setzt den Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten in das Isolierrohr ein. Daher kann der durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten mittels des Paars Schmelzelementen gebildete verschmolzene Abschnitt einen vorbestimmten Bereich aufweisen, und die Qualität des verschmolzenen Abschnitts kann verbessert werden, und ferner kann die Qualität des verschmolzenen Abschnitts stabil werden.
  • Bei dem sechsten Aspekt ist die Distalenden-Korrigiereinheit vorgesehen, die den Verbindungsabschnitt aus einem fehlausgerichteten Zustand in einen geraden Zustand korrigiert, bevor der Verbindungsabschnitt in das Isolierrohr eingesetzt wird. Daher kann der in den geraden Zustand korrigierte Verbindungsabschnitt formschlüssig in das Isolierrohr eingesetzt werden, und die Bearbeitungseffizienz kann verbessert werden.
  • Das Herstellverfahren nach dem siebten Aspekt umfasst: den Produktionsinformation-Erfassungsschritt zum Erfassen der Produktionsinformation, welche die Teilenummern der Drähte und des Isolierrohrs angibt; den Verbindungsabschnitt-Herstellschritt zum Fixieren der Vielzahl von gelieferten Drähten, welche auf der Basis der Produktionsinformation ausgewählt werden, und zum anschließenden elektrischen Verbinden der Leiterabschnitte der Drähte miteinander, um den Verbindungsabschnitt zu bilden; den Rohrplatzierschritt zum Platzieren des länglichen Isolierrohrs mit der in der Produktionsinformation angegebenen Teilenummer in der Rohrzuführ-/-schneideeinheit; den Rohrzuführ-/-schneideschritt zum Zuführen des länglichen Isolierrohrs in der vorbestimmten Menge und zum anschließenden Schneiden des länglichen Isolierrohrs in die vorbestimmte Länge mittels der Rohrzuführ-/-schneideeinheit, um somit das Isolierrohr in geschnittenem Zustand bereitzustellen; den ersten Schmelzschritt zum Verschmelzen des einen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs, um den einen offenen Endabschnitt zu verschließen; den Einsetzschritt zum Bewegen der Vielzahl von Drähten so, dass der Verbindungsabschnitt durch den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr eingesetzt wird; den zweiten Schmelzschritt zum Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander, um den Drahtanschlussabschnitt zu bilden; und den Ausgabeschritt zum Ausgeben der Vielzahl von Drähten mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt. Daher kann der Vorgang zum Herstellen des Drahtanschlussabschnitts, der bislang manuell durchgeführt worden ist, durch die Verwendung von Maschinen automatisiert werden, und die Produktivität kann verbessert werden.
  • Bei dem achten Aspekt wird die Einsetzführung bei dem Einsetzschritt verwendet, und die Einsetzführung ist in einer Position angeordnet, in der sie dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs, dessen einer offener Endabschnitt in dem ersten Schmelzschritt verschmolzen wird, zugewandt ist, wobei die Einsetzführung ein Durchgangsloch aufweist, dessen Innendurchmesser sich graduell von seinem von dem anderem offenen Endabschnitt des Isolierrohrs entfernten Ende in Richtung seines anderen Endes, das dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zugewandt ist, verkleinert, so dass der in dem Verbindungsabschnitt-Herstellschritt hergestellte Verbindungsabschnitt so durch das Durchgangsloch der Einsetzführung von dem einen Ende des Durchgangslochs zu dem anderen Ende geleitet wird, dass der Verbindungsabschnitt von der Einsetzführung in Richtung des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs geführt wird. Daher kann der Verbindungsabschnitt formschlüssig in das Isolierrohr eingesetzt werden, und die Produktivität kann weiter verbessert werden. Außerdem wird verhindert, dass der Verbindungsabschnitt gegen den anderen offenen Endabschnitt (das heißt, das andere Ende) des Isolierrohrs schlägt, wodurch eine Beschädigung des Isolierrohrs verhindert wird.
  • Bei dem neunten Aspekt ist der Lufteinblasschritt zum Blasen von Luft über den vorbestimmten Zeitraum gegen den verschmolzenen Abschnitt vorgesehen, welcher durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten in dem zweiten Schmelzschritt gebildet wird, und ferner ist ein Ziehschritt zum Greifen der Vielzahl von Drähten und des Isolierrohrs nach dem Lufteinblasschritt und zum anschließenden Ziehen der Vielzahl von Drähten und des Isolierrohrs unter der vorbestimmten Last relativ zueinander vorgesehen. Daher kann eine Prüfung zum Überprüfen, ob die Stärke zum Fixieren des Isolierrohrs an der Vielzahl von Drähten ausreicht oder nicht, in kontinuierlicher Beziehung zu dem Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorgang durchgeführt werden.
  • Bei dem zehnten Aspekt wird bei dem Verbindungsabschnitt-Herstellschritt das Paar Führungen zum geordneten Anordnen verwendet, die in einer horizontalen Richtung einander gegenüberliegen und um die vorbestimmte Distanz, welche dem Durchmesser des Drahts entspricht, voneinander beabstandet sind, um die Vielzahl von Drähten zwischen sich zu halten, wodurch die Vielzahl von Drähten in einer vertikalen Richtung in der Spalte angeordnet werden. Daher kann die Vielzahl von Drähten auf einfache Weise in der Spalte angeordnet werden. Ferner werden die Leiterabschnitte der Vielzahl von Drähten, die von dem Paar Führungen zum geordneten Anordnen in der Spalte angeordnet werden, elektrisch miteinander verbunden, um den Verbindungsabschnitt zu bilden. Daher kann die Qualität des Verbindungsabschnitts verbessert werden, und ferner kann die Qualität des Verbindungsabschnitts stabil werden. Ferner wird bei dem Einsetzschritt die Vielzahl von Drähten in der zu derjenigen Richtung, in der das Paar Schmelzelemente einander gegenüberliegt, um das Isolierrohr zwischen sich zu halten, rechtwinklig verlaufenden Richtung in der Reihe angeordnet, und der Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten wird in das Isolierrohr eingesetzt. Daher kann der durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten in dem zweiten Schmelzschritt gebildete verschmolzene Abschnitt einen vorbestimmten Bereich aufweisen, und die Qualität des verschmolzenen Abschnitts kann verbessert werden, und ferner kann die Qualität des verschmolzenen Abschnitts stabil werden.
  • Bei dem elften Aspekt ist der Distalenden-Korrigierschritt zum Korrigieren des Verbindungsabschnitts aus einem fehlausgerichteten Zustand in einen geraden Zustand vor dem Einsetzschritt vorgesehen. Daher kann der in den geraden Zustand korrigierte Verbindungsabschnitt formschlüssig in das Isolierrohr eingesetzt werden, und die Bearbeitungseffizienz kann verbessert werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt ein Blockdiagramm mit Darstellung einer Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 zeigt eine Draufsicht eines mittels der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1 hergestellten Drahtanschlussabschnitts.
  • 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Fördereinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1.
  • 4 zeigt eine perspektivische Ansicht mit Darstellung eines Zustands, in dem eine Vielzahl von Drähten mittels Drahtfixierarmen der Fördereinheit aus 3 fixiert ist.
  • 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Rohrzuführ-/-schneideeinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1.
  • 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schmelzeinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1 mit Darstellung der Art und Weise, in der ein offener Endabschnitts eines Isolierrohrs mittels eines Horns und eines Ambosses verschmolzen wird.
  • 7 zeigt die Art und Weise, in der der andere offene Endabschnitt des Isolierrohrs und Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten mittels des Horns und des Ambosses der Schmelzeinheit aus 6 miteinander verschmolzen werden.
  • 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Einsetzführung der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1.
  • 9 zeigt eine perspektivische Ansicht mit Darstellung eines Zustands, in dem ein Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten durch die Einsetzführung aus 8 geführt wird und in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr eingesetzt wird.
  • 10 zeigt eine perspektivische Ansicht mit Darstellung eines Zustands, in dem obere und untere Aufnahmeteile der Einsetzführung aus 9 in Aufwärts-/Abwärtsrichtung voneinander weg bewegt werden.
  • 11 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung eines Zustands, in dem eine Lufteinblasdüse der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1 Luft gegen einen durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Ummantelungen der Vielzahl von Drähten gebildeten verschmolzenen Abschnitt bläst.
  • 12 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung eines Zustands, in dem die Vielzahl von Drähten und das Isolierrohr von einem Ziehmechanismus der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1 unter einer vorbestimmten Last relativ zueinander gezogen werden.
  • 13 zeigt ein Blockdiagramm einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung.
  • 14 zeigt eine Draufsicht eines von der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 13 hergestellten Drahtanschlussabschnitts.
  • 15 zeigt eine Querschnittansicht entlang der Linie D-D aus 14.
  • 16 zeigt eine Ansicht mit Darstellung einer Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 13.
  • 17 zeigt eine Distalenden-Korrigiereinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 13.
  • 18 zeigt einen Zustand, in dem eine Vielzahl von Drähten mit einem daran ausgebildeten Verbindungsabschnitt zu der Distalenden-Korrigiereinheit aus 17 gefördert wird.
  • 19 zeigt einen Zustand, in dem Distalenden-Korrigier-Einspannteile und Proximalenden-Korrigier-Einspannteile der Distalenden-Korrigiereinheit aus 18 geschlossen sind und eine Fehlausrichtung der Vielzahl von Drähten mit dem daran ausgebildeten Verbindungsabschnitt korrigiert wird.
  • 20 zeigt einen Zustand, in dem die Distalenden-Korrigier-Einspannteile und die Proximalenden-Korrigier-Einspannteile der Distalenden-Korrigiereinheit aus 19 geöffnet sind.
  • 21 zeigt einen Zustand, in dem die Vielzahl von Drähten, deren Fehlausrichtung korrigiert worden ist, aus der Distalenden-Korrigiereinheit herausgeführt wird.
  • 22 zeigt eine Ansicht, die die Funktion der Drahtfixierarme einer Fördereinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 13 erläutert.
  • 23 zeigt einen Zustand, in dem die Vielzahl von Drähten, deren Fehlausrichtung von der Distalenden-Korrigiereinheit aus 21 korrigiert worden ist, von der Fördereinheit aus 22 um einen Winkel von 90 Grad gedreht wird und durch eine Einsetzführung geleitet wird.
  • 24 zeigt eine Draufsicht eines herkömmlichen Isolierrohrs.
  • 25 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung der Art und Weise, in der ein Verbindungsabschnitt einer Vielzahl von Drähten in das Isolierrohr aus 24 eingesetzt wird.
  • 26 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung eines Zustands, in dem der Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten in das Isolierrohr aus 24 eingesetzt ist und das Isolierrohr und die Vielzahl von Drähten mittels eines Klebeband aneinander fixiert sind.
  • Beschreibung von Ausführungsformen
  • (Erste Ausführungsform)
  • Eine Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung und ein Drahtanschlussabschnitt-Herstellverfahren nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden nun anhand von 1 bis 12 beschrieben. 1 zeigt ein Blockdiagramm der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung nach der ersten Ausführungsform. 2 zeigt eine Draufsicht eines mittels der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1 hergestellten Drahtanschlussabschnitts. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Fördereinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht mit Darstellung eines Zustands, in dem eine Vielzahl von Drähten mittels Drahtfixierarmen der Fördereinheit aus 3 fixiert ist. 5 zeigt eine Rohrzuführ-/-schneideeinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schmelzeinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1 mit Darstellung der Art und Weise, in der ein offener Endabschnitt eines Isolierrohrs mittels eines Horns und eines Ambosses verschmolzen wird. 7 zeigt die Art und Weise, in der der andere offene Endabschnitt des Isolierrohrs und Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten mittels des Horns und des Ambosses der Schmelzeinheit aus 6 miteinander verschmolzen werden. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Einsetzführung der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht mit Darstellung eines Zustands, in dem ein Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten durch die Einsetzführung aus 8 geführt wird und in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr eingesetzt wird. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht mit Darstellung eines Zustands, in dem obere und untere Aufnahmeteile der Einsetzführung aus 9 in Aufwärts-/Abwärtsrichtung voneinander weg bewegt werden. 11 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung eines Zustands, in dem eine Lufteinblasdüse der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1 Luft gegen einen durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Ummantelungen der Vielzahl von Drähten gebildeten verschmolzenen Abschnitt bläst. 12 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung eines Zustands, in dem die Vielzahl von Drähten und das Isolierrohr von einem Ziehmechanismus der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 1 unter einer vorbestimmten Last relativ zueinander gezogen werden.
  • Eine Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Drahtanschlussabschnitts 1 (siehe 2), der einen Verbindungsabschnitt 3 (dadurch gebildet, dass Leiterabschnitte von Endabschnitten einer Vielzahl von Drähten 2 elektrisch miteinander verbunden werden) und ein den Verbindungsabschnitt 3 abdeckendes Isolierrohr 4 aufweist.
  • Der Draht 2 ist ein bekannter Draht mit dem elektrisch leitenden Leiterabschnitt und einer den Leiterabschnitt abdeckenden Isolierummantelung. Die Isolierummantelungen werden von den Endabschnitten der Drähte 2 entfernt bzw. abgezogen, und freiliegende Abschnitte der Leiterabschnitte an den Endabschnitten der Drähte werden elektrisch miteinander verbunden, um den Verbindungsabschnitt 3 zu bilden.
  • Ein längliches Isolierrohr (oder Rohrmaterial) 4, das aus einem elektrisch nicht leitenden Material (wie z. B. Vinylchlorid, Polypropylen, Elastomer und so weiter) gefertigt ist und in eine lange zylindrische Form gebracht ist, wird von der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 in eine vorbestimmte Länge geschnitten, um ein geschnittenes Isolierrohr 4 bereitzustellen, und ein offener Endabschnitt 5 des geschnittenen Isolierrohrs 4 wird zwecks Verschließens oder Abdichtens verschmolzen, und das Isolierrohr 4 deckt den Verbindungsabschnitt 3 so ab, dass der andere offene Endabschnitt 6 des Isolierrohrs 4, das heißt, der von dem einen offenen Endabschnitt 5 entfernte offene Endabschnitt, mit den Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten 2 verschmolzen wird. In 2 bezeichnen die Bezugszeichen 7 und 8 die schematisch dargestellten verschmolzenen Abschnitte. Das den Verbindungsabschnitt 3 abdeckende Isolierrohr 4 stellt eine elektrische Isolierung des Verbindungsabschnitts 3 sicher.
  • Wie in 1 gezeigt, weist die Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 eine Strichcode-Lesevorrichtung (Produktionsinformation-Erfassungseinrichtung) 11, eine Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit (Verbindungsabschnitt-Herstelleinrichtung) 13, eine Rohrzuführ-/-schneideeinheit (Rohrzuführ-/-schneideeinrichtung) 20, eine Schmelzeinheit (erste Schmelzeinrichtung, zweite Schmelzeinrichtung) 30, eine Fördereinheit (Einsetzeinrichtung) 15, eine Einsetzführung 40, eine Kühleinheit 56, eine Fixierstärken-Prüfeinheit 50, eine Ausgabeeinheit (Ausgabeeinrichtung) 16 und eine Steuereinheit (Steuereinrichtung) 12 auf. Die Steuereinheit 12 ist mit der Strichcode-Lesevorrichtung 11, der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13, der Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20, der Schmelzeinheit 30, der Fördereinheit 15, der Einsetzführung 40, der Kühleinheit 56, der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 und der Ausgabeeinheit 16 verbunden, um den gesamten Betrieb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 zu steuern.
  • Die Strichcode-Lesevorrichtung 11 liest Strichcodes zum Erfassen einer Produktionsinformation, die Teilenummern (das heißt Abmessungen) der Drähte 2 und des Isolierrohrs 4 angibt, und einer Produkt-Produziernummer, die die Anzahl von herzustellenden Drahtanschlussabschnitten 1 (das heißt, die Anzahl von auszuführenden Bearbeitungsvorgängen) darstellt (Ein Produktionsinformation-Erfassungsschritt). Ferner wird diese Produktionsinformation zu der Steuereinheit 12 übertragen. Bei dieser Ausführungsform wird zwar die Strichcode-Lesevorrichtung 11 als Produktionsinformation-Erfassungseinrichtung verwendet, es kann jedoch auch jede andere geeignete Einrichtung, wie z. B. eine bekannte Tastatur und ein interaktives Bedienfeld, als Produktionsinformation-Erfassungseinrichtung verwendet werden.
  • Die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13 weist auf: einen Fixierabschnitt zum Fixieren einer Vielzahl von Drähten 2, die von einer außerhalb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 angeordneten (nicht gezeigten) Drahtliefereinheit geliefert werden, in einen gebündelten Zustand und eine Verbindungsmaschine zum elektrischen Verbinden von Leiterabschnitten dieser Drähte 2, um einen Verbindungsabschnitt 3 zu bilden (Ein Verbindungsabschnitt-Herstellschritt). Bei dieser Ausführungsform wird eine Thermokompressionsbondungs-Maschine als Verbindungsmaschine der Verbindungsabschnitt-Herstelleineinheit 13 verwendet. Bei der Erfindung kann jedoch jede andere geeignete Verbindungsmaschine, die in der Lage ist, die Leiterabschnitte der Drähte 2 elektrisch miteinander zu verbinden, wie z. B. eine Ultraschallschweißmaschine, eine Anschluss-Crimpmaschine, eine Anschluss-Zusammenpressmaschine und eine Löttauchmaschine, verwendet werden. Die Drahtliefereinheit liefert auf der Basis der von der Strichcode-Lesevorrichtung 11 erfassten Produktionsinformation eine vorbestimmte Anzahl von Drähten 2 mit einer vorbestimmten Teilenummer zu der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13. Bei den zu der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13 zu liefernden Drähten 2 sind zuvor die Isolierummantelungen von deren Endabschnitten entfernt worden.
  • Wie in 5 gezeigt, weist die Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20 auf: ein Paar Zuführwalzen 21 zum Zuführen des länglichen Isolierrohrs 4 mit der vorbestimmten Teilenummer, das auf der Basis der oben genannten Produktionsinformation ausgewählt und geliefert wird, in einer Einbahnrichtung 'A', die parallel zu einer Achse des zugeführten Isolierrohrs 4 verläuft, einen Zylinder 23 zum Halten des von dem Paar Zuführwalzen 21 zugeführten Isolierrohrs 4 von der oberen Seite und zum anschließenden parallelen Bewegen in diesem Zustand in einem vorbestimmten Maß in der Einbahnrichtung 'A', die parallel zu der Achse des Isolierrohrs 4 verläuft, um somit das Isolierrohr 4 zuzuführen, ein Paar Schneidklingen 22, das dem Paar Zuführwalzen 21 und dem Zylinder 23 nachgeschaltet ist, zum Schneiden des zugeführten länglichen Isolierrohrs 4 in eine vorbestimmte Länge l, eine Vielzahl von Walzenpaaren zum Zuführen des geschnittenen Isolierrohrs 4 in Richtung der Schmelzeinheit 30 und so weiter. Bei dieser Ausführungsform wird zwar der Rohrplatzierschritt zum Einsetzen des länglichen Isolierrohrs 4 mit der vorbestimmten Teilenummer (ausgewählt auf der Basis der Produktionsinformation) zwischen das Paar Zuführwalzen 21, um das längliche Isolierrohr 4 in der Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20 zu platzieren, von dem Arbeiter ausgeführt, dieser Rohrplatziervorgang kann jedoch durch Verwendung einer Maschine automatisiert werden.
  • Wie in 1 gezeigt, ist die Schmelzeinheit 30 in der Einbahnrichtung 'A' (das heißt, der Zuführrichtung des Isolierrohrs 4) der Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20 nachgeschaltet und ist ferner in einer von Pfeil B angezeigten Richtung der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13 nachgeschaltet. Wie in 6 und 7 gezeigt, weist die Schmelzeinheit 30 auf: ein Halteelement 31 zum Halten eines axial mittleren Abschnitts des geschnittenen Isolierrohrs 4 mit der vorbestimmten Länge l, um dieses an dem Amboss 35 (der als Schmelzelement dient) zu fixieren, und eine Ultraschallschmelzmaschine 36 zum Durchführen einer Schmelzbehandlung an den axial entgegengesetzten Endabschnitten des fixierten Isolierrohrs 4, wobei jeder dieser entgegengesetzten Endabschnitte zwischen dem Horn 34 (das als Schmelzelement dient) und dem Amboss 35 gehalten wird. Bei der Ultraschallschmelzmaschine 36 ist das Horn 34 in einer von Pfeil C angezeigten Richtung zwischen einer Position (6), in der sich das Horn 34 näher an der Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20 befindet als das Halteelement 31, und einer Position (7), in der das Horn 34 weiter von der Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20 entfernt ist als das Halteelement 31, bewegbar. Wenn sich das Horn 34 in der Position aus 6 befindet, verschmilzt die Ultraschallschmelzmaschine 36 einen offenen Endabschnitt 5 des Isolierrohrs 4, um diesen offenen Endabschnitt 5 zu verschließen (Ein erster Schmelzschritt). Wenn sich das Horn 34 in der Position aus 7 befindet, verschmilzt die Ultraschallschmelzmaschine 36 den anderen offenen Endabschnitt 6 des Isolierrohrs 4 und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten 2, wodurch der Drahtanschlussabschnitt 1 gebildet wird (Ein zweiter Schmelzschritt). Bei dieser Ausführungsform wird zwar bei der Schmelzeinheit 30 die Ultraschallschmelzmaschine 36 verwendet, es kann jedoch jede andere geeignete Schmelzmaschine, die in der Lage ist, eine Schmelzbehandlung an den entgegengesetzten Endabschnitten des Isolierrohrs 4 durchzuführen, bei der Erfindung verwendet werden.
  • Bei der Ausführungsform werden somit der andere offene Endabschnitt 6 des Isolierrohrs 4 und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten 2 automatisch von der Schmelzeinheit 30 (das heißt, der zweiten Schmelzeinrichtung) unter der Steuerung der Steuereinheit 12 miteinander verschmolzen, und daher wird die Produktivität im Vergleich zu der herkömmlichen Ausgestaltung, bei der der Arbeiter den Zungenabschnitt 104 und die Vielzahl von Drähten 101 mittels des Klebebands 111 manuell aneinander befestigt, verbessert.
  • Die Fördereinheit 15 weist auf: einen Wagen 17, der in der von Pfeil B angezeigten Richtung (1) und ferner in einer zu der von Pfeil B angezeigten Richtung rechtwinklig verlaufenden Richtung bewegbar ist, und die Vielzahl von Drahtfixierarm-Paaren 18, die aufrecht auf einer oberen Fläche des Wagens 17 angeordnet sind und die in der von Pfeil B angezeigten Richtung bewegbar sind, wie in 3 und 4 gezeigt. Jedes Paar Drahtfixierarme 18 hält die Vielzahl von Drähten 2 zwischen sich, um diese Drähte 2 zu fixieren. Die Fördereinheit 15 bewegt oder fördert die Vielzahl von Drähten 2 nacheinander in der von Pfeil B angezeigten Richtung von der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13 zu der Schmelzeinheit 30, von der Schmelzeinheit 15 2 zu der Kühleinheit 56, von der Kühleinheit 56 zu der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 und von der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 zu der Ausgabeeinheit 16. Bei einer modifizierten Form der Ausführungsform kann ein Einspannteil in einer Position vorgesehen sein, in der die Fixierstärken-Prüfeinheit 50 vorgesehen ist, und in diesem Fall werden die Drähte 2 von der Fördereinheit 15 zu der Kühleinheit 56 gefördert, und die Drähte 2 werden von der Fördereinheit 15 zu dem Einspannteil in dieser Region zwischen der Kühleinheit 56 und der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 geleitet. Bei dieser Ausgestaltung kann die für die Produktion benötigte Zeit verringert werden.
  • Die Fördereinheit 15 bewegt die Vielzahl von Drähten 2 in der von Pfeil B angezeigten Richtung von der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13 zu der Schmelzeinheit 30 und dann bewegt an der Schmelzeinheit 30 die Fördereinheit 15 die Vielzahl von Drähten 2 in einer zu der von Pfeil B angezeigten Richtung rechtwinklig verlaufenden Richtung, das heißt, in einer zu der Einbahnrichtung 'A' entgegengesetzten Richtung, wodurch der Verbindungsabschnitt 3 durch den anderen offenen Endabschnitt 6 des Isolierrohrs in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr 4 (dessen einer offener Endabschnitt 5 durch Verschmelzen verschlossen wird) eingesetzt wird (Ein Einsetzschritt).
  • Bei dieser Ausführungsform wird somit der Verbindungsabschnitt 3 von der von der Steuereinheit 12 gesteuerten Fördereinheit 15 (das heißt, der Einsetzeinrichtung) automatisch in einem vorbestimmten Maß in das Isolierrohr 4, das heißt, in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr 4 eingesetzt. Daher wird die Produktivität im Vergleich zu der herkömmlichen Ausgestaltung verbessert, bei der der Arbeiter den Verbindungsabschnitt 110 manuell in der vorbestimmten Position in den Rohrkörper 102 einsetzt, wobei er das Maß des Einsetzens des Verbindungsabschnitts 110 in den Rohrkörper 102 mit den Augen abschätzt.
  • Wie in 1 gezeigt, ist die Einsetzführung 40 in der Einbahnrichtung 'A' der Schmelzeinheit 30 nachgeschaltet. Die Einsetzführung 40 ist in einer solchen Position angeordnet, dass sie dem anderen offenen Endabschnitt 6 des Isolierrohrs 4 zugewandt ist, dessen einer offener Endabschnitt 5 von der Schmelzeinheit 30 verschmolzen wird. Wie in 8 bis 10 gezeigt, weist die Einsetzführung 40 ein Durchgangsloch 43 mit einer im Wesentlichen konischen Form auf, das in einem mittleren Abschnitt eines blockartigen Körpers ausgebildet ist. Die Einsetzführung 40 ist rohrförmig ausgebildet und weist einen Innendurchmesser auf, der sich graduell von seinem einen Ende, das von dem anderen offenen Endabschnitt 6 des Isolierrohrs 4 entfernt ist, in Richtung seines anderen Endes 43b, das dem anderen offenen Endabschnitt 6 des Isolierrohrs 4 zugewandt ist, verkleinert. Der Innendurchmesser des anderen Endes 43b des Lochs 43, das dem anderen offenen Endabschnitt 6 gegenüberliegt, ist kleiner als der Innendurchmesser des anderen offenen Endabschnitts 6. Das Loch 43 der Einsetzführung 40 ist koaxial mit dem Isolierrohr 4 angeordnet. Der Verbindungsabschnitt 3 der Vielzahl von Drähten 2 wird von dem einen Ende des Lochs zu dem anderen Ende 43b des Lochs so durch das Loch 43 geleitet, dass der Verbindungsabschnitt 3 von der Einsetzführung 40 in Richtung des anderen offenen Endabschnitts 6 des Isolierrohrs 4 geführt wird.
  • Die Einsetzführung 40 ist aus zwei Elementen gebildet, das heißt, dem Paar oberer und unterer Aufnahmeteile 41 und 42, die so angeordnet sind, dass eine Mittelachse des Lochs 43 zwischen zusammenpassenden Flächen der oberen und unteren Aufnahmeteile 41 und 42 verläuft. Das obere Aufnahmeteil 41 und das untere Aufnahmeteil 42 sind aufeinander zu und voneinander weg bewegbar, das heißt, in Richtungen G1 und G2 (10), die rechtwinklig zu der Einbahnrichtung 'A' verlaufen. Die oberen und unteren Aufnahmeteile 41 und 42 greifen zusammen (oder grenzen aneinander an) (wie in 8 und 9 gezeigt), bevor der Verbindungsabschnitt 3 in das Isolierrohr 4 eingesetzt wird. Wenn der Verbindungsabschnitt 3 in das Isolierrohr 4 eingesetzt ist, werden die oberen und unteren Aufnahmeteile 41 und 42 voneinander weg bewegt (siehe 10). Wenn das obere Aufnahmeteil 41 und das untere Aufnahmeteil 42 so voneinander weg bewegt werden, kann die Vielzahl von Drähten 2 mit dem daran fixierten Isolierrohr 2 3 in der Einbahnrichtung 'A' bewegt oder gefördert werden.
  • Bei der Ausführungsform ist somit die Einsetzführung 40 vorgesehen, und daher kann der Verbindungsabschnitt 3 von der Fördereinheit 15 automatisch formschlüssig in das Isolierrohr 4 eingesetzt werden, und daher kann die Produktivität weiter verbessert werden. Außerdem wird verhindert, dass der Verbindungsabschnitt 3 gegen den anderen offenen Endabschnitt 6 (das heißt, das andere Ende) des Isolierrohrs 4 schlägt, wodurch eine Beschädigung des Isolierrohrs 4 verhindert wird.
  • Die Kühleinheit 56 ist der Schmelzeinheit 30 in der von Pfeil B angezeigten Richtung nachgeschaltet. Wie in 11 und 12 gezeigt, weist die Kühleinheit 56 eine Lufteinblasdüse (Lufteinblaseinrichtung) 51 auf zum Blasen von Luft über einen vorbestimmte Zeitraum gegen einen durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts 6 des Isolierrohrs 4 und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten 2 mittels der Schmelzeinheit 30 gebildeten verschmolzenen Abschnitt 8, um diesen verschmolzenen Abschnitts 8 zu kühlen (Ein Lufteinblasschritt).
  • Bei der Ausführungsform weist somit die Kühleinheit 56 die Lufteinblasdüse 51 auf, die Luft gegen den verschmolzenen Abschnitt 8 bläst, um diesen zu kühlen, und daher kann die zum Verfestigen des verschmolzenen Bereichs 8, das heißt, zum Aushärten oder Abbinden der geschmolzenen Abschnitte der Isolierummantelungen und des Isolierrohrs 4 benötigte Zeit verringert werden, und daher kann die Produktivität weiter verbessert werden. Bei der Ausführungsform ist die Lufteinblasdüse 51 (das heißt, die Lufteinblaseinrichtung) kein wesentlicher Bestandteil, und statt die Lufteinblasdüse 51 vorzusehen, kann die zum Aushärten des verschmolzenen Abschnitts 8, das heißt, der geschmolzenen Abschnitte der Isolierummantelungen und des Isolierrohrs 4, erforderliche Zeit verlängert werden.
  • Die Fixierstärken-Prüfeinheit 50 ist der Kühleinheit 56 in der von Pfeil B angezeigten Richtung nachgeschaltet. Wie in 11 und 12 gezeigt, weist die Fixierstärken-Prüfeinheit 50 einen Ziehmechanismus (Zieheinrichtung) 55 auf, und dieser Ziehmechanismus 55 umfasst ein Paar Einspannteile 52 und 53 zum Greifen der Vielzahl von Drähten 2 bzw. des Isolierrohrs 4 nach Beendigung des Blasens von Luft mittels der Lufteinblasdüse 51 und einen Lastaufbringabschnitt 54 zum Aufbringen einer vorbestimmten Last auf das Einspannteil 53 (das ein Teil des Paars Einspannteile 52 und 53 ist), um dieses Einspannteil 53 in einer Richtung von dem anderen Einspannteil 52 weg zu ziehen. Die Fixierstärken-Prüfeinheit 50, die den Ziehmechanismus 55 aufweist, zieht die Vielzahl von Drähten 2 und das Isolierrohr 4 unter einer vorbestimmten Last relativ zueinander (Ein Ziehschritt), um zu prüfen, ob die Stärke zum Fixieren des Isolierrohrs 4 an der Vielzahl von Drähten 2 ausreicht oder nicht. Diejenigen Produkte, bei denen sich das Isolierrohr 4 nach dem Ziehtest mittels des Ziehmechanismus 55 nicht von der Vielzahl von Drähten 2 löst, werden als nicht defekte Produkte beurteilt, und für diese Produkte wird die ausreichende Fixierstärke garantiert.
  • Bei der Ausführungsform ist somit die Fixierstärken-Prüfeinheit 50 (die eine einfache Ausrüstung ist) vorgesehen, welche zu der Vorrichtung zum Herstellen des Drahtanschlussabschnitts 1 gehört, und daher kann die Prüfung zum Überprüfen, ob die Stärke zum Fixieren des Isolierrohrs 4 an der Vielzahl von Drähten 2 ausreicht oder nicht, in kontinuierlicher Beziehung zu dem Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorgang durchgeführt werden. Außerdem kann die Einrichtung der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 in ihrer Ausgestaltung vereinfacht werden.
  • Bei dieser Ausführungsform ist der Ziehmechanismus 55 so ausgestaltet, dass die vorbestimmte Last nur auf das Einspannteil 53 (das ein Teil des Paars Einspannteile 52 und 53 ist) aufgebracht wird, um dieses Einspannteil 53 in der Richtung von dem anderen Einspannteil 52 weg zu bewegen. Bei der Erfindung kann jedoch der Ziehmechanismus 55 so ausgestaltet sein, dass die oben genannte Last auf mindestens eines des Paars Einspannteile 52 und 53 aufgebracht wird, um das Paar Einspannteile 52 und 53 voneinander weg zu bewegen. Der Ziehmechanismus 55 kann so ausgestaltet sein, dass die oben genannte Last nur auf das andere Einspannteil 52 aufgebracht wird, oder er kann so ausgestaltet sein, dass die oben genannte Last auf beide Einspannteile 52 und 53 aufgebracht wird.
  • Die Ausgabeeinheit 16 ist der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 in der von Pfeil B angezeigten Richtung nachgeschaltet. Die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13, die Schmelzeinheit 30, die Kühleinheit 56, die Fixierstärken-Prüfeinheit 50 und die Ausgabeeinheit 16 sind in der von Pfeil B angezeigten Richtung in einer geraden Linie angeordnet. Die Ausgabeeinheit 16 weist eine Vielzahl von (nicht gezeigten) Zuführwalzen auf und gibt die Vielzahl von Drähten 2 mit dem daran ausgebildeten korrekten Drahtanschlussabschnitt 1 (als das nicht defekte Produkt), die aus der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 gefördert werden, an den nächsten Schritt außerhalb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 aus. Ferner gibt die Ausgabeeinheit 16 das defekte Produkt (bei dem sich bei der Untersuchung mittels der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 das Isolierrohr 4 von der Vielzahl von Drähten 2 gelöst hat) an einen außerhalb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 angeordneten Rückgewinnungsabschnitt für defekte Produkte aus.
  • Bei der Ausführungsform sind somit die Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20, die Schmelzeinheit 30 und die Einsetzführung 40 in der Einbahnrichtung 'A' des Zuführens (Förderns) des Isolierrohrs 4 mittels der Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20 in einer geraden Linie angeordnet, und ferner sind die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13, die Schmelzeinheit 30, die Kühleinheit 56, die Fixierstärken-Prüfeinheit 50 und die Ausgabeeinheit 16 in der von Pfeil B angezeigten Richtung in einer geraden Linie angeordnet. Daher kann die Struktur zum Zuführen (oder Fördern) des Isolierrohrs 4 und der Drähte 2 zwischen den benachbarten Vorrichtungen (oder Einheiten) vereinfacht werden, und daher kann die Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 in platzsparender und einfacher Ausgestaltung ausgeführt sein. Außerdem kann der Bearbeitungstakt zum Herstellen des Drahtanschlussabschnitts 1 verkürzt werden.
  • Die Steuereinheit 12 ist ein Computer mit RAM, ROM und CPU, die bekannt sind. Die Steuereinheit 12 bewirkt, dass die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13, die Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20, die Schmelzeinheit 30, die Fördereinheit 15, die Einsetzeinheit 40, die Kühleinheit 56, die Fixierstärken-Prüfeinheit 50 und die Ausgabeeinheit 16 auf der Basis der Produkt-Produziernummerndaten (das heißt, der Daten bezüglich der Anzahl der durchzuführenden Bearbeitungsvorgänge), die in der von der Stichcode-Lesevorrichtung 11 erfassten Produktionsinformation enthalten sind, mehrmals betätigt werden können.
  • Als nächstes wird das Verfahren zum Herstellen des Drahtanschlussabschnitts 1 mittels der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 der oben dargestellten Ausgestaltung beschrieben. Als erstes wird eine Produktionsinformation, die die Teilenummern der Drähte 2 und des Isolierrohrs 4 angibt, von der Strichcode-Lesevorrichtung 11 erfasst (Der Produktionsinformation-Erfassungsschritt). Entsprechend dieser Produktionsinformation sendet die Steuereinheit 12 Anweisungen zum Durchführen der vorbestimmten Funktionen an die verschiedenen Vorrichtungen (oder Einheiten). Infolgedessen liefert die Drahtliefereinheit eine vorbestimmte Anzahl von Drähten 2 mit der vorbestimmten Teilenummer an die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13. In der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13 wird die Vielzahl von gelieferten Drähten 2 aneinander fixiert, und Leiterabschnitte dieser Drähte 2 werden elektrisch miteinander verbunden, um einen Verbindungsabschnitt 3 zu bilden (Der Verbindungsabschnitt-Herstellschritt).
  • Entsprechend der oben genannten Produktionsinformation setzt der Arbeiter ein längliches Isolierrohr 4 mit der vorbestimmten Teilenummer zwischen das Paar Zuführwalzen 21 ein und platziert somit das längliche Isolierrohr 4 in der Rohrzuführ-/schneideeinheit 20 (Der Rohrplatzierschritt). Die Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20, in der das längliche Isolierrohr 4 platziert ist, führt dieses längliche Isolierrohr 4 in einer vorbestimmten Menge zu und schneidet das zugeführte Isolierrohr 4 in eine vorbestimmte Länge (Der Rohrzuführ-/-schneideschritt). Dann wird das geschnittene Isolierrohr 4 der Schmelzeinheit 30 zugeführt.
  • In der Schmelzeinheit 30 hält das Halteelement 31 einen axial mittleren Abschnitt des aus der Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20 zugeführten Isolierrohrs 4, wodurch dieses Isolierrohr 4 fixiert wird, und ein offener Endabschnitt 5 des Isolierrohrs 4 wird mittels der Ultraschallschmelzmaschine 36 durch Verschmelzen verschlossen (Der erste Schmelzschritt):
    Dann bewegt die Fördereinheit 15 die Vielzahl von Drähten 2 mit dem daran ausgebildeten Verbindungsabschnitt 3 von der Verbindungs-Herstelleinheit 13 4 zu der Schmelzeinheit 30. Dabei greifen das obere Aufnahmeteil 41 und das untere Aufnahmeteil 42 der Einsetzführung 40 zusammen, und das andere Ende 43b des Lochs 43 ist so angeordnet, dass es dem anderen offenen Endabschnitt 6 des von dem Fixierabschnitt der Schmelzeinheit 30 fixierten Isolierrohrs 4 zugewandt ist. Die Fördereinheit 15 bewegt ferner die Vielzahl von Drähten 2 um ein vorbestimmtes Maß in der der Einbahnrichtung 'A' entgegengesetzten Richtung, so dass der Verbindungsabschnitt 3 durch den anderen offenen Endabschnitt 6 in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr 4 eingesetzt wird (Der Einsetzschritt).
  • Wenn der Verbindungsabschnitt 3 so in das Isolierrohr 4 eingesetzt ist, werden die oberen und unteren Aufnahmeteile 41 und 42 der Einsetzführung 40 voneinander weg bewegt. Dann verschmilzt die Ultraschallschmelzmaschine 36 der Schmelzeinheit 30 den anderen offenen Endabschnitt 6 des Isolierrohrs 4 und Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten 2, um einen Drahtanschlussabschnitt 1 zu bilden (Der zweite Schmelzschritt).
  • Dann bewegt die Fördereinheit 15 die Vielzahl von Drähten 2 mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt 1 von der Schmelzeinheit 30 zu der Kühleinheit 56. Dann bläst die Lufteinblasdüse 51 über einen vorbestimmten Zeitraum Luft gegen einen verschmolzenen Abschnitt 8 des Drahtanschlussabschnitts 1, um diesen verschmolzenen Abschnitt 8 zu kühlen (Der Lufteinblasschritt).
  • Nach Beendigung des Blasens von Luft mittels der Lufteinblasdüse 51 bewegt die Fördereinheit 15 die Vielzahl von Drähten 2 mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt 1 von der Kühleinheit 56 zu der Fixierstärken-Prüfeinheit 50. Dann greift das Paar Einspannteile 52 und 53 einen Endabschnitt des Bündels von Drähten 2 bzw. den einen Endabschnitt des Isolierrohrs 4, und der Lastaufbringabschnitt 54 wird betätigt, um das Isolierrohr 4 unter der vorbestimmten Last relativ zu der Vielzahl von Drähten 2 zu ziehen (Der Ziehschritt). Nach der Prüfung, ob die Stärke zum Fixieren des Isolierrohrs 4 an der Vielzahl von Drähten 2 ausreicht oder nicht, bewegt die Fördereinheit 15 die Vielzahl von Drähten 2 mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt 1 oder die Vielzahl von Drähten 2 und das Isolierrohr 3 5, das sich von den Drähten 2 gelöst hat, von der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 zu der Ausgabeeinheit 15 6.
  • Die Ausgabeeinheit 16 gibt die Vielzahl von Drähten 2 mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt 1 (als nicht defektes Produkt) an den nächsten Schritt außerhalb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 1 7 aus. Die Ausgabeeinheit 16 gibt die Vielzahl von Drähten 2 und das Isolierrohr 4, das sich von den Drähten 2 gelöst hat, (als defektes Produkt) an den außerhalb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 angeordneten Rückgewinnungsabschnitt für defekte Produkte aus.
  • Wenn die Vielzahl von Drähten 2 mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt 1 so nach außerhalb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 ausgegeben wird, wird das Horn 34 der Ultraschallschmelzmaschine 36 in diejenige Position (6) bewegt, in der sich das Horn 34 näher an der Rohrzuführ-/-schneideeinheit 20 befindet als das Halteelement 31. Ferner werden die oberen und unteren Aufnahmeteile 41 und 42 der Einsetzführung 40 so bewegt, dass sie zusammengreifen.
  • Die oben beschriebene nacheinander erfolgende Bearbeitung wird entsprechend der Produkt-Produziernummer (das heißt, der Anzahl von durchzuführenden Bearbeitungsvorgängen), die in der oben genannten Produktionsinformation angegeben ist, wiederholt, und danach wird der Betrieb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 gestoppt. Somit wird die erforderliche Anzahl von Drahtanschlussabschnitten 1, die anhand der Produkt-Produziernummer (das heißt, der Anzahl von durchzuführenden Bearbeitungsvorgängen) ermittelt wird, welche in der oben genannten Produktionsinformation angegeben ist, hergestellt.
  • Wie oben beschrieben, wird bei der Ausführungsform der Drahtanschlussabschnitt 1, bei dem die ausreichende Stärke zum Fixieren des Isolierrohrs 4 an der Vielzahl von Drähten 2 garantiert ist, von der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 hergestellt, die einfach ausgestaltet ist und die eine ausgezeichnete Produktivität erreichen kann.
  • Bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform weist die Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 zwar die Kühleinheit 56, die Fixierstärken-Prüfeinheit 50 und die Einsetzführung 40 auf, die erfindungsgemäße Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10 braucht jedoch nicht immer mit der Kühleinheit 56, der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 und der Einsetzführung 40 versehen zu sein.
  • (Zweite Ausführungsform)
  • Als nächstes werden eine Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung und ein Drahtanschlussabschnitt-Herstellverfahren nach einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand von 13 bis 23 beschrieben. 13 zeigt ein Blockdiagramm der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung nach der zweiten Ausführungsform. 14 zeigt eine Draufsicht eines von der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 13 hergestellten Drahtanschlussabschnitts. 15 zeigt eine Querschnittansicht entlang der Linie D-D aus 14. 16 zeigt eine Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 13. 17 zeigt eine Distalenden-Korrigiereinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 13. 18 zeigt einen Zustand, in dem eine Vielzahl von Drähten mit einem daran ausgebildeten Verbindungsabschnitt zu der Distalenden-Korrigiereinheit aus 17 gefördert wird. 19 zeigt einen Zustand, in dem Distalenden-Korrigier-Einspannteile und Proximalenden-Korrigier-Einspannteile der Distalenden-Korrigiereinheit aus 18 geschlossen sind und eine Fehlausrichtung der Vielzahl von Drähten mit dem daran ausgebildeten Verbindungsabschnitt korrigiert wird. 20 zeigt einen Zustand, in dem die Distalenden-Korrigier-Einspannteile und die Proximalenden-Korrigier-Einspannteile der Distalenden-Korrigiereinheit aus 19 geöffnet sind. 21 zeigt einen Zustand, in dem die Vielzahl von Drähten, deren Fehlausrichtung korrigiert worden ist, aus der Distalenden-Korrigiereinheit herausgeführt wird. 22 zeigt eine Ansicht, die die Funktion der Drahtfixierarme einer Fördereinheit der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung aus 13 erläutert. 23 zeigt einen Zustand, in dem die Vielzahl von Drähten, deren Fehlausrichtung von der Distalenden-Korrigiereinheit aus 21 korrigiert worden ist, von der Fördereinheit aus 22 um einen Winkel von 90 Grad gedreht wird und durch eine Einsetzführung geleitet wird. In 13 bis 23 werden diejenigen Abschnitte, die in ihrer Ausgestaltung identisch sind mit den entsprechenden Abschnitten der oben beschriebenen ersten Ausführungsform, jeweils mit identischen Bezugszeichen bezeichnet, und eine Erläuterung entfällt.
  • Die Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10' nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Drahtanschlussabschnitts 1 (siehe 14 und 15), der einen Verbindungsabschnitt 3 (dadurch gebildet, dass Leiterabschnitte von Endabschnitten der Vielzahl von Drähten 2 elektrisch miteinander verbunden werden) und ein den Verbindungsabschnitt 3 abdeckendes Isolierrohr 4 aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist der Drahtanschlussabschnitt 1' zwar aus drei Drähten 2 gebildet, der Drahtanschlussabschnitt 1' ist jedoch nicht auf diese Ausgestaltung beschränkt und kann aus zwei Drähten 2 oder aus mehr als drei Drähten 2 gebildet sein.
  • Wie in 13 gezeigt, weist die Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10' eine Strichcode-Lesevorrichtung (Produktionsinformation-Erfassungseinrichtung) 11, eine Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit (Verbindungsabschnitt-Herstelleinrichtung) 13', eine Distalenden-Korrigiereinheit (Distalenden-Korrigiereinrichtung) 14, eine Rohrzuführ-/-schneideeinheit (Rohrzuführ-/-schneideeinrichtung) 20, eine Schmelzeinheit (erste Schmelzeinrichtung, zweite Schmelzeinrichtung) 30, eine Fördereinheit (Einsetzeinrichtung) 15', eine Einsetzführung 40, eine Kühleinheit 56, eine Fixierstärken-Prüfeinheit 50, eine Ausgabeeinheit (Ausgabeeinrichtung) 16 und eine Steuereinheit (Steuereinrichtung) 12 auf. Die Steuereinheit 12 ist mit der Strichcode-Lesevorrichtung 11, der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13', der Distalenden-Korrigiereinheit 14, der Rohrzuführ-/-schneideenheit 20, der Schmelzeinheit 30, der Fördereinheit 15', der Einsetzführung 40, der Kühleinheit 56, der Fixierstärken-Prüfeinheit 50 und der Ausgabeeinheit 16 verbunden, um den gesamten Betrieb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10' zu steuern.
  • Wie in 16 gezeigt, weist die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13' auf: ein Paar Führungen zum geordneten Anordnen 61, die die Vielzahl von Drähten 2, welche von einer (nicht gezeigten und außerhalb der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10' angeordneten) Drahtliefereinheit geliefert werden, zwischen sich halten, um diese Drähte 2 in einer von Pfeil Y angezeigten Richtung (das heißt, in einer vertikalen Richtung) in einer Spalte anzuordnen, um diese Drähte 2 zu fixieren, und eine Verbindungsmaschine zum elektrischen Verbinden der Leiterabschnitte der von dem Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen in einer Spalte angeordneten Vielzahl von Drähten 2, um den Verbindungsabschnitt 3 zu bilden (Ein Verbindungsabschnitt-Herstellschritt).
  • Das Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen ist in einer horizontalen Richtung, das heißt, in einer von Pfeil B angezeigten Richtung, einander gegenüberliegend angeordnet. Das Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen kann in der von Pfeil B angezeigten Richtung (das heißt, in der horizontalen Richtung) aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden. Insbesondere kann, wie in 16 gezeigt, das Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen aufeinander zu in eine Betriebsposition bewegt werden, in der die zwei Führungen 61 zum geordneten Anordnen um eine Distanz, die etwas größer ist als der Durchmesser jedes Drahts 2 (das heißt, um eine vorbestimmte Distanz, die dem Durchmesser des Drahts 2 entspricht), voneinander beabstandet sind, und kann ferner voneinander weg in eine Außerbetriebsposition bewegt werden, in der die zwei Führungen 61 zum geordneten Anordnen um eine Distanz, die ausreichend größer ist als die oben genannte vorbestimmte Distanz, voneinander beabstandet sind. Wenn das Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen aufeinander zu bewegt wird, wird die Distanz zwischen ihnen verkleinert, und wenn das Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen voneinander weg bewegt wird, wird die Distanz zwischen ihnen vergrößert. Wenn sich das Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen in der Betriebsposition befindet, in der die zwei Führungen 61 zum geordneten Anordnen um die Distanz, die etwas größer ist als der Durchmesser jedes Drahts 2 (das heißt, um die vorbestimmte Distanz, die dem Durchmesser des Drahts 2 entspricht), voneinander beabstandet sind, wird die Vielzahl von Drähten 2, die zwischen dem Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen gehalten werden, in der von Pfeil Y angezeigten Richtung (das heißt, in der vertikalen Richtung) in einer Spalte angeordnet. Die so von dem Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen in der Spalte angeordnete Vielzahl von Drähten 2 wird aufgrund ihres eigenen Gewichts in der vertikalen Richtung in engem Kontakt miteinander gehalten.
  • Bei der Ausführungsform wird somit das Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen der oben beschriebenen Ausgestaltung verwendet, und daher kann die Vielzahl von Drähten 2 auf einfache Weise in der von Pfeil Y angezeigten Richtung (das heißt, in der vertikalen Richtung) in einer Spalte angeordnet werden.
  • Die Verbindungsmaschine ist eine Ultraschallverbindungsmaschine und weist ein Paar Schweißelemente 60 auf, die in der von Pfeil B angezeigten Richtung (das heißt, in der horizontalen Richtung) einander gegenüberliegen, wie in 16 gezeigt. Das Paar Schweißelemente 60 hält die Leiterabschnitte der Vielzahl von Drähten 2, die von dem Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen in einer Spalte angeordnet werden, zwischen sich und verbindet diese Leiterabschnitt elektrisch miteinander, um den Verbindungsabschnitt 3 zu bilden.
  • Bei der Ausführungsform werden somit die Leiterabschnitte der Vielzahl von Drähten 2, die von dem Paar Führungen 61 zum geordneten Anordnen in einer Spalte angeordnet werden, zwischen dem Paar Schweißelementen 60 gehalten und elektrisch miteinander verbunden, um den Verbindungsabschnitt 3 zu bilden. Daher kann die Qualität des Verbindungsabschnitts 3, das heißt, die Sicherheit der elektrischen Verbindung zwischen den Leiterabschnitten verbessert werden, und ferner kann die Qualität des Verbindungsabschnitts 3 stabil werden.
  • Die Vielzahl von Drähten 2 mit dem von der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13' der oben beschriebenen Ausgestaltung hergestellten Verbindungsabschnitt 3 wird von der Fördereinheit 15' zu der der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13' in der von Pfeil B angezeigten Richtung nachgeschalteten Distalenden-Korrigiereinheit 14 gefördert.
  • Die Distalenden-Korrigiereinheit 14 ist eine Vorrichtung, die einen fehlausgerichteten Verbindungsabschnitt 3 der Vielzahl von Drähten 2 in einen geraden Zustand korrigiert. Die Distalenden-Korrigiereinheit 14 weist einen Distalenden-Korrigiermechanismus 70, eine Führungsplatte 74 und einen Proximalenden-Korrigiermechanismus 75 auf, wie in 17 bis 21 gezeigt.
  • Der Distalenden-Korrigiermechanismus 70 weist auf: das Paar Distalenden-Korrigier-Einspannteile 72 und 73, die in der von Pfeil Y angezeigten Richtung (das heißt, in der vertikalen Richtung) einander gegenüberliegen und in der von Pfeil Y angezeigten Richtung aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können, und einen Tragabschnitt 71, der das Paar Distalenden-Korrigier-Einspannteile 72 und 73 trägt. Das Paar Distalenden-Korrigier-Einspannteile 72 und 73 wird aufeinander zu bewegt, um einen distalen Endabschnitt des Verbindungsabschnitts 3 greifend zwischen sich zu halten, wodurch eine Fehlausrichtung des Verbindungsabschnitts 3 in Aufwärts-/Abwärtsrichtung (das heißt, in der vertikalen Richtung) korrigiert wird.
  • Die Führungsplatte 74 ist an demjenigen Ende des Distalenden-Korrigier-Einspannteils 72 angebracht, das nahe der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13' angeordnet ist. Diese Führungsplatte 74 ist plattenförmig ausgebildet und ist so geneigt, dass sich die Distanz zwischen der Führungsplatte 74 und dem anderen Distalenden-Korrigier-Einspannteil 73 in der von Pfeil Y angezeigten Richtung in Richtung der Distalenden-Korrigiereinheit 14, das heißt, von der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13' weg, graduell verkleinert. Wenn der Verbindungsabschnitt 3 der Drähte 2 mittels der Fördereinheit 15' von der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit 13' zu der Distalenden-Korrigiereinheit 14 bewegt wird, führt die Führungsplatte 74 den Verbindungsabschnitt 3 in einen Zwischenraum zwischen den Paar Distalenden-Korrigier-Einspannteile 72 und 73. Bei der Erfindung kann eine andere Führungsplatte, die der Führungsplatte 74 ähnlich ist, an dem anderen Distalenden-Korrigier-Einspannteil 73 angebracht sein.
  • Der Proximalenden-Korrigiermechanismus 75 weist auf: das Paar Proximalenden-Korrigier-Einspannteile 76, die zwischen einer Position (17), in der die zwei Proximalenden-Korrigier-Einspannteile 76 ausreichend voneinander beabstandet sind, und einer Position ( 19), in der die zwei Proximalenden-Korrigier-Einspannteile 76 einen proximalen Endabschnitt des Verbindungsabschnitts 3 greifend zwischen sich halten, schwenkend bewegbar sind, und einen Tragabschnitt zum Tragen des Paars Proximalenden-Korrigier-Einspannteile 76. Das Paar Proximalenden-Korrigier-Einspannteile 76 wird aufeinander zu bewegt, um den proximalen Endabschnitt des Verbindungsabschnitts 3 greifend zu halten, wodurch eine Fehlausrichtung des Verbindungsabschnitts 3 in der Rechts-/Linksrichtung (das heißt, in der horizontalen Richtung) korrigiert wird.
  • in der Distalenden-Korrigiereinheit 14 sind das Paar Distalenden-Korrigier-Einspannteile 72 und 73 sowie das Paar Proximalenden-Korrigier-Einspannteile 76 ausreichend voneinander beabstandet, wie in 17 gezeigt, bevor der Verbindungsabschnitt 3 der Drähte 2 zu der Distalenden-Korrigiereinheit 14 gefördert wird. Wenn sich der Verbindungsabschnitt 3 der Drähte 2 zwischen dem Paar Distalenden-Korrigier-Einspannteile 72 und 73 befindet, wie in 18 gezeigt, werden das Paar Distalenden-Korrigier-Einspannteile 72 und 73 sowie das Paar Proximalenden-Korrigier-Einspannteile 76 so aufeinander zu bewegt, dass das Paar Distalenden-Korrigier-Einspannteile 72 und 73 und das Paar Proximalenden-Korrigier-Einspannteile 76 den distalen Endabschnitt bzw. den proximalen Endabschnitt des Verbindungsabschnitts 3 greifend halten, um die Fehlausrichtung des Verbindungsabschnitts 3 in sämtlichen Richtungen zu korrigieren, wodurch der Korrigierabschnitt 3 8 begradigt wird (Ein Distalenden-Korrigierschritt). Wenn die Fehlausrichtung des Verbindungsabschnitts 3 so korrigiert worden ist, werden das Paar Distalenden-Korrigier-Einspannteile 72 und 73 sowie das Paar Proximalenden-Korrigier-Einspannteile 76 voneinander weg bewegt, wie in 20 gezeigt, und die Vielzahl von Drähten 2 mit dem Verbindungsabschnitt 3, dessen Fehlausrichtung korrigiert worden ist, wird mittels der Fördereinheit 15' zu der der Distalenden-Korrigiereinheit 14 in der von Pfeil B angezeigten Richtung nachgeschalteten Schmelzeinheit 30 gefördert, wie in 21 gezeigt.
  • Bei der Ausführungsform ist somit die Distalenden-Korrigiereinheit 14 vorgesehen, die den fehlausgerichteten Verbindungsabschnitt 3 der Vielzahl von Drähten 2 in einen geraden Zustand korrigiert, bevor dieser Verbindungsabschnitt 3 in das Isolierrohr 4 eingesetzt wird. Daher kann der in den geraden Zustand korrigierte Verbindungsabschnitt 3 formschlüssig in das Isolierrohr 4 eingesetzt werden, und die Bearbeitungseffizienz der Drahtanschlussabschnitt-Herstellvorrichtung 10' kann verbessert werden. Es tritt nicht immer eine Fehlausrichtung in dem Verbindungsabschnitt 3 auf.
  • Die Fördereinheit 15' weist einen Wagen 17 (siehe 3), wie oben bei der ersten Ausführungsform beschrieben, und eine an dem Wagen 17 angebrachte Vielzahl von Paaren Drahtfixierarme 18' auf. Jedes Paar Drahtfixierarme 18' hält die Vielzahl von Drähten 2 zwischen sich, um diese Drähte 2 zu fixieren. Wie in 22 gezeigt, kann jedes Paar Drahtfixierarme 18' zwischen einer Position (21), in der die zwischen jedem Paar Drahtfixierarmen 18' gehaltene Vielzahl von Drähten 2 in der von Pfeil Y angezeigten Richtung (das heißt, in der vertikalen Richtung) in einer Spalte angeordnet ist, und einer Position (23), in der die zwischen jedem Paar Drahtfixierarmen 18' gehaltene Vielzahl von Drähten 2 in der von Pfeil B angezeigten Richtung (das heißt, in der horizontalen Richtung) in einer Reihe angeordnet ist, gedreht oder in einem Winkel bewegt werden.
  • Die Vielzahl von Drähten 2 wird mittels der Fördereinheit 15' mit der oben beschriebenen Ausgestaltung von der Distalenden-Korrigiereinheit 14 in der von Pfeil B angezeigten Richtung zu der Schmelzeinheit 30 bewegt, und dann wird jedes Paar Drahtfixierarme 18' in einem Winkel von 90 Grad aus derjenigen Position, in der die zwischen jedem Paar Drahtfixierarmen 18' gehaltene Vielzahl von Drähten 2 in der von Pfeil Y angezeigten Richtung (das heißt, in der vertikalen Richtung) in einer Spalte angeordnet ist, in diejenige Position, in der die zwischen jedem Paar Drahtfixierarmen 18' gehaltene Vielzahl von Drähten 2 in der von Pfeil B angezeigten Richtung (das heißt, in der horizontalen Richtung) in einer Reihe angeordnet ist, bewegt, wie in 23 gezeigt. Dann wird der Verbindungsabschnitt 3 der Vielzahl von Drähten 2 mittels der Fördereinheit 15' durch die Einsetzführung 40 in das Isolierrohr 4 eingesetzt (Ein Einsetzschritt).
  • Das Isolierrohr 4, dessen einer offener Endabschnitt 5 von der Schmelzeinheit 30 durch Verschmelzen verschlossen wird, wird in seinem mittleren Bereich von einem Haltelement 31 so gehalten oder festgeklemmt, dass der andere offene Endabschnitt 6 des Rohrs in einen im Wesentlichen ovalförmigen Querschnitt, der in der von Pfeil B angezeigten Richtung (das heißt, in der horizontalen Richtung) gelängt ist, fehlausgerichtet ist. Dann setzt die Fördereinheit 15' den Verbindungsabschnitt 3 der Vielzahl von Drähten 2, die in der von Pfeil B angezeigten Richtung in einer Reihe angeordnet sind, durch den anderen offenen Endabschnitt 6 in das Isolierrohr 4 (fehlausgerichtet in den in Wesentlichen ovalförmigen Querschnitt) ein. Damit der Verbindungsabschnitt 3 der Vielzahl von Drähten 2 formschlüssig in das Isolierrohr 4 eingesetzt werden kann, wird die Vielzahl von Drahtfixierarmpaaren 18' der Fördereinheit 15' in einem Winkel bewegt, wodurch die Vielzahl von Drähten 2 in einer Reihe angeordnet wird, um dem ovalförmigen Querschnitt des anderen offenen Endabschnitts 6 des Isolierrohrs 4 zu entsprechen.
  • Dann wird der Verbindungsabschnitt 3 der Vielzahl von Drähten 2 (in der von Pfeil B angezeigten Richtung, die rechtwinklig zu der von Pfeil Y angezeigten Richtung verläuft, in welcher ein Horn 34 (das als Schmelzelement dient) und ein Amboss 35 (der als Schmelzelement dient) der Schmelzeinheit 30 einander gegenüberliegen, um das Isolierrohr 4 zwischen sich zu halten) in das Isolierrohr 4 eingesetzt, und danach halten das Horn 34 und der Amboss 35 den anderen offenen Endabschnitt 6 des Isolierrohrs 4 zwischen sich und verschmelzen den anderen offenen Endabschnitt 6 und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten 2 miteinander. So wird der in 14 und 15 gezeigte Drahtanschlussabschnitt 1' hergestellt. Bei dem in 14 und 15 gezeigten Drahtanschlussabschnitt 1' sind die Isolierummantelungen sämtlicher Drähte 2 formschlüssig an dem Isolierrohr 4 angeschmolzen, um einen verschmolzenen Abschnitt 8 zu bilden, und dieser verschmolzene Abschnitt 8 weist einen relativ großen Bereich auf, und daher werden das Isolierrohr 4 und sämtliche Drähte 2 miteinander verschmolzen und somit mit einer ausreichenden Fixierstärke aneinander fixiert.
  • Bei der Ausführungsform ordnet somit die Vielzahl von Drahtfixierarmen 18' der Fördereinheit 15' die Vielzahl von Drähten 2 in der von Pfeil B angezeigten Richtung, die rechtwinklig zu der von Pfeil Y angezeigten Richtung verläuft, in welcher das Horn 34 und der Amboss 35 einander gegenüberliegen, um das Isolierrohr 4 zwischen sich zu halten, in einer Reihe an und setzt den Verbindungsabschnitt 3 der Vielzahl von Drähten 2 in das Isolierrohr 4 ein. Daher kann der verschmolzene Abschnitt 8, der durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts 6 des Isolierrohrs 4 mit den Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten 2 mittels des Horns 34 und des Ambosses 35 gebildet wird, einen vorbestimmten Bereich aufweisen, und die Qualität des verschmolzenen Abschnitts 8 kann verbessert werden, und ferner kann die Qualität des verschmolzenen Abschnitts 8 stabil werden.
  • Die oben beschriebenen Ausführungsformen zeigen nur charakteristische Formen der Erfindung, und die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt. Es können verschiedene Modifikationen durchgeführt werden, ohne dass dadurch vom Gegenstand der Erfindung abgewichen wird.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2008-86169 A [0007]

Claims (11)

  1. Herstellvorrichtung zum Herstellen eines Drahtanschlussabschnitts, der einen Verbindungsabschnitt und ein den Verbindungsabschnitt abdeckendes Isolierrohr aufweist, wobei die Herstellvorrichtung umfasst: eine Produktionsinformation-Erfassungseinheit, die eine Produktionsinformation erfasst, welche Teilenummern von Drähten und des Isolierrohrs angibt; eine Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit, die eine Vielzahl von gelieferten Drähten, welche auf der Basis der Produktionsinformation ausgewählt werden, fixiert und dann Leiterabschnitte der Drähte elektrisch miteinander verbindet, um den Verbindungsabschnitt zu bilden; eine Rohrzuführ-/-schneideeinheit, die ein auf der Basis der Produktionsinformation in einer vorbestimmten Menge ausgewähltes und geliefertes längliches Isolierrohr zuführt und dann das längliche Isolierrohr in eine vorbestimmte Länge schneidet, um ein Isolierrohr in geschnittenem Zustand bereitzustellen; eine erste Schmelzeinheit, die einen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs verschmilzt, um den einen offenen Endabschnitt zu verschließen; eine Einsetzeinheit, die die Vielzahl von Drähten so bewegt, dass der Verbindungsabschnitt durch den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr eingesetzt wird; eine zweite Schmelzeinheit, die den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs und Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander verschmilzt, um den Drahtanschlussabschnitt zu bilden; und eine Ausgabeeinheit, die die Vielzahl von Drähten mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt ausgibt.
  2. Herstellvorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Produktionsinformation eine Produkt-Produziernummer angibt, die die Anzahl der herzustellenden Drahtanschlussabschnitte anzeigt, und bei der die Herstellvorrichtung eine Steuereinheit aufweist, die bewirkt, dass die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit, die Rohrzuführ-/-schneideeinheit, die erste Schmelzeinheit, die Einsetzeinheit, die zweite Schmelzeinheit und die Ausgabeeinheit auf der Basis der Produkt-Produziernummer mehrmals betätigt werden.
  3. Herstellvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, die umfasst: eine Einsetzführung, die in einer Position angeordnet ist, in der sie dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs, dessen einer offener Endabschnitt von der ersten Schmelzeinheit verschmolzen wird, zugewandt ist, wobei die Einsetzführung ein Durchgangsloch aufweist, dessen Innendurchmesser sich graduell von seinem von dem anderem offenen Endabschnitt des Isolierrohrs entfernten Ende in Richtung seines anderen Endes, das dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zugewandt ist, verkleinert, so dass der von der Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit hergestellte Verbindungsabschnitt von dem einen Ende des Durchgangslochs zu dem anderen Ende so durch das Durchgangsloch geleitet wird, dass der Verbindungsabschnitt von der Einsetzführung in Richtung des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs geführt wird.
  4. Herstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die umfasst: eine Lufteinblaseinheit, die über einen vorbestimmten Zeitraum Luft gegen einen verschmolzenen Abschnitt bläst, welcher durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten mittels der zweiten Schmelzeinheit gebildet wird; und eine Zieheinheit, die aufweist: ein Paar Einspannteile zum Greifen der Vielzahl von Drähten bzw. des Isolierrohrs nach Beendigung des Blasens von Luft mittels der Lufteinblaseinheit; und einen Lastaufbringabschnitt, der eine vorbestimmte Last auf mindestens eines des Paars Einspannteile aufbringt, um das eine Einspannteil in eine Richtung von dem anderen Einspannteil weg zu ziehen.
  5. Herstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Verbindungsabschnitt-Herstelleinheit aufweist: ein Paar Führungen zum geordneten Anordnen, die in einer horizontalen Richtung einander gegenüberliegen und um eine vorbestimmte Distanz, welche einem Durchmesser der Drähte entspricht, voneinander beabstandet sind, um die Vielzahl von Drähten zwischen sich zu halten, wodurch die Vielzahl von Drähten in einer vertikalen Richtung in einer Spalte angeordnet sind; und eine Verbindungsmaschine, die die Leiterabschnitte der Vielzahl von Drähten, welche von dem Paar Führungen zum geordneten Anordnen in der Spalte angeordnet werden, elektrisch miteinander verbindet, um den Verbindungsabschnitt zu bilden, bei der die zweite Schmelzeinheit ein Paar Schmelzelemente aufweist, die den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zwischen sich halten, um den anderen offenen Endabschnitt und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander zu verschmelzen, und bei der die Einsetzeinheit die Vielzahl von Drähten in einer zu einer Richtung, in der das Paar Schmelzelemente einander gegenüberliegt, um das Isolierrohr zwischen sich zu halten, rechtwinklig verlaufenden Richtung in einer Reihe anordnet und den Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten in das Isolierrohr einsetzt.
  6. Herstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die eine Distalenden-Korrigiereinheit aufweist, welche den Verbindungsabschnitt aus einem fehlausgerichteten Zustand in einen geraden Zustand korrigiert, bevor der Verbindungsabschnitt in das Isolierrohr eingesetzt wird.
  7. Herstellverfahren zum Herstellen eines Drahtanschlussabschnitts, der einen Verbindungsabschnitt und ein den Verbindungsabschnitt abdeckendes Isolierrohr aufweist, wobei das Herstellverfahren umfasst: einen Produktionsinformation-Erfassungsschritt zum Erfassen einer Produktionsinformation, welche Teilenummern von Drähten und des Isolierrohrs angibt; einen Verbindungsabschnitt-Herstellschritt zum Fixieren einer Vielzahl von gelieferten Drähten, welche auf der Basis der Produktionsinformation ausgewählt werden, und zum anschließenden elektrischen Verbinden der Leiterabschnitte der Drähte miteinander, um den Verbindungsabschnitt zu bilden; einen Rohrplatzierschritt zum Platzieren eines länglichen Isolierrohrs mit der in der Produktionsinformation angegebenen Teilenummer in einer Rohrzuführ-/-schneideeinheit; einen Rohrzuführ-/-schneideschritt zum Zuführen des länglichen Isolierrohrs in einer vorbestimmten Menge und zum anschließenden Schneiden des länglichen Isolierrohrs in eine vorbestimmte Länge mittels der Rohrzuführ-/-schneideeinheit, um somit ein Isolierrohr in geschnittenem Zustand bereitzustellen; einen ersten Schmelzschritt zum Verschmelzen eines offenen Endabschnitts des Isolierrohrs, um den einen offenen Endabschnitt zu verschließen; einen Einsetzschritt zum Bewegen der Vielzahl von Drähten so, dass der Verbindungsabschnitt durch den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs in einer vorbestimmten Position in das Isolierrohr eingesetzt wird; einen zweiten Schmelzschritt zum Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und von Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander, um den Drahtanschlussabschnitt zu bilden; und einen Ausgabeschritt zum Ausgeben der Vielzahl von Drähten mit dem daran ausgebildeten Drahtanschlussabschnitt.
  8. Herstellverfahren nach Anspruch 7, bei dem eine Einsetzführung in dem Einsetzschritt verwendet wird, und die Einsetzführung in einer Position angeordnet ist, in der sie dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs, dessen einer offener Endabschnitt in dem ersten Schmelzschritt verschmolzen wird, zugewandt ist, wobei die Einsetzführung ein Durchgangsloch aufweist, dessen Innendurchmesser sich graduell von seinem von dem anderem offenen Endabschnitt des Isolierrohrs entfernten Ende in Richtung seines anderen Endes, das dem anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zugewandt ist, verkleinert, so dass der in dem Verbindungsabschnitt-Herstellschritt hergestellte Verbindungsabschnitt so durch das Durchgangsloch der Einsetzführung von dem einen Ende des Durchgangslochs zu dem anderen Ende geleitet wird, dass der Verbindungsabschnitt von der Einsetzführung in Richtung des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs geführt wird.
  9. Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, das umfasst: einen Lufteinblasschritt zum Blasen von Luft über einen vorbestimmten Zeitraum gegen einen verschmolzenen Abschnitt, welcher durch Verschmelzen des anderen offenen Endabschnitts des Isolierrohrs und der Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten in dem zweiten Schmelzschritt gebildet wird; und einen Ziehschritt zum Greifen der Vielzahl von Drähten und des Isolierrohrs nach dem Lufteinblasschritt und zum anschließenden Ziehen der Vielzahl von Drähten und des Isolierrohrs unter einer vorbestimmten Last relativ zueinander.
  10. Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem in dem Verbindungsabschnitt-Herstellschritt ein Paar Führungen zum geordneten Anordnen verwendet wird, die in einer horizontalen Richtung einander gegenüberliegen und um eine vorbestimmte Distanz, welche einem Durchmesser des Drahts entspricht, voneinander beabstandet sind, um die Vielzahl von Drähten zwischen sich zu halten, wodurch die Vielzahl von Drähten in einer vertikalen Richtung in einer Spalte angeordnet werden und die Leiterabschnitte der Vielzahl von Drähten, die von dem Paar Führungen zum geordneten Anordnen in der Spalte angeordnet werden, elektrisch miteinander verbunden werden, um den Verbindungsabschnitt zu bilden; und in dem zweiten Schmelzschritt ein Paar Schmelzelemente verwendet wird, die den anderen offenen Endabschnitt des Isolierrohrs zwischen sich halten, um den anderen offenen Endabschnitt und die Isolierummantelungen der Vielzahl von Drähten miteinander zu verschmelzen; und in dem Einsetzschritt die Vielzahl von Drähten in einer zu einer Richtung, in der das Paar Schmelzelemente einander gegenüberliegt, um das Isolierrohr zwischen sich zu halten, rechtwinklig verlaufenden Richtung in einer Reihe angeordnet wird und der Verbindungsabschnitt der Vielzahl von Drähten in das Isolierrohr eingesetzt wird.
  11. Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, das einen Distalenden-Korrigierschritt zum Korrigieren des Verbindungsabschnitts aus einem fehlausgerichteten Zustand in einen geraden Zustand vor dem Einsetzschritt umfasst.
DE112009003802T 2008-12-26 2009-12-25 Herstellvorrichtung und herstellverfahren für einen drahtanschlussabschnitt Withdrawn DE112009003802T5 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008333064 2008-12-26
JP2008-333064 2008-12-26
JP2009124257A JP5362441B2 (ja) 2008-12-26 2009-05-22 電線ジョイント部形成装置、及び、電線ジョイント部形成方法
JP2009-124257 2009-05-22
PCT/JP2009/071910 WO2010074349A1 (en) 2008-12-26 2009-12-25 Forming apparatus and forming method of wire joint portion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112009003802T5 true DE112009003802T5 (de) 2012-06-21

Family

ID=42101710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112009003802T Withdrawn DE112009003802T5 (de) 2008-12-26 2009-12-25 Herstellvorrichtung und herstellverfahren für einen drahtanschlussabschnitt

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8375573B2 (de)
JP (1) JP5362441B2 (de)
CN (1) CN102265460B (de)
DE (1) DE112009003802T5 (de)
WO (1) WO2010074349A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112015002430B1 (pt) * 2012-08-09 2020-10-20 Grupo General Cable Sistemas, S.A. método de junção mecânica e elétrica de condutores elétricos
DE102014013452B4 (de) * 2014-09-17 2016-05-19 Schunk Sonosystems Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen von stabförmigen Leitern
DE102015209855A1 (de) * 2015-05-28 2016-12-01 Te Connectivity Germany Gmbh Elektrisches Kontaktierungselement mit einer feinstrukturierten Kontaktierungsfläche
CN109217067B (zh) * 2017-12-29 2020-08-18 安波福电气系统有限公司 一种用于调整压接端子送料的输送距离的系统与方法
CN109473843B (zh) * 2018-07-18 2020-06-23 国网浙江嘉善县供电有限公司 一种装配电缆的数控制作机床
US11120928B2 (en) * 2018-11-19 2021-09-14 The Boeing Company Apparatus for installing a sleeve on a cable
JP7217726B2 (ja) * 2020-07-20 2023-02-03 日本オートマチックマシン株式会社 電線整列装置、チューブ挿入装置、酸化膜掻き取り装置、半田ユニット、電線端処理チューブ挿入装置、及び、端処理チューブ挿入電線の製造方法
CN112688227A (zh) * 2021-01-13 2021-04-20 国网冀北电力有限公司唐山供电公司 一种装换表防接线错误的方法
EP4318810A1 (de) * 2021-03-23 2024-02-07 Furukawa Electric Co., Ltd. Verfahren zum verbinden von elektrischen kabeln, elektrisches verbindungskabel, befestigungsvorrichtung für elektrische kabel und herstellungsvorrichtung für verbundene elektrische kabel

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008086169A (ja) 2006-09-28 2008-04-10 Yazaki Corp キャップ及びキャップの製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA838850A (en) * 1970-04-07 L. Derbyshire Rodney Heat-shrinkable cap
US3224851A (en) * 1962-01-24 1965-12-21 American Optical Corp Method of forming a fused energy-conducting device
US4127398A (en) * 1963-09-18 1978-11-28 Ni-Tec, Inc. Multiple-channel tubular devices
US3868475A (en) * 1973-08-31 1975-02-25 Kenneth C Allison Electrical connector
JPS56168378A (en) * 1980-05-30 1981-12-24 Hitachi Ltd Automatic assembling device for connector cable assembly
US4310607A (en) * 1980-07-11 1982-01-12 Corning Glass Works Battery cell construction
JPH0433287A (ja) * 1990-05-29 1992-02-04 Yazaki Corp 電線端末のジョイント部製造方法
JPH1187007A (ja) * 1997-09-05 1999-03-30 Yazaki Corp 電線接続部の密封方法及び密封構造
JP3708375B2 (ja) * 1999-08-24 2005-10-19 オリンパス株式会社 熱可塑性樹脂管状体の加工装置
EP1431983A4 (de) * 2001-08-27 2006-12-06 Yazaki Corp Verfahren und einrichtung zur herstellung eines kabelbaums
JP3940337B2 (ja) * 2002-08-20 2007-07-04 矢崎総業株式会社 チューブ加熱装置及び電線接続部の密封方法
JP2005302448A (ja) * 2004-04-09 2005-10-27 Yazaki Corp 被覆電線の端末接続方法、スリーブ仮接続用プレス装置及び電線接続用導電性スリーブ
JP4679839B2 (ja) * 2004-06-03 2011-05-11 新明和工業株式会社 電線処理装置におけるサーボモータ駆動系の基準位置取得方法
DE102006021422B8 (de) * 2006-05-05 2008-06-26 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Durchgangs- oder Endknotens sowie Durchgangs- oder Endknoten

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008086169A (ja) 2006-09-28 2008-04-10 Yazaki Corp キャップ及びキャップの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102265460B (zh) 2013-11-06
US8375573B2 (en) 2013-02-19
WO2010074349A1 (en) 2010-07-01
JP5362441B2 (ja) 2013-12-11
US20110232083A1 (en) 2011-09-29
CN102265460A (zh) 2011-11-30
JP2010170978A (ja) 2010-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112009003802T5 (de) Herstellvorrichtung und herstellverfahren für einen drahtanschlussabschnitt
DE202005016382U1 (de) Drahtverlegevorrichtung zur Herstellung einer Antenne
DE19811623C2 (de) Pressschweißvorrichtung zum Verdrahten und Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaumes
WO2014131402A1 (de) Verfahren zum stoffschlüssigen fügen an einem kabelende sowie konfiguriertes kabel
EP3557592B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verdrillen einer ersten und zweiten elektrischen einzelleitung zu einem leitungspaar
WO2015067700A1 (de) VORRICHTUNG ZUM VERSCHWEIßEN VON ELEKTRISCHEN LEITERN
DE102015006107A1 (de) Sensor und Verfahren zum Herstellen desselben
DE112014001819T5 (de) Struktur und Verfahren zum Verbinden eines Anschlusses
DE102019211763A1 (de) Schweißsystem
DE102019119663A1 (de) Verfahren, Vorrichtung und System zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels
DE10206361B4 (de) Verfahren zum Verbinden von elektrischen Drähten mittels Ultraschall
EP3921885B1 (de) Herstellen eines niedervoltpfades eines zellkontaktiersystems
DE102011117216B4 (de) Crimpbares isoliertes elektrisches verbindungselement
WO2020249574A1 (de) Verfahren, vorrichtung und system zur konfektionierung eines elektrischen kabels
DE2506060A1 (de) Simultan-anschlussystem
DE69301694T2 (de) Verfahren und Ausrüstung für den automatischen Übergang des zugeführten Drahtes in einer Funkenerosionsmaschine
EP0499100B1 (de) Verfahren zum Herstellen konfektionierter Widerstände
DE102020205014B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einer Anschlussklemme ausgestatteten elektrischen Kabels und Verfahren zur Dämpfung eines elektrischen Kabels
DE69429899T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickelen eines Heizdrahtes
DE102004053126A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung eines elektrischen Übertragungselementes mit einem Kontaktelement
EP1251605B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bestückung von Steckergehäusen mit konfektionierten Kabelenden eines Kabels
DE4221828C1 (en) Automatic fixing of contacts onto ends of electrical wires - using chain belt feed of wire loops with stations on both sides to supply crimp and solder contacts
DE102018120473B4 (de) Gewebekontakteinrichtung, System, insbesondere Heizsystem für ein Kraftfahrzeug, und Verfahren zur Herstellung solch eines Systems
DE102019119468A1 (de) Verfahren, Vorrichtung und System zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels
EP3520179B1 (de) Vorrichtung, verfahren und system zum inverscrimpen

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee