DE1109592B

DE1109592B - Method for filling plastic tubes

Info

Publication number: DE1109592B
Application number: DEF26084A
Authority: DE
Inventors: Hans-Otto Fischer
Original assignee: Hans Otto Fischer K G
Current assignee: Hans Otto Fischer K G
Priority date: 1958-07-03
Filing date: 1958-07-03
Publication date: 1961-06-22

Description

Verfahren zum Füllen von Kunststofftuben Nach dem bisherigen Stand der Technik ist es allgemein üblich, Tuben von der der Entuahmeseite gegenüberliegenden Seite zu füllen. Um den Raum auszunutzen, muß der Tubenmantel an dem genannten Ende in einer Ebene zusammengedrückt und umgebördelt werden. Wenn und soweit die Leertuben aus Metallfolie bestehen, bildet der Mantel einen offenen Zylinder. Solche Tuben erfordern im Leerzustand eine schonende Behandlung beim Transport und nehmen auch denselben Frachtraum ein wie gefüllte Tuben.Procedure for filling plastic tubes According to the current status In the art it is common practice to remove tubes from the opposite side Page to fill. In order to utilize the space, the tube jacket must be at said end be compressed and flanged in one plane. If and so far the empty tubes consist of metal foil, the jacket forms an open cylinder. Such tubes When empty, they require careful handling during transport and also take the same cargo hold as filled tubes.

In neuerer Zeit ist man immer mehr zur Verwendung von Tuben aus Kunststoff übergegangen, die den wesentlichen Vorteil haben, daß sie leichter und für aggressive Füllgüter besser geeignet sind als Tuben aus Metallfolie. Diesen Kunststofftuben steht bei der Füllung der Nachteil gegenüber, daß nach Einbringen des Füllgutes an dem dem Entnahmeende gegenüberliegenden Ende dieses wiederum in einer Ebene zusammengedrückt und verschweißt werden muß, wonach der überstehende Teil abgeschnitten wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß beim erstmaligen Öffnen dieser Tube wegen des im Innern entstandenen Druckes das Füllgut zum Teil sofort herausquillt, denn bei der Kunststofftube ist es notwendig, einen besonders starken Druck auf das Tubeninnere auszuüben, um das Aufblähen der Tubenform zu erreichen und eine prall gefüllte Tube zu erhalten. In recent times there has been an increasing trend towards the use of plastic tubes passed over, which have the major advantage of being lighter and more aggressive Filling goods are more suitable than tubes made of metal foil. These plastic tubes there is the disadvantage with the filling that after the filling material has been introduced at the end opposite the removal end this is again compressed in one plane and must be welded, after which the protruding part is cut off. A Another disadvantage is that when you first open this tube because of the the pressure created inside the filling material partly immediately oozes out, because with With the plastic tube, it is necessary to apply particularly strong pressure to the inside of the tube exercise to achieve the expansion of the tube shape and a bulging tube to obtain.

Es ist auch schon ein Verfahren bekannt, Kunststofftuben mit einem der Entnahmeöffnung gegenüberliegenden verschweißten Tubenende zu versehen und diese Tube von der Entnahmeseite her zu füllen. There is also already known a method, plastic tubes with a to provide the removal opening opposite welded tube end and this To fill the tube from the removal side.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Vorrichtung notwendig, die eine Füllung unter Druck vornimmt. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß beim Öffnen der Tube zum Gebrauch zum mindesten ein Teil des Inhalts herausspritzt.A device is required to carry out this procedure which makes a filling under pressure. This method has the disadvantage that when When the tube is opened for use, at least some of the contents will squirt out.

Weiter ist ein Verfahren zur Herstellung und Füllung formveränderlicher Behälter aus mehreren Schichten thermoplastischen Materials bekannt, aus welchem in einer Form durch Druckluft Hohlräume gebildet werden, wobei die Ränder der aufeinanderliegenden Teile dieses Materials von den Schweißmatrizen unter Aufrechterhaltung von Verbindungskanälen verschweißt werden. Durch die Kanäle erfolgt dann das Füllen der Hohlräume. Dieses Verfahren betrifft also in erster Linie die Herstellung von Hohlräumen aus mehreren Kunststoffolien zur Aufnahme eines Füllgutes. Furthermore, a method for manufacturing and filling is more changeable in shape Container made of several layers of thermoplastic material known from which cavities are formed in a mold by compressed air, the edges of the superimposed Parts of this material from the welding dies while maintaining connecting channels be welded. The cavities are then filled through the channels. This The method thus primarily relates to the production of cavities from several Plastic films for holding a product.

Schließlich ist ein ähnliches Verfahren zum Herstellen und Füllen von Kunststofftuben bekannt unter Verwendung zweier aufeinanderliegender Kunststoff- folienbahnen, wobei eine besondere Form aus zwei gegenüberliegenden Matrizen erforderlich ist. Finally, there is a similar process for making and filling known from plastic tubes using two superimposed plastic sheeting, a special shape consisting of two opposing matrices is required.

Auch diese beiden bekannten Verfahren haben, abgesehen von der Notwendigkeit der Anwendung von je zwei Matrizen und der Entstehung mehrerer empfindlicher Schweißnähte, den Nachteil, daß das Füllgut unter Überdruck in die Hohlräume gedrückt werden muß. Hierdurch entsteht die Gefahr, daß das Füllgut beim Herausziehen der Füllvorrichtung oder nach Öffnen eines Verschlusses überläuft oder herausdringt. Außerdem behandeln beide bekannten Verfahren Portionspackungen, deren Inhalt meist für einen einmaligen Gebrauch vorgesehen ist, während normalerweise der Inhalt von handelsüblichen Tuben mehrfachem Gebrauch dient. Schließlich wird das Verschweißen der Packungen nach den zuletzt genannten Verfahren erst nach dem Füllen vorgenommen. These two well-known methods have, apart from the necessity the use of two matrices each and the creation of several sensitive weld seams, the disadvantage that the filling material must be pressed into the cavities under excess pressure. This creates the risk that the filling material when the filling device is pulled out or overflows or escapes after opening a closure. Also treat Both known method portion packs, the contents of which are mostly for a one-off Use is intended while normally the contents of commercially available tubes serves multiple uses. Finally, the welding of the packs is done after the last-mentioned procedure is only carried out after filling.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von Kunststofftuben, welche eine verschließbare Entnahmeöffnung gegenüber dem verschweißten Tubenende aufweisen, wobei unter Einhaltung einer Prallfüllung den Mängeln der bekannten Verfahren und Vorrichtungen abgeholfen werden soll. Das Verfahren zum Füllen von Kunststofftuben besteht erfindungsgemäß darin, daß vor dem Einfüllen des Tubeninhalts der in bekannter Weise zum leichteren Verformen erwärmte Tubenkörper bis zu einer den vorgesehenen Rauminhalt gering überschreitenden Form, wie an sich bekannt, durch Druckluft aufgeblasen, dann durch ein Kühlmittel bis zum Erstarren des Tubenwerkstoffes in der aufgeweiteten Form gekühlt und das Füllgut ohne Druck in die erstarrte Tube in bekannter Weise durch das anschließend zu verschließende Entnahmeende eingefüllt wird. The invention relates to a method for filling plastic tubes, which has a closable removal opening opposite the welded end of the tube have, while maintaining an impact filling the shortcomings of the known methods and fixtures to be remedied. The procedure for filling plastic tubes consists according to the invention that before the filling of the tube contents in the known Way for easier deformation heated tube bodies up to one of the intended ones Volume slightly exceeding the form, as is known per se, inflated by compressed air, then by a coolant until the tube material solidifies in the expanded Form cooled and the filling material without pressure in the solidified tube in known way is filled through the removal end to be subsequently closed.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß das Einfüllen in die Tube nicht unter Anwendung von Druck erfolgt. Dadurch werden die oben geschilderten Nachteile bekannter Verfahren beim Herstellen prall gefüllter Tuben, das Überlaufen oder Herausspritzen des Füllgutes, vermieden. A major advantage of the invention is that the filling into the tube is not done with the application of pressure. As a result, the above-mentioned Disadvantages of known methods in the production of bulging tubes, the overflow or splashing out of the product, avoided.

Das Aufblasen des Tubenkörpers nach Erwärmung erfolgt mittels Druckluft von innen, bis er auf den größtmöglichen Rauminhalt gebracht ist, der etwas größer ist als der für die Füllung benötigte Raum. The tube body is inflated after it has been heated using compressed air from the inside, until it is reduced to the largest possible volume, which is a little larger is than the space required for the filling.

Anschließend wird der Tubenkörper unter Verwendung von Kühlluft oder Kühlwasser gekühlt, so daß der Tubenkörper erstarrt und fest wird. Die Füllung der Tube erfolgt am Entnahmeende durch die Verwendung bekannter Füllvorrichtungen, die das Austreten der im Tubenkörper befindlichen Luft gestattet.Then the tube body is made using cooling air or Cooling water cooled so that the tube body solidifies and becomes solid. The filling of the Tube takes place at the end of the withdrawal through the use of known filling devices, the the escape of the air in the tube body is permitted.

Das Aufblasen der Tube bei diesem Füllverfahren ergibt gleichzeitig die Möglichkeit einer Prüfung des Tubenkörpers auf Dichte. Die Verfahrensweise erübrigt die Anwendung komplizierter und teurer Maschinen zum Füllen von Kunststofftuben. The inflation of the tube in this filling process yields at the same time the possibility of testing the tube body for density. The procedure is unnecessary the use of complex and expensive machines for filling plastic tubes.

Claims

PATENT CLAIM: Method for filling plastic tubes in which the filling material through the closable removal opening at the opposite end tube closed by welding is introduced, characterized in that that to achieve a bulging tube shape before filling the tube contents the tube body heated in a known manner for easier deformation up to one the shape slightly exceeding the intended volume, as is known per se Compressed air inflated by a coolant until the tube material solidifies cooled in the expanded form and the filling material into the solidified tube without pressure Filled in a known manner through the removal end to be closed subsequently will.

Considered publications: German patent application A 17606 XII / 81 a (published December 8, 1955); Swiss Patent No. 290 156; French patent specification No. 1 021 858.