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Elektronenröhre, deren Elektrodenzuleitungen zwischen einen Teil der
Röhrenwand bildenden keramischen Ringen hindurchgeführt sind Die Erfindung bezieht
sich auf Elektronenröhren, deren Elektrodenzuleitungen jeweils zwischen einzelnen,
einen Teil der Röhrenwand bildenden und übereinanderliegenden keramischen Ringen
vakuumdicht hindurchgeführt sind und deren aus einem massiven Metallkörper bestehender
einer Kathodenanschluß in der Mitte des Bodenteils der Röhre herausgeführt ist.
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Elektronenröhren mit senkrecht übereinander gestapelten Zylindern
aus elektrisch isolierendem Material und einer Mittelstütze sind bereits bekannt.
Eine solche Röhre hat eine Mehrzahl senkrecht übereinander gestapelter isolierender
Zylinder von verschiedenem Durchmesser; die Länge einer derartigen Röhre ist beträchtlich.
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Bei einer Elektronenröhre, die im ersten Absatz näher gekennzeichnet
ist, ist gemäß der Erfindung konzentrisch zwischen dem untersten Keramikring und
dem Kathodenanschluß und in gleicher Höhe mit diesen Teilen ein weiterer Keramikring
derart angeordnet, daß er an seiner oberen und unteren Stirnseite von zwei dort
befestigten Blechkegelmänteln getragen wird, von denen der eine an seinem oberen
Rand mit einem Elektrodenhalterungsteil und an seinem unteren Rand mit der unteren
Stirnseite des Keramikringes und zwischen diesen an der oberen Stirnseite des Innenringes
befestigt ist, während der obere Rand des Blechkegelmantels mit dem Kathodenanschluß,
und der untere Rand mit der unteren Stirnseite des Innenringes verbunden ist.
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Bei verhältnismäßig einfachem Aufbau wird also eine Röhre von gedrängter
Bauart geschaffen, welche kürzer als die bisherigen Röhren ist und bei der zwischen
den Elektrodenanschlüssen ein wesentlicher Abstand vorhanden ist. Die Röhre selbst
ist auch leichter herzustellen und zusammenzusetzen.
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Bei einer vorzugsweise zur Anwendung gelangenden Ausführung sind der
eine Blechkegelmantel in seinem mittleren Teil und am unteren Rand, und der andere
Blechkegelmantel an seinem unteren Rand derart ausgebildet, daß Führungsflächen,
beispielsweise zylindrische Führungsflächen für die Keramikringe, vorhanden sind.
Man erreicht hierdurch den Vorteil, daß Zentrierungsmittel für die keramischen Zylinder
geschaffen werden, und ferner kann derjenige Teil des Randes, welcher sich nicht
auf das Ende des keramischen Zylinders abstützt, als Berührungsfläche für den Anschlußring
benutzt werden.
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In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Elektronenröhre gemäß
der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. 1 ein Seitenaufriß einer
Tetrode und Fig. 2 ein senkrechter Schnitt dazu; Fig. 3 ist ein ähnlicher senkrechter
Schnitt, der die keramischen Teile der Hülle zeigt, ehe die Elektroden eingebaut
sind.
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Die dargestellte Tetrode hat koaxiale Elektroden mit einer Kathode
2, einem Steuergitter 3, einem Schutzgitter 4 und einer äußeren Anode 6. Letztere
bildet den oberen Teil der Röhre. Die Hülle ist im allgemeinen von zylindrischer
Gestalt und hat einen Hauptteil, dessen Seitenwand aus drei senkrecht übereinanderliegenden
keramischen Zylindern 7, 8 und 9 besteht, die längs ihrer zusammenstoßenden Stirnflächen
vereinigt sind.
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Die keramischen Zylinder haben vorteilhaft unterschiedliche Durchmesser,
die an Größe nach dem unteren Ende der Röhre hin abnehmen, so daß die Zylinder an
den Fugen, wie aus Fig.2 ersichtlich ist, versetzt zueinander liegen. Der innere
Durchmesser eines oberen Zylinders des Stapels ist auf diese Weise größer als der
des folgenden unteren Zylinders, so daß die obere Kante des unteren Zylinders einen
inneren waagerechten, vorstehenden Rand neben der Fuge bildet.
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Die Elektroden innerhalb der Hülle haben gleichachsige Metallstützen,
die innere und äußere Kathodenstützen 13 und 14 aufweisen, sowie eine Stütze 16
für das Steuergitter und eine Stütze 17 für das Schutzgitter. Die unteren Teile
18 und 19 der Gitterstützen erweitern sich nach außen. Die Stütze 13 besitzt
am
unteren Ende einen Fuß 21 aus festem Metall, der den einen Kathodenanschluß bildet.
Ein vierter keramischer Zylinder 22 ist am unteren Ende der Hülle innerhalb und
konzentrisch zu dem unteren Zylinder 9 angeordnet.
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Ein Blechkegelmantel 23 ist oben mit dem mittleren Kathodenanschluß
21 und am Boden mit dem unteren Ende des inneren keramischen Zylinders 22 verbunden.
Das obere Ende dieser Stütze ist bei 24 an der Stütze 21 angelötet, und ihr Fuß
hat einen waagerechten Flansch 26, der an dem metallisierten Ende des Zylinders
22 angelötet ist.
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Um die Elektrodenstützen innerhalb der Hülle zu zentrieren, hat die
Stütze 23 vorzugsweise einen zylindrischen Teil 27, der in den Zylinder 22 hineingreift,
und zwar mit einem Durchmesser, der gleich dem inneren Durchmesser des keramischen
Zylinders ist.
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Eine zweite konische Metallstütze 28, die parallel zur erstgenannten
Stütze liegt, ist an ihrem oberen Rand mit dem Elektroden-Halterungsteil 14 und
unten mit der unteren Stirnseite des äußeren keramischen Zylinders 9 verbunden.
Auch diese zweite Stütze 28 ist mit einem Flansch 29 versehen, der an das metallisierte
untere Ende des keramischen Zylinders 9 angelötet ist und auch einen zylindrischen
Teil 31 hat, um die Teile innerhalb der Hülle zu zentrieren. Die Stütze 28
hat einen flachen Zwischenteil 32, der mit der metallisierten oberen Stirnseite
des inneren keramischen Zylinders 22 verlötet ist, so daß letzterer ein Druckglied
zwischen den Wandstützen ergibt. Der zylindrische Teil 31 bildet den zweiten
Kathodenanschluß. Diese Durchbildung am unteren Ende der Hülle ist außerordentlich
fest, bildet das Zentriermittel für die Elektrodenstützen und ist selbstspannend,
so daß die Teile während der Zusammensetzung in axialer Ausrichtung erhalten bleiben.
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Das vorzugsweise als Drahtkäfig ausgebildete Steuergitter 3 sitzt
mittels Schrauben 41 auf einer kreisförmigen Stütze 42 von kegeliger Gestalt. Diese
Stütze hat waagerechte Lippen 43, die mit der Oberfläche des Randes an der Fuge
12 im Eingriff stehen, und senkrechte Lippen 44, die gegen die Innenfläche des keramischen
Zylinders 9 anliegen. Der Durchmesser der Stütze an den Lippen 44 ist im wesentlichen
,gleich dem Innendurchmesser des Zylinders 9 und zentriert somit die Stütze innerhalb
der Hülle. Ebenso ist der Durchmesser der Stütze an den Lippen 43 im wesentlichen
gleich dem Innendurchmesser des oberen Zylinders 8 und richtet so koaxial letzteren
mit Bezug auf den unteren Zylinder 9 mit der Elektrodenstütze 42 aus.
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In ähnlicher Weise sitzt das Schutzgitter 4 auf einer kreisförmigen
Stütze 47, die Lippen 48 und 49 hat, um die Teile an der oberen Fuge 11 zu verspannen.
Beide Gitterstützen werden an die metallisierten keramischen Zylinder zur derselben
Zeit angelötet, zu der letztere zusammengelötet werden. Ein solcher Aufbau ist außerordentlich
leicht zusammenzusetzen, besitzt einfache Teile und sichert eine koaxiale Ausrichtung
aller Elemente.
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Anschlüsse 51 und 52 an den Steuer- und Schutzgittern sind an der
keramischen Hülle vorgesehen und mit den zugehörigen Stützen durch metallische Verbindungen
an den Fugen 12 und 11 verbunden. Diese Anschlüsse werden in einfacher
Weise dadurch gebildet, daß man die gewünschten Flächen der Keramikzylinder metallisiert.
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Fig. 3 zeigt den keramischen Teil der Hülle, bevor die Elektroden
angebracht sind. Alle Teile in die:>er Darstellung werden in einem Arbeitsgang innerhalb
eines Lötofens zusammengesetzt und verlötet.
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Die Stütze für die Anode weist einen sich abwärts erstreckenden Metallflansch
57 (Fig. 2) auf, der an einem Bodenring 58 angelötet ist und den oberen keramischen
Zylinder 7 umgibt. Ein metallischer Abdichtungsring 59 ist in dem Flansch 57 eingepaßt
und hat einen einwärts gerichteten Flansch, der das metallisierte obere Ende des
Zylinders 7 überlappt und mit ihm verlötet ist.
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Die übereinstimmenden Kanten der Metallflansche werden schließlich
bei 61 zusammengeschweißt. Wenn die Teile so zusammengesetzt sind, stößt der Anodengrundring
58 vorzugsweise gegen die Hülle, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, und nimmt den Schub
auf, wenn die Hülle entlüftet wird.