DE1101010B - Verfahren zur Herstellung eines Zentralspiegels - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Zentralspiegels

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DE1101010B
DE1101010B DEL33416A DEL0033416A DE1101010B DE 1101010 B DE1101010 B DE 1101010B DE L33416 A DEL33416 A DE L33416A DE L0033416 A DEL0033416 A DE L0033416A DE 1101010 B DE1101010 B DE 1101010B
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Germany
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mirror
auxiliary
central
central mirror
plate
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Application number
DEL33416A
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English (en)
Inventor
Fromund Hock
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Ernst Leitz Wetzlar GmbH
Original Assignee
Ernst Leitz Wetzlar GmbH
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/12Reflex reflectors
    • G02B5/122Reflex reflectors cube corner, trihedral or triple reflector type

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung eines Zentralspiectels Es sind schon verschiedentlich Zentralspiegel als kippungsunabhängige Spiegel für interferometrische Zwecke u. dgl. vorgeschlagen worden. Dabei werden sehr hohe Anforderungen an die Planheit der Flächen und an die Fehlerfreiheit der rechten Winkel gestellt.
  • Bei der Zusammensetzung des Zentralspiegels aus drei Teilspiegeln lassen sich die Flächen genügend plan herstellen und die Winkel durch entsprechendes Justieren einstellen, doch treten an den Anstoßkanten sehr erhebliche Fehler auf, so daß Zentralspiegel dieser Art für viele Zwecke nicht brauchbar sind.
  • Dieser Nachteil läßt sich vermeiden, wenn bei der Herstellung des Zentralspiegels aus drei Platten a) die Spiegelfläche jeder Platte und eine auf ihr senkrecht stehende Hilfsfläche plan gearbeitet werden und b) jeweils eine Platte mit ihrer Hilfsfläche an die Spiegelfläche der benachbarten Platten angefügt wird.
  • In einem speziellen Herstellungsverfahren werden die Spiegel- und Hilfsflächen zusammengesprengt, in einem anderen Verfahren zusammengekittet. Besonders bewährt hat sich, daß a) auf die plan gearbeiteten Flächen dünne Schichten, die z. B. aus Indium- oder Borverbindungen bestehen, aufgebracht werden, b) die belegten Spiegel- und Hilfsflächen zusammengesprengt werden und c) der durch das Zusammensprengen entstandene Zentralspiegel getempert wird.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Zentralspiegels dargestellt, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
  • Fig. 1 zeigt einen Zentralspiegel, der aus den Glasplatten 1, 2 und 3 besteht, in zusammengesprengter Form. In Fig. 2 sind die Glasplatten getrennt dargestellt. Sie tragen die Spiegelflächen 1', 2' und 3' und die Hilfsflächen 1", 2" und 3". Die Glasplatte 1 wird mit der Hilfsfläche 1" an die Spiegelfläche 2' der Glasplatte 2 gesprengt. Entsprechend werden die Hilfsfläche 2" und die Spiegelfläche 3' und weiter die Hilfsfläche 3" und die Spiegelfläche 1' zusammengesprengt.
  • Da jede der drei Glasplatten mit jeweils einer Spiegelfläche und einer auf ihr senkrecht stehenden Hilfsfläche hergestellt wird, die unabhängig voneinander zur Vollkommenheit bearbeitet werden müssen, ergeben sich sechs zu bearbeitende Flächen, die für die optische Güte maßgebend sind. Da aber die Hilfsfläche eines oder mehrerer Zentralspiegel durch Zusammenkitten gleichzeitig angefertigt werden können, sind für einen Zentralspiegel nach der Erfindung höchstens vier feinoptische Arbeitsgänge notwendig, so daß sowohl die Flächen als auch die Winkelqualität bei ähnlichem Aufwand sehr verbessert werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch für die Herstellung beliebiger Tripelspiegel verwenden, nur ist dann auf entsprechende Winkelbeziehungen zu achten.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung eines Zentralspiegels aus drei Platten, dadurch gekennzeichnet, daß a) die Spiegelfläche jeder Platte und eine auf ihr senkrecht stehende Hilfsfläche plan gearbeitet werden und b) jeweils eine Platte mit ihrer Hilfsfläche an die Spiegelfläche der benachbarten Platte angefügt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spiegel- und Hilfsflächen zusammengesprengt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spiegel- und Hilfsflächen zusammengekittet werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß a) auf die plan gearbeiteten Flächen dünne Schichten, die z. B. aus Indium- oder Borverbindungen bestehen, aufgebracht werden, b) die belegten Spiegel- und Hilfsflächen zusammengesprengt werden und c) der durch das Zusammensprengen entstandene . Zentralspiegel getempert wird.
DEL33416A 1959-06-10 1959-06-10 Verfahren zur Herstellung eines Zentralspiegels Pending DE1101010B (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3663084A (en) * 1970-06-18 1972-05-16 Morton S Lipkins Hollow retroreflectors
DE3019629A1 (de) * 1980-05-22 1981-12-03 Optische Werke G. Rodenstock, 8000 München Eng tolerierter dachspiegel
GB2464242B (en) * 2007-08-10 2012-07-25 Qinetiq Ltd Mould comprising two internal corner-cubes and component comprising cuboid elements forming two internal corner-cubes

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DE3019629A1 (de) * 1980-05-22 1981-12-03 Optische Werke G. Rodenstock, 8000 München Eng tolerierter dachspiegel
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