DE1089398B

DE1089398B - Screen printing machine for printing bottles etc. ae. cylindrical objects

Info

Publication number: DE1089398B
Application number: DES54171A
Authority: DE
Inventors: Philip N Vowles
Original assignee: Solar Engineering & Equipment
Current assignee: Solar Engineering & Equipment
Priority date: 1957-04-18
Filing date: 1957-07-05
Publication date: 1960-09-22

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Siebdruckmaschinen zum Bedrucken von Flaschen und ähnlichen zylindrischen Gegenständen.The invention relates to screen printing machines for printing bottles and similar cylindrical ones Objects.

Bei den bekannten Siebdruckmaschinen für Flaschen entstehen schwierig zu lösende technische Aufgaben bei der richtigen Einstellung einer für den Aufdruck geeigneten Stelle der Flaschenoberfläche in bezug auf die Siebdruckfläche und bei der genauen Aufrechterhaltung der Wälzberührung zwischen Sieb und Flasche während des Bedrückens.In the case of the known screen printing machines for bottles, technical tasks that are difficult to solve arise with the correct setting of a point on the bottle surface that is suitable for the print in relation to the screen printing surface and the precise maintenance of the rolling contact between screen and Bottle while pressing.

Für die Lösung dieser Probleme ist bereits eine Siebdruckmaschine vorgeschlagen, bei der das Sieb über den zu bedruckenden zylindrischen Gegenstand bewegt wird, wobei dieser auf seinem Boden eine Einstelleinrichtung hat, mk einem den Boden des Gegenstandes aufnehmenden Spannfutter, das sich für gewöhnlich um die Längsachse des in dem Spannfutter aufgenommenen Gegenstandes frei dreht, mit einem Antriebsgetriebe, mit einer -Kupplung, die das Antriebsgetriebe wahlweise mit dem Spannfutter verbindet, um den Gegenstand zu drehen, und mit einem Ausrichtfinger, der sich innerhalb des Spannfutters dreht.To solve these problems, a screen printing machine has already been proposed in which the screen is moved over the cylindrical object to be printed, this being an adjusting device on its bottom has, mk a chuck receiving the bottom of the object, which is usually rotates freely around the longitudinal axis of the object received in the chuck, with a Drive gear, with a coupling that optionally connects the drive gear with the chuck, to rotate the object, and with an alignment finger, which rotates inside the chuck.

Bei dieser bekannten Maschine ist jedoch ein Schlupf zwischen Flasche und Spannfutter und damit zwischen Flasche und Sieb nicht ausgeschlossen. Auch besteht keine Verbindung zwischen dem Ausrichtfinger und dem Sieb, so daß beim ersten Einstellen sehr viel Einstellzeit erforderlich ist, damit die Flasche, wie erforderlich, ihre richtige Lage einnimmt. Die Maschine ist auch notwendigerweise sehr teuer und kompliziert, da bei der bekannten Maschine der Ausrichtfinger am Ende des Einstellvorganges aus der Flaschenbahn herausbewegt werden muß. Da diese Bewegung sehr groß sein muß, damit die Flasche sich in ihre nächste Bearbeitungsstation bewegen kann und die Geschwindigkeit bei dieser Bewegung ein bestimmtes Maß nicht überschreiten darf, ist infolgedessen die Arbeitsgeschwindigkeit dieser bekannten Maschine sehr gering.In this known machine, however, there is a slip between the bottle and the chuck and thus between bottle and sieve not excluded. There is also no connection between the alignment finger and the sieve, so that a lot of setting time is required when setting the first time so that the Bottle is in its correct position as required. The machine is also necessarily very expensive and complicated, since in the known machine the alignment finger at the end of the setting process from the Bottle track must be moved out. Since this movement has to be very large for the bottle to move can move to their next processing station and the speed of this movement a certain As a result, the working speed of this is well-known Machine very low.

Diese Nachteile werden durch die Maschine gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß der Ausrichtfinger mit dem Sieb synchron gekoppelt ist, so daß bei der Drehung des Spannfutters von dem Antriebsgetriebe der Ausrichtfinger die Einstellvorrichtung aufhält und dadurch die Stellung des Gegenstandes in bezug auf das Sieb festsetzt.These disadvantages are overcome by the machine according to the invention in that the alignment finger is synchronously coupled with the sieve, so that upon rotation of the chuck from the drive gear the alignment finger stops the adjustment device and thereby the position of the object in with respect to the sieve.

Ein Ausführungsbeispiel der Siebdruckmaschine gemäß der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the screen printing machine according to the invention is based on the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Ausrichtvorrichtung mit nur einem Teil der Siebdruckmaschine,1 shows a side view of the alignment device with only part of the screen printing machine,

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 mit dem Ausrichtfinger in einer im Flaschenboden vorgesehenen Vertiefung,FIG. 2 shows a cross section along line 2-2 of FIG. 1 with the alignment finger in one in the bottom of the bottle intended specialization,

Siebdruckmaschine zum BedruckenScreen printing machine for printing

von Flaschen u. ä. zylindrischenof bottles and the like cylindrical

GegenständenObjects

Anmelder:Applicant:

Solar Engineering & Equipment Co.,
Beaver, Pa. (V. St. A.)Solar Engineering & Equipment Co.,
Beaver, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,Representative: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
München 27, Pienzenauer Str. 2, Patentanwälteand Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
Munich 27, Pienzenauer Str. 2, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. April 1957Claimed priority:
V. St. v. America April 18, 1957

Philip N. Vowles, Randwick, New South WalesPhilip N. Vowles, Randwick, New South Wales

(Australien),
ist als Erfinder genannt worden(Australia),
has been named as the inventor

Fig. 3 einen Teilquerschnitt des Spannfutters mit dem Ausrichtfinger in einer Fangstellung zum Eingreifen in eine im Flaschenboden befindliche Vertiefung, 3 shows a partial cross-section of the chuck with the alignment finger in a catching position for engagement into a recess in the bottom of the bottle,

Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 1,Fig. 4 is a partial section along the line 4-4 of Fig. 1,

Fig. 5 eine Vorderansicht in das offene Ende des Spannfutters,5 shows a front view into the open end of the chuck,

Fig. 6 einen Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5,FIG. 6 shows a cross section along line 6-6 of FIG. 5,

Fig. 7 einen Teilquerschnitt nach Linie 7-7 der Fig. 3,7 shows a partial cross-section along line 7-7 of FIG. 3,

Fig. 8 einen Teilquerschnitt nach Linie 8-8 der Fig. 2,FIG. 8 shows a partial cross section along line 8-8 of FIG. 2,

Fig. 9 eine Ansicht eines Flaschenbodens mit einem als Ausrichtvorrichtung vorhandenen Anguß und9 shows a view of a bottle base with a sprue present as an alignment device, and FIG

Fig. 10 einen Teilquerschnitt durch die in Fig. 9 dargestellte Flasche.FIG. 10 shows a partial cross section through the in FIG. 9 depicted bottle.

Auf dem Tisch 10 der nur schematisch dargestellten Siebdruckmaschine sind beispielsweise mit Schrauben zwei Lagerkonsolen 11 und 12 befestigt, die die Traglager für die anderen Teile der Ausrichtvorrichtung, nämlich eine von einem Seil getriebene Trommel 13, eine Kupplung 14 und ein Spannfutter 15, bilden. Alle diese Teile sind auf einer gemeinsamen Achse angeordnet, die auch die Längsachse der eingespannten Flasche 16 ist. Im dargestellten Beispiel besteht das Spannfutter aus einer zylindrischen Büchse 17On the table 10 of the screen printing machine shown only schematically are, for example, screws two bearing brackets 11 and 12 attached, which hold the bearing for the other parts of the alignment device, namely a drum 13 driven by a rope, a coupling 14 and a chuck 15. All these parts are arranged on a common axis, which is also the longitudinal axis of the clamped Bottle 16 is. In the example shown, the chuck consists of a cylindrical bush 17

009 608/71009 608/71

mit einem Außenrand 18., der die untere abgerundete Das Vorderende der Spannfutterwelle 24 hat einenwith an outer edge 18, which the lower rounded The front end of the chuck shaft 24 has a

Kante der Flasche aufnimmt und lagert. Die Flasche verbreiterten Ringflansch 41, der aus einem Stück mitEdge of the bottle picks up and stores. The bottle widened ring flange 41, which is made in one piece with

wird an ihrem im Spannfutter befindlichen Sitz der Welle 24 besteht. Der Flansch ist maschinell be-is made at its seat of the shaft 24 in the chuck. The flange is machined

mittels eines Mundstückhalters 19 gehalten, der sich arbeitet und bildet einen Rundsitz für das Spannfutterheld by means of a mouthpiece holder 19, which works and forms a round seat for the chuck

an die Fläscherthalsmündung anlegt. Der Mundstück- 5 17, das einen Ringflansch 42 hat, der am Flansch 41at the mouth of the Fläscherthal. The mouthpiece 5 17, which has an annular flange 42 that attaches to the flange 41

halter ist nur schematisch dargestellt, kann aber zum der Spannfutterwelle 24 anliegt. Die beiden Flanscheholder is only shown schematically, but can be applied to the chuck shaft 24. The two flanges

Spannfutter hin- und vom Spannfutter wegbewegt werden von den Schrauben 43 zusammengehalten, dieChucks moved back and forth from the chuck are held together by the screws 43, the

werden und weist eine Feder auf, die die Flasche den Flansch 42 des Spannfutters durchsetzen und inand has a spring that push the bottle through the flange 42 of the chuck and into

nachgiebig federnd auf ihrem Sitz 18 hält. den Flansch 41 der Spannfutterwelle 24 eingeschraubtresiliently resiliently holds on its seat 18. the flange 41 of the chuck shaft 24 is screwed in

Auf der Trommel 13 ist ein Seil 20 dicht aufge- io sind. Radial einwärts der Befestigungsschrauben 43 wickelt. Die entgegengesetzten Enden dieses Seiles kann der Flansch 41 eine Bohrung oder mehrere Bohsind an den entgegengesetzten Enden des Siebes oder rungen 44 aufweisen, die es ermöglichen, daß die an Endansätzen des Siebes befestigt. Das Seil, wird Schrauben 28 durch den Lauf ringträger 27 geschoben gespannt gehalten. Trommel 13 hat den gleichen und in die Konsole 12 eingeschraubt werden. Die Durchmesser wie die Flasche 16. Vorzugsweise sind 15 Schrauben 28 werden eingeschraubt, ehe das Spann-Sätze von Spannfuttern und Trommeln für Gegen- futter 17 aufgesetzt wird.A rope 20 is tightly wound onto the drum 13. Radially inward of the fastening screws 43 wraps. The opposite ends of this rope, the flange 41 can be a bore or several bores have at the opposite ends of the screen or stanchions 44 that allow the attached to the end of the screen. The rope, screws 28 is pushed through the race ring carrier 27 kept tense. Drum 13 has the same and can be screwed into console 12. the Diameter as the bottle 16. Preferably 15 screws 28 are screwed in before the clamping sets of chucks and drums for counter-chuck 17 is placed.

stände von verschiedenen Durchmessern vorhanden. Das Vorderende der Ausrichtwelle 21 weist einen Trommel 13 ist auf dem hinteren Ende der Ausrichte- runden Flansch 45 auf. Dieser Flansch hat einen welle 21 befestigt, die durch die Mitte der Ausricht- kleineren Durchmesser als der hohle Innenraum der vorrichtung geht. In dem dargestellten Beispiel hat 20 Büchse 17 und hat eine diametral über seine Außendas hintere Ende der Ausrichtwelle 21 an der einen fläche gefräste Quernut 46. Außerdem hat das Vorder-Seite eine Abflachung 22, an die sich eine in die Nabe ende der Ausrichtwelle 21 eine in Längsrichtung der der Trommel 13 eingeschraubte Klemmschraube 23 Welle verlaufende Bohrung 47, die eine Schraubenlegt. Die Bewegung des Siebes treibt also die Aus- feder 48 aufnimmt, deren Zweck später beschrieben richtwelle 21. 25 wird. In der Quernut 46 befindet sich ein Halter 49.stands of various diameters available. The front end of the alignment shaft 21 has a Drum 13 rests on the rear end of the alignment round flange 45. This flange has one shaft 21 attached, which through the center of the alignment smaller diameter than the hollow interior of the device goes. In the example shown, 20 has sleeve 17 and has one diametrically across its outer face rear end of the alignment shaft 21 on the one surface milled transverse groove 46. In addition, the front side a flat 22 to which one ends in the hub of the alignment shaft 21 in a longitudinal direction of the the drum 13 screwed in clamping screw 23 shaft extending bore 47 which lays a screw. The movement of the screen thus drives the rebound 48, the purpose of which will be described later directional wave 21. 25. A holder 49 is located in the transverse groove 46.

Eine hohle Spannfutterwelle 24 umgibt die Aus- Die Innenfläche des Halters 49 (Fig. 6) weist zweiA hollow chuck shaft 24 surrounds the inner surface of the holder 49 (FIG. 6) has two

richtwelle 21. Die beiden Wellen 21 und 24 sind in Reiter 50 auf, die in die Quernut 46 eingreifen und anstraightening shaft 21. The two shafts 21 and 24 are in tab 50, which engage in the transverse groove 46 and on

Lagern so gelagert, daß die eine Welle sich in bezug den entgegengesetzten Seiten der Nut anliegen,Bearings mounted so that one shaft is in contact with respect to the opposite sides of the groove,

auf die andere Welle frei drehen kann. Die Spann- Außerdem hat der Halter 49 noch zwei Flügel 50, 51,can rotate freely on the other shaft. In addition, the holder 49 has two wings 50, 51,

futterwelle 24 trägt zwischen Kupplung und Spann- 30 die sich nach entgegengesetzten Seiten erstrecken. DieChuck shaft 24 carries between coupling and clamping 30 which extend to opposite sides. the

futter den zylindrischen Innenlauf ring 25 eines Nadel- Flügel 51, 51 haben Längsschlitze 52, 52, die vonlining the cylindrical inner race ring 25 of a needle wing 51, 51 have longitudinal slots 52, 52, which of

lagers 26. Nadellager 26 wird von einem Laufring- Breitkopf schrauben 53, 53 durchsetzt werden, welchebearing 26. Needle bearing 26 is penetrated by a race broad head screws 53, 53, which

träger 27 getragen, der mit Schrauben 28 in der Kon- in den Flansch 45 der Ausrichtwelle 21 eingeschraubtCarrier 27 is carried, which is screwed into the flange 45 of the alignment shaft 21 with screws 28 in the cone

sole 12 befestigt ist. Der Innenlaufring 25 des Nadel- sind. Nach Lockern der beiden Schrauben 53, 53 kannsole 12 is attached. The inner race 25 of the needle are. After loosening the two screws 53, 53 can

lagers 26 wird an seiner Stelle auf der Spannfutter- 35 die Stellung des Halters 49 in bezug auf die Achsebearing 26 is in its place on the chuck 35 the position of the holder 49 with respect to the axis

welle 24 gegen den Laufringträger 27 von einem der Welle 21 verstellt werden.shaft 24 can be adjusted against the raceway carrier 27 by one of the shaft 21.

Sprengring 29 gehalten, der in eine Nut der Spann- Die Innenfläche des Halters 49 hat eine rechteckigeCirclip 29 held in a groove of the clamping The inner surface of the holder 49 has a rectangular

futterwelle 24 eingreift. Der Sprengring 29 liegt an Rinne 54. Diese Rinne 54 nimmt den Ausrichtfingerchuck shaft 24 engages. The snap ring 29 lies on channel 54. This channel 54 takes the alignment finger

der Rückseite des Laufringes an. 55 auf und hält diesen Finger. Der Ausrichtfinger 55the back of the race. 55 up and hold that finger. The alignment finger 55

Die beiden Wellen 21 und 24 sind unabhängig von- 40 erstreckt sich auf der gleichen Länge wie die Rinne einander in der Konsole 11 drehbar gelagert. Zwei 54 und ist im Halter 49 an seinem einen Ende mittels Kugellager 30 und 31 sind im Abstand voneinander Querzapfens 56 drehbar gelagert, der den Halter von innerhalb der Konsole 11 angeordnet. Zwischen den der einen Seite zur anderen Seite durchsetzt. Der Kugellagern 30 und 31 befindet sich ein Abstandsring Zapfen 56 wird von zwei Sprengringen gehalten, die 32. Der Innenlauf ritig des vorderen Kugellagers 31 45 auf entgegengesetzten Seiten des Halters 49 auf dem nimmt das hintere Ende der Spannfutterwelle 24 auf, Zapfen 56 angeordnet sind. Das dem Drehzapfen 56 wobei ein Sprengring 33 die Spannfutterwelle 24 in gegenüberliegende Ende des Ausrichtfingers 55 weist bezug auf das Lager 31 an ihrer Stelle hält. Die Aus- einen abgewinkelten Vorsprung 57 auf, der sich in richtwelle 21 ragt über das hintere Ende der Spann- einem im Halter 49 befindlichen Schlitz über den HaI-futterwelle 24 hinaus und trägt zwei Lagersitze 34, 50 ter 49 hinaus erstreckt bis zu einer Stelle, die sich die die Welle umgeben und den Innenlaufring des auf der Ebene der Außenfläche des Spannfutters 17 Lagers 30 aufnehmen. Ein Sprengring 35 hält den befindet. Feder 48 liegt an der Rückseite des Aushinteren Lagersitz 34 der beiden Lagersitze 34 an richtfmgers 49 an und drückt den Finger 49 in die seiner Stelle. Der andere Lagersitz 34 liegt an einer in Fig. 8 dargestellte Stellung. Feder 48 ermöglicht Schulter 36 der Ausrichtwelle 21 an. Die Lager 30 55 auch, daß der Finger 49 in die in Fig. 3 dargestellte und 31 werden in der Tragkonsole 11 von zwei Stellung zurückgedreht werden kann.
Klemmscheiben 37 und 38 gehalten, die an der Vor- Die in den Fig. 2, 3, 7 und 8 dargestellte Flasche derfläche bzw. der Hinterfläche der Konsole anliegen hat eine Vertiefung 58, die in Radialrichtung der und an der Konsole mit Schrauben 39 befestigt sind, Flasche im Boden nahe der Außenkante des Bodens die die Klemmscheibe 37 und entsprechende Bohrun- 60 angeordnet ist. Diese Vertiefung kann im Querschnitt gen der Lagerkonsole 11 durchsetzen und in die vor-. V-förmig sein. Das Außenende des Ausrichtfingervordere Klemmscheibe 38 eingeschraubt sind. Das Vor- Sprunges 57 ist so ausgeführt, daß es in die V-Form derende der Spannfutterwelle 24 hat außerdem eine paßt. Gewünschtenfalls können auch andere komple-Ausbohrung, die einen Sitz für den Außenlauf ring mentäre Formen für die Vertiefung und den Auseines Nadellagers 40 bildet, dessen Innenlaufring die 65 richtfinger gewählt werden. In den Fig. 9 und 10 ist Ausrichtwelle 21 umgibt und auf dieser Welle auf- der Boden der Flasche stärker vertieft als in den liegt. Die beiden Weilen 21 und 24 können sich daher Fig. 2 und 3, und es ist ein Anguß 59 vorhanden, der relativ zueinander auf einer gemeinsamen Mittelachse von der Außenkante des Flaschenbodens radial in die drehen, die auch die Achse der eingespannten Bodenvertiefung ragt. Vorzugsweise verlaufen die Flasche ist. 70 Seiten des Angusses 59 kegelförmig zur LängsachseThe two shafts 21 and 24 are rotatably supported by one another in the bracket 11, extending over the same length as the channel. Two 54 and is in the holder 49 at its one end by means of ball bearings 30 and 31 are rotatably spaced from one another transverse pin 56, which the holder is arranged from within the console 11. Interspersed between one side and the other. The ball bearings 30 and 31 are a spacer ring pin 56 is held by two snap rings, the 32. The inner race of the front ball bearing 31 45 on opposite sides of the holder 49 on which the rear end of the chuck shaft 24, pin 56 are arranged. The pivot pin 56 with a snap ring 33 holds the chuck shaft 24 in the opposite end of the alignment finger 55 with respect to the bearing 31 in place. The outward an angled projection 57 which protrudes in straightening shaft 21 beyond the rear end of the clamping a slot located in the holder 49 beyond the chuck shaft 24 and carries two bearing seats 34, 50 ter 49 extends out to a point which surround the shaft and receive the inner race of the bearing 30 on the plane of the outer surface of the chuck 17. A snap ring 35 holds the is located. Spring 48 rests on the rear of the rear bearing seat 34 of the two bearing seats 34 on Richtfmgers 49 and presses the finger 49 into its place. The other bearing seat 34 is in a position shown in FIG. 8. Spring 48 enables shoulder 36 of alignment shaft 21 to engage. The bearings 30 55 also that the finger 49 can be rotated back into the position shown in FIG. 3 and 31 in the support bracket 11 from two positions.
Clamping disks 37 and 38 held that rest on the front of the bottle or the rear surface of the console shown in FIGS are, bottle in the bottom near the outer edge of the bottom which the clamping disk 37 and corresponding bore 60 is arranged. This recess can enforce in cross section gene of the bearing bracket 11 and into the front. Be V-shaped. The outer end of the alignment finger front clamping disc 38 are screwed in. The advance jump 57 is designed so that it in the V-shape of the end of the chuck shaft 24 also has a fits. If desired, other Komple-Ausbohrung that forms a seat for the outer race ring mental shapes for the recess and the Auseines needle bearing 40, the inner race of the 65 alignment fingers can be selected. In FIGS. 9 and 10, the alignment shaft 21 is surrounded and, on this shaft, the bottom of the bottle is more deeply recessed than it is in the bottle. The two shafts 21 and 24 can therefore be shown in FIGS. 2 and 3, and there is a sprue 59 which rotates relative to one another on a common central axis from the outer edge of the bottle base into the radial direction which also projects the axis of the clamped-in base recess. Preferably the bottle is drained. 70 sides of the sprue 59 conical to the longitudinal axis

der Flasche und sind im wesentlichen flach. Die Seiten des Außenendes des Ausrichtfingers können flach oder eben sein, wenn eine Verwendung in Verbindung mit dem Anguß 59 erfolgt.of the bottle and are essentially flat. The sides of the outer end of the alignment finger can be flat or be flat when used in conjunction with sprue 59.

Wie dargestellt, befindet sich der Ausrichtfinger 49 in einer festen Stellung relativ zur Trommel 13 durch Welle 21, so daß er eine bestimmte Stellung in bezug auf das Sieb und das auf dem Sieb befindliche Muster einnimmt. Spannfutter 17 jedoch ist unabhängig von der Einstellwelle 21 drehbar. Für Einstellzwecke wird es von einer innerhalb der Maschine gelegenen Antriebsvorrichtung über die Kupplung 14 getrieben. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel ist eine Antriebswelle 60 vorhanden, an der ein Kettenrad 61 befestigt ist. Eine Kette 62 läuft um das Kettenrad 61 und um ig ein an der Kupplung 14 befestigtes zweites Kettenrad 63. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Zähne des auf der Kupplung 14 befestigten Kettenrades 63 auf einer Büchse 64 geformt, die ihrerseits wieder auf einer geflanschten Büchse 65 gelagert ist. Die beiden Buchsen 64, 65 sind mittels Klemmschrauben 66 so miteinander verbunden, daß keine Relativbewegung zwischen ihnen erfolgen kann. Die Hinterfläche der Innenbüchse 65 hat einen Flansch 67, der sich radial nach außen von der Innenbüchse erstreckt, um eine Kupplungsfläche zu bilden. Ein aus Werkstoff für Kupplungsbeläge bestehender Ring 68 ist an der Kupplungsfläche mit Nieten befestigt. Die Innenbüchse 65 ist auf der Spannfutterwelle 24 mittels eines Kugellagers 69 drehbar gelagert. Der Innenlaufring des Kugellagers 69 liegt mit seinem Vorderende an einer Schulter der Spannfutterwelle 24 an. Der Innenlaufring wird an seiner Stelle von einem Sprengring 70 gehalten, der an der der Schulter gegenüberliegenden Seite des Innenlaufringes anliegt. Der getriebene Teil der Kupplung, der sich relativ zur Spannfutterwelle 24 frei drehen kann, wird gewünschtenfalls mit gleichbleibender Drehzahl in Umlauf gesetzt. Der getriebene Teil der Kupplung wird ferner mittels einer Kupplungsmuffe 71 mit der Spannfutterwelle 24 gekuppelt und von der Spannfutterwelle 24 abgekuppelt. In üblicher Weise hat die Kupplungsmuffe 71 eine tiefe Ringnut, in die ein Kugellager 72 eingesetzt ist. Das Einsetzen des Kugellagers 72 erfolgt dadurch, daß eine Ringmutter 73 abgeschraubt wird, die die Stelle 4-5 der die Nut begrenzenden Vorderwand einnimmt. Der Außenlaufring des Kugellagers 72 wird von einem geteilten Klemmring 74 umgeben, der zwei radiale Ansätze 75, 75 hat, die mittels einer Schraube 76 zusammengezogen werden können, um den Ring 74 auf dem Außenlaufring des Kugellagers 69 festzuziehen. Zwei Zapfen 77, 77 sind in den Klemmring 74 auf entgegengesetzten Seiten des Klemmringes eingeschraubt, ragen radial nach außen vor und durchsetzen Schlitze, die sich in den oberen Enden von Armen 78, 78 einer Gabel 79 befinden. Diese Gabel 79 ist auf einem Drehzapfen gelagert, der unterhalb des Maschinentisches von einer Konsole 80 (Fig. 1) getragen wird. Vorzugsweise wird die Gabel mittels eines Nockens synchron mit der Maschine getrieben. Die Hinterfläche der Kupplungsmuffe weist ebenfalls zwei Zapfen 81, 81 auf, die aus der Hinterfläche ragen und im Gleiteingriff mit in der Klemmscheibe 83 befindlichen Bohrungen 82,82 stehen. Die Klemmscheibe 83 ist geteilt und wird an der Spannfutterwelle 24 befestigt, indem die Schraube 84 fest angezogen wird, die die Trennungsstelle durchsetzt.As shown, the alignment finger 49 is located in a fixed position relative to the drum 13 by shaft 21 so that it has a certain position in relation to it on the sieve and the pattern on the sieve. Chuck 17, however, is independent of the adjustment shaft 21 rotatable. For adjustment purposes it is driven by a drive device located inside the machine driven via the clutch 14. In the example shown in Fig. 1, there is a drive shaft 60 is present, to which a sprocket 61 is attached. A chain 62 runs around the sprocket 61 and around ig a second sprocket 63 attached to the clutch 14. As shown in FIG. 2, the teeth of the are on the Coupling 14 attached sprocket 63 formed on a sleeve 64, which in turn is on a flanged sleeve 65 is mounted. The two sockets 64, 65 are connected to one another by means of clamping screws 66 connected that no relative movement can take place between them. The back surface of the Inner sleeve 65 has a flange 67 which extends radially outwardly from the inner sleeve to a Form coupling surface. A ring 68 made of material for clutch linings is attached to the Coupling surface fastened with rivets. The inner sleeve 65 is on the chuck shaft 24 by means of a Ball bearing 69 rotatably mounted. The inner race of the ball bearing 69 rests with its front end a shoulder of the chuck shaft 24. The inner race is held in its place by a snap ring 70 held, which rests against the side of the inner race opposite the shoulder. The driven one Part of the coupling that can rotate freely relative to the chuck shaft 24 is also included, if desired set in circulation at a constant speed. The driven part of the clutch is also by means of a Coupling sleeve 71 coupled to the chuck shaft 24 and uncoupled from the chuck shaft 24. In the usual way, the coupling sleeve 71 has a deep annular groove into which a ball bearing 72 is inserted. The insertion of the ball bearing 72 takes place in that an annular nut 73 is unscrewed, which the point 4-5 occupies the front wall delimiting the groove. The outer race of the ball bearing 72 is of a divided clamping ring 74, which has two radial lugs 75, 75 which are drawn together by means of a screw 76 can be used to tighten the ring 74 onto the outer race of the ball bearing 69. Two pins 77, 77 are screwed into the clamping ring 74 on opposite sides of the clamping ring, protrude radially outward and penetrate slots that are in the upper ends of Arms 78, 78 of a fork 79 are located. This fork 79 is mounted on a pivot which is below the Machine table is carried by a console 80 (Fig. 1). Preferably, the fork is by means of of a cam driven synchronously with the machine. The rear surface of the coupling sleeve also has two pins 81, 81 which protrude from the rear surface and are in sliding engagement with those in the clamping disc 83 Bores 82.82 are available. The clamping disc 83 is split and is attached to the chuck shaft 24, by tightening the screw 84 that penetrates the separation point.

Die Spannfutterwelle 24 wird in Treibeingriff mit dem getriebenen Teil der Kupplung durch Verschieben der Gabel 79 gebracht, die die Kupplungsmuffe 71 an die Kupplungsfiäche 68 anlegt. Die in der Kupplungsmuffe 71 befindlichen Zapfen 81 drehen die Klemmscheibe 83. Vorzugsweise ist der Nocken oder die zum Verschieben der Gabel 79 verwendete andere Einrichtung so ausgeführt, daß beim Einkuppeln der Kupplung die Spannfutterwelle 24 um ungefähr 400 Winkelgrade zu Ausrichtzwecken gedreht wird, was bei weitem genügt, um den auf dem Boden der Flasche befindlichen Anguß oder die Vertiefung mit dem Ausrichtfinger 57 in Berührung zu bringen. Nach diesem Eingriff hat die weiter fortgesetzte Drehung lediglich einen Schlupf der Kupplung zur Folge.The chuck shaft 24 is in driving engagement with the driven portion of the clutch by sliding brought the fork 79, which applies the coupling sleeve 71 to the coupling surface 68. The one in the coupling sleeve 71 located pin 81 rotate the clamping disc 83. Preferably, the cam is or the other device used to move the fork 79 designed so that when coupling the Coupling the chuck shaft 24 is rotated by approximately 400 degrees for alignment purposes, which is by far sufficient to include the sprue or recess on the bottom of the bottle to bring the alignment finger 57 into contact. After this intervention, the rotation continues only a slip of the clutch result.

Wie bereits beschrieben, wird die Kupplung 14 bei einem Siebdruckvorgang abgeschaltet, so daß das Spannfutter sich völlig frei dreht und die Flasche in bezug auf den Ausrichtfinger einmittet. Bei diesem Arbeitsvorgang wird die Flasche lediglich mittels des Ausrichtfingers getrieben. Gewünschtenf alls kann jedoch die Kupplung zum Antrieb der Flasche verwendet werden, um den Ausrichtfinger beim Bedrucken zu unterstützen. Die Nockeneinrichtung oder die andere Einrichtung, die verwendet wird, um unter diesen Umständen die Kupplung im Gleichlauf mit dem Arbeiten der Maschine einzukuppeln oder auszukuppeln, ist so angeordnet, daß sie die Kupplung zuerst einkuppelt, um das Spannfutter über einen mehr als 360 Winkelgrade betragenden Ausrichtzyklus zu drehen, und daß sie dann getrieben wird, um die Flasche zusammen mit dem Ausrichtfinger beim Bedrucken zu drehen. Vorzugsweise jedoch wird im Bestreben, eine einwandfreie Wälzberührung zwischen Flasche und Sieb aufrechtzuerhalten, die Kupplung so angeordnet, daß sie das Spannfutter in Treibstellung mit der Welle 60 bei der Vor-Ausrichtung kuppelt und dann das Spannfutter mit der Ausrichtwelle beim Bedrucken kuppelt. Auf diese Weise muß sich die Kupplung einwandfrei und genau mit dem Ausrichtfinger drehen.As already described, the clutch 14 is switched off during a screen printing process, so that the The chuck rotates completely freely and centers the bottle with respect to the alignment finger. With this one During the process, the bottle is only driven by means of the alignment finger. If desired, however, can the coupling used to drive the bottle to the alignment finger when printing to support. The cam device or the other device that is used to under under these circumstances, engage or disengage the clutch in synchronism with the work on the machine, is arranged so that it engages the clutch first, around the chuck via one more than to rotate 360 degrees of alignment cycle, and that it is then driven to the Rotate the bottle together with the alignment finger when printing. Preferably, however, in the endeavor to maintain perfect rolling contact between bottle and sieve, the clutch so arranged to drive the chuck to the shaft 60 in the pre-alignment and then couples the chuck to the alignment shaft during printing. In this way the Rotate the coupling correctly and precisely with the alignment finger.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Screen printing machine with a screen that is moved over an object to be printed, wherein the object has an adjustment device on its bottom, with a bottom of the Object receiving chuck, which is usually around the longitudinal axis of the in the Chuck freely rotates with a drive gear, with a clutch, which optionally connects the drive gear with the chuck to the object rotating, and having an alignment finger that rotates within the chuck, characterized in, that the alignment finger (55) is synchronously coupled to the screen, so that upon rotation of the chuck (15) of the drive gear (63 to 81) of the alignment fingers (55) the adjustment device (58, 59) and thereby fixes the position of the object in relation to the sieve.

2. Machine according to claim 1, characterized by a hollow shaft (24), by one at the front end the hollow shaft (24) fastened chuck (15) with a ring (17), which the foot part of the object through an alignment shaft penetrating the center of the hollow shaft (24) (21), at the front end of which an alignment finger (55) is attached within the chuck ring (17) is, and by a spring (48) which presses the alignment finger (55) outward so that he

rests against the bottom of an object (16) received in the chuck ring (17).

3. Machine according to claim 2, characterized by a holder (49) which controls the position of the alignment finger (55) adjusts in the radial direction with respect to the axis of the alignment shaft (21).

4. Machine according to claim 2, characterized in that the alignment finger (55) with the sieve is mechanically connected to it in a fixed position and that the alignment finger (55) within the Chuck ring (17) is set up so that it is located on the bottom of the object Adjusting device (recess 58, sprue 59) applies, to stop the rotation of the object with respect to the chuck ring, so that the Uncoupling the slip clutch (68th, 73) the object a predetermined fixed position for Sieve.

5. Machine according to claim 4, characterized by a spring (48) which the alignment finger (55) pushes outwards, so that the bottom of an object present in the chuck ring from rotatably mounted alignment finger (55) is touched, which is connected to the screen so that it is rotated at a speed at which rolling contact between one in the chuck located object and the sieve surface maintained during the movement of the sieve will.

6. Machine according to claims 1 to 5, characterized by a clutch which the drive gear optionally connects to the chuck (15) when the screen is in a fixed position is located to rotate the object located in the chuck at least once and the ones on the bottom of the object Adjustment device (recess 58, sprue 59) in driving contact with the finger (55) bring to.

Considered publications:
German Patent No. 903 580;

U.S. Patents Nos. 2,132,818, 2,762,299,
209 688, 2 231535, 2 721516.

1 sheet of drawings