DE1080365B

DE1080365B - Hose fitting and method of making it

Info

Publication number: DE1080365B
Application number: DEW16957A
Authority: DE
Inventors: Albert John Weatherhead Jun
Original assignee: Weatherhead Co
Current assignee: Weatherhead Co
Priority date: 1954-07-13
Filing date: 1955-06-27
Publication date: 1960-04-21

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung geht von einer Schlauchfassung derjenigen Art aus, bei der ein Anschlußstück, eine Hülse und ein Nippel durch Umbiegen eines Teiles des Anschlußstückes miteinander verbunden sind.The invention is based on a hose socket of the type in which a connecting piece, a sleeve and a nipple are connected to each other by bending a part of the fitting.

Die weitgehende Anwendung biegsamer Schläuche zur Weiterleitung hydraulischer Flude unter hohem Druck führte zur Entwicklung zahlreicher Vorrichtungen zur Befestigung des Schlauchendes an einen festen Körper, beispielsweise an den Zylinder einer hydraulischen Bremse. Normalerweise werden solche Schlauchfassungen maschinell aus einem vollen Stück stabförmigen Rohmaterials hergestellt, um eine auf die Schlauchaußenwand passende Hülse und einen gleichmittig in ihrem Inneren angeordneten Nippel zu schaffen, der in das offene Schlauchende eingesetzt werden kann. Die maschinelle Bearbeitung verlangt das Wegschneiden einer beträchtlichen Metallmenge vom vollen Rohstab· mit einem Abfallverlust von etwa 50'"Vo des Rohmaterialgewichts. Diese Nachteile weisen auch bekannte Schlauchfassungen auf, die aus einem Ansehlußstück mit einer axial gegen den Schlauch gerichteten Ringrippe, einem Nippel mit einem radial nach außen gerichteten Bund und einer Hülse bestehen, die den Nippel umgibt und mit ihm einen ringförmigen Aufnahmeraum für das Schlauchende bildet, wobei Nippelrand und Ansehlußstück durch Umbiegen der Ringrippe miteinander verriegelt sind.The extensive use of flexible hoses for the transmission of hydraulic fluids under high Pressure led to the development of numerous devices for attaching the end of the hose to one solid body, for example on the cylinder of a hydraulic brake. Usually such Hose sockets machined from a full piece of rod-shaped raw material to make a the hose outer wall matching sleeve and a nipple arranged equidistant in its interior to create that can be inserted into the open end of the hose. Machining requires cutting away a considerable amount of metal from the full raw bar with a waste loss of about 50 '"Vo of the raw material weight. These disadvantages have also known hose sockets, which consist of a connection piece with an axially against the hose directed annular rib, a nipple with a radially outwardly directed collar and a sleeve, which surrounds the nipple and with it forms an annular receiving space for the hose end, wherein the nipple edge and the connection piece are locked together by bending the annular rib.

Zu den Erfindungszielen gehört die Schaffung einer Schlauchfassung, bei der die feste Verbindung ihrer getrennt angefertigten Teile, nämlich des Anschlußstücke, der Hülse und des Nippels, durch Stauchen eines Teiles des Anschlußstückmaterials über Teile der Hülse und des Nippels erfolgt. Hierdurch können die spanabhebenden Arbeitsgänge an den getrennt angefertigten Fassungsteilen eingeschränkt und dadurch die Abfallverlust- und Herstellungskosten verringert werden.One of the goals of the invention is to create a hose socket in which the fixed connection of their separately manufactured parts, namely the connecting pieces, the sleeve and the nipple, by upsetting a portion of the connector material takes place over parts of the sleeve and the nipple. This allows the machining operations on the separately manufactured frame parts are restricted and thereby waste loss and manufacturing costs are reduced.

Nach der Erfindung ist die Ringrippe zur Nippelverriegelung mit ihrem inneren Wandteil nach einwärts und mit ihrem äußeren Wandteil zur Verriegelung der Hülse, die in an sich bekannter Weise mit einem radial nach innen gerichteten Rand ausgebildet ist, nach auswärts umgebördelt.According to the invention, the annular rib for locking the nipple is inwardly with its inner wall part and with its outer wall part for locking the sleeve, which in a known manner with a radially inwardly directed edge is formed, beaded outward.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schlauchfassung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Druck zum Umbördeln zunächst nur auf den inneren Wandteil der Ringrippe ausgeübt und dann zur Verriegelung des Hülsenbundes ein weiterer Druck auf den äußeren Wandteil der Ringrippe angewendet wird.Furthermore, the invention relates to a method for producing such a hose holder, which thereby is characterized in that a pressure for flanging initially only on the inner wall part of the Ring rib exerted and then to lock the sleeve collar another pressure on the outer one Wall part of the ring rib is applied.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Stauchen in drei Stufen erfolgen. Hierdurch verringert sich der Kraftaufwand, und der Stauchvorgang kann mit leichteren Pressen ausgeführt werden, Schlauchfassung und Verfahren
zu ihrer HerstellungAccording to a further feature of the invention, the upsetting can take place in three stages. This reduces the effort required and the upsetting process can be carried out with lighter presses, hose fitting and procedures
for their manufacture

Anmelder:Applicant:

The Weatherhead Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)The Weatherhead Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dr. phil. G. Henkel, Patentanwalt,
Berlin-Schmargendorf, Auguste-Viktoria-Str. 63Representative: Dr. phil. G. Henkel, patent attorney,
Berlin-Schmargendorf, Auguste-Viktoria-Str. 63

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 13. Juli 1954Claimed priority:
V. St. v. America July 13, 1954

Albert John Weatherhead jun._r Cleveland, OhioAlbert John Weatherhead Jr. _r Cleveland, Ohio

(VStA.),
ist als Erfinder genannt worden(VStA.),
has been named as the inventor

als sie beim Versuch, die Ringrippe in einem Arbeitsgang zu stauchen, erforderlich wären. Durch die stufenweise Bearbeitung der inneren und äußeren Wandteile der Ringrippe wird auch eine gleichmäßige Verteilung des gestauchten Metalls und ein Schutz des Nippelbundes erreicht. Die erste Stufe des Stauchvorganges stellt ein Aufteilen oder Spreizen der Ringrippe in zwei ungleiche Teile dar. Im zweiten Arbeitsgang wird der innere Wandteil der Ringrippe und im dritten Arbeitsgang der äußere Wandteil der Ringrippe umgestaucht.than when trying to cut the ring rib in one go to compress, would be required. By gradually processing the inner and outer Wall parts of the ring rib will also ensure an even distribution of the upset metal and a protection of the Nipple collar reached. The first stage of the upsetting process is splitting or spreading the ring rib in two unequal parts. In the second step, the inner wall part of the ring rib and the third operation the outer wall part of the annular rib upset.

Die Erfindung sei nunmehr zum besseren Verständnis an Hand der Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigtThe invention will now be described in more detail with reference to the drawings for a better understanding. It shows

Fig. 1 einen Schnitt, in dem die Teile der Schlauchfassung vor dem Stauchvorgang auf einer Haltevorrichtung angeordnet sind,Fig. 1 is a section in which the parts of the hose holder before the upsetting process on a holding device are arranged

Fig. 2 einen Schnitt ähnlich Fig. 1, der die Fassungsteile nach erfolgtem erstem Stauchvorgang und das hierfür benutzte Stauchwerkzeug darstellt,FIG. 2 shows a section similar to FIG. 1, showing the holder parts after the first upsetting process and represents the upsetting tool used for this,

Fig. 3 einen Schnitt ähnlich Fig. 2, der die Schlauchfassung nach erfolgtem zweitem Stauchvorgang und das hierfür benutzte Stauchwerkzeug darstellt,3 shows a section similar to FIG. 2, showing the hose holder after the second upsetting process and represents the upsetting tool used for this,

Fig. 4 einen Schnitt ähnlich Fig. 3, der den dritten Stauchvorgang und das für das dritte und letzte Stauchen der Fassung benutzte Werkzeug darstellt,4 shows a section similar to FIG. 3, showing the third upsetting process and that for the third and last upsetting represents the tool used in the frame,

909 787/213909 787/213

Fig. 5 eine Ansicht der zusammengebauten Schlauchfassung mit auf ein Stück biegsamen, gummiähnlichen Schlauches auf geklemmter Hülse undFig. 5 is a view of the assembled hose socket with one piece of flexible, rubber-like ones Hose on clamped sleeve and

Fig. 6 einen Schnitt, der eine abgeänderte Form des Anschlußstückes und die entsprechend abgeänderte Form der Haltevorrichtung für den Fassungszusammenbau darstellt.Fig. 6 is a section showing a modified form of the Connection piece and the corresponding modified shape of the holding device for the socket assembly represents.

Wie aus den Figuren ersichtlich ist, besteht einer der die erfindungsgemäße -Schlauchfassung bildenden Teile aus einem maschinell mit Sechskantaußenform und mit einer Innenbohrung 6 versehenen Anschlußstück 5, dessen eines Ende mit einem Gewinde 7 und dessen anderes, schlauchartiges Ende maschinell mit einer eine Schulter 9 bildenden Ringrippe 8 versehen ist. Das Anschlußstück 5 besteht vorzugsweise aus Stahl.As can be seen from the figures, there is one of the hose fitting according to the invention forming Parts from a machine with a hexagonal outer shape and provided with an inner bore 6 connector 5, one end with a thread 7 and the other, hose-like end of which is mechanically provided with an annular rib 8 forming a shoulder 9 is. The connection piece 5 is preferably made of steel.

Die Hülse 10 ist aus einem Stahlrohling gezogen, und ihr Ende ist zu einem radial nach innen gerichteten Bund 11 verformt, der mit einer Öffnung versehen ist, die genau um die zylindrische Außenwand der Ringrippe 8 herumfaßt. Der Nippel 13 besteht aus einem Messingröhrchen mit einem radial nach außen gerichteten Bund 14, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Ringrippe 8 entspricht. Die Fassungsteile 5, 10 und 13 sind in einer Halterung 16 angeordnet, die auf der Grundplatte einer nicht dargestellten Presse befestigt werden kann. Der Preßstößel trägt einen Schlagstempel 17 mit einer Innenbohrung 18, die so bemessen ist, daß sie den Nippel 13 mit Spiel aufzunehmen vermag. Die Arbeitsfläche des Schlagstempels 17 ist mit einer zugespitzten Ringrippe 19 versehen, die so bemessen ist, daß sie auf die Ringrippe 8 am Anschlußstück 5 im Bereich der Schulter 9 einwirkt und dadurch den äußeren Wandteil 20 der Ringrippe 8 nach außen und den inneren Wandteil 21 nach innen drückt. Das Ergebnis dieser besonderen Ausgestaltung der Ringrippe 8 und der Wirkung des Schlagstempels 17 ist in Fig. 2 veranschaulicht, wo der größere Teil des äußeren Wandteils 20 nach außen hin gestaucht ist und den Bund 11 der Hülse 10 überläppt. Ein kleinerer Anteil des inneren Wandteils 21 der Ringrippe 8 ist nach innen gleichzeitig in Richtung auf den Bund 14 des Nippels 13 zu angestaucht.The sleeve 10 is drawn from a steel blank and its end is directed radially inward Deformed collar 11, which is provided with an opening exactly around the cylindrical outer wall the annular rib 8 grips around. The nipple 13 consists of a brass tube with a radially outward directed collar 14, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the annular rib 8. the Socket parts 5, 10 and 13 are arranged in a holder 16 which is on the base plate of a not shown Press can be attached. The ram carries a punch 17 with an inner bore 18, which is dimensioned so that it is able to accommodate the nipple 13 with play. The workspace of the Impact punch 17 is provided with a pointed annular rib 19 which is dimensioned so that it fits onto the annular rib 8 acts on the connection piece 5 in the region of the shoulder 9 and thereby the outer wall part 20 of the Ring rib 8 pushes outwards and the inner wall part 21 inwards. The result of this particular Design of the annular rib 8 and the effect of the punch 17 is illustrated in Fig. 2, where the larger part of the outer wall part 20 is upset towards the outside and overlaps the collar 11 of the sleeve 10. A smaller proportion of the inner wall part 21 of the annular rib 8 is inward at the same time in the direction on the collar 14 of the nipple 13 to upset.

Beim zweiten Stauchvorgang (Fig. 3) wird die Schlauchfassung unter einem Stauchstempel 22 angeordnet, der mit einer zur Aufnahme des Nippels 13 bemessenen Bohrung 23 versehen ist. Die Arbeitsfläche des Stößels ist so geformt, daß sie eine Ringrippe 24 mit einer scharfen Kante bildet. Die Einwirkung dieses Stempels auf die Ringrippe 8 besteht in einem dichten Hinüberstauchen des inneren Wandteiles 21 der Ringrippe 8 über den Bund 14 des Nippels 13, während der äußere Wandteil 20 der Ringrippe 8 wenig oder gar nicht bearbeitet wird. Dieses zweistufige Hinüberarbeiten des inneren Wandteils 21 aus Stahl auf den Messingnippelbund 14 gewährleistet das Aufbringen genügenden gestauchten Metalls für die Abdichtung und verhindert ein Zusammendrücken des Messingnippelbundes durch den Stauchdruck. During the second upsetting process (Fig. 3), the hose socket is arranged under an upsetting punch 22, which is provided with a bore 23 dimensioned to receive the nipple 13. The work surface of the plunger is shaped so that it forms an annular rib 24 with a sharp edge. The impact this stamp on the annular rib 8 consists in a tight dipping over of the inner wall part 21 of the annular rib 8 over the collar 14 of the nipple 13, while the outer wall part 20 of the annular rib 8 is processed little or not at all. This two-stage work over the inner wall part 21 made of steel on the brass nipple collar 14 ensures the application of sufficient compressed metal for sealing and prevents the brass nipple collar from being compressed by the upsetting pressure.

Hierauf wird die Schlauchfassung unter einem dritten Stempel 25 angeordnet (Fig. 4), der mit einer Bohrung 26 zur Aufnahme des Nippels 13 und mit einer ebenen Arbeitsfläche 27 versehen ist, deren größter Durchmesser dem Innendurchmesser der Hülse 10 entsnricht. Die Staucharbeit des Stempels 25 zwängt den äußeren Wandteil 20 der Ringrmpe 8 nach außen in feste Berührung mit dem Bund 11 der Stahlhülse 10. Die Stahl- und Messinsteile des Paßstückes sind auf diese Weise fest und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden, und die Schlauchfassung kann nunmehr mit einem Schlauch verbunden werden.The hose socket is then arranged under a third punch 25 (FIG. 4), which has a bore 26 is provided for receiving the nipple 13 and with a flat working surface 27, the largest of which The diameter corresponds to the inner diameter of the sleeve 10. The upsetting work of the punch 25 forces the outer wall part 20 of the annular ring 8 outwardly in firm contact with the collar 11 of the steel sleeve 10. The steel and measuring parts of the adapter are firmly and liquid-tightly connected to one another in this way, and the hose socket can now be connected to a hose.

In Fig. 5 ist gezeigt, wie ein Schlauch 29 in die Hülse 10 eingeführt und die Hülse daraufhin zusammengedrückt worden ist, um den Schlauch in dem mit 30 bezeichneten Bereich zu umfassen. Der Klemmdruck preßt die Stirnfläche des Schlauches gegen die von der gestauchten Rippe 8 gebildete Stirnfläche 31 des Anschlußstückes 5.In Fig. 5 it is shown how a hose 29 is inserted into the sleeve 10 and the sleeve is then compressed has been to encompass the hose in the area indicated by 30. The clamping pressure presses the end face of the hose against the end face 31 formed by the upset rib 8 of the connector 5.

In der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform gemäß der Erfindung ist das Anschlußstück5a zwecks Bildung des Mutterteils einer Schlauchfassung mit einem Innengewinde la versehen. Das Anschlußstück 5 α ist mit einer Rippe 8 α, einer Hülse 10 α und einem Nippel 13 α versehen, die in der beschriebenen und in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Weise miteinander verbunden sind. Zur Befestigung dieser Fassungsform in einer Presse weist das das Anschlußstück 5 α auf der Grundplatte haltende Organ eine Basis 33 und einen Schaft 34 mit einem auf die Bohrung des Anschlußstückes 5 α ausgerichteten Dorn 35 auf.In the embodiment shown in Fig. 6 embodiment according to the invention is provided a hose fitting with an internal thread to form the nut part la the Anschlußstück5a. The connecting piece 5 α is provided with a rib 8 α, a sleeve 10 α and a nipple 13 α , which are connected to one another in the manner described and shown in FIGS. To fasten this version in a press, the member holding the connecting piece 5 α on the base plate has a base 33 and a shaft 34 with a mandrel 35 aligned with the bore of the connecting piece 5 α.

Aus der vorangehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß der das Anschlußstück liefernde Vollmaterial-Rohling nur eine Axiallänge entsprechend dem Abstand vom Ende der Rippe 8 bis zu dem Gewindekopf des Anschlußstückes besitzt, wodurch gegenüber herkömmlichen Schlauchfassungen etwa 50% an Rohstabmaterial eingespart wird. Die aus Stahlblech gezogene Hülse zeichnet sich durch eine dichte Materialstruktur aus, wie sie durch maschinelle Herstellung einer Hülse aus vollem Stabmaterial nicht zu erreichen wäre. Der Messingnippel ist maschinell wirtschaftlich herstellbar. Durch die mehrteilige Schlauchfassung ist also eine beachtliche Einsparung an Arbeits- und Materialkosten erzielbar.From the preceding description it can be seen that the solid material blank which supplies the connecting piece only one axial length corresponding to the distance from the end of the rib 8 to the threaded head of the connecting piece, which means that about 50% raw rod material compared to conventional hose fittings is saved. The sleeve drawn from sheet steel is characterized by a dense material structure from how they cannot be achieved by machine production of a sleeve from solid rod material were. The brass nipple can be economically produced by machine. Due to the multi-part hose fitting a considerable saving in labor and material costs can therefore be achieved.

Claims

Patent claims:

1. Hose socket, consisting of a connection piece with an annular rib directed axially against the hose, a nipple with a radially outwardly directed collar and a sleeve which surrounds the nipple and with it forms an annular receiving space for the hose end, with the nipple edge and connector through Bending of the annular rib are locked together, characterized in that the annular rib (8,8 a) for nipple locking with its inner wall part (21) inwards and with its outer wall part (20) for locking the sleeve (10,10 a), the is formed in a manner known per se with a radially inwardly directed collar (11), is beaded outward.

2. A method for producing a hose socket according to claim 1, characterized in that a pressure for flanging initially only on the inner wall part (21) of the annular rib C8, 8 d) exerted and then to lock the sleeve collar fll) a further pressure on the outer Wall part (20) of the annular rib (8, 8 a) is used.

3. The method according to claim 2, characterized in that the annular rib is compressed in three working stages, pressed in the first stage, the inner wall portion (21) of the annular rib radially inwardly, this inwardly overall in the second stage

pressed inner wall part (21) axially over the collar (14) of the nipple (8th, 8a) and then in the third stage the radially outer wall part (20) is pressed over the radially inwardly directed sleeve collar (11) . Documents considered: German Patent No. 925 326; French Patent Nos. 795 169, 416 474; U.S. Patent Nos. 2,595,900, 2,341,003, 228,018, 2,090,251.

1 sheet of drawings