DE1077610B

DE1077610B - Device for weaving machines for winding the weft thread from the weft length on disc bobbins

Info

Publication number: DE1077610B
Application number: DET10993A
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Dietzsch; Otto Dietzsch
Original assignee: Schiesser AG Germany; Trikotfabriken J Schiesser AG
Current assignee: Schiesser AG Germany; Trikotfabriken J Schiesser AG
Priority date: 1955-06-04
Filing date: 1955-06-04
Publication date: 1960-03-10

Description

Vorrichtung für Webmaschinen zum Aufspulen des Schußfadens von Schußlänge auf Scheibenspulen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Webinaschinen zum Aufspulen des Schußfadens von Schußlänge auf Scheibenspulen, die von einer endlosen Spulenfördereinrichtung vorübergehend von einem rotierenden Teller übernommen werden, auf dem sie unter Eigendrehung bewickelt werden, wobei das Schußfadenende und der durch Abschneiden am Ende des Wickelvorganges entstehende Schußfadenanfang ein-,geklemmt werden.Device for weaving machines for winding up the weft thread of the weft length on disc bobbins The invention relates to a device for weaving machines for Spooling the weft thread from the weft length on disc bobbins, which from an endless Coil conveyor can be temporarily taken over by a rotating plate, on which they are wound with self-rotation, the weft end and the The beginning of the weft thread produced by cutting at the end of the winding process is clamped will.

Solche Spulen müssen, nachdem sie die Schußbahn durchlaufen haben, wieder bewickelt werden, bevor sie von neuem zum Schuß angesetzt werden. Infolgedessen wird die Vorrichtung zum Aufspulen auf dem Wege angeordnet, den die Spulen bei ihrer Rückkehr von der einen Seite der Webmaschine zur Abschußstelle auf der anderen Seite der Maschine durchlaufen.Such coils must, after they have run through the weft path, be rewound before they are set up again for the shot. Consequently the device for bobbin winding is arranged on the path that the bobbins in their Return from one side of the loom to the launch point on the other side run through the machine.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist ein leichförmig rotierender Teller vorgesehen, der Vorratsfadenbobinen trägt. Die Scheibenspulen werden einzeln an den Umfang des Tellers geführt und bei dessen Umdrehung mitgenommen. Dabei werden die Spulen nacheinander je an eine auf einer radial an dem 4feller angeordneten Welle vorgesehene Scheibe angesaugt. Vorher werden die Fadenenden je an eine solche Scheibe geblasen und gesaugt und dann zwischen Scheibe und Spule eingeklemmt. Während der Drehung des Tellers werden die Spulen bewickelt, indem die Wellen angetrieben werden, welche die die Spulen tragenden Scheiben tragen. Nach einer Teildrehung des Tellers ist jede Spule bewickelt. Der Faden wird dann in das Transportband für die Spulen eingeklemmt und abgeschnitten.In a known device of this type, a gently rotating plate is provided which carries supply thread bobbins. The disc coils are individually guided to the circumference of the plate and taken along as it rotates. The coils are each sucked one after the other onto a disk provided on a shaft arranged radially on the head. Before the thread ends are blown e j sucked onto such a disc and then clamped between the disc and coil. During the rotation of the plate, the reels are wound by driving the shafts which carry the disks carrying the reels. After a partial rotation of the plate, each coil is wound. The thread is then clamped in the conveyor belt for the bobbins and cut.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht demgegenüber aus einem intermittierend drehbar gelagerten Teller, auf dem mindestens zwei gleichartige, je für die Aufnahme einer Serie mit ihren Stirnseiten aneinanderlieg,ender Spulen ausgebildete Stationen vorgesellen sind, in denen das Einbringen von Spulenserien, das Einklemmen der Schußfädenanfänge an den Spulen, das Bewickeln von Spulenserien mit Schußfäden, das Einklemmen der Fadenenden an den Spulen und das Ausbringen der bewickelten Spulenserien erfolgt und zwischen denen das Zerschneiden der ununterbrochen zugeführten Fäden stattfindet.The device according to the invention is in contrast, from an intermittently rotatably mounted plates, are pre-associate on the at least two similar, to each other lie each for receiving a series with their end faces, forming coils formed stations in which at the insertion of coils series, the clamping of the weft threads beginnings the bobbins, the winding of series of bobbins with weft threads, the clamping of the thread ends on the bobbins and the discharge of the series of wound bobbins takes place and between which the cutting of the continuously fed threads takes place.

Im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung werden bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung die Spulen nicht nacheinande.- bewickelt, und es muß nIcht für jede Spule eine Wickelstation vorgesehen sein, vielmehr können die Spulen serienweise bewickelt werden. Außerdem handelt es sich bei der bekannten Vorrichtung um eine Wickelvorrichtung, die synchron mit dem Schützenlauf arbeiten muß, während die Wickelvorrichtung gemäß der Erfindung unabhängig davon ist, so daß etwa in der Wickelvorrichtung auftretende Störungen das Weben nicht beeinflussen können, und mehrere Webmaschinen beliefern kann.In contrast to the known device, in the device according to the invention the coils are not wound one after the other, and a winding station need not be provided for each coil, rather the coils can be wound in series. In addition, the known device is a winding device that must work synchronously with the shuttle barrel, while the winding device according to the invention is independent of it, so that any disturbances occurring in the winding device cannot affect the weaving and can supply several looms.

Die Schußfadenenden und -anfänge werden je- an den Spulen selbst festgeklemmt und nicht außerhalb der Spulen. Dadurch und durch die schon erwähnte Tatsache, daß die Wickelvorrichtung gemäß der Erfindung nicht synchron mit dem Schützenlauf arbeiten muß, ergibt sich der Vorteil, daß die mittels der Vorrichtung bewickelten Spulen, beispielsweise wenn sie mit hinsichtlich Oualität oder Farbe verschiedenen Garnen bewickelt sind, in beliebiger Reihenfolge den Schützen zugeteilt werden können.The weft ends and beginnings are each clamped to the bobbins themselves and not outside the bobbins. Because of this and the fact that the winding device according to the invention does not have to work synchronously with the shooter's barrel, there is the advantage that the bobbins wound by means of the device, for example if they are wound with yarns of different quality or color, in any desired manner Order can be assigned to the shooters.

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist jede Spule mit zwei Klemmvorrichtungen versehen, nämlich einer für den Schußfadenanfang und einer für das Schußfadenende. Die Stationen sind so auf dem Teller angeordnet, und die Fäden werden von einer Vorratsstelle aus über einen Fadenführer zu den bereits bewickelten Spulen in einer solchen Richtung geführt, daß die Fäden in einer bestimmten Drehstellung des Tellers und in bestimmten Drehstellungen der Spulen sowohl durch die Klemmvorrichtungen für die Schußfädenenden der bewickelten Spulen als auch durch die Klemmvorrichtungen für die Schußfädenanfänge der zu bewickelnden Spulen so laufen, daß die Fäden gemeinsame, auf der Tellerrandseite verlaufende Sekanten der be-,vickelten und der zu bewickelnden Spulen bilden. Ferner ist nahe dem Teller eine Schneidevorrichtung, die bei dieser Drehstellung des Tellers die Fäden zwischen den beiden Klemmvorrichtungen zerschneidet, vorgesehen.In the device according to the invention, each coil is provided with two clamping devices provided, namely one for the weft start and one for the weft end. The stations are so arranged on the plate, and the threads are from one Supply point from a thread guide to the already wound bobbins in one guided in such a direction that the threads in a certain rotational position of the plate and in certain rotational positions of the reels both by the clamping devices for the weft ends of the wound bobbins as well as by the clamping devices for the weft thread beginnings of the bobbins to be wound run so that the threads are common, Secants running on the side of the plate rim of the wound, wound and that to be wound Form coils. Furthermore, a cutting device is near the plate, which is in this Rotary position of the plate cuts the threads between the two clamping devices, intended.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind auf dem Teller vier Stationen vorgesehen. Die Funktionen dieser Stationen sind auf die intermittierende Drehbewegung des Tellers so verteilt, daß in jeder Haltestellung einer ersten Station eine Serie leerer Spulen zugeführt wird, gleichzeitig die Serie Spulen einer zweiten Station mit Schußfäden bewickelt wird, gleichzeitig von einer vierten Station eine Serie bewickelter Spulen den Schützen zugeführt wird und 23 gleichzeitig Cr zwischen der zweiten und einer dritten Station, vor Beginn des Wickelns auf der zweiten Station, die Fäden zerschnitten werden. Während einer Teildrehung des Tellers werden die Fäden, bevor die bewickelten Spulen die dritte Station erreichen, in die Klemmvorrichtungen für die Fadenenden der bewikkelten Spulen und in die Klemmvorrichtungen für die Fadenanfänge der zu bewickelnden Spulen selbsttätig eingelegt. Am Ende dieser Teildrehung werden die Fäden eingeklemmt.In a preferred embodiment, there are four stations on the plate intended. The functions of these stations are based on the intermittent rotary motion of Plates distributed in such a way that a series in each stopping position of a first station empty bobbins is fed, at the same time the series bobbins of a second station is wound with weft threads, at the same time a series from a fourth station wound coils is fed to the shooters and 23 at the same time Cr between the second and a third station, before starting the winding on the second station, the threads are cut. During a partial rotation of the plate, the Threads into the clamping devices before the wound bobbins reach the third station for the thread ends of the wound bobbins and in the clamping devices for the Thread beginnings of the bobbins to be wound inserted automatically. At the end of this partial turn the threads are pinched.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der die Erfindung an Hand der Zeichnungen erläutert ist, die die Erfindung beispielsweise darstellen. Es zeigt - Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung, zum Teil geschnitten, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, zum el Teil geschnitten, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Scheibenspule, Fig. 4 eine Unteransicht einer Scheibenspule, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, Fig. 6 eine Seitenansicht der Spule, in der Richtung des Pfeiles P der Fig. 3 gesehen, Fig. 7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung im Stadium des Schließens der Klemmvorrichtungen der Scheibenspulen, Fig. 8 einen Teilschnitt der Fig. 7 in vergrößertem Maßstab nach der Linie Viii-Viii, Fig. 9 eine schauhildliche Darstellung der Feder einer Klemmvorrichtung, Fig. 10 eine Draufsicht auf die Stationen II und III der Vorrichtung bei Beendigung der Bewicklung der in Station II befindlichen Spulen, Fig. 11 und 12 Ansichten von Spulen der Stationen II und III, und zwar Fig. 11 nach Beendigung der Bewicklung entsprechend Fig. 10, Fig. 12 vor Beginn der sich an das Bewickeln anschließenden Teildrehung, Fig. 13 eine Draufsicht wie in Fig. 10, jedoch kurz nach Beginn der dem Bewickeln folgenden Teildrehung, Fig. 14 eine Ansicht einer aus der Station II herausgeschwenkten Spule in demselben Zeitpunkt, wie in Fig. 13 dargestellt, Fig. 15 eine Draufsicht wie in Fig. 13, jedoch bei fortgeschrittener Teildrehung, Fig. 16 eine Draufsicht kurz nach beendeter Teildrehung, Fig. 17 Ansichten von Spulen der Stationen II und III im Stadium der Fig. 16, Fig. 18 Ansichten der Spulen der Fig. 17 nach Schließen der Klemmvorrichtungen und Senken des Fadenführers, Fig. 19 einen Schnitt durch eine Scheibenspindel einer zweiten Ausführungsform nach der Linie XIX-%JX der Fig. 20, Fig. 20,einen Axialschnitt durch eine Scheibenspule nach Fig.. 19, teilweise in Ansicht, Fig. 21 einen Schnitt durch die Scheibenspule der Fig. 20 nach der Linie XXI-XXI der Fig. 20 mit Draufsicht auf einen Einstößer, Fig. 22 eine Seitenansicht eines Einstößers.Further features of the invention emerge from the following description, in which the invention is explained with reference to the drawings which illustrate the invention by way of example. It shows - Figure 1 is a view of the device according to the invention, partly in section, Figure 2 is a plan view of the device, for el cut part, Figure 3 is a plan view of a pancake coil, Figure 4 is a bottom view of a pancake coil. FIG... 5 shows a section along the line VV of FIG. 3, FIG. 6 shows a side view of the coil, seen in the direction of arrow P in FIG. 3 , FIG. 7 shows a plan view of the device in the stage of closing the clamping devices of the disc coils, 8 shows a partial section of FIG. 7 on an enlarged scale along the line Viii-Viii, FIG. 9 shows a schematic representation of the spring of a clamping device, FIG. 10 shows a plan view of stations II and III of the device at the end of the winding of the in station II located coils, FIGS. 11 and 12 are views of the coils of stations II and III, namely FIG. 11 after completion of the winding according to FIG. 10, FIG. 12 before the start of the partial rotation that follows the winding 13 shows a top view as in FIG. 10, but shortly after the start of the partial rotation following winding, FIG. 14 shows a view of a reel pivoted out of station II at the same point in time as shown in FIG. 13 , FIG. 15 shows a Top view as in FIG. 13, but with advanced partial rotation, FIG. 16 a top view shortly after the partial rotation has ended, FIG. 17 views of coils of stations II and III in the stage of FIG. 16, FIG. 18 views of the coils of FIG. 17 after closing the clamping devices and lowering the thread guide, FIG. 19 shows a section through a disk spindle of a second embodiment along the line XIX-% JX in FIGS. 20, 20, an axial section through a disk bobbin according to FIG. 19, partially in view FIG. 21 shows a section through the disc coil of FIG. 20 along line XXI-XXI of FIG. 20 with a top view of a pusher, FIG. 22 shows a side view of a pusher.

Auf einem intermittierend drehbar gelagerten Teller 1 sind auf einem Kreisbogen vier senkrecht stehende, im Onerschnitt vierkantige Spindeln 2, 3, 4, 5 gelagert, die je zur Aufnahme einer Serie mit ihren Stirnseiten aneinanderliegend#erScheibenspulen6 ausgebildet sind. Die Scheibenspulen tragen in ihrer Mitte ein den Spindeln 2, 3, 4, 5 entsprechendes Vierkantloch 7. jede Spule 6 ist mit zwei Klemmvorrichtungen versehen, nämlich einer für den Schußfadenanfang undeiner für ,das Schußfadenende.On an intermittently rotatably mounted plate 1 , four vertically standing spindles 2, 3, 4, 5 with square cross-sections are mounted on an arc, each of which is designed to receive a series with its end faces abutting one another. The disc bobbins have in their center a square hole 7 corresponding to the spindles 2, 3, 4, 5. Each bobbin 6 is provided with two clamping devices, namely one for the beginning of the weft and one for the end of the weft.

Entsprechend der Zahl der Spindeln sind bei der Vorrichtung vier Stationen I, II, III, IV vorgesehen, die sich dadurch ergeben, daß bei der intermittierenden Drehung des Tellers 1 die Spindeln 2, 3, 4, 5 nacheinander in verschiedene Stellungen geraten. In jeder Station wird eine der Funktionen der Vorrichtung durchgeführt, nämlich in der Station 1 das Zuführen einer Serie leerer Spulen, in der Station IL in die die Spulen nach einer ersten Teildrehung des Tellers 1 gelangen, das Festklemmen der Fadenanfänge und das Bewickeln der Spulen, in der Station III, in die die Spulen nach einer weiteren Teildrehung des Tellers 1 gelangen, das Festklemmen der Fadenenden der bewickelten Spulen und in der Station IV, in die die Spulen nach einer dritten Teildrehung des Tellers 1 gelangen, das Wegführen der be-,vickelten Spulen. E, ine weitere Teildrehung des Tellers 1 bringt die leere Spindel der Station IV in die Station I.According to the number of spindles, four stations I, II, III, IV are provided in the device, which result from the fact that with the intermittent rotation of the plate 1, the spindles 2, 3, 4, 5 get into different positions one after the other. In each station one of the functions of the device is carried out, namely in station 1 the feeding of a series of empty bobbins, in station IL into which the bobbins arrive after a first partial rotation of the plate 1 , the clamping of the thread beginnings and the winding of the bobbins, in station III, in which the bobbins arrive after a further partial rotation of the plate 1 , the clamping of the thread ends of the wound bobbins and in station IV, in which the bobbins arrive after a third partial rotation of the plate 1 , the removal of the loaded, wound coils. A further partial rotation of the plate 1 brings the empty spindle of station IV into station I.

Die Ausführung könnte auch so getroffen sein, daß nur zwei Stationen vorgesehen sind. In diesem Falle würden, die geschilderten Funktionen der Stationen 1 und II einerseits und der Stationen III und IV audererseits je auf eine Station fallen.The design could also be made so that only two stations are provided. In this case, the described functions of stations 1 and II on the one hand and stations III and IV on the other hand would each fall on one station.

Zwischen der zweiten und der dritten Station werden vor Beginn des Wickelns auf der zweiten Station die Fäden zerschnitten. Während einer Teildrehung des Tellers 1 werden bei den Spulen, die bei dieser Teildrehung in die Stationen III und II gelangen, die Fäden in die Klemmvorrichtungen für die Fadenenden der bewickelten Spulen und in die Klemmvorrichtungen für die Fadenanfänge der zu bewickelnden Spulen eingelegt.The threads are cut between the second and the third station before winding begins at the second station. During a partial rotation of the plate 1 , the threads are inserted into the clamping devices for the thread ends of the wound bobbins and in the clamping devices for the thread beginnings of the bobbins to be wound in the bobbins which reach stations III and II during this partial rotation.

Die endlosen Fäden werden von einer Vorratsstelle; beispielsweise von Vorratsrollen, aus über einen Mehrfachfadenführer 8 zu den Spulen in bestimmter, noch zu erläuternder Richtung geführt. Der Fadenführer 8 weist eine der Zahl der Spulen 6 einer Serie entsprechende Zahl von Führungsnuten 13 auf und ist parallel zu den Spindeln 2, 3, 4, 5 bewegbar.The endless threads are from a supply point; for example, from supply rolls, out via a multiple thread guide 8 to the bobbins in a certain direction, which is yet to be explained. The thread guide 8 has a number of guide grooves 13 corresponding to the number of bobbins 6 in a series and can be moved parallel to the spindles 2, 3, 4, 5 .

Die Spulen 6 sind je mit zwei als Klemmvorrichtungen wirkenden Blattfedern 9 versehen, die sich radial bis zur Peripherie der Spule erstrecken, und außerhalb der Fadenrille 10' parallel oder annähernd parallel zu einem Spillenflansch 6' auf den Spulenumfang verteilt angeordnet. Diese Blattfedern 9 sind an ihrem Fuß 9' im Profil zu einem senkrecht zur Blattfederfläche stehenden U abgebogen, das in einer Ausnehmung 10 des Kerns der Spule 6 parallel zur Spulenachse verschiebbar ist. Entsprechend weisen die Ausnehmungen 10 parallel zu den Schenkeln des U-förmi-Clen Fußes g' und zur Spulenachse verlaufende Wände auf. Damit die Fäden, wie noch erläutert werden wird. aus der Fadenrille 10' heraus und zwischen die Blattfedern 9 und den Spulenflansch 6' treten können, oder umgekehrt, weist der den Blattfedern 9 benachbarte Spulenflansch 6' an den freien Enden der Blattfedern 9 an seinem Umfang eine Ausnehmung 6" auf. Außerdem weisen die Spulen 6 zwischen den Blattfedern 9 ebene Erhöhungen 6.. auf, deren Höhe mindestens der Höhe der geöffneten Blattfedern 9 entspricht. Die Spulen bestehen vorzugsweise aus einem Polyamid und[ oder einem Polyurethan in der Weise, daß der au-, diesen Stoffen bestehende Spulenkörper vorzugsweise auf einem metallischen Kern sitzt. Neben dem Teller 1 sind zwei der Spulenzahl entsprechende Serien von Platinen 11 angeordnet, von denen die eine Serie den bewickelten Spulen, also der Station 111, die andere Serie den zu bewickelnden Spulen, also der Station II, zugeordnet ist. Diese Platinen 11 führen vier gegebenenfalls teilweise überlagerte Bewegung aus, nämlich eine Bewegung in Richtung auf die Stationen II bzw. III hin so, daß die Platinen 11 über den Blattfedern 9 stehen, eine zweite Bewegung parallel zu den Spulenachsen, wodurch die Blattfedern 9 parallel zu den Spulenachsen verschoben werden, eine Rückwärtsbewegung zum Herausbringen der Platinen aus dem Störkreis der auf dem Teller 1 angeordneten Spulenserien und eine der zweiten Bewegung entgegengesetzte Bewegung. Bei einer der parallel zu den Spulenachsen ausgeführten Bewegungen der Platinen 11 werden die Klemmvornichtungen 9 der Spulen 6 in den Stationen II und III geschlossen, indem die Füße 9' der Blattfedern 9 in die Ausnehmungen 10 hineingedrückt werden. Zweckmäßig werden die f reien Enden der elastischen Platinen 11 durch eine mit Schlitzen 14 versehene Platte 15 geführt, durch deren Schlitze 14 die Platinen 11 hindurchragen und die in senkrechter Richtung mit den Platinen 11 gesteuert wird.The bobbins 6 are each provided with two leaf springs 9 acting as clamping devices, which extend radially to the periphery of the bobbin, and are arranged on the bobbin circumference outside of the thread groove 10 ' parallel or approximately parallel to a capstan flange 6' . These leaf springs 9 are bent at their foot 9 ' in profile to form a U which is perpendicular to the leaf spring surface and which can be displaced in a recess 10 in the core of the coil 6 parallel to the coil axis. Correspondingly, the recesses 10 have walls running parallel to the legs of the U-shaped foot g ' and to the coil axis. So that the threads, as will be explained later. may come out of the thread groove 10 'out and between the leaf springs 9 and the reel flange 6', or vice versa, the leaf springs 9 adjacent reel flange 6 'on the free ends of the leaf springs 9 on its periphery a recess 6 ". Moreover, have the Coils 6 between the leaf springs 9 have flat elevations 6 ... , the height of which corresponds at least to the height of the open leaf springs 9. The coils are preferably made of a polyamide and [or a polyurethane in such a way that the coil body consisting of these materials is preferably Next to the plate 1 are two series of blanks 11 corresponding to the number of bobbins, one series of which is assigned to the wound bobbins, ie station 111, and the other series to the bobbins to be wound, ie station II These plates 11 carry out four possibly partially superimposed movements, namely a movement in the direction of stations II or III so, that the sinkers 11 are above the leaf springs 9 , a second movement parallel to the coil axes, whereby the leaf springs 9 are displaced parallel to the coil axes, a backward movement to bring the sinkers out of the interference circle of the coil series arranged on the plate 1 and one of the second movement opposite movement. During one of the movements of the blanks 11 parallel to the coil axes, the clamping devices 9 of the coils 6 in stations II and III are closed by pressing the feet 9 ′ of the leaf springs 9 into the recesses 10 . Suitably, the f reien ends of the elastic board 11 are passed through a slotted plate 14 15, project through the printed circuit boards 11 through the slots 14 and which is controlled in the direction perpendicular to the boards. 11

Die Spulen 6 werden der Vorrichtung mit geöffneten Klemmvorrichtungen 9 zugeführt. Das Öffnen kann auf dem Wege zur Vorrichtung erfolgen. Zu diesem Zweck weisen die Spulen 6 zweckmäßig an der den Blattfedern abgekehrten Fläche eine konzentrisch angeordnete zylindrische Ausnehmung 12 auf, in die die Ausnehinungen 10 für die Blattfederfüße g' münden, die bei geschlossenen Blattfedern in diese zylindrischen Ausnehmungen 12 hineinragen. Es ist dann möglich, daß die Blattfedern bei Eintritt eines Füllkörpers in die zylindrische Ausnehmung 12 durch Verschieben der Blattfederfüße 9' durch eine Bewegung parallel zur Spulenachse geöffnet werden.The coils 6 are fed to the device with the clamping devices 9 open. The opening can take place on the way to the device. For this purpose, the coils 6 expediently have a concentrically arranged cylindrical recess 12 on the surface facing away from the leaf springs, into which the recesses 10 for the leaf spring feet g ' open, which protrude into these cylindrical recesses 12 when the leaf springs are closed. It is then possible for the leaf springs to be opened when a filling body enters the cylindrical recess 12 by moving the leaf spring feet 9 ' by a movement parallel to the coil axis.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: In der Station 1 wird eine Serie von Scheibenspulen 6 auf die Spindel 2 gesetzt, und zwar ruhen die Scheibenspulen auf einem Spulenteller 16, der von einer die Spindel 2 umgebenden Hülse 17 getragen wird, die längs der Spindel 2 auf und ab bewegt werden kann. Beim Aufbringen der Scheibenspulenserie auf die Spindel 2 bewegt sich der Spulenteller 16 nach abwärts. Während in der Station I die Scheibenspulen 6 zugeführt werden, werden in der Station II befindliche Scheibenspulen mit den Schußfäden bewickelt. Die Schußfäden kommen von einer Vorratsstelle und werden den in der Station II befindlichen Scheibenspulen 6 durch den Fadenführer 8 zugeführt (Fig. 10, 11), der eine geringfügige auf und ab schwingende Bewegung ausführt, damit die Schußfäden gleichmäßig in den Fadenrillen 10' verteilt werden.The mode of operation of the device is as follows: In station 1 , a series of disc coils 6 is placed on the spindle 2, namely the disc coils rest on a reel plate 16 which is carried by a sleeve 17 surrounding the spindle 2 and which runs along the spindle 2 can be moved up and down. When the disk bobbin series is placed on the spindle 2, the bobbin plate 16 moves downwards. While the disc bobbins 6 are fed in station I, the weft threads are wound on disc bobbins located in station II. The weft threads come from a supply point and are fed to the disc bobbins 6 in station II by the thread guide 8 (Fig. 10, 11), which performs a slight up and down swinging movement so that the weft threads are evenly distributed in the thread grooves 10 ' .

Bevor der Teller 1 eine Teildrehung vollführt, hebt sich der Fadenführer 8 so, daß die der Station II zu- laufenden Fäden 18 aus -den Fadenrillen 10' der Scheibenspulen 6 herausgeführt werden, sich in die dem Fa-denführer 8 zugekehrten Ausnehmungen 6" der Spulenflansche 6' legen und an den Enden der dem Fadenführer8 zugekehrten Blattfedern9b vorbeilaufen (Fig. 12). Nunmehr beginnt eine Teildrehungdes Tellers 1. Bei Beginn dieser Teildrehung senkt sich der Fadenführer 8 so viel, daß die in den Ausnehmungen 6 b" liegenden Fäden 18 beginnen, sich zwischen die Blattfedern 9 b und die benachbarten Spulenflansche 6' einzulegen (Fig. 13, 14). Im Verlauf der weiteren Teildrehung legen sich die Fäden 18 -immer weiter zwischen die Blattfedern9b und die Spulenflansche 6' (Fig. 15) und am Ende der Teildrehung außerdem zwischen die Blattfedern 9 a und die Spulenflansche 6' der von der Station I in die Station II einrükkenden Spulenserie (Fig. 16, 17). Before the plate 1 performs a partial rotation, the yarn guide 8 rises so as to be led out of the station II to-running threads 18 from -the thread grooves 10 'of the disc coils 6, in which the yarn guide 8 facing recesses 6' of the spool flanges 6 'put and at the ends of the side facing the Fadenführer8 Blattfedern9b pass (Fig. 12). Referring now begins a Teildrehungdes plate 1. at the beginning of this part of rotation, the yarn guide 8 lowers so much that the b "threads lying in the recesses 6 18 begin to insert themselves between the leaf springs 9 b and the adjacent reel flanges 6 ' (Fig. 13, 14). In the course of further partial rotation, the threads 18 Laying-always continue between the Blattfedern9b and the spool flanges 6 'the partial rotation as well (Fig. 15) and at the end between the leaf springs 9 a and the reel flanges 6' of from station I to station II engaging coil series (Fig. 16, 17).

Am Ende dieser Teildrehung sind also leere Spulen aus der Station I in die Station II, bewickelte Spulen aus der Station II in die Station III und früher bewickelte Spulen aus der Station III in die Station IV gelangt. Nunmehr werden die durch die B lattfedern 9 ader in der Station II befindlichen Spulen und die durch die Blattfedern 9 b der in der Station III befindlichen Spulen gebildeten Klemmvorrichtungen geschlossen.At the end of this partial rotation, empty bobbins have moved from station I to station II, wound bobbins from station II to station III and previously wound bobbins from station III to station IV. Now, the wheels 9 by the lattfedern B are in the S tation II coils and located the coils located the clamping devices formed b by the leaf springs 9 in the station III closed.

Damit die nunmehr in Station II befindlichen Spulen bewickelt werden können, senkt sich der Fadenführer 8 weiter, so daß die zwischen den Blattfedern 9 a und den benachbarten Spulenflanschen eingeklemmten Fäden 18 sich in die Ausnehmungen 6 a" der Spulenflansche einlegen (Fig. 18). Vor, während oder nach diesem Senken des Fadenführers 8 werden die Fäden zwischen der Station II und der Station III zerschnitten.So that the coil is now located in Station II can be wound, the yarn guide 8 further lowers, so that the jammed between the leaf springs 9a and the adjacent reel flanges threads 18 located in the recesses 6 a "of the reel flanges insert (Fig. 18). Before, during or after this lowering of the thread guide 8 , the threads are cut between the station II and the station III.

Das Schließen der Blattfedern 9 a und 9 b sowie das Zerschneiden der Fäden 18 geschieht,durch eine Einrichtung, die wie folgt ausgebildet ist. Die Platinen 11, die beim Schließen auf die Blattfedern drücken, sind in einem Bügel 19 mittels Bolzen 20 gefaßt. In diesem Bügel 19 sind auch die zweiteiligen Messer angeordnet, die je aus einer im Bügel 19 befestigten Klinge 21 und einer im Bügel auf und ab bewegbaren und durch eine Feder24 gegen die Klinge21 gedrückten Kl#inge21' bestehen. Letztere sitzen an einem gegenüber dem Bügel 19 auf und ab bewegbaren Bolzen 22. Die Platinen 11 führen infolge der Bewegung des Bügels 19 durch geeignete Antriebsmittel und durch Anwendung der Führung 15 die bereits geschilderten Bewegungen aus. Wenn sich die Platinen 11 in ihrer zu den Blattfedern9 hin vorgeschobenen Stellung befinden, werden die Klingen 21' durch Betätigung des Bolzens 22 mittels einer vorübergehend mit ihm gekuppelten Klaue 23 kurz nach unten und wieder zurückbewegt, wodurch das Zerschneiden der Fäden 18 zwischen den Stationen II und III erfolgt.The closing of the leaf springs 9 a and 9 b and the cutting of the threads 18 is done by a device which is designed as follows. The plates 11, which press on the leaf springs when they are closed, are held in a bracket 19 by means of bolts 20. The two-part knives are also arranged in this bracket 19 , each consisting of a blade 21 fixed in the bracket 19 and a blade 21 'which can be moved up and down in the bracket and is pressed against the blade 21 by a spring 24. The latter are seated on a bolt 22 which can be moved up and down with respect to the bracket 19. As a result of the movement of the bracket 19, by means of suitable drive means and by using the guide 15, the plates 11 carry out the movements already described. When the sinkers 11 are in their advanced position towards the leaf springs 9, the blades 21 'are moved briefly downwards and back again by actuating the bolt 22 by means of a claw 23 temporarily coupled to it, whereby the cutting of the threads 18 between the stations II and III takes place.

Nach dem Zerschneiden der Fäden 18 kann in Station II das Bewickeln der Spulen erfolgen. Der Antrieb der Spindel 3 erfolgt derart, daß die Spindel beim Wickeln eine bestimmte Anzahl ganzer Umdrehungen plus eine Viertelumdrehung ausführt, damit bei der nachfolgenden Teildrehung des Tellers 1 ;die Fäden 18 sich in die durch die Blattfedern 9 b gebildeten Klemmstellen einlegen können. Während des Wickelns werden in Station IV die Spulendurch Anheben des Spulentellers 16 entfernt und der Station I Spulen zugeführt. Bevor die nächste Teildrehung beginnt, hebt sich, wie oben bereits angegeben, der Fadenführer 8, und es folgen die weiter geschilderten Vorgänge, so daß also der Zyklus geschlossen ist.After the threads 18 have been cut , the bobbins can be wound in station II. The drive of the spindle 3 takes place in such a way that the spindle executes a certain number of whole revolutions plus a quarter turn during winding, so that the threads 18 can insert themselves into the clamping points formed by the leaf springs 9 b during the subsequent partial rotation of the plate 1. During winding, the bobbins are removed in station IV by lifting the bobbin plate 16 and fed to station I bobbins. Before the next partial rotation begins, the thread guide 8 rises, as already stated above, and the processes described further follow, so that the cycle is thus closed.

Der Antrieb des Tellers 1 und der Spindeln 2, 3, 4, 5 kann in beliebiger, bekannter Weise erfolgen. Zweckmäßig ist es, eine Einrichtung vorzusehen, die das Drehen der Spindeln um ihre eigene Achse, ausgenommen beim Wickeln in Station II, verhindert.The drive of the plate 1 and the spindles 2, 3, 4, 5 can take place in any known manner. It is useful to provide a device that prevents the spindles from rotating about their own axis, except when winding in station II.

An Stelle der mit Blattfedern 9 versehenen Scheibenspulen 6 können auch Scheibenspulen anderer Art verwendet werden. Eine bevorzugte Ausführungsform solcher Scheibenspulen 25 (Fig. 19 bis 21) ist so ausgebildet, daß der eine Spulenflansch aus zwei federnd gegeneinanderliegenden Scheiben 26, 27 besteht"die an ihrem Umfang einen nach außen sich erweiternden Schlitz 28 bilden, in den der Faden 18 entwederdurch seine Spannung oder durch einen Einistößer 32 eingeklemmt werden kann. An diametral einander gegenüberliegenden Stellen ist der mit dem umlaufenden Schlitz 28 versehene Spulenflansch 26, 27 gezahnt, so daß Zähne 29 gebildet sind. Die mittleren Zähne der beiden gezahnten Stellen stehen auf einem Durchmesser, während die zugeordneten Seitenzähne parallel zu den mittleren Zähnen stehen. Insbesondere die Zähne 29 weisen den nach außen erweiterten Schlitz 28 auf, während es für den übrigen Umfang der Spulen 25 unwesentlich ist, ob er den Schlitz aufweist.Instead of the disk coils 6 provided with leaf springs 9 , disk coils of other types can also be used. A preferred embodiment of such disk bobbins 25 (FIGS. 19 to 21) is designed so that one bobbin flange consists of two resiliently opposing disks 26, 27 "which on their circumference form an outwardly widening slot 28 into which the thread 18 either passes its tension or can be clamped by a pusher 32. The spool flange 26, 27 provided with the circumferential slot 28 is toothed at diametrically opposite points so that teeth 29 are formed the associated side teeth are parallel to the central teeth, in particular the teeth 29 have the outwardly widened slot 28 , while it is immaterial for the remaining circumference of the coils 25 whether it has the slot.

Neben den äußeren Zähnen ist die Scheibe26 an ihrem Umfang abgeschnitten, so daß sich Ausnehmungen 30 ergeben, die den Ausnehmungen 6" der Scheibenspulen 6 entsprechen. An sich werden nur zwei solcher Ausnehmungen 30 benötigt. Die symmetrische Anordnung von vier solchen Ausnehmungen hat den Vorteil, daß die Spule wahlweise in zwei um 18G' zueinander versetzten Ausgangsstellungen auf die Spindel der Station I gebracht werden kann, wodurch sich die Spulenzuführung erleichtert. Im übrigen weisen die Spulen 25 ebenfalls ein auf die Spindeln 2 bis 5 passendes Vierkantloch31 auf.In addition to the outer teeth, the Scheibe26 is cut off at its periphery so that recesses 30 result in that the recesses 6 "of the disc coils 6, respectively. As such, only two of such recesses 30 is required. The symmetrical arrangement of four such recesses has the advantage that the coil can be selectively brought into two to 18G 'staggered starting positions on the spindle of station I, the spool feeder, the coil 25 is also a to the spindles 2 to 5 suitable Vierkantloch31 thereby facilitated. to the rest point.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist bei Verwendung von Scheibenspulen 25 im Prinzip dieselbe wie bei Verwendung von Scheibenspulen 6. Unterschiedlich ist lediglich folgendes: Statt der an den Scheibenspulen 6 vorgesehenen Blattfeder ' n 9, die geöffnet und geschlossen werden müssen, ist an den Scheibenspulen 25 der nach außen sich erweiternde Schlitz 28 vorgesehen. Dem Eintreten des Fadens 18 in die geöffnete Blattfeder 9 einer Scheibenspule 6 entspricht das Eintreten des Fadens in den erweiterten Teil des Schlitzes 28 einer Scheibenspule 25. Dem Einklemmen des Fadens 18 durch Schließen der Blattfedern 9 einer Scheibenspule 6 entspricht das Eintreten des Fadens in den nicht erweiterten Teil des Schlitzes 28 einer Scheibenspule 25. Wenn das Eintreten des Fadens 18 in den nicht erweiterten Teil eines Schlitzes 28 nicht durch die Fadenspannung erfolgt, wird das Eintreten durch einen Einstößer 32 bewirkt, der durch eine Art gezahnte Platine gebildet wird, deren Zähne 33 zwischen die Zähne 29 der Scheibenspule 25 eintreten können. Für jede Scheibenspule 25 der auf den Spindeln der Stationen II und III sitzenden Serien von Spulen ist ein Einstößer 32 vorgesehen. Die einer Station zugeordneten Einstößer können aus einem Stück bestehen. Die beiden Einstößerserien sind bei Benutzung von Scheibenspulen 25 an Stelle der Platinen 11 vorgesehen. Die Einstößer führen im Gegensatz zu den Platinen 11 nur eine hin-und hergehende Bewegung aus.The operation of the apparatus is the same when using disk coils 25 in principle as when using disk coils 6. What is different is only the following: Instead of the provided on the disc coils 6 leaf spring 'n 9, which must be opened and closed is attached to the flat coils 25 of the outwardly widening slot 28 is provided. The occurrence of the yarn 18 in the open leaf spring 9 of a pancake 6 corresponds to the entry of the thread into the enlarged portion of the slot 28 of a flanged spool 25 to the pinching of the thread 18 by closing of the leaf springs 9 of a pancake 6 corresponds to the entry of the yarn into the not enlarged part of the slot 28 of a disc bobbin 25. If the entry of the thread 18 into the non-enlarged part of a slot 28 is not effected by the thread tension, the entry is effected by a pusher 32 which is formed by a type of toothed plate, the teeth 33 of which between the teeth 29 of the disc coil 25 can occur. A pusher 32 is provided for each disc reel 25 of the series of reels sitting on the spindles of stations II and III. The pushers assigned to a station can consist of one piece. The two Einstößerserien are provided for the use of disc coils 25 in place of the boards. 11 In contrast to the sinkers 11, the pushers only perform a reciprocating movement.

Z, t' Z, t '

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Apparatus for weaving machines for winding a weft thread of weft length onto disc bobbins, which are temporarily taken over by an endless bobbin conveyor device from a rotating plate on which they are wound under natural rotation, the weft thread end and the weft thread beginning resulting from cutting at the end of the winding process are clamped, characterized by an intermittently rotatably mounted plate (1) on which at least two similar stations (II, 1I1) are provided , each designed for receiving a series with their end faces adjacent to one another, of the coils (6 or 25), in which The introduction of series of bobbins, the clamping of the weft thread beginnings on the bobbins (6 or 25), the winding of series of bobbins with weft threads, the clamping of the weft thread ends on the bobbins (6 or 25) and the removal of the wound series of bobbins and between which the cutting of the continuously fed threads (18) takes place.

2. Device according to claim 1, characterized in that each coil (6, 25) is provided with two clamping devices, namely, a yarn end for the weft and a chußfadenende for S, and that the stations (II, III) as on the plate (1) are arranged and the threads (18) are guided from a supply point via a thread guide (8) to the already wound bobbins (6, 2,5) in such a direction that the threads (18) are in a certain rotational position of the plate (1) and in certain rotational positions of the bobbins (6, 25) both by the clamping devices for the weft ends of the wound bobbins (6, 25) and by the clamping devices for the weft threads of the bobbins to be wound (6, 25) that the threads form common secants of the wound and to be wound bobbins (6,25) running on the plate edge side, and that a cutting device (21, 21 ') is arranged next to the plate (1) , which in this rotational position of the Tel lers (1) cuts the threads (18) between the two clamping devices. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that four stations (I, II, III, IV) are provided on the plate (1) and the functions of these stations (I, II, III, IV) on the intermittent rotary movement of the plate (1) are distributed in such a way that in each holding position a series of empty bobbins (6, 25) is fed to a first station (I), at the same time the series of bobbins (6, 25) of a second station (II) with weft threads (18 ) is wound., at the same time from a fourth station (IV) a series of wound coils (6, 25) is fed to the shooters and at the same time between the second (II) and a third station (III), before the start of winding on the second station (II), the threads (18) are cut that, furthermore, during a partial rotation of the plate (1) before the bobbins (6, 25) reach the third or second station, the threads (18) in the clamping devices for the thread ends the wound bobbins (6, 25) and in the clamping devices for the beginning of the thread e of the coils (6, 25) to be wound are automatically inserted and clamped at the end of this partial rotation. 4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the stations (I, ii, III, IV) are equipped with rotatable spindles (2, 3, 4, 5) on which the coils (6, 25) can be lined up and with which the coils (6, 25) are connected in rotation. 5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the coils (6) have two acting as clamping devices, approximately radially to the periphery of the coil extending leaf springs (9) which are parallel or outside the thread groove (10 ') of the coil are arranged approximately parallel to a coil flange (6) distributed over the coil circumference. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the leaf springs (9) are bent at their foot in profile to a perpendicular to the leaf spring surface U-shaped foot (T) which is in a recess (10) of the coil core. which has walls running parallel to the legs of the U-shaped foot (T) and to the bobbin axis, can be displaced parallel to the bobbin axis for clamping and releasing the thread (18). 7. Apparatus according to claims 1 to 6, characterized in that next to the plate (1) two series of sinkers (11) are arranged, one of which series is assigned to the wound, the other is assigned to the coils to be wound (6) , and that the sinkers (11) execute four possibly partially superimposed movements, namely one movement in the direction of the coils (6) so that the sinkers (11) are above the leaf springs (9) , a second movement parallel to the coil axes, whereby the leaf springs (9) are displaced parallel to the coil axes, a backward movement to bring the blanks (11) out of the interference circle; the series of coils (6) arranged on the plate (1 ) and a movement opposite to the second movement. 8. Device according to claims 1 to 4, characterized in that for the formation of the clamping devices of the one coil flange consists of two resiliently opposed disks (26, 27) , which on its periphery between them an outwardly widening slot (28) form, in which the thread (18 ) is pinched either by its tension or by a pusher (32). 9. The device according to claim 8, characterized in that the slot (28) having the bobbin flange (26, 27) is toothed at diametrically opposite points and a toothed rack section (33) is assigned to it as a pusher (32) which carries the thread ( 18) into the slot (28) . 10. The device according to claims 1 to 9, characterized in that next to each clamping device of the bobbin flange (6 ') or the thread groove (10') adjacent disc (26) of the bobbin flange on the circumference has a recess (6 " or 22 30) 11. Device according to claims 1 to 10, characterized in that the coils (6, 25) to be wound are rotatable by lb + 1/4 turns on the second station (II). 12. Device according to claims 1 to 11 , characterized in that the thread guide (8) has a number of guide grooves (13) or the like corresponding to the number of bobbins (6, 25) in a series and parallel to the spindles (2, 3, 4, 5) on and Considered publications: German patent specification No. 579 287; French patent specification No. 1038 293, 1 084 366; British patent specification No. 422 588; "Melliond Textilberichte", No. 1/1950, p. 31; "Skinner's Silk and Rayon Record, February 1952, p. 191; Textile Manufacturer, November 1954, Annoncensei te 108.