DE1058329B

DE1058329B - Housing for high-pressure shut-off valves, which consists of two parts that are drop-forged and welded together

Info

Publication number: DE1058329B
Application number: DEB44333A
Authority: DE
Inventors: Karl Bischoff; Karl Morlock
Original assignee: Bopp and Reuther GmbH
Current assignee: Bopp and Reuther GmbH
Priority date: 1957-04-17
Filing date: 1957-04-17
Publication date: 1959-05-27

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf Gehäuse für Hochdruck-Absperrventile aus zwei gesenkgeschmiedeten., miteinander verschweißten Formteilen. Sie kennzeichnet sich dadurch, daß der eine Teil mit dem einen Anschlußstutzen mit der Stopfbüchsenpartie einstückig geschmiedet wird, wobei das Gesenk in einer in der Spindelachse und quer zur Strömungsrichtung liegenden Ebene geteilt ist, während der andere Teil des Gehäuses den anderen Anschlußstutzen und den Ventilsitz umfaßt und mit dem ersten Teil längs einer Naht verschweißt ist, die neben der Gesenkteilfuge und in einer dazu parallelen Ebene liegt.The invention relates to housings for high-pressure shut-off valves made of two drop-forged., molded parts welded together. It is characterized by the fact that the one part with the a connection piece is forged in one piece with the gland part, the die in a plane lying in the spindle axis and transverse to the direction of flow is divided, during the other part of the housing includes the other connection piece and the valve seat and with the first Part is welded along a seam that is next to the die part joint and in a plane parallel to it lies.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine wirtschaftlichere Fertigung von geschmiedeten Hochdruckventilen als bisher zu ermöglichen. Weiterhin soll durch die besondere Anordnung der Naht eine leichte Trennung der beiden Gehäuseteile voneinander vorgenommen werden können, Ivenn die Panzerung am Ventilsitz zu erneuern ist. Der Eintrittsstutzen soll dabei wieder verwendbar sein. Durch die vorgeschlagene Ausbildung des Gehäuses wird die Schweißnaht günstig gelegt, so daß von ihr nur Kräfte, die in Richtung der Rohrachse wirken, aufgenommen werden müssen, und die sich mit Schweißung einwandfrei beherrschen lassen. Außerdem erfordert die Schweißnaht geringsten Materialaufwand.The object on which the invention is based is to enable forged high-pressure valves to be manufactured more economically than before. Furthermore, the special arrangement of the seam should enable the two housing parts to be easily separated from one another if the armoring on the valve seat has to be renewed. The inlet nozzle should be reusable. Due to the proposed design of the housing, the weld seam is placed favorably so that only forces that act in the direction of the pipe axis have to be absorbed and that can be mastered perfectly with welding. In addition, the weld seam requires the least amount of material.

Ferner kann der Innenraum des großen Gehäuseteilstückes weitgehend vorgeschmiedet werden. Die Zerspanung bei der Nacharbeit wird daher auf ein Minimum beschränkt. Durch den auf der Außen- und Innenseite erfolgenden Schmiedevorgang erfährt außerdem der Werkstoff eine überaus große Verdichtung. Furthermore, the interior of the large housing section can be largely pre-forged. the Machining during rework is therefore kept to a minimum. Due to the on the outside and the forging process taking place on the inside, the material also experiences an extremely high degree of compression.

Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung weist der den Sitz tragende Teil auf seiner Außenseite etwa an der Stelle, an welcher der Anschlußstutzen in den Sitzträger übergeht, einen ringförmigen, vorzugsweise gekrümmten Bund auf, mit welchem der Teil durch eine V-Naht mit dem anderen Teil verschweißt ist.According to a further embodiment of the invention, the part carrying the seat has an annular, preferably curved collar on its outside approximately at the point at which the connection piece merges into the seat support, with which the part is welded to the other part by a V-seam is.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the invention is shown by way of example. It shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein Ventil in der Ebene der Spindelachse,1 shows a vertical section through a valve in the plane of the spindle axis,

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1,Fig. 2 is a section along line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1 und3 shows a section along line III-III of FIGS. 1 and

Fig. 4 einen Ausschnitt mit besonderer Abstützung.4 shows a section with special support.

Das Gehäuse besteht aus den beiden Teilen 1 und 2, die im Gesenk geschmiedet sind. Dabei ist die Gesenkteilung so vorgenommen, daß sie etwa in der senkrecht zur Strömungsrichtung liegenden Ebene der Spindelachse erfolgt. Dadurch kommt die Schweißnaht 3 ebenfalls in eine zum Durchfluß senkrechtThe housing consists of the two parts 1 and 2, which are drop forged. The die division is made in such a way that it takes place approximately in the plane of the spindle axis which is perpendicular to the direction of flow. As a result, the weld 3 also comes into a perpendicular to the flow

Gehäuse für Hochdruck-Absperrventile, das aus zwei im Gesenk geschmiedeten, miteinander verschweißten Teilen bestehtHousing for high-pressure shut-off valves, which consists of two drop-forged parts that are welded together

Anmelder:Applicant:

Bopp & Reuther G. m. b. H., Mannheim-Waldhof, Carl-Reuther-Str. 1Bopp & Reuther G. m. B. H., Mannheim-Waldhof, Carl-Reuther-Str. 1

Karl Bischoff und Karl Morlock, Mannheim, sind als Erfinder genannt wordenKarl Bischoff and Karl Morlock, Mannheim, have been named as inventors

stehende Ebene, die parallel zu der mit der Spindelachse zusammenfallenden Gesenkteilebene ist.standing plane which is parallel to the die part plane coinciding with the spindle axis.

Der den Ventilsitz 4 tragende Gehäuseteil 2 wird beim Zusammenbau in den Gehäuseteil 1 eingeschoben und mittels eines ringförmigen, gekrümmten Bundes 12 mit ihm, beispielsweise durch eine V-Naht, verschweißt. Die Schweißlippen selbst werden bei dem Schmiedeverfahren schon so weit geformt, daß nachträgliche Bearbeitung entfallen kann. Am Gehäuseteil 1 ist lediglich die strichpunktiert eingezeichnete Wand 5 vor dem Zusammenschweißen auszubohren.The housing part 2 carrying the valve seat 4 is pushed into the housing part 1 during assembly and is welded to it by means of an annular, curved collar 12 , for example by means of a V- seam. The welding lips themselves are formed so far in the forging process that subsequent machining is not necessary. On the housing part 1 , only the wall 5 , shown in dash-dotted lines, needs to be drilled out before welding together.

Zur Abstützung des Gehäuseteils 2 im Gehäuseteil 1 kann, wie aus Fig. 2 ersichtlich, ein Vorsprung 6, Ansatz od. dgl. (in der Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnet) angeordnet sein. Er ist zweckmäßig an den Teil 1 gleich mit angeschmiedet. Eine andere Ausführungsart sieht vor, daß durch eine Bohrung 7 in der Wand des Gehäuseteils 1 eine Stütze, vorzugsweise eine Schraube 8, eingebracht wird, die nach dem Einbringen, gegebenenfalls durch eine Schweißnaht 9, zu sichern ist. Der Ansatz 6 bzw. die Schraube 8 dient in der Hauptsache dazu, den Druck des Absperrkegels 10 aufzunehmen, wenn dieser mittels der Spindel 11 auf den Sitz 4 gedrückt wird.To support the housing part 2 in the housing part 1 , as can be seen from FIG. 2, a projection 6, attachment or the like (shown in dash-dotted lines in FIG. 1) can be arranged. It is expediently forged onto part 1 at the same time. Another embodiment provides that a support, preferably a screw 8, is introduced through a bore 7 in the wall of the housing part 1, which support is to be secured after introduction, if necessary by a weld 9. The shoulder 6 or the screw 8 is mainly used to absorb the pressure of the shut-off cone 10 when it is pressed onto the seat 4 by means of the spindle 11.

Claims

Claims.

1. Housing for high pressure shut-off valves, consisting of two drop-forged, together welded parts, characterized in that the one part with the one connecting piece is forged in one piece with the stuffing box section, the die in one in the spindle axis and transversely to the flow

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