DE1047911B - Process for the production of temperature-sensitive high-ohmic resistors with low heat resistance, in particular for radiation measurement - Google Patents

Process for the production of temperature-sensitive high-ohmic resistors with low heat resistance, in particular for radiation measurement

Info

Publication number
DE1047911B
DE1047911B DED20615A DED0020615A DE1047911B DE 1047911 B DE1047911 B DE 1047911B DE D20615 A DED20615 A DE D20615A DE D0020615 A DED0020615 A DE D0020615A DE 1047911 B DE1047911 B DE 1047911B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
semiconductor film
frame
layer
semiconductor
semiconductor layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DED20615A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Erwin Daniels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DR ERWIN DANIELS
Original Assignee
DR ERWIN DANIELS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DR ERWIN DANIELS filed Critical DR ERWIN DANIELS
Priority to DED20615A priority Critical patent/DE1047911B/en
Publication of DE1047911B publication Critical patent/DE1047911B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/10Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors
    • G01J5/20Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors using resistors, thermistors or semiconductors sensitive to radiation, e.g. photoconductive devices
    • G01J5/22Electrical features thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B25/00Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
    • C30B25/02Epitaxial-layer growth
    • C30B25/06Epitaxial-layer growth by reactive sputtering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/60Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
    • C30B29/64Flat crystals, e.g. plates, strips or discs
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/10Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors
    • G01J5/20Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors using resistors, thermistors or semiconductors sensitive to radiation, e.g. photoconductive devices
    • G01J5/22Electrical features thereof
    • G01J5/24Use of specially adapted circuits, e.g. bridge circuits

Description

Verfahren zur Herstellung temperaturempfindlicher Hochohmwiderstände geringer Wärmeträgheit, insbesondere zur Strahlungsmessung Die Verwendung sogenannter Feinschichtwiderstände aus dünnen Halbleiterfolien, insbesondere zur Strahlungsmessung im UR, ist bekannt. Zu ihrer Herstellung wird ein dünner Film auf eine Trägerplatte aufgestrichen. Nach Verdampfen des flüchtigen Lösungsmittels läßt sich der Film, nachdem er in Wasser gequollen ist, von der Glasfläche lösen- Nach einem Sinterungsprozeß bei Temperaturen von über 1000° C erhält man mechanisch feste Halbleiterfolien, die in Streifen geschnitten und mit Kontakten ,ersehen werden. Die so erhaltenen Widerstände sind sehr hochohmig und haben einen negativen Widerstands-Temperatur-Koeffizienten (WTK) von mehreren Prozent pro Grad Temperaturdifferenz. Ihre Stamda,rddfcke beträgt etwa 10 [,. Vermöge ihrer Dicke haben diese Feinschichtwiderstände eine relativ große Wärmekapazität und damit große Zeitkonstante, wenn man nicht für einen mehr oder weniger guten Wärmekontakt mit einer thermischen Senke sorgt. Letzteres hat naturgemäß eine Verminderung der Empfindlichkeit zur Folge. Durch Verwendung eines dünnen Luftspaltes zwischen Feinschichtwiderstand und metallischer thermischer Senke wurden beispielsweise Zeitkonstanten von 20 bis 40 ms erzielt. Kleine Zeitkonstanten sind für die Anwendung der Wechsellichtmethode, deren Vorteile hier als bekannt vorausgesetzt werden sollen, aus verstärkertechnischen Gründen wie auch für die Anzeigegeschwindigkeit sehr erwünscht.Process for the production of temperature-sensitive high-ohmic resistors low thermal inertia, especially for radiation measurement The use of so-called Fine-film resistors made of thin semiconductor foils, especially for radiation measurement in the UR, is known. To produce them, a thin film is placed on a carrier plate painted on. After evaporation of the volatile solvent, the film can be after it has swelled in water, remove it from the glass surface - after a sintering process Mechanically strong semiconductor films are obtained at temperatures of over 1000 ° C, which are cut into strips and seen with contacts. The so obtained Resistors have a very high resistance and have a negative resistance-temperature coefficient (WTK) of several percent per degree of temperature difference. Your stamda, rddfcke is about 10 [,. Due to their thickness, these fine-film resistors have a relative large heat capacity and thus large time constant, if one is not looking for one more or less good thermal contact with a thermal sink. The latter has naturally leads to a reduction in sensitivity. Using a thin air gap between the fine-film resistor and the metallic thermal sink For example, time constants of 20 to 40 ms were achieved. Small time constants are known for the use of the alternating light method, the advantages of which are here as should be assumed, for reasons of amplifier technology as well as for the Display speed very desirable.

Die Verwendung sehr dünner Metallschichten für Bolometer mit Zeitkonstanten von etwa 3 ms ist ebenfalls bekannt. Hierunter fällt auch das Wismut-Bolometer, bei dem im Vakuum auf eine etwa 40 mg, dicke Zaponlackfo:lie eine etwa 6 m#t dicke Schicht Wismut aufgedampft ist, das in diesem Zustand Halbleitereigenschaften, nämlich einen negativen WTK von etwa -0,2 % pro Grad zeigt. Die Folie ist in einem Rahmen aufgespannt, der auch die Elektroden trägt. Die Ouadratwiderstände dieser Bolo, meter liegen zwischen 100 und 300 Ohm und werden mit wenigen Volt Spannung in einer Brücke betrieben. Die Signalspannung wird unter Zwischenschaltung eines Transformators mit einem Verstärker auf einen für die Anzeige erforderlichen Wert gebracht. Wegen der kleinen Bolometerwiderstände machen sich die Kontaktwiderstände zwischen Elektroden und Wismutschicht störend bemerkbar.The use of very thin layers of metal for bolometers with time constants of about 3 ms is also known. This also includes the bismuth bolometer, in which in a vacuum to an approximately 40 mg, thick zapon lacquer film: left an approximately 6 m # t thick Layer bismuth is vapor-deposited, which in this state has semiconductor properties, viz shows a negative WTK of about -0.2% per grade. The slide is in a frame stretched, which also carries the electrodes. The ouadrat resistances of this bolo, meters are between 100 and 300 ohms and are operated with just a few volts in a Bridge operated. The signal voltage is generated with the interposition of a transformer brought to a value required for the display with an amplifier. Because the small bolometer resistances make the contact resistances between electrodes and bismuth layer noticeably disturbing.

Die Nachteile der bekannten Widerstandstypen werden vermieden bei temperaturempfindlichen Hochohmwiderständen aus Halbleiterfolien dünner als 1 #t" hergestellt nach einem Verfahren, das gemäß der Erfindung durch die gleichzeitige Anwendung der folgenden, an sich bekannten Verfahrensschritte gekennzeichnet ist: 1. Aufbringen einer löslichen Trägerschicht auf eine ebene Platte; 2. Erzeugung einer Halbleiterschicht auf der löslichen Trägerschicht durch Bedampfung; 3. Ablösen der Halbleiterschicht durch ein Lösungsmittel; 4. Abheben der Halbleiterfolie von der Oberfläche des Lösungsmittels mit einem. Rahmen; 5. Aufdampfen von Elektroden auf die Halbleiterfolie.The disadvantages of the known resistor types are avoided with temperature-sensitive high-ohmic resistors made of semiconductor foils thinner than 1 #t " produced by a process that according to the invention by the simultaneous Application of the following process steps, known per se, is characterized: 1. Application of a soluble carrier layer to a flat plate; 2nd generation a semiconductor layer on the soluble support layer by vapor deposition; 3. Peel off the semiconductor layer by a solvent; 4. Lifting off the semiconductor film the surface of the solvent with a. Frame; 5. Evaporation of electrodes onto the semiconductor film.

Das Verfahren gestattet ohne Schwierigkeit die Herstellung von Hochohmwiderständen in der Größenordnung 104 bis 107 Ohm bei einer Dicke von 200 ml..The method allows the production of high-value resistors without difficulty in the order of 104 to 107 ohms with a thickness of 200 ml ..

Gegenüber den Feinschichtwiderständen ergeben sich hier schon ohne Wärmekontakt mit der Umgebung (im Vakuum betrieben) Zeitkonstanten von etwa 15 ms, die bei Anwendung einer thermischen Senke in Verbindung mit einem dünnen Luftspalt unter 2 ms herabgedrückt werden können. Die bei der Herstellung von Halbleitern notwendigen hohen Anforderungen an die Reinheit der Ausgangsmaterialien sind bei dem neuen Verfahren durch das Aufdampfen con selbst erfüllt.Compared to the fine-film resistors, there are already without Thermal contact with the environment (operated in a vacuum) time constants of approx. 15 ms, when using a thermal sink in conjunction with a thin air gap can be depressed under 2 ms. Those involved in the manufacture of semiconductors necessary high demands on the purity of the starting materials are the new process met by the evaporation con itself.

Gegenüber den Metallbolometern ist vor allem die Hochohmigkeit von Vorteil, die es erlaubt, die Widerstände direkt an den Verstärker anzukoppeln und sie mit höherer Spannung zu betreiben und durch die auch die Kontaktwiderstände zwischen Elektroden und Widerstandsmaterial bedeutungslos werden. Da zudem auch der Temperaturkoeffizient hier etwa 10mal größer ist, entstehen von vornherein große Effekte, so, daß nicht so, hoch verstärkt zu werden braucht. Auch der große Variahilitätsbereich des Widerstandswertes bei der Herstellung der Hochohmwiderstände bedeutet - für die Anwendungstechnik einen großen Vorteil.The main thing compared to metal bolometers is the high resistance of Advantage that allows the resistors to be coupled directly to the amplifier and to operate them with higher voltage and through which also the contact resistances become meaningless between electrodes and resistor material. There too the temperature coefficient here is about 10 times larger, large ones arise from the outset Effects in such a way that it does not need to be amplified so highly. Also the large variability area of the resistance value in the manufacture of the high-value resistors means - a great advantage for application technology.

An Hand der Fig. 1 bis 4 wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Halbleiterfolien sowie deren Weiterverarbeitung zu Hochohmwiderständen im folgenden näher erklärt.The method according to the invention for production is illustrated with reference to FIGS. 1 to 4 the semiconductor foils as well as their further processing to high-ohmic resistors in the following explained in more detail.

In Fig. 1 ist auf eine ebene Platte P zunächst eine in einem Lösungsmittel lösliche Trägerschicht T aufgebracht, auf welcher nachfolgend eine Halbleiterschicht H erzeugt wird. Fig. 2 zeigt das Ablösen der Halbleiterschicht H von der Platte P durch langsames Vordringen des Lösungsmittels W. Nach Beendigung des Ablöseprozesses schwimmt die Halbleiterschicht H als Halbleiterfolie F auf der Oberfläche des Lösungsmittels W. Mit einem Rahmen R nach Fig. 3 und 4 läßt sich. die Halbleiterfolie F bzw. ein Stück derselben leicht von der Oberfläche des Lösungsmittels W abheben. Nach dem Trocknen der Halbleiterfolie F und Befestigen auf diesem Rahmen werden im Vakuum. Elektroden aufgedampft.In Fig. 1, a flat plate P is initially one in a solvent soluble carrier layer T applied, on which subsequently a semiconductor layer H is generated. Fig. 2 shows the detachment of the semiconductor layer H from the plate P by slow penetration of the solvent W. After completion of the detachment process the semiconductor layer H floats as a semiconductor film F on the surface of the solvent W. With a frame R according to FIGS. 3 and 4 can. the semiconductor film F or a Slightly lift off pieces of the same from the surface of the solvent W. After this Drying the semiconductor film F and attaching it to this frame are carried out in a vacuum. Electrodes evaporated.

Als Platte P kann zweckmäßig eine etwa 2 mm dicke Glasplatte von etwa 6 # 6 cm2 verwendet werden. Für die Trägerschicht T benutzt man am besten eine wasserlösliche Substanz, z. B. NaCI oder NaF, welche im Vakuum aufgedampft wird, und als Lösungsmittel W Wasser (E. Fenn.er, Z. techn. Phys., 20, S. 295).As a plate P can expediently an approximately 2 mm thick glass plate of about 6 # 6 cm2 can be used. For the carrier layer T, it is best to use a water-soluble one Substance, e.g. B. NaCl or NaF, which is evaporated in vacuo, and as a solvent W water (E. Fenn.er, Z. techn. Phys., 20, p. 295).

Für die Halbleiterschicht H eignen sich Oxyde und Oxydgemische von beispielsweise Co, Cu, Ni, Mn, Fe, Zn, U und Cd. Sie kann durch Aufdampfen der Oxyde oder der entsprechenden Metalle wie auch durch Kathodenzerstäubung der entsprechenden Metalle in einer Sauerstoffatmosphäre in an sich bekannter Weise erzeugt werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, auf die Trägerschicht T im. Vakuum zunächst die entsprechende Metallschicht aufzudampfen und diese anschließend durch Temperung in einer Sauerstoffatmosphäre zu oxydieren. Die Temperung kann z. B, in Luft bei einer Temperatur zwischen 250 und 450° C erfolgen.For the semiconductor layer H, oxides and oxide mixtures are suitable for example Co, Cu, Ni, Mn, Fe, Zn, U and Cd. It can be done by vapor deposition of the oxides or the corresponding metals as well as by cathode sputtering of the corresponding Metals are generated in an oxygen atmosphere in a manner known per se. Another possibility is to apply to the carrier layer T im. Vacuum first to evaporate the corresponding metal layer and then this by tempering to oxidize in an oxygen atmosphere. The tempering can, for. B, in air at at a temperature between 250 and 450 ° C.

Die Halbleiterschicht H wird im allgemeinen eine solche Ausdehnung haben, daß man aus ihr etwa 20 bis 50 Hochohmwiderstände von ziemlich genau gleichen Eigenschaften - ein weiterer Vorteil der Erfindung - herstellen kann. Das bedingt eine Aufteilung vor dem Abheben von der Oberfläche des Lösungsmittels W, die bei der auf der Oberfläche schwimmenden Halbleiterfolie F nicht ohne Schwierigkeiten ist. Es ist daher vorteilhaft, die Aufteilung der Halbleiterschicht H in kleine Rechtecke von z. B. 10. 10 mm2. schon vor ihrem Ablösen derart vorzunehmen, daß die Teilungsschnitte in der einen Richtung (Fortschreitungsrichtung des Lösungsmittels) ganz, in der dazu orthogonalen Richtung nur teilweise, in der Art einer Perforation, ausgeführt werden, wie Fig. 1 zeigt. Andernfalls schieben sich die Stücke beim Ablösen leicht übereinander. Die so vorbereitete Halbleiterschicht H läßt sich nach dem Ablösen gut mit einer Rasierklinge in kleinere Halbleiterfolien, die ebenfalls mit F bezeichnet werden, vollständig aufteilen.The semiconductor layer H generally becomes such an extension have that you can get about 20 to 50 high-ohmic resistances of almost exactly the same from it Properties - another advantage of the invention - can produce. That requires a split before lifting off the surface of the solvent W, which at of the semiconductor film F floating on the surface is not without difficulty is. It is therefore advantageous to divide the semiconductor layer H into small Rectangles of z. B. 10.10 mm2. to undertake before they are detached in such a way that the dividing cuts in one direction (direction of progress of the solvent) completely, in the orthogonal direction only partially, in the manner of a perforation, are carried out, as shown in FIG. 1. Otherwise, the pieces slide when they peel off slightly on top of each other. The so prepared semiconductor layer H can be after Peel well with a razor blade into smaller semiconductor foils, which are also with F, split completely.

Da eine Weiterverarbeitung der Halbleiterfolie F nach dem Abheben von der Lösungsmitteloberfläche außerhalb des Rahmens R nur mit äußersten Schwierigkeiten möglich ist, verwendet man zweckmäßig einen Rahmen aus isolierendem. Material, in dem die Halbleiterfolie endgültig gehaltert bleibt. Dazu eignet sich sehr gut ein Deckgläschen von 18 - 18 mm, in dessen Mitte mit Flußsäure ein Loch von 1 bis 3 mm Durchmesser geätzt wurde. Zum besseren Abfließen des Lösungsmittels W von der Halbleiterfolie F, wie zu deren Schutz" ist das Deckgläschen in der Umgebung des Loches zur Aufnahme der Halbleiterfolie im selben Arbeitsgang auf etwa die halbe Dicke dünner geätzt (Fig. 3 und 4).Since further processing of the semiconductor film F after it has been lifted off from the solvent surface outside the frame R only with extreme difficulty is possible, it is expedient to use a frame made of insulating. Material, in which the semiconductor film is finally retained. This is very suitable Cover slips of 18 - 18 mm, in the middle of which a hole of 1 to 3 is made with hydrofluoric acid mm diameter was etched. For better drainage of the solvent W from the Semiconductor film F, how to protect it "is the cover slip in the vicinity of the Hole for receiving the semiconductor film in the same operation to about half Thickness etched thinner (Figs. 3 and 4).

Nach dem Trocknen der Halbleiterfalle F auf einem derartigen Rahmen R wird sie mit diesem in der Weise fest verbunden, daß man den frei gebliebenen Teil des Rahmens und den auf dem Rahmen aufliegenden Teil der Halbleiterfolie mit einer Lackschicht L überzieht (Fig. 3 und 4).After drying the semiconductor trap F on such a frame R it is firmly connected to this in such a way that one is the one that has remained free Part of the frame and the part of the semiconductor film resting on the frame a layer of lacquer L coated (Fig. 3 and 4).

Nitrocelluloseläcke können hierfür verwendet werden. Soll der Hochohmwiderstand im Vakuum betrieben werden, so empfiehlt sich als Lack ein Stoff mit sehr kleinem Dampfdruck, wie z. B. ein Zweikomponentenkleber.Nitrocellulose bags can be used for this. Should the high resistance are operated in a vacuum, a very small substance is recommended as a lacquer Vapor pressure, such as B. a two-component adhesive.

In diesem Fertigungszustand wird nun nach Fig. 3 als Elektroden E ein über dem. Loch des Rahmens R unterbrochener metallischer Streifen von der maximalen Breite des Lochdurchmessers aufgedampft, der sich zweckmäßige.rweise nach den Enden zu, wo der Rahmen seine volle Dicke hat, zur Anbringung von Kontakten verbreitert und verstärkt. Als Material für die Elektroden, die eine Breite von etwa 1 mm und einen Abstand von 0,2 bis 2 mm haben, kann Gold -verwendet werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die inneren Teile der Elektroden schon vor dem Ablösen der Halbleiterschicht H auf dieselbe aufzudampfen und nach dem Befestigen der Halbleiterfolie F auf dem Rahmen R ihre äußeren Teile in der Weise, daß sich beide Teile über dem auf dem Rahmen aufliegenden, Teil der Halbleiterfolie überlappen. Für diesen Fall ist die Halbleiterfolie nicht ganz bis an das Loch heran mit der Lackschicht L zu überziehen.In this manufacturing state, as shown in FIG. 3, electrodes E one above that. Frame R hole interrupted metallic strip of the maximum Width of the hole diameter evaporated, which expediently extends to the ends widened to where the frame has its full thickness for attaching contacts and reinforced. As a material for the electrodes, which have a width of about 1 mm and have a distance of 0.2 to 2 mm, gold can be used. There is also the possibility of the inner parts of the electrodes even before the semiconductor layer is peeled off H to evaporate on the same and after attaching the semiconductor film F on the Frame R their outer parts in such a way that both parts are above the one on the Overlying the frame, overlap part of the semiconductor film. In this case it is Semiconductor foil not to be coated with lacquer layer L right up to the hole.

Der so hergestellte Hochohmwiderstand kann nun noch zur Verminderung seines Rauschens künstlich gealtert werden, vorzugsweise durch elektrische Rufheizung, wobei der Stromwert denjenigen, bei dem der Hochohmwiderstand betrieben werden soll, übersteigt.The high resistance produced in this way can now be reduced artificially aged due to its noise, preferably by means of electric call heating, where the current value is the one at which the high-resistance resistor is to be operated, exceeds.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung temperaturempfindlicher Hochohmwiderstände, insbesondere zur Strahlungsmessung, aus Halbleiterfolien dünner als 1 g,, gekennzeichnet durch die gleichzeitige Anwendung der folgenden, an sich bekannten Verfahrensschritte: 1. Aufbringen einer löslichen Trägerschicht (T) auf eine ebene Platte (P) ; 2. Erzeugung einer Halbleiterschicht (H) auf der löslichen Trägerschicht durch Bedampfung ; 3. Ablösen der Halbleiterschicht durch ein Lösungsmittel (W) ; 4. Abheben der Halbleiterfolie (F) von der Oberfläche des Lösungsmittels mit einem Rahmen (R) ; 5. Aufdampfen von Elektroden (E) auf die Halbleiterfolie. PATENT CLAIMS: 1. Process for manufacturing temperature sensitive High-ohmic resistances, especially for radiation measurement, made of semiconductor foils thinner as 1 g ,, characterized by the simultaneous use of the following, per se known process steps: 1. Applying a soluble carrier layer (T) a flat plate (P); 2. Creation of a semiconductor layer (H) on the soluble Carrier layer by vapor deposition; 3. Removal of the semiconductor layer by a solvent (W); 4. Lifting off the semiconductor film (F) from the surface of the solvent with a frame (R); 5. Vapor deposition of electrodes (E) on the semiconductor film. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als ebene Platte eine etwa 2 mm dicke Glasplatte von 6 # 6 cm2 verwendet wird. 2. Method according to Claim 1, characterized in that an approximately 2 mm thick glass plate of 6 # 6 cm2 is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerschicht eine wasserlösliche Substanz, z. B. NaCI oder NaF, und als Lösungsmittel Wasser verwendet wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that a water-soluble substance, e.g. B. NaCl or NaF, and water is used as the solvent. 4. Verfahren nach Anspruch 1; dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht im Vakuum aufgedampft wird. 4. The method according to claim 1; characterized in that the carrier layer is vapor-deposited in a vacuum. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Halbleiterschicht Oxyde oder Oxydgemische, vorzugsweise von Co, Cu, Ni, Mn, Fe, Zn, U und Cd, verwendet werden. 5. Method according to Claim 1, characterized in that the material for the semiconductor layer Oxides or oxide mixtures, preferably of Co, Cu, Ni, Mn, Fe, Zn, U and Cd, are used will. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht durch Aufdampfen der Oxyde oder der entsprechenden Metalle in einer Sauerstoffatmosphäre erzeugt wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that the semiconductor layer by vapor deposition of the oxides or the corresponding metals in an oxygen atmosphere is produced. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht durch Katho,denzerstäubung der entsprechenden Metalle in einer Sauerstoffatmosphäre erzeugt wird. B. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht durch Aufdampfen der entsprechenden Metalle im Vakuum und anschließender Temperung in einer Sauerstoffatmosphäre erzeugt wird. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperung in Luft bei einer Temperatur zwischen 250 und 450° C erfolgt. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht vor dem Ablösen in kleine Rechtecke, z. B. 10. 10 mm2, so aufgeteilt wird, daß die Teilungsschnitte in der einen Richtung (Fortschreitungsrichtung des Lösungsmittels) ganz, in der dazu orthogonalen Richtung nur teilweise, in der Art einer Perforation, ausgeführt werden. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d:aß die Halbleiterfolie mit einem Rahmen aus isolierendem Material von der Lösungsmitteloberfläche abgehoben und auf diesem getrocknet wird. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen aus Glas besteht, vorzugsweise aus einem Deckgläschen von 18 - 18 mm., in dessen Mitte mit Flußsäure ein Loch von 1 bis 3 mm Durchmesser geätzt wurde, und daß das Deckgläschen in der Umgebung des Loches zur Aufnahme der Halbleiterfolie im selben Arbeitsgang auf etwa die halbe Dicke dünner geätzt ist. 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbleiterfolie nach dem Trocknen in der Weise mit dem: Rahmen fest verbunden wird, daß man den frei gebliebenen Teil des Rahmens und den auf dem Rahmen aufliegenden Teil der Halbleiterfolie mit einer Lackschicht (L) überzieht. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Lack ein Nitrocelluloselack verwendet wird. 15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Lack ein Stoff mit sehr kleinem Dampfdruck verwendet ist, wie z. B. ein Zweikomponentenkleber. 16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Elektroden über der Halbleiterfolie und der Lackschicht ein über dem Loch unterbrochener metallischer Streifen. von der maximalen Breite des Lochdurchmessers aufgedampft wird, der sich zweckmäßigerweise nach den Enden zu, wo der Rahmen seine volle Dicke hat, zur Anbringung von Kontakten verbreitert und verstärkt. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Elektroden Gold verwendet wird. 18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden eine Breite von etwa 1 mm und einen Abstand von 0,2 bis 2 mm haben. 19. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren. Teile der Elektroden schon vor dem Ablösen der Halbleiterschicht auf dieselbe aufgedampft werden und nach dem Befestigen der Halbleiterfolie auf dem Rahmen ihre äußeren Teile in der Weise, daß sich beide Teile über dem auf dem Rahmen aufliegenden Teil der Halbleiterfolie überlappen; für diesen Fall ist die Halbleiterfolie nicht ganz bis an. das Loch heran mit der Lackschicht zu überziehen. 20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochohmwiderstand zur Verminderung seines Rauschens künstlich gealtert wird, vorzugsweise durch elektrische Aufheizung, wobei der Strom--wert denjenigen, bei dem der Hochohmwiderstand betrieben werden soll, übersteigt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 842 966; »Annalen der Physik«, 6. Folge, Bd. 8, 1951, S. 65 bis 86.7. The method according to claim 5, characterized in that the semiconductor layer by cathodic atomization of the corresponding metals in an oxygen atmosphere is produced. B. The method according to claim 5, characterized in that the semiconductor layer by vapor deposition of the corresponding metals in a vacuum and subsequent tempering is generated in an oxygen atmosphere. 9. The method according to claim 8, characterized characterized in that the annealing in air at a temperature between 250 and 450 ° C takes place. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the semiconductor layer before peeling into small rectangles, z. B. 10. 10 mm2, is divided in such a way that the dividing cuts in one direction (advancement direction of the solvent) completely, in the orthogonal direction only partially, in the Type of perforation. 11. The method according to claim 1, characterized characterized d: ate the semiconductor film with a frame made of insulating material is lifted from the solvent surface and dried on this. 12. Procedure according to claim 11, characterized in that the frame consists of glass, preferably from a cover slip of 18 - 18 mm., in the middle of which a hole of 1 to 3 mm in diameter was etched, and that the cover slip in the vicinity of the Hole for receiving the semiconductor film in the same operation to about half Thick is etched thinner. 13. The method according to claim 11, characterized in that that the semiconductor film is firmly connected to the frame after drying in the manner is that you have the remaining free part of the frame and resting on the frame Part of the semiconductor film is covered with a layer of lacquer (L). 14. Procedure according to Claim 13, characterized in that a nitrocellulose lacquer is used as the lacquer will. 15. The method according to claim 13, characterized in that the paint is a substance is used with very low vapor pressure, such as. B. a two-component adhesive. 16. The method according to claim 13, characterized in that as electrodes of the semiconductor film and the lacquer layer, a metallic one interrupted over the hole Stripes. is evaporated from the maximum width of the hole diameter, which is expediently towards the ends, where the frame has its full thickness, for attachment broadened and reinforced by contacts. 17. The method according to claim 16, characterized characterized in that gold is used as the material for the electrodes. 18. Procedure according to claim 16, characterized in that the electrodes have a width of approximately 1 mm and a distance of 0.2 to 2 mm. 19. The method according to claim 16, characterized marked that the inner. Parts of the electrodes even before the Semiconductor layer are evaporated on the same and after attaching the semiconductor film on the frame their outer parts in such a way that both parts are above the on overlap part of the semiconductor film resting on the frame; for this case is the semiconductor film not all the way to. to cover the hole with a layer of varnish. 20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the high-ohm resistor is artificially aged to reduce its noise, preferably by electrical heating, the current value being those at which the high resistance is to be operated. Considered Publications: German Patent No. 842 966; »Annals of Physics«, 6th episode, Vol. 8, 1951, pp. 65 to 86.
DED20615A 1955-06-07 1955-06-07 Process for the production of temperature-sensitive high-ohmic resistors with low heat resistance, in particular for radiation measurement Pending DE1047911B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED20615A DE1047911B (en) 1955-06-07 1955-06-07 Process for the production of temperature-sensitive high-ohmic resistors with low heat resistance, in particular for radiation measurement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED20615A DE1047911B (en) 1955-06-07 1955-06-07 Process for the production of temperature-sensitive high-ohmic resistors with low heat resistance, in particular for radiation measurement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1047911B true DE1047911B (en) 1958-12-31

Family

ID=7036786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED20615A Pending DE1047911B (en) 1955-06-07 1955-06-07 Process for the production of temperature-sensitive high-ohmic resistors with low heat resistance, in particular for radiation measurement

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1047911B (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1200016B (en) * 1961-07-13 1965-09-02 Barnes Eng Co Resistance bolometer with selective sensitivity
DE1266609B (en) * 1961-08-16 1968-04-18 Ibm Process for the production of diffusion and alloy masks consisting in particular of silicon monoxide on semiconductor surfaces by vapor deposition in a vacuum
DE1277584B (en) * 1962-08-14 1968-09-12 Tno Compensation radiation pyrometer
DE1289831B (en) * 1961-12-22 1969-02-27 Siemens Ag Process for the production of thin self-supporting foils from monocrystalline semiconductor material
DE2936862A1 (en) * 1979-09-12 1981-04-02 Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt BOLOMETRIC RADIATION RECEIVER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US4727047A (en) * 1980-04-10 1988-02-23 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material
US5217564A (en) * 1980-04-10 1993-06-08 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5273616A (en) * 1980-04-10 1993-12-28 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5328549A (en) * 1980-04-10 1994-07-12 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5362682A (en) * 1980-04-10 1994-11-08 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5588994A (en) * 1980-04-10 1996-12-31 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE842966C (en) * 1949-12-23 1952-07-03 Western Electric Co High temperature coefficient resistor and process for its manufacture

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE842966C (en) * 1949-12-23 1952-07-03 Western Electric Co High temperature coefficient resistor and process for its manufacture

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1200016B (en) * 1961-07-13 1965-09-02 Barnes Eng Co Resistance bolometer with selective sensitivity
DE1266609B (en) * 1961-08-16 1968-04-18 Ibm Process for the production of diffusion and alloy masks consisting in particular of silicon monoxide on semiconductor surfaces by vapor deposition in a vacuum
DE1289831B (en) * 1961-12-22 1969-02-27 Siemens Ag Process for the production of thin self-supporting foils from monocrystalline semiconductor material
DE1277584B (en) * 1962-08-14 1968-09-12 Tno Compensation radiation pyrometer
DE2936862A1 (en) * 1979-09-12 1981-04-02 Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt BOLOMETRIC RADIATION RECEIVER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US4816420A (en) * 1980-04-10 1989-03-28 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing tandem solar cell devices from sheets of crystalline material
US4727047A (en) * 1980-04-10 1988-02-23 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material
US4837182A (en) * 1980-04-10 1989-06-06 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material
US5217564A (en) * 1980-04-10 1993-06-08 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5273616A (en) * 1980-04-10 1993-12-28 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5328549A (en) * 1980-04-10 1994-07-12 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5362682A (en) * 1980-04-10 1994-11-08 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5549747A (en) * 1980-04-10 1996-08-27 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5588994A (en) * 1980-04-10 1996-12-31 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom
US5676752A (en) * 1980-04-10 1997-10-14 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing sheets of crystalline material and devices made therefrom

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2148132C3 (en) Method of making a thin piezoelectric film
DE2402709C3 (en) Solid-state component with a thin film of vanadium oxide
DE2533364B2 (en) GLASS LAYERED BODY
DE1464363B1 (en) Unipolar transistor
DE1047911B (en) Process for the production of temperature-sensitive high-ohmic resistors with low heat resistance, in particular for radiation measurement
DE2603642C2 (en) Process for producing a permanently polarized, metallized film
DE3138718A1 (en) SEMICONDUCTOR DEVICE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
EP0082934B1 (en) Moisture sensor and process for its manufacture
DE1590768C3 (en) Process for the production of a coherent thin, metal-conductive resistance layer on an insulating support body
DE1927646B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING A SEMICONDUCTOR ARRANGEMENT
DE1573720A1 (en) Electro-mechanical converter
DE1275221B (en) Process for the production of an electronic solid state component having a tunnel effect
DE2708792B2 (en) Use of the ion etching process for structuring semiconductor layers and ion etching processes for this use
DE1105068B (en) Process for the production of multiple diodes
DE1931295A1 (en) Thin-film electronic circuit elements and apparatus and method for manufacturing such circuit elements
DE1242282B (en) Process for the production of a carrier for printed circuits consisting of layers of metal and insulating material
DE2534414A1 (en) Thin film semiconductive magnetoresistor - of indium antimonide or arsenide formed from deposited elemental layers
DE2501885A1 (en) Alumina foil windows for electron beam tubes - used in very high speed recording on dielectric paper
DE2554030C2 (en) Secondary electron-emitting electrode and process for its manufacture
EP0446167A1 (en) Capacitive moisture sensor
DE3539318C2 (en)
DE1081530B (en) Electrically conductive, translucent object
DE1236098B (en) Process for improving the electrical properties of the thin, insulating, tunnelable film of an electronic solid-state component
DE1514668C3 (en) Process for producing chrome-silver contacts on semiconductor components
DE2155056C3 (en) Method of manufacturing a tantalum nitride thin film resistor circuit