DE10392345T5

DE10392345T5 - Control arrangement for a lifting roller in a printing machine

Info

Publication number: DE10392345T5
Application number: DE10392345T
Authority: DE
Inventors: Corwin Albertus Van Heteren; Johannes Andrianus Maria Duits
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2003-03-04
Publication date: 2005-02-24
Also published as: JP2005518964A; NL1020103C2; AU2003212706A1; WO2003074276A1

Abstract

Steueranordnung für eine Heberwalze (5) einer Druckmaschine, welche Heberwalze (5) angeordnet ist, um sich zwischen einer ersten Position, in der sie Druckfarbe von einer sich langsam drehende Farbkastenwalze (4) empfängt, und einer zweiten Position, in der die Druckfarbe auf eine sich schneller drehende Verreibwalze (6) übertragen wird, zu bewegen, wobei die Heberwalze (5) mit Antriebseinrichtungen (14) versehen ist, um eine Drehgeschwindigkeit der Heberwalze (5) in Übereinstimmung mit einer ersten vorbestimmten Geschwindigkeit, die im Wesentlichen gleich der Farbkastenwalzendrehgeschwindigkeit ist, oder einer zweiten vorbestimmten Geschwindigkeit, die im Wesentlichen gleich der Verreibwalzedrehgeschwindigkeit ist, einzustellen, dadurch gekennzeichnet dass die Steueranordnung weiter umfasst: Sensoreinrichtungen (16) zur Erfassung einer Drehgeschwindigkeit der Heberwalze (5) und Verarbeitungseinrichtungen (15), die mit den Sensoreinrichtungen (16) und mit den Antriebseinrichtungen (14) verbunden sind, wobei die Verarbeitungseinrichtungen (15) angeordnet sind, um die erfassten Drehgeschwindigkeitsdaten bei der ersten und zweiten Position der Heberwalze (5) zu speichern und die Heberwalze (5) in Übereinstimmung mit...control arrangement for one Lifting roller (5) of a printing machine, which arranged lifting roller (5) is to get between a first position in which they are printing ink receives from a slowly rotating ink fountain roller (4), and a second position in which the ink is on a faster transfer rotating distributor roller (6) is to move, wherein the lifting roller (5) with drive means (14) is provided to a rotational speed of the lifting roller (5) in accordance with a first predetermined speed, which is substantially is the ink fountain roller rotation speed, or a second one predetermined speed, which is substantially equal to the Verreibwalzedrehgeschwindigkeit is to set, characterized in that the control arrangement further comprising: sensor means (16) for detecting a rotational speed the squeegee roller (5) and processing means (15), with the sensor devices (16) and with the drive devices (14) connected, wherein the processing means (15) arranged are the detected rotational speed data at the first and second position of the lifting roller (5) store and the lifting roller (5) in accordance With...

Description

Steueranordnung für eine Heberwalze in einer Druckmaschinecontrol arrangement for one Lifting roller in a printing machine

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steueranordnung für eine Heberwalze einer Druckmaschine, welche Heberwalze angeordnet ist, um sich zwischen einer ersten Position, in der sie Druckfarbe von einer sich langsam drehenden Farbkastenwalze empfängt, und einer zweiten Position, in der die Druckfarbe auf eine sich schneller drehenden Verreibwalze übertragen wird, zu bewegen, wobei die Heberwalze mit Antriebseinrichtungen versehen ist, um eine Drehgeschwindigkeit der Heberwalze in Übereinstimmung mit einer ersten vorbestimmten Geschwindigkeit, die im Wesentlichen gleich der Farbkastenwalzendrehgeschwindigkeit ist, oder einer zweiten vorbestimmten Geschwindigkeit, die im Wesentlichen gleich der Verreibwalzendrehgeschwindigkeit ist, einzustellen.The The present invention relates to a control arrangement for a squeegee roller a printing machine, which lifting roller is arranged to intervene a first position in which they print ink from one slowly receiving ink fountain roller, and a second position in which the ink is applied to one faster rotating dressing roller is transmitted to move wherein the lifting roller is provided with drive means to a rotational speed of the squeegee roller in accordance with a first predetermined speed, which is substantially equal to the ink fountain roller rotation speed is, or a second predetermined speed, which is substantially is equal to the Verreibwalzendrehgeschwindigkeit is set.

Das deutsche Gebrauchsmuster DE-A-298 21 683 beschreibt einen Antrieb für eine Heberwalze in einer Druckmaschine. Der Heberwalzenantrieb umfasst einen Antrieb, um die Drehgeschwindigkeit der Heberwalze gleich zu entweder einer sich langsam drehenden Farbkastenwalze oder einer sich schneller drehenden Verreibwalze zu machen. Der Antrieb ist unter Verwendung eines Motors ausgeführt, der die Heberwalze unabhängig von der Farbkastenwalze und Verreibwalze antreibt. Dieses Schriftstück beschreibt jedoch nicht, auf welche Weise der Antrieb gesteuert wird.The German utility model DE-A-298 21 683 describes a drive for a lifting roller in a printing press. The squeegee roller drive includes a drive to make the rotational speed of the squeegee roller equal to either a slowly rotating ink fountain roller or a faster rotating distribution roller. The drive is carried out using a motor that drives the lift roller independently of the ink fountain roller and the distributor roller. However, this document does not describe how the drive is controlled.

Die deutsche Patentanmeldung DE-A-42 13 471 beschreibt einen unterschiedlichen Mechanismus, um eine Synchronisation der Heberwalze und der Farbkastenwalze oder Verreibwalze zu erzielen. Um die Beschleunigung auf die höhere Geschwindigkeit der Verreibwalze zu erzielen, ist ein Differenzialantrieb vorgesehen. Der Differenzialantrieb wird durch einen (elektrischen) Motor angetrieben und ist mit der Heberwalzenachse gekoppelt. Der Differenzialantrieb wird während der Arbeitsbewegung der Heberwalze von der Farbkastenwalze zur Verreibwalze betätigt, um die gewünschte Beschleunigung zu erzielen. Diese Anordnung weist einen Nachteil auf, insofern als die Drehgeschwindigkeit, auf die die Heberwalze beschleunigt wird, sich noch geringfügig von der Drehgeschwindigkeit der Verreibwalze unterscheidet, was zu übermäßigem Abrieb und Umgebungsgeräuscherzeugung führt. Auch wird die Heberwalze nur unter Verwendung der inneren Reibung des Differenzialantriebs verlangsamt. Dies führt auch zu Geschwindigkeitsunterschieden zwischen der Heberwalze und der Farbkastenwalze. Weiter ist in vielen Fällen die Geschwindigkeit der Heberwalze noch mit der Druckmaschinengeschwindigkeit gekoppelt.The German patent application DE-A-42 13 471 describes a different mechanism to achieve synchronization of the squeegee roller and the ink fountain roller or distributor roller. In order to achieve the acceleration to the higher speed of the distribution roller, a differential drive is provided. The differential drive is driven by an (electric) motor and is coupled to the lifter roller axis. The differential drive is actuated during the working movement of the lifting roller from the ink fountain roller to the distributor roller in order to achieve the desired acceleration. This arrangement has a disadvantage in that the rotational speed to which the squeegee roller is accelerated is still slightly different from the rotational speed of the squeeze roller, resulting in excessive abrasion and environmental noise generation. Also, the squeegee roller is slowed down only by using the internal friction of the differential drive. This also leads to speed differences between the squeegee roller and the ink fountain roller. Furthermore, in many cases the speed of the lifting roller is still coupled with the printing machine speed.

In der Druckindustrie weisen Offset- und andere Typen von Druckmaschinen ein präzises Farbauftragsdosiersystem auf, das mehrere Stufen verwendet, um zu der erforderlichen Menge von Druckfarbe am Plattenzylinder zu gelangen. In Bogendruckmaschinenkonstruktionen wird Druckfarbe durch eine sich langsam drehende Farbkastenwalze aus einem Reservoir ausgeschabt und wird dann auf eine sich schnell drehende Walze des Verteilungssystems unter Verwendung einer Leckwalze, die auch als Heberwalze bezeichnet wird, übertragen. Die Heberwalze berührt die Farbkastenwalze für eine spezifizierte Zeit und empfängt eine Menge von Druckfarbe auf (einem Teil von) ihrer Peripherie. Dann wird die Heberwalze in Richtung auf die Verreibwalze bewegt und überträgt die Druckfarbe auf die Verreibwalze. Die schwingende Heberwalze beschränkt die Maschinengeschwindigkeits- und -qualitätsleistungsfähigkeit wegen des inhärenten Geschwindigkeitsunterschieds zwischen der Farbkastenwalze und der Verreibwalze. In häufig verwendeten Systemen ist die Heberwalze eine sich frei drehende Walze, die verlangsamt wird, wenn sie die Farbkastenwalze berührt, und beschleunigt wird, wenn sie die Verreibwalze berührt. In den Augenblicken, wenn die Heberwalze die Farbkastenwalze oder die Verreibwalze berührt, tritt ein Schlupf auf, der zur Geschwindigkeitsadaption notwendig ist, aber auch den Druckfarbenübertragungsprozess stört.In The printing industry has offset and other types of printing machines a precise one Paint dosing system that uses multiple stages to get the required amount of ink on the plate cylinder. In sheet-fed press designs, ink is replaced by a a slowly rotating ink fountain roller scraped from a reservoir and then gets onto a fast rotating roller of the distribution system using a leak roll, also referred to as a lift roller being transferred. The Lifting roller touched the ink fountain roller for a specified time and receives a lot of ink on (part of) its periphery. Then the squeegee roller is moved in the direction of the distributor roller and transfers the printing ink on the distributor roller. The oscillating lifter roller restricts the Machine speed and quality efficiency because of the inherent Speed difference between the ink fountain roller and the Distributing roller. In frequently In systems used, the lifter roller is a freely rotating one Roller slowed down when touching the ink fountain roller, and is accelerated when it touches the Verreibwalze. In the moments when the squeegee touches the ink fountain roller or the distributor roller a slip that is necessary for speed adaptation, as well disturbs the ink transfer process.

Die vorliegende Erfindung sucht eine Steueranordnung für eine Heberwalze einer Druckmaschine bereitzustellen, die eine bessere Gesamtdruckmaschinenleistungsfähigkeit ermöglicht (höhere Druckgeschwindigkeit, bessere Qualität usw.).The The present invention seeks a control arrangement for a squeegee roller to provide a printing press that provides better overall printing machine performance allows (higher printing speed, better quality etc.).

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Steueranordnung gemäß dem vorstehend definierten Oberbegriff bereitgestellt, wobei die Steueranordnung weiter umfasst: Sensoreinrichtungen zum Erfassen einer Drehgeschwindigkeit der Heberwalze und Verarbeitungseinrichtungen, die mit den Sensoreinrichtungen und den Antriebseinrichtungen verbunden sind, wobei die Verarbeitungseinrichtungen angeordnet sind, um die erfassten Drehgeschwindigkeitsdaten bei der ersten und zweiten Position der Heberwalze zu speichern und die Heberwalze in Übereinstimmung mit zuvor gespeicherten Drehgeschwindigkeitsdaten anzutreiben.According to the present Invention is a control arrangement according to the preamble defined above provided, wherein the control arrangement further comprises: sensor devices for detecting a rotational speed of the squeegee roller and processing means, connected to the sensor devices and the drive means are, wherein the processing means are arranged to the recorded rotational speed data at the first and second position to store the squeegee roller and the squeegee roller in line to drive with previously stored rotational speed data.

Diese adaptive Steuerung der Heberwalzengeschwindigkeit ermöglicht, jegliche Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Heberwalze und der Farbkastenwalze bzw. Verreibwalze zu beseitigen. Indem die Geschwindigkeit der Heberwalze mit der Geschwindigkeit der Verreibwalze synchronisiert wird (Beschleunigung von Heberwalze während Arbeitsbewegung von Farbkastenwalze zu Verreibwalze), wird das Problem von Drehschwingungen überwunden. Indem die Geschwindigkeit der Heberwalze gesteuert wird, so dass während des Schlupfs mit der . Farbkastenwalze die Heberwalze an ihrem Umfang völlig mit Druckfarbe bedeckt wird, wird das Problem von Farbauftragslinien im endgültigen resultierenden Druckerzeugnis überwunden. Dieses letztgenannte kann durch Verlangsamung der Heberwalze während der Arbeitsbewegung von der Verreibwalze zur Farbkastenwalze und durch aktive Drehmoment- und Geschwindigkeitssteuerung während der (Schlupf) Berührung der Heberwalze mit der Farbkastenwalze erzielt werden. Die Heberwalze kann folglich während der Arbeitsbewegung zwischen der Farbkastenwalze und der Verreibwalze beschleunigt oder verlangsamt werden und umgekehrt. Dies verbessert den Druckfarbenübertragungsprozess der Druckmaschine, was zu einem Druckerzeugnis besserer Qualität führt. Auch werden übermäßiges Aufprallen und Stöße verhindert, wodurch das Geräusch, das durch die Druckmaschine erzeugt wird, verringert wird und die Lebensdauer der Druckmaschine verlängert wird. Infolge der besseren Leistungsfähigkeit kann es möglich sein, eine kleinere Anzahl von Verreibwalzen in der Druckmaschine zu besitzen, was einen weiteren Kostenvorteil liefert.This adaptive control of the squeegee roller speed allows any speed differences between the squeegee roller and the ink fountain roller to be eliminated. By the speed of the squeegee roller with the Speed of Verreibwalze is synchronized (acceleration of the squeegee during working movement of ink fountain roller to distributor roller), the problem of torsional vibrations is overcome. By controlling the speed of the squeegee roller so that during slippage with the. Ink fountain roller the squeegee is completely covered with ink at its periphery, the problem of inking lines in the final resulting printed product is overcome. This latter can be achieved by slowing the squeegee roller during working movement from the squeegee roller to the ink fountain roller and by active torque and speed control during the (slip) contact of the squeegee roller with the ink fountain roller. The squeegee roller can thus be accelerated or decelerated during the working movement between the ink fountain roller and the distributor roller and vice versa. This improves the ink transfer process of the printing press, resulting in a better quality printed product. Also, excessive bounce and shock are prevented, thereby reducing the noise generated by the printing press and extending the life of the press. As a result of the better performance, it may be possible to have a smaller number of distributor rollers in the printing machine, which provides a further cost advantage.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Heberwalze eine schwingende Heberwalze, wobei die Heberwalze zwischen einer ersten Position in Berührung mit der Farbkastenwalze und einer zweiten Position in Berührung mit der Verreibwalze bewegbar ist. Für Druckmaschinen mit einem solchen Typ von Heberwalze ist die vorliegende Erfindung besonders geeignet. Die erste Position ist vorteilhafterweise eine Schlupfberührungposition, d. h. es ist ein gesteuerter Geschwindigkeitsunterschied zwischen Heberwalze und Farbkastenwalze vorhanden, um eine effiziente Übertragung von Druckfarbe auf die Heberwalze zu ermöglichen, so dass ein Druckfarbenfilm auf der Oberfläche der Heberwalze resultiert. Die zweite Position ist vorteilhafterweise eine Druckberührungsposition, d. h. die Geschwindigkeit der Heberwalze ist gleich der Geschwindigkeit der Verreibwalze.In an embodiment In the present invention, the lifter roller is a vibrating lifter roller. the squeegee roller being in contact with a first position the ink fountain roller and a second position in contact with the Verreibwalze is movable. For Printing machines with such a type of lifting roller is the present invention particularly suitable. The first position is advantageously one Slip contact position, d. H. it is a controlled speed difference between Lifting roller and ink fountain roller exist to ensure efficient transfer to allow ink on the squeegee roller, leaving an ink film on the surface the lifter roller results. The second position is advantageous a pressure contact position, d. H. the speed of the lifting roller is equal to the speed the distributor roller.

Bei anderen Typen von Druckmaschinen kann die Heberwalze zwischen einer ersten Position in einem ersten vorbestimmten Abstand von dem Umfang der Farbkastenwalze und einer zweiten Position in einem ersten vorbestimmten Abstand von dem Umfang der Verreibwalze bewegbar sein. Hier wird die Heberwalze in einem vorbestimmten kleinen Abstand von der Farbkastenwalze und der Verreibwalze gehalten, was ermöglicht, dass ein Druckfarbenfilm über (einen Hauptteil von) der Gesamtoberfläche der Heberwalze empfangen wird.at other types of printing machines, the squeegee between a first position at a first predetermined distance from the circumference the ink fountain roller and a second position in a first predetermined Distance from the circumference of the Verreibwalze be movable. Here is the squeegee roller at a predetermined small distance from the ink fountain roller and the distributing roller, which allows an ink film to pass over (a Main part of) the total surface the squeegee roller is received.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Steueranordnung des Typs, der im vorstehenden Oberbegriff definiert ist, wobei die Heberwalze zwischen einer ersten Position in einem ersten vorbestimmten Abstand vom Umfang der Farbkastenwalze und einer zweiten Position in Druckberührung mit der Verreibwalze bewegbar ist. Dieser Hybridtyp von Druckmaschine ermöglicht, Druckfarbe effizient von der Farbkastenwalze auf die Heberwalze in einen Druckfarbenfilm auf der Oberfläche der Heberwalze zu übertragen, und ermöglicht zweitens eine effiziente Übertragung dieses Druckfarbenfilms auf die Verreibwalze, indem eine Druckberührung zwischen der Heberwalze und der Verreibwalze vorhanden ist.One Another aspect of the invention relates to a control arrangement of Type defined in the preamble above, wherein the squeegee roller between a first position at a first predetermined distance from Scope of the ink fountain roller and a second position in pressure contact with the Verreibwalze is movable. This hybrid type of printing press allows Ink efficiently from the ink fountain roller to the squeegee roller to transfer into an ink film on the surface of the squeegee roller, and allows second, an efficient transmission this ink film on the distribution roller by a pressure contact between the lifting roller and the Verreibwalze is present.

Bei diesem Typ von Ausführungsform kann die Steueranordnung weiter Sensoreinrichtungen zum Erfassen einer Drehgeschwindigkeit der Heberwalze und Verarbeitungseinrichtungen, die mit den Sensoreinrichtungen und mit den Antriebseinrichtungen verbunden sind, umfassen, wobei die Verarbeitungseinrichtungen angeordnet sind, um die erfassten Drehgeschwindigkeitsdaten bei der ersten und zweiten Position der Heberwalze zu speichern und die Heberwalze in Übereinstimmung mit zuvor gespeicherten Drehgeschwindigkeitsdaten anzutreiben. Diese adaptive Steuerung der Heberwalzengeschwindigkeit ermöglicht, jegliche Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Heberwalze und der Farbkastenwalze bzw. Verreibwalze zu beseitigen, wie vorstehend erörtert.at this type of embodiment For example, the control arrangement can further detect sensor devices a rotational speed of the lifting roller and processing equipment, those with the sensor devices and with the drive devices are connected, wherein the processing means arranged are the detected rotational speed data at the first and to store the second position of the squeegee roller and the squeegee roller in accordance to drive with previously stored rotational speed data. These allows adaptive control of squeegee speed any speed differences between the lift roller and to eliminate the ink fountain roller or Verreibwalze, as above discussed.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die sich auf alle Ausführungsformen, die vorstehend beschrieben sind, bezieht, sind die Verarbeitungseinrichtungen angeordnet, um eine historische mittlere Drehgeschwindigkeit für die erste Position und für die zweite Position zu berechnen und zu speichern, und um die historischen mittleren Drehgeschwindigkeitsdaten bei jeder Arbeitsbewegung der Heberwalze zu aktualisieren. Dies erzeugt einen Lernprozess für die adaptive Steuerungsanordnung, was zu einer noch besseren Geschwindigkeitsadaption der Heberwalze führt, selbst bei variierenden Umgebungsbedingungen. Diese Daten können auch verwendet werden, um die ganze Druckmaschine zu steuern. In diesem Fall werden keine zusätzlichen Sensoren oder Übertragungsleitungen benötigt, um ein Maschinengeschwindigkeitssignal zu erhalten.In a further embodiment of the present invention, which relates to all embodiments, which are described above, are the processing means arranged to be a historic mean rotational speed for the first Position and for calculate and store the second position, and the historical one average rotational speed data at each working movement of the Update lifter roller. This creates a learning process for the adaptive Control arrangement, resulting in an even better speed adaptation the lifter roller leads, even with varying environmental conditions. This data can also used to control the whole press. In this Case will not be additional Sensors or transmission lines needed to get a machine speed signal.

Die Antriebseinrichtungen können in einer weiteren Ausführungsform mindestens eine Bremse zum Verlangsamen der Heberwalze umfassen. Obwohl diese Ausführungsform nur eine Adaption der Heberwalzengeschwindigkeit an die sich langsam drehende Farbkastenwalze ermöglicht und die Heberwalze durch die Berührung mit der Verreibwalze noch beschleunigt wird, liefert sie noch eine Verbesserung gegenüber bekannten Systemen. Weiter kann auf eine sehr einfache und kostensparende Weise eine Bremse in der Heberwalzenanordnung eingeschlossen sein.The drive means may comprise in a further embodiment at least one brake for slowing down the lift roller. Although this embodiment allows only an adaptation of the squeegee roller speed to the slowly rotating ink fountain roller and the squeegee roller is still accelerated by the contact with the Verreibwalze, it still provides an improvement over known systems. Further For example, a brake may be incorporated in the squeegee assembly in a very simple and cost effective manner.

In einer noch weiteren Ausführungsform sind die Sensoreinrichtungen auf der Heberwalze positioniert. Die Sensoreinrichtungen können dann Geschwindigkeitswerte zu Zeiten liefern, wenn sich die Heberwalze in Berührung mit entweder der Farbkastenwalze oder der Verreibwalze befindet. Diese Ausführungsform weist den weiteren Vorteil auf, dass nur ein einziger Sensor erforderlich ist.In a still further embodiment the sensor devices are positioned on the lifter roller. The Sensor devices can then deliver speed readings at times when the squeegee roller in touch with either the ink fountain roller or the Verreibwalze located. This embodiment has the further advantage that only a single sensor required is.

In einer weiteren Ausführungsform sind die Verarbeitungseinrichtungen angeordnet, um das Zeitintervall bei der ersten Position zu adaptieren, so dass die Gesamtoberfläche der Heberwalze mit Druckfarbe versehen wird, und um das Zeitintervall bei der zweiten Position zu adaptieren, so dass sämtliche Druckfarbe auf die Verreibwalze übertragen wird. Dies ermöglicht einen sehr effizienten Druckfarbenübertragungsprozess, da weniger Arbeitsbewegungen der Heberwalze zwischen der ersten und zweiten Position notwendig sind.In a further embodiment the processing means are arranged to the time interval to adapt at the first position, so that the total surface of the Heberwalze is provided with ink, and by the time interval at adapt the second position, so that all the ink on the Verreibwalze is transferred. this makes possible a very efficient ink transfer process because less Working movements of the lifting roller between the first and second Position are necessary.

Im Allgemeinen umfassen die Antriebseinrichtungen mindestens einen Motor, der die Heberwalze direkt antreibt. Z. B. kann ein Elektromotor leicht in der Heberwalze integriert werden oder außerhalb der Heberwalze montiert werden. Auch ergibt sich, wenn zwei Motoren verwendet werden, die an beiden Enden der Heberwalze montiert sind, eine gut ausgewuchtete Heberwalze.in the Generally, the drive means comprise at least one Motor that drives the lifter roller directly. For example, an electric motor can be light integrated in the squeegee roller or mounted outside the squeegee roller become. Also, if two motors are used, the results Both ends of the lifter roller are mounted, a well-balanced Vibrator roller.

Auch können die Sensoreinrichtungen einen ersten Sensor zum Detektieren der Drehgeschwindigkeit der Farbkastenwalze und einen zweiten Sensor zum Detektieren der Drehgeschwindigkeit der Verreibwalze umfassen. Eine Verwendung von zusätzlichen Sensoren, die die Geschwindigkeit der Farbkastenwalze und Verreibwalze direkt messen, ermöglicht, kontinuierliche Messungen vorzunehmen, und folglich eine kontinuierliche Steuerung der Heberwalzengeschwindigkeit, wodurch eine noch robustere Steueranordnung bereitgestellt wird.Also can the sensor means comprise a first sensor for detecting the Rotary speed of the ink fountain roller and a second sensor for detecting the rotational speed of the distribution roller. A use of additional Sensors that control the speed of the ink fountain roller and dressing roller measure directly, allows continuous measurements, and consequently a continuous one Control the squeegee speed, which makes it even more robust Control arrangement is provided.

Die vorliegende Erfindung wird nun unter Verwendung einer beispielhaften Ausführungsform mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen in größerer Einzelheit erörtert.The The present invention will now be described by way of example Embodiment with With reference to the accompanying drawings discussed in greater detail.

1 stellt eine schematische Ansicht eines Hauptteils einer Druckmaschine dar, umfassend eine Heberwalze; 1 FIG. 12 is a schematic view of a main part of a printing press including a squeegee roller; FIG.

2 stellt ein Blockdiagramm einer Steueranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, um die Heberwalze der Druckmaschine von 1 anzutreiben. 2 FIG. 12 illustrates a block diagram of a control assembly according to an embodiment of the present invention for moving the squeegee roller of the printing press of FIG 1 drive.

In 1 ist eine schematische Ansicht eines Hauptteils einer Druckmaschine, in diesem Fall einer Bogenoffsetmaschine, dargestellt. Andere Druckmaschinen können die vorliegende Erfindung auch verwenden. Die Druckmaschine weist ein präzises Farbauftragsdosiersystem auf, das verschiedene Stufen verwendet, um zu einer erforderlichen Menge von Druckfarbe am Plattenzylinder 8 zu gelangen. Zu diesem Zweck umfasst die Druckmaschine einen Übertragungsteil 10 zur Übertragung von Druckfarbe 3 von einer Versorgung 2 zu einem Verteilungsteil 11. Der Verteilungsteil 11 verteilt die Druckfarbe unter Verwendung einer großen Anzahl von Walzen gleichmäßig, von denen einige in der axialen Richtung oszil lieren können. Unter Verwendung einer Anzahl von Plattenwalzen 7 wird die Druckfarbe schließlich auf den Plattenzylinder 8 im Farbauftragsteil 12 übertragen.In 1 Figure 12 is a schematic view of a main part of a printing press, in this case a sheetfed offset press. Other printing machines may also use the present invention. The printing press has a precise ink metering system that uses various stages to produce a required amount of ink on the plate cylinder 8th to get. For this purpose, the printing press comprises a transmission part 10 for the transfer of printing ink 3 from a supply 2 to a distribution part 11 , The distribution part 11 evenly distributes the ink using a large number of rollers, some of which can oscillate in the axial direction. Using a number of plate rollers 7 Finally, the ink is applied to the plate cylinder 8th in the paint application part 12 transfer.

Die Hauptkomponenten des Übertragungsteils 10 sind eine Farbkastenwalze 4, die die Druckfarbe 3 von der Druckfarbenversorgung 2 schabt, und eine Verreibwalze 6, die die Druckfarbe auf weitere Verreibwalzen im Verteilungsteil 11 überträgt. Die Übertragung der Druckfarbe von der Farbkastenwalze 4 auf die Verreibwalze 6 wird durch eine Heberwalze 5 ausgeführt. Diese Heberwalze 5 kann sich zwischen einer ersten Position in der Nähe der Farbkastenwalze 4 und einer zweiten Position in der Nähe der Verreibwalze 6 bewegen. Dies kann z. B. durch Montage der Heberwalze 5 auf einem Arm 13 erreicht werden, der um eine Achse 9 schwenken kann. Die Pfeile auf dem Arm 13 zeigen die Bewegungsrichtung des Arms 13 und folglich der Heberwalze 5 an.The main components of the transmission part 10 are a ink fountain roller 4 that the printing ink 3 from the ink supply 2 scrapes, and a Verreibwalze 6 , which the printing ink on further distribution rollers in the distribution part 11 transfers. The transfer of the ink from the ink fountain roller 4 on the distributor roller 6 is through a squeegee roller 5 executed. This lifter roller 5 can be between a first position near the ink fountain roller 4 and a second position near the distribution roller 6 move. This can be z. B. by mounting the lift roller 5 on one arm 13 be achieved, which is about an axis 9 can swing. The arrows on the arm 13 show the direction of movement of the arm 13 and consequently the lifter roller 5 at.

Die Farbkastenwalze 4 weist im Allgemeinen eine geringe Drehgeschwindigkeit auf, was ermöglicht, die Druckfarbenversorgung zur Druckmaschine zu dosieren. Im Gegensatz dazu weist die Verreibwalze 6 eine höhere Drehgeschwindigkeit auf, die von der Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine und dem Komplex von Walzen in der Druckmaschine abhängt. Als Folge variiert die Drehgeschwindigkeit der Heberwalze 5 abhängig davon, ob sie sich in Berührung mit der Farbkastenwalze 4 oder der Verreibwalze 6 befindet. Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Farbkastenwalze 4 und der Verreibwalze 6 beschränkt die Druckmaschinenleistungsfähigkeit. Die Heberwalze 5 ist in der Vergangenheit eingeführt worden, um den Geschwindigkeitsunterschied zu überwinden, weist aber gewisse inhärente Grenzen auf. Der Schwingungsmechanismus der Heberwalze 5 begrenzt die Maschinengeschwindigkeits- und -qualitätsleistungsfähigkeit wegen des inhärenten Geschwindigkeitsunterschieds zwischen der Farbkastenwalze 4 und der Verreibwalze 6. Die im Allgemeinen sich frei drehende Heberwalze 5 verlangsamt sich, wenn sie die Farbkastenwalze 4 berührt, und beschleunigt sich, wenn sie die Verreibwalze 6 berührt. Der Schlupf, der in solchen Fällen auftritt, stört den Farbauftragsprozess und kann zu Druckfarbenlinien in der übrigen Druckmaschine und möglicherweise selbst im Druckerzeugnis führen. Auch führen die Berührungsaugenblicke zu einer Schwingung in der Maschine, was zu Geräusch oder selbst verkürzter Lebensdauer der Druckmaschine führen kann. Um diese Probleme zu bewältigen, weist eine Druckmaschine im Allgemeinen eine große Anzahl von Verreibwalzen auf.The ink fountain roller 4 generally has a low rotational speed, which allows to meter the ink supply to the printing press. In contrast, the Verreibwalze 6 a higher rotational speed, which depends on the printing speed of the printing press and the complex of rolls in the printing press. As a result, the rotational speed of the squeegee roller varies 5 depending on whether they are in contact with the ink fountain roller 4 or the distributor roller 6 located. The speed difference between the ink fountain roller 4 and the distributor roller 6 restricts printing press performance. The lifting roller 5 has been introduced in the past to overcome the speed difference, but has certain inherent limitations. The vibration mechanism of the lifting roller 5 limits machine speed and quality performance because of the inherent speed difference between the ink fountain roller 4 and the distributor roller 6 , The generally freely rotating lifter roller 5 slows down when using the ink fountain roller 4 be stirs, and accelerates when using the spreading roller 6 touched. The slippage that occurs in such cases interferes with the inking process and can lead to ink lines in the rest of the press and possibly even on the printed product. Also, the tactile moments lead to a vibration in the machine, which can lead to noise or even shortened life of the printing press. To cope with these problems, a printing press generally has a large number of distributing rollers.

Um diese Probleme zu lösen, ist die Heberwalze mit adaptiven Antriebseinrichtungen 14 versehen, die in der Form eines Elektromotors vorliegen können, dessen Stator auf der Welle der Heberwalze 5 montiert ist und dessen Rotor an der Heberwalze 5 selbst montiert ist. Der Elektromotor 14 kann mit der Heberwalze 5 integriert oder als eine Zusatzeinrichtung an der Heberwalze 5 montiert sein. In einer spezifischen Ausführungsform umfasst die Heberwalze einen Rotor, der mit der Heberwalze 5 koaxial ist und innen entlang der Länge der Heberwalze 5 vorgesehen ist. Die Heberwalze 5 kann dann unter Verwendung einer Welle und eines Paars von Lagern montiert und getrieben werden, wobei die Welle mit Permanentmagneten oder Elektromagneten versehen ist.To solve these problems, the lifter roller is equipped with adaptive drive means 14 provided, which may be in the form of an electric motor, whose stator on the shaft of the lifting roller 5 is mounted and its rotor on the lift roller 5 self-assembled. The electric motor 14 can with the lift roller 5 integrated or as an additional device to the lifting roller 5 be mounted. In a specific embodiment, the lifting roller comprises a rotor which is connected to the lifting roller 5 coaxial and inside along the length of the squeegee roller 5 is provided. The lifting roller 5 can then be mounted and driven using a shaft and a pair of bearings, wherein the shaft is provided with permanent magnets or electromagnets.

Die adaptiven Antriebseinrichtungen 14 werden durch die Steueranordnung, die in 2 dargestellt ist, gesteuert. Hier ist ein Prozessor 15 dargestellt, der mit Speichereinrichtungen 17 verbunden ist. Der Prozessor 15 und die Speichereinrichtungen 17 können Teil eines Industriekontrollers (PLC) oder beliebiger anderer Verarbeitungseinrichtungen sein, die im Stand der Technik bekannt sind. Der Prozessor 15 ist mit dem Motorantrieb 14 verbunden und steuert die Geschwindigkeit des Motorantriebs 14, z. B, durch Stromsteuerungs- oder Motorgeschwindigkeitssteuerungstechniken. Im Allgemeinen bestimmt der Motorstrom das aufgebrachte Drehmoment, und die Spannung bestimmt die Motorgeschwindigkeit. Durch geeignete Steuerung von Strom und Spannung können sowohl Drehmoment als auch Geschwindigkeit gesteuert werden. Weiter ist der Prozessor 15 mit Sensoreinrichtungen 16 verbunden, die die Heberwalzengeschwindigkeit mindestens an ihren zwei äußersten Positionen messen.The adaptive drive devices 14 are controlled by the control arrangement in 2 is shown controlled. Here is a processor 15 shown with memory devices 17 connected is. The processor 15 and the storage devices 17 may be part of an industrial controller (PLC) or any other processing equipment known in the art. The processor 15 is with the motor drive 14 connected and controls the speed of the motor drive 14 , z. B, by current control or engine speed control techniques. In general, the motor current determines the applied torque, and the voltage determines the motor speed. By suitable control of current and voltage both torque and speed can be controlled. Next is the processor 15 with sensor devices 16 which measure the squeegee speed at least at their two outermost positions.

Dies kann erzielt werden, indem man einen einzigen Sensor verwendet, der in der Heberwalze 5 oder im Motorantrieb 14 integriert ist. Wenn sich die Heberwalze 5 in Berührung mit der Farbkastenwalze 4 befindet, wird eine erste Geschwindigkeit durch den Prozessor 15 bestimmt. Wenn sich die Heberwalze 5 in Berührung mit der Verreibwalze 6 befindet, wird eine zweite Geschwindigkeit gemessen. Die erste und zweite Geschwindigkeit werden durch den Prozessor 15 im Speicher 17 gespeichert. Wenn sich die Heberwalze 5 zwischen ihren äußersten Positionen bewegt, ruft der Prozessor 15 die zuvor aufgezeichneten Daten für die nächste äußerste Position ab und steuert die Antriebseinrichtungen 14, um die Heberwalze 5 auf eine Drehgeschwindigkeit zu bringen, die gleich der abgerufenen Drehgeschwindigkeit ist.This can be achieved by using a single sensor located in the squeegee roller 5 or in the motor drive 14 is integrated. When the squeegee roller 5 in contact with the ink fountain roller 4 is located, a first speed by the processor 15 certainly. When the squeegee roller 5 in contact with the spreading roller 6 is located, a second speed is measured. The first and second speeds are through the processor 15 In the storage room 17 saved. When the squeegee roller 5 moving between their extreme positions, the processor calls 15 the previously recorded data for the next outermost position and controls the drive means 14 to the squeegee roller 5 to bring to a rotational speed which is equal to the retrieved rotational speed.

Der Prozessor 5 kann auch angeordnet sein, um mehrere historische Messungen zu berücksichtigen, z. B. indem ein historischer Mittelwert der gemessen Geschwindigkeiten der Farbkastenwalze und der Verreibwalze 6 berechnet und gespeichert wird. Ein Fenster kann auf die Messungen angewandt werden, z. B. indem nur die letzten zehn Messungen berücksichtigt werden. Der Prozessor 5 kann auch angeordnet sein, um Messdaten zu verwerfen, die von einem erwarteten Wertebereich abweichen, so dass anomale Messungen den gespeicherten historischen Mittelwert nicht beeinflussen. Weiter kann der Prozessor 5 einen Vorhersagealgorithmus verwenden, um den Steuerwert für die Antriebseinrichtungen 14 an allmähliche kontinuierliche Änderungen zu adaptieren.The processor 5 may also be arranged to take into account several historical measurements, e.g. B. by a historical average of the measured speeds of the ink fountain roller and the Verreibwalze 6 calculated and stored. A window can be applied to the measurements, e.g. By taking into account only the last ten measurements. The processor 5 may also be arranged to discard measurement data that deviates from an expected value range so that abnormal measurements do not affect the stored historical average. Next, the processor 5 use a prediction algorithm to calculate the control value for the drive devices 14 to adapt to gradual continuous changes.

Dieses adaptive Geschwindigkeitsadaptionsschema ermöglicht eine genaue Steuerung der Drehgeschwindigkeit der Heberwalze 5, so dass sie im Wesentlichen gleich der Drehgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 4 oder Verreibwalze 6 ist. Dies beseitigt jeglichen Schlupf bei Berührung der respektiven Walze 4, 6 und verbessert die Qualität der Druckmaschinenerzeugnisse. Auch tritt weniger Aufprallen und Schwingen auf, was zu einem geringeren Geräusch und längerer Lebensdauer der Druckmaschine führt. Weiter ist es in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform möglich, die Heberwalze 5 auf eine eigenständige Weise zu steuern, d. h. ohne weitere Schnittstelle mit der Druckmaschine und ohne die Notwendigkeit für weitere Sensoren.This adaptive speed adaptation scheme allows accurate control of the rotational speed of the lifter roller 5 , so that they are substantially equal to the rotational speed of the ink fountain roller 4 or dressing roller 6 is. This eliminates any slip when touching the respective roller 4 . 6 and improves the quality of printing press products. Also occurs less impact and vibration, resulting in less noise and longer life of the printing press. Further, in the embodiment described above, it is possible to use the squeegee roller 5 to control in an independent way, ie without further interface with the printing press and without the need for additional sensors.

Bei einigen Typen von Druckmaschinen ist es erwünscht, dass ein Schlupf zwischen der Farbkastenwalze 4 und der Heberwalze 5 auftritt, um zu ermöglichen, dass ein Film von Druckfarbe auf der Heberwalze 5 übertragen wird. Zu diesem Zweck wird ein gesteuerter Schlupf zwischen der Heberwalze 5 und der Farbkastenwalze 4 benötigt, der gesteuert werden kann, indem man die vorliegende Erfindung verwendet. Andererseits sollte die Heberwalze 5 in Druckberührung mit der Verreibwalze 6 sein, um eine effiziente Übertragung der Druckfarbe auf die Verreibwalze 6 zu ermöglichen. Zu diesem Zweck wird die Steuerung einer Geschwindigkeit der Heberwalze 5 benötigt, um die Heberwalzen- und Verreibwalzengeschwindigkeit zu synchronisieren. In einer beispielhaften Ausführungsform ist der Prozessor 15 angeordnet, um das Drehmoment und die Geschwindigkeit, die durch die Antriebseinrichtungen 14 geliefert werden, zu steuern. Wenn sich die Heberwalze 5 in Berührung mit der Verreibwalze 6 befindet, wird die Geschwindigkeit der Heberwalze 5 bestimmt. Wenn die Geschwindigkeit der Heberwalze 5 synchron mit der Geschwindigkeit der Verreibwalze ist, wird das Drehmoment so eingestellt, dass es gleich Null ist. Wenn sich die Heberwalze 5 in ihrer ersten Position befindet (in Berührung mit oder einen kleinen Abstand von der Farbkastenwalzenoberfläche entfernt) ist idealerweise ein Schlupf vorhanden, um eine effiziente Druckfarbenübertragung zu ermöglichen. Wenn die Geschwindigkeit der Heberwalze 5 unter die Geschwindigkeit absinkt, die während einer Berüh rung erforderlich ist, wird das Drehmoment auf ein erstes Niveau T_Farbauftrag, z. B. 3,5 Nm, eingestellt. Das erste Niveau hängt von der Maschinengeschwindigkeit ab, und die Beziehung zwischen T_Farbauftrag und der Maschinengeschwindigkeit kann unter Verwendung eines Lernalgorithmus erstellt werden. Wenn festgestellt wird, dass ausreichend Druckfarbe auf die Heberwalze 5 übertragen ist (ganze Oberfläche bedeckt und/oder ausreichende Dicke von Druckfarbenfilm), kann die Heberwalze 5 damit beginnen, sich zur zweiten Position in Berührung mit der Verreibwalze 6 zu bewegen. Während dieser Arbeitsbewegung wird das Drehmoment auf ein maximales Niveau T_Max, z. B. 5 Nm, eingestellt, um die Heberwalze 5 zu beschleunigen. Wenn die richtige gewünschte Geschwindigkeit durch den Prozessor 15 detektiert wird, wird wiederum das Drehmoment auf Null verringert.In some types of printing machines, it is desirable to have slippage between the ink fountain roller 4 and the squeegee roller 5 occurs to allow a film of ink on the squeegee roller 5 is transmitted. For this purpose, a controlled slip between the lift roller 5 and the ink fountain roller 4 which can be controlled using the present invention. On the other hand, the squeegee roller should 5 in pressure contact with the distribution roller 6 be to efficiently transfer the ink to the transfer roller 6 to enable. For this purpose, the control of a speed of the lifting roller 5 needed to synchronize the squeegee and mandrel speed. In an exemplary embodiment, the processor is 15 arranged to increase the torque and speed provided by the drive means 14 to be delivered. When the squeegee roller 5 in contact with the spreading roller 6 is located, the Speed of the lifting roller 5 certainly. When the speed of the squeegee roller 5 is synchronous with the speed of the distributor roller, the torque is set to be equal to zero. When the squeegee roller 5 in its first position (in contact with or a small distance away from the ink fountain roller surface), slip is ideally present to allow efficient ink transfer. When the speed of the squeegee roller 5 falls below the speed required during a Berüh tion, the torque is at a first level T _inking , z. B. 3.5 Nm, set. The first level depends on the machine speed and the relationship between T _inking and machine speed can be established using a learning algorithm. When it is detected that sufficient ink is on the squeegee roller 5 is transferred (whole surface covered and / or sufficient thickness of ink film), the squeegee roller 5 begin to move to the second position in contact with the distributor roller 6 to move. During this working movement, the torque is increased to a maximum level T _Max , z. B. 5 Nm, adjusted to the squeegee roller 5 to accelerate. When the right desired speed through the processor 15 is detected, in turn, the torque is reduced to zero.

Die Sensoreinrichtungen 16 können auch einen separaten Sensor auf der Farbkastenwalze 4 umfassen, um die Drehgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 4 zu detektieren, und einen weiteren separaten Sensor auf der Verreibwalze 6, um die Geschwindigkeit der Verreibwalze 6 zu detektieren. Dies ermöglicht, die zwei Drehgeschwindigkeiten fortwährend zu überwachen, d. h. auch, wenn sich die Heberwalze 5 nicht in Berührung mit einer beliebigen von den zwei Walzen 4, 6 befindet, und als Folge kann der Prozessor 15 besser imstande sein, um sich plötzlichen Änderungen in der Geschwindigkeit der Farbkastenwalze 4 oder Verreibwalze 6 zu adaptieren.The sensor devices 16 can also have a separate sensor on the ink fountain roller 4 include the rotational speed of the ink fountain roller 4 to detect and another separate sensor on the Verreibwalze 6, the speed of the Verreibwalze 6 to detect. This makes it possible to continuously monitor the two rotational speeds, ie even when the siphon roll 5 not in contact with any of the two rollers 4 . 6 is located, and as a result, the processor 15 better able to make sudden changes in the speed of the ink fountain roller 4 or dressing roller 6 to adapt.

Der Prozessor 5 kann auch angeordnet sein, um den Arm 13 der Heberwalze 5 unter Verwendung von Armbetätigungseinrichtungen 18 zu treiben. Dies ermöglicht eine genaue Zeitsteuerung der Position der Heberwalze 5 und der notwendigen Datensammlung an den äußersten Positionen der Heberwalze 5. Dies würde auch ermöglichen, die vorliegende Steueranordnung vorteilhafterweise in einem sogenannten Hybridoffsetdrucksystem zu verwenden, in dem sich die Heberwalze 5 nicht in Berührung mit der Farbkastenwalze 4 oder Verreibwalze 6 befindet, aber in einem vorbestimmten Abstand von den Walzenoberflächen gehalten wird. Diese Anordnung ermöglicht, einen Druckfarbenfilm auf einem größeren Teil der Oberfläche der Heberwalze 5 vorliegen zu haben, was einen effizienteren Druckfarbenübertragungsprozess ermöglicht. Der Prozessor 15 kann dann das Zeitintervall genau zeitlich steuern, in dem sich die Heberwalze 5 in der Nachbarschaft der Farbkastenwalze 4 befindet, so dass ein großer Teil oder die gesamte Oberfläche der Heberwalze 5 mit einem Druckfarbenfilm versehen wird. An der anderen Position, an der die Heberwalzengeschwindigkeit mit der Verreibwalzengeschwindigkeit synchronisiert ist, kann das Zeitintervall genau zeitlich gesteuert werden, um sämtliche Druckfarbe von der Heberwalze 5 auf die Verreibwalze 6 zu übertragen. Idealerweise ist der Prozessor 15 weiter angeordnet, um die ganze Oberfläche der Heberwalze 5 durch einen Druckfarbenfilm bedecken zu lassen. Bei weiteren Vorteilen hinsichtlich der Druckqualität würde die Steueranordnung auch mit Einrichtungen zur Steuerung der Druckfarbenfilmdicke auf der Heberwalzenoberfläche versehen sein.The processor 5 can also be arranged to the arm 13 the squeegee roller 5 using arm actuators 18 to drive. This allows accurate timing of the position of the squeegee roller 5 and the necessary data collection at the extreme positions of the lifter roller 5 , This would also make it possible to use the present control arrangement advantageously in a so-called hybrid offset printing system in which the lift roller 5 not in contact with the ink fountain roller 4 or dressing roller 6 is held but at a predetermined distance from the roll surfaces. This arrangement enables a printing ink film on a larger part of the surface of the squeegee roller 5 to have available, which allows a more efficient ink transfer process. The processor 15 can then time exactly control the time interval in which the lift roller 5 in the neighborhood of the ink fountain roller 4 is located so that a large part or the entire surface of the squeegee roller 5 is provided with an ink film. At the other position, where the squeegee roller speed is synchronized with the metering roller speed, the time interval can be accurately timed to remove all ink from the siphon roller 5 on the distributor roller 6 transferred to. Ideally, the processor 15 further arranged to the whole surface of the squeegee roller 5 to be covered by an ink film. With further print quality benefits, the control arrangement would also be provided with means for controlling ink film thickness on the squeegee roller surface.

Die Antriebseinrichtungen 14 können auch zwei Elektromotoren umfassen, die auf jeder Seite der Heberwalze 5 montiert sind, um einen besseren Massenausgleich der Heberwalze 5 zu erzielen.The drive devices 14 You can also include two electric motors on each side of the lifter roller 5 are mounted to a better mass balance of the squeegee roller 5 to achieve.

Alternativ umfassen die Antriebseinrichtungen 14 nur eine Bremse, z. B. eine mechanische oder elektromagnetische Bremse. Die Verarbeitungseinrichtungen 15 können dann angeordnet sein, um nur die Drehgeschwindigkeit der Heberwalze 5 zu steuern, wenn sie sich der Position in der Nähe der Farbkastenwalze 4 nähert. Eine Bremse ist kostensparender als ein Motorantrieb, und es können auch gute Ergebnisse erzielt werden.Alternatively, the drive means comprise 14 only one brake, z. B. a mechanical or electromagnetic brake. The processing equipment 15 can then be arranged to only the rotational speed of the lifting roller 5 to control when they are in the position near the ink fountain roller 4 approaches. A brake is more cost effective than a motor drive, and good results can be achieved.

ZusammenfassungSummary

Steueranordnung für eine Heberwalze (5) einer Druckmaschine. Die Heberwalze (5) ist angeordnet, um sich zwischen einer ersten Position, in der sie Druckfarbe von einer sich langsam drehende Farbkastenwalze (4) empfängt, und einer zweiten Position, in der die Druckfarbe auf eine sich schneller drehenden Verreibwalze (6) übertragen wird, zu bewegen. Die Heberwalze (5) ist mit Antriebseinrichtungen (14) versehen, um eine Drehgeschwindigkeit in Übereinstimmung mit einer Geschwindigkeit, die im Wesentlichen gleich der Farbkastenwalzendrehgeschwindigkeit ist, oder einer Geschwindigkeit, die im Wesentlichen gleich der Verreibwalzendrehgeschwindigkeit ist, einzustellen. Die Steueranordnung umfasst Sensoreinrichtungen (16), um eine Drehgeschwindigkeit der Heberwalze (5) zu erfassen, und Verarbeitungseinrichtungen (15). Die Verarbeitungseinrichtungen (15) speichern die erfassten Drehgeschwindigkeitsdaten bei der ersten und zweiten Position der Heberwalze (5) und treiben die Heberwalze (5) in Übereinstimmung mit zuvor gespeicherten Drehgeschwindigkeitsdaten an.Control arrangement for a lifting roller ( 5 ) of a printing press. The lifting roller ( 5 ) is arranged to move between a first position in which it is printing ink from a slowly rotating ink fountain roller ( 4 ) and a second position in which the printing ink is applied to a faster-rotating distribution roller ( 6 ) is moved to move. The lifting roller ( 5 ) is equipped with drive devices ( 14 ) to set a rotational speed in accordance with a speed substantially equal to the ink fountain roller rotational speed or a speed substantially equal to the forging roller rotational speed. The control arrangement comprises sensor devices ( 16 ), a rotational speed of the lifting roller ( 5 ), and processing facilities ( 15 ). The processing equipment ( 15 ) store the detected rotational speed data at the first and second positions of the lifter roller ( 5 ) and drive the lifter roller ( 5 ) in accordance with previously stored rotational speed data.

Claims

Control arrangement for a lifting roller ( 5 ) of a printing machine, which squeegee roller ( 5 ) is arranged to move between a first position in which it is printing ink from a slowly rotating ink fountain roller ( 4 ) and a second position in which the printing ink is applied to a faster-rotating distribution roller ( 6 ), wherein the lifting roller ( 5 ) with drive devices ( 14 ) is provided to a rotational speed of the lifting roller ( 5 ) in accordance with a first predetermined speed substantially equal to the ink fountain roller rotation speed or a second predetermined speed substantially equal to the forging roller rotation speed, characterized in that the control arrangement further comprises: 16 ) for detecting a rotational speed of the lifting roller ( 5 ) and processing facilities ( 15 ) connected to the sensor devices ( 16 ) and with the drive devices ( 14 ), the processing means ( 15 ) are arranged to obtain the detected rotational speed data at the first and second positions of the lifting roller (FIG. 5 ) and the squeegee roller ( 5 ) in accordance with previously stored rotational speed data.

Control arrangement according to Claim 1, in which the lifting roller ( 5 ) between a first position in contact with the ink fountain roller ( 4 ) and a second position in contact with the Verreibwalze ( 6 ) is movable.

Control arrangement according to Claim 1 or 2, in which the lifting roller ( 5 ) between a first position at a first predetermined distance from the circumference of the ink fountain roller ( 4 ) and a second position at a first predetermined distance from the circumference of the distribution roller ( 6 ) is movable.

Control arrangement for a lifting roller ( 5 ) of a printing machine, which squeegee roller ( 5 ) is arranged to move between a first position in which it is printing ink from a slowly rotating ink fountain roller ( 4 ) and a second position in which the printing ink is applied to a faster-rotating distribution roller ( 6 ), wherein the lifting roller ( 5 ) with drive devices ( 14 ) for adjusting a rotational speed of the lifting roller ( 5 ) is provided in accordance with a first predetermined speed which is substantially equal to the ink fountain roller rotation speed, or a second predetermined speed which is substantially equal to the forging roller rotation speed, characterized in that the squeegee roller (14) 5 ) between a first position at a first predetermined distance from the circumference of the ink fountain roller ( 4 ) and a second position in pressure contact with the Verreibwalze ( 6 ) is movable.

Control arrangement according to claim 4, wherein the control arrangement further comprises: sensor devices ( 16 ) for detecting a rotational speed of the squeegee roller ( 5 ) and processing facilities ( 15 ) connected to the sensor devices ( 16 ) and the drive devices ( 14 ), the processing means ( 15 ) are arranged to obtain the detected rotational speed data at the first and second positions of the lifting roller (FIG. 5 ) and the squeegee roller ( 5 ) in accordance with previously stored rotational speed data.

Control arrangement according to one of Claims 1-5, in which the processing devices ( 15 ) are arranged to calculate and store a historical average rotational speed for the first position and for the second position, and the historical mean rotational speed data for each working movement of the squeegee roller ( 5 ) to update.

Control arrangement according to one of Claims 1-6, in which the drive devices ( 14 ) comprise at least one brake to move the lifter roller ( 5 ) to slow down.

Control arrangement according to one of Claims 1-7, in which the sensor devices ( 16 ) on the lifting roller ( 5 ) are positioned.

Control arrangement according to one of Claims 1-8, in which the processing devices ( 15 ) are arranged to adapt the time interval at the first position and to adapt the time interval at the second position.

Control arrangement according to one of Claims 1-9, in which the drive devices ( 14 ) comprise at least one motor, the lift roller ( 5 ) drives directly.

Control arrangement according to one of Claims 1-10, in which the drive devices ( 14 ) in the squeegee roller ( 5 ) are integrated.

Control arrangement according to one of Claims 1-11, in which the sensor devices ( 16 ) a first sensor for detecting the rotational speed of the ink fountain roller ( 4 ) and a second sensor for detecting the rotational speed of the distribution roller ( 6 ).