DE1038407B

DE1038407B - Dump container for external attachment to aircraft

Info

Publication number: DE1038407B
Application number: DEB37156A
Authority: DE
Original assignee: Bristol Aircraft Ltd
Current assignee: Bristol Aircraft Ltd
Priority date: 1954-09-23
Filing date: 1955-09-10
Publication date: 1958-09-04

Description

Abwurfbehälter zur außenseitigen Befestigung an Luftfahrzeugen Abwurfbehälter zur außenseitigen Befestigung an Luftfahrzeugen mit einem aus einer Außenhaut und einer eingeleimten Querwand bestehenden Teil sind bekannt.Drop container for external attachment to aircraft Drop container for external attachment to aircraft with one of an outer skin and a glued transverse wall existing part are known.

Die Erfindung besteht darin, daß die Außenhaut einstückig aus harzgebundenem Fasermaterial geformt ist, daß die Querwand einen Umfangsflansch mit abgestufter Außenfläche aufweist und daß die Außenhaut eine Verdickung besitzt, die innenseitig rund um den Flansch entsprechend abgestuft ist.The invention consists in that the outer skin is made in one piece from resin-bonded Fiber material is shaped that the transverse wall has a peripheral flange with stepped Has outer surface and that the outer skin has a thickening on the inside is graded accordingly around the flange.

Die abgestufte Verbindung ergibt mehrere Vorteile. Die Stufen fixieren die Querwand genau in der Außenhaut und üben beim Zusammenfügen der Teile eine Art Ejektorwirkung auf den Leim aus, so daß die Stoßfuge zuverlässig mit Leim gefüllt ist, wenn die Querwand in der Außenhaut ihre Endstellung eingenommen hat. Die Abstufung gewährleistet ferner, daß die Querwand senkrecht zur Längsachse des Behälters steht.The tiered connection gives several advantages. Fix the steps the transverse wall exactly in the outer skin and practice a kind of Ejector effect on the glue so that the butt joint is reliably filled with glue is when the transverse wall in the outer skin has assumed its end position. The gradation also ensures that the transverse wall is perpendicular to the longitudinal axis of the container.

In der Verdickung der Außenhaut kann eine Bohrung vorgesehen sein, welche mit einer an der Querwand befestigten Gewindebuchse fluchtet, wenn die Abstufung des Flansches der Querwand und die Abstufung der Verdickung ineinandergreifen.A hole can be provided in the thickening of the outer skin, which is aligned with a threaded bushing attached to the transverse wall when the gradation of the flange of the transverse wall and the gradation of the thickening interlock.

Zweckmäßig ist die Anordnung so getroffen, daß die Querwand einstückig aus harzgebundenem Fasermaterial geformt ist, daß die Gewindebuchse einen Anker aufweist, der an der Querwand zwischen zwei auf den gegenüberliegenden Seiten der letzteren parallel zueinander angeordneten Versteifungsleisten verbolzt ist und daß die Querwand im Bereiche dieses Ankers eine eingegossene Metallverstärkung aufweist. In der Büchse ist ein mit Außen- und Innengewinde versehener Ring unter Zwischenschaltung einer Dichtung gegen die Außenhaut eingeschraubt, welcher der Aufnahme eines über die Außenhaut vorstehenden Halteorganes, z. B. einer Aufhängeöse, dient.The arrangement is expediently such that the transverse wall is in one piece is formed from resin-bonded fiber material that the threaded bushing is an anchor has, on the transverse wall between two on opposite sides of the the latter stiffening strips arranged parallel to one another is bolted and that the transverse wall has a cast metal reinforcement in the area of this anchor. In the sleeve there is a ring with external and internal threads, interposed a seal screwed against the outer skin, which is the inclusion of a the outer skin of the above holding organ, z. B. a hanging loop is used.

Bei Behältern, die aus zwei im Längsschnitt spitzbogenförmigen Endteilen und mindestens einem Mittelteil mit zwei Querwänden bestehen, sind die Endteile ebenfalls einstückig aus harzgebundenem Fasermaterial geformt, und die aneinanderstoßenden Kanten benachbarter Behälterteile weisen abgestufte Verdickungen auf, die wechselweise teleskopartig ineinandergreifen und eine überlappende, außenseitig bündige Verbindung zwischen den Teilen bilden. Auch hierbei sind durch die erfindungsgemäße Ausführung die richtige Lage der einzelnen Behälterteile zueinander und die gute Füllung der Stoßfugen der Behälterteile mit Leim gewährleistet.In the case of containers that consist of two end parts with an ogival shape in longitudinal section and at least one middle part with two transverse walls are the end parts also molded in one piece from resin-bonded fiber material, and the butting Edges of adjacent container parts have graduated thickenings that alternate Engage telescopically and create an overlapping connection that is flush on the outside form between the parts. Here, too, are due to the design according to the invention the correct position of the individual container parts to each other and the good filling of the Butt joints of the container parts with glue guaranteed.

Die Figuren zeigen den erfindungsgemäßen Behälter in einem Ausführungsbeispiel. Es stellt dar Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines Behälters im Längsschnitt und daneben die innere Ausbildung und Ausrüstung dieses Behälters für den Sonderfall der Verwendung als Brennstofftank, Fig.2 und 3 abgeänderte Ausführungsformen für die sich überlappenden Verbindungsstellen der Enden der Behälterteile, Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch den Behälter an einer der Behälterquerwände.The figures show the container according to the invention in one embodiment. 1 shows a perspective view of a container in longitudinal section and also the internal training and equipment of this container for special cases the use as a fuel tank, Fig.2 and 3 modified embodiments for the overlapping connection points of the ends of the container parts, Fig. 4 a Partial cross-section through the container on one of the container transverse walls.

Der Behälter besteht aus zwei identischen (kongruenten), im Längsschnitt spitzbogenförmigen Teilen 10, die an beiden Enden offen sind, einem mittleren rohrförmigen Teil 11, zwei identischen Rahmenteilen 12 und drei identischen Querwänden 13, die sich im Innern des rohrförmigen Teiles befinden, sowie aus zwei Rahmenteilen 14 und 15, von denen sich je einer in den spitzbogenförmigen Teilen 10 befindet. Alle diese Behälterteile, Rahmenteile und Querwände sind einstückig aus Asbestfasern, gebunden mit einem in Wärme aushärtenden Phenolformaldehydharz, hergestellt (gegossen). Gewünschtenfalls können metallische Verstärkungen oder Hilfsausrüstungen der Formmasse einverleibt werden, einschließlich hohler Metallspitzen für die spitzbogenförmigen Teile, an Stelle von gesonderten hohlen Metallspitzen 18, wie sie in Fig.l dargestellt sind. Es können auch die Querwände 13 und die Rahmenteile 12 statt aus Asbestfaserformmasse aus Metall gepreßt sein.The container consists of two identical (congruent), in longitudinal section ogival parts 10, which are open at both ends, a central tubular Part 11, two identical frame parts 12 and three identical transverse walls 13, the are located inside the tubular part, as well as from two frame parts 14 and 15, one of which is located in each of the ogival parts 10. All these container parts, frame parts and transverse walls are made in one piece from asbestos fibers, bonded with a thermosetting phenol-formaldehyde resin, manufactured (cast). If desired, metallic reinforcements or auxiliary equipment can be added to the molding compound be incorporated, including hollow metal tips for the ogival ones Parts, instead of separate hollow metal tips 18, as shown in Fig.l are. The transverse walls 13 and the frame parts 12 can also be made of asbestos fiber molding compound be pressed from metal.

Die spitzbogenförmigen Formteile 10 sind an ihren schmaleren, offenen Enden mit nach innen gestuften und verstärkten Rändern 19 versehen, über welche die Metallkappe 18 paßt, so daß die Außenoberflächen der Behälterhaut und der Spitze miteinander fluchten. Die Spitze ist durch eine Anzahl Senkschrauben befestigt, welche durch Bohrungen 20 in Gewindeplatten 21 an der Innenoberfläche der Behälterhaut eingreifen. Zwischen den sich übergreifenden Rändern der Teile befindet sich ein Dichtungsmittel, das aufgetragen wird, bevor die Spitze befestigt wird und das eine flüssigkeitsdichte Verbindung gewährleistet. Die Spitzen besitzen identische (kongruente) Form, oder es ist, wie in der Zeichnung gezeigt, die vordere Spitze mehr abgerundet als die rückwärtige. Eine oder beide Spitzen können mit einer Hülse oder einem Stutzen zur Aufnahme eines Zusatzgerätes, z. B. eines Brennzünders oder Zünders ausgerüstet sein; die rückwärtige Spitze kann gewünschtenfalls aus Asbestfaserharz gegossen sein, statt aus Metall zu bestehen.The ogival mold parts 10 are provided at their narrower, open ends with inwardly stepped and reinforced edges 19 over which the metal cap 18 fits so that the outer surfaces of the container skin and the tip are flush with one another. The tip is secured by a number of countersunk screws which engage through bores 20 in threaded plates 21 on the inner surface of the container skin. Between the overlapping edges of the parts is a sealant that is applied before the tip is attached and that ensures a liquid-tight connection. The tips have an identical (congruent) shape or, as shown in the drawing, the front tip is more rounded than the rear tip. One or both tips can be fitted with a sleeve or socket for receiving an additional device, e.g. B. be equipped with a combustion igniter or igniter; the rear tip may be molded from asbestos fiber resin instead of metal, if desired.

Die spitzbogenförmigen Teile 10 besitzen an den Öffnungen größeren Durchmessers verdickte Rand-oder Ringteile 22; wie aus Fig. 2 ersichtlich, besitzt der Ringteil an seiner Innenoberfläche eine Abstufung 23, so daß er eine Anschlagkante für den Ringrand des anschließenden Spitzbogenteiles 10 bildet; der Innendurchmesser des Verstärkungsringteiles ist an dieser Stelle etwas größer als im übrigen Bereich. In ähnlicher Weise sind die offenen Enden des Zwischenrohres 11 je mit einem Verstärkungsringteil 24 versehen, der an der Innenoberfläche zwei Abstufungen 25 und 26 aufweist. Die eine Abstufung 25 entspricht der Abstufung 23 dieses Verstärkungsringes 22. Die aneinanderstoßenden Teile passen zusammen und bilden eine abgestufte, überlappende Verbindung, die an der Außenoberfläche fluchtet. Beim Herstellen der Verbindung werden die sich überlappenden Teile mit einem geeigneten, in Kälte erhärtenden Harzleim überzogen und teleskopartig ineinandergeschoben; dabei erzeugen die Abstufungen 23 und 26 eine Kolbenwirkung, durch welche Leim durch den Verbindungsspalt getrieben wird und die völlige Ausfüllung dieses Spalts mit Leim herbei geführt wird. Die Endstellung des spitzbogenförmigen Teiles relativ zu dem Rohrteil 11 wird durch die Anschlagstufe 25 gesichert. Statt einer permanenten Leimverbindung zwischen den Teilen der Behälterhaut kann eine lösbare Bolzenverbindung Verwendung finden, wie in Fig. 3 gezeigt. Diese Art der Verbindung hat den Vorteil der wirtschaftlichen Raumausnutzung beim Transport oder bei der Lagerhaltung; sie kann an Ort und Stelle mit einem Minimum an Zeit und Arbeit rasch hergestellt werden.The ogival parts 10 have larger openings at the openings Diameter thickened edge or ring parts 22; as can be seen from Fig. 2, has the ring part has a step 23 on its inner surface so that it has a stop edge forms for the ring edge of the adjoining ogive part 10; the inside diameter of the reinforcing ring part is somewhat larger at this point than in the rest of the area. Similarly, the open ends of the intermediate tube 11 are each provided with a reinforcing ring part 24 provided, which has two gradations 25 and 26 on the inner surface. the a gradation 25 corresponds to the gradation 23 of this reinforcement ring 22. The butting parts fit together to form a stepped, overlapping one Connection that is aligned on the outer surface. When establishing the connection the overlapping parts with a suitable resin glue that hardens in the cold covered and telescoped into one another; thereby generate the gradations 23 and 26 show a piston effect by which glue is driven through the connecting gap and the complete filling of this gap with glue is brought about. the End position of the ogival part relative to the tubular part 11 is through the stop step 25 secured. Instead of a permanent glue connection between A detachable bolt connection can be used for the parts of the container skin, as shown in FIG. This type of connection has the advantage of being economical Utilization of space during transport or storage; they can be in place can be quickly made with a minimum of time and labor.

Gemäß Fig. 3 besitzt jeder Spitzbogenteil 10 einen metallischen Randansatz 30, der mit seiner Außenoberfläche 31 mit der Oberfläche 32 des aus harzgebundenen Asbestfasern geformten Behälterteiles 10 fluchtet. Der rohrförmige Behälterteil 11 ist seinerseits in ähnlicher Weise an jedem Ende mit einem metallischen Randansatz 33 versehen, der bei 34 nach innen gestuft ist, so daß er in den Randansatz 30 des anschließenden Behälterteiles 10 paßt. Die Abstufung bildet dabei eine Anschlagschulter 37 an dem Behälterteil 11. Die sich überlappenden Teile der metallischen Randglieder sind durch eine Mehrzahl von Senkschrauben 35, die in Mutterplatten 36 an der Innenoberfläche des Randteiles 33 eingreifen, gesichert. Zwischen der Schulter 37 und der freien Kante 38 des Randteiles 30 befindet sich an jeder Verbindungsstelle ein Spalt, in den ein Dichtungsring 39 eingepackt ist; die den Spalt begrenzenden Kanten sind hinterschnitten, so daß der Dichtungsring nicht nach außen gequetscht werden kann. Unter Umständen genügt es, nur eine der beiden Kanten zu hinterschneiden.According to FIG. 3, each pointed arch part 10 has a metallic edge attachment 30, with its outer surface 31 with the surface 32 of the resin-bonded Asbestos fiber shaped container part 10 is aligned. The tubular container part 11, in turn, is similarly provided with a metallic rim at each end 33 provided, which is stepped inwardly at 34 so that it is in the edge approach 30 of the subsequent container part 10 fits. The gradation forms a stop shoulder 37 on the container part 11. The overlapping parts of the metallic rim members are by a plurality of countersunk screws 35, which are in nut plates 36 on the inner surface of the edge part 33 engage, secured. Between the shoulder 37 and the free one Edge 38 of the edge part 30 is a gap at each connection point, in which a seal ring 39 is packed; are the edges delimiting the gap undercut so that the sealing ring cannot be squeezed outwards. Under certain circumstances it is sufficient to undercut only one of the two edges.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist jeder der spitzbogenförmigen Teile 10 innen durch zwei Rahmenteile 14 und 15 ausgesteift, deren kleinerer, 14, dicht an dem Ende kleineren Durchmessers und deren größerer, 15, ungefähr in der Mitte zwischen den beiden Enden des Spitzbogenkörpers 10 liegt. Die Aussteifungsrahmen bestehen aus einer eigentlichen Aussteifungsrippe 40, die im Falle des kleineren Rahmens 14 als Querwand ausgebildet ist, und einen Umfangsflansch 41, der an der Innenoberfläche der Behälterhaut anliegt. Mit Rücksicht auf die kegelförmig verlaufende Form der Behälterhaut sind die Flansche 41 konisch, was die Herstellung einer dichten Verbindung erleichtert, wenn die Flansche mit Leim bestrichen werden, von dem ein Teil beim Zusammenfügen ausgequetscht wird. Der kleinere Aussteifungsrahmen 14 wird in Kontakt mit dem Versteifungsrand 19 am schmaleren Ende des Behälterteiles 10 angesetzt; er ist mit Gewindeeinsätzen, im Beispielsfalle vier Gewindefuttern, versehen, die der Aufnahme von Haltebolzen für eine nicht gezeichnete Zündeinrichtung in einem Hohlraum der Spitze 18 dienen. Die Aussteifungsrahmen 15 sind mit Nuten 42 versehen, um ein Stauen von Flüssigkeit durch die Aussteifungsrippen 40 zu verhindern. Wenn es sich um einen nur als Brennstofftank dienenden Behälter handelt, können die kleineren Aussteifungsrahmen 14 weggelassen werden; die Spitzen sind dann unmittelbar mit den spitzbogenförmigen Behälterteilen verbunden, was beim Gießen der letzteren geschieht.As can be seen from Fig. 1, each of the ogival parts is 10 stiffened inside by two frame parts 14 and 15, the smaller one, 14, tight at the smaller diameter end and its larger, 15, roughly in the middle between the two ends of the pointed arch body 10 lies. The bracing frame consist of an actual stiffening rib 40, which in the case of the smaller Frame 14 is designed as a transverse wall, and a peripheral flange 41, which is attached to the Rests on the inner surface of the container skin. With regard to the conical In the shape of the container skin, the flanges 41 are conical, which allows for a tight seal Connection made easier if the flanges are coated with glue from the one Part is squeezed out when joining. The smaller bracing frame 14 becomes in contact with the stiffening edge 19 at the narrower end of the container part 10 set; it is provided with threaded inserts, in the example four threaded chucks, the inclusion of retaining bolts for an ignition device (not shown) in one Serve cavity of the tip 18. The stiffening frames 15 are provided with grooves 42, in order to prevent the stiffening ribs 40 from accumulating fluid. if If the container is only used as a fuel tank, the smaller ones can Stiffening frame 14 can be omitted; the tips are then immediately with connected to the ogival container parts, which happens when the latter is poured.

Der Rohrteil 11 der Behälterhaut ist an den Enden durch Rahmen 12 ausgesteift, die von ähnlicher Konstruktion wie die Rahmen 15 sind und innerhalb von Verstärkungsringteilen 24 festgeleimt sind.The tube part 11 of the container skin is supported at the ends by frame 12 stiffened, which are of similar construction to the frame 15 and within of reinforcement ring parts 24 are glued.

Zwischen seinen Enden ist der rohrförmige Teil 11 der Behälterhaut weiterhin ausgesteift durch drei Querwände 13. Jede derselben besteht aus einer eigentlichen Aussteifungsrippe 43, einem Umfangsflansch 44 und zwei diagonalen Versteifungsleisten 45. Letztere laufen parallel zueinander und schließen zwischen sich einen metallischen Einsatz 46 ein, bestehend aus einer Gewindebüchse 50 und einem Anker 47, der mittels Bolzen 48 an der Versteifungsrippe 43 befestigt ist (Fig. 4). Im Bereich des Ankers 47 ist die Rippe 43 durch eine eingegossene Stahlplattenzwischenlage 80 verstärkt. Wenn die Querwand in dem rohrförmigen Teil 11 in Stellung gebracht ist, befindet sich die Büchse 50 in Übereinstimmung mit einer Bohrung 51 in einem verdickten Sattelteil 52 der Behälterhaut. In die Büchse ist von außen her ein mit Außen- und Innengewinde versehener Ring 53 eingeschraubt unter Zwischenschaltung einer Dichtung 54 aus elastischem Werkstoff zwischen einem Flansch 55 des Ringes 53 und einem Sitz 56 an der Behälterhaut. Das Innengewinde des Ringes 53 dient der Aufnahme irgendwelcher Paß- und Befestigungsmittel; im Beispielsfalle der Fig. 1 ist der der mittleren Querwand zugeordnete Ring 53 mit einer Aufhängeöse 57 versehen, die einen Querstift 58 besitzt für den Angriff an einem lösbaren Halteorgan an dem Luftfahrzeug, von welchem der Behälter getragen werden soll. Die den beiden anderen Querwänden zugeordneten Ringe 53 sind je mit einem Stöpsel 59 versehen, der einen vorspringenden Zapfen 60 für den Eingriff in eine entsprechende Ausnehmung eines an dem Luftfahrzeug befestigten Teiles besitzt. Die Aufhängeöse und der Zapfen können vertauscht sein, um eine fluchtende äußere Oberfläche während des Transports zu erhalten und die Gefahr von zufälligen Beschädigungen zu vermeiden. Für manche Zwecke, nämlich beispielsweise dann, wenn es nicht notwendig ist, die Behälter während des Fluges von dem Luftfahrzeug zu lösen, genügen zwei Paß- und Halteorgane; eine der Querwände 13 kann dann in Wegfall kommen.Between its ends, the tubular part 11 of the container skin is further stiffened by three transverse walls 13. Each of these consists of an actual stiffening rib 43, a circumferential flange 44 and two diagonal stiffening strips 45.The latter run parallel to one another and enclose a metallic insert 46 between them from a threaded bushing 50 and an anchor 47 which is fastened to the stiffening rib 43 by means of bolts 48 (FIG. 4). In the area of the anchor 47, the rib 43 is reinforced by a cast steel plate intermediate layer 80. When the transverse wall is in position in the tubular part 11 , the sleeve 50 is in correspondence with a bore 51 in a thickened saddle part 52 of the container skin. A ring 53 provided with external and internal threads is screwed into the bushing from the outside with the interposition of a seal 54 made of elastic material between a flange 55 of the ring 53 and a seat 56 on the container skin. The internal thread of the ring 53 is used to accommodate any fitting and fastening means; In the example of FIG. 1, the ring 53 assigned to the central transverse wall is provided with a suspension eyelet 57 which has a transverse pin 58 for engaging a detachable holding element on the aircraft by which the container is to be carried. The rings 53 assigned to the two other transverse walls are each provided with a plug 59 which has a projecting pin 60 for engaging in a corresponding recess of a part attached to the aircraft. The hanging loop and the pin can be interchanged in order to obtain an aligned outer surface during transport and to avoid the risk of accidental damage. For some purposes, namely, for example, when it is not necessary to detach the container from the aircraft during flight, two fitting and holding members are sufficient; one of the transverse walls 13 can then be omitted.

Der Flansch 44 einer jeden Querwand liegt unmittelbar an der Innenoberfläche von Teilen 81 des rohrförmigen Teiles 11 der Behälterwand an. Die Dicke der Teile 81 ist größer als die unmittelbar anschließende Behälterwand, wie bei 61 gezeigt.The flange 44 of each transverse wall lies directly on the inner surface from parts 81 of the tubular part 11 of the container wall. The thickness of the parts 81 is larger than the immediately adjoining container wall, as shown at 61.

Die Flansche 44 und die verdickten Teile 81 sind in ähnlicher Weise abgestuft wie die Verbindungsstellen zwischen benachbarten Enden aneinanderstoßender Behälterteile. Auf diese Weise wird auch hier eine Kolbenwirkung erzielt, wenn die Querwände 13 beim Anortbringen mit Leim bestrichen sind. Die Querwände 13 sind in den Behälterteil 11 eingepaßt und unter Verwendung eines spaltenfüllenden Leimes befestigt.The flanges 44 and the thickened portions 81 are similar graded like the joints between adjacent ends butting against each other Container parts. In this way, a piston effect is also achieved here when the Transverse walls 13 are coated with glue when mounting. The transverse walls 13 are in the container part 11 fitted and using a gap-filling glue attached.

Die Querwände 13 sind mit Nuten 42 und Löchern 62 versehen, um einen hinreichend freien Durchgang von in dem Behälter vorhandener Flüssigkeit zu gestatten.The transverse walls 13 are provided with grooves 42 and holes 62 to a to allow sufficient free passage of liquid present in the container.

Der Teil 11 der Behälterhaut besitzt in dem verdickten Sattelteil 52 eine Bohrung 63, in welche ein Gewindering (nicht gezeichnet) zur Aufnahme einer Füllkappe 64 eingeschraubt ist. Ein ähnlicher Ring 65 ist in eine Bohrung am Boden der Behälterhaut zur Aufnahme eines Ablaßstopfens 67 eingeschraubt. Die Ringe sind mit einem Flansch 66 versehen, der gegen die Innenoberfläche der Behälterhaut abstützt und mit dieser verleimt ist. Über dem Flansch 66 ist eine Verstärkungsnabe 78 aus Glasfaserstoff, imprägniert mit einem in der Kälte aushärtenden Harzleim, gebildet. In dem verdickten Sattelteil 52 sind zwei weitere Bohrungen 68 und 69 vorgesehen, welche mit dem oberen Ende einer kombinierten Brennstoff-Füll- und -Entlüftungsarmatur fluchten. Diese Armatur weist ein Brennstoffrohr 72 auf, das sich nach unten nahe dem Behälterboden erstreckt. Eine Platte 71 der Armatur 70 ist an dem oberen Ende des Rohres 72 befestigt und sitzt in einer Ausnehmung der Außenseite der Behälterhaut, rings um die Bohrungen 68 und 69. An der Platte 71 ist eine mit Innengewinde versehene Entlüftungsmuffe 73 befestigt, die durch die Bohrung 68 in das Behälterinnere ragt, wo eine Leitung 74 die zu einem Punkt nahe der Füllöffnung 63 führt, durch Bajonettverschluß befestigt ist. Das obere Ende des Brennstoffrohres ist ebenfalls mit Innengewinde versehen zur Herstellung einer Verbindung nach außen. Die Platte 71 ist mit dem Boden der Ausnehmungen rund um die Bohrungen 68 und 69 verleimt; die Ausnehmung ist mit einem Gemisch aus Harz und einem Füllstoff bis zur Flucht mit der Außenoberfläche der Behälterhaut ausgefüllt. Die Armatur 70 und alle anderen Metallteile sind durch elektrische Verbindung geerdet. Eine dieser Verbindungen ist bei 76 in Fig. 1 gezeigt.The part 11 of the container skin has the thickened saddle part 52 a bore 63 in which a threaded ring (not shown) for receiving a Filling cap 64 is screwed in. A similar ring 65 is in a hole in the bottom screwed into the container skin for receiving a drain plug 67. The rings are provided with a flange 66 which bears against the inner surface of the container skin and is glued to this. A reinforcing hub 78 is made over the flange 66 Fiberglass impregnated with a resin glue that hardens in the cold. Two further bores 68 and 69 are provided in the thickened saddle part 52, which with the upper end of a combined fuel filling and venting valve cursing. This armature has a fuel pipe 72 that tapers downward extends the container bottom. A plate 71 of the armature 70 is at the upper end of the tube 72 and sits in a recess on the outside of the container skin, around the bores 68 and 69. On the plate 71 is an internally threaded one Vent sleeve 73 attached, which protrudes through the bore 68 into the interior of the container, where a line 74 which leads to a point near the filling opening 63, by bayonet lock is attached. The upper end of the fuel pipe is also internally threaded provided to establish a connection to the outside. The plate 71 is with the Glued the bottom of the recesses around the bores 68 and 69; the recess is made with a mixture of resin and a filler until flush with the outer surface the container skin filled. The armature 70 and all other metal parts are through electrical connection grounded. One of these connections is shown at 76 in FIG.

Um den Behälter flüssigkeitsdicht zu machen, sind die Innenoberflächen der Behälterteile mit einer trocknenden oder aushärtenden Dichtungsflüssigkeit überzogen, die ausreichend immun ist gegen Angriffe durch den Behälterinhalt. Statt eines rohrförmigen Zwischenteiles 11 können mehrere solcher Zwischenteile vorgesehen sein. Auch können ein oder mehrere Behälterteile mit Rippen oder Flügeln versehen sein, die entweder getrennt gegossen oder mit den Teilen aus einem Stück 'hergestellt sein können.In order to make the container liquid-tight, the inner surfaces of the container parts are coated with a drying or hardening sealing liquid which is sufficiently immune to attacks by the container contents. Instead of a tubular intermediate part 11 , several such intermediate parts can be provided. One or more container parts can also be provided with ribs or wings, which can either be cast separately or manufactured from one piece with the parts.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Drop container for attachment to the outside Aircraft with one consisting of an outer skin and a glued-in bulkhead Part, characterized in that the outer skin (11) is made in one piece from resin-bonded Fiber material is shaped that the transverse wall (13) has a peripheral flange (44) with stepped Has outer surface and that the outer skin has a thickening (81), the inside is graded accordingly around the flange.

2. Dump container according to claim 1, characterized in that there is a bore in the thickening (81) of the outer skin (51) is provided with a threaded bushing (50) attached to the transverse wall. flees when. the gradation of the flange (44) of the transverse wall (13) and the gradation the thickening (81) engage into one another.

3. Discharge container according to claim 2, characterized characterized in that the transverse wall is formed in one piece from resin-bonded fiber material is that the threaded sleeve (50) has an anchor (47) on the transverse wall between two arranged parallel to each other on opposite sides of the latter Stiffening strips (45) is bolted. And that the transverse wall in the area of this anchor has a cast metal reinforcement (80).

4. Dump container according to claim 2 or 3, characterized in that in the sleeve with an external and internal thread provided ring (53), with the interposition of a seal against the outer skin, is screwed in, which is capable of receiving a retaining element protruding from the outer skin, z. B. a hanging loop (57) is used.

5. Dump container according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the bore in a thickened saddle part (52) of the Outer skin is arranged.

6. Discharge container, consisting of two in longitudinal section ogival end parts and at least one central part according to claim 1 to 5, with two transverse walls, characterized in that the end parts (10) are also formed in one piece from resin-bonded fiber material and that the abutting edges of adjacent container parts graded thickenings (22, 24) which alternately interlock telescopically and form an overlapping, externally flush connection between the parts. Contemplated publications: LTSA. Patents No. 2596839, 2596131, 2471296, 2415260;. Magazine "Kunststoff", Vol. 41, Issue 5, p. 162, 1951.