Die Betriebssicherheit von Starkstromkabeln, insbesondere von Hochspannungsenergiekabeln, wird bekanntlich bei der Überschreitung einer bestimmten Kabeltemperatur herabgesetzt, weil dann mit einer das Kabel gefährdenden-Verringerung der elektrischen Durchschlagsfestigkeit der Isolierung gerechnet werden muß. Daher liegen verschiedene Vorschläge für die Überwachung der Temperatur in Betrieb befindlicher elektrischer Leitungen und Kabel vor. So wurden beispielsweise Prüfdrähte in das Leitungsseil oder in die Zwickelräume von Starkstromkabeln gelegt, aus deren Widerstandsänderung auf die im Kabel herrschenden Temperaturverhältnisse geschlossen wurde.

Ohne Verwendung elektrischer Hilfsmittel wurden auch schon in besonders in das Kabelinnere eingefügten Rohren oder Hohldrähten Gas- oder Flüssigkeitsmengen allseitig abgeschlossen, deren Druck- oder Volumensteigerung dann auch ein Maß für einen Temperaturanstieg im Kabel war.

Diese bekannten Verfahren gestatten jedoch nur, über die ganze Kabellänge integrierend auf eine gemittelte Kabeltemperatur zu schließen. Damit ist es nicht möglich, beispielsweise an bestimmten Kabelstellen eine etwa durch besondere ungünstige Betriebsverhältnisse oder sich allmählich herausbildende Feh- ler eintretende unzulässige Erwärmung des Kabels festzustellen und hinsichtlich ihres Ortes einzumessen. Es ist aber für die Betriebssicherheit des Kabels notwendig, dafür zu sorgen, daß die Temperatur der Isolierung an keiner Stelle der Kabellänge einen kritisehen Wert überschreitet. Sollte ein solcher Fall aus den oben genannten Gründen doch eintreten, dann sollte die betreffende Kabelstelle einmeßbar sein.

Dieses Problem darf aber nicht mit der Aufgabe verwechselt werden, die darin besteht, in der Isolierung des Kabels auftretende Fehler anzuzeigen und auch die Stelle des Fehlerortes durch Messung zu bestimmen. Zur Lösung der zuletzt genannten Aufgabe ist bereits so vorgegangen worden, daß ein besonderes Leitersystem im Kabel angeordnet wurde. Einer der Leiter besteht dabei aus leicht schmelzbaren Metallen und ist von den anderen durch durchlässigen Isolierstoff getrennt. Im allgemeinen wird sich da, wo ein Spannungsdurchbruch erfolgt, vorher in der Isolation des Kabels eine örtliche Erwärmung einstellen. Sie soll ausreichen, um das leicht schmelzbare Metall des einen Leiters zum Schmelzen zu bringen und dadurch einen Signalstromkreis zu schließen. Die örtliche Erwärmung an der Fehlerstelle bewirkt somit in der Überwachungsleitung eine dauernde Veränderung, die auch bestehen bleibt, wenn die Kabelstrecke abgeschaltet wird und dann die Fehlerstelle sich wieder abkühlt. Um daher die Überwachungsleitung wieder betriebsbereit zu machen, ist es erforderlich, den bestehenden Elektrisches Kabel,

insbesondere Energiekabel,

mit einer Einrichtung zur überwachung

seiner Betriebstemperatur

Anmelder:

Süddeutsche Kabelwerke,

Zweigniederlassung der

Vereinigte Deutsche Metallwerke A. G.,

Mannheim, Waldhofstr. 244

Dipl.-Ing. Franz Simons, Mannheim-Rheinau,
ist als Erfinder genannt worden

Kurzschluß zu beseitigen, indem das Kabel an der Fehlerstelle geöffnet und die Überwachungseinrichtung durch eine neue ersetzt wird. Abgesehen davon, daß sich die Erfindung nicht mit diesem Problem befaßt, wäre aber auch die Anwendung der bekannten Maßnahme zeitraubend und kostspielig.

Für den praktischen Betrieb einer Kabelanlage ist also das vorerwähnte Meldesystem für das Auftreten von Isolationsfehlern unzweckmäßig, weil jede Überschreitung der kritischen Temperatur eine Zerstörung des Meldesystems an der Fehlerstelle bewirkt. Das Ausbauen undErneuern der Überwachungseinrichtung bedingt ferner eine vollständige Abschaltung der Kabelanlage und damit eine Betriebsunterbrechung. Die Verwendung eines Überwachungssystems der vorerwähnten bekannten Art reicht nun aber keineswegs aus, um beispielsweise in Kraftwerkbetrieben mit einer großen Zusammenballung von Energiekabeln die Überwachung der zulässigen Kabeltemperatur durchzuführen. Längs des Weges des Kabels in Kanälen, Schalträumen usw. sind die Verhältnisse der Wärmeabführung meist so unterschiedlich und so schwer erfaßbar, daß eine Angabe der zulässigen Strombelastung nur mit großer Unsicherheit möglich ist. Es muß daher aus Sicherheitsgründen die Belastung des Kal>els fast immer kleiner gewählt werden, als es eigentlich erforderlich ist. Infolgedessen, können derartige Energiekabel in ihrer Leistungsfähigkeit nicht voll ausgenutzt werden.

Zur Messung der Temperatur in Kabeln ist auch schon VOn Thermoelementen Gebrauch gemacht wor-

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