DE1036783B

DE1036783B - Device for making figures from dough

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Publication number: DE1036783B
Application number: DEB38061A
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1955-11-26
Filing date: 1955-11-26
Publication date: 1958-08-21

Description

Anmelder:Applicant:

Werner Bahlsen,Werner Bahlsen,

Hannover, Podbielskistr. 353Hanover, Podbielskistr. 353

Es sind zwar Verfahren und Vorrichtungen zum
Legen von Brezelfiguren bekanntgeworden, bei denen
von einem Mater.ialstück ausgegangen wird, aus dem
in der Vorrichtung zylinderförmige Teigstücke gebildet werden, die dann, durch eine Düse gepreßt, zu 10
einem Teigstrangstück mit gewünschtem Durchmesser
und einer Länge, die der Abwicklung der auszulegenden Brezelfigur entspricht, geformt werden. Die There are methods and devices for
Laying of pretzel figures became known in which
a piece of material is assumed from which
cylindrical dough pieces are formed in the device, which are then pressed through a nozzle to 10
a piece of dough strand with the desired diameter
and a length corresponding to the development of the pretzel figure to be displayed. the

Längen dieser Tdgstrangstücke werden durch ein rotierendes, vor der Düse angeordnetes Messer ge- 15 schnitten.Lengths of these string pieces are cut by a rotating knife arranged in front of the nozzle cut.

Das Teigstrangstück wird dann durch fingerartige The dough strand piece is then finger-like

Greifer an beiden Enden nacheinander erfaßt und ηGripper detected at both ends one after the other and η

durch mechanisch gesteuerte Bewegung der Greiferby mechanically controlled movement of the grippers

um zwei runde Scheiben zu der gewünschten Figur ao Es ist auch eine Semmelflechtmaschine bekanntgelegt, die dann durch Umklappen der Auslegeplatte geworden, mittels der die Figuren hintereinander aus auf eine über einem Fließband angeordnete rostartige, einem kontinuierlich hergestellten Materialstrang in drehbare Platte gefördert und von dieser auf das zusammenhängender Reihe ausgelegt und dann die Fließband gelegt wird. ausgelegten einzelnen Figuren durch einen quer zuraround two round discs to the desired figure ao There is also a known bread weaving machine, which then become by folding down the display panel, by means of which the figures are made one behind the other on a grate-like, continuously produced strand of material arranged above a conveyor belt in rotatable plate promoted and laid out by this on the contiguous row and then the Assembly line is put in place. laid out individual figures through a transverse to

Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens wird 25 Fließrichtung des fertig geflochtenen Semmelstranges jede Figur einzeln aus einem Teigstrangstück gelegt. erfolgenden Schneidvorgang voneinander getrennt Wenn z. B. 40 Brezelreihen nebeneinander auf ein werden. Diese Vorrichtung arbeitet mit ortsfesten Fließband gelegt werden sollen, so müssen 40 Brezel- Mundstücken, die nur um eine Achse drehbar sind, legemaschinen über dem Fließband angeordnet sein.. Mit einer solchen Vorrichtung sind Figuren, z. B. Dieses ist nur möglich, wenn die einzelnen Maschinen 30 Brezeln, wie sie durch die erfindungsgemäße Vorrichin einem Winkel zur Fließbandbewegungsrichtung tung hergestellt werden sollen, nicht auslegbar, über dem Fließband angeordnet sind. Der maschinelle
Aufwand ist daher außerordentlich hoch, und da bis
zur fertigen Auslegung der Brezelfiguren mehrere
voneinander getrennte Arbeitsgänge erforderlich sind, 35
kann auch in der Zeit nur eine begrenzte Zahl von
Brezeln von einer Maschine ausgelegt werden. Diese
Maschinen haben sich daher in der Praxis bisher
nicht mit Erfolge einführen können.In this embodiment of the method, each figure is laid out individually from a piece of dough strand in the direction of flow of the finished braided bread roll. taking place cutting process separated from each other. B. 40 rows of pretzels next to each other on one. This device works with a stationary conveyor belt, so 40 pretzel mouthpieces, which can only be rotated around one axis, must be placed laying machines above the conveyor belt. B. This is only possible if the individual machines 30 pretzels, as they are to be produced by the device according to the invention at an angle to the direction of movement of the assembly line, cannot be interpreted, are arranged above the assembly line. The machine
The effort is therefore extremely high, and from there up to
for the finished design of the pretzel figures several
separate operations are required, 35
can also in the time only a limited number of
Pretzels are laid out by a machine. These
Machines have therefore been used in practice so far
unable to introduce with successes.

Auch sind Vorrichtungen bekannt, bei denen mittels 40 den, weist erfindungsgemäß eine bewegbare Material-Walzen durch auf den Walzen vorgesehene Figuren- strangdüse auf, die die Teigstrangfiguren in zwei schnitte die Figuren aus einer unter der Walze bzw. nebeneinander angeordneten Reihen wechselweise auszwischen den Walzen durchlaufenden Teigbahn aus- legt.Devices are also known in which by means of 40 the, according to the invention, has a movable material roller through the figure strand nozzle provided on the rollers, which divides the dough strand figures in two alternately cut out the figures from a row under the cylinder or side by side the dough sheet running through the rollers.

gestanzt werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß diebe punched. It has proven to be useful that the

Bei einem solchen Verfahren können nur Teig- 45 Figuren auf einem Fließband ausgelegt werden und massen verwendet werden, die eine geringe Haftung daß die Trennung der einzelnen Figuren auf einer haben. So können z. B. hefehaltige Teigmassen über parallel zur Fließbandbewegung verlaufenden Linie haupt nicht auf diese Art und Weise verarbeitet werden. erfolgt.In such a process, only dough figures can be laid out on a conveyor belt and Masses are used, which have a low adhesion that the separation of the individual figures on one to have. So z. B. yeast-containing dough masses over a line running parallel to the movement of the conveyor belt not be processed in that way at all. he follows.

Es ist kaum zu vermeiden, daß Teigstücke in den Vorteilhaft werden in den beiden entstehendenIt can hardly be avoided that pieces of dough become advantageous in the two resulting

Schnittfiguren der Walzen haftenbleiben und so den 5° Figurenreihen die Figuren spiegelbildlich zueinander gleichmäßigen störungsfreien Ablauf des Herstellungs- ausgelegt.Cut figures of the rollers stick and so the 5 ° rows of figures are mirror images of each other uniform, trouble-free production process.

Prozesses hindern. Besonders aus diesem Grunde sind Die Ausführungsform kann so getroffen werden,Prevent the process. For this reason in particular, the embodiment can be made

Vorrichtungen dieser oder ähnlicher Art kaum noch in daß der Materialstrang aus der Düse herausgedrückt einem Fertigungsprozeß zu finden. wird, die sich über dem Fließband auf einer gegen-Devices of this type or of a similar type hardly ever in that the strand of material is pushed out of the nozzle to find a manufacturing process. which is located above the assembly line on an opposite

Durch die vorliegende Erfindung werden die Nachteile der beschriebenen Brezellegemaschinen vermieden. The present invention eliminates the disadvantages Avoided the pretzel machines described.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Figuren aus Teigmasse, mittels derer die Figuren hintereinander aus einem kontinuierlich hergestellten Materialstrang in zusammenhängender Reihe ausgelegt und dann die ausgelegten Einzelfiguren voneinander getrennt wer-The device for making figures from dough, by means of which the figures one behind the other designed from a continuously produced strand of material in a contiguous row and then the designed individual figures are separated from each other

über den zu legenden Figuren verzerrten Kurve bewegt. moved over the figure to be placed distorted curve.

Die kontinuierliche weiterbewegte Düse kommt nach einem besonderen Merkmal der vorliegenden Erfindung in ihrer Anfangs- und Endstellung beim Legen zweier einander folgender Figuren über dem gleichen Punkt im Raum zu liegen.The continuously moving nozzle comes after a particular feature of the present invention in their initial and final position when placing two consecutive figures above the to lie at the same point in space.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, die Düse mit gleichbleibender Geschwindigkeit auf der Mittellinie der Materialbahn laufen zu lassen, und die Düsenmündung kann sich in Abhängigkeit von der Kurvenbahn so mitdrehen, daß kein Verdrehen des austretenden Materialstranges auftritt.It has also proven advantageous to keep the nozzle at a constant speed on the center line run of the material web, and the nozzle orifice can vary depending on the Rotate the cam track in such a way that the emerging material strand does not twist.

Weitere zweckmäßige Merkmale der vorliegenden Erfindung sind folgende:Other useful features of the present invention are as follows:

Befestigung der Düsen auf einer Halteplatte, die entsprechend auf der auszuführenden Bewegungsbahn geführt ist;Attachment of the nozzles on a holding plate, which corresponds to the movement path to be carried out is led;

Verbindung der Düsen mit der Teigfördervorrichtung durch ein elastisches Glied;Connecting the nozzles to the dough conveyor by an elastic member;

Befestigung der Düsen an einem Rohrstück, das unmittelbar mit der Teigfördervorrichtung verbunden ist;Attachment of the nozzles to a piece of pipe that is directly connected to the dough conveyor is;

Beheizung der Düsen.Heating of the nozzles.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den Zeichnungen und der Beschreibung.Further details can be found in the drawings and the description.

In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigtThe invention is illustrated by way of example in the drawings. It shows

Fig. 1 die Auslegung eines aus einer Düse austretenden Materialstranges auf ein Fließband in Form zusammenhängender wechselseitig und spiegelbildlich liegender Brezelfiguren,1 shows the layout of a strand of material emerging from a nozzle on a conveyor belt coherent alternating and mirror-inverted pretzel figures,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Brezelfiguren mit darin gestrichelt eingezeichnetem Bewegungsverlauf der Düse, der die Bewegung der Düse bei Auslegung zweier wechselseitig und spiegelbildlich liegender Brezelfiguren angibt,FIG. 2 shows an enlarged representation of the pretzel figures with the course of movement drawn therein with dashed lines the nozzle, which is the movement of the nozzle in the design of two reciprocal and mirror images of lying pretzel figures indicating

Fig. 3 eine weitere auszulegende Figur mit geradem Linienverlauf,3 shows another figure to be laid out with a straight line,

Fig. 4 den Bewegungsverlauf a" der Düse bei Auslegung der Linie α der Fig. 3, wobei das Fließband den Weg α zurückgelegt hat,FIG. 4 shows the course of movement a ″ of the nozzle when the line α in FIG. 3 is laid out, the conveyor belt having covered the path α ,

Fig. 5 den weiteren Bewegungsverlauf b" der Düse bei Auslegung der Linie b der Fig. 3, wobei das Fließband den Weg b' zurückgelegt hat,FIG. 5 shows the further course of movement b ″ of the nozzle with the layout of line b in FIG. 3, the conveyor belt having covered the path b ' ,

Fig. 6 die vollendete Auslegung der Fig. 3 und den Weg, den die Düse während der Auslegung der Figur zurückgelegt hat,Figure 6 shows the completed layout of Figure 3 and the path taken by the nozzle during the layout of the figure has covered

Fig. 7 eine andere Ausführungsmöglichkeit der Brezelfigur, wobei die zusammenhängenden Brezelfiguren hintereinander in Reihen angeordnet sind,7 shows another embodiment of the pretzel figure, with the connected pretzel figures are arranged one behind the other in rows,

Fig. 8 eine schematische perspektivische Darstellung einer Brezel lege vor richtung mit mehreren Düsen, Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 8, Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 8, Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie E-F der Fig. 8,Fig. 8 is a schematic perspective view of a pretzel put in front of the direction with a plurality of nozzles, Fig. 9 is a section along the line AB of FIG. 8, FIG. 10 is a section along the line CD of FIG. 8, FIG. 11 is a section the line EF of FIG. 8,

Fig. 12 eine schematische perspektivische Darstellung einer über dem Fließband vor den Düsen angeordneten Teigfördervorrichtung,FIG. 12 shows a schematic perspective illustration of a device arranged above the conveyor belt in front of the nozzles Dough conveyor,

Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie G-H der Fig. 12.FIG. 13 shows a section along the line GH in FIG. 12.

Fig. 14 die zeichnerische Ermittlung der Kurven zu den Kurvenscheiben 7 und 8 der Fig. 8.14 shows the graphical determination of the curves for the cam disks 7 and 8 of FIG. 8.

Auf dem vorderen Teil eines durch einen Backofen 1 (Fig. 1) geführten Fließbandes 2, das sich mit konstanter Geschwindigkeit in Pfeilrichtung V₁ bewegt, sind mit einem aus einer beweglichen Düse 3 mit konstanter Geschwindigkeit fortlaufend austretendem Teigstrang 4 spiegelbildlich liegende, zusammenhängende Brezelfiguren AIA', A₁ZA₁' usw. ausgelegt.On the front part of a conveyor belt 2 which is guided through an oven 1 (FIG. 1) and moves at constant speed in the direction of arrow V ₁ , there are mirror-inverted, connected pretzel figures AIA with a strand of dough 4 continuously emerging from a movable nozzle 3 at constant speed ', A ₁ ZA ₁ ' etc.

Die Auslegung erfolgt hier beispielsweise auf einem zickzackförmigen Weg in zwei nebeneinanderliegende Reihen durch gesteuerte Bewegungen der Düse 3.The design takes place here, for example, on a zigzag path into two adjacent ones Rows through controlled movements of the nozzle 3.

Durch einen Trennschnitt werden die Brezelfiguren zweckmäßig in der Mitte zwischen den Figuren getrennt, wobei die die Figuren verbindenden Strangteile durchschnitten werden.The pretzel figures are expediently separated in the middle between the figures by means of a separating cut, whereby the rope parts connecting the figures are cut.

Der Trennschnitt kann unmittelbar nach der Figurenauslegung oder aber auch an anderer StelleThe separating cut can be made immediately after the figure has been laid out or at another point

ίο des Fließbandes, aber zweckmäßig vor Einlauf der ausgelegten Figuren in den Backofen erfolgen.ίο of the assembly line, but expediently before the entry of the laid out figures in the oven.

Als Trennvorrichtung kann eine von einem Motor 5 angetriebene, über dem Fließband angeordnete Messerscheibe 6 oder auch eine, andere Vorrichtung verwendet werden.A cutting device, driven by a motor 5 and arranged above the conveyor belt, can be used as the cutting device 6 or another device can be used.

Die Auslegung der Figurenreihen wird zweckmäßig so vorgenommen, daß die Trennstellen der Einzelfiguren auf einer geraden Linie liegen.The rows of figures are expediently designed in such a way that the separating points of the individual figures lie in a straight line.

Bei der Auslegung einer Brezelfigur führt dieWhen designing a pretzel figure, the

ao Düse 3 seitliche Bewegungen in Richtung zur Fließbandbewegung und auch voreilende und rückläufige Bewegungen in bezug auf die Bewegungsrichtung des Fließbandes aus. Dabei muß die Düse nach Auslegung einer Figur an denselben Punkt im Raum gelangt sein wie zu Beginn der Auslegung, Während der Auslegung der Figur darf weder Zug noch Stauung in dem aus der Düse 3 austretenden Teigstrang 4 entstehen, da sonst entweder der Teigstrang abreißen oder Strangverdickungen in der ausgelegten Figur entstehen wurden.ao nozzle 3 lateral movements towards the assembly line movement and also leading and receding Movements in relation to the direction of movement of the conveyor belt. The nozzle must be designed according to the design a figure may have reached the same point in space as at the beginning of the interpretation, during the interpretation the figure must not cause any draft or stagnation in the strand of dough 4 emerging from the nozzle 3, otherwise either the strand of dough will tear off or the strand thickened in the figure laid out were created.

Das Fließband legt während der Auslegung einer Brezelfigur A (Fig. 2) einen Weg vom Anfangspunkt 01 der Figur bis zum Endpunkt 02 der Figur zurück. Während dieser Zeit muß die Düse die Brezelfigur ausgelegt haben und dabei so bewegt werden, daß die Ausströmgeschwindigkeit V_s des Teigstranges 4 konstant bleibt. Um diese Forderung zu erfüllen, muß die Ausströmgeschwindigkeit V_s relativ zur Fließbandgeschwindigkeit konstant V₀ sein.During the layout of a pretzel figure A (FIG. 2), the assembly line covers a path from the starting point 01 of the figure to the end point 02 of the figure. During this time, the nozzle must have laid out the pretzel figure and be moved in such a way that the outflow speed V _{s of} the strand of dough 4 remains constant. In order to meet this requirement, the outflow speed V _s _{must be constant V 0} relative to the conveyor belt speed.

Zur Erläuterung sei angenommen, daß ein Teigstrang nach Fig. 3 ausgelegt werden soll. Die einzelnen Figurenabschnitte von 01-1 usw. sind mit a, b, c, d bezeichnet. Dann sind die Zeiten, die der Teigstrang auf diesen Strecken zur Auslegung benötigt,For explanation it is assumed that a strand of dough according to FIG. 3 is to be laid out. The individual figure sections from 01-1 etc. are labeled a, b, c, d . Then the times that the dough strand needs to lay out on these stretches are

01-101-1

^v 0 ^v 0

7Λ ο =7Λ ο =

usw.etc.

Es wird gefordert, daß die Düse nach der Auslegung der Figur wieder an denselben Punkt im Raum, auf dem Fließband aber vom Punkt 01 bis zum Punkt 02 gekommen ist. Nach dieser Forderung muß das Fließband in der ZeitIt is required that, after interpreting the figure, the nozzle should return to the same point in the Space, but has come from point 01 to point 02 on the assembly line. According to this demand must be the assembly line in time

·* 01 -1 "t" ·* 1 - 2 "■" -* 2* 01 -1 "t" * 1 - 2 "■" - * 2

3-023-02

um die Strecke B = Ol-02 in der Pfeilrichtung gelaufen sein. Die Fließbandgeschwindigkeit ist alsowalked the distance B = Ol-02 in the direction of the arrow be. So the assembly line speed is

F₁ = ^B- -F ₁ = ^B - -

7*oi -1 + T₁ ..„ + 7 * oi -1 + T ₁ .. "+

Es ist festzustellen, wo die Düse am Ende der Zeitabschnitte T₀₁ _ j; T_1-, steht.It is to be determined where the nozzle at the end of the time segments T ₀₁ _ j; T _1- , stands.

Es sind weiter zu ermitteln die Strecken, die das Fließband am Ende der einzelnen Figurenabschnitte gelaufen ist. Diese einzelnen Strecken sind auf dem Fließband mit a'-b'-c'-d' bezeichnet. Es ergibt sichThe distances that the conveyor belt has run at the end of the individual figure sections must also be determined. These individual routes are labeled a'-b'-c'-d 'on the assembly line. It surrenders

/TT — . .. / TT -. ..

a-{- b-j- c ->r da - {- b-j- c -> r d

a+b+c+da + b + c + d

■ B.■ B.

Die zu erzeugende Figur wird nun streckenweise zu den Zeiten aufgezeichnet (s. Fig. 4, 5 und 6).The figure to be generated is now recorded in parts at the times (see FIGS. 4, 5 and 6).

Zu Fig. 4: α ist die erste Teilstrecke des ausgelegten Teigstranges der Fig. 3; a' ist der Weg, den das Fließband während der Auslegung von α zurückgelegt hat, a" ist der Weg der Düse.4: α is the first section of the laid out dough strand of FIG. 3; a ' is the path that the assembly line has covered during the design of α , a " is the path of the nozzle.

In Fig. 5 ist b die zweite Teilstrecke der Fig. 3, die der Teigstrang auf dem Fließband zurücklegt, b' ist der Weg des Fließbandes nach der Auslegung von b. b" ist wieder der Weg der Düse usw. usw. Wenn schließlich das Fließband a' V c' d' vorgerückt ist, ist die Düse an ihrer Ausgangsstellung angelangt, und die gewünschte Figur ist richtig ausgelegt, wie Fig. 6 zeigt.In FIG. 5, b is the second section of FIG. 3, which the strand of dough travels on the conveyor belt, b ' is the path of the conveyor belt according to the design of b. b " is again the path of the nozzle, etc., etc. When finally the conveyor belt a 'V c' d 'has advanced, the nozzle has reached its starting position and the desired figure is correctly laid out, as FIG. 6 shows.

Da die Geschwindigkeit des Teigstranges relativ zur Fließbandgeschwindigkeit konstant sein soll, braucht der Teigstrang dann z. B. zum Auslegen der Figurenstrecke c die Zeit T Since the speed of the strand of dough should be constant relative to the conveyor belt speed, the strand of dough then needs z. B. to lay out the figure route c the time T

j. ^c j. ^c

In dieser Zeit soll die Düse die Strecke c" zurücklegen, muß also die Geschwindigkeit haben:During this time the nozzle should cover the distance c " , so it must have the speed:

T₁.T ₁ .

• V₀ usw. • V ₀ etc.

Die Geschwindigkeit der Düse auf den einzelnen Figurenabschnitten ist dannThe speed of the nozzle on the individual figure sections is then

usw.etc.

Hieraus ergibt sich, daß nach diesem Verfahren jede beliebige Figur auf dem Fließband ausgelegt werden kann.As a result, any figure can be laid out on the assembly line using this method can.

Die Brezelfiguren könnten z. B. auch aus einem fortlaufenden Teigstreifen, zusammenhängend in Reihen liegend ausgelegt werden:, wie Fig. 7 zeigt. Dabei führt die Düse nur kreisende Bewegungen aus. Die die Figuren verbindenden Bogenteile / und f usw. könnten dann, wie in Fig. 1 beschrieben, abgeschnitten werden.The pretzel figures could e.g. B. can also be laid out from a continuous strip of dough, coherently lying in rows: as FIG. 7 shows. The nozzle only makes circular movements. The arc parts / and f etc. connecting the figures could then be cut off, as described in FIG. 1.

Bei Figuren mit Kurven oder Kreisbögen, wie die Brezelfigur nach Fig. 2 zeigt, verfährt man am einfachsten, wenn man sich die Mittellinie der Brezelfigur in gleich lange Strecken unterteilt. Die Mittellinie der Brezelfigur nach Fig. 2 ist z. B. in 36 gleiche Teile geteilt, die gleiche Zeitabschnitte bedeuten. In gleiche 36 Teile ist auch der Weg B des Fließbandes geteilt, Man weiß dann, daß gleiche Wegzeiten, des Fließbandes gleiche Wegabschnitte der Düse auf der Brezelfigur A hervorrufen. Bewegt man die Brezelfiguor in Richtung der Fließbandbewegung in einzelnen Wegstrecken 1, 2, 3 usw. von B und markiert die einzelnen Wegstrecken 1, 2, 3 usw. der Brezelfigur, so findet man die Punkte 1' 2' 3' usw., auf denen jeweils die Düse bei der Auslegung der einzelnen, Wegstrecken der Figur stehen muß. Auf diese Weise ergibt sich ein Bewegungsverlauf der Düse bei der Auslegung der Brezelfigur, wie es aus der Bewegungsbahn L ersichtlich ist. Anfangspunkt und Endpunkt der Bewegungsbahn der Düse fallen in einem Punkt zusammen. Für die spiegelbildlich liegende Brezelfigur Ä führt die Düse die gleiche Bewegungsbahn. L' aus.In the case of figures with curves or arcs, as the pretzel figure according to FIG. 2 shows, the easiest procedure is to divide the center line of the pretzel figure into equally long stretches. The center line of the pretzel figure according to FIG. 2 is z. B. divided into 36 equal parts, which mean the same time periods. Path B of the conveyor belt is also divided into the same 36 parts. It is then known that the same path times on the conveyor belt produce the same path sections of the nozzle on pretzel figure A. If you move the pretzel figure in the direction of the conveyor belt movement in individual paths 1, 2, 3 etc. from B and mark the individual paths 1, 2, 3 etc. of the pretzel figure, you will find the points 1 '2' 3 'etc. each of which the nozzle must stand in the interpretation of the individual, distances of the figure. This results in a movement path of the nozzle in the design of the pretzel figure, as can be seen from the movement path L. The starting point and the end point of the nozzle's trajectory coincide at one point. For the mirror-inverted pretzel figure Ä the nozzle follows the same path of movement. L ' off.

Die Bewegung der Düse nach dem vorliegenden Bewegungsverlauf auf der Bahn L und L' wird in der praktischen Ausführung am zweckmäßigsten durch mechanische Kurvenglieder bewirkt, wobei die Be wegungen in zwei getrennt gesteuerte Bewegungen, in Richtung der in Fig. 2 eingezeichneten Horizontalkoordinaten χ und y bzw. x' und y' aufgeteilt und jeweils auf eine Kurvenscheibe 7 und 8 (Fig. 8) übertragen sind. Für die Bewegungssteuerung in der x'-Achse sind hier zwecks Parallelführung zwei gleiche Kurvenscheiben 7 und T vorgesehen. Der Bewegungsverlauf in der v'-Achse wird durch die Kurvenscheibe 8 gesteuert, wobei die Kurvenscheiben untereinander mittels im folgenden beschriebener Getriebe gekoppelt sind.The movement of the nozzle according to the present course of movement on the path L and L ' is most expediently effected in the practical version by mechanical cam members, with the loading movements in two separately controlled movements, in the direction of the horizontal coordinates χ and y or respectively shown in FIG . x ' and y' are divided and each transferred to a cam 7 and 8 (Fig. 8). Two identical cam disks 7 and T are provided here for the purpose of parallel guidance for the movement control in the x 'axis. The course of movement in the v'-axis is controlled by the cam 8, the cam disks being coupled to one another by means of the gears described below.

Bei Drehung der Kurvenscheiben werden von diesen die Beträge in der „r- und y-Achse in Abhängigkeit von deir Drehung abgegriffen und auf eine Halteleiste 9 übertragen, so daß diese eine resultierende Bewegung ausführt, die der Bewegungsbahn L-L' entspricht. When the cam disks are rotated, the amounts in the r and y axes are tapped from them as a function of the rotation and transferred to a holding bar 9, so that it executes a resulting movement which corresponds to the trajectory LL '.

Zweckmäßig sind auf der Halteleiste 9 mehrere Teigstrangdüsen 10 nebeneinander angeordnet, so daß gleichzeitig mehrere Figurenreihen, in diesem Fall bei vier Düsen acht Reihen, ausgelegt werden, wobei, wie im vorhergehenden beschrieben, jeweils zwei Brezelreihen zusammenhängend spiegelbildlich angeordnet sind.A plurality of strand nozzles 10 are expediently arranged next to one another on the holding bar 9, so that simultaneously several rows of figures, in this case eight rows with four nozzles, are laid out, with how described above, two rows of pretzels are arranged in a contiguous mirror image are.

Der Antrieb der Kurvenscheiben 7, T und 8 erfolgt in Abhängigkeit von der Fliießbandbewegung über die Achse 11 der Fließbandumlenktrommel 12 und über die Kegelradtriebe 13 und 14.The drive of the cam disks 7, T and 8 takes place as a function of the movement of the conveyor belt via the axis 11 of the conveyor belt pulley 12 and via the bevel gear drives 13 and 14.

Von der Kurvenscheibanachse 15 wird über die Kegeltriebe 16 und 17 die Kurvenscheibe 8 in gleichem Drehsinn angetrieben. Dabei ist hier die Übersetzung der Triebe so gewählt, daß bei einer Umdrehung der Scheibe 8 die Scheibe 7 zwei Umdrehungen ausführt.From the cam disk axis 15 via the bevel gears 16 and 17, the cam disk 8 is in the same way Direction of rotation driven. Here, the translation of the drives is chosen so that with one revolution of the disk 8, the disk 7 executes two revolutions.

Die Kurvenscheibenwelle 18 ist durch einen auf dem Gestell 19 in der Jtr-Achse geführten Schlitten 20 durchgeführt und auf diesem in der Durchführung gehaltenen Buchse 21 gelagert (s. auch Fig. 9). Bei Drehung der Kurvenscheibe 7 wird der Schlitten 20 mit der auf ihm gelagerten Kurvenscheibe 8 über die auf dem Schlitten 20 gelagerten und an der Kurvenscheibe 7 federnd anliegenden Gleitrolle 22 in der x-Achse bewegt.The cam disk shaft 18 is supported by a slide 20 guided on the frame 19 in the Jtr axis carried out and stored on this bushing 21 held in the implementation (see also FIG. 9). at Rotation of the cam 7 is the carriage 20 with the cam 8 mounted on it via the mounted on the carriage 20 and resiliently resting on the cam 7 sliding roller 22 in the x-axis moves.

Durch einen Federzug 23 wird die Gleitrolle 22 ständig an der Kurvenscheibe 7 zur Anlage gebracht, dabei greift die Feder 23 an dem auf dem Schlitten 20 befestigten Zapfen 24 und an einem in dem Gestell 19 befestigten, durch den Schlittenschlitz 25 durchgeführten Zapfen 26 an.By means of a spring balancer 23, the sliding roller 22 is constantly brought into contact with the cam disk 7, in the process, the spring 23 engages on the pin 24 fastened on the slide 20 and on one in the frame 19 fastened, carried through the carriage slot 25 pin 26 on.

Die auf dem Schlitten befestigte Welle 27 der Gleitrolle· 22 ist zugleich Welle für einen Hebel 28 (Fig. 10), an dessen anderem Ende die Halteleiste 9 mit dem Achszapfen 29 gehalten ist (Fig. 11). Eine auf dem Zapfen 29 gelagerte Gleitrolle 30 wird durch Federzug 31 dauernd an der Kurvenscheibe zur Anlage gebracht. Der Federzug greift an den Hebel 28 und an dem auf dem Schlitten 20 befestigten Zapfen 24 an. Beim Drehen der Kurvenscheibe 8 gleitet die Rolle an der Kurvenscheibe so, daß die mit ihr verbundenen Teile entsprechend in der v-Achse bewegt werden.The shaft 27 of the sliding roller 22, which is fastened on the carriage, is also the shaft for a lever 28 (Fig. 10), at the other end of which the retaining strip 9 is held with the axle journal 29 (Fig. 11). One The sliding roller 30 mounted on the pin 29 is constantly in contact with the cam by means of a spring pull 31 brought. The spring balancer engages the lever 28 and the pin fastened on the slide 20 24 at. When turning the cam 8, the roller slides on the cam so that the associated with it Parts are moved accordingly in the v-axis.

Zur Stützung des Hebels 28 ist dieser mit einem Steg 32 versehen, an dem eine Rolle 33 gelagert ist, die auf dem Schlitten 20 gleitet. Das Gewicht der Halteleiste 9 mit den Düsen wirkt auf den Hebel 28 und wird von der Rolle 33 und dem Zapfenansatz 34 aufgenommen (Fig. 10).To support the lever 28, it is provided with a web 32 on which a roller 33 is mounted, which slides on the carriage 20. The weight of the retaining strip 9 with the nozzles acts on the lever 28 and is received by roller 33 and pin boss 34 (Fig. 10).

Die Kurvenscheibe 7' wirkt ebenfalls in, gleicher Weise wie beschrieben auf einen Schlitten 20', derThe cam 7 'also acts in the same way as described on a carriage 20', the

parallel zu dem Schlitten 20 geführt ist. Der Antrieb der Kurvenscheibe T erfolgt über die Winkeltriebe 35 und 36 in gleichem Drehsinn wie Kurvenscheibe 7, so daß der Schlitten 20' mit dem Hebel 28' die gleichen Bewegungen in gleicher Richtung ausführt wie der Schlitten 20. Da die Halteleiste 9 durch den Federzug 31 über den Hebel 28 gehalten wird, ist keine Kurvenscheibe entsprechend der Kurvenscheibe 8 auf dem Schlitten 20' vorgesehen.is guided parallel to the carriage 20. The drive of the cam T takes place via the angular drives 35 and 36 in the same direction of rotation as the cam 7, so that the carriage 20 'with the lever 28' executes the same movements in the same direction as the carriage 20 is held by the lever 28, there is no cam plate corresponding to the cam plate 8 on the carriage 20 '.

Der Winkeltrieb 17 bewegt sich entsprechend der Bewegung de« Schlittens in der jc-Achse. Die die Triclje 16 und 17 verbindende Achse 37 ist in axialer Richtung feststehend. Das Kegelrad 39 des Triebes 17 ist daher in dem Steg 40 gelagert (Fig. 9), so daß die Welle 37 in der Bohrung des Kegelrades gleiten kann. Durch einen im Kegelrad befestigten Keil 41, der in der Nut 42 der Achse angreift, wird die Drehung der Welle auf das Kegelrad übertragen.The angular drive 17 moves in accordance with the movement of the slide in the jc-axis. The those Triclje 16 and 17 connecting axis 37 is in the axial Direction fixed. The bevel gear 39 of the drive 17 is therefore mounted in the web 40 (Fig. 9), so that the Shaft 37 can slide in the bore of the bevel gear. A wedge 41 fixed in the bevel gear, which is shown in engages the groove 42 of the axle, the rotation of the shaft is transmitted to the bevel gear.

Bei Verarbeitung fließfähiger Teigmassen werden zweckmäßig nur die Düsen 10 bewegt, wobei die Teigmasse über Schläuche 43 (Fig. 12 und 13) den Düsen zugeführt wird. Dabei wird die Teigmasse 44 aus dem Einfülltrichter 45 durch eine im Förderzylinder 46 umlaufende Schnecke 47 in dem am konusförmigen Mundstück 48 des Förderzylinders befestigten Schlauch 43 gedrückt. Für jede Düse ist ein Förderzylinder mit Schnecke vorgesehen, die zweckmäßig gemeinsam von einem Motor 49 über die Winkeltriebe 51, 52 und 53, 54 angetrieben werden. Dabei bilden die Förderzylinder mit den Einfülltrichtern ein geschlossenes zusammenhängendes Bauteil, das durch Winkelstücke 55 auf dem Gestell 19 über dem Fließband 2 montiert ist. Die Schläuche sind untereinander durch eine feststehende Leiste 56 verbunden.When processing flowable dough masses only the nozzles 10 are expediently moved, whereby the dough mass is fed to the nozzles via hoses 43 (FIGS. 12 and 13). The dough mass 44 is from the Filling funnel 45 by a screw 47 rotating in the feed cylinder 46 in the cone-shaped one Mouthpiece 48 of the delivery cylinder attached hose 43 is pressed. There is a delivery cylinder for each nozzle provided with a worm, which is expediently shared by a motor 49 via the angle drives 51, 52 and 53, 54 are driven. The feed cylinders form a closed one with the feed hoppers coherent component that by angle pieces 55 on the frame 19 above the assembly line 2 is mounted. The hoses are connected to one another by a fixed bar 56.

Nach der Auslegung der Brezelfiguren werden die zusammenhängenden Figuren durch vor dem Ofen 1 (Fig. 8) vorgesehene, auf einer Achse 57 angeordnete Messerscheiben 58 getrennt. Der Antrieb der Messerscheil>tn kann von einem Motor 59 oder aber auch in anderer Weise erfolgen.After the pretzel figures are laid out, the related figures by in front of the furnace 1 (FIG. 8) provided on an axis 57 Cutting disks 58 separated. The drive of the knife blade> tn can be done by a motor 59 or in some other way.

Aus Fig. 14 ist zu ersehen, wie der Verlauf für die Kurven der Kurvenscheiben 7 und 8 bestimmt werden kann.From Fig. 14 it can be seen how the course for the curves of the cam disks 7 and 8 are determined can.

Der Verlauf der Bewegung L-U einer Düse für die Auslegung einer Brezelfigur nach Fig. 2 ist im Maßstab 1 : 1 ebenfalls in 36 gleiche Teile geteilt. Der Grundkreis α gibt die Stellung der Düse in der Ausgangsstellung 0 bzw. Endstellung 36 einer Brezelfigur an und ist hier in seinem Durchmesser willkürlich gewählt. Ist angenommen, daß für die rechtsseitige Figurenbahn L die Kurvenscheibe 8 also der Kurvenscheibe für die Steuerung der Bewegung der Düse in der v-Achse eine halbe, für die Auslegung beider Figurenbahnen L-U eine volle Umdrehung ausführen seil, so ist der Grundkreis in zweimal 36 Teile zu teilen. Trägt man die j-Werte von 0 vom Grundkreis ausgehend auf die Radien auf, so ergibt sich ein Kurvenverlauf für die Kurvenscheibe 8, wie die Kurvt- I zeigt. Ebenso verfährt man bei der Festlegung der Kurven für die Bewegungssteuerung der Düse in der x-Achse. Die Kurve II entsteht, wenn z. B. angenommen ist. daß die Kurvenscheibenwelle 15 eine Umdrehung für die Auslegung einer Brezelfigur ausführen soll. Entsprechend ist der volle Grundkreis in 36 Teile geteilt. Eine Kurve III entsteht z. B., wenn die Kurvenscheibenachse 15 eine halbe Umdrehung für die Auslegung einer Brezelfigur ausführen soll. Auf diese Weise kann die zweckmäßigste Kurvenform gewählt werden. Die Darstellung der Kurven geht von einem unendlich langen Hebel 28 aus. Bei der Ausführung hat der Hebel 28 jedoch eine endliche Länge. Hierdurch wird der Verlauf der Kurven beeinflußt, dies hat jedoch keine Bedeutung, da die streng geometrische Einhaltung der Figuren z. B. für Brezeln nicht gefordert und nicht wünschenswert ist.The course of the movement LU of a nozzle for the design of a pretzel figure according to FIG. 2 is also divided into 36 equal parts on a scale of 1: 1. The base circle α indicates the position of the nozzle in the starting position 0 or end position 36 of a pretzel figure and its diameter is chosen arbitrarily here. Assuming that for the right-hand figure trajectory L, the cam disc 8, i.e. the cam disc for controlling the movement of the nozzle in the v-axis, executes half a turn, for the design of both figure trajectories LU, one full turn, the base circle is divided into twice 36 parts to share. If the j-values are applied to the radii starting from the base circle, a curve profile results for the cam disk 8, as curve I shows. The same procedure is used when defining the curves for controlling the movement of the nozzle in the x-axis. The curve II arises when z. B. is assumed. that the cam shaft 15 is to perform one revolution for the interpretation of a pretzel figure. Accordingly, the full base circle is divided into 36 parts. A curve III arises z. B. when the cam axis 15 is to perform half a turn for the interpretation of a pretzel figure. In this way, the most appropriate curve shape can be selected. The representation of the curves is based on an infinitely long lever 28. In the embodiment, however, the lever 28 has a finite length. This influences the course of the curves, but this is of no importance since the strict geometrical compliance with the figures z. B. for pretzels is not required and not desirable.

Bei Verarbeitung zähflüssiger Teigmassen ist es möglich, alle Düsen an ein Rohrstück zu schließen, das unmittelbar an der Teigfördereinrichtung befestigt ist und gemeinsam mit dieser in der Bewegungsbahn L' bewegt wird. Für die bessere Durch .strömung des Teigstranges durch die Düsen und Vermeidung zu hoher Förderdrücke sind diese hier zweckmäßig beheizt ausgeführt. Weiter können bei Auslegung von Figuren, die streng geometrisch ausgelegt werden sollen, die Düsen drehend angeordnet und in Abhängigkeit von dem Verlauf der Bewegungsbahn durch geeignete mechanische Glieder gedreht werden, so daß der Strang immer in Richtung der Figurenmittellinie aus der Düse ausströmt.When processing viscous dough masses, it is possible to close all nozzles to a piece of pipe which is attached directly to the dough conveyor device and is moved together with it in the movement path L '. In order to improve the flow of the strand of dough through the nozzles and avoid excessively high conveying pressures, these are expediently heated here. Furthermore, when designing figures that are to be designed strictly geometrically, the nozzles can be arranged to rotate and rotated by suitable mechanical members depending on the course of the movement path, so that the strand always flows out of the nozzle in the direction of the center line of the figure.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zu verschiedenen Zwecken verwendet werden, beispielsweise können auch andere Materialien wie Teigmassen, z.B. Marzipan od. ä., in der Vorrichtung verarbeitet werden.The device according to the invention can be used for various purposes, for example Other materials such as dough, e.g. marzipan or the like, can also be processed in the device will.

Es ist auch möglich. Figuren, die nicht aus Lebensund Genußmitteln bestehen, z. B. aus Kunstmasse, auf diese" Art und Weise herzustellen.It is also possible. Figures that are not from Lebensund Luxury foods exist, z. B. from synthetic material to produce in this "way.

Claims

Patent claims:

1. Device for making figures from dough, by means of which the figures one behind the other designed from a continuously produced strand of material in a contiguous row and then the individual figures laid out are separated from one another, characterized by a movable one Material strand nozzle (3, 10), which the Tcigstrangfiguren in two juxtaposed Laying out rows alternately.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the figures on an assembly line (2) can be interpreted.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the separation of the individual figures takes place on a line running parallel to the movement of the conveyor belt.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that arising in the two Rows of figures, the figures are designed to be mirror images of each other.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the strand of material is pressed out of the nozzle (3) which moves over the conveyor belt (2) on a curve (L-L ') distorted with respect to the figures to be laid.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the continuously moved nozzle (3) in its start and end position when placing two successive ones Figures come to lie over the same point in space.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the nozzle (3) with runs at a constant speed on the center line of the material web.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the nozzle mouth depending on the curved path

rotates so that no twisting of the emerging material strand occurs.

9. The device according to claim 1, characterized in that the nozzles (10) are attached to a holding bar (9) which is guided accordingly on the movement path to be carried out (L-L ').

10. Device according to claims 1 and 9, characterized in that the nozzles (10) with of the dough conveyor by an elastic member (43).

11. Device according to claims 1 and 10, characterized in that the nozzles (10) are attached to a piece of pipe which is directly is connected to the dough conveyors.

12. Apparatus according to claim 1 to 11, characterized in that the nozzles (3, 10) can be heated are.

Considered publications:
German patent specification No. 452 211.

1 sheet of drawings