DE10361689B4

DE10361689B4 - Becherhalter für ein Fahrzeug

Info

Publication number: DE10361689B4
Application number: DE10361689A
Authority: DE
Inventors: Woo Chul Gunpo Park
Original assignee: Hyundai Motor Co
Current assignee: Hyundai Motor Co
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2003-12-30
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2023-12-31
Also published as: JP3873054B2; CN1603161A; DE10361689A1; JP2005112330A; US7290678B2; KR100513677B1; CN100425472C; US20050072780A1; KR20050032895A

Abstract

Becherhalter (10) für ein Fahrzeug mit einem Behälteraufnahmeteil zum Unterbringen eines Getränkebehälters mit:
einer Drehachse (13), welche an einem den Getränkebehälter umschließenden Abschnitt des Behälteraufnahmeteils (11) angebracht und außenflächig von einer Drehbuchse (31) umgeben ist, so dass bei Betätigung der Drehbuchse (31) die Drehung eines Halteteils (21) auf der Drehachse (13) wahlweise begrenzbar ist, wobei das Halteteil (21) in einer Oberseite der Drehbuchse (31) eingebaut ist und eine gekrümmte Oberfläche aufweist, welche eine Außenfläche eines in dem Behälteraufnahmeteil (11) untergebrachten Getränkebehälters eng berührt, wenn das Halteteil (21) zusammen mit der Drehbuchse (31) in Bezug auf die Drehachse (13) gedreht ist; und mit
einer Betätigungseinrichtung (41), welche so in das Halteteil (21) eingebaut ist, dass die Drehbuchse (31) und das Halteteil (21) zusammen drehbar sind, und welche mit der Drehbuchse (31) durch ein Verriegelungsteil (42a, 42b) verbunden ist, so dass das Verriegelungsteil (42a, 42b) die Drehbuchse (31) zusammendrückt oder...

Description

KREUZVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Koreanischen Anmeldung Nr. 10-2003-0068881, eingereicht am 02. Oktober 2003, deren Offenbarung hierin durch Verweisung vollständig eingeschlossen ist.
SACHGEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Becherhalter für ein Fahrzeug, insbesondere einen Becherhalter mit einer kreisringförmigen Tragkonstruktion zur Aufnahme von Behältern verschiedener Größe.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Aufgrund der weltweiten Verbesserung der Straßenverhältnisse und des Lebensstandards ist es heute häufig üblich, dass man Leute sieht, die in ihren eigenen Fahrzeugen weite Strecken fahren. Auf Langstreckenfahrten trinkt ein Fahrer oder ein Fahrgast im Fahrzeug häufig verschiedene Arten von Getränken und Wasser. Daher wurde ein Becherhalter zur Unterbringung und Halterung einer Getränkedose oder eines Bechers vorgesehen. Im Allgemeinen ist ein Becherhalter in einem Aufprallpolster oder einer Konsole bzw. Mittelkonsole angeordnet oder im Fahrzeug eingebaut. Der Becherhalter kann das Verschütten von Getränken verhindern, wenn eine Rüttelbewegung des Fahrzeugs auftritt, indem das Getränk in einem gesicherten Getränkebehälter, einer Getränkedose oder einem Becher, gehalten wird.

Es sind verschiedene Arten von Becherhaltern für Fahrzeuge hergestellt worden. Zum Beispiel offenbart das offengelegte Japanische Patent Nr. 2002-331862 einen multifunktionellen Ablagetisch, der von einem ins Fahrzeug eingebauten Becherhalter lösbar ist. Das offengelegte Japanische Patent Nr. 2003-191783 offenbart einen Becherhalter, der einen tellerförmigen Becher mit einem Aufnahmeteil aufweist, der integral in einen Halterkörper eingeformt und elastisch verformbar ist. Im Aufnahmeteil des Bechers ist eine Öffnung ausgebildet, um sich darin ansammelnde Feuchtigkeit zu entfernen. Das offengelegte Japanische Patent Nr. 2002-274242 offenbart einen Becherhalter, bei dem ein hohles Gehäuse in ein Fahrzeug eingebaut und ein Becherhalteelement im hohlen Gehäuse untergebracht ist.

Das offengelegte Japanische Patent Nr. 2001-253289 offenbart einen Becherhalter in einer Armlehne, wo ein schwenkbarer Deckel an einer oberen Fläche des Becherhalters eingebaut ist, um das Verschütten eines Getränks zu verhindern.

Die Druckschrift DE 201 01 540 U1 beschreibt einen Getränkehalter mit einer Einstellöffnung zum Einstellen eines Getränkegefäßes, mit einem verstellbaren Haltelement, das in einem Randbereich der Einstellöffnung angeordnet ist und das eine Schwenklagerung aufweist, durch die es zur Anpassung an unterschiedliche Durchmesser von Getränkegefäßen in die Einstellöffnung verschränkbar ist. Ferner weist der Getränkehalter eine Rasteinrichtung auf, die das Halteelement in seiner jeweiligen Schwenkstellung hält, wobei das Halteelement eine Schiebeführung aufweist, die quer zur Rasteinrichtung derart verläuft, dass durch Verschieben des Haltelements in der Schiebeführung die Rasteinrichtung außer Eingriff bringbar und das Halteelement verschränkbar ist.

Die Druckschrift US 5,921,519 A offenbart einen Getränkebehälter, welcher einen Arm umfasst, der von einer Seitenwand des Behälters nach außen verschränkbar ist und in einer Vielzahl von festen Positionen feststellbar ist, um den Aufnahmebereich in einen oder mehrere Aufnahmebereiche mit unterschiedlichen Größen für eine Aufnahme von Getränkebechern mit unterschiedlichen Größen an gegenüberliegenden Seiten des Arms aufnehmen zu können.

Die Druckschrift US 2003/01 37 158 A1 beschreibt eine Aufnahmeeinrichtung mit einem verschiebbaren Deckel, der zum Öffnen oder Verschließen der Aufnahme entlang einer Führung verschiebbar ist. An dem Deckel ist ein Haltteil zum Halten eines in die Aufnahme eingesetzten Gegenstandes angebracht, welches zwischen einer Betriebsstellung, in welchem das Haltteil aus dem Deckel für eine Anlage mit dem aufzunehmenden Gegenstand herausklappbar ist, und einer Standby-Stellung bewegbar ist, in welcher das Halteteil in der Abdeckung aufnehmbar ist.

In der Druckschrift JP 07 237 482 A wird ein Getränkehalter beschrieben, welcher ein Halteteil aufweist, das über einen Nockenmechanismus zur Aufnahme von Getränkebechern verschiedener Größen zwischen verschiedenen Aufnahmezuständen bewegbar ist.

9 ist eine perspektivische Darstellung, die einen in eine Konsole bzw. Mittelkonsole eines Fahrzeugs eingebauten Becherhalter veranschaulicht. Der Becherhalter der Konsole weist an einer Oberseite der Konsole 100 eine Aufnahmevertiefung 101 zur Unterbringung eines Getränkebehälters 1 auf. Ein Fahrer oder ein Fahrgast kann seinen nicht leergetrunkenen Getränkebehälter in dem Becherhalter aufbewahren und auf Wunsch fortfahren, das aufgehobene Getränk zu trinken. Jedoch werden herkömmliche Becherhalter so ausgelegt, dass sie einfach eine Getränkedose oder einen Becher einer bestimmten Form und Größe aufnehmen können und daher nicht zur Unterbringung einer Getränkedose oder eines Bechers mit besonderen Größen und Formen geeignet sind.

Tatsächlich sind herkömmliche Becherhalter in einer ziemlich einheitlichen Form passend zu einer herkömmlichen Konsole bzw. Mittelkonsole hergestellt worden, wo die Größe der Unterbringungsmöglichkeit bereits festgelegt ist. Daher ist es beinahe unmöglich gewesen, Getränkebehälter verschiedener Größe sicher zu lagern. Wenn ein Getränkebehälter nicht genau zur Größe einer Halterung passt, kann er außerdem leicht aus der Halterung geraten, so dass der flüssige Inhalt des Behälters leicht verschüttet wird. Darüber hinaus kann die zuvor beschriebene unerwartete Gefahr sogar zu einem Fahrzeugunfall führen.

Daher wurde es erforderlich, einen Becherhalter für ein Fahrzeug zu entwickeln, der Getränkebehälter verschiedener Größen sicher aufnehmen und lagern kann.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sehen einen Becherhalter für ein Fahrzeug vor, der ein horizontal um eine Drehachse drehbares Halteteil aufweist. Ein umschließender Abschnitt eines Behälteraufnahmeteils steht in engem Kontakt mit einem in die Behälteraufnahme gestellten Getränkebehälter und ein Verriegelungsteil ist dafür ausgelegt, das Halteteil bei einem bestimmten Drehwinkel zu fixieren. Daher kann der erfindungsgemäße Becherhalter einen Getränkebehälter ungeachtet seiner Größe in einem Behälteraufnahmeteil stabil lagern. Ferner kann er sowohl aufgrund einer Bewegung des Getränkebehälters auftretende Geräusche als auch ein Verschütten des Getränks verhindern.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst ein Becherhalter eine Drehbuchse, die so eingebaut ist, dass sie eine Außenfläche einer Drehachse eines Behälteraufnahmeteils umgibt, und die Außenfläche der Drehachse zusammendrückt oder freigibt. Eine Drehbewegung um die Drehachse wird so wahlweise begrenzt. Ein Haltteil ist an der Oberseite der Drehbuchse eingebaut und hat eine gekrümmte Oberfläche, die in engem Kontakt mit der Außenfläche eines Getränkebehälters steht, der im Behälteraufnahmeteil untergebracht ist, wenn das Halteteil zusammen mit der Drehbuchse in Bezug auf die Drehachse gedreht wird. Ein Knopf ist derart im Halteteil eingebaut, dass die Drehbuchse und das Halteteil miteinander gedreht werden. Der Knopf ist mit der Drehbuchse durch ein Verriegelungsteil verbunden, so dass das Verriegelungsteil die Drehbuchse zusammendrückt oder freigibt.

KURZBESCHREIBUNG DERZEICHNUNGEN
Die zuvor erwähnten Gesichtspunkte und andere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht, die die Konstruktion eines Becherhalters gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht,
2 eine Explosionsdarstellung, die einen Becherhalter gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht,
3 einen Querschnitt (entlang der Linie A-A der 1), der eine Verriegelungseinrichtung einer Drehbuchse mit einem Druckverriegelungsschalter gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht,
4 einen Querschnitt, der ein Stadium darstellt, in dem eine Verriegelungseinrichtung einer Drehbuchse mit einem Druckverriegelungsschalter erfindungsgemäß verriegelt ist,
5 eine Seitenansicht, die ein Beispiel eines Knopfes veranschaulicht, der dafür bestimmt ist, eine Drehung der Drehbuchse und des Halteteils erfindungsgemäß zu blockieren,
6 eine Seitenansicht eines anderen Beispiels eines Knopfes, der dafür bestimmt ist, eine Drehung der Drehbuchse und des Halteteils erfindungsgemäß zu blockieren,
7A und 7B sind Schnitte entlang der Linie C-C der 6, die Betriebsstadien gemäß der Erfindung veranschaulichen,
8 eine perspektivische Ansicht, die einen in einem erfindungsgemäßen Becherhalter untergebrachten Getränkebehälter darstellt, und
9 eine perspektivische Ansicht, die einen herkömmlichen Becherhalter darstellt, der in eine Konsole bzw. Mittelkonsole eingebaut ist.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Im Folgenden werden solche Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Verweis auf die beigefügten Zeichnungen im Einzelnen beschrieben.
In der Zeichnung bezeichnet die Bezugszahl 11 ein Behälteraufnahmeteil zur Unterbringung eines Getränkebehälters 1. Bei den erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen sind zwei benachbarte Behälteraufnahmen 11a und 11b mit unterschiedlichen Durchmessern als ein durchgehendes Behälteraufnahmeteil (im Folgenden als Behälteraufnahme oder Behälteraufnahmeteil bezeichnet) geformt, um darin einen Getränkebehälter unterzubringen.
In den 1 und 2 ist zu sehen, dass ein horizontal drehbares Halteteil 21 jeweils in eine Behälteraufnahme 11a bzw. 11b des Becherhalters 10 eingebaut ist, um eine beständige und stützende Kraft bereitzustellen. Wenn ein Getränkebehälter, zum Beispiel eine Getränkedose oder ein Becher, in einer Behälteraufnahme 11a bzw. 11b aufgenommen ist, steht das horizontal drehbare Halteteil 21 ungeachtet der Größe des Getränkebehälters 1 mit dessen Außenfläche in Kontakt. Das Halteteil 21 ist so eingebaut, dass es um eine Drehachse 13 horizontal drehbar ist, die an beiden Seiten des Becherhalters 10 an einer Ablage 12 in einem umschließenden Abschnitt des Behälteraufnahmeteils 11 angeordnet ist. Eine innere Seite jedes Halteteils 21 hat eine konkave Krümmung, um damit eine Außenfläche des Getränkebehälters 1, der verschiedene Größen haben kann, eng zu berühren. Außerdem ist eine nach oben vorstehende Handhabe 23 an einem freien Ende jedes Halteteils 21 ausgebildet, so dass ein Benutzer das Halteteil 21 leicht drehen kann.
Eine Drehbuchse 31 ist auf der Drehachse 13 angeordnet. Die Drehbuchse 31 umgibt die Außenfläche der Drehachse 13 und ist mit einem in das Halteteil 21 eingebauten Knopf 41a verbunden. Entsprechend einer Betätigung des Kopfs 41a presst die Drehbuchse 31 die Außenfläche der Drehachse 13 zusammen oder gibt sie frei, um damit die Drehbewegung des Halteteils 21 wahlweise zu begrenzen.
Die Drehbuchse 31 ist in der Unterseite des den Drehmittelpunkt umfassenden Abschnitts des Halteteils 21 eingebaut. Wenn das Halteteil 21 gedreht wird, wird es durch den zwischen den Halteteilen 21 eingebauten Knopf 41a auf der Außenfläche der Drehachse 13 gedreht. Die Drehbuchse 31 umfasst einen zylindrischen elastischen Druckabschnitt 32, der die Außenfläche der Drehachse 13 umgibt. Der zylindrische elastische Druckabschnitt 32 ist an einem Ende offen, so dass seine Enden 33a und 33b voneinander getrennt sind. Eine Innenfläche des zylindrischen elastischen Druckabschnitts 32 drückt direkt gegen die Außenfläche der Drehachse 13 oder gibt diese frei. Ferner sind die getrennten Enden 33a und 33b des Druckabschnitts in radialer Richtung nach außen verlängert und weisen schräge Flächen 35a und 35b auf, wie in den 3 und 4 illustriert ist.
Wie in den 3 und 4 dargestellt ist bilden die schrägen Flächen 35a und 35b eine keilförmige Konstruktion. Nuten 34a und 34b sind in den äußeren Seitenflächen der getrennten Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 ausgebildet, um darin Verriegelungsteile 42a und 42b aufzunehmen. Die schrägen Flächen 35a und 35b sind jeweils an einer Innenfläche der Nuten 34a und 34b ausgebildet bzw. bilden deren Nutgrund.
Die schrägen Flächen 35a und 35b sind symmetrisch zueinander entlang der seitlichen Außenseiten der getrennten Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 angeordnet. Die Dicke im Bereich der Innenflächen der Nuten 34a und 34b nimmt aufgrund der schrägen Flächen 35a und 35b nach unten hin stetig zu.
Der Abstand der getrennten Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 wird enger oder weiter, wenn die Verriegelungsteile 42a und 42b des Knopfes 41a auf den schrägen Flächen 35a und 35b gleiten. Wenn die Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 voneinander entfernt werden, wird zwischen der Innenfläche des Druckabschnitts 32 und der Außenfläche der Drehachse 13 ein Spielraum gebildet, so dass die Drehbuchse 31 drehbar wird (3). Wenn im Gegensatz dazu die Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 zusammengepresst werden, drückt die Innenfläche des Druckabschnitts 32 gegen die Außenfläche der Drehachse 13, so dass die Drehung der Drehbuchse 31 durch eine Reibkraft blockiert wird,.
Die Drehbuchse 31 ist in der Unterseite des den Drehmittelpunkt umfassenden Abschnitts jedes Halteteils 21 eingebaut und der elastische Druckabschnitt 32 umgibt die Außenfläche der Drehachse 13. Der elastische Druckabschnitt 32 wird dadurch verformt, dass die getrennten Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 enger zusammen oder weiter auseinander bewegt werden. Die Innenfläche der Drehbuchse 31 drückt wahlweise gegen die Außenfläche der Drehachse 13 oder gibt diese frei, wodurch die Drehung der Drehbuchse 31 abhängig von dieser Betätigung blockiert oder freigegeben wird.
Bei der Drehbuchse 31 wird das Auseinanderbewegen der getrennten Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 durch eine elastische Kraft bewirkt, wenn eine Kraft, die die Verriegelungsteile 42a und 42b des Knopfes 41a von außen auf die schrägen Flächen 35a und 35b ausüben, entfernt wird. Wenn das Halteteil 21 gedreht wird, wird die Drehbuchse 31 in derselben Richtung gedreht wie das Halteteil 31. Ein Abschnitt, der die Drehbuchse 31 und das Halteteil 21 miteinander verbindet, wirkt als Knopf 41a.
Der Knopf 41a ist zwischen dem Halteteil 21 und der Drehbuchse 31 eingebaut, so dass die Drehung der Drehbuchse wahlweise blockiert oder freigegeben wird. Der Knopf 41a steht mit der in der Unterseite des Halteteils 21 angeordneten Drehbuchse 31 durch ein Eingriffsloch 24 ragend in Verbindung, wobei das Eingriffsloch 24 senkrecht durch den Abschnitt des Halteteils 21 hindurchgeht, der dessen Drehmittelpunkt umfasst.
Der im Ausführungsbeispiel der 3 und 4 dargestellte Knopf 41a ist ein Druck- und Verriegelungsknopf. Zwei Vemegelungsteile 42a und 42b ragen von der Unterseite des Knopfes 41a parallel nach unten. Die zwei Verriegelungsteile 42a und 42b sind in Nuten 34a und 34b geschoben, die in den äußeren seitlichen Seiten der Enden 33a und 33b der in der Unterseite des Halteteils 21 angeordneten Drehbuchse 31 ausgebildet sind. Schräge Flächen 43a und 43b, die den schrägen Flächen 35a und 35b der Nuten 34a und 34b entsprechen, sind an den unteren Innenflächen der Verriegelungsteile 42a und 42b ausgebildet. Bei der Aufwärts – oder Abwärtsbewegung des Knopfes 41a gleiten die schrägen Flächen 43a und 43b der Verriegelungsteile 42a und 42b an den schrägen Flächen 35a und 35b der Nuten 34a und 34b der Enden 33a und 33b der Drehbuchse 31 entlang.
Bei dem Druck- und Verriegelungsknopf 41a wird der Knopf 41 wird im Eingriffsloch 24 des Halteteils 21 durch ein Einzelberührungsverfahren betätigt. Wenn ein Benutzer einmal drückt, wird der Knopf 41a im eingedrückten Zustand im Eingriffsloch 24 des Halteteils 21 durch ein durch einmaliges Berühren betätigbares Teil (in 1 nicht dargestellt, Bezugszahl 44 in 2) festgehalten, das zwischen den Halteteilen 21 eingebaut ist. Wenn ein Benutzer den Knopf 41a ein weiteres Mal drückt, so wird der Knopf 41a durch eine (nicht dargestellte) Feder des durch einmaliges Berühren betätigbaren Teils 44 gemäß dem Einzelberührungs-Betätigungsverfahren nach oben bewegt.
Wenn der Knopf 41a nach unten bewegt wird, werden die Verriegelungsteile 42a und 42b in die Nuten 34a und 34b der Enden 33a und 33b der Drehbuchse 31 geschoben und die schrägen Flächen 43a und 43b gleiten an den schrägen Flächen 35a und 35b in jeweils einer entsprechenden Nut nach unten. Wenn der Knopf 41a, wie in 4 dargestellt ist, durch die Schiebekeilkonstruktion im gedrückten Zustand festgehalten ist, sind die Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 einander von außen nach innen angenähert, wobei die schrägen Flächen 43a und 43b der Verriegelungsteile 42a und 42b die schrägen Flächen 35a und 35b zusammendrücken, so dass die Drehung der Drehbuchse 31 blockiert ist.
In dem zuvor beschriebenen blockierten Zustand drückt die Innenfläche des Druckabschnitts 32 der Drehbuchse 31 gegen die Außenfläche der Drehachse 13 und hält sich an dieser. Daher wird die Drehung der Drehbuchse 31 durch eine Reibkraft zwischen den zwei Flächen begrenzt.
Wenn der Knopf 41a aufwärts bewegt wird, gleiten die schrägen Flächen 43a und 43b der Verriegelungsteile 42a und 42b an den schrägen Flächen 35a und 35b in den Nuten 34a und 34b der Enden 33a und 33b der Drehbuchse 31 nach oben. Wenn der Knopf 41a in einem oberen Abschnitt angeordnet ist, wie in 3 dargestellt ist, wird die auf die schrägen Flächen 35a und 35b von außen nach innen aufgebrachte Kraft gelöst, so dass die getrennten Enden 33a und 33b der Drehbuchse 31 durch die elastische Kraft auseinanderweichen.
Ein Spiel wird zwischen einer Innenfläche des Druckabschnitts 32 der Drehbuchse 31 und einer Außenfläche der Drehachse 13 gebildet, so dass die Verriegelung gelöst wird. Demzufolge wird die Blockierung der Drehung der Drehbuchse 31 durch das Spiel aufgehoben.
Wenn die Blockierung der Drehbuchse 31 aufgehoben wird, kann ein Fahrer das Halteteil 21 um einen gewünschten Winkel drehen. Beim eingestellten Winkel kann der Knopf 41a gedrückt werden, um die Drehung des Halteteils 21 zu blockieren. Der Vorgang zum Drehen der Drehbuchse 31, die in der eingestellten Lage blockiert werden soll, ist derselbe wie in den früheren Beschreibungen.
Das durch einmaliges Berühren betätigbare Teil 44 ist vorgesehen, um eine Einzelberührungs-Betätigung des Knopfes 41a unter Verwendung einer Federkraft durchzuführen, die auf einer Betätigung beruht, bei der gedrückt und losgelassen wird. Das durch einmaliges Berühren betätigbare Teil 44 ist zwischen dem Knopf 41a und dem Halteteil 21 angeordnet. Das durch einmaliges Berühren betätigbare Teil 44 kann von einem gewöhnlichen Fachmann auf der Basis bekannter Konstruktionen gefertigt werden.
5 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel des Knopfes zum Blockieren der Drehung der Drehbuchse 31 und des Halteteils 21. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Knopf ein Wippknopf. Dabei ist nämlich ein Gelenkteil 45 an der linken und der rechten Seite des Eingriffslochs 24 an der Oberseite des Halteteils 21 angeordnet und die Mitte des Knopfes 41b ist mit dem Gelenkteil 45 verbunden. Der Kopf 41b ist in Bezug auf das Gelenkteil 45, das zwischen den Halteteilen 21 angeordnet ist, drehbar. Die Verriegelungsteile 42a und 42b sind wie bei der Konstruktion des Druck- und Verriegelungsknopfes an der Unterseite des Knopfes 41b angeordnet. Weil der Wippknopf 4lb in dem Gelenkteil 45 des Halteteils 21 drehbar ist, ist die Breite der Nuten 34a und 34b der beiden Enden 33a und 33b der Drehbuchse 31, in denen die Verriegelungsteile 42a und 42b angeordnet sind, ein wenig größer als wenn der Druck- und Verriegelungsknopf verwendet wird.
Wenn ein Benutzer die Seite drückt, wo die Verriegelungsteile 42a und 42b des Knopfes 41b eingebaut sind, dreht sich der Knopf 41b bezüglich des Gelenkteils 45 des Halteteils 21 und die Verriegelungsteile 42a und 42b werden nach unten bewegt. Die Arbeitsweise der Verriegelungsteile 42a und 42b zur Blockierung der Drehbuchse 31 auf der Drehachse 13 ist die gleiche wie die zuvor beschriebene Arbeitsweise des Druck- und Verriegelungsknopfes.
Wenn der Benutzer einmal auf die entgegengesetzte Seite des Knopfes 41b drückt, kippt bzw. dreht sich der Knopf 41b in die umgekehrte Richtung bezüglich der Gelenkteile 45 des Halteteils 21 und die Vemegelungsteile 42a und 42b werden nach oben bewegt. Die Arbeitsweise der Verriegelungsteile 42a und 42b zur Freigabe bzw. Entriegelung der Drehbuchse 31 auf der Drehachse 13 ist die gleiche wie die zuvor beschriebene Arbeitsweise des Druck- und Verriegelungsknopfes.
Die Gelenkeinheit 45 des Halteteils 21 kann unter Verwendung unterschiedlicher Methoden eingebaut sein. Bei einem anderen erdfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel kann der Knopf 41b teilweise in das Eingriffsloch 24 des Halteteils 21 eingesetzt sein und kann das Gelenkteil 45 an beiden Seiten des Knopfes 41b im Eingriffsloch 24 eingebaut sein.
Unter Bezugnahme auf die 6, 7A und 7B wird ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel beschrieben. Ein Schiebeknopf 41c ist durch eine Gleiteinrichtung 46, die getrennt an einem unteren Teil des Knopfes 41c und an beiden Seiten des Eingriffslochs 24 des Halteteils 21 vorgesehen ist, vorwärts und rückwärts verschiebbar. Die Gleiteinrichtung 46 umfasst eine Nut 47a, die an beiden seitlichen Seiten im Inneren des Eingriffslochs 24 längs in derselben Richtung ausgebildet ist wie die Vorwärts- und Rückwärtsgleitbewegung des Knopfes 41c. In Richtung beider seitlicher Seiten der Unterseite des Knopfes 41c steht eine Schiene 47b vor, der damit in die Regennut 47a eingesetzt ist.
Bei dem obigen Schiebeknopf 41c ragen zwei Verriegelungsteile 42a und 42b von seiner Unterseite nach unten und durch das Eingriffsloch 24 des Halteteils 21 hindurch. Die Verriegelungsteile 42a und 42b sind in Richtung der Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 der Drehbuchse 31 abgewinkelt. Wenn der Kopf 41c vorwärts oder rückwärts bewegt wird, gleiten die schrägen Flächen 43a und 43b, die an den Innenflächen der beiden vorderen Enden der zwei Vemegelungsteile 42a und 42b ausgebildet sind, auf den schrägen Flächen 35a und 35b, die an den Außenflächen der getrennten Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 ausgebildet sind.
Wenn der Schiebeknopf 41c verwendet wird, unterscheiden sich die schrägen Flächen 35a und 35b, die den schrägen Flächen 43a und 43b der Verriegelungsteile 42a und 42b entsprechen, von den schrägen Flächen der Drehbuchse, bei der der Druck- und Verriegelungsknopf und der Wippknopf zweckmäßig sind. Die schrägen Flächen 35a und 35b der Drehbuchse 31 sind nämlich jeweils an der Innenfläche der Nuten 34a und 34b ausgebildet, die in einer horizontalen Verlängerung der Außenflächen der Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 angebracht sind. Wie in den 7A und 7B dargestellt ist, sind die schrägen Flächen 43a und 43b der Verriegelungsteile 42a und 42b des Knopfes 41c auf den schrägen Flächen 35a und 35b der Drehbuchse 31 horizontal verschiebbar.
Die zwei parallelen Verriegelungsteile 42a und 42b des Schiebeknopfes 41c werden horizontal bewegt und gleiten auf den schrägen Flächen 35a und 35b der Drehbuchse 31, so dass die getrennten Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 abhängig von der Schieberichtung enger zusammen oder weiter auseinander bewegt werden. Auf den schrägen Flächen 35a und 35b der Drehbuchse 31 wird die Gleitrichtung der Verriegelungsteile 42a und 42b bezüglich der Gleitrichtung des Verriegelungsteils im Falle der zwei anderen Knöpfe senkrecht. Die Dicke der schrägen Flächen 35a und 35b nimmt in horizontaler Richtung der Enden nach außen hin stetig ab.
Wenn ein Benutzer beim obigen Schiebeknopf 41c den Knopf 41c in die Richtung verschiebt, in der die abgewinkelten vorderen Enden der Verriegelungsteile 42a und 42b in Richtung der Drehachse 13 im Druckabschnitt 32 geformt sind, gleitet der Knopf 41c entlang der Gleiteinrichtung 46, die zwischen den Halteteilen 21 vorgesehen ist. Die schrägen Flächen 43a und 43b an der Innenseite der vorderen Enden der Verriegelungsteile 42a und 42b gleiten dann entlang der schrägen Flächen 35a und 35b der Drehbuchse 31. Die Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 werden so aufgrund der durch die schrägen Flächen 43a und 43b der Verriegelungsteile 42a und 42b erzeugten Kraft immer weiter von der Außenseite zur Innenseite bewegt.
Wenn die Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 einander angenähert werden, drückt die Innenfläche der Drehbuchse 31 in derselben Weise, wie es zuvor schon früher beschrieben wurde, gegen de Außenfläche der Drehachse 13, so dass die Drehung der Drehbuchse 31 blockiert wird (7B). Wenn der Benutzer den Knopf 41c in die umgekehrte Richtung schiebt, gleiten die schrägen Flächen 43a und 43b der Innenseiten der vorderen Enden der Verriegelungsteile 42a und 42b auf den schrägen Flächen 35a und 35b der Drehbuchse 31 in entgegengesetzter Richtung. Wenn eine zum Zusammendrücken der Enden 33a und 33b des Druckabschnitts 32 aufgebrachte Kraft entfernt wird, wird der Druckabschnitt 32 der Drehbuchse 31 weiter, so dass die Blockierung der Drehbuchse 31 gelöst wird (7A). Wenn die Blockierung der Drehbuchse 31 aufgehoben ist, kann das Halteteil 21 zusammen mit der Drehbuchse 31 in eine gewünschte Stellung gedreht werden.
Wenn ein Benutzer einen Getränkebehälter 1 in das Behälteraufnahmeteil 11 setzt, kann die Stellung des Halteteils 21 mittels der Handhabe 23 eingestellt werden, so dass das Halteteil 21 mit der Außenseite des Getränkebehälters 1 in engem Kontakt steht. Danach werden die Stellungen der Drehbuchse 31 (in 8 nicht dargestellt) und des Halteteils 21 unter Verwendung des Knopfes 41a fixiert und der Getränkebehälter 1 stabil gelagert, wie in 8 gezeigt ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Becherhalter 10 kann ein Benutzer das Halteteil 21 drehen und fixieren, so dass es abhängig von der Größe des Getränkebehälters 1 mit dessen Außenfläche in engem Kontakt stehen kann, wodurch Getränkebehälter 1 verschiedener Größen im Behälteraufnahmeteil 11 stabil gelagert werden.
Wie zuvor beschrieben wurde, umfasst ein Becherhalter für ein Fahrzeug gemäß den erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen ein Halteteil, das in Bezug auf eine Drehachse eines umschließenden Abschnitts eines Behälteraufnahmeteils horizontal drehbar ist, und so mit der Außenfläche eines in das Behälteraufnahmeteil gesetzten Getränkebehälters in engem Kontakt stehen kann. Ein Verriegelungsteil ist dafür bestimmt, das Halteteil bei einem vorbestimmten Drehwinkel mittels eines in das Halteteil eingebauten Knopfes zu fixieren. Daher ist es möglich, Getränkebehälter verschiedener Größen in einem Behälteraufnahmeteil ungeachtet von deren Größen stabil zu lagern. Ferner kann er auch sowohl von einer Rüttelbewegung eines Getränkebehälters herrührende Geräusche als auch das Verschütten von Getränken unterbinden.

Claims

Becherhalter (10) für ein Fahrzeug mit einem Behälteraufnahmeteil zum Unterbringen eines Getränkebehälters mit: einer Drehachse (13), welche an einem den Getränkebehälter umschließenden Abschnitt des Behälteraufnahmeteils (11) angebracht und außenflächig von einer Drehbuchse (31) umgeben ist, so dass bei Betätigung der Drehbuchse (31) die Drehung eines Halteteils (21) auf der Drehachse (13) wahlweise begrenzbar ist, wobei das Halteteil (21) in einer Oberseite der Drehbuchse (31) eingebaut ist und eine gekrümmte Oberfläche aufweist, welche eine Außenfläche eines in dem Behälteraufnahmeteil (11) untergebrachten Getränkebehälters eng berührt, wenn das Halteteil (21) zusammen mit der Drehbuchse (31) in Bezug auf die Drehachse (13) gedreht ist; und mit einer Betätigungseinrichtung (41), welche so in das Halteteil (21) eingebaut ist, dass die Drehbuchse (31) und das Halteteil (21) zusammen drehbar sind, und welche mit der Drehbuchse (31) durch ein Verriegelungsteil (42a, 42b) verbunden ist, so dass das Verriegelungsteil (42a, 42b) die Drehbuchse (31) zusammendrückt oder freigibt.
Becherhalter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbuchse (31) einen die Außenfläche der Drehachse (13) umgebenden zylindrischen elastischen Druckabschnitt (32) und nach außen verlängerte offene, voneinander getrennte Enden (33a, 33b) mit einem vorbestimmten Spalt aufweist, wobei die Drehbuchse (31) die Außenfläche der Drehachse (13) umgibt, wobei der Spalt zwischen den verlängerten offenen Enden (33a, 33b) als Antwort auf das Verriegelungsteil (42a, 42b) der Betätigungseinrichtung (41) eingestellt wird und ein Zusammendrücken oder Freigeben der Drehbuchse (31) bestimmt.
Becherhalter (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (41) in ein Eingriffsloch (24) des Halteteils (21) eingebaut ist und zwei parallele Verriegelungsteile (42a, 42b) aufweist, die von ihrer Unterseite nach unten verlängert sind, wobei die Verriegelungsteile (42a, 42b) derart betriebsmäßig mit der Drehbuchse (31) verbunden sind, dass die vorderen Enden der beiden Verriegelungsteile (42a, 42b) in eine an den Außenflächen der verlängerten offenen Enden (33a, 33b) ausgebildete Nut (34a, 34b) eingesetzt sind, und an den Innenflächen der vorderen Enden der beiden Verriegelungsteile (42a, 42b) ausgebildete schräge Flächen (43a, 43b) auf an den Außenflächen der verlängerten offenen Enden der Drehbuchse (31) ausgebildeten keilförmigen schrägen Flächen verschiebbar sind, so dass die Drehbuchse (31) die Außenfläche der Drehachse (13) durch Verstellen des Spalts zwischen den verlängerten offenen Enden (33a, 33b) ansprechend auf das Verrieglungsteil (42a, 42b) zusammendrückt oder freigibt.
Becherhalter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (41) einen Druck- und Verriegelungsknopf (41a) umfasst, der in ein Eingriffsloch (24) des Halteteils (21) eingesetzt und verschiebbar eingebaut ist, der auf einem im Eingriffsloch (24) eingebauten, durch einmaliges Berühren betätigbaren Teils (44) gelagert ist und der nach einem Einzelberührungs-Betätigungsverfahren einer aus Drücken und Loslassen bestehenden Betätigung wirkt.
Becherhalter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (41) einen Wippknopf (41b) umfasst, der einen Mittelabschnitt aufweist, der mit einem in ein Eingriffsloch (24) des Halteteils (21) eingebauten Gelenkteil (45) verbunden ist und im Eingriffsloch (24) um einen vorbestimmten Winkel drehbar ist, wobei das Verriegelungsteil (42a, 42b) zwei schräge Flächen aufweist, mit denen es während der Drehung auf entsprechenden schrägen Flächen beider Enden (33a, 33b) eines mit der Drehachse (13) zusammenwirkenden Druckabschnitts (32) auf- und abwärts bewegt wird.
Becherhalter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (41) eine Schiebeknopf (41c) umfasst, der durch eine in einem Eingriffsloch (24) des Halteteils (21) eingebaute Gleiteinrichtung vor- und rückwärts verschiebbar ist, und dass die Verriegelungsteile (42a, 42b) in Richtung der verlängerten offenen Enden (33a, 33b) abgewinkelt sind, wobei das Verriegelungsteil (42a, 42b) zwei schräge Flächen (43a, 43b) aufweist, die horizontal auf entsprechenden schrägen Flächen der verlängerten offenen Enden (33a, 33b) der Drehbuchse (31) verschiebbar sind.
Becherhalter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (21) eine nach oben ragende Handhabe (23) aufweist.
Becherhalter (10) für ein Fahrzeug mit: einem Behälteraufnahmeteil (11), das mindestens eine zur Aufnahme von verschiedenen Größen von Getränkebehältern ausgelegte Ausnehmung (11a, 11b) aufweist, wobei das Behälteraufnahmeteil (11) einen oberen Abschnitt aufweist, der mindestens eine Ausnehmung (11a, 11b) umgibt und eine Ablage (12) bestimmt, einer von der Ablage (12) nach oben ragenden Drehachse (13), einem Halteteil (21), das drehbar auf der Drehachse (13) befestigt ist und sich entlang der mindestens einen Ausnehmung (11a, 11b) erstreckt, wobei eine konkave Oberfläche (22) der Ausnehmung zugewandt ist, so dass das Halteteil (21) in Richtung der Ausnehmung (11a, 11b) bewegbar ist, um darin Getränkebehälter verschiedener Größen festzuhalten, und einem Verriegelungsmechanismus, der zwischen der Drehachse (13) und dem Halteteil (21) mit beiden zusammenwirkt, um das Halteteil (21) wahlweise anliegend an verschieden großen Getränkebehältern zu blockieren.
Becherhalter (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälteraufnahmeteil (11) zwei Ausnehmungen (11a, 11b) aufweist und dass der Becherhalter (10) zwei Drehachsen (13), zwei Halteteile (21) und zwei Verriegelungsmechanismen umfasst, von denen jeweils eine bzw. eins bzw. einer der Ausnehmungen (11a, 11b) zugeordnet ist.
Becherhalter (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsmechanismus eine die Drehachse (13) umschließende zusammendrückbare Buchse (31) und eine mit der Buchse (31) zusammenwirkende Betätigungseinrichtung (41) aufweist, um die Buchse (31) für eine Verriegelung derselben um die Drehachse (13) zusammenzudrücken.
Becherhalter (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungseinrichtung (41) einen eindrückbaren Knopf (41a) umfasst, der in einem in einer Oberseite des Halteteils (21) ausgebildeten Eingriffsloch (24) befestigt ist.
Becherhalter (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungseinrichtung (41) einen Wippknopf (41b) umfasst, der an einem vom Halteteil (21) nach oben ragenden Gelenkteil (45) befestigt ist.
Becherhalter (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungseinrichtung (41) einen Schiebeknopf (41c) mit einer Schiene (47b) umfasst, die in einer Nut (47a) im Halteteil (21) aufgenommen ist.