DE10354888B4

DE10354888B4 - Colloidal mixer and process for the colloidal treatment of a mixture

Info

Publication number: DE10354888B4
Application number: DE10354888A
Authority: DE
Inventors: Manfred Benedikt Kleimeier
Original assignee: MAT Mischanlagentechnik GmbH
Current assignee: MAT Mischanlagentechnik GmbH
Priority date: 2003-11-24
Filing date: 2003-11-24
Publication date: 2006-10-26
Anticipated expiration: 2023-11-25
Also published as: DE10354888A1

Abstract

Kolloidalmischer, insbesondere zur Aufbereitung von Baustoffen, mit
– einem Mischtrog (1, 1'), in dem eine Vormischeinrichtung (22, 22') und eine Dispergiereinrichtung (26, 26') angeordnet sind, und
– einem Trennelement mit einer ringförmigen Stauscheibe (10, 10'), das in dem Mischtrog (1, 1') zur teilweisen räumlichen Trennung eines ersten Prozessraums (41, 41') mit der Vormischeinrichtung (22, 22') und eines zweiten Prozessraums (42, 42') mit der Dispergiereinrichtung (26, 26') angeordnet ist, wobei
– das Trennelement zusätzlich zumindest ein Leitblech (11, 11') aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
– dass das Leitblech (11, 11') als Leitring ausgebildet ist und auf der ringförmigen Stauscheibe (10, 10') angeordnet ist.Colloidal mixer, in particular for the treatment of building materials, with
A mixing trough (1, 1 ') in which a premixing device (22, 22') and a dispersing device (26, 26 ') are arranged, and
- A separating element with an annular baffle plate (10, 10 ') in the mixing trough (1, 1') for the partial spatial separation of a first process space (41, 41 ') with the premixing means (22, 22') and a second process space (42, 42 ') with the disperser (26, 26') is arranged, wherein
- The separating element additionally comprises at least one baffle (11, 11 '),
characterized,
- That the guide plate (11, 11 ') is formed as a guide ring and on the annular baffle plate (10, 10') is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kolloidalmischer, insbesondere zur Aufbereitung von Baustoffen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur kolloidalen Aufbereitung einer Mischung.The The invention relates to a colloidal mixer, in particular for processing of building materials, according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for colloidal preparation of a mixture.

Zur Aufbereitung von niedrigviskosen bis hochviskosen Mischungen aus flüssigen Stoffen mit pulverförmigen und/oder feinkörnigen Stoffen ist eine Vielzahl von Rühr- und Mischmaschinen bekannt. Derartige Rühr- und Mischmaschinen können beispielsweise Blatt-, Schaufel-, Schrauben- und/oder Schneckenrührer mit oder ohne Strombrecher aufweisen, wobei entsprechende Rührwerkzeuge radial, exzentrisch, horizontal und/oder vertikal angeordnet sein können.to Preparation of low-viscosity to high-viscosity mixtures liquid Fabrics with powdery and / or fine grained Substances is a variety of stirring and blenders known. Such stirring and mixing machines can, for example Blade, paddle, screw and / or worm with or without baffles, with corresponding stirring tools be arranged radially, eccentrically, horizontally and / or vertically can.

Eine Dispergiervorrichtung für Baustoffe ist beispielsweise aus der DE 195 45 917 A1 bekannt. Diese bekannte Dispergiervorrichtung weist ein Mischgefäß auf, in dem in einem Mischraum ein Dispergiergitter und eine Dispergierschaufel angeordnet sind. Unterhalb des Mischraums und von diesem durch eine Schließscheibe getrennt ist ein Speicherraum angeordnet, in den eine Mischung aus dem Mischraum nach einer festgelegten Mischzeit überführt und dort weiter homogenisiert wird.A dispersing device for building materials, for example, from DE 195 45 917 A1 known. This known dispersing device has a mixing vessel in which a dispersing grid and a dispersing blade are arranged in a mixing space. Below the mixing space and separated from it by a closing disk, a storage space is arranged, in which a mixture is transferred from the mixing space after a predetermined mixing time and further homogenized there.

Eine weitere Mischeinrichtung ist aus der DE 37 33 409 C2 bekannt. Diese bekannte Mischeinrichtung weist ein Durchlaufrohr mit einer zentral gelagerten Mischwelle auf, an der sowohl Förder- und Vormischorgane als auch Mischpaddel zur kontinuierlichen Bildung einer Bentonitsuspension vorgesehen sind.Another mixing device is from the DE 37 33 409 C2 known. This known mixing device has a flow tube with a centrally mounted mixing shaft on which both conveying and premixing and mixing paddles are provided for the continuous formation of a bentonite suspension.

Die bekannten Mischeinrichtungen sind im Allgemeinen dafür ausgelegt, aus einem vorher bestimmten System aus flüssigen und festen Ausgangsstoffen ein disperses System mit einer vorher bestimmten Viskosität herzustellen. Sollen jedoch unterschiedliche Ausgangsstoffe mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften, insbesondere Viskosität, und/oder eine unterschiedliche Mischungszusammensetzung verwendet werden, so kann mit den bekannten Rühr- und Mischmaschinen eine ausreichende Mischungsqualität und insbesondere das Vorliegen eines dispersen Systems häufig nicht sichergestellt werden.The known mixing devices are generally designed to from a predetermined system of liquid and solid starting materials to produce a disperse system with a predetermined viscosity. But should different starting materials with different physical properties, in particular viscosity, and / or a different mixture composition can be used so can with the known stirring and blenders a sufficient mix quality and in particular the presence of a dispersed system is often not ensured.

In der DE 29 53 808 C2 ist ein Pulsationsapparat zur Herstellung einer feindispersen Flüssigkeitsmischung vorgesehen. Der Pulsationsapparat weit im oberen Teil seines Gehäuses eine Vormischkammer auf. Im mittleren Teil des Gehäuses ist eine Mischkammer vorgesehen. Diese Mischkammer steht mit der Vormischkammer über einen zentralen Kanal in Verbindung, der von ringförmig eingezogenen Wänden des Gehäuses begrenzt wird. Ferner ist im unteren Teil des Gehäuses eine zusätzliche Mischkammer vorgesehen.In the DE 29 53 808 C2 a Pulsationsapparat is provided for producing a finely dispersed liquid mixture. The Pulsationsapparat far in the upper part of its housing on a premixing chamber. In the middle part of the housing, a mixing chamber is provided. This mixing chamber communicates with the premixing chamber via a central channel bounded by annular walls of the housing. Furthermore, an additional mixing chamber is provided in the lower part of the housing.

Die EP 0 104 962 B1 offenbart einen Mischer, der einen zylindrischen Behälter aufweist. In dem Behälter sind mehrere ringförmige Trennwände vorgesehen, die das Innere des Behälters in eine Vielzahl von Kammern aufteilen.The EP 0 104 962 B1 discloses a mixer having a cylindrical container. In the container a plurality of annular partitions are provided, which divide the interior of the container into a plurality of chambers.

Die DE 800 162 C offenbart eine Vorrichtung zum Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut, die mehrere übereinander liegende Mischräume aufweist. An der inneren Behälterwand der bekannten Vorrichtung ist eine Scheibe befestigt, die in der Mitte eine kreisförmige Aussparung aufweist, und an der mehrere Leitschaufeln befestigt sind.The DE 800 162 C discloses an apparatus for mixing powdery or granular material having a plurality of superimposed mixing spaces. On the inner container wall of the known device, a disc is fixed, which has a circular recess in the middle, and on which a plurality of guide vanes are attached.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kolloidalmischer und ein Verfahren zur kolloidalen Aufbereitung einer Mischung anzugeben, die es erlauben, besonders hochwertige Suspensionen und Dispersionen verschiedenster Zusammensetzung und auch unterschiedlichster rheologischer Eigenschaften schnell und einfach herzustellen.task The invention is a Kolloidalmischer and a method for indicate a colloidal preparation of a mixture that allows especially high-quality suspensions and dispersions of various kinds Composition and also different rheological properties quickly and easy to make.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kolloidalmischer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur kolloidalen Aufbereitung einer Mischung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The Task is achieved by a colloidal mixer with the features of claim 1 and a Process for the colloidal treatment of a mixture with the characteristics of claim 14 solved. Preferred embodiments of Invention are in the dependent Claims specified.

Vorrichtungsmäßig liegt die Erfindung in einem Kolloidalmischer, insbesondere zur Aufbereitung von Baustoffen, unter anderem mit einem Mischtrog, in dem eine Vormischeinrichtung und eine Dispergiereinrichtung angeordnet sind, und einem Trennelement, das in dem Mischtrog zur teilweisen räumlichen Trennung eines ersten Prozessraums mit der Vormischeinrichtung und eines zweiten Prozessraums mit der Dispergiereinrichtung angeordnet ist.Device-wise the invention in a colloidal mixer, in particular for processing of building materials, including a mixing trough in which a premixing device and a dispersing device are arranged, and a separating element, in the mixing trough for the partial spatial separation of a first Process room with the premixer and a second process room is arranged with the disperser.

Ein Grundgedanke des erfindungsgemäßen Kolloidalmischers liegt darin, innerhalb des Mischers zwei unterschiedliche Prozesszonen mit unterschiedlichen Aufgaben und Wirkungen vorzusehen. Während eine erste Prozesszone zum Vormischen der Mischung ausgelegt ist, erfolgt die eigentliche Dispergierung der Mischung in der zweiten Prozesszone. Geeigneterweise dient dabei die Vormischzone zur Herstellung einer Suspension und/oder einer Aufschlämmung mit einer Teilchengröße der festen Bestandteile im Bereich von etwa 0,1 bis 100μm und die Dispergierzone zur Herstellung einer Kolloidlösung mit einer Teilchengröße der festen Bestandteile in der Größenordnung von etwa 0,001 μm bis etwa 0,1 μm. Eine derartige Dispersion erlaubt eine besondere hohe Lagerungsstabilität der Mischung. Durch die Anordnung zweier Prozessräume mit unterschiedlich ausgebildeten Mischeinrichtungen in ein und demselben Mischtrog kann mit dem erfindungsgemäßen Kolloidalmischer ein besonders breites Verwendungsspektrum hinsichtlich der Ausgangsstoffe der Mischung und deren Zusammensetzung abgedeckt werden. Insbesondere kann ein erfindungsgemäßer Kolloidalmischer für Mischungen mit niedrigen, mittleren und hohen Viskositätswerten verwendet werden. Der Durchmesser und die Höhe des Mischtroges, das Längenverhältnis der beiden Prozessräume, die Form und die Gestaltung der Vormischeinrichtung und/oder der Dispergiereinrichtung sowie eine Drehzahl und/oder eine Antriebsleistung des Mischers können in Abhängigkeit von der Betriebsart, der geforderten Mischleistung und dem gewünschten rheologischen Einsatzbereich bestimmt werden.A basic idea of the colloidal mixer according to the invention is to provide two different process zones with different tasks and effects within the mixer. While a first process zone is designed for premixing the mixture, the actual dispersion of the mixture takes place in the second process zone. Suitably, the premixing zone serves to produce a suspension and / or a slurry having a particle size of the solid constituents in the range from about 0.1 to 100 μm and the dispersing zone to produce a colloid solution having a particle size of the solid constituents of the order of about 0.001 μm to about 0.1 μm. Such a dispersion allows a particularly high storage stability of the mixture. By arranging two process chambers with differently shaped mixing devices in one and the same mixing trough, the colloidal mixer according to the invention can be used to cover a particularly broad spectrum of use with regard to the starting materials of the mixture and their composition. In particular, a colloidal mixer according to the invention can be used for mixtures with low, medium and high viscosity values. The diameter and the height of the mixing trough, the length ratio of the two process chambers, the shape and the design of the premixing and / or the dispersing device and a speed and / or a drive power of the mixer depending on the mode, the required mixing power and the desired rheological Field of application to be determined.

Ein weiterer Grundgedanke der Erfindung liegt darin, im Mischtrog ein Trennelement zur teilweisen räumlichen Trennung der beiden Prozessräume vorzusehen. Durch die lediglich teilweise räumliche Trennung durch das Trennelement kann zum einen ein dauernder, insbesondere kontinuierlicher Stoffaustausch zwischen den beiden Prozessräumen erfolgen. Zum anderen ermöglicht das Trennelement eine gezielte Beeinflussung der Strömungsverhältnisse zwischen den beiden Prozessräumen. Insbesondere kann durch einfache Modifikation des Trennelementes der Kolloidalmischer gezielt an ein gewünschtes Ausgangsstoffsystem angepasst werden.One Another basic idea of the invention resides in the mixing trough Separating element for partial spatial Provide separation of the two process rooms. Due to the only partial spatial separation by the separating element can on the one hand a lasting, in particular continuous mass transfer between the two process spaces done. On the other hand allows the separator a targeted influencing the flow conditions between the two process spaces. In particular, by simple modification of the separating element the colloidal mixer targeted to a desired starting material system be adjusted.

Ein besonders einfaches Anpassen an ein gewünschtes Verwendungsspektrum kann. erfindungsgemäß dadurch gewährleistet werden, dass das Trennelement auswechselbar im Mischtrog befestigt ist. Soll der Kolloidalmischer zum Dispergieren eines ge änderten Ausgangsstoffsystem zum Einsatz kommen, kann dann das Trennelement in besonders einfacher Weise durch ein anderes Trennelement ersetzt werden oder das Trennelement außerhalb des Mischtroges in geeigneter Weise modifiziert werden.One particularly easy adaptation to a desired range of use can. according to the invention thereby guaranteed be that replaceable the separating element mounted in the mixing trough is. If the colloidal mixer to disperse a ge changed Starting material system can be used, then the separating element replaced in a particularly simple manner by another separating element be or the separator outside of the mixing trough may be suitably modified.

Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass das Trennelement eine ringförmige, insbesondere kreisringförmige Stauscheibe aufweist. Eine derartige Stauscheibe ist insbesondere dazu geeignet, einen Materialstrom in Axialrichtung des Mischtroges zu beeinflussen. Hierdurch kann der Materialaustausch zwischen den beiden Prozesszonen gezielt beeinflusst werden. Vorzugsweise wird die Stauscheibe hierzu koaxial zum Mischtrog angeordnet, der im Querschnitt geeigneterweise einen in etwa kreisförmigen Innendurchmesser aufweist und in etwa zylindrisch ausgebildet ist. Die Stauscheibe kann aber auch ein dreidimensionales Profil, beispielsweise ein kegelstumpfmantelartiges Profil aufweisen.To The invention provides that the separating element is an annular, in particular annular Has baffle plate. Such a baffle plate is in particular suitable for a flow of material in the axial direction of the mixing trough to influence. This allows the exchange of material between the Both process zones are specifically influenced. Preferably the baffle plate for this purpose arranged coaxially to the mixing trough, in cross section suitably has an approximately circular inner diameter and is approximately cylindrical. The baffle plate can also a three-dimensional profile, for example a truncated cone-like Profile.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Dispergiereinrichtung mindestens ein bewegliches Dispergierwerkzeug aufweist und dass die Stauscheibe, insbesondere in Axialrichtung des Mischtroges, das Dispergierwerkzeug in allen Bewegungspositionen bezüglich dem ersten Prozessraum abdeckt. Hierdurch können im Mischer für den kolloidalen Aufschluss der Mischung besonders geeignete Strömungsverhältnisse sichergestellt werden. Insbesondere ist es hierdurch möglich, ein laterales Anströmen des Dispergierwerkzeuges weitgehend zu verhindern und vorrangig ein radiales Anströmen zuzulassen. Die Stauscheibe kann aber auch flächengrößer ausgebildet sein. Vorteilhafterweise weisen sowohl die Vormischeinrichtung als auch die Dispergiereinrichtung paddelartige Vormisch- bzw. Dispergierwerkzeuge auf, die auch perforiert sein können. In Rotation versetzt können derartige Werkzeuge im Bereich der Wandung des Mischtrogs ein ringförmiges Materialpolster erzeugen, das zwischen den beiden Prozessräumen durch die Stauscheibe getrennt werden kann. Der Aufschluss der Mischung erfolgt geeigneterweise durch eine Kombination der von den Mischeinrichtungen erzeugten Fliehkraft und Kavitation sowie der Schwerkraft.A Another preferred embodiment of Invention is that the dispersing at least has a movable dispersing tool and that the baffle plate, in particular in the axial direction of the mixing trough, the dispersing tool in all movement positions regarding covers the first process room. This can be done in the mixer for the colloidal Digestion of the mixture particularly suitable flow conditions can be ensured. In particular, this makes it possible a lateral flow of dispersing largely prevent and prioritized a radial flow permit. The baffle plate can also be made larger in area. advantageously, have both the premixer and the disperser Paddle-like premixing or dispersing tools, which also perforated could be. Can rotate such tools produce an annular material cushion in the area of the wall of the mixing trough, that through between the two process spaces the baffle plate can be separated. The digestion of the mixture suitably by a combination of the mixing devices generated centrifugal force and cavitation and gravity.

Ein problemloses Einlegen der Stauscheibe in den Mischtrog kann dadurch gewährleistet werden, dass ein Außenumfang der Stauscheibe in etwa einem Innenumfang des Mischtroges entspricht. Gleichzeitig kann mit einer derartigen Stauscheibe ein randseitiger Materialfluss zwischen den beiden Mischzonen des Kolloidalmischers besonders wirksam beeinflusst, insbesondere unterbunden werden. Der Außenumfang der Stauscheibe kann aber auch durchmesserkleiner als der Innenumfang des Mischtroges ausgebildet werden. Auch kann die Stauscheibe mit Durchbrechungen versehen sein.One Easy insertion of the baffle plate in the mixing trough can thereby guaranteed be that an outer circumference the baffle plate corresponds approximately to an inner circumference of the mixing trough. simultaneously can with such a baffle plate a marginal material flow especially effective between the two mixing zones of the colloidal mixer influenced, in particular prevented. The outer circumference the baffle plate can also smaller diameter than the inner circumference be formed of the mixing trough. Also, the baffle plate with Be provided perforations.

Eine besonders einfache und zugleich sichere Befestigung der Stauscheibe im Mischtrog kann erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, dass die Stauscheibe auf einem Halteblech aufliegt, das vorzugsweise am Boden des Mischtrogs aufliegt. Vorteilhafterweise weist das Halteblech dabei eine Hülse auf, auf der stirnseitig einerseits das Halteblech aufliegt. Andererseits kann die Hülse stirnseitig am Boden des Mischtroges aufliegen. Vorzugsweise liegt die Hülse umfangsseitig an einer Innenwand des Mischtroges an. Das Halteblech, das bevorzugt im zweiten Prozessraum angeordnet ist, kann insbesondere als auswechselbares Schleißblech ausgebildet sein.A particularly simple and at the same time secure attachment of the baffle plate in the mixing trough according to the invention thereby be achieved, that the baffle plate rests on a retaining plate, which preferably rests on the bottom of the mixing trough. advantageously, has the holding plate while a sleeve on the front side on the one hand rests the retaining plate. On the other hand, the sleeve can be frontal resting on the bottom of the mixing trough. Preferably, the sleeve is circumferentially on an inner wall of the mixing trough. The holding plate, the preferred is arranged in the second process space, in particular as interchangeable wear plates be educated.

Eine besonders einfache und sichere und zugleich auswechselbare Befestigung des Trennelementes am Mischtrog kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht werden, dass umfangsseitig am Mischtrog mindestens eine Druckschraube, insbesondere mit Kegelspitze, zur Halterung des Trennelementes am Mischtrog vorgesehen ist. Geeigneterweise sind drei oder mehr Druckschrauben vorgesehen. Vorteilhafterweise ist durch die mindestens eine Druckschraube die Stauscheibe an das Halteblech und/oder das Halteblech an den Boden des Mischtroges anpressbar.A particularly simple and safe and at the same time replaceable attachment of Trennele Mentes the mixing trough can be achieved according to a preferred embodiment of the invention in that the circumference of the mixing trough at least one pressure screw, in particular with a cone point, is provided for holding the separating element at the mixing trough. Suitably, three or more pressure screws are provided. Advantageously, by means of the at least one pressure screw, the baffle plate can be pressed against the holding plate and / or the holding plate can be pressed against the bottom of the mixing trough.

Ein für einen kolloidalen Aufschluss besonders geeignetes Strömungsbild zwischen den beiden Prozessräumen im Mischtrog wird dadurch erhalten, dass die Trenneinrichtung mindestens ein insbesondere radial und/oder tangential angeordnetes Leitblech aufweist. Mittels eines solchen Leitbleches wird eine Strömung zwischen den beiden Prozessräumen gezielt beeinflusst. Die radiale und/oder tangentiale Anordnung des Leitblechs erfolgt geeigneterweise bezüglich einer Mantelfläche und/oder einer zentralen Achse des Mischtrogs.One for one colloidal digestion a particularly suitable flow pattern between the two process spaces in the Mixing trough is obtained by the separator at least a particular radially and / or tangentially arranged baffle having. By means of such a baffle is a flow between targeted to the two process rooms affected. The radial and / or tangential arrangement of the baffle is suitably with respect to a lateral surface and / or a central axis of the mixing trough.

Eine besonders leichte Anpassung des erfindungsgemäßen Kolloidalmischers an unterschiedliche Einsatzbereiche kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dadurch gewährleistet werden, dass das Leitblech austauschbar an der Stauscheibe befestigt ist. In diesem Fall kann die Stauscheibe selbst austauschbar oder fest im Mischtrog angeordnet sein. Das Leitblech ist erfindungsgemäß als Leitring ausgebildet, und kann grundsätzlich auch eine dreidimensionale Struktur, wie beispielsweise eine Kegelstumpfmantelstruktur aufweisen. Das Leitblech ist auf der Stauscheibe und geeigneterweise im ersten Prozessraum angeordnet. Insbesondere kann das Leitblech zur Optimierung der Strömungsverhältnisse in einem Übergangsbereich zwischen den beiden Prozessräumen dienen.A particularly easy adaptation of the colloidal mixer according to the invention to different Areas of application may be in accordance with a advantageous development of the invention thereby be ensured that the guide plate is exchangeably fixed to the baffle plate. In this case, the baffle plate itself can be interchangeable or fixed be arranged in the mixing trough. The baffle is according to the invention as a guide ring trained, and can in principle also a three-dimensional structure, such as a truncated cone shell structure exhibit. The baffle is on the baffle plate and suitably arranged in the first process room. In particular, the baffle to optimize the flow conditions in a transition area between the two process rooms serve.

Eine besonders geeignete Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der erste Prozessraum oberhalb des zweiten Prozessraums angeordnet ist. In diesem Fall kann die Mischung insbesondere durch eine zentrale Einlauföffnung in einem Trogdeckel durch Schwerkraftwirkung in den ersten Prozessraum zur Vormischung eingebracht werden und von dort ebenfalls durch Schwerkraftwirkung in den zweiten Prozessraum zur Dispergierung weitergeleitet werden. Vorteilhafterweise ist mindestens einer der Prozessräume zylindrisch ausgebildet. Geeigneterweise haben beide Prozessräume im Querschnitt in etwa dieselben Außenabmessungen.A particularly suitable embodiment of Invention is that the first process space above the second process space is arranged. In this case, the mixture can in particular by a central inlet opening in a trough lid by gravity into the first process space for premixing be introduced and from there also by gravity be forwarded to the second process space for dispersion. Advantageously, at least one of the process spaces is cylindrical educated. Suitably, both process spaces have a cross-section in FIG about the same outside dimensions.

Gemäß der Erfindung ist besonders bevorzugt, dass die Vormischeinrichtung und die Dispergiereinrichtung gemeinsam über eine Welle antreibbar sind, die koaxial zum Mischtrog angeordnet ist. In diesem Fall ist lediglich eine einzige Antriebseinrichtung erforderlich. Geeigneterweise durchstößt die Welle den Mischtrog zumindest bodenblechseitig. Statt einer gemeinsamen Welle können beispielsweise auch zwei getrennte Wellen verwendet werden, die hülsenartig übereinander angeordnet sind und von denen eine zum Antrieb der Vormischeinrichtung und die andere zum Antrieb der Dispergiereinrichtung dient.According to the invention It is particularly preferred that the premixing device and the dispersing device together over a shaft can be driven, which is arranged coaxially to the mixing trough is. In this case, there is only one drive device required. Suitably, the shaft pierces the mixing trough at least on the floor panel side. For example, instead of a common wave also two separate waves are used, the sleeve-like one above the other are arranged and one of which for driving the premixing and the other is used to drive the dispersing device.

Besonders bevorzugt ist es nach der Erfindung, dass die Vormischeinrichtung fliegend an der Dispergiereinrichtung gelagert ist. Durch eine lediglich einseitige Lagerung kann ein besonders einfach aufgebauter Kolloidalmischer erhalten werden, der gleichzeitig eine sichere Drehmomentübertragung zwischen der Vormischeinrichtung und der Dispergiereinrichtung erlaubt. Geeigneterweise erfolgt die Lagerung der Vormischeinrichtung und/oder der Dispergiereinrichtung bodenseitig am Mischtrog.Especially it is preferred according to the invention that the premixing device is stored flying on the dispersing device. By a mere one-sided storage can be a particularly simple colloidal mixer be obtained, at the same time a secure torque transmission between the premixer and the disperser allowed. suitably the storage of the premixing device and / or the dispersing device takes place bottom side at the mixing trough.

Die Vormischeinrichtung und/oder die Dispergiereinrichtung können geeigneterweise mit fester oder variabler Drehzahl hydraulisch und/oder elektromotorisch angetrieben werden. Geeigneterweise liegt eine Umfangsgeschwindigkeit des Dispergierwerkzeugs und/oder eines Vormischwerkzeugs zwischen 3 und 20 m/s, vorzugsweise zwischen 12 und 17 m/s. Bei der Welle zum Antrieb der Dispergiereinrichtung und/oder der Vormischeinrichtung kann es sich um die Antriebswelle eines Motors handeln. Die Welle kann aber auch von der Antriebswelle des Motors getrennt sein, wobei dann eine Kupplung, ein Riemenantrieb oder ein Kettenantrieb vorgesehen sein kann, um ein Drehmoment von dem Antriebsmotor auf die Mischwelle zu übertragen.The Premixing device and / or the dispersing device may suitably fixed or variable speed hydraulic and / or electric motor are driven. Suitably, there is a peripheral speed of the dispersing tool and / or a premixing tool between 3 and 20 m / s, preferably between 12 and 17 m / s. At the wave for driving the dispersing device and / or the premixing device it can be the drive shaft of an engine. The wave but can also be separated from the drive shaft of the engine, wherein then a clutch, a belt drive or a chain drive can be provided may be to apply a torque from the drive motor to the mixing shaft transferred to.

Geeigneterweise kann gemäß der Erfindung vorgesehen sein, dass der Kolloidalmischer für einen chargenweisen und/oder für einen kontinuierlichen Betrieb ausgebildet ist. Während bei ei nem Chargenmischer, der auch als diskontinuierlicher Mischer bezeichnet werden kann, ein ständiger Stoffaustausch zwischen den beiden Prozesszonen stattfinden kann, kann die Mischung bei einem kontinuierlichen Mischer, der auch als Durchlaufmischer bezeichnet werden kann, die beiden Zonen insbesondere im "first-in-first-out"-Verfahren durchlaufen.suitably can be provided according to the invention be that the colloidal mixer for a batch and / or for one continuous operation is formed. While with a batch mixer, which can also be referred to as a discontinuous mixer, a constant Mass transfer between the two process zones can take place the mixture in a continuous mixer, which is also used as a continuous mixer can be designated, the two zones in particular in the "first-in-first-out" process go through.

Verfahrensmäßig liegt die Erfindung in einem Verfahren zur kolloidalen Aufbereitung einer Mischung, bei dem in einem Mischtrog eine Vormischeinrichtung und eine Dispergiereinrichtung angeordnet werden, in dem Mischtrog ferner ein Trennelement mit einer ringförmigen Stauscheibe und zumindest einem auf der Stauscheibe angeordneten, als Leitring ausgebildeten Leitblech angeordnet wird, durch welches im Mischtrog ein erster Prozessraum mit der Vormischeinrichtung und ein zweiter Prozessraum mit der Dispergiereinrichtung teilweise räumlich getrennt werden, und die Mischung in den Mischtrog eingebracht und zu einer Dispersion verarbeitet wird.Procedurally the invention in a process for the colloidal treatment of a Mixture in which in a mixing trough a premixing and a disperser are arranged in the mixing trough further a separator with an annular Baffle plate and at least one arranged on the baffle plate, arranged as a guide ring guide plate is arranged, through which in the mixing trough, a first process space with the premixing device and a second process room with the disperser partially spatially separated and the mixture is introduced into the mixing trough and to a Dispersion is processed.

Insbesondere kann das erfindungsgemäße Verfahren mittels eines erfindungsgemäßen Kolloidalmischers durchgeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine besonders hohe Mischungsqualität bei einem zugleich besonders breiten Verwendungsspektrum hinsichtlich der zu mischenden Ausgangsstoffe.Especially can the inventive method by means of a colloidal mixer according to the invention carried out become. The inventive method allows a particularly high mixture quality with a special at the same time broad spectrum of use with regard to the starting materials to be mixed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, die schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen in geschnittener Seitenansicht:The Invention will be described below with reference to preferred embodiments explained in more detail, the schematic are shown in the drawings. In the drawings show in cut side view:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kolloidalmischers, der als Chargenmischer verwendet werden kann, und 1 a first embodiment of a Kolloidalmischers invention, which can be used as a batch mixer, and

2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kolloidalmischers, der als Durchlaufmischer verwendet werden kann. 2 A second embodiment of a Kolloidalmischers invention, which can be used as a continuous mixer.

Die 1 und 2 zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Kolloidalmischer. Die Mischer wei sen jeweils einen zylindrischen Mischtrog 1, 1' der Höhe H, H' und des Durchmessers D, D' auf. Das obere Ende des Mischtroges ist mit einem Trogdeckel abgeschlossen, der als abnehmbarer Einlaufdeckel 2, 2' ausgebildet ist. Der Einlaufdeckel 2, 2' weist mittig einen hülsenartigen Einlaufstutzen auf, der koaxial zum zylindrischen Mischtrog 1, 1' angeordnet ist. Der Einlaufstutzen, von dem grundsätzlich auch mehrere am Einlaufdeckel 2, 2' vorgesehen sein können, dient der Zuführung der Ausgangsstoffe oder Mischungskomponenten in Pfeilrichtung X, X'.The 1 and 2 show two different embodiments of inventive colloidal mixer. The mixers each have a cylindrical mixing trough 1 . 1' the height H, H 'and the diameter D, D' on. The upper end of the mixing trough is finished with a trough lid, which serves as a removable inlet cover 2 . 2 ' is trained. The inlet cover 2 . 2 ' has in the middle a sleeve-like inlet connection, which is coaxial with the cylindrical mixing trough 1 . 1' is arranged. The inlet nozzle, of which basically several at the inlet cover 2 . 2 ' can be provided, is used to supply the starting materials or mixture components in the direction of arrow X, X '.

Am unteren Ende des Mischtroges 1, 1' ist dieser mit einem Trogboden 3, 3' verschlossen. In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Trogboden 3 als Kreisring ausgebildet. In dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Trogboden 3' ein inneres kreisringförmiges Element 31' sowie ein äußeres kreisringförmiges Element 32' auf, die stufenartig über ein hülsenförmiges Element 33' derart verbunden sind, dass das kreisringförmige Element 32' unterhalb des kreisringförmigen Elements 31' angeordnet ist.At the bottom of the mixing trough 1 . 1' this one is with a trough bottom 3 . 3 ' locked. In the in 1 illustrated embodiment is the trough bottom 3 designed as a circular ring. In the in 2 illustrated embodiment, the trough bottom 3 ' an inner annular element 31 ' and an outer annular member 32 ' on, the stepwise over a sleeve-shaped element 33 ' are connected such that the annular element 32 ' below the annular element 31 ' is arranged.

Der Trogboden 3, 3' ist so ausgebildet, dass in dessen Zentrum entweder ein Motorflansch mit einem freiem Ende einer Welle 5, 5' und alternativ oder zusätzlich ein Lagergehäuse 4, 4' für die Welle 5, 5' mit Wellenlagerung und Wellendichtung angeschlossen werden kann. Im Inneren des Mischtrogs 1, 1' ist der Trogboden 3, 3' mit einem austauschbaren Verschleißschutz 15, 15' versehen, der beim Ausführungsbeispiel der 2 nur am äußeren kreisringförmigen Element 32' vorgesehen ist.The trough bottom 3 . 3 ' is formed so that in the center either a motor flange with a free end of a shaft 5 . 5 ' and alternatively or additionally, a bearing housing 4 . 4 ' for the wave 5 . 5 ' can be connected with shaft bearing and shaft seal. Inside the mixing trough 1 . 1' is the trough bottom 3 . 3 ' with a replaceable wear protection 15 . 15 ' provided in the embodiment of the 2 only on the outer annular element 32 ' is provided.

Am unteren Ende des Mischtrogs 1, 1' befindet sich abschließend mit dem Trogboden 3, 3' ein Auslaufstutzen mit einem Auslaufverschluss zur Entnahme der Mischung in Pfeilrichtung Y, Y', von denen auch mehrere am Trogumfang angeordnet werden können. Bei einer Verwendung als Durchlaufmischer erfolgt die Entnahme der Mischung regelmäßig in Pfeilrichtung Y'. Bei Verwendung als Chargenmischer kann die Entnahme der Mischung auch durch den Einlaufstutzen im Einlaufdeckel 2, 2' erfolgen, der Pfeilrichtung X, x' entgegengesetzt. In diesem Fall kann der Auslaufstutzen als zusätzlicher Auslauf, insbesondere im Störungsfall dienen.At the bottom of the mixing trough 1 . 1' is finally with the trough bottom 3 . 3 ' an outlet with an outlet closure for removal of the mixture in the direction of arrow Y, Y ', of which several can be arranged at the trough circumference. When used as a continuous mixer, the removal of the mixture takes place regularly in the direction of arrow Y '. When used as a batch mixer, the removal of the mixture can also through the inlet nozzle in the inlet cover 2 . 2 ' take place, the direction of arrow X, x 'opposite. In this case, the outlet nozzle can serve as an additional outlet, especially in case of failure.

Der Mischtrog 1, 1' ist in Axialrichtung in einen ersten Prozessraum 41, 41' und einen zweiten Prozessraum 42, 42' unterteilt, wobei im ersten Prozessraum 41, 41' eine Vormischeinrichtung 22, 22' und im zweiten Prozessraum 42, 42' eine Dispergiereinrichtung 26, 26' angeordnet ist. Dabei bildet der erste Prozessraum 41, 41' eine erste Prozesszone der Höhe Z1, Z1' und der zweite Prozessraum 42, 42' eine zweite Prozesszone der Höhe Z2, Z2'. Der erste Prozessraum 41, 41' wird vom zweiten Prozessraum 42, 42' räumlich durch eine kreisringförmige Stauscheibe 10, 10' eines Trennelementes getrennt. Der Außendurchmesser der Stauscheibe 10, 10' entspricht dabei dem Innendurchmesser des Mischtroges 1, 1', so dass diese an einem Zylindermantel des Mischtroges anschließt. Dabei weist die Stauscheibe 10, 10' mittig eine kreisförmige Ausnehmung auf. Der erste Prozessraum 41, 41' ist zylinderförmig ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel der 1 weist der zweite Prozessraum 42 ebenfalls eine zylinderförmige Form auf, wohingegen der zweite Prozessraum 42' im Ausführungsbeispiel der 2 ringförmig mit einem kreisringförmigen Querschnitt ausgebildet ist.The mixing trough 1 . 1' is in the axial direction in a first process space 41 . 41 ' and a second process room 42 . 42 ' divided, wherein in the first process room 41 . 41 ' a premix device 22 . 22 ' and in the second process room 42 . 42 ' a dispersing device 26 . 26 ' is arranged. The first process room forms 41 . 41 ' a first process zone of height Z1, Z1 'and the second process space 42 . 42 ' a second process zone of height Z2, Z2 '. The first process room 41 . 41 ' is from the second process room 42 . 42 ' spatially through a circular baffle plate 10 . 10 ' a separating element separated. The outer diameter of the baffle plate 10 . 10 ' corresponds to the inner diameter of the mixing trough 1 . 1' , so that this connects to a cylinder jacket of the mixing trough. In this case, the baffle plate 10 . 10 ' centered on a circular recess. The first process room 41 . 41 ' is cylindrical. In the embodiment of 1 indicates the second process room 42 also a cylindrical shape, whereas the second process space 42 ' in the embodiment of 2 is formed annularly with an annular cross-section.

Umfangseitig am Zylindermantel des Mischtrogs 1, 1' sind Druckschrauben 16, 16' angeordnet. Diese Druckschrauben 16, 16' werden durch ein entsprechendes Gewinde am Mischtrog 1, 1' geführt und weisen jeweils eine Kegelspitze auf, die in der Vormischzone 41, 41' in das Innere des Mischtroges 1, 1' ragt. Dabei verlaufen die Druckschrauben 16, 16' im Wesentlichen radial zum Mischtrog 1, 1'. Die Stauscheibe 10, 10' liegt auf einem als Schleißblech ausgebildeten Halteblech 14, 14' auf, das wiederum auf dem Trogboden 15, 15' aufliegt. Das Halteblech 14, 14' ist hülsenförmig ausgebildet und in den Mischtrog 1, 1' lose eingelegt. Durch die Druckschrauben 16, 16' wird die Stauscheibe 10, 10' stirnseitig an das Halteblech 14, 14' und dieses wiederum an den Trogboden 3, 3' gepresst. Hier durch wird eine Lagebestimmung und -fixierung der Stauscheibe 10, 10' im Mischtrog 1, 1' erreicht. Der Außendurchmesser des Halteblechs 14, 14' entspricht dem Innendurchmesser des Mischtrogs 1, 1', seine Höhe entspricht dem Höhenmaß Z2, Z2' des zweiten Prozessraums 42, 42'.On the circumference side of the cylinder shell of the mixing trough 1 . 1' are pressure screws 16 . 16 ' arranged. These pressure screws 16 . 16 ' be through a corresponding thread on the mixing trough 1 . 1' guided and each have a conical tip, which in the premixing zone 41 . 41 ' into the interior of the mixing trough 1 . 1' protrudes. The pressure screws run 16 . 16 ' essentially radially to the mixing trough 1 . 1' , The baffle plate 10 . 10 ' lies on a trained as Schleißblech holding plate 14 . 14 ' on, in turn, on the trough bottom 15 . 15 ' rests. The retaining plate 14 . 14 ' is sleeve-shaped and in the mixing trough 1 . 1' loosely inserted. Through the pressure screws 16 . 16 ' becomes the baffle plate 10 . 10 ' frontally to the retaining plate 14 . 14 ' and this in turn to the trough bottom 3 . 3 ' pressed. Here by a orientation and fixation of the baffle plate 10 . 10 ' in the mixing trough 1 . 1' reached. The outer diameter of the retaining plate 14 . 14 ' corresponds to the inside diameter of the mixing trough 1 . 1' , its height ent speaks the height dimension Z2, Z2 'of the second process space 42 . 42 ' ,

Auf der Stauscheibe 10, 10' sind austauschbar Leitbleche 11, 11' befestigt. Diese Leitbleche 11, 11' sind als ein Leitring ausgebildet und weisen sowohl Blechelemente auf, die parallel zur Stauscheibe 10, 10' verlaufen als auch solche, die senkrecht oder mit einem anderen Anstellwinkel hierzu verlaufen. Die Leitbleche 11, 11' sind dabei so ausgebildet, dass sich damit besonders günstige Strömungsverhältnisse in einem Übergangsbereich zwischen dem ersten Prozessraum 41, 41' und dem zweiten Prozessraum 42, 42' erzielen lassen. Der Leitring ist sowohl hinsichtlich seines Innendurchmessers als auch seines Außendurchmessers durchmesserkleiner als die Stauscheibe 10, 10' ausgebildet.On the baffle plate 10 . 10 ' are interchangeable baffles 11 . 11 ' attached. These baffles 11 . 11 ' are formed as a guide ring and have both sheet metal elements, which are parallel to the baffle plate 10 . 10 ' as well as those that run perpendicular or at a different angle of attack. The baffles 11 . 11 ' are designed in such a way that thus particularly favorable flow conditions in a transition region between the first process space 41 . 41 ' and the second process room 42 . 42 ' achieve. The guide ring is smaller in diameter than the baffle plate both in terms of its inner diameter and its outer diameter 10 . 10 ' educated.

Im ersten Prozessraum 41, 41' sind auf einem zentrisch im Mischtrog 1, 1' angeordneten Rührrotor 12, 12' umfangseitig mindestens zwei Rührwerkzeuge 13, 13' angeordnet. Diese als Paddel ausgestalteten Rührwerkzeuge 13, 13' sind so ausgebildet, dass in der ersten Prozesszone 41, 41' eine Grobverteilung, Homogenisierung und/oder Ausschlämmung der Ausgangsstoffe stattfindet. Im Ausführungsbeispiel der 1 ist der Rührrotor 12 im Wesentlichen stabförmig aufgebaut. Im Ausführungsbeispiel der 2 ist der Rührrotor 12' hingegen im Wesentlichen scheibenförmig ausgebildet.In the first process room 41 . 41 ' are on a centric in the mixing trough 1 . 1' arranged stirrer rotor 12 . 12 ' at least two stirring tools on the circumference 13 . 13 ' arranged. These agitators are designed as paddles 13 . 13 ' are designed so that in the first process zone 41 . 41 ' a coarse distribution, homogenization and / or leaching of the starting materials takes place. In the embodiment of 1 is the stirring rotor 12 constructed essentially rod-shaped. In the embodiment of 2 is the stirring rotor 12 ' in contrast, essentially disc-shaped.

Die Dispergiereinrichtung 26, 26' im zweiten Prozessraum 42, 42' weist einen scheibenförmigen Dispergierrotor 6, 6' auf, der an der Welle 5, 5' drehfest befestigt ist. Im Ausführungsbeispiel der 2 sind an dem Dispergierrotor 6' umfangseitig unmittelbar als Paddel ausgebildete Dispergierwerkzeuge 9' befestigt. Im Ausführungsbeispiel der 1 sind am Umfang des scheibenförmigen Dispergierrotors 6 zwei oder mehr Halterungen zum Befestigen von Mischarmen 7 angeordnet. An diesen Mischarmen 7 sind sowohl als Dispergierpaddel ausgebildete Dispergierwerkzeuge 9 als auch Bodenabstreifer 8 angeordnet. Die Bodenabstreifer 8 sind T-förmig ausgebildet und verlaufen unmittelbar oberhalb des Verschleißschutzes 15 des Trogbodens 3.The dispersing device 26 . 26 ' in the second process room 42 . 42 ' has a disc-shaped dispersing rotor 6 . 6 ' on, on the shaft 5 . 5 ' is rotatably attached. In the embodiment of 2 are on the dispersing rotor 6 ' peripherally formed directly as a paddle dispersing tools 9 ' attached. In the embodiment of 1 are at the periphery of the disc-shaped dispersing rotor 6 two or more brackets for attaching mixing arms 7 arranged. At these mixed arms 7 are dispersing tools designed as dispersing paddles 9 as well as floor scrapers 8th arranged. The floor scrapers 8th are T-shaped and extend immediately above the wear protection 15 of the trough floor 3 ,

Der Innendurchmesser der Stauscheibe 10, 10' ist so klein, dass die unter der Stauscheibe 10, 10' rotierenden Dispergierwerkzeuge 9, 9' gegenüber dem ersten Prozessraum 41, 41' komplett abgedeckt sind. Die Dispergierzone 42, 42' und die darin rotierenden Dispergierwerkzeuge 9, 9' sind so gestaltet und angeordnet, dass in dieser Zone alle vorgemischten Stoffanteile zwangsweise sehr hohen Scherkräften und Turbulenzen ausgesetzt sind und damit feinstverteilt, kolloidal aufgeschlossen werden. Zur Drehmomentübertragung ist der Rührrotor 12, 12' fliegend auf dem Dispergierrotor 6, 6' befestigt.The inner diameter of the baffle plate 10 . 10 ' is so small that under the baffle plate 10 . 10 ' rotating dispersing tools 9 . 9 ' opposite the first process room 41 . 41 ' are completely covered. The dispersing zone 42 . 42 ' and the dispersing tools rotating therein 9 . 9 ' are designed and arranged so that in this zone all premixed substance compartments are forcibly exposed to very high shear forces and turbulences and are thus finely distributed, colloidally digested. For torque transmission is the stirring rotor 12 . 12 ' flying on the dispersing rotor 6 . 6 ' attached.

Claims

Colloidal mixer, in particular for the treatment of building materials, with - a mixing trough ( 1 . 1' ), in which a premixing device ( 22 . 22 ' ) and a dispersing device ( 26 . 26 ' ) are arranged, and - a separating element with an annular baffle plate ( 10 . 10 ' ) in the mixing trough ( 1 . 1' ) for the partial spatial separation of a first process space ( 41 . 41 ' ) with the premixing device ( 22 . 22 ' ) and a second process space ( 42 . 42 ' ) with the dispersing device ( 26 . 26 ' ), wherein - the separating element additionally at least one baffle ( 11 . 11 ' ), characterized in that - the baffle ( 11 . 11 ' ) is formed as a guide ring and on the annular baffle plate ( 10 . 10 ' ) is arranged.

Colloidal mixer according to claim 1, characterized in that the separating element interchangeable in the mixing trough ( 1 . 1' ) is attached.

Colloidal mixer according to one of claims 1 or 2, characterized in that - the dispersing device ( 26 . 26 ' ) at least one movable dispersing tool ( 9 . 9 ' ) and - that the baffle plate ( 10 . 10 ' ), in particular in the axial direction of the mixing trough ( 1 . 1' ), the dispersing tool ( 9 . 9 ' ) in all movement positions with respect to the first process space.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 3, characterized in that an outer periphery of the baffle plate ( 10 . 10 ' ) in about an inner circumference of the mixing trough ( 1 . 1' ) corresponds.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 4, characterized in that the baffle plate ( 10 . 10 ' ) on a holding plate ( 14 . 14 ' ) rests, preferably at the bottom of the mixing trough ( 1 . 1' ) rests.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 5, characterized in that peripherally on the mixing trough ( 1 . 1' ) at least one pressure screw ( 16 . 16 ' ), in particular with a cone point, for holding the separating element at the mixing trough ( 1 . 1' ) is provided.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 6, characterized in that the baffle ( 11 . 11 ' ) exchangeable on the baffle plate ( 10 . 10 ' ) is attached.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first process space ( 41 . 41 ' ) above the second process space ( 42 . 42 ' ) is arranged.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the premixing device ( 22 . 22 ' ) and the dispersing device ( 26 . 26 ' ) together about a wave ( 5 . 5 ' ), which are coaxial with the mixing trough ( 1 . 1' ) is arranged.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 9, characterized in that the premixing device ( 22 . 22 ' ) flying on the dispersing device ( 26 . 26 ' ) is stored.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 10, characterized in that the colloidal mixer for a batchwise and / or for a continuous operation is formed.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 11, characterized in that the baffle plate ( 10 . 10 ' ) is circular.

Colloidal mixer according to one of claims 1 to 12, characterized in that the guide ring with respect to its inner diameter and its outer diameter diameter smaller than the baffle plate ( 10 . 10 ' ) is trained.

Process for the colloidal preparation of a mixture, in particular by means of a colloidal mixer according to one of claims 1 to 13, in which - in a mixing trough ( 1 . 1' ) a premix device ( 22 . 22 ' ) and a dispersing device ( 26 . 26 ' ), - in the mixing trough ( 1 . 1' ) further comprises a separating element with an annular baffle plate ( 10 . 10 ' ) and at least one on the baffle plate ( 10 . 10 ' ), designed as a guide ring baffle ( 11 . 11 ' ), through which in the mixing trough ( 1 . 1' ) a first process space ( 41 . 41 ' ) with the premixing device ( 22 . 22 ' ) and a second process space ( 42 . 42 ' ) with the dispersing device ( 26 . 26 ' ) are partially spatially separated, and - the mixture in the mixing trough ( 1 . 1' ) is introduced and processed into a dispersion.