DE10333150A1

DE10333150A1 - Heat exchangers for motor vehicles

Info

Publication number: DE10333150A1
Application number: DE10333150A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl.-Ing. Lamich; Viktor Dipl.-Ing. Brost
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2003-07-22
Publication date: 2005-02-17
Also published as: EP1500892A2; US20050016717A1; EP1500892A3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher für Kraftfahrzeuge, dessen Komponenten aus Flachrohren (1), aus Wellrippen (2), aus Rohrböden (3) mit Öffnungen (4) zur Aufnahme der Enden der Flachrohre (1) und mit Verbindungsrändern (5) sowie mit vier Eckbereichen (A, B, C, D) bestehen, und aus Sammelkästen (6) mit zwei Längswänden (7, 8) zur Verbindung mit den Verbindungsrändern (5), aus Seitenteilen (9) mit Längsrändern (11, 12) und Verschlusskappen (13) zum Verschluss der seitlichen Öffnungen der Sammelkästen (6), wobei die Verschlusskappen (13) einen abgekanteten Rand (14) aufweisen und wobei sämtliche Teile aus Aluminiumblech hergestellt sind, das zweckmäßig mit Lot beschichtet ist, zur metallischen Verbindung mittels eines Lötprozesses. Es werden funktionelle Vorteile dadurch erreicht, dass erfindungsgemäß DOLLAR A die Verbindung zwischen dem Seitenteil (9) und der Verschlusskappe (13) im Querschnitt um mindestens 50% des Querschnitts des Seitenteils oder der Verschlusskappe (13) durch Ausschneiden desselben reduziert ist. Fertigungstechnische Vorteile sind zusätzlich erfindungsgemäß dadurch möglich, dass das Merkmal hinzugefügt wird, wonach Mittel (21, 22, 26) zum Fixieren des Wärmeaustauschers am Rand des Sammelkastens (6) und/oder am Rand (14) der Verschlusskappe (13) angeordnet sind und zusammenwirken.The invention relates to a heat exchanger for motor vehicles, the components of flat tubes (1), corrugated fins (2), tube sheets (3) with openings (4) for receiving the ends of the flat tubes (1) and with connection edges (5) and four Corner areas (A, B, C, D), and from collecting boxes (6) with two longitudinal walls (7, 8) for connection to the connecting edges (5), from side parts (9) with longitudinal edges (11, 12) and sealing caps ( 13) for closing the lateral openings of the collecting boxes (6), wherein the closure caps (13) have a bevelled edge (14) and wherein all parts are made of aluminum sheet, which is suitably coated with solder, for the metallic connection by means of a soldering process. There are functional advantages achieved in that according to the invention DOLLAR A the connection between the side part (9) and the closure cap (13) in cross section by at least 50% of the cross section of the side part or the closure cap (13) by cutting it is reduced. Manufacturing advantages are additionally inventively possible in that the feature is added, after which means (21, 22, 26) for fixing the heat exchanger at the edge of the collecting tank (6) and / or on the edge (14) of the closure cap (13) are arranged and interact.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher für Kraftfahrzeuge, dessen Komponenten aus Flachrohren, aus Wellrippen, aus Rohrböden mit Öffnungen zur Aufnahme der Enden der Flachrohre und mit Verbindungsrändern sowie mit vier Eckbereichen bestehen, und aus Sammelkästen mit zwei Längswänden zur Verbindung mit den Verbindungsrändern, aus Seitenteilen mit Längsrändern und Verschlusskappen, zum Verschluss der seitlichen Öffnungen der Sammelkästen, wobei die Verschlusskappen einen abgekanteten Rand aufweisen und wobei sämtliche Teile aus Aluminium hergestellt sind, das zweckmäßig mit Lot beschichtet ist, zur metallischen Verbindung mittels eines Lötprozesses.The The invention relates to a heat exchanger for motor vehicles, its components made of flat tubes, corrugated fins, tube sheets with openings for receiving the ends of the flat tubes and with connecting edges as well consist of four corner areas, and collection boxes with two longitudinal walls to Connection with the connection edges, from side panels with longitudinal edges and Caps for closing the lateral openings of the headers, wherein the closure caps have a folded edge and wherein all Parts are made of aluminum, suitably coated with solder, to the metallic connection by means of a soldering process.

Ein solcher Wärmeaustauscher wurde am 17.08.02 beim DPMA angemeldet und erhielt das Aktenzeichen DE 102 37 769.3 . Die Seitenteile und die Verschlusskappen sind in der Anmeldung entweder einteilig ausgebildet (dort 7) oder es handelt sich um zwei Einzelteile (dort 9).Such a heat exchanger was registered on 17.08.02 at the DPMA and received the file number DE 102 37 769.3 , The side parts and the caps are formed in the application either in one piece (there 7 ) or there are two items (there 9 ).

Gegenüber dieser Anmeldung soll die vorliegende Anmeldung weitere fertigungstechnische und funktionelle Verbesserungen bei Wärmeaustauschern aufzeigen, die Seitenteile mit integrierten Verschlusskappen aufweisen.Opposite this Application, the present application is further manufacturing technology and show functional improvements in heat exchangers, have the side parts with integrated caps.

Ein mehr oder weniger häufig auftretendes Problem bei der Herstellung solcher Wärmeaustauscher besteht darin, dass der zum Löten vorbereitete, d. h. der aus seinen Einzelteilen zusammengesetzte Wärmeaustauscher provisorisch fixiert werden muss, bis der Lötprozess abgeschlossen ist. Gewöhnlich wird dazu eine Hilfsvorrichtungen verwendet, in die der Wärmeaustauscher eingespannt wird und darin eingespannt bleibt, bis der Lötprozess beendet ist. Es werden aber auch konstruktive Maßnahmen am Erzeugnis selbst vorgesehen, mit denen eine Vorfixierung erreicht wird. Beispielsweise ist in der US 6,131,286 eine solche Maßnahme zur provisorischen Verbindung zweier Teile beschrieben worden. Sie besteht aus einem Schlitz in dem einen Teil und aus einem in den Schlitz passenden Vorsprung an dem anderen Teil, wobei der Vorsprung nach dem Einführen in den Schlitz in eine Verriegelungsstellung verdreht wird. Anschließend können die beiden Teile in einer Naht verschweißt werden. Diese Art der Vorfixierung scheint wegen des notwendigen Schlitzes insbesondere dann problematisch zu sein, wenn es sich bei den beiden Teilen um Teile eines Wärmeaustauschers handelt, in dem ein flüssiges oder gasförmiges Medium strömt. Der Schlitz und der Vorsprung müssen absolut dicht verbunden werden.A more or less common problem in the production of such heat exchangers is that the prepared for soldering, ie the composite of its individual parts heat exchanger must be temporarily fixed until the soldering process is completed. Usually, an auxiliary device is used, in which the heat exchanger is clamped and remains clamped therein until the soldering process is completed. However, constructive measures are also provided on the product itself, with which a prefixing is achieved. For example, in the US 6,131,286 such a measure for the temporary connection of two parts has been described. It consists of a slot in one part and a projection in the slot on the other part, wherein the projection is rotated after insertion into the slot in a locking position. Subsequently, the two parts can be welded in a seam. This type of prefixing seems to be particularly problematic because of the necessary slot, if it is the parts of a heat exchanger in which a liquid or gaseous medium flows in the two parts. The slot and the projection must be connected absolutely tight.

Darüber hinaus führen erhebliche Temperaturgradienten im Betrieb der Wärmeaustauscher oftmals zu Brüchen, beispielsweise im Bereich der Verbindung zwischen den Enden der Flachrohre und den Öffnungen in den Rohrböden, in denen die Enden eingelötet sind.Furthermore to lead considerable temperature gradients in the operation of the heat exchanger often to fractures, for example in the area of the connection between the ends of the flat tubes and the openings in the tubesheets, in which the ends are soldered are.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, weitere fertigungstechnische und / oder funktionelle Vorteile des Wärmeaustauschers aufzuzeigen.The The object of the invention is further manufacturing technology and / or to demonstrate functional advantages of the heat exchanger.

Ein mit dem Kennzeichen des unabhängigen Anspruchs 1 ausgestatteter Wärmeübertrager bietet vor allem funktionelle Vorteile, weil der um mindestens 50%, vorzugsweise um mehr als 80 % reduzierte Querschnitt der Verbindung zwischen dem Seitenteil und der Verschlusskappe es gestattet, die verbleibenden Verbindungsstege am fertiggestellten Wärmeübertrager durchzutrennen. Der reduzierte Querschnitt wird bei der umformtechnischen Herstellung des Seitenteils mit der integrierten Verschlusskappe durch Ausschneiden desselben erreicht. Der reduzierte Querschnitt führt zu einem verbesserten Ausgleich von durch Temperaturgradienten verursachten Spannungen im Wärmeübertrager, wodurch die Häufigkeit des Auftretens von Materialbrüchen im Wärmeübertrager reduziert wird. Es wurde festgestellt, dass das Durchtrennen der Verbindungsstege nicht immer notwendig ist, da die deutliche Reduzierung des Querschnitts allein bereits zu einem verbesserten Nachgeben bei durch Temperaturdifferenzen verursachten Längenänderungen führt.One with the mark of the independent claim 1 equipped heat exchanger offers above all functional advantages, because of at least 50%, preferably by more than 80% reduced cross-section of the compound between the side part and the cap it allows the remaining connecting webs on the finished heat exchanger sever. The reduced cross-section is in the forming Production of the side part with the integrated cap through Cut out the same. The reduced cross section leads to a improved compensation of temperature gradient induced voltages in the heat exchanger, causing the frequency the occurrence of material fractures in the heat exchanger is reduced. It was found that the severing of the Connecting webs is not always necessary, as the significant reduction of Cross section alone already contributed to an improved yielding caused by temperature differences length changes.

Ein mit dem Kennzeichen des unabhängigen Anspruchs 2 ausgestatteter Wärmeübertrager bietet darüber hinaus fertigungstechnische Vorteile, weil die vorgesehenen Mittel zum Fixieren des Wärmeübertragers den Bedarf an Hilfsvorrichtungen zur Durchführung des Lötprozesses reduzieren.One with the mark of the independent claim 2 equipped heat exchanger offers about it In addition, manufacturing advantages, because the funds provided for fixing the heat exchanger reduce the need for auxiliary devices to perform the soldering process.

Weiterbildende Merkmale sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche auf die hiermit verwiesen wird.Next Building Characteristics are the subject of the dependent claims to which reference is made.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen in Ausführungsbeispielen beschrieben.The Invention will now be described with reference to the accompanying drawings Embodiments described.

1 Seitenteil eines Wärmeaustauschers in einer ersten Ausführung; 1 Side part of a heat exchanger in a first embodiment;

2 Seitenteil in einer zweiten Ausführung; 2 Side part in a second embodiment;

3 Seitenteil einer dritten Ausführung; 3 Side part of a third embodiment;

4 Seitenteil einer vierten Ausführung; 4 Side part of a fourth embodiment;

5 Teil – Seitenansicht eines Wärmeaustauschers; 5 Part - side view of a heat exchanger;

6 Draufsicht zu 5; 6 Top view to 5 ;

7 Schnitt B – B aus 5; 7 Cut B - B off 5 ;

8 Schnitt A – A aus 5; 8th Cut A - A off 5 ;

9 Schnitt C – C aus 8; 9 Cut C - C off 8th ;

10 Wärmeaustauscher vor dem Aufsetzen des Sammelkastens; 10 Heat exchanger before placing the header tank;

11 eine gegenüber 10 abgewandelte Ausführung; 11 one opposite 10 modified version;

12 Teil-Seitenansicht der abgewandelten Ausführung; 12 Partial side view of the modified version;

13 Schnitt E – E aus 12; 13 Cut E - E off 12 ;

14 Schnitt D – D aus 12; 14 Cut D - D off 12 ;

Die 1 und 2 zeigen jeweils ein Seitenteil 9 mit einer Verschlusskappe 13, an deren Rand 14 Mittel zur Fixierung des Wärmeaustauschers im zusammengefügten Zustand, wie er etwa in den 5 und 6 zu sehen ist, angeordnet sind. Die Mittel bestehen aus einem am oberen Rand 14 angeordneten Riegel 22 und aus an beiden seitlichen Rändern 14 angeordneten u – förmig gebogenen Laschen 21 mit Einführschrägen 25. In der 1 ist lediglich ein zentraler Steg 20 als Verbindung zwischen dem Seitenteil 9 und der Verschlusskappe 13 vorhanden, während in der 2 zwei benachbarte Stege 20 vorgesehen sind. Die 3 und 4 unterscheiden sich von den 1 und 2 dadurch, dass dort die Mittel zur Fixierung nicht vorhanden sind und ferner dadurch, dass die Längsränder 11, 12 des Seitenteils 9 in die gleiche Richtung abgebogen sind wie der Rand 14 der Verschlusskappe 13. In den 1 und 2 ist der Rand 14 in die entgegengesetzte Richtung zu den Rändern 11, 12 gebogen worden. Das Seitenteil 9 befindet sich nicht in einer gemeinsamen vertikalen Ebene mit der Verschlusskappe 13. Dies ist im gezeigten Ausführungsbeispiel aus konstruktiven Gründen erforderlich, weil, wie bspw. die 9 zeigt, zwischen dem Seitenteil 9 und dem ersten Flachrohr 1 eine Wellrippe 2 angeordnet ist. Dadurch liegt die Ebene des Seitenteils 9 weiter vom Zentrum des Wärmeaustauschers entfernt als die Ebene der Verschlusskappe 13. Die Stege 20 weisen einen Knick oder einen Bogen auf, um die Differenz zwischen den beiden Ebenen auszugleichen, wobei der Knick gleichzeitig durch Temperaturgradienten hervorgerufene Längenänderungen mitmachen kann bzw. dieselben erleichtert.The 1 and 2 each show a side panel 9 with a cap 13 , at the edge 14 Means for fixing the heat exchanger in the assembled state, such as in the 5 and 6 can be seen, are arranged. The funds consist of one at the top 14 arranged bars 22 and off at both side edges 14 arranged U - shaped tabs 21 with insertion bevels 25 , In the 1 is just a central jetty 20 as a connection between the side panel 9 and the cap 13 present while in the 2 two adjacent bars 20 are provided. The 3 and 4 differ from the 1 and 2 in that there the means for fixing are not present and also in that the longitudinal edges 11 . 12 of the side part 9 bent in the same direction as the edge 14 the cap 13 , In the 1 and 2 is the edge 14 in the opposite direction to the edges 11 . 12 bent. The side part 9 is not in a common vertical plane with the cap 13 , This is necessary in the embodiment shown for structural reasons, because, such as. The 9 shows, between the side part 9 and the first flat tube 1 a corrugated rib 2 is arranged. This is the level of the side part 9 farther from the center of the heat exchanger than the plane of the cap 13 , The bridges 20 have a kink or a bow to compensate for the difference between the two planes, the kink being able to simultaneously make or facilitate length changes caused by temperature gradients.

Wie wohl aus den 9 und 10 am besten zu erkennen ist, werden aus Aluminiumblech hergestellte Einzelteile, wie Flachrohre 1 und Wellrippen 2 mit Rohrböden 3 zusammengesetzt. Die Flachrohre 1 können bekanntlich auch mittels Strangpressen, also nicht aus Aluminiumblech, hergestellt werden. Die gegenüberliegenden Enden der Flachrohre 1 werden in die korrespondierenden Öffnungen 4 gegenüberliegender Rohrböden 3 eingeschoben. In den genannten Figuren ist nur ein Ende der Flachrohre 1, bzw. eine Seite des Wärmeaustauschers 1, teilweise abgebildet. Die andere nicht gezeigte Seite kann identisch ausgebildet sein. Die Öffnungen 4 in den Rohrböden 3 sind mit zu den Flachrohren 1 bzw. zum Zentrum des Wärmeaustauschers hin gerichteten Umrandungen 40 versehen, die häufig als Durchzüge 40 bezeichnet werden, weil sie durch das ähnlich lautende Umformverfahren (Ziehen, Durchziehen) hergestellt werden. Die Enden der Flachrohre 1 reichen nicht bis zur Oberfläche des Rohrbodens 3, vorzugsweise enden sie bereits relativ deutlich unterhalb dieser Oberfläche, um den Druckverlust des innerhalb des Wärmeaustauschers strömenden Mediums noch geringer zu halten. (9) Das Medium, beispielsweise das flüssige Kühlmittel eines Kraftfahrzeugmotors oder die zu kühlende Ladeluft desselben, strömt durch den Einlassstutzen 60 in den Sammelkasten 6 und verteilt sich auf die Flachrohre 1, in denen es mittels Kühlluft, die frei durch die Wellrippen 2 strömt, gekühlt wird. Der Auslassstutzen befindet sich am nicht gezeigten anderen Sammelkasten 6, am anderen Ende der Flachrohre 1.How well out of the 9 and 10 can be best seen, made of aluminum sheet items, such as flat tubes 1 and corrugated ribs 2 with tube sheets 3 composed. The flat tubes 1 As is known, they can also be produced by means of extrusion, ie not of sheet aluminum. The opposite ends of the flat tubes 1 be in the corresponding openings 4 opposite tube sheets 3 inserted. In the figures mentioned is only one end of the flat tubes 1 , or a side of the heat exchanger 1 , partially pictured. The other side not shown may be identical. The openings 4 in the tube sheets 3 are with to the flat tubes 1 or to the center of the heat exchanger directed outlines 40 which are often referred to as passages 40 because they are made by the similar method of forming (drawing, pulling). The ends of the flat tubes 1 do not reach the surface of the tubesheet 3 Preferably, they already end relatively clearly below this surface in order to keep the pressure loss of the medium flowing within the heat exchanger even lower. ( 9 The medium, for example the liquid coolant of an automobile engine or the charge air of the same to be cooled, flows through the inlet port 60 in the collection box 6 and spreads to the flat tubes 1 in which it uses cooling air that is free through the corrugated fins 2 flows, is cooled. The outlet is located on the other collection box, not shown 6 , at the other end of the flat tubes 1 ,

Die Rohrböden 3 weisen im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei abgekantete Verbindungsränder 5 und zwei nicht abgekantete Verbindungsränder auf. Ferner ergeben sich vier Eckbereiche A, B, C, D. In der 8 wurden lediglich die Eckbereiche A und B bezeichnet. Da es sich, wie bereits erwähnt, bei den Figuren lediglich um Teil – Ansichten handelt, sind die am gegenüberliegenden Ende vorhandenen identischen Eckbereiche C, D nicht zu sehen. Die Sammelkästen 6 sind an beiden Enden offen ausgebildet und besitzen zwei abgekantete Längswände, die jeweils den Verbindungsrand 7 und 8 zur Verfügung stellen, die der Verbindung mit den abgekanteten Verbindungsrändern 5 der Rohrböden 3 dienen. In den bereits beschriebenen 1 – 4 und ferner in den 8 und 14 sind die löttechnischen Problemzonen zu erkennen, die in den erwähnten Eckbereichen A, B, C, D vorhanden sind. Die Verbindung in jedem Eckbereich besteht aus dem Rand des Rohrbodens 3, dem Rand 14 der Verschlusskappe 13 und dem jeweiligen Verbindungsrand 7, 8 des Sammelkastens 6. Um hier Abhilfe zu schaffen, wurde der abgebogene Rand 14 der Verschlusskappe 13 im Bereich der Verbindung scharfkantiger, d.h. mit einem deutlich kleineren Biegeradius ausgebildet als der übrige abgebogene Rand 14. Dies wurde durch einen Nacharbeitsgang erreicht, in dem die Blechdicke der Verschlusskappe 13, dort, wo der kleinere Biegeradius vorhanden ist, deutlich reduziert worden ist, was insbesondere in den 8 und 14 zu sehen ist, im übrigen aber Gegenstand der einleitend genannten noch nicht veröffentlichten Patentanmeldung DE 102 37 769.3 ist.The tube sheets 3 have in the embodiment shown two folded connection edges 5 and two non-folded connection edges. Furthermore, there are four corner areas A, B, C, D. In the 8th only the corner areas A and B were designated. Since, as already mentioned, the figures are only partial views, the identical corner areas C, D present at the opposite end are not visible. The collection boxes 6 are open at both ends and have two bevelled longitudinal walls, each the connecting edge 7 and 8th provide the connection with the beveled connection edges 5 the tube sheets 3 serve. In the already described 1 - 4 and further in the 8th and 14 are the soldering problem areas that are present in the mentioned corner A, B, C, D. The connection in each corner area consists of the edge of the tube bottom 3 , the edge 14 the cap 13 and the respective connection edge 7 . 8th of the collecting tank 6 , To remedy this, the bent edge became 14 the closure cap 13 in the region of the connection sharp-edged, ie formed with a significantly smaller bending radius than the rest of the bent edge 14 , This was achieved by a rework, in which the sheet thickness of the cap 13 , where the smaller bend radius exists, has been significantly reduced, which is particularly in the 8th and 14 but otherwise the subject matter of the initially cited unpublished patent application DE 102 37 769.3 is.

Nach dem, wie vorne beschrieben, Flachrohre 1, Wellrippen 2 und Rohrböden 3 zusammengefügt wurden, werden die Seitenteile 9 mit den integrierten Verschlusskappen 13 hinzugefügt. Schließlich werden, wie am besten aus der 10 zu sehen ist, die Sammelkästen 6 angesetzt. Dabei wird der Rand der Sammelkästen 6 in die u – förmigen Laschen 21 am Rand 14 der Verschlusskappen 13 eingeschoben, bis sich eine intime Anlage zwischen dem Rand des Sammelkastens 6 und dem Rand 14 der Verschlusskappe 13 einstellt. In dieser Position kann der Riegel 22 über den Rand des Sammelkastens 6 gedreht werden, wie es in der 6 gut zu erkennen ist, wodurch der Wärmeaustauscher zur Durchführung des Lötprozesses vorbereitet ist. Die zwei Laschen 21 an allen Enden der Sammelkästen 6 und der jeweils eine Riegel 22 gewährleisten einen provisorischen Halt der zusammengefügten Komponenten.After, as described above, flat tubes 1 , Corrugated ribs 2 and tube sheets 3 are joined together, the side panels 9 with the integrated caps 13 added. Finally, how best of all 10 you can see the collection boxes 6 stated. This will be the edge of the collection boxes 6 in the U-shaped tabs 21 on the edge 14 the caps 13 pushed in until an intimate attachment between the edge of the header 6 and the edge 14 the cap 13 established. In this position, the bolt can 22 over the edge of the collecting tank 6 be turned, as it is in the 6 can be clearly seen, whereby the heat exchanger is prepared for performing the soldering process. The two tabs 21 at all ends of the collection boxes 6 and each one bar 22 ensure a temporary hold of the assembled components.

Das Ausführungsbeispiel, das in den 11 – 14 abgebildet wurde, unterscheidet sich im wesentlichen dadurch von den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen, dass die Laschen 21 vom umgebogenen Rand 14 der Verschlusskappen 13 zum Rand der Sammelkästen 6 verlegt wurden. Der umgebogene Rand 14 wurde mit einem Vorsprung 26 versehen, der im gefügten Zustand (12 – 14) des Wärmeaustauschers in die zugeordnete Lasche 21 eingreift.The embodiment that is in the 11 - 14 has been imaged differs essentially thereby from the embodiments described so far, that the tabs 21 from the bent edge 14 the caps 13 to the edge of the collection boxes 6 were moved. The bent edge 14 was with a lead 26 provided in the assembled state ( 12 - 14 ) of the heat exchanger into the associated tab 21 intervenes.

Claims

Heat exchangers for motor vehicles, whose components are made of flat tubes ( 1 ), corrugated ribs ( 2 ), from tube sheets ( 3 ) with openings ( 4 ) for receiving the ends of the flat tubes ( 1 ) and with connection edges ( 5 ) and four corners (A, B, C, D), and collection boxes ( 6 ) with two longitudinal walls ( 7 . 8th ) for connection to the connection edges ( 5 ), from side parts ( 9 . 10 ) with longitudinal edges ( 11 . 12 ) and caps ( 13 ) for closing the lateral openings of the collecting tanks ( 6 ), the caps ( 13 ) a folded edge ( 14 ) and wherein all parts are made of aluminum, which is suitably coated with solder, to the metallic connection by means of a soldering process, characterized in that the connection between the side part ( 9 . 10 ) and the cap ( 13 ) in cross section by at least 50% of the cross section of the side part or the closure cap ( 13 ) is reduced by cutting it out.

Heat exchangers for motor vehicles, whose components are made of flat tubes ( 1 ), corrugated ribs ( 2 ), from tube sheets ( 3 ) with openings ( 4 ) for receiving the ends of the flat tubes ( 1 ) and with connection edges ( 5 ) and four corners (A, B, C, D), and collection boxes ( 6 ) with two longitudinal walls ( 7 . 8th ) for connection to the connection edges ( 5 ), from side parts ( 9 . 10 ) with longitudinal edges ( 11 . 12 ) and caps ( 13 ) for closing the lateral openings of the collecting tanks ( 6 ), the caps ( 13 ) a folded edge ( 14 ) and wherein all parts are made of aluminum, which is suitably coated with solder, to the metallic connection by means of a soldering process, characterized in that the connection between the side part ( 9 ) and the cap ( 13 ) in cross section by at least 50% of the cross section of the side part ( 9 ) or the cap ( 13 ) is reduced by cutting the same and that means for fixing the heat exchanger at the edge of the collecting tank ( 6 ) and / or on the edge ( 14 ) of the cap ( 13 ) are arranged and cooperate.

Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the compound is reduced by at least 80% of the cross section of the side part and from only one web ( 20 ) or a few webs ( 20 ), which are severable if necessary after soldering the heat exchanger.

Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the means for fixing U-shaped bent tabs ( 21 ) in which the edge is insertable and at least one bar ( 22 ) which is bendable over the edge after assembly.

Heat exchanger according to claim 1 or 4, characterized in that the bolt ( 22 ) preferably at the edge of the cap ( 13 ) and over the edge of the collecting tank ( 6 ) is bent.

Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the tabs with insertion bevels ( 25 ) are equipped for the insertion of the edge.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the closure cap ( 13 ) with a central pier ( 20 ) or with two decentralized webs ( 20 ) with the side part ( 9 ) connected is.