DE10326247A1 - Koordinatenmessmaschine - Google Patents
Koordinatenmessmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE10326247A1 DE10326247A1 DE2003126247 DE10326247A DE10326247A1 DE 10326247 A1 DE10326247 A1 DE 10326247A1 DE 2003126247 DE2003126247 DE 2003126247 DE 10326247 A DE10326247 A DE 10326247A DE 10326247 A1 DE10326247 A1 DE 10326247A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- probe
- weight
- coordinate measuring
- measuring machine
- weight compensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/004—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring coordinates of points
- G01B5/008—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring coordinates of points using coordinate measuring machines
- G01B5/012—Contact-making feeler heads therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/0011—Arrangements for eliminating or compensation of measuring errors due to temperature or weight
- G01B5/0016—Arrangements for eliminating or compensation of measuring errors due to temperature or weight due to weight
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Koordinatenmessmaschine mit einem Tastkopf mit einer Vorrichtung für einen Gewichtsausgleich für Taster, wobei die Vorrichtung für den Gewichtsausgleich als mechanische Vorrichtung ausgebildet ist, und wobei eine Gewichtsausgleichsmechanik mit wenigstens zwei diskreten Stufen vorgehen ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Koordinatenmessmaschine mit einem Tastkopf mit einer Vorrichtung für einen Gewichtsausgleich für Taster.
- Zum Stand der Technik (
DE 196 47 514 C2 ) gehören Koordinatenmessmaschinen, bei denen die Tastköpfe als Schaukeln ausgebildet sind, die über Federparallelogrammbleche miteinander verbunden sind. - Um möglichst viele unterschiedliche Messaufgaben erfüllen zu können, besitzen die Tastköpfe eine mechanische Schnittstelle, in die verschiedene Tasterkonfigurationen eingesetzt oder automatisch eingewechselt werden können. Diese unterschiedlichen Tasterkonfigurationen weisen üblicherweise unterschiedliche Massen auf, so dass nach jedem Einwechseln eines Tasters ein Gewichtsausgleich durchzuführen ist. Durch die zusätzliche eingewechselte Tastermasse wird die Z-Achse im Tastkopf aus ihrer Null-Lage ausgelenkt. Beim Vorgang des Gewichtsausgleiches wird diese Null-Lage wieder hergestellt.
- Zum Stand der Technik gehören drei Verfahren für den Gewichtsausgleich, und zwar der elektronische Ausgleich, der Ausgleich allein durch Software und der mechanische Ausgleich.
- Bei dem elektronischen Ausgleich wird das Signal des Wegmesssystems im Tastkopf an der aktuellen neuen Position in Z-Richtung elektronisch auf "Null" gesetzt. Das heißt, es wird ein Offset bestimmt, der die Nullpunktverschiebung durch das zusätzliche Gewicht beschreibt. Dieser Offset wird elektronisch vorzeichenrichtig auf das Tastersignal aufaddiert (beispielsweise durch eine Addierschaltung am Eingang des Verstärkers, der das Meßsignal des Tastkopfes auswertet) und damit vollständig kompensiert.
- Beim Ausgleich allein durch Software wird der Offset rein zahlenmäßig erfaßt und bei der Auswertung des Tastersignals als Korrekturwert bei der Berechnung der Position berücksichtigt. Voraussetzung für beide Methoden ist ein genügend großer Mess- und Linearitätsbereich des Wegmesssystems im Tastkopf. Bei geringen Federkonstanten des Tastkopfes kann der Offset durch die Tastermasse und damit der Verlust an Messbereich ziemlich groß werden. Das bedeutet, dass dieses Verfahren den Nachteil hat, dass ein elektronischer Ausgleich oder ein Ausgleich rein durch Software in diesem Fall allein nicht mehr ausreicht.
- Zum Stand der Technik gehört darüber hinaus ein mechanischer Ausgleich. Bei diesem mechanischen Ausgleich wird die Z-Schaukel, mit der die Tasterkonfiguration verbunden ist, über eine Feder mit einem Antrieb, bestehend aus Motor und Getriebe in Z-Richtung verbunden. Der Antrieb kann unterschiedlich ausgeführt sein, zum Beispiel als eine Spindel mit Spindelmutter, als kleine Seilwinde oder als ein Linearantrieb. Der Antrieb besitzt die Eigenschaft, dass er sehr genau positionieren kann und über einen Regler ansteuerbar ist.
- Nach dem Einwechseln eines neuen Tasters wird der Offset zur Null-Lage am Messsystem bestimmt und der Antrieb durch den Regler so angesteuert, dass er die Auslenkung des Tastkopfes in Z-Richtung in die Null-Lage des Messsystems zieht. Ist der Ausgleichsvorgang beendet und die Achse genullt, schaltet der Gewichtsausgleichsregelkreis ab. Durch die Selbsthemmung in der Mechanik bleibt die erreichte Z-Position erhalten.
- Dieser zum Stand der Technik gehörende mechanische Ausgleich hat den Nachteil, dass er durch den Antrieb sehr aufwändig ausgestaltet ist. Damit ist diese Gewichtsausgleichsvorrichtung relativ teuer. Sie ist darüber hinaus auch nicht wartungsfrei.
- Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Koordinatenmessmaschine mit einer Vorrichtung für einen Gewichtsausgleich anzugeben, die sehr günstig und einfach im Aufbau ist. Darüber hinaus soll ein vereinfachtes Verfahren zur Durchführung eines Gewichtsausgleiches angegeben werden.
- Dieses technische Problem wird durch eine Koordinatenmessmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 5.
- Dadurch, dass der mechanische Gewichtsausgleich wenigstens zwei diskrete Stufen aufweist, ist diese Vorrichtung sehr einfach aufgebaut.
- Wird in den Tastkopf ein Taster eingewechselt, so senkt sich durch das Zusatzgewicht die Tastkopfschaukel ab. Diese Absenkung wird durch ein Längenmesssystem erfasst. Bei zu großer Absenkung wird die Gewichtsausgleichsmechanik angesteuert und schaltet in eine andere Position um.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Gewichtsausgleichsmechanik zwei diskrete Stufen vorgesehen. Diese Gewichtsausgleichsmechanik lässt sich sehr einfach durch einen Pneumatikzylinder mit Ventil, einen Elektromagneten oder ein Piezoelement realisieren. Weiterhin ist auch die Verstellung per Hand durch eine von außen durch den Bediener zugängliche Hebelvorrichtung möglich.
- Es ist auch möglich, mehr als zwei diskrete Stufen vorzusehen. Hierzu werden mehrere Pneumatikzylinder, Elektrozylinder oder dergleichen verwendet.
- Die Gewichtsausgleichsmechanik ist vorteilhaft mittels einer geeigneten Feder mit der entsprechenden Tastkopfschaukel verbunden, um die Positionsänderung der Gewichtsausgleichsmechanik auf die Tastkopfschaukel zu übertragen, ohne die Beweglichkeit dieser Tastkopfschaukel einzuschränken.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren des Gewichtsausgleichsvorganges erfasst eine Elektronik die durch einen Tasterwechsel verursachte vertikale Auslenkung der Tastkopfschaukel und entscheidet, ob ein bestimmter Auslenkungsweg überschritten wurde. Ist dies der Fall, so wird die Gewichtsausgleichsmechanik angesteuert und in eine andere Position geschaltet. Durch die Gewichtsausgleichsmechanik wird hierdurch die Tastkopfschaukel beispielweise nach oben gezogen und kompensiert einen Teil des Gewichtes.
- Bei einer Über- oder Unterkompensation des Tastergewichtes kann vorteilhaft nach dem mechanischen Gewichtsausgleich zusätzlich noch ein elektronischer Gewichtsausgleich oder ein Gewichtsausgleich per Software durchgeführt werden.
- Sind mehrere mechanische Elemente wie Pneumatikzylinder, Elektromagnete oder dergleichen in der Gewichtsausgleichsmechanik vorgesehen, lassen sich mehr als zwei diskrete Stufen aufbauen. Dadurch kann der verfügbare Bereich des Gewichtsausgleiches gespreizt werden.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der zugehörigen Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gewichtsausgleichsmechanik nur beispielhaft dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt die
- Figur eine schematische Darstellung einer Tastergewichtsausgleichsmechanik.
- Wird in einem Tastkopf (
1 ) ein Taster (2 ) eingewechselt, so senkt sich durch das Zusatzgewicht eine Tastkopf schaukel (3 ) ab. Diese Absenkung wird an einem Längenmesssystem (4 ) erfasst. Die Tastkopfschaukel (3 ) ist mechanisch über eine Feder (5 ) mit einer Gewichtsausgleichsmechanik (6 ,7 ) verbunden, die lineare Bewegungen in Richtung der Absenkung ausführen kann. Die Gewichtsausgleichsmechanik (6 ,7 ) kann die dargestellte Position (9 ) und die gestrichelt dargestellte Position (10 ) annehmen und lässt sich von außen ansteuern. Der Antrieb ist als Pneumatikzylinder (6 ) mit einem Ventil (7 ) ausgebildet. - Bei einem Gewichtsausgleichsvorgang erfasst eine Elektronik (
8 ) unter Mithilfe eines Softwaremoduls (11 ) die Absenkung der Tastkopfschaukel (3 ) und entscheidet, ob ein bestimmter Absenkungsweg (Schwelle) überschritten wurde. Ist dies der Fall, so wird die Gewichtsausgleichsmechanik (6 ,7 ) angesteuert und von der unteren Position (9 ) in die obere Position (10 ) geschaltet. Hierdurch zieht die Gewichtsausgleichsmechanik (6 ) über die Feder (5 ) die Tastkopfschaukel (3 ) nach oben und kompensiert einen Teil des Gewichtes. - Kommt es hierbei zu einer Über- oder Unterkompensation, das heißt die Schaukel (
3 ) steht nicht exakt in der mechanischen Nullposition, wird in dieser neuen mechanischen Nullposition ein elektronischer Gewichtsausgleich oder ein Gewichtsausgleich per Software ausgeführt. - Wurde die Absenkungsschwelle beim Einwechseln des Tasters (
2 ) nicht überschritten, so kann lediglich ein elektronischer Ausgleich in der unteren mechanischen Position erfolgen. - Die erfindungsgemäße Gewichtsausgleichsmechanik (
6 ,7 ) hat den Vorteil, dass durch diese Stufung der Gewichtsaus gleichsvorgang sehr schnell durchgeführt werden kann und keine Positionsregelung erfordert. -
- 1
- Tastkopf
- 2
- Taster
- 3
- Tastkopfschaukel
- 4
- Längenmesssystem
- 5
- Feder
- 6
- Pneumatikzylinder der Gewichtsausgleichsmechanik
- 7
- Ventil
- 8
- Elektronik
- 9
- Position
- 10
- Position
- 11
- Softwaremodul
Claims (6)
- Koordinatenmessmaschine mit einem Tastkopf mit einer Vorrichtung für einen Gewichtsausgleich für Taster, wobei die Vorrichtung als mechanische Vorrichtung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gewichtsausgleichsmechanik (
6 ,7 ) mit wenigstens zwei diskreten Stufen (9 ,10 ) vorgesehen ist. - Koordinatenmessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsausgleichmechanik elektrisch oder pneumatisch oder per Hand ansteuerbar ist.
- Koordinatenmessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tastkopfschaukel (
3 ) des Tastkopfes (1 ) der Koordinatenmessmaschine mittels wenigstens einer Feder (5 ) mit der Gewichtsausgleichsmechanik (6 ,7 ) verbunden ist. - Koordinatenmessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine elektronische Vorrichtung und/oder ein Softwaremodul für den Gewichtsausgleich vorgesehen ist.
- Verfahren zur Durchführung eines Gewichtsausgleiches mit einer Koordinatenmessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch einen Tasterwechsel verursachte vertikale Auslenkung der Tastkopfschaukel (
3 ) erfasst wird, und dass bei Überschreiten einer bestimmten vertikalen Auslenkung eine Umschaltung der Gewichtsausgleichsmechanik (6 ,7 ) in eine andere diskrete Position (9 ,10 ) durchgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Über- oder Unterkompensation des Tastergewichtes nach dem mechanischen Gewichtsausgleich zusätzlich ein elektronischer Gewichtsausgleich und/oder ein Gewichtsausgleich per Software durchgeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003126247 DE10326247B4 (de) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Koordinatenmessmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003126247 DE10326247B4 (de) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Koordinatenmessmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10326247A1 true DE10326247A1 (de) | 2005-01-05 |
DE10326247B4 DE10326247B4 (de) | 2006-02-09 |
Family
ID=33494942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2003126247 Expired - Lifetime DE10326247B4 (de) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Koordinatenmessmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10326247B4 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7726036B2 (en) * | 2007-07-06 | 2010-06-01 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Contour measuring probe |
DE102011104228B4 (de) * | 2011-05-13 | 2014-12-31 | Ludwig Nanopräzision GmbH | Vorrichtung zur Längenmessung und Verwendung der Vorrichtung zur Bestimmung physikalischer Eigenschaften von Messobjekten |
DE102014118215B3 (de) * | 2014-12-09 | 2016-02-18 | Hexagon Metrology Gmbh | Vorrichtung mit einem Messkopf |
ITUB20161135A1 (it) * | 2016-02-26 | 2017-08-26 | Marposs Spa | Dispositivo inseguitore per la misura del profilo di un pezzo meccanico e relativo metodo di controllo |
US11035658B2 (en) | 2017-04-19 | 2021-06-15 | Renishaw Plc | Positioning apparatus |
US11060836B2 (en) | 2017-04-19 | 2021-07-13 | Renishaw Plc | Bearing arrangement |
US11236987B2 (en) | 2017-04-19 | 2022-02-01 | Renishaw Plc | Load bearing structure |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017125677A1 (de) | 2017-11-03 | 2019-05-09 | Hexagon Metrology Gmbh | Verfahren zum Messen eines Werkstückes mit einem Koordinatenmessgerät |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725207A1 (de) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Zeiss Carl Fa | Tastkopf fuer koordinatenmessgeraete |
DE4408912A1 (de) * | 1993-06-02 | 1994-12-08 | Zeiss Carl Fa | Koordinatenmeßgerät mit einem pneumatischen Gewichtsausgleich |
DE19545802C2 (de) * | 1995-12-08 | 2000-02-17 | Zoller Gmbh & Co Kg E | Meßvorrichtung |
DE19647514C2 (de) * | 1996-11-16 | 2001-09-06 | Leitz Brown & Sharpe Mestechni | Verfahren zur Durchführung einer Messung mit einem Taster eines messenden Tastkopfes eines Koordinatenmeßgerätes |
DE4308823C2 (de) * | 1993-03-19 | 2002-11-07 | Zeiss Carl | Messender Tastkopf für Koordinatenmeßgeräte |
-
2003
- 2003-06-11 DE DE2003126247 patent/DE10326247B4/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725207A1 (de) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Zeiss Carl Fa | Tastkopf fuer koordinatenmessgeraete |
DE4308823C2 (de) * | 1993-03-19 | 2002-11-07 | Zeiss Carl | Messender Tastkopf für Koordinatenmeßgeräte |
DE4408912A1 (de) * | 1993-06-02 | 1994-12-08 | Zeiss Carl Fa | Koordinatenmeßgerät mit einem pneumatischen Gewichtsausgleich |
DE19545802C2 (de) * | 1995-12-08 | 2000-02-17 | Zoller Gmbh & Co Kg E | Meßvorrichtung |
DE19647514C2 (de) * | 1996-11-16 | 2001-09-06 | Leitz Brown & Sharpe Mestechni | Verfahren zur Durchführung einer Messung mit einem Taster eines messenden Tastkopfes eines Koordinatenmeßgerätes |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7726036B2 (en) * | 2007-07-06 | 2010-06-01 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Contour measuring probe |
DE102011104228B4 (de) * | 2011-05-13 | 2014-12-31 | Ludwig Nanopräzision GmbH | Vorrichtung zur Längenmessung und Verwendung der Vorrichtung zur Bestimmung physikalischer Eigenschaften von Messobjekten |
DE102014118215B3 (de) * | 2014-12-09 | 2016-02-18 | Hexagon Metrology Gmbh | Vorrichtung mit einem Messkopf |
EP3032218A1 (de) * | 2014-12-09 | 2016-06-15 | Hexagon Metrology GmbH | Vorrichtung mit einem messkopf |
ITUB20161135A1 (it) * | 2016-02-26 | 2017-08-26 | Marposs Spa | Dispositivo inseguitore per la misura del profilo di un pezzo meccanico e relativo metodo di controllo |
US11035658B2 (en) | 2017-04-19 | 2021-06-15 | Renishaw Plc | Positioning apparatus |
US11060836B2 (en) | 2017-04-19 | 2021-07-13 | Renishaw Plc | Bearing arrangement |
US11236987B2 (en) | 2017-04-19 | 2022-02-01 | Renishaw Plc | Load bearing structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10326247B4 (de) | 2006-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2427722B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur messung eines oberflächenprofils | |
EP1561526B1 (de) | Vorrichtung zur Fixierung von Nietelementen in Bauteilen | |
EP0849654B1 (de) | Verfahren zur Steuerung von Koordinatenmessgeräten und Koordinatenmessgerät | |
DE102016108498A1 (de) | Bearbeitungssystem zum anpassen der drehzahl eines bearbeitungswerkzeugs und der vorschubgeschwindigkeit eines werkstücks | |
DE102019007563A1 (de) | Numerische Steuervorrichtung | |
DE602005003260T2 (de) | Dreidimensionale Maschine für simultane Messungen | |
DE102005062706A1 (de) | Vorrichtung zum direkt-kraftschlüssigen Greifen von geometrievarianten Gegenständen mit Robotern und Handhabungseinrichtungen | |
DE102008054455A1 (de) | Orientierungssensor, Orientierungsregler, Vorrichtung sowie System | |
DE3408523A1 (de) | Verfahren zur ueberwachung der durch die steuerung der antriebe einer rechnergesteuerten werkzeugmaschine oder eines industrieroboters erzeugten bahn | |
DE10326247B4 (de) | Koordinatenmessmaschine | |
DE102010006297A1 (de) | Maschine und Verfahren zum Betreiben einer Maschine | |
EP2874786A1 (de) | Werkzeugmaschine mit einem spindelkopf sowie verfahren zum positionieren eines spindelkopfes einer werkzeugmaschine | |
DE202017006714U1 (de) | Vorrichtung zur Überwachung eines Keiltriebwerkzeugs | |
DE102011008299A1 (de) | Verfahren zur Montage eines Cockpit-Modulteils sowie Messvorrichtung zur Montage eines solchen Cockpit-Modulteils | |
DE202010012713U1 (de) | Drehmaschine mit einer Leit- und Zugspindel und einer elektronischen Steuerung für den Längs- und/oder Planschlitten | |
DE10345335B4 (de) | Flachschleifmaschine und Verfahren zur Ansteuerung | |
DE3040023C2 (de) | Vorrichtung zum Testen eines Stoßdämpfers | |
EP2124116B1 (de) | Verfahren zur Steuerung eines CNC-gesteuerten Koordinatenmessgerätes sowie Koordinatenmessgerät | |
DE3225571A1 (de) | Vorrichtung zum einstellen des spurlaufs von rotorblaettern mittels fernsteuerung | |
DE102019107711A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung der Spannkraft | |
DE2416120A1 (de) | Verfahren zum ausmessen von geometrischen parametern mechanischer werkstuecke | |
DE102008001774A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine | |
EP1938163A1 (de) | Vorrichtung zur überwachung der relativposition mehrerer einrichtungen | |
DE102020206568A1 (de) | Programmiersystem zum handgeführten Programmieren einer Bewegung eines Industrieroboters, Industrieroboter mit einem solchen Programmiersystem und Verfahren zum handgeführten Programmieren einer Bewegung eines Industrieroboters | |
DE102017217967A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung von Positionsfehlern von Bohrungen und Sicherung des Bohrprozesses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HEXAGON METROLOGY GMBH, 35578 WETZLAR, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |