DE10315703A1 - Cutting method for sheet of fibrous material, involves leading sheet of fibrous material by air-permeable, endlessly rotating filter, and lifting material off from filter using appropriate water jets - Google Patents

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Werner Leitenberger
Rolf Dorn
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    • B26F3/00Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B26F3/008Energy dissipating devices therefor, e.g. catchers; Supporting beds therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21G9/0063Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Abstract

A sheet of fibrous material (1) by an air-permeable, endlessly rotating filter (2), and is lifted off from the filter using pressurized water jets (12). Independent claims are also included for the following: (a) an apparatus for cutting fibrous material; and (b) an application of the cutting method or the cutting apparatus.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine dazugehörige Vorrichtung zum Schneiden einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest einem Wasserstrahl einer Wasserstrahl-Düse, wobei die Faserstoffbahn von einem luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Sieb geführt wird.The The invention relates to a method and an associated device for cutting a paper, cardboard, tissue or other Fibrous web in a machine for manufacturing and / or finishing the same with at least one water jet of a water jet nozzle, wherein the fibrous web of an air-permeable, endlessly revolving Sieve guided becomes.

Derartige Vorrichtungen zum Schneiden sind seit längerem bekannt, wobei die hohen Drücke des Wasserstrahls jedoch zu einem erheblichen Verschleiß des stützenden Siebes führen. Außerdem ist dies mit einer nicht unwesentlichen Verschmutzung des Siebes verbunden.such Devices for cutting have been known for a long time, the high ones pressures However, the water jet causes considerable wear on the supportive Siebes lead. Moreover this is due to a not insignificant contamination of the sieve connected.

Wenn die Faserstoffbahn während des Schneidens von einer Walze, beispielsweise einem Trockenzylinder abgestützt wird, so können Beschädigungen an der Zylinderoberfläche auftreten.If the fibrous web during cutting from a roller, for example a drying cylinder supported will, so can damage on the cylinder surface occur.

Der Verzicht auf eine Abstützung der Faserstoffbahn durch ein Sieb oder eine Walze ist nur bei Faserstoffbahnen mit ausreichender Reißfestigkeit und geringen Maschinengeschwindigkeiten möglich.The No support the fibrous web through a wire or a roller is only with fibrous webs with sufficient tear resistance and low machine speeds possible.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Verschleiß des führenden Siebes beim Schneiden zu vermindern.The The object of the invention is therefore the wear of the leading Reduce sieve when cutting.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn im Bereich des auf sie treffenden Wasserstrahls vom Sieb abgehoben wird, was vorrichtungsgemäß insbesondere dadurch erreicht wird, dass auf der, der Wasserstrahl-Düse gegenüberliegenden Seite des Siebes wenigstens eine Druckfluid-Düse angeordnet ist, welche ein Druckfluid, wie Druckluft, Dampf o.ä. im Bereich des Wasserstrahls der Wasserstrahl-Düse durch das Sieb auf die Faserstoffbahn richtet.According to the invention accomplished the task that the fibrous web in the area of the water jet hitting it is lifted from the screen, which is achieved in particular by the device that at least on the side of the sieve opposite the water jet nozzle a pressure fluid nozzle is arranged, which is a pressurized fluid, such as compressed air, steam or the like. in the area the water jet of the water jet nozzle through the sieve onto the fibrous web directed.

Das Druckfluid hebt nicht nur die Faserstoffbahn vom Sieb ab, sondern vermindert auch die verschleißende und verschmutzende Wirkung des Wasserstrahls auf das Sieb, wenn dieser die Faserstoffbahn durchdringt. Dabei wirkt der Druck des Druckfluids dem Druck des Wasserstrahls entgegen.The Pressure fluid not only lifts the fibrous web off the screen, but also also reduces the wear and polluting effect of the water jet on the strainer when this penetrates the fibrous web. The pressure of the Pressure fluids counter the pressure of the water jet.

Bis auf den relativ begrenzten Bereich um den Wasserstrahl wird die Faserstoffbahn ständig vom Sieb geführt, so dass es auch hier keine Probleme bei hohen Maschinengeschwindigkeiten oder dünnen Faserstoffbahnen gibt.To on the relatively limited area around the water jet Fiber web constantly from Sieve passed, so there is no problem with high machine speeds here either or thin Fibrous webs out there.

Weitere Möglichkeiten zur Ausgestaltung der Erfindung ergeben sich aus den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche.Further possibilities to the embodiment of the invention result from the characterizing features of subclaims.

Das Abheben der Faserstoffbahn vom Sieb ist jedoch auch mit, auf der Seite des Wasserstrahls auf die Faserstoffbahn wirkendem Unterdruck möglich. In diesem Fall können beispielsweise von einer die Wasserstrahldüse umgebenden Saugglocke gleichzeitig auch die Verschmutzungen und das beim Schneiden vom Sieb abprallende Wasser aufgesaugt werden.The However, lifting the fibrous web from the wire is also possible on the Side of the water jet negative pressure acting on the fibrous web possible. In this case, you can for example, from a suction cup surrounding the water jet nozzle at the same time also the dirt and what bounces off the screen when cutting Water to be sucked up.

Vorzugsweise erfolgt das Abheben der Faserstoffbahn vom Sieb jedoch mit einem durch das Sieb auf die Faserstoffbahn gerichteten, gasförmigen Druckfluid, wie Druckluft, Dampf o.ä..Preferably the fibrous web is lifted off the sieve with a gaseous pressurized fluid directed through the sieve onto the fibrous web, such as compressed air, steam, etc.

Dabei sollte zur Schonung der Faserstoffbahn bei der Bildung des Druckpolsters zwischen Sieb und Faserstoffbahn der Druckfluid-Strom durch das Sieb senkrecht oder mit einer Richtungskomponente in Bahnlaufrichtung verlaufen, wobei der Winkel zwischen dem Druckfluid-Strom und dem Sieb größer als 30° ist. Dies bedeutet, dass der Winkel zwischen der Wirkrichtung der Druckfluid-Düse und dem Sieb zwischen 30 und 90° liegt.there should protect the fibrous web when forming the pressure cushion between sieve and fibrous web the pressure fluid flow through the Sieve vertically or with a directional component in the direction of web travel run, the angle between the pressure fluid flow and the Sieve larger than Is 30 °. This means that the angle between the direction of action of the pressure fluid nozzle and the Sieve is between 30 and 90 °.

Für viele Fälle kann es ausreichend sein, wenn nur eine Druckfluid-Düse im Bereich des Wasserstrahls angeordnet ist und dementsprechend nur ein Druckfluid-Strom durch das Sieb im Bereich des Wasserstrahls erzeugt wird.For many Cases can it should be sufficient if only one pressure fluid nozzle in the area of the water jet is arranged and accordingly only a pressure fluid flow through the sieve is generated in the area of the water jet.

Bei besonders starken Faserstoffbahnen oder zur besonderen Gestaltung der Druckverhältnisse im Druckluftpolster kann es jedoch von Vorteil sein, wenn mehrere, vorzugsweise in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete Druckfluid-Ströme von entsprechenden Druckfluid-Düsen durch das Sieb im Bereich des Wasserstrahls erzeugt werden. Die Druckfluid-Düsen können hierbei verschieden gestaltet sein und/oder mit unterschiedlichem Druck betrieben werdenat particularly strong fibrous webs or for special design the pressure conditions in the compressed air cushion, however, it can be advantageous if several, preferably arranged in succession in the web running pressure fluid flows of corresponding Pressure-fluid nozzle generated by the sieve in the area of the water jet. The Pressure-fluid nozzle can be designed differently and / or with different Pressure operated

Dabei ist es zur Gewährleistung eines ausreichenden Abstandes zwischen der Faserstoffbahn und dem Sieb beim Auftreffen des Wasserstrahls vorteilhaft, wenn zumindest ein Druckfluid-Strom einer Druckfluid-Düse vor und wenigstens einer nach dem Wasserstrahl der Wasserstrahl-Düse erzeugt werden.there it is to guarantee a sufficient distance between the fibrous web and the Sieve advantageous when hitting the water jet, if at least a pressurized fluid stream of a pressurized fluid nozzle in front of and at least one generated after the water jet of the water jet nozzle.

Dabei kann die Wasserstrahl-Düse und somit auch der Wasserstrahl senkrecht zum Sieb ausgerichtet oder eine Richtungskomponente entgegen der Bahnlaufrichtung besitzen, wobei der Winkel zwischen dem Wasserstrahl und dem Sieb vorzugsweise größer als 15° sein sollte.there can the water jet nozzle and thus the water jet is aligned perpendicular to the sieve or have a directional component opposite to the direction of web travel, preferably the angle between the water jet and the sieve larger than 15 ° should.

Es ist jedoch auch möglich, dass der Wasserstrahl bzw. die Wasserstrahl-Düse eine Richtungskomponente in Bahnlaufrichtung aufweist, wobei der Winkel zwischen dem Wasserstrahl und dem Sieb vorzugsweise größer als 15°, insbesondere größer als 30° sein sollte.It is also possible that the water jet or the water jet nozzle is a directional component has in the web running direction, the angle between the water jet and the sieve is preferably larger than 15 °, in particular larger than Be 30 ° should.

Während bei der senkrechten Anordnung die Wirkung des Wasserstrahls auf die Faserstoffbahn besonders stark ist, führt die Neigung des Wasserstrahls zum Ablenken am Sieb und somit zur Schonung desselben. Daher hat insbesondere die Neigung in Bahnlaufrichtung besondere Vorteile beim Abtransport der Verunreinigungen und des Wassers des Wasserstrahls.While at the vertical arrangement the effect of the water jet on the Fibrous web is particularly strong, leads to the inclination of the water jet to deflect on the sieve and thus to protect it. Therefore in particular the inclination in the direction of web travel has particular advantages during the removal of impurities and water from the water jet.

Um die Führung der Faserstoffbahn durch das Sieb nicht allzu stark zu beeinträchtigen und andererseits das Sieb in ausreichendem Maß vor Verschleiß zu schützen, sollte der maximale Abstand zwischen der Faserstoffbahn und dem Sieb im Bereich des Wasserstrahls zwischen 2 und 40 mm, vorzugsweise im Bereich von 5 und 20 mm liegen.Around the leadership not too badly affect the fibrous web through the sieve and on the other hand to adequately protect the sieve from wear the maximum distance between the fibrous web and the wire in Range of the water jet between 2 and 40 mm, preferably in Range of 5 and 20 mm.

Vorteilhaft ist es auch, wenn der Abstand zwischen Sieb und Faserstoffbahn beim Druckpolster über den Druck des Druckfluids der Druckluftdüsen und/oder den Zug der Faserstoffbahn einstellbar gestaltet ist.Advantageous it is also when the distance between the wire and the fibrous web at Pressure pad over the pressure of the pressure fluid of the compressed air nozzles and / or the train of the fibrous web is designed to be adjustable.

Außerdem ist es für die sichere Führung der Faserstoffbahn von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn nach dem Schneiden wieder an das Sieb gedrückt und/oder gesaugt wird.Besides, is it for safe guidance the fibrous web is advantageous if the fibrous web after Cutting is pressed against the sieve and / or vacuumed.

Zur Unterstützung der Wirkung des Druckfluids sollte um die Druckfluid-Düse eine, vorzugsweise ebene Führungsfläche vorhanden sein, die im wesentlichen parallel zum Sieb verläuft.to support the effect of the pressure fluid should be around the pressure fluid nozzle, preferably flat guide surface available be essentially parallel to the sieve.

Dabei ist es möglich, dass das Sieb auf der Führungsfläche gleitet. Wegen des geringen Anpressdruckes und der mit dem Sieb geführten Luftgrenzschicht bereitet die Reibung zwischen Führungsfläche und Sieb keine Probleme.there Is it possible, that the sieve slides on the guide surface. Because of the low contact pressure and the air boundary layer with the sieve prepares the friction between the guide surface and Sieve no problems.

Bei hohen Maschinengeschwindigkeiten oder empfindlichen Sieben kann es von Vorteil sein wenn die Führungsfläche vom Sieb beabstandet ist, wobei der Abstand vorzugsweise kleiner als 10 mm ist.at high machine speeds or sensitive sieves it would be an advantage if the guide surface from Sieve is spaced, the distance is preferably less than Is 10 mm.

Dabei ist es unabhängig vom Abstand vorteilhaft, wenn die Führungsfläche am in Bahnlaufrichtung liegenden Ende eine Foil-Fläche besitzt, deren Abstand zum Sieb sich in Bahnlaufrichtung zur Erzeugung eines auf die Faserstoffbahn wirkenden Unterdrucks vergrößert. Dieser Unterdruck bewirkt, dass die Faserstoffbahn nach dem Schneiden wieder ans Sieb gesaugt wird.there it is independent from a distance advantageous if the guide surface on the web running direction end of a foil surface has, whose distance to the screen in the web running direction for generation of a negative pressure acting on the fibrous web is increased. This Negative pressure causes the fibrous web to reattach after cutting Sieve is sucked.

Falls dieser Unterdruck nicht ausreicht, so sollte die Führungsfläche am in Bahnlaufrichtung liegenden Ende ergänzend oder alternativ eine auf die Faserstoffbahn wirkende Saugvorrichtung besitzen.If this negative pressure is not sufficient, the guide surface should be on in End of web running direction additionally or alternatively one have suction device acting on the fibrous web.

Da die Wasserstrahldüse in der Regel über die Breite der Faserstoffbahn traversiert, sollte gewährleistet werden, dass im Bereich des Wasserstrahls ständig ein Druckpolster vorhanden ist. Im einfachsten Fall gibt es mehrere Druckfluid-Düsen nebeneinander oder aber ein oder mehrere Druckfluid-Düsen traversieren gemeinsam mit der Wasserstrahl-Düse.There the water jet nozzle usually about the Traversed width of the fibrous web should be guaranteed that there is always a pressure cushion in the area of the water jet is. In the simplest case, there are several pressure fluid nozzles next to one another or one or more pressure fluid nozzles traverse together with the water jet nozzle.

Vorteile bringt die Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens und/oder der Vorrichtung beim Schneiden eines Streifens der Faserstoffbahn während des Überführens.benefits brings the application of the method described above and / or the device when cutting a strip of the fibrous web during the transfer.

Dabei wird ein Streifen von der Faserstoffbahn getrennt und in die nachfolgende Einheit der Maschine geführt. Erst nach der Überführung dieses Streifens erfolgt eine allmähliche Verbreiterung desselben bis zum Überführen der gesamten Faserstoffbahn.there a strip is separated from the fibrous web and into the subsequent one Unit of the machine. Only after the transfer of this strip there is a gradual Widening of the same until the transfer of the entire fibrous web.

Vorteilhaft ist die Anwendung dabei in Fällen, bei denen das Sieb die Faserstoffbahn zur Trocknung durch eine von Leitwalzen und beheizten Trockenzylindern gebildete Trockengruppe führt.Advantageous is the application in cases where which the sieve the fibrous web for drying through one of guide rolls and heated drying cylinders leads formed drying group.

Dies gilt insbesondere bei Trockengruppen, bei denen das Sieb die Faserstoffbahn mäanderförmig abwechselnd um Trockenzylinder und Leitwalzen führt, wobei die Trockenzylinder vorzugsweise in einer oberen Reihe, die Leitwalzen in einer unteren Reihe und das Sieb über der Faserstoffbahn angeordnet sind. Dabei drückt das Sieb die Faserstoffbahn gegen die Mantelfläche der beheizten Trockenzylinder.This applies in particular to dryer groups in which the sieve contains the fibrous web alternating meandering leads to drying cylinders and guide rolls, the drying cylinders preferably in an upper row, the guide rollers in a lower row and the sieve over the fibrous web are arranged. The screen presses the fibrous web against the lateral surface the heated drying cylinder.

Bei derartigen Trockengruppen sollte das Schneiden nach einer Leitwalze und vorzugsweise vor dem ersten oder dem letzten Trockenzylinder der Trockengruppe erfolgen. Dies hat insbesondere bei oben liegenden Trockenzylindern, d.h. nach oben laufendem Sieb den Vorteil, dass die Vorrichtung zum Schneiden bei einem Abriss der Faserstoffbahn nicht zwingend zu einem Bahnstau und somit zu Beschädigungen führt.at Such dryer groups should be cut after a guide roller and preferably before the first or the last drying cylinder the drying group. This is especially true for those above Drying cylinders, i.e. upward running sieve the advantage that the device for cutting when the fibrous web is torn off not necessarily to a traffic jam and thus to damage leads.

Außerdem kann bei derartigen Trockengruppen die Vorrichtung zum Abheben der Faserstoffbahn auf platzsparende Weise Teil der lufttechnischen Einbauten zwischen zwei Trockenzylindern sein. Als lufttechnische Einbauten zählen hierbei insbesondere Führungsvorrichtungen die mit Hilfe von Unterdruck die Führung der Faserstoffbahn am Sieb unterstützen und/oder die zwischen den Trockenzylindern vorhandenen Leitwalze besaugen.Besides, can in such drying groups, the device for lifting the fibrous web Space-saving part of the ventilation installations between two drying cylinders. The following count as ventilation installations especially guiding devices which, with the help of negative pressure, guides the fiber web on Support sieve and / or the guide roller present between the drying cylinders intersucking.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:following The invention is to be explained in more detail using several exemplary embodiments. In the accompanying Drawing shows:

1: eine Schneidvorrichtung am Ende einer Trockengruppe, 1 : a cutting device at the end of a drying group,

2: eine Schneidvorrichtung am Beginn einer Trockengruppe, 2 : a cutting device at the beginning of a drying group,

3: eine Schneidvorrichtung mit Führungsfläche 8, 3 : a cutting device with a guide surface 8th .

4: eine Schneidvorrichtung mit zwei Druckfluid-Düsen 6, 4 : a cutting device with two pressurized fluid nozzles 6 .

5: eine Schneidvorrichtung mit geneigter Druckfluid-Düse 6 und 5 : a cutting device with an inclined pressure fluid nozzle 6 and

6: eine Schneidvorrichtung an lufttechnischen Einbauten 10. 6 : a cutting device on ventilation installations 10 ,

Gemeinsam ist allen Ausführungen die Anwendung der Erfindung zum Schneiden eines Überführstreifens zum Überführen der Faserstoffbahn 1 in einer Trockengruppe einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn 1, insbesondere einer Papiermaschine.Common to all designs is the application of the invention for cutting a transfer strip for transferring the fibrous web 1 in a dryer group of a machine for producing the fibrous web 1 , especially a paper machine.

Wie insbesondere in den 1 und 2 zu sehen, wird die Faserstoffbahn 1 in der Trockengruppe zur Trocknung mäanderförmig, abwechselnd um Leitwalzen 4 und beheizte Trockenzylinder 3 geführt. Dabei erfolgt die durchgehende Führung der Faserstoffbahn 1 innerhalb der Trockengruppe an dem luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Sieb 2 dieser Trockengruppe, wobei das Sieb 2 die Faserstoffbahn 1 gegen die Oberfläche der beheizten Trockenzylinder 3 drückt.As especially in the 1 and 2 to see is the fibrous web 1 meandering in the drying group for drying, alternating around guide rollers 4 and heated drying cylinders 3 guided. The fiber web is guided continuously 1 within the dryer group on the air-permeable, endlessly circulating sieve 2 this drying group, the sieve 2 the fibrous web 1 against the surface of the heated drying cylinders 3 suppressed.

Die Trockenzylinder 3 sind hierbei in einer oberen Reihe und die Leitwalzen 4 in einer unteren Reihe nebeneinander angeordnet, so dass das Sieb 2 zwischen den Leitwalzen 4 und der Faserstoffbahn 1 läuft.The drying cylinders 3 are in an upper row and the guide rollers 4 arranged side by side in a lower row so that the sieve 2 between the guide rollers 4 and the fibrous web 1 running.

Den Trockenzylindern 3 sind im nichtumschlungenen Bereich je ein quer zur Bahnlaufrichtung 11 verlaufender Schaber 9 zum Beseitigen von Verunreinigungen und Bahnresten von dem jeweiligen Trockenzylinder 3 zugeordnet.The drying cylinders 3 are in the non-wrapped area one across the web direction 11 running scraper 9 for removing impurities and web residues from the respective drying cylinder 3 assigned.

Das Schneiden der Faserstoffbahn 1 erfolgt in den dargestellten Ausführungen mit Hilfe eines Wasserstrahls 12 einer Wasserstrahldüse 5 mit hohem Druck im Bereich zwischen 50 und 800 bar, vorzugsweise zwischen 100 und 350 bar.Cutting the fibrous web 1 takes place in the illustrated versions with the help of a water jet 12 a water jet nozzle 5 with high pressure in the range between 50 and 800 bar, preferably between 100 and 350 bar.

Die Wasserstrahldüsen 5 befinden sich in 1 zwischen einer Leitwalze 4 und dem letzen Trockenzylinder 3 der Trockengruppe und in 2 zwischen einer Leitwalze 4 und dem ersten Trockenzylinder 3 der Trockengruppe jeweils unter dem Trockenzylinder 3. Dies hat den Vorteil, dass die Schneidvorrichtung im Bereich des nach oben laufenden Siebes 2 angeordnet ist, so dass ein Stau der Faserstoffbahn 1 bei einem Abriss nicht zu befürchten ist.The water jet nozzles 5 are located in 1 between a guide roller 4 and the last drying cylinder 3 the dry group and in 2 between a guide roller 4 and the first drying cylinder 3 the drying group under the drying cylinder 3 , This has the advantage that the cutting device is in the area of the sieve running upwards 2 is arranged so that a jam of the fibrous web 1 in the event of a demolition there is no fear.

Die Trockenpartie einer derartigen Maschine hat im allgemeinen mehrere Trockengruppen, wobei oft zwischen den Trockengruppen ein Zug aufgebaut wird, um Längsdehnungen der Faserstoffbahn 1 ausgleichen zu können. Dies erfolgt durch die Realisierung einer Differenzgeschwindigkeit zwischen benachbarten Trockengruppen.The dryer section of such a machine generally has several dryer groups, with a train often being built up between the dryer groups by longitudinal expansions of the fibrous web 1 to be able to compensate. This is done by realizing a differential speed between neighboring dryer groups.

Gemeinsam ist allen Ausführungen, dass die Faserstoffbahn 1 durch den Aufbau eines Druckpolsters 14 im Bereich des auftreffenden Wasserstrahls 12 vom Sieb 2 abgehoben wird. Die 1 und 2 sollen nur die bevorzugte Einbauposition der Schneidvorrichtung zeigen, weshalb auf Details verzichtet wurde.Common to all versions is that the fibrous web 1 by building a pressure cushion 14 in the area of the impinging water jet 12 from the sieve 2 is lifted off. The 1 and 2 should only show the preferred installation position of the cutting device, which is why details have been omitted.

Das Druckpolster 14 wird hier mit Hilfe einer oder mehrerer Druckfluid-Düsen 6 aufgebaut, welche Druckluft durch das Sieb 2 auf die Faserstoffbahn 1 richten. Die Gestalt und Ausdehnung des Druckpolsters 14 sind über den Druck der Druckluft, die Anzahl, Anordnung sowie Ausrichtung der Druckfluid-Düsen 6 und die Stärke des Zugs, d.h. Geschwindigkeitsdifferenz zur vorgelagerten Einheit der Maschine einstellbar.The pressure pad 14 is here with the help of one or more pressure fluid nozzles 6 built up what compressed air through the sieve 2 on the fibrous web 1 judge. The shape and extent of the pressure pad 14 are about the pressure of the compressed air, the number, arrangement and orientation of the pressure fluid nozzles 6 and the strength of the train, ie speed difference to the upstream unit of the machine adjustable.

Das Druckpolster 14 wird nur während des Schneidens mit dem Wasserstrahl 12 aufgebaut und vermindert so die Wirkung des Wasserstrahls 12 auf das Sieb 2 hinsichtlich Verschleiß und Verschmutzung. Im Normalbetrieb liegt die Faserstoffbahn 1 vollständig am Sieb 2 an, so dass eine sichere Führung der Faserstoffbahn 1 gewährleistet ist.The pressure pad 14 is only while cutting with the water jet 12 built up and thus reduces the effect of the water jet 12 on the sieve 2 with regard to wear and pollution. The fibrous web lies in normal operation 1 completely on the sieve 2 so that the fibrous web is guided securely 1 is guaranteed.

Da die Wasserstrahl-Düse 5 meist traversierbar ist, sollte vorzugsweise ein gleimäßiges Druckpolster 14 über die Breite der Faserstoffbahn 1 durch mehrere quer zur Bahnlaufrichtung 11 nebeneinander angeordnete Druckfluid-Düsen 6 erzeugt werden. Es ist jedoch auch möglich, dass eine oder mehrere Druckfluid-Düsen 6 zur Bildung eines gegenüber dem Wasserstrahl 12 angeordneten Druckpolsters 14 mit der Wasserstrahl-Düse 5 gemeinsam traversieren.Because the water jet nozzle 5 is usually traversable, should preferably be an equal pressure pad 14 across the width of the fibrous web 1 through several crossways to the web direction 11 juxtaposed pressure fluid nozzles 6 be generated. However, it is also possible for one or more pressurized fluid nozzles 6 to form a water jet 12 arranged pressure pad 14 with the water jet nozzle 5 traverse together.

Gemäß 3 ist die Druckfluid-Düse 6 von einer ebenen Führungsfläche 7 umgeben, welche sich parallel zum Sieb 2 erstreckt. Diese Führungsfläche 7 hat einen geringen Abstand von weniger als 10 mm zum Sieb 2 und gewährleistet so, dass das durch das Sieb 2 gelangende Druckfluid effizient zum Einsatz gelangt. Die Führungsfläche 7 erschwert nämlich durch den geringen Spalt mit dem Sieb 2 einen zu starken seitlichen Druckabbau über diesen Spalt oder das Sieb 2.According to 3 is the pressure fluid nozzle 6 from a flat guide surface 7 surround which is parallel to the sieve 2 extends. This leadership area 7 has a short distance of less than 10 mm to the sieve 2 thus ensuring that it goes through the sieve 2 incoming pressure fluid is used efficiently. The leadership area 7 difficult because of the small gap with the sieve 2 Excessive lateral pressure reduction through this gap or the sieve 2 ,

Die Wasserstrahl-Düse 5 besitzt eine Richtungskomponente in Bahnlaufrichtung 11. Der Winkel α zwischen dem Sieb 2 und dem Wasserstrahl 12 liegt bei ca. 60°.The water jet nozzle 5 has a directional component in the direction of web travel 11 , The angle α between the sieve 2 and the water jet 12 is around 60 °.

Diese Neigung bewirkt ein Ablenken des Wasserstrahls 12 am Sieb 2 in Bahnlaufrichtung 11, was wesentlich schonender als bei einem senkrechten Auftreffen auf das Sieb 2 ist.This inclination causes the water jet to be deflected 12 on the sieve 2 in the direction of web travel 11 , which is much more gentle than when hitting the sieve vertically 2 is.

Falls der in Bahnlaufrichtung 11 geneigte Wasserstrahl 12 auf die entgegen der Bahnlaufrichtung 11 liegende Seite der Wölbung der Faserstoffbahn 1 trifft, so ist der Winkel zwischen dem Wasserstrahl 12 mit der Tangente am Auftreffpunkt auf die Faserstoffbahn 1 größer als der Winkel α zwischen dem Wasserstrahl 12 und dem Sieb 2. Dies unterstützt die Schneidwirkung des Wasserstrahls 12.If in the direction of web travel 11 inclined water jet 12 to the opposite of the web running direction 11 lying side of the curvature of the fibrous web 1 hits, so is the angle between the water jet 12 with the tangent at the point of impact on the fibrous web 1 larger than the angle α between the water jet 12 and the strainer 2 , This supports the cutting effect of the water jet 12 ,

Am in Bahnlaufrichtung 11 liegenden Ende besitzt die Führungsfläche 7 eine Foil-Fläche 8. Diese Foil-Fläche 8 ist ebenfalls eben ausgebildet und vergrößert ihren Abstand zum Sieb 2 in Bahnlaufrichtung 11 stetig. Diese Abstandsvergrößerung bewirkt die Entstehung eines Unterdrucks und damit das Ansaugen der Faserstoffbahn 1 an das Sieb 2. Dies stabilisiert die Führung der Faserstoffbahn 1 nach dem Schneiden.On in the direction of web travel 11 lying end has the guide surface 7 a foil surface 8th , This foil surface 8th is also flat and increases its distance from the sieve 2 in the direction of web travel 11 steadily. This increase in distance causes the creation of a vacuum and thus the suction of the fibrous web 1 to the sieve 2 , This stabilizes the guidance of the fibrous web 1 after cutting.

Die in 4 gezeigte Ausführung hat zwei Druckfluid-Düsen 6, eine in Bahnlaufrichtung 11 vor und eine nach dem Auftreffpunkt des Wasserstrahls 12 liegende. Hierdurch kann das Druckpolster 14 in Bahnlaufrichtung 11 ausgedehnt werden.In the 4 The embodiment shown has two pressurized fluid nozzles 6 , one in the direction of web travel 11 before and one after the point of impact of the water jet 12 lying. This can cause the pressure pad 14 in the direction of web travel 11 be expanded.

Der maximale Abstand zwischen der Faserstoffbahn 1 und dem Sieb sollte jedoch immer zwischen 2 und 40 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 20 mm liegen.The maximum distance between the fibrous web 1 and the sieve should always be between 2 and 40 mm, preferably between 5 and 20 mm.

In 5 ist eine Schneidvorrichtung zu sehen, die keine Führungsfläche 7 besitzt.In 5 a cutting device can be seen that has no guide surface 7 has.

Der geneigte Druckfluid-Strom 13 trifft in Bahnlaufrichtung 11 erst nach dem Wasserstrahl 12 auf das Sieb 2. Der Abstand zwischen beiden Auftreffpunkten ist jedoch so gering, dass sich die Faserstoffbahn 1 in ausreichendem Umfang beim Schneiden abhebt.The inclined flow of pressurized fluid 13 hits in the direction of web travel 11 only after the water jet 12 on the sieve 2 , However, the distance between the two points of impact is so small that the fibrous web 1 to a sufficient extent when cutting.

Die Druckfluid-Düse 6 besitzt eine Richtungskomponente 6 in Bahnlaufrichtung 11, wobei der Winkel β zwischen dem Sieb 2 und dem Druckfluid-Strom 6 bei ca. 60° liegt.The pressure fluid nozzle 6 has a directional component 6 in the direction of web travel 11 , the angle β between the sieve 2 and the pressurized fluid stream 6 is around 60 °.

Wie in 6 dargestellt, befinden sich zwischen benachbarten Trockenzylindern 3 einer Trockengruppe oft lufttechnische Einbauten 10. Diese besaugen das Sieb 2 zwischen Trockenzylinder 3 und Leitwalze 4 und unterstützen so die Haftung der Faserstoffbahn 1 am Sieb 2. Auch eine Besaugung der Leitwalze 4 kann von diesen Einbauten 10 ausgehen.As in 6 shown, are located between adjacent drying cylinders 3 a drying group often ventilation equipment 10 , These suck the sieve 2 between drying cylinders 3 and guide roller 4 and thus support the adhesion of the fibrous web 1 on the sieve 2 , Also suction of the guide roller 4 can of these internals 10 out.

Zur Vereinfachung des Aufbaus sind hierbei Elemente der Schneidvorrichtung in diese lufttechnischen Einbauten 10 integriert.To simplify the construction, elements of the cutting device are in these ventilation installations 10 integrated.

Claims (30)

Verfahren zum Schneiden einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest einem Wasserstrahl (12), wobei die Faserstoffbahn (1) von einem luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Sieb (2) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) im Bereich des auf sie treffenden Wasserstrahls (12) vom Sieb (2) abgehoben wird.Process for cutting a paper, cardboard, tissue or other fibrous web ( 1 ) in a machine for producing and / or finishing the same with at least one water jet ( 12 ), the fibrous web ( 1 ) from an air-permeable, endlessly circulating sieve ( 2 ), characterized in that the fibrous web ( 1 ) in the area of the water jet hitting them ( 12 ) from the sieve ( 2 ) is lifted off. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) mit auf der Seite des Wasserstrahls (12) auf die Faserstoffbahn (1) wirkenden Unterdruck vom Sieb (2) abgehoben wird.A method according to claim 1, characterized in that the fibrous web ( 1 ) with on the side of the water jet ( 12 ) on the fibrous web ( 1 ) acting vacuum from the sieve ( 2 ) is lifted off. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) mit einem durch das Sieb (2) auf die Faserstoffbahn (1) gerichteten Druckfluid, wie Druckluft, Dampf o.ä. vom Sieb abgehoben wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibrous web ( 1 ) with one through the sieve ( 2 ) on the fibrous web ( 1 ) directed pressure fluid, such as compressed air, steam or the like. is lifted off the sieve. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckfluid-Strom (13) durch das Sieb (2) senkrecht oder mit einer Richtungskomponente in Bahnlaufrichtung (11) geneigt verläuft, wobei der Winkel (β) zwischen dem Druckfluid-Strom (13) und dem Sieb (2) größer als 30° ist.A method according to claim 3, characterized in that the pressurized fluid stream ( 13 ) through the sieve ( 2 ) vertically or with a directional component in the direction of web travel ( 11 ) runs inclined, the angle (β) between the pressure fluid flow ( 13 ) and the sieve ( 2 ) is greater than 30 °. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Druckfluid-Strom (13) durch das Sieb (2) im Bereich des Wasserstrahls (12) erzeugt wird.Method according to claim 3 or 4, characterized in that only one pressure fluid stream ( 13 ) through the sieve ( 2 ) in the area of the water jet ( 12 ) is produced. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugsweise in Bahnlaufrichtung (11) hintereinander angeordnete Druckfluid-Ströme (13) durch das Sieb (2) im Bereich des Wasserstrahls (12) erzeugt werden.A method according to claim 3 or 4, characterized in that several, preferably in the web running direction ( 11 ) successive pressurized fluid flows ( 13 ) through the sieve ( 2 ) in the area of the water jet ( 12 ) be generated. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Druckfluid-Strom (13) vor und wenigstens einer nach dem Wasserstrahl (12) erzeugt werden.A method according to claim 6, characterized in that at least one pressure fluid stream ( 13 ) before and at least one after the water jet ( 12 ) be generated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserstrahl (12) senkrecht zum Sieb (2) ausgerichtet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the water jet ( 12 ) perpendicular to the sieve ( 2 ) is aligned. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserstrahl (12) mit einer Richtungskomponente entgegen der Bahnlaufrichtung (11) geneigt ist, wobei der Winkel (α) zwischen dem Wasserstrahl (12) und dem Sieb (2) vorzugsweise größer als 15° ist.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the water jet ( 12 ) with a direction component opposite to the direction of web travel ( 11 ) is inclined, the angle (α) between the water jet ( 12 ) and the sieve ( 2 ) is preferably greater than 15 °. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserstrahl (12) mit einer Richtungskomponente in Bahnlaufrichtung (11) geneigt ist, wobei der Winkel (α) zwischen dem Wasserstrahl (12) und dem Sieb (2) vorzugsweise größer als 15°, insbesondere größer als 30° ist.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the water jet ( 12 ) with a direction component in the direction of web travel ( 11 ) is inclined, the angle (α) between the water jet ( 12 ) and the sieve ( 2 ) is preferably greater than 15 °, in particular greater than 30 °. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Abstand zwischen der Faserstoffbahn (1) und dem Sieb (2) im Bereich des Wasserstrahls (12) zwischen 2 und 40 mm, vorzugsweise im Bereich von 5 und 20 mm liegt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum distance between the fibrous web ( 1 ) and the sieve ( 2 ) in the area of the water jet ( 12 ) is between 2 and 40 mm, preferably in the range of 5 and 20 mm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) nach dem Schneiden wieder an das Sieb (2) gedrückt und/oder gesaugt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 1 ) after cutting back to the sieve ( 2 ) is pressed and / or sucked. Vorrichtung zum Schneiden einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest einer Wasserstrahl-Düse (5), wobei die Faserstoffbahn (1) von einem luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Sieb (2) geführt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der, der Wasserstrahl-Düse (5) gegenüberliegenden Seite des Siebes (2) wenigstens eine Druckfluid-Düse (6) angeordnet ist, welche ein Druckfluid, wie Druckluft, Dampf o.ä. im Bereich des Wasserstrahls (12) der Wasserstrahl-Düse (5) durch das Sieb (2) auf die Faserstoffbahn (1) richtet.Device for cutting a paper, cardboard, tissue or other fibrous web ( 1 ) in a machine for producing and / or refining the same with at least one water jet nozzle ( 5 ), the fibrous web ( 1 ) from an air-permeable, endlessly circulating sieve ( 2 ) is carried out, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that on the, the water jet nozzle ( 5 ) opposite side of the sieve ( 2 ) at least one pressure fluid nozzle ( 6 ) is arranged, which is a pressurized fluid, such as compressed air, steam or the like. in the area of the water jet ( 12 ) the water jet nozzle ( 5 ) through the sieve ( 2 ) on the fibrous web ( 1 ) judges. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass um die Druckfluid-Düse (6) eine, vorzugsweise ebene Führungsfläche (7) vorhanden ist, die im wesentlichen parallel zum Sieb (2) verläuft.Device according to claim 13, characterized in that around the pressure fluid nozzle ( 6 ) a preferably flat guide surface ( 7 ) is present, which is essentially parallel to the sieve ( 2 ) runs. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (2) auf der Führungsfläche (7) gleitet.Device according to claim 14, characterized in that the sieve ( 2 ) on the guide surface ( 7 ) slides. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (7) vom Sieb (2) beabstandet ist, wobei der Abstand vorzugsweise kleiner als 10 mm ist.Device according to claim 14, characterized in that the guide surface ( 7 ) from the sieve ( 2 ) is spaced, the distance being preferably less than 10 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (7) am in Bahnlaufrichtung (11) liegenden Ende eine Foil-Fläche (8) besitzt, deren Abstand zum Sieb (2) sich in Bahnlaufrichtung (11) zur Erzeugung eines auf die Faserstoffbahn (1) wirkenden Unterdrucks vergrößert.Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the guide surface ( 7 ) on in the direction of web travel ( 11 ) end of a foil surface ( 8th ) whose distance to the sieve ( 2 ) in the direction of web travel ( 11 ) to generate a on the fibrous web ( 1 ) acting negative pressure is increased. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (7) am in Bahnlaufrichtung (11) liegenden Ende eine auf die Faserstoffbahn (1) wirkende Saugvorrichtung besitzt.Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the guide surface ( 7 ) on in the direction of web travel ( 11 ) end lying on the fibrous web ( 1 ) has a suction device. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfluid-Düse (6) zum Sieb (2) senkrecht oder mit einer Richtungskomponente in Bahnlaufrichtung (11) geneigt angeordnet ist, wobei der Winkel (β) zwischen der Druckfluid-Düse (6) und dem Sieb (2) größer als 30° ist.Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that the pressure fluid nozzle ( 6 ) to the sieve ( 2 ) vertically or with a directional component in the direction of web travel ( 11 ) is arranged inclined, the angle (β) between the pressure fluid nozzle ( 6 ) and the sieve ( 2 ) is greater than 30 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Druckfluid-Düse (6) im Bereich der Wasserstrahl-Düse (5) vorhanden ist.Device according to one of claims 13 to 19, characterized in that only one pressure fluid nozzle ( 6 ) in the area of the water jet nozzle ( 5 ) is available. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Wasserstrahl-Düse (5) mehrere, vorzugsweise in Bahnlaufrichtung (11) hintereinander angeordnete Druckfluid-Düsen (6) vorhanden sind.Device according to one of claims 13 to 19, characterized in that in the region of the water jet nozzle ( 5 ) several, preferably in the direction of web travel ( 11 ) successive pressure fluid nozzles ( 6 ) available. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Druckfluid-Düse (6) vor und wenigstens eine nach der Wasserstrahl-Düse (5) vorhanden ist.Apparatus according to claim 21, characterized in that at least one pressure fluid nozzle ( 6 ) before and at least one after the water jet nozzle ( 5 ) is available. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserstrahl-Düse (5) senkrecht zum Sieb (2) ausgerichtet ist.Device according to one of claims 13 to 22, characterized in that the water jet nozzle ( 5 ) perpendicular to the sieve ( 2 ) is aligned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserstrahl-Düse (5) mit einer Richtungskomponente entgegen der Bahnlaufrichtung (11) geneigt ist, wobei der Winkel (α) zwischen der Wasserstrahl-Düse (5) und dem Sieb (2) vorzugsweise größer als 15° ist.Device according to one of claims 13 to 22, characterized in that the water jet nozzle ( 5 ) with a direction component opposite to the direction of web travel ( 11 ) is inclined, the angle (α) between the water jet nozzle ( 5 ) and the sieve ( 2 ) is preferably greater than 15 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserstrahl-Düse (5) mit einer Richtungskomponente in Bahnlaufrichtung (11) geneigt ist, wobei der Winkel (α) zwischen der Wasserstrahl-Düse (5) und dem Sieb (2) vorzugsweise größer als 15°, insbesondere größer als 30° ist.Device according to one of claims 13 to 22, characterized in that the water jet nozzle ( 5 ) with a direction component in the direction of web travel ( 11 ) is inclined, the angle (α) between the water jet nozzle ( 5 ) and the sieve ( 2 ) is preferably greater than 15 °, in particular greater than 30 °. Anwendung des Verfahrens und/oder der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche beim Schneiden eines Streifens der Faserstoffbahn (1) während des Überführens.Application of the method and / or the device according to one of the preceding claims when cutting a strip of the fibrous web ( 1 ) during the transfer. Anwendung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (2) die Faserstoffbahn (1) zur Trocknung durch eine von Leitwalzen (4) und beheizten Trockenzylindern (3) gebildete Trockengruppe führt.Use according to claim 26, characterized in that the sieve ( 2 ) the fibrous web ( 1 ) for drying by one of guide rollers ( 4 ) and heated drying cylinders ( 3 ) formed dry group leads. Anwendung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (2) die Faserstoffbahn (1) mäanderförmig abwechselnd um Trockenzylinder (3) und Leitwalzen (4) führt, wobei die Trockenzylinder (3) vorzugsweise in einer oberen Reihe, die Leitwalzen (4) in einer unteren Reihe und das Sieb (2) über der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.Use according to claim 27, characterized in that the sieve ( 2 ) the fibrous web ( 1 ) meandering alternately around drying cylinders ( 3 ) and guide rollers ( 4 ) leads, the drying cylinders ( 3 ) preferably in an upper row, the guide rollers ( 4 ) in a lower row and the sieve ( 2 ) over the fibrous web ( 1 ) are arranged. Anwendung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden nach einer Leitwalze (4) und vorzugsweise vor dem ersten oder dem letzten Trockenzylinder (3) der Trockengruppe erfolgt.Use according to claim 27 or 28, characterized in that the cutting after a guide roller ( 4 ) and preferably before the first or last drying cylinder ( 3 ) of the drying group. Anwendung nach einem der Ansprüche 27 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Abheben der Faserstoffbahn (1) Teil der lufttechnischen Einbauten (10) zwischen zwei Trockenzylindern (3) ist.Use according to one of claims 27 to 28, characterized in that the device for lifting off the fibrous web ( 1 ) Part of the ventilation installations ( 10 ) between two drying cylinders ( 3 ) is.
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