DE10307092A1 - Reversible cutting insert for machining metal work pieces with groove in insert to deflect shavings - Google Patents

Reversible cutting insert for machining metal work pieces with groove in insert to deflect shavings

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DE10307092A1
DE10307092A1 DE2003107092 DE10307092A DE10307092A1 DE 10307092 A1 DE10307092 A1 DE 10307092A1 DE 2003107092 DE2003107092 DE 2003107092 DE 10307092 A DE10307092 A DE 10307092A DE 10307092 A1 DE10307092 A1 DE 10307092A1
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DE
Germany
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insert
cutting
cutting insert
clamping
chip
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Withdrawn
Application number
DE2003107092
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German (de)
Inventor
Claus Dunklau
Wolfgang Zitzlaff
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CERAMTEC AG, 73207 PLOCHINGEN, DE
Original Assignee
Ceramtec GmbH
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Publication date
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2200/00Details of cutting inserts
    • B23B2200/08Rake or top surfaces
    • B23B2200/086Rake or top surfaces with one or more grooves
    • B23B2200/087Rake or top surfaces with one or more grooves for chip breaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2200/00Details of cutting inserts
    • B23B2200/28Angles

Abstract

Cutting insert (10) has shavings groove (12) parallel to each cutting edge (11) to deflect shavings from cutting edge. Groove has curved shape and its deepest point runs at parallel distance from outer edge of insert, the distance providing half of useful length of groove.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte für die spanabhebende Bearbeitung von metallischen Werkstücken mit einer Spannfläche zum Einspannen in ein Schneidwerkzeug und einer Schneidkante zur spanabhebenden Bearbeitung. The invention relates to a cutting insert, in particular an indexable insert for the machining of metallic workpieces with a Clamping surface for clamping in a cutting tool and a cutting edge for machining.
  • Aus der EP 0 075 177 ist eine Wendeschneidplatte aus Keramik zum Einspannen in ein Schneidwerkzeug zum Zerspanen von Gußwerkstoffen, insbesondere Gußeisen, bekannt. Die Schneidplatte enthält auf ihrer Oberseite eine Mulde bzw. Spannfläche zum Eingriff einer Spannpratze bzw. eines Klemmfingers eines Schneidwerkzeugs, wobei jede Ecke der Wendeschneidplatte eine Schneidkante aufweist. From EP 0 075 177 an indexable insert made of ceramic for Clamping in a cutting tool for machining cast materials, in particular Cast iron, known. The insert contains a trough on its top or clamping surface for engaging a clamping claw or a clamping finger a cutting tool, with each corner of the insert one Has cutting edge.
  • Das Schneidwerkzeug besteht demnach aus einem Klemmhalter und einer in den Klemmhalter einzusetzenden auswechselbaren Schneidplatte. Die Schneidplatte ist dasjenige Teil, das an dem Werkstück angreift und dieses spanend bearbeitet. Die Schneidplatte muss daher aus extrem hartem Material bestehen, das bei der Bearbeitung metallischer Werkstücke einen möglichst geringen Abrieb hat. The cutting tool therefore consists of a clamp holder and an in the interchangeable insert to be inserted into the clamp holder. The The insert is the part that engages the workpiece and cuts it processed. The insert must therefore be made of extremely hard material, the lowest possible when processing metallic workpieces Has abrasion.
  • Werkstoffe, die diesen Anforderungen genügen, sind oxidkeramische Werkstoffe, wie beispielsweise Aluminium-Oxid oder Zirkon-Oxid. Solche keramischen Werkstoffe haben eine sehr hohe Härte und Druckfestigkeit, jedoch eine nur begrenzte Zugfestigkeit. Materials that meet these requirements are oxide ceramic Materials such as aluminum oxide or zirconium oxide. Such ceramic Materials have a very high hardness and compressive strength, but only one limited tensile strength.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Schneidplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu verbessern, dass die Schneidkante eine verlängerte Standzeit aufweist. The invention is based on the object, a cutting insert according to the Preamble of claim 1 to improve so that the cutting edge has an extended service life.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass angrenzend an die Schneidkante eine Spanmulde angeordnet ist, welche die Späne ablenkt oder umlenkt ohne sie dabei zu verformen. Hierdurch ist die Standzeit der Schneidkante wesentlich verlängert, da die entstehenden Späne sofort nach ihrem Entstehen abgelenkt werden und so den Klemmhalter oder die Schneidkante nicht verletzen können. According to the invention, this object is achieved in that adjacent to the Cutting edge a chip trough is arranged, which deflects the chips or redirects without deforming it. As a result, the service life of Cutting edge significantly lengthened, since the resulting chips immediately after their Arise be distracted and so the clamp holder or the cutting edge does not can hurt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in einer ersten Ausführungsform dadurch gelöst, dass die Schneidkante in Richtung Schneidplattenunterkante bogenförmig ausgebildet ist und dass parallel zur Schneidkante eine ebenfalls bogenförmige und in eine Schneidplattenseite auslaufende Spanmulde angeordnet ist. According to the invention, this object is achieved in a first embodiment solved that the cutting edge towards the lower edge of the insert is arcuate and that parallel to the cutting edge also arcuate and tapered chip trough is arranged.
  • Die in Richtung Schneidplattenunterkante bogenförmig verlaufende Spanmulde und die bogenförmige Schneidkante dient zur Führung der bei der Zerspanung vom Werkstück abgetrennten Späne. Hierbei ist die Schneidplatte in einer passenden Aufnahme, hier Plattensitz genannt, eines Trägerwerkzeuges mittels einer Keilspannung montiert. Eine Verformung der Späne tritt nicht ein. The chip recess running in the direction of the lower edge of the insert and the arcuate cutting edge is used to guide the during machining chips separated from the workpiece. Here the insert is in one suitable holder, here called plate seat, by means of a carrier tool a wedge tension mounted. The chips do not deform.
  • Ein weiteres Merkmal ist die vom hinteren Ende der Spanmulde zur Schneidplattenmitte abfallende Oberfläche, die als Spannfläche im Trägerwerkzeug dienen soll. Another feature is that from the rear end of the chip trough Sloping surface in the middle of the insert, which acts as a clamping surface in the carrier tool should serve.
  • Vorteilhafterweise fällt die Spannfläche mit einem Winkel von 1° bis 10°, bevorzugt 3° zur Schneidplattenmitte hin ab. The clamping surface advantageously falls at an angle of 1 ° to 10 °, preferably 3 ° from the center of the insert.
  • In bevorzugter Ausführungsform ist der tiefste Punkt der Spanmulde in einem Abstand L von der Schneidplattenseite angeordnet, wobei dieser Abstand L ungefähr die Hälfte der gesamten nutzbaren Länge der Spanmulde beträgt. In a preferred embodiment, the lowest point of the chip recess is in one Distance L arranged from the insert side, this distance L is approximately half the total usable length of the chip trough.
  • Bevorzugt verläuft die Kontur der Spanmulde bogenförmig um einen Punkt P und dieser Punkt ist mit Abstand R von der Schneidplattenoberseite und mit denn Abstand L von der Schneidplattenseite entfernt angeordnet. The contour of the chip recess preferably runs in an arc around a point P. and this point is at a distance R from the top of the insert and with Distance L is arranged away from the insert side.
  • Dieser Abstand R liegt vorteilhafterweise zwischen 10 mm bis 30 mm. This distance R is advantageously between 10 mm and 30 mm.
  • Der Spanwinkel w1 liegt bevorzugt zwischen 5° und 25° und verläuft zur Schneidplattenmitte hin. The rake angle w1 is preferably between 5 ° and 25 ° and runs to Insert center.
  • In bevorzugter Ausführungsform geht die Spanmulde über zwei Übergangsradien in die Spannfläche über und diese Übergangsradien liegen im Bereich von 1 mm bis 3 mm. In a preferred embodiment, the chip trough goes over two Transition radii over the clamping surface and these transition radii are in the range of 1 mm to 3 mm.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in einer zweiten Ausführungsform dadurch gelöst, dass die Schneidplatte hinter der Schneidkante eine sowohl schräg zur Schneidkante als auch schräg zur Schneidplattenoberseite liegende Spanmulde aufweist. According to the invention, this object is achieved in a second embodiment solved that the cutting plate behind the cutting edge a both obliquely to Cutting edge as well as chip recess lying at an angle to the top of the insert having.
  • Die schräg zur Schneidkante als auch schräg zur Schneidplattenoberseite liegende Spanmulde dient zur Führung der bei der Zerspanung vom Werkstück abgetrennten Späne. Hierbei ist die Schneidplatte in einer passenden Aufnahme, hier Plattensitz genannt, eines Trägerwerkzeuges mittels einer Keilspannung montiert. Eine Verformung der Späne tritt nicht ein. The diagonally to the cutting edge as well as diagonally to the top of the insert horizontal chip recess is used to guide the machining of the workpiece separated chips. Here the insert is in a suitable Recording, here called plate seat, of a carrier tool by means of wedge clamping assembled. The chips do not deform.
  • Ein weiteres Merkmal ist die vom hinteren Ende der Spanmulde zur Schneidplattenmitte abfallende Oberfläche, die als Spannfläche im Trägerwerkzeug dienen soll. Another feature is that from the rear end of the chip trough Sloping surface in the middle of the insert, which acts as a clamping surface in the carrier tool should serve.
  • Vorteilhafterweise fällt die Spannfläche mit einem Winkel w14 von 1° bis 10°, bevorzugt 3° zur Schneidplattenmitte hin ab. The clamping surface advantageously falls with an angle w14 of 1 ° to 10 °, preferably 3 ° from the center of the insert.
  • In bevorzugter Ausführungsform verläuft die Spanmulde in einem Winkel w10 von 5° bis 50°, bevorzugt von 30° zur Schneidkante. In a preferred embodiment, the chip trough runs at an angle w10 from 5 ° to 50 °, preferably from 30 ° to the cutting edge.
  • Bevorzugt verläuft die Spanmulde in einem Winkel w13 von 2° bis 8° zur Schneidplattenoberseite. The chip trough preferably runs at an angle w13 of 2 ° to 8 ° Tip top.
  • Der Spanwinkel w12 liegt bevorzugt zwischen 4° und 12°. The rake angle w12 is preferably between 4 ° and 12 °.
  • In bevorzugter Ausführungsform geht die Spanmulde über zwei Übergangsradien in die Spannfläche über und diese Übergangsradien liegen im Bereich von 1 mm bis 3 mm. In a preferred embodiment, the chip trough goes over two Transition radii over the clamping surface and these transition radii are in the range of 1 mm to 3 mm.
  • Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Schneidplatte zur Bearbeitung von Gusswerkstoffen verwendet. The cutting insert according to the invention is preferred for machining Cast materials used.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Figuren, die nachfolgend beschrieben sind. Es zeigt: Further features of the invention result from the figures that follow are described. It shows:
  • Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Schneidplatte, Fig. 1 is a view of the insert according to the invention,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Schneidplatte, Fig. 2 is a plan view of the inventive cutting plate,
  • Fig. 3 den Schnitt A-A von Fig. 2, Fig. 3 shows the section AA of Fig. 2,
  • Fig. 4 eine Vorderansicht der Schneidplatte, Fig. 4 is a front view of the cutting plate,
  • Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch die Schneidplatte, Fig. 5 is a schematic cross-section through the cutting insert,
  • Fig. 6 die erfindungsgemäße Schneidplatte eingespannt in einem Trägerwerkzeug, Fig. 6 shows the cutting board of the invention clamped in a tool holder,
  • Fig. 10 eine Ansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Schneidplatte, Fig. 10 is a view of an alternative cutting insert according to the invention,
  • Fig. 12 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Schneidplatte nach Fig. 10, Fig. 12 is a plan view of the inventive cutting insert of Fig. 10,
  • Fig. 13 den Schnitt B-B von Fig. 12, Fig. 13 shows the section BB of Fig. 12,
  • Fig. 14 den Schnitt A-A von Fig. 12, Fig. 14 shows the section AA of Fig. 12,
  • Fig. 15 einen schematischen Querschnitt durch die Schneidplatte und Fig. 15 is a schematic cross section through the insert and
  • Fig. 16 die erfindungsgemäße Schneidplatte eingespannt in einem Trägerwerkzeug. Fig. 16, the cutting insert according to the invention clamped in a tool holder.
  • Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidplatte 10 und Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf die Schneidplatte 10. Deutlich zu erkennen ist die parallel zur Schneidkante 11 verlaufende Spanmulde 12, die bei einer quadratischen Schneidplatte 10 im Umfang 4x vorhanden ist. Besonderes Merkmal der Spanmulde 12 ist, dass sie bogenförmig zur Schneidplattenunterseite 17 verläuft, und dass deren tiefster Punkt in einem parallelen Abstand (L) von der Außenkante der Schneidplatte 10 verläuft. Dieser Abstand (L) sollte ca. die Hälfte der gesamten nutzbaren Länge der Spanmulde 12 ausmachen. Die gesamte nutzbare Länge der Spanmulde 12 ist gleichzusetzen mit der angestrebten Spantiefe der Schneidplatte 10 auf dem Trägerwerkzeug. Das Merkmal des bogenförmigen Verlaufs wird in Fig. 4 weiter erläutert. Fig. 1 shows a view of a cutting insert 10 of the invention and Fig. 2 shows the top view of the cutting insert 10. The chip recess 12 , which runs parallel to the cutting edge 11 and is present 4 times in circumference with a square cutting plate 10, can be clearly seen. A special feature of the chip trough 12 is that it runs in an arc shape to the underside of the cutting plate 17 and that its lowest point runs at a parallel distance (L) from the outer edge of the cutting plate 10 . This distance (L) should make up about half of the total usable length of the chip recess 12 . The total usable length of the chip trough 12 is to be equated with the desired cutting depth of the cutting plate 10 on the carrier tool. The characteristic of the arcuate course is further explained in FIG. 4.
  • In Fig. 3 ist der Schnitt A-A durch die Schneidplatte 10 dargestellt. Als besonderes Merkmal in diesem Querschnitt ist hier der Spanwinkel w1 zu nennen, der zwischen 5° und 25° liegt und zur Schneidplattenmitte 14 hin verläuft. An seinem tiefsten Punkt geht der Spanwinkel w1 in einen Radius über, der dann in die Schneidplattenoberfläche, bzw. Spannfläche 15 mittels eines weiteren Radius ausläuft. Diese Übergangsradien sollten im Bereich R = 1 mm bis R = 3 mm liegen. In Fig. 3, the section AA is shown by the cutting plate 10. The rake angle w1, which lies between 5 ° and 25 ° and runs toward the center of the insert 14 , is to be mentioned here as a special feature in this cross section. At its lowest point, the rake angle w1 changes into a radius, which then runs out into the insert surface or clamping surface 15 by means of a further radius. These transition radii should be in the range R = 1 mm to R = 3 mm.
  • Dieser tiefste Punkt ist auch gleichzeitig der tiefste Punkt der quer zu dieser Ansicht bogenförmig verlaufenden Spanmulde 12. This lowest point is also the lowest point of the chip recess 12 which runs in an arcuate manner transversely to this view.
  • Der Spanwinkel w1 bewirkt einen geringeren Keilwinkel β der Schneidplatte, welches zur Folge hat, dass durch den kleineren Keilwinkel eine positive Wirkgeometrie, also ein "weicherer" Schnitt, d. h. eine leichtere Zerspanung ermöglicht wird. Dieses verbessert die Bearbeitung von labilen oder dünnwandigen Werkstücken oder den Einsatz auf Bearbeitungsmaschinen mit geringerer Maschinenleistung. The rake angle w1 causes a smaller wedge angle β of the insert, which means that the smaller wedge angle makes a positive Knit geometry, ie a "softer" cut, d. H. enables easier machining becomes. This improves the processing of unstable or thin-walled Workpieces or use on processing machines with less Machine performance.
  • In Fig. 4 ist die Vorderansicht auf die Schneidplatte 10 dargestellt. Als besonderes Merkmal ist hier der bereits erwähnte bogenförmige Verlauf der Spanmulde 12 beschrieben. Die Spanmuldenkontur aus Schnitt A-A (Fig. 3) verläuft bogenförmig um einen Punkt (P), der mit dem Abstand von Radius (R) und der Länge (L) seine Position findet. Radius R sollte hierbei eine Größe von R = 10 bis R = 30 mm haben, Abstand (L) ist schon in Fig. 2 beschrieben. In FIG. 4 the front view is displayed on the cutting plate 10. As a special feature, the already mentioned arcuate course of the chip trough 12 is described here. The chip recess contour from section AA ( FIG. 3) runs in an arc around a point (P), which finds its position with the distance between radius (R) and length (L). Radius R should have a size of R = 10 to R = 30 mm, distance (L) is already described in FIG. 2.
  • Fig. 5 zeigt noch einmal einen schematischen Querschnitt durch die Schneidplatte. Fig. 5 shows again a schematic cross section through the cutting plate.
  • Besonderes Merkmal ist hierbei die Spannfläche 15, welche zur Schneidplatten- Mitte 14 mit einem Winkel w4 von ca. 1° bis 10° abfällt. Diese Spannfläche 15, deren Winkel in bevorzugter Weise 3° ist, hat die Aufgabe, in einem Trägerwerkzeug die Schneidplatte mittels eines Klemmkeiles 16, wie in Fig. 6 gezeigt, zu spannen. Hierbei ist als besonderes Merkmal die Ausführung der Spannfläche 15 unter dem Winkel w4 zu betrachten, die zusätzlich zu der kraftschlüssigen Komponente des Klemmkeils 16 eine formschlüssige Komponente hinzufügt, die ein Herausbewegen der im Zerspanungseinsatz befindlichen Schneidplatte aus einem für sie passenden Plattensitz verhindern soll. A special feature here is the clamping surface 15 , which slopes away from the center 14 of the insert at an angle w4 of approximately 1 ° to 10 °. This clamping surface 15 , the angle of which is preferably 3 °, has the task of clamping the cutting plate in a carrier tool by means of a clamping wedge 16 , as shown in FIG. 6. Here, the design of the clamping surface 15 at the angle w4 is to be considered as a special feature, which in addition to the non-positive component of the clamping wedge 16 adds a positive component which is intended to prevent the cutting insert in the cutting insert from being moved out of a suitable seat for the insert.
  • Fig. 10 zeigt eine Ansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Schneidplatte 110 und Fig. 12 zeigt die Draufsicht auf diese Schneidplatte 110. Deutlich zu erkennen ist die schräg verlaufende Spanmulde 112, die bei einer quadratischen Schneidplatte 110 im Umfang 4x vorhanden ist. Besonderes Merkmal ist, dass deren Richtung schräg, in einem Winkel w10 zur Schneidkante 111 verläuft. Der Winkel w10 sollte im Bereich 5°-50° liegen, vorzugsweise bei 30°. Ein weiteres Merkmal dieser Spanmulde ist, dass sie einen zusätzlichen schrägen Verlauf zur Schneidplattenoberseite 116 aufweist. Diese Schräge verläuft unter dem Winkel w13 entlang der Schnittlinie B-B, welche in Fig. 13 zu erkennen ist. Der Winkel w13 ist abhängig vom Spanwinkel w12 und sollte im Bereich von 2° bis 8° liegen. Der eigentliche Spanwinkel w12 verläuft entlang der Schnittlinie A-A, die rechtwinklig zur Schnittlinie B-B angeordnet ist. Dieser Spanwinkel w12 ist in Fig. 14 weiter beschrieben. FIG. 10 shows a view of an alternative cutting plate 110 according to the invention and FIG. 12 shows the top view of this cutting plate 110 . The inclined chip recess 112 , which is present 4 times in circumference with a square cutting plate 110, can be clearly seen. A special feature is that their direction runs obliquely, at an angle w10 to the cutting edge 111 . The angle w10 should be in the range 5 ° -50 °, preferably 30 °. Another feature of this chip trough is that it has an additional oblique course to the top of the insert 116 . This slope runs at the angle w13 along the section line BB, which can be seen in FIG. 13. The angle w13 depends on the rake angle w12 and should be in the range of 2 ° to 8 °. The actual rake angle w12 runs along the section line AA, which is arranged at right angles to the section line BB. This rake angle w12 is further described in FIG. 14.
  • Die Spanfläche 112 bildet somit eine Dreiecksfläche, wobei eine Ecke dieser Dreiecksfläche von der Ecke der Schneidplatte gebildet ist und die beiden anderen Ecken der Dreiecksfläche auf den an die Ecke der Schneidplatte angrenzenden Seiten angeordnet sind. Der tiefste Punkt der Spanmulde 112 befindet sich auf der der Schneidkante 111 abgewandten Seite. The rake face 112 thus forms a triangular face, one corner of this triangular face being formed by the corner of the cutting plate and the other two corners of the triangular face being arranged on the sides adjacent to the corner of the cutting plate. The lowest point of the chip recess 112 is on the side facing away from the cutting edge 111 .
  • Fig. 14 zeigt den Spanwinkel w12 und dessen Verlauf in Richtung Schneidplattenmitte 114. Besonderes Merkmal des Spanwinkels w12 ist seine Neigung, die vorzugsweise zwischen 4° und 12° liegt. An seinem tiefsten Punkt geht der Spanwinkel w12 in einen Radius 113 über, der dann in die Schneidplattenoberseite 116, bzw. Spannfläche 115 mittels eines weiteren Radius ausläuft. Diese Übergangsradien sollten im Bereich R = lmm bis R = 3 mm liegen. Fig. 14 shows the rake angle w12 and its course in the direction of cutting plate center 114th A special feature of the rake angle w12 is its inclination, which is preferably between 4 ° and 12 °. At its lowest point, the rake angle w12 merges into a radius 113 , which then runs out into the top of the cutting insert 116 or clamping surface 115 by means of a further radius. These transition radii should be in the range R = 1mm to R = 3mm.
  • Der Spanwinkel w12 bewirkt einen geringeren Keilwinkel β der Schneidplatte, welches zur Folge hat, dass durch den kleineren Keilwinkel eine positive Wirkgeometrie, also ein "weicherer" Schnitt, und damit eine leichtere Zerspanung ermöglicht wird. Diese verbessert die Bearbeitung von labilen oder dünnwandigen Werkstücken oder den Einsatz auf Bearbeitungsmaschinen mit geringerer Maschinenleistung. The rake angle w12 results in a smaller wedge angle β of the insert, which means that the smaller wedge angle makes a positive Knitting geometry, ie a "softer" cut, and therefore easier machining is made possible. This improves the processing of unstable or thin-walled Workpieces or use on processing machines with less Machine performance.
  • Fig. 15 zeigt noch einmal einen schematischen Querschnitt durch die Schneidplatte 112. Fig. 15 shows once again a schematic cross-section through the cutting plate 112.
  • Besonderes Merkmal ist hierbei die Spannfläche 115, welche zur Schneidplattenmitte 114 mit einem Winkel w14 von ca. 1° bis 10° abfällt. Diese Spannfläche 115, deren Winkel in bevorzugter Weise 3° ist, hat die Aufgabe, in einem Trägerwerkzeug die Schneidplatte 110 mittels eines Klemmkeiles 117, wie in Fig. 16 gezeigt, zu spannen. Hierbei ist als besonderes Merkmal die Ausführung der Spannfläche 115 unter dem Winkel w14 zu betrachten, die zusätzlich zu der kraftschlüssigen Komponente des Klemmkeils 117 eine formschlüssige Komponente hinzufügt, die ein Herausbewegen der im Zerspanungseinsatz befindlichen Schneidplatte, aus einem für sie passenden Plattensitz, verhindern soll. A special feature here is the clamping surface 115 , which slopes away from the center of the insert 114 at an angle w14 of approximately 1 ° to 10 °. This clamping surface 115 , the angle of which is preferably 3 °, has the task of clamping the cutting plate 110 in a carrier tool by means of a clamping wedge 117 , as shown in FIG. 16. Here, the design of the clamping surface 115 at the angle w14 is to be considered as a special feature, which in addition to the non-positive component of the clamping wedge 117 adds a positive component, which is intended to prevent the cutting insert in the cutting insert from being moved out of a suitable insert seat.

Claims (17)

1. Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte für die spanabhebende Bearbeitung von metallischen Werkstücken mit einer Spannfläche (15, 115) zum Einspannen in ein Schneidwerkzeug (16, 116) und einer Schneidkante (11, 111) zur spanabhebenden Bearbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an die Schneidkante (11, 111) eine Spanmulde (12, 112) angeordnet ist, welche die Späne ablenkt oder umlenkt ohne sie dabei zu verformen. 1. Cutting insert, in particular indexable insert for machining metal workpieces with a clamping surface ( 15 , 115 ) for clamping in a cutting tool ( 16 , 116 ) and a cutting edge ( 11 , 111 ) for machining, characterized in that adjacent to the Cutting edge ( 11 , 111 ) a chip trough ( 12 , 112 ) is arranged, which deflects or deflects the chips without deforming them.
2. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (11) in Richtung Schneidplattenunterkante (17) bogenförmig ausgebildet ist und dass parallel zur Schneidkante (11) eine ebenfalls bogenförmige und in eine Schneidplattenseite (13) auslaufende Spanmulde (12) angeordnet ist. 2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the cutting edge ( 11 ) in the direction of the lower cutting edge ( 17 ) is arcuate and that parallel to the cutting edge ( 11 ) is also an arcuate and in a cutting insert side ( 13 ) tapered chip recess ( 12 ) is arranged ,
3. Schneidplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfläche (15) eine vom hinteren Ende (19) der Spanmulde (12) zur Schneidplattenmitte (14) hin abfallende Oberfläche aufweist. 3. Cutting insert according to claim 2, characterized in that the clamping surface ( 15 ) has a surface which slopes away from the rear end ( 19 ) of the chip trough ( 12 ) towards the center of the cutting insert ( 14 ).
4. Schneidplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfläche (15) mit einem Winkel (w4) von 1° bis 10°, bevorzugt 3° zur Schneidplattenmitte (14) hin abfällt. 4. Cutting insert according to claim 3, characterized in that the clamping surface ( 15 ) with an angle (w4) of 1 ° to 10 °, preferably 3 ° to the center of the insert ( 14 ) drops.
5. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der tiefste Punkt der Spanmulde (12) in einem Abstand (L) von der Schneidplattenseite (13) angeordnet ist, wobei der Abstand (L) ungefähr die Hälfte der gesamten nutzbaren Länge der Spanmulde (12) beträgt. 5. Cutting insert according to one of claims 2 to 4, characterized in that the lowest point of the chip trough ( 12 ) is arranged at a distance (L) from the insert side ( 13 ), the distance (L) being approximately half of the total usable Length of the chip trough ( 12 ).
6. Schneidplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der Spanmulde (12) bogenförmig um einen Punkt (P) verläuft und dieser Punkt (P) mit Abstand (R) von der Schneidplattenoberseite (18) und mit dem Abstand (L) von der Schneidplattenseite (13) entfernt angeordnet ist. 6. Cutting insert according to claim 5, characterized in that the contour of the chip recess ( 12 ) runs in an arc around a point (P) and this point (P) at a distance (R) from the top of the cutting insert ( 18 ) and with the distance (L) is arranged away from the insert side ( 13 ).
7. Schneidplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (R) zwischen 10 mm bis 30 mm liegt. 7. Cutting insert according to claim 6, characterized in that the distance (R) is between 10 mm to 30 mm.
8. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanwinkel (w1) zwischen 5° und 25° liegt und zur Schneidplattenmitte (14) hin verläuft. 8. Cutting insert according to one of claims 2 to 7, characterized in that the rake angle (w1) is between 5 ° and 25 ° and extends towards the center of the insert ( 14 ).
9. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanmulde (12) über zwei Übergangsradien in die Spannfläche (15) übergeht und diese Übergangsradien im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegen. 9. Cutting insert according to one of claims 2 to 8, characterized in that the chip recess ( 12 ) passes over two transition radii in the clamping surface ( 15 ) and these transition radii are in the range of 1 mm to 3 mm.
10. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (110) hinter der Schneidkante (111) eine sowohl schräg zur Schneidkante (111) als auch schräg zur Schneidplattenoberseite (116) liegende Spanmulde (112) aufweist. 10. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the cutting insert ( 110 ) behind the cutting edge ( 111 ) has a chip recess ( 112 ) lying both obliquely to the cutting edge ( 111 ) and obliquely to the top of the cutting insert ( 116 ).
11. Schneidplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfläche (115) eine vom hinteren Ende (113) der Spanmulde (112) zur Schneidplattenmitte (114) hin abfallende Oberfläche aufweist. 11. Cutting insert according to claim 10, characterized in that the clamping surface ( 115 ) has a surface which slopes away from the rear end ( 113 ) of the chip recess ( 112 ) towards the center of the cutting insert ( 114 ).
12. Schneidplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfläche (115) mit einem Winkel (w14) von 1° bis 10°, bevorzugt 3° zur Schneidplattenmitte (114) hin abfällt. 12. Cutting insert according to claim 11, characterized in that the clamping surface ( 115 ) drops at an angle (w14) of 1 ° to 10 °, preferably 3 ° to the center of the cutting plate ( 114 ).
13. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanmulde (112) in einem Winkel (w10) von 5° bis 50°, bevorzugt von 30° zur Schneidkante (111) verläuft. 13. Cutting insert according to one of claims 10 to 13, characterized in that the chip recess ( 112 ) extends at an angle (w10) of 5 ° to 50 °, preferably 30 ° to the cutting edge ( 111 ).
14. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanmulde (112) in einem Winkel (w13) von 2° bis 8° zur Schneidplattenoberseite (116) verläuft. 14. Cutting insert according to one of claims 10 to 14, characterized in that the chip recess ( 112 ) extends at an angle (w13) of 2 ° to 8 ° to the top of the cutting insert ( 116 ).
15. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanwinkel (w12) zwischen 4° und 12° liegt. 15. Cutting insert according to one of claims 10 to 14, characterized characterized that the rake angle (w12) is between 4 ° and 12 °.
16. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanmulde (112) über zwei Übergangsradien in die Spannfläche (115) übergeht und diese Übergangsradien im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegen. 16. Cutting insert according to one of claims 10 to 15, characterized in that the chip recess ( 112 ) merges into the clamping surface ( 115 ) over two transition radii and these transition radii are in the range from 1 mm to 3 mm.
17. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Bearbeitung von Gusswerkstoffen verwendet wird. 17. Cutting insert according to one of claims 1 to 16, characterized in that that it is used to machine cast materials.
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