DE10304458A1 - Verfahren zum exakten Positionieren eines Bauteils in einer Stufenbohrung eines Gehäuses sowie Injektor für die Kraftstoffeinspritzung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren beziehungsweise einen Injektor zum Festlegen einer Position eines zweiten Bauteils (10) in einer Stufenbohrung (6), das zu einem ersten Bauteil (2) einen vorgegebenen Abstand (H) exakt einnehmen soll. Zur Bestimmung des Abstandes (H) zwischen den beiden Bauteilen (2, 10) wird zunächst ein Prägering (3) in eine zweite Bohrung (6b) der Stufenbohrung (6) eingeführt, bis dieser auf einer Stufe (16) der Stufenbohrung (6) aufliegt. Danach wird ein Prägestempel (4) mit einem in einer Längsbohrung (d) befindlichen Messtaster (5) auf eine untere Ringfläche (17) des Prägeringes (3) beziehungsweise auf eine Unterseite (17a) des ersten Bauteils (2) aufgesetzt und der Prägering (3) soweit zusammengedrückt, bis der vorgegebene Abstand (H) erreicht wird. Der Abstand (H) wird an einem Referenzmaß (x) zwischen einem herausragenden Endstück (E) des Messtasters (5) und einer Bezugsmarke (B) außerhalb des Prägestempels (4) gemessen. Nach Erreichen des Referenzmaßes (x) wird der Prägevorgang gestoppt.
Description
- Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Festlegen einer Position eines zweiten Bauteils in einer Stufenbohrung eines Gehäuses, insbesondere eines Injektorgehäuses, das zwei Bohrungen mit zwei unterschiedlichen Durchmessern aufweist, wobei das zweite Bauteil in der zweiten Bohrung mit einem vorgegebenen Abstand zu einem ersten Bauteil angeordnet werden soll, das bereits in der kleineren ersten Bohrung fixiert ist und wobei in die größere zweite Bohrung ein Prägering bis zu einer Stufe der Stufenbohrung eingelegt wird, den ein Prägestempel soweit zusammendrückt, bis der vorgegebene Abstand zum ersten Bauteil erreicht wird und wobei anschließend das zweite Bauteil bis zum zusammengedrückten Prägering eingeführt wird, beziehungsweise von einem Injektor für die Kraftstoffeinspritzung nach der Gattung der nebengeordneten Ansprüche 1 und 7.
- Insbesondere müssen Injektoren für die Kraftstoffeinspritzung in einen Verbrennungsmotor, die einen piezoelektrischen Aktor als Antriebseinheit aufweisen, mit größter Präzision gefertigt werden, da einerseits die durch einen Spannungsimpuls erzeugte Längenänderung des Aktor nur im μm-Bereich liegt und somit äußerst minimal ist. Andererseits müssen die einzuspritzenden Kraftstoffmengen exakt dosiert werden, um die Verbrennungsabläufe im Motor zu optimieren und die geforderten Emissionsgrenzen einzuhalten. Um diese Forderungen erfüllen zu können, müssen insbesondere die mechanischen Einzelteile des Injektors mit größter Präzision gefertigt werden. Selbst Längenmaße mit engen Fertigungstoleranzen können sich in der Summe zu unzulässigen Fehlern addieren.
- Bisher wurde beispielsweise dieses Problem dadurch gelöst, dass die einzelnen Bauteile exakt ausgemessen und dann präzise gefertigte Ausgleichsscheiben in die Bohrung eingesetzt wurden, mit denen die berechneten Fehlmaße bei der exakten Positionierung einzelner Bauteile in dem Injektor ausgeglichen werden konnten. Diese Methode erfordert eine Lagerhaltung von vielen unterschiedlichen Ausgleichsscheiben. Dieses Vorgehen ist daher sehr aufwändig und erhöht die Herstellkosten für den Injektor in erheblichem Maße.
- Aus der
DE 199 56 256 A1 ist des weiteren ein Verfahren bekannt geworden, bei dem in eine Stufenbohrung eines Injektors eine Prägescheibe eingeführt wird. Die Prägescheibe wird auf die Stufe aufgelegt, die sich am Übergang von zwei Bohrungen der Stufenbohrung einstellt. Mit einem Prägewerkzeug wird dann die Prägescheibe soweit zusammengepresst, bis der gewünschte Abstand zu einem bereits in der Stufenbohrung fixierten ersten Bauteil erreicht ist. Um den Prägevorgang kontrollieren zu können, ist an der Spitze des Prägestempels ein elektrischer Sensor isoliert eingebaut, der ein Abschaltsignal an eine Antriebseinheit des Prägestempels liefert, sobald das fixierte erste Bauteil berührt wird. Ungünstig erscheint hierbei, dass die Messstelle des elektrischen Sensors an der Spitze des Prägestempels während des Pressvorganges nicht sichtbar ist, da sie sich innerhalb der Stufenbohrung befindet und dort nicht beobachtet werden kann. Das kann zu Fehlsteuerungen führen, wenn sich beispielsweise ein Schmutzpartikel auf dem Sensorkopf abgesetzt hat und als Folge dessen der Sensor die Antriebseinheit zu früh abschaltet. Da praktisch keine Kontrollmöglichkeit besteht, kann dieses leicht zu einem unerkannten Fertigungsfehler führen. - Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, in einem Gehäuse, insbesondere in einem Injektor für die Kraftstoffeinspritzung die Position der Bauteile, die in das Gehäuse einzubauen sind, mit einem vorgegebenen Abstand in einer Stufenbohrung des Gehäuses exakt zu positionieren. Zudem besteht die Aufga be darin, einen verbesserten Injektor bereitzustellen. Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche 1 und 7 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Festlegen einer Position eines zweiten Bauteils in einer Stufenbohrung und der Injektor mit den kennzeichnenden Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche 1 bzw. 7 hat demgegenüber den Vorteil, dass die Messstelle außerhalb der Bohrung liegt und der Abstand von dem in der Bohrung fixierten Bauteil an einem Messtaster abgelesen werden kann, der ein Referenzmaß zwischen dem herausragenden Endstück des Messtasters und einer Bezugsmarke des Prägestempels bildet. Dadurch kann auf einfache Weise der Messvorgang jederzeit kontrolliert werden, so dass sich die Fertigungssicherheit verbessert. Als besonders vorteilhaft wird angesehen, dass der Prägevorgang kontinuierlich beobachtet werden kann und somit bereits das Annähern an das Referenzmaß einfach beobachtet und überprüft werden kann.
- Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des in den nebengeordneten Ansprüche 1 und 7 angegebenen Verfahrens beziehungsweise des Injektors gegeben. Als besonders vorteilhaft wird angesehen, dass das Referenzmaß um einen vorgegebenen Wert größer sein kann als der vorgegebene Abstand. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass nach dem Einbau die beiden Bauteile einen gewissen Abstand zueinander aufweisen, der als Leerhub für den Aktor genutzt werden kann.
- Eine besonders einfache Erfassung des Referenzmaßes ist mit einer bekannten mechanischen oder optischen Messeinrichtungen wie Fühlerlehre, Messuhr, Okular, Kamera, Interferenzverfahren usw. gegeben. Die Messeinrichtungen arbeiten zuverlässig und sind auch von ungeübtem Personal leicht bedienbar.
- Im Zuge einer automatischen Serienfertigung erscheint besonders günstig, das Referenzmaß mit einer elektrischen Messein richtung, beispielsweise mit einem einfachen elektrischen Kontakt zu erfassen. Dabei ist besonders vorteilhaft, dass der Messvorgang automatisiert werden kann, so dass weniger qualifiziertes Personal benötigt wird und die Fertigungskosten reduziert werden können.
- Eine bevorzugte und vorteilhafte Anwendung des Verfahrens wird bei einem Injektor für die Kraftstoffeinspritzung gesehen, da hier der Abstand der in der Stufenbohrung des Injektorgehäuses einzubauenden Bauteile mit besonders hoher Präzision einzuhalten ist.
- Da ein piezoelektrischer Aktors auf Grund seiner physikalischen Eigenschaften eine nur sehr geringe Längenänderung aufweist, ist das Einhalten des exakten Abstandes zu einem zweiten Bauteil, beispielsweise einem Servoventil, einem Düsennkörper, einer Umlenkeinrichtung oder dergleichen besonders wichtig, um die verfügbare Längenänderung der Aktors möglichst vollständig nutzen zu können.
- Bei dem Injektor für die Kraftstoffeinspritzung wird als besonders vorteilhaft angesehen, dass die Ringbreite des Prägeringes größer ist als die Stufenbreite der Stufenbohrung. Dadurch ergibt sich eine bessere Auflagefläche für das zweite Bauteil, das dadurch sicherer und exakter in der Stufenbohrung positioniert werden kann.
- Für eine spielfreie Positionierung des zweiten Bauteils erscheint auch eine glatte und insbesondere polierte Auflageflächen des Prägeringes von Vorteil. Derartige präzise Fläche wären an der Stufe direkt nur sehr schwer und mit erheblichem Mehraufwand herstellbar, da die Stufe relativ tief in der Bohrung sitzt und somit mit einem Werkzeug schwer erreichbar ist.
- Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
-
1a zeigt zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung mit einem Injektor, -
1b zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Injektorgehäuses und -
2 zeigt einen Längsschnitt durch einen Injektor. - In
1a ist in schematischer Darstellung ein Gehäuse1 dargestellt, das in axialer Richtung eine Stufenbohrung6 aufweist. Das Gehäuse1 kann ganz allgemein eine Baugruppe sein, in die zwei Bauteile2 ,10 mit einem vorgegebenen Abstand zueinander exakt und mit geringen Toleranzen eingebaut werden sollen. Bei der bevorzugten erfindungsgemäßen Anwendung wird als Gehäuse1 ein Injektorgehäuse verwendet, in das die beiden Bauteile2 und10 einzubauen sind. Das erste Bauteil2 ist beispielsweise ein Aktor, insbesondere ein piezoelektrischer Aktor. Ein zweites Bauteil10 soll mit einem vorgegebenen Abstand H zum ersten Bauteil2 eingebaut werden soll. Das erste Bauteil2 kann aber auch eine Bodenplatte des Aktors oder dergleichen sein. - Das zweite Bauteil
10 ist als Stellglied ausgebildet, insbesondere kann es ein Hubumkehrer, ein Düsenkörper oder ein Betätigungselement eines Servoventils oder dergleichen sein, das von dem piezoelektrischen Aktor2 betätigt werden soll. - Bevor das zweite Bauteil
10 eingebaut werden kann, wird zunächst das erste Bauteil2 in eine erste Bohrung6a der Stufenbohrung6 möglichst genau an einer dafür vorgesehenen Stelle einsetzt und fixiert. Eine Unterseite17a des ersten Bauteils2 bildet eine erste Bezugsfläche für den vorgegebenen Abstand H. Die erste Bohrung6a ist im oberen Teil von -
1 erkennbar und weist einen ersten Durchmesser d1 auf, der kleiner ist als ein zweiter Durchmesser d2 einer zweiten Bohrung6b . Die zweite Bohrung6b ist im unteren Teil der Stufenbohrung6 angeordnet. Am Übergang zwischen den beiden Bohrungen6a ,6b bildet sich auf Grund der unterschiedlichen Durchmesser d1, d2 eine ringförmige Stufe16 aus. - In einem nächsten Schritt wird in die zweite Bohrung
6b mit dem größeren Durchmesser d2 ein Prägering3 soweit eingeführt, bis dieser auf der ringförmigen Stufe16 der Stufenbohrung6 aufliegt. Der Prägering3 ist derart ausgeformt, dass er die Funktion des nachfolgend einzubauenden zweiten Bauteils10 nicht beeinträchtigt. - Die Unterseite
17a des in der ersten Bohrung6a fixierten ersten Bauteils2 bildet somit zu einer unteren Ringfläche17 des Prägeringes3 eine Bezugsbasis für einen Abstand H, mit dem das zweite Bauteil10 nach der Prägung des Prägeringes3 in der zweiten Bohrung6b gehaltert werden soll. - Die Höhe des Prägeringes
3 ist so gewählt, dass durch Zusammenpressen des Prägeringes3 der Abstand H, der als Sollmaß vorgegeben ist und zwischen der Unterseite17a des erste Bauteils2 und der unteren Ringfläche17 des Prägeringes3 gemessen wird, mit einem vorgegebenen Wert hergestellt werden kann. - Nachdem der Prägering
3 auf die Stufe16 aufgelegt wurde, wird ein Prägestempel4 in die zweite Bohrung6b bis zur unteren Ringfläche17 des Prägeringes3 eingeführt. Der Prägestempel4 weist eine zentrale Längsbohrung18 mit einem Durchmesser d auf, in die ein Messtaster5 so weit eingeführt werden kann, bis sein Kopfende die Unterseite17a des ersten Bauteils2 berührt. Die Länge des Messtasters5 ist abhängig vom angewendeten Messverfahren und ist beispielsweise so bemessen, dass ein Endstück E des Messtasters5 ein kleines Stück aus der Längsbohrung18 des Prägestempels4 herausragt. - Um durch Prägen des Prägeringes
3 den gewünschten Abstand H herstellen zu können, ist an dem Prägestempel4 eine erste Bezugsmarke B, beispielsweise als ebene Messfläche angeordnet. Des weiteren ist auf dem Endstück E des Messtasters5 ist eine zweite Bezugsmarke C aufgebracht, die ebenfalls als Bezugsfläche ausgebildet sein kann. Somit kann zwischen der ersten Bezugsmarke B an dem Prägestempel4 und der zweiten Bezugsmarke C an dem Messtaster5 ein Referenzmaß x gemessen beziehungsweise abgelesen werden. Das Referenzmaß x ist dabei so gewählt, dass bei Vorliegen des Referenzmasses x zwischen der ersten und der zweiten Bezugsmarke B, C die untere Ringfläche17 des Prägeringes3 den Abstand H zur Unterseite17a des ersten Bauteils2 aufweist. - In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist auf dem Endteil E eine Markierung oder Skalierung
19 aufgebracht, an der die Tiefe der Prägung beziehungsweise der Abstand zwischen der Unterseite17a des ersten Bauteils2 und der unteren Ringfläche17 des Prägeringes3 überwacht werden kann. - Mit einer in der
1a nicht dargestellten, bekannten Prägeeinrichtung wird nun der Prägering3 so weit verformt, bis der vorgegebene Wert x für das Referenzmaß und damit der Abstand H zwischen der unteren Ringfläche des Prägerings3 und der Unterseite17a des ersten Bauteils2 erreicht wird. Der Prägering3 ist zu diesem Zweck beispielsweise aus einem entsprechenden Kaltstauch- und Kaltfließpressstahl nach DIN 1654 gefertigt. - Alternativ ist auch vorgesehen, die Verformung des Prägeringes
3 schon etwas früher zu beenden. Der Prägeweg ist in diesem Fall etwas kürzer. Damit wird ein Abstand H+dx eingestellt, dem ein Referenzmaß mit dem Wert x-dx entspricht. Dieses ist von Vorteil, wenn zum Beispiel die beiden Bauteile2 ,10 berührungsfrei mit einem gewissen Abstand zueinander eingebaut werden sollen. Für den Aktor2 ergibt sich dadurch ein Leerhub mit dem Wert dx. - Da während des Pressvorganges das gewünschte Referenzmaß kontinuierlich beobachtet werden kann, kann bei Erreichen des gewünschten Abstandes H+dx mit dem Montagemaß x-dx der Pressvorgang vorzeitig gestoppt werden. Durch das beschriebene Verfahren wird der Abstand auf einen präzisen Wert eingestellt, so dass die einzelnen Bauteiletoleranzen wirkungsvoll und kostengünstig kompensiert sind.
- Als Messeinrichtung
7 , mit der das Referenzmaß x beziehungsweise x-dx erfasst wird, kommen alle per se bekannten mechanischen, optischen oder elektrischen Messanordnungen in Frage. In einer bevorzugten Ausführungsform wird beispielsweise eine optische Messeinrichtung7 der LM-Serie von der Firma Heidenhain GmbH verwendet, die insbesondere in der Automatisierungstechnik einsetzbar ist. Diese Messeinrichtung7 weist einen laserinterferometrischen Messtaster auf, mit dem Messgenauigkeiten erzielt werden, die im Nanometerbereich liegen. Für die Messung wird ein He-Ne-Laser verwendet, dessen Licht einem Miniaturinterferometer zugeführt wird, das sich an der Messstelle befindet. Das Miniaturinterferometer erfasst die Messbewegung einer Messpinole, die dem Abstand der beiden Bezugsmarken B und C an dem Prägestempel4 beziehungsweise an dem Messtaster5 entsprechen, und setzt diese Bewegung in ein optisches Interferenzsignal um. Das optische Messsignal wird dann über einen Lichtwellenleiter zu einer optischen Auswerte- und Versorgungseinheit übertragen und als Messergebnis entweder auf einer digitalen Anzeige oder auf dem Monitor eines Computers ausgegeben. Des weiteren wird das Messsignal verwendet, um die Prägevorrichtung mit dem Prägestempel4 zu steuern beziehungsweise abzuschalten, wenn der vorgesehene Abstand H beziehungsweise H+dx oder das Referenzmaß x oder x- dx erreicht ist. - Alternativ kann zwischen dem Endstück E des Messtasters
5 und dem Prägestempel4 ein elektrischer Kontakt angebracht werden, der von außen gut einsichtbar und justierbar ist. Der elektrische Kontakt wird dabei so justiert, dass er bei Erreichen des vorgesehenen Referenzmaßes x oder x-dx ein Abschaltsignal an die Prägeeinrichtung liefert. Im unteren Teil von1a ist ausschnittsweise eine solche elektrische Messanordnung schematisch dargestellt. An dem Prägestempel4 ist eine Kontaktfahne31 angeordnet, deren Kontakt auf die Längsbohrung18 gerichtet ist. Mittels einer Stellschraube31 kann die Kontaktfahne in der Höhe justiert und gegebenenfalls ein Leerhub dx eingestellt werden. Das Endstück E des Messtasters5 ist in diesem Fall etwas kürzer ausgebildet und gegen den Prägestempel4 isoliert ausgeführt. Beim Prägen der Prägescheibe3 bewegt sich der Prägestempel4 relativ zum Messtaster5 nach oben. Wenn die Kontaktfahne31 den Messtaster5 berührt, ist das Referenzmaß x-dx erreicht. Die Kontaktfahne31 schließt dabei einen Stromkreis I über den Messtaster5 und den Prägestempel4 . Dieses Signal wird dann zum Beenden des Prägevorgangs genutzt. -
1b zeigt in einer vergrößerten Darstellung den Prägevorgang. Man erkennt den Prägering3 , der sich durch den Prägevorgang an die Kontur der Stufe16 in der Wandung des Gehäuses1 anpasst. Durch die Verwendung des Prägestempels4 , der eine plane und glatte Prägefläche aufweist, die zudem präzise im 90° Winkel zur Längsachse geschliffen ist, ergibt sich, dass die geprägte Fläche, d.h. die untere Ringfläche17 des Prägeringes3 rechtwinklig und glatt ausgeführt ist. Dadurch liegt das eingeführte zweite Bauteil10 genau und spielfrei auf dem Prägering3 auf, so dass ein vorgegebene Abstand H oder H+dx beziehungsweise das vorgegebene Referenzmaß x oder x-dx exakt eingehalten werden kann. - Der Prägering
3 weist entsprechend1b vorzugsweise eine Ringbreite d3 auf, die größer ist als die Breite der Stufe16 , die eine Stufenbreite d4 aufweist. Die Stufe16 selbst ist als Auflagefläche für das zweite Bauteil10 nicht so günstig, da ihre Stufenbreite d4 einerseits relativ schmal ist und andererseits ihre Oberfläche durch die Bearbeitungswerkzeuge eine gewisse Rauhigkeit und Unebenheit aufweist. Nachteilig wäre auch, dass sich wegen der langen Stufenbohrung6 die Oberfläche nur schwer plan bearbeiten lässt. - Nach Erreichen des vorgegebenen Referenzmaßes x-dx wird der Prägestempel
4 mit dem Messtaster5 aus der zweiten Bohrung6b herausgenommen und das zweite Bauteil10 bis zum Aufsetzen auf der unteren Ringfläche17 des zusammengepressten Prägering3 eingeschoben. -
2 zeigt in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch einen Injektor für die Kraftstoffeinspritzung für einen Verbrennungsmotor eines Kraftfahrzeugs. Zunächst ist ein Injektorgehäuse1 mit einer Stufenbohrung6 erkennbar. Durch die beiden Bohrungen6a ,6b der Stufenbohrung6 mit ihren unterschiedlichen Durchmessern ergibt sich die Stufe16 . Auf die Stufe16 ist der Prägering3 eingelegt und auf die gewünschte Dicke mit dem Einstellmaß12 geprägt worden. Als erstes Bauteil2 wurde ein piezoelektrischer Aktor in die kleinere, erste Bohrung6a eingefügt und am oberen Teil des Gehäuses1 an einer Verbindungsstelle A mit dem Gehäuse1 befestigt. Die Unterseite17a des piezoelektrischen Aktors2 weist in Bezug auf die untere Ringfläche17 des Prägeringes3 ein vorgegebenes Einbaumaß15 für das erste Bauteil2 , den Aktor auf. Zusammen mit dem Einstellmaß12 des Prägeringes ergibt sich aus den beiden Maßen 15+12 der vorgegebene Abstand H als Maß zwischen der Unterseite17a des Aktors2 und der unteren Ringfläche17 des Prägeringes3 . - Gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung ist das zweite Bauteil
10 als Hubtransformator ausgebildet, der als Hubumkehrer wirkt. Der Hubumkehrer liegt spielfrei an der unteren Ringfläche17 des Prägeringes3 an und bewegt entsprechend der dargestellten Pfeile sein unteres Teil nach oben, wenn sich der Aktor2 nach unten ausdehnt. Im nicht aktivierten Zustand des Aktors2 drückt der Hubumkehrer10 über einen Stößel13 auf ein Servoventil20 , so dass dieses geschlossen ist. Das Servoventil20 regelt den Kraftstoffabfluss aus einer Steuerkammer21 , die über eine Zulaufdrossel mit Kraftstoff versorgt wird. Die Steuerkammer21 wird von einer beweglich gelagerten Düsennadel14 begrenzt. Der Kraftstoffdruck spannt die Düsennadel14 auf einen Dichtsitz24 vor. In dieser Position sind die Einspritzlöcher25 des Einspritzventils verschlossen, die in Fließrichtung gesehen nach dem Dichtsitz des Servoventils20 angeordnet sind. Die Düsennadel14 ist in der Steuerkammer21 angeordnet, die über eine Zuleitung22 versorgt wird. - In dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt der Hubumkehrer
10 direkt an der Unterseite17a des Aktors2 an. Alternativ kann auch ein Leerhub zwischen dem Aktor2 und dem Hubumkehrer10 vorgesehen sein. Wird der Aktor2 durch Anlegen einer Spannung aktiviert, dann dehnt sich der Aktor2 aus und drückt auf den Hubumkehrer10 . Der Hubumkehrer bewegt den Stößel13 nach oben, so dass sich wegen des einwirkenden Kraftstoffdrucks das Schließglied des Servoventils 20 vom Dichtsitz abhebt. Damit öffnet das Servoventil20 , so dass Kraftstoff aus der Steuerkammer21 abfließt. Es fließt zwar über eine Zulaufdrossel gleichzeitig Kraftstoff in die Steuerkammer21 , aber der Zufluss ist geringer als der Abfluss. Damit sinkt der Druck in der Steuerkammer21 . Die Düsennadel14 wird somit entlastet. Kraftstoffdruck, der an Druckflächen der Düsennadel14 angreift, hebt die Düsennadel14 vom Dichtsitz24 ab. Damit werden die Einspritzlöcher25 geöffnet und Kraftstoff wird in den Brennraum des Motors eingespritzt. Wird der Aktor entstromt, dann wird das Servoventil20 geschlossen, der Druck in der Steuerkammer21 erhöht und die Düsennadel14 auf den Dichtsitz24 gedrückt. Damit endet die Einspritzung.
Claims (10)
- Verfahren zum Festlegen einer Position eines zweiten Bauteils (
10 ) in einer Stufenbohrung (6 ) eines Gehäuses (1 ), insbesondere eines Injektorgehäuses, das zwei Bohrungen (6a ,6b ) mit zwei unterschiedlichen Durchmessern (d1, d2) aufweist, wobei das zweite Bauteil (10 ) in der zweiten Bohrung (6b ) mit einem vorgegebenen Abstand (H) zu einer Unterseite (17a ) eines ersten Bauteil (2 ) angeordnet werden soll, das bereits in der ersten Bohrung (6a ) mit einem kleineren Durchmesser (d1) fixiert ist und wobei in die größere zweite Bohrung (6b ) ein Prägering (3 ) bis zu einer Stufe (17 ) der Stufenbohrung (6 ) eingelegt wird, wobei eine untere Ringfläche (17 ) des Prägeringes (3 ) von einem Prägestempel (4 ) soweit zusammendrückt wird, bis der vorgegebene Abstand (H) zwischen der unteren Ringfläche (17 ) des Prägeringes (3 ) und dem ersten Bauteil (2 ) erreicht wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Prägestempel (4 ) eine Längsbohrung (18 ) angeordnet ist, in die ein Messtaster (5 ) bis zur Berührung des ersten Bauteils (2 ) eingeführt wird, dass an dem Prägestempel (4 ) eine erste Bezugsmarke (B) und an einem Endstück (E) des Messtasters (5 ) eine zweite Bezugsmarke (C) angeordnet ist, wobei zwischen den beiden Bezugsmarken (B,C) ein Referenzmaß (x) für den vorgegebenen Abstand (H) gebildet wird, und dass der Prägevorgang bei Erreichen eines Wertes des Referenzmaßes (x) beendet wird, der einem gewünschten Abstand (H) entspricht. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einpressens des Prägeringes (
3 ) das Referenzmaß (x) mit einer mechanischen oder optischen Messeinrichtung (7 ) überwacht wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Referenzmaß (x) mit einer elektrischen Messeinrichtung (
7 ) erfasst wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bauteile (
2 ,10 ) in eine Stufenbohrung (d1,d2) eines Gehäuses (1 ) eines Kraftstoffinjektors eingesetzt werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (
2 ) als piezoelektrischer Aktor ausgebildet ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (
2 ) als Bodenplatte des Aktors ausgebildet ist. - Injektor für die Kraftstoffeinspritzung in einen Verbrennungsmotor eines Kraftfahrzeuges, mit einem ersten Bauteil (
2 ), das in einer kleineren ersten Bohrung (6a ) einer Stufenbohrung (6 ) des Injektorgehäuses (1 ) fixiert ist, und mit einem Prägering (3 ), der auf einer Stufe (16 ) der Stufenbohrung (6 ) aufliegt, die durch eine größere zweite Bohrung (6b ) gebildet ist und dass die Höhe des Prägeringes (3 ) mit einem Prägestempel (4 ) exakt auf einen zum ersten Bauteil (2 ) vorgegebenen Abstand (H) geprägt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägering (3 ) eine Ringbreite (d3) aufweist, die breiter als die Stufenbreite (d4) der Stufe (16 ) in der Stufenbohrung (6 ) ist. - Injektor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägering (
3 ) an der Auflagefläche für das zweite Bauteil (10 ) glatt, vorzugsweise poliert ausgebildet ist. - Injektor nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (
10 ) als Hubumkehrer ausgebildet ist. - Injektor nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil als Düsenkörper ausgebildet ist.
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