DE10302998A1

DE10302998A1 - A method for ensuring parallel cutting edges in a hair trimming tool has an oscillating blade carrier and two springs to move the blade parallel to the comb

Info

Publication number: DE10302998A1
Application number: DE2003102998
Authority: DE
Inventors: Bettina Ruf; Günter Wursthorn
Original assignee: Wahl GmbH
Current assignee: Wahl GmbH
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: DE10302998B4

Abstract

The head (1) of the hair trimmer has a comb (2) forming the fixed multiple edge cutter and an oscillating blade (3) on a carrier (4) which is agitated to and fro across the head as springs (5,6) maintain a parallel movement.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneidsatz für Haarschneidemaschinen mit einem Scherkamm und einem relativ dazu oszillierend bewegbaren Schermesser, dessen parallele Ausrichtung zum Scherkamm durch eine Federführung erzielt wird.The invention relates to a cutting set for hair clippers with a shear comb and an oscillating movable relative to it Shear knife, whose parallel orientation to the shear comb by a leadership is achieved.

Eine Haarschneidemaschine ist beispielsweise aus der DE 197 08 145 C2 bekannt. Die Haarschneidemaschine beinhaltet einen Schneidsatz, der aus einem Scherkamm und einem im Wesentlichen parallel zur Vorderkante des Scherkammes in Querrichtung oszillierend antreibbaren Schermesser aufgebaut ist. Ein vorhandenes einstückiges Federelement ist ausgebildet mit zwei beabstandet und parallel zueinander verlaufenden Federarmen sowie mit entsprechenden Federwendeln. Mit diesem Federelement wird durch endseitiges Eingreifen der Federarme am Schermesser einerseits eine Andruckkraft zwischen Schermesser und Scherkamm erzeugt und andererseits eine Parallelogrammführung dargestellt, die die oszillatorische Verschiebebewegung des Schermessers relativ zum Scherkamm steuert. Nachteile der hier eingesetzten einfachen Parallel-Federführung mit zwei nebeneinander liegenden Federn ist, dass keine genau parallele Führung zwischen Scherkamm und Schermesser erzielt wird. Vielmehr wird beim Betrieb des Schneidsatzes die Führungsbahn des Schermessers parabelförmig ausfallen. Dadurch ergibt sich eine Querabweichung mit einer Verkippung der Schermesserkante zur Scherkammkante, die mit der Federauslenkung zunimmt. Diese Verkippung hat eine Verminderung der Schneidqualität zur Folge.A hair clipper is from, for example DE 197 08 145 C2 known. The hair clipper includes a cutting set which is constructed from a shaving comb and a shearing knife which can be driven in an oscillating manner in the transverse direction and essentially parallel to the front edge of the shaving comb. An existing one-piece spring element is designed with two spring arms spaced apart and parallel to one another and with corresponding spring coils. With this spring element, by engaging the spring arms on the shear blade at the end, a pressure force is generated between the shear blade and the shear comb and, on the other hand, a parallelogram guide is shown which controls the oscillatory displacement movement of the shear blade relative to the shear comb. Disadvantages of the simple parallel spring guidance used here with two springs lying side by side is that no exactly parallel guidance is achieved between the shaving comb and the shaving knife. Rather, the guideway of the shear knife will turn out to be parabolic during operation of the cutting set. This results in a transverse deviation with a tilt of the shear knife edge to the shear comb edge, which increases with the spring deflection. This tilting results in a reduction in the cutting quality.

Aus der WO 98/47673 ist eine Ausführung eines Schneidsatzes bekannt, in der der Schneiddruck durch übliche Federelemente bewirkt wird. Die Führung geschieht mittels einer einfachen Federführung, die weiterhin Nachteile bezüglich einer kon stanten parallelen Führung zwischen Scherkamm und Schermesser aufweist.From WO 98/47673 an embodiment of a Known cutting set, in which the cutting pressure by conventional spring elements is effected. The leadership happens by means of a simple lead, which still has disadvantages in terms of a constant parallel guidance between the shaving comb and the shaving knife.

Das Ziel der Erfindung liegt in der Bereitstellung einer Konstruktion eines Schneidsatzes für Haarschneidemaschinen mit einer parallelen Bewegung der Schermesserkante zur Scherkammkante. Dies wird erreicht durch die Merkmalskombination entsprechend Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The aim of the invention is Providing a construction of a cutting set for hair clippers with a parallel movement of the cutting edge to the cutting edge. This is achieved through the combination of features according to claim 1. Advantageous refinements are in the subclaims remove.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass an einem Schneidsatz durch die mindestens doppelte Anzahl von führenden Federn gegenüber dem Stand der Technik eine Doppelparallel-Federführung mit exakt paralleler Bewegung zwischen Schermesserkante und Scherkammkante ermöglicht wird. Dabei wird das Schermesser von vier nebeneinander liegenden und parallel ausgerichteten Federn geführt. Der mit dem Schermesser verbundene Mitnehmer, der über einen rotierenden Excenter eines Motors angetrieben wird, weist diese Doppelparallel-Federführung an seiner Unterseite auf. Die genaue Bewegungscharakteristik der Doppelparallel-Federführung wird später erläutert.The invention is based on the knowledge underlying that on a cutting set by at least double Number of leading Feathers against that State of the art a double parallel spring guidance with exactly parallel Movement between the shear knife edge and shear comb edge is made possible. The shear knife is made up of four juxtaposed and parallel aligned springs. The one with the clipper connected carrier, the over is driven by a rotating eccentric motor this double parallel spring guidance its bottom on. The exact movement characteristics of the double parallel spring guidance will later explained.

Vorzugsweise werden die mindestens vier Federn paarweise an ihren in die gleiche Richtung weisenden Enden starr miteinander verbunden, wodurch jeweils ein Führungspaar entsteht. Die gegenüberliegenden freien Enden werden entweder im Mitnehmer befestigt oder mit Verstärkungselementen versehen und am Schneidsatzträger befestigt.Preferably the at least four springs in pairs on theirs pointing in the same direction Ends rigidly connected to each other, creating a pair of guides arises. The opposite free ends are either fastened in the carrier or provided with reinforcing elements and on the cutter holder attached.

Zur Stabilisierung der Anordnung werden die Federpaare im Versteifungsbereich durch ein starres Balkenelement miteinander verbunden. Somit können im Betriebszustand die entsprechenden Endbereiche der Federn stabil hin- und herschwingen.To stabilize the arrangement the pairs of springs in the stiffening area are fixed by a rigid beam element connected with each other. So you can the corresponding end regions of the springs are stable in the operating state swing back and forth.

Im Folgenden werden anhand von schematischen, die Erfindung nicht einschränkenden Figuren, Ausführungsbeispiele beschrieben:In the following, schematic, not limiting the invention Figures, examples described:

1 zeigt einen neuen Schneidsatz mit Doppeltparallel-Federführung, 1 shows a new cutting set with double parallel spring guidance,

2a und 2b zeigen den Schneidsatzträger mit Aufbauten ohne Bestückung, 2a and 2 B show the cutter holder with attachments without equipment,

3 zeigt eine Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Schneidsatzes, 3 shows an exploded view of a cutting set according to the invention,

4a, 4b und 4c zeigen einen Mitnehmer, der an seiner Unterseite die Doppelparallel-Federführung aufweist, wobei diese symmetrisch ausgebildet ist, 4a . 4b and 4c show a driver that has the double parallel spring guide on its underside, which is symmetrical,

5a, 5b und 5c zeigen einen Mitnehmer mit asymmetrischer Doppelparallel-Federführung, 5a . 5b and 5c show a driver with asymmetrical double parallel spring guidance,

6a, 6b und 6c zeigen einen Mitnehmer mit asymmetrischer Doppelparallel-Federführung, 6a . 6b and 6c show a driver with asymmetrical double parallel spring guidance,

7a, 7b und 7c zeigen Schneidsatz mit symmetrischer Doppeltparallel-Federführung, bei dem das Schermesser verstellbar ist, 7a . 7b and 7c show cutting set with symmetrical double parallel spring guidance, in which the shear knife is adjustable,

8 zeigt einen Schneidsatz entsprechend dem Stand der Technik, 8th shows a cutting set according to the prior art,

9a und 9b zeigen eine schematische Darstellung der Doppelparallel-Federführung im Ruhezustand und im ausgelenkten Zustand, 9a and 9b show a schematic representation of the double parallel spring guidance in the idle state and in the deflected state,

10 zeigt, auf welchen Bereich des Mitnehmers sich die in den folgenden Figuren dargestellten Biegelinien beziehen, 10 shows the area of the driver to which the bending lines shown in the following figures refer,

11 bis 14 zeigen in Abhängigkeit von der Stellung des Excenters die Form der Biegelinie jeweils einer Feder. 11 to 14 show the shape of the bending line of a spring depending on the position of the eccentric.

In der 1 ist ein auf einem Schneidsatzträger 1 montierter Schneidsatz für Haarschneidemaschinen dargestellt. Bestandteile sind der Scherkamm 2, das darauf aufliegende Schermesser 3, der Mitnehmer 4 und Federelemente 5,6. Der am Schneidsatzträger 1 befestigte Scherkamm 2 ist fixiert und das mit dem Mitnehmer 4 verbundene Schermesser 3 in Längsrichtung zur vorderen Scherkammkante 24 hin und her bewegbar. Eine Andruckkraft zwischen Scherkamm 2 und Schermesser 3 kommt durch zwei Federelemente 5,6 zustande. Diese sind derart im Schneidsatzträger 1 montiert, dass die beiden langen Federarme 52,62 den Mitnehmer 4 und somit das Schermesser 3 über Federfassungen 45 mit einer Federkraft beaufschlagen, die das Schermesser 3 auf entsprechende Laufflächen des Scherkammes 2 drückt. Der Mitnehmer 4 ist rückseitig mit dem Schermesser 3 verbunden und weist im unteren Bereich die Doppelparallel-Federführung auf. Dies ist entsprechend der 1,3,4a – 7c oder 10 dargestellt durch zwei U-förmige Blattfederelemente 41, 42, 43, deren lose Enden mit den dort vorgesehen Endverstärkungen 44 am Schneidsatzträger 1 gehalten werden. Hierzu sind im Schneidsatzträger 1 Halterungen 13 vorgesehen. Auf der Vorderseite des Mitnehmers 4 befindet sich ein gabelförmiger Vorsprung, die Antriebsöffnung 46. Dieses Kopplungselement ermöglicht die Bewegungsübertragung vom Antrieb auf das Schermesser 3. Als Antrieb dient in der Regel ein DC-Motor, der im Gehäuse eines Haarschneidegerätes untergebracht ist. Auf der Motorwelle sitzt ein Excenter 18, der beim Anbringen des Schneidsatzes an das Haarschneidegerät in die Antriebsöffnung 46 des Mitnehmers 4 eingreift. Im Betriebszustand wird so die Rotationsbewegung des Excenters 18 in eine Linearbewegung des Schermessers umgesetzt.In the 1 is one on a cutting set carrier 1 assembled cutting set for hair clippers shown. Components are the shear comb 2 , the shaving knife lying on it 3 , the driver 4 and spring elements 5 . 6 , The one on the cutter holder 1 attached shear comb 2 is fixed and with the driver 4 connected shear knife 3 in the longitudinal direction to the front edge of the shaving comb 24 movable back and forth. A proof force between shear comb 2 and clipper 3 comes through two spring elements 5 . 6 conditions. These are in the cutter holder 1 mounted that the two long spring arms 52 . 62 the driver 4 and thus the shear knife 3 about spring frames 45 apply a spring force to the shear knife 3 on corresponding treads of the shaving comb 2 suppressed. The driver 4 is on the back with the clipper 3 connected and has the double parallel spring guidance in the lower area. This is according to the 1 . 3 . 4a - 7c or 10 represented by two U-shaped leaf spring elements 41 . 42 . 43 whose loose ends with the end reinforcements provided there 44 on the cutter holder 1 being held. For this are in the cutter holder 1 brackets 13 intended. On the front of the driver 4 there is a fork-shaped projection, the drive opening 46 , This coupling element enables the transmission of motion from the drive to the shear knife 3 , A DC motor is usually used as the drive, which is housed in the housing of a hair clipper. An eccentric sits on the motor shaft 18 that when the cutting set is attached to the hair clipper in the drive opening 46 of the driver 4 intervenes. The rotational movement of the eccentric is thus in the operating state 18 converted into a linear movement of the shear knife.

Der Schneidsatzträger 1 weist, wie in den 2a und 2b dargestellt, angeformte Elemente wie die Auflagefläche 10 für den Scherkamm 2, die Befestigungszapfen 11 und die Befestigungshaken 12 für die Befestigungslöcher 21, die Halterungen 13 für die Endverstärkungen 44, die Lagerböcke 14 für die Federelemente 5,6 und die Befestigungshaken 15 zur Montage an einer Haarschneidemaschine auf. Für die Funktion der Schneiddruckfedern 5,6 sind weiterhin Niederhalter in der Nähe der Lagerböcke 14 vorgesehen. Die Fläche 16 liegt beim Anbringen des Schneidsatzes am Haarschneidegerät an dessen Gehäuse an.The cutter holder 1 points, as in the 2a and 2 B shown, molded elements such as the contact surface 10 for the shaving comb 2 who have favourited Fastening Pins 11 and the mounting hooks 12 for the mounting holes 21 who have favourited Mounts 13 for the final reinforcements 44 who have favourited Pillow Blocks 14 for the spring elements 5 . 6 and the mounting hooks 15 for mounting on a hair clipper. For the function of the cutting pressure springs 5 . 6 are still holding down near the bearing blocks 14 intended. The area 16 is when the cutting set is attached to the hair clipper on its housing.

3 zeigt eine Explosionsdarstellung des Schneidsatzes entsprechend 1. Die einzelnen Bauteile sind der Schneidsatzträger 1, der Scherkamm 2, das Schermesser 3, der Mitnehmer 4 mit Doppelparallel-Federführung und die Federelemente 5,6 bzw. die Schneiddruckfedern. Diese Bestandteile, die durch form- und kraftschlüssige Verbindungen zusammengehalten werden, sind vereinfacht dargestellt. Die Außenmaße des Schneidsatzträgers 1 und die Geometrie der Befestigungshaken 14 sind derart ausgeführt, dass sie an Serien-Haarschneidegeräten lösbar befestigt werden können. Auch die Antriebsöffnung 46 weist Abmaße auf, die die Kompatibilität des neuen Schneidsatzes zu verschiedenen Haarschneidegeräten gewährleistet. Mit einem Fixierhaken 17 ist die Befestigung am Gehäuse nach außen hin gesichert. 3 shows an exploded view of the cutting set accordingly 1 , The individual components are the cutting set holder 1 , the shear comb 2 , the shear knife 3 , the driver 4 with double parallel spring guidance and the spring elements 5 . 6 or the cutting pressure springs. These components, which are held together by positive and non-positive connections, are shown in simplified form. The outer dimensions of the cutter holder 1 and the geometry of the mounting hooks 14 are designed so that they can be detachably attached to series hair clippers. Even the drive opening 46 has dimensions that ensure the compatibility of the new cutting set with different hair clippers. With a fixing hook 17 the attachment to the housing is secured to the outside.

Auf der Vorderseite 20 des Scherkammes 2 ist eine untere Lauffläche 23 vorhanden, auf der die Lauffüßchen 32 des Schermessers 3 hin- und hergleiten. Die obere Lauffläche 22 wirkt zusammen mit der Lauffläche 31 des beweglichen Schermessers 3. Es ist anzumerken, dass der Scherkamm in den Figuren vereinfacht dargestellt ist. Insbesondere werden die darin vorhandenen Zinken einer Zahngeometrie nicht wiedergege ben. Der Scherkamm wird derart mit seiner Rückseite auf die Auflagefläche 10 des Schneidsatzträgers 1 gelegt, dass die sieben Bohrungen 21 von den Befestigungszapfen 11 und den Befestigungshaken 12 fixiert werden. Befestigt wird der Scherkamm durch warmverstemmen der Befestigungszapfen 11. Er ist symmetrisch geformt und wird im Stanz-Biege-Verfahren aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellt. Messer und Kämme könnten jedoch bei gleichen Schneideigenschaften ebenso aus Kunststoff oder Keramik hergestellt sein.On the front side 20 of the shear comb 2 is a lower tread 23 present on which the walking feet 32 of the shear knife 3 back and forth. The top tread 22 works together with the tread 31 of the movable shear knife 3 , It should be noted that the shear comb is shown in simplified form in the figures. In particular, the teeth of a tooth geometry present therein are not reproduced. The back of the shaving comb is placed on the support surface 10 of the cutter holder 1 placed that the seven holes 21 from the mounting pins 11 and the fastening hook 12 be fixed. The shaving comb is fastened by warming the fastening pins 11 , It has a symmetrical shape and is made from corrosion-resistant steel using the stamping and bending process. Knives and combs could, however, also be made of plastic or ceramic with the same cutting properties.

Das Schermesser 3 wird wie der Scherkamm 2 in vereinfachter Darstellung gezeigt. Es ist ebenfalls kompatibel mit unterschiedlichen Haarschneidemaschinen. Die auch hier im Bereich der Lauffläche 31 vorhandene Verzahnung ist nicht dargestellt. Das Schermesser 3 ist formschlüssig mit dem Mitnehmer 4 verbunden und wird mit diesem von den Schneiddruckfedern 5,6 gegen den Scherkamm 2 gedrückt. Dabei liegen die Lauffläche 31 und die Lauffüßchen 32 auf der oberen und unteren Lauffläche 22, 23 des Scherkammes 2 auf. Das Schermesser 3 hat eine symmetrische Gestalt und wird wie der Scherkamm 2 im Stanz-Biege-Verfahren aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellt. Die Fixierlöcher 33 wirken zusammen mit den Fixierzapfen 48, die sich auf der Rückseite des Mitnehmers 4 befinden. Die Aussparung 34 ist für den Befestigungshaken 47 vorgesehen, der von der Rückseite des Mitnehmers 4 ausgeht. Mit 24 und 35 sind jeweils die vorderen geraden Kanten des Scherkammes und des Schermessers bezeichnet.The shear knife 3 becomes like the shear comb 2 shown in a simplified representation. It is also compatible with different hair clippers. The one here in the area of the tread 31 existing toothing is not shown. The shear knife 3 is form-fitting with the driver 4 connected and is connected to it by the cutting pressure springs 5 . 6 against the shear comb 2 pressed. The tread lies there 31 and the walking feet 32 on the upper and lower tread 22 . 23 of the shear comb 2 on. The shear knife 3 has a symmetrical shape and becomes like a shear comb 2 Made from corrosion-resistant steel using the stamping and bending process. The fixing holes 33 work together with the fixing pins 48 that are on the back of the carrier 4 are located. The recess 34 is for the fastening hook 47 provided by the back of the driver 4 emanates. With 24 and 35 the front straight edges of the shaving comb and the shaving knife are respectively designated.

Der Mitnehmer 4 wird in 3 sowie in den 4a–6c, und 10 detailliert dargestellt. In üblicher Weise wird der Mitnehmer 4 das Schermesser mit dem Antrieb und den Schneiddruckfedern zumindest kraftschlüssig verbinden. Die Befestigungselemente 47, 48 auf der Rückseite des Mitnehmers sowie die Antriebsöffnung 46 sind zu unterschiedlichen Modellen von Haarschneidemaschinen kompatibel. Der Mitnehmer 4 übernimmt durch seine neue Konstruktion die Führung des Schermessers 3 sowie die Abstandshaltung zwischen Schermesserkante 35 und Scherkammkante 24. Diese Aufgabe wird von den beiden U-förmigen Blattfederelementen 41, 42, 43 übernommen, die unterhalb der Antriebsöffnung 46 von der Rückseite des Mitnehmers 4 ausgehen. Dieses Blattfederelement 41, 42, 43, 44, 49 ist derart konstruiert, dass es wie eine Doppelparallel-Federführung funktioniert. Der Bewegungsablauf und die Führungseigenschaften der Blattfederelemente werden später beschrieben.The driver 4 is in 3 as well as in the 4a - 6c , and 10 presented in detail. In the usual way, the driver 4 connect the shear blade with the drive and the cutting pressure springs at least non-positively. The fasteners 47 . 48 on the back of the driver and the drive opening 46 are compatible with different models of hair clippers. The driver 4 takes over the leadership of the shear knife with its new construction 3 as well as the spacing between the cutting edge 35 and cutting edge 24 , This task is performed by the two U-shaped leaf spring elements 41 . 42 . 43 taken over below the drive opening 46 from the back of the driver 4 out. This leaf spring element 41 . 42 . 43 . 44 . 49 is designed in such a way that it works like a double parallel spring guide. The sequence of movements and the guiding properties of the leaf spring elements will be described later.

Der Mitnehmer ist, wie der gesamte Aufbau, im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet. Der Mitnehmer besteht aus thermoplastischem Material, das mechanischen Belastungen standhält.The driver, like the entire structure, is essentially symmetrical. The one with slave is made of thermoplastic material that can withstand mechanical loads.

Die Vorderseite des Mitnehmers ist mit 40 bezeichnet. Die festen Blattfederarme 41 sind mit dem Mitnehmer 4 rückseitig verbunden. Die losen Blattfederarme 42 sind mittels der endseitig angebrachten Endverstärkungen 44 über die Halterungen 13 mit dem Schneidsatzträger 1 verbunden. Ist eine integrierte Schnittlängenverstelleinrichtung vorhanden, so kann die Halterung des Mitnehmers 4 an Stelle auf dem Schneidsatzträger 1 auf einem beweglichen Schlitten 7 vorgenommen werden, wie in den 7a bis 7c dargestellt. Die Versteifungen 43 verbinden die einzelnen Blattfederarme miteinander und gewährleisten eine gute Querstabilität des Federsystems. Die Federfassungen 45 nehmen die äußeren Enden der langen Federarme 52,62 der Schneiddruckfedern 5,6 auf. Die Antriebsöffnung 46 bildet das Kopplungselement zum Antrieb. Befestigungshaken 47 und Fixierzapfen 48 dienen der mechanischen Ankopplung des Mitnehmers 4 an das Schermesser 3.The front of the driver is with 40 designated. The fixed leaf spring arms 41 are with the driver 4 connected on the back. The loose leaf spring arms 42 are by means of the end reinforcements attached at the end 44 over the brackets 13 with the cutter holder 1 connected. If there is an integrated cutting length adjustment device, the carrier can be held 4 in place on the cutter holder 1 on a movable sled 7 be made as in the 7a to 7c shown. The stiffeners 43 connect the individual leaf spring arms with each other and ensure good transverse stability of the spring system. The spring versions 45 take the outer ends of the long spring arms 52 . 62 the cutting pressure springs 5 . 6 on. The drive opening 46 forms the coupling element for the drive. fastening hooks 47 and fixing pin 48 serve the mechanical coupling of the driver 4 to the clipper 3 ,

Die Federelemente 5,6 bzw. die Schneiddruckfedern erzeugen durch Andrücken des Schermessers 3 an den Scherkamm 2 einen bestimmten Schneiddruck. Im Gegensatz zum Stand der Technik, wie er in der 8 mit einem Mitnehmer 9 ohne Doppel-Parallelfederführung dargestellt ist, dienen diese Federn lediglich zur Erzeugung dieses Druckes und nicht zur Führung des Schermessers 3. Die Federelemente 5,6 werden durch zwei Drehfedern dargestellt, die auf den symmetrischen Aufbau des Schneidsatzes abgestimmt sind. Die Abmessungen der kurzen Federarme 51,61 und der langen Federarme 52,62 sind jeweils gleich, die Anordnung der Federarme links 51,52 an der linken Federwendel 50 ist spiegelverkehrt zur Anordnung der Federarme rechts 61,62 an der rechten Federwendel 60. Daher ist die linke Federwendel 50 rechtsdrehend und die rechte Federwendel 60 linksdrehend. Bei asymmetrischer Doppeltparallel-Federführung sind die beiden Federelemente 5,6 gleich. Die Schneiddruckfedern 5,6 werden aus korrosionsbeständigem Federstahldraht mit rundem Querschnitt hergestellt.The spring elements 5 . 6 or generate the cutting pressure springs by pressing the shear knife 3 to the shear comb 2 a certain cutting pressure. In contrast to the prior art, as in the 8th with a driver 9 Without double parallel spring guide, these springs only serve to generate this pressure and not to guide the shear knife 3 , The spring elements 5 . 6 are represented by two torsion springs that are matched to the symmetrical structure of the cutting set. The dimensions of the short spring arms 51 . 61 and the long spring arms 52 . 62 are the same, the arrangement of the spring arms on the left 51 . 52 on the left spring coil 50 is mirror-inverted to the arrangement of the spring arms on the right 61 . 62 on the right spring coil 60 , Hence the left spring coil 50 clockwise and the right spring coil 60 left-handed. With asymmetrical double parallel spring guidance, the two spring elements are 5 . 6 equal. The cutting pressure springs 5 . 6 are made from corrosion-resistant spring steel wire with a round cross-section.

In den 4a bis 4c sind die Blattfederarme symmetrisch angeordnet. Die beiden losen Blattfederarme sind kürzer als die festen Blattfederarme. Deshalb sind diese in der Breite dünner ausgeführt. Die Höhe der vier Blattfedern ist gleich. In den 5a bis 5c wird eine alternative Ausführungsform gezeigt, in der die vier Blattfederarme asymmetrisch angeordnet sind. In den 6a bis 6c ist eine weitere Alternative dargestellt, die asymmetrische Blattfederarme aufweist. Länge, Höhe und Breite der vier Blattfederarme sind gleich.In the 4a to 4c the leaf spring arms are arranged symmetrically. The two loose leaf spring arms are shorter than the fixed leaf spring arms. That is why they are thinner in width. The height of the four leaf springs is the same. In the 5a to 5c an alternative embodiment is shown in which the four leaf spring arms are arranged asymmetrically. In the 6a to 6c Another alternative is shown, which has asymmetrical leaf spring arms. The length, height and width of the four leaf spring arms are the same.

Die 7b und 7c zeigen einen Schneidsatz entsprechend 7a in der Aufsicht und in der Seitenansicht. Gleiche Teile sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen.The 7b and 7c show a cutting set accordingly 7a in top view and in side view. The same parts are provided with the same reference numerals.

In 7a sind weiterhin ein beweglicher Schlitten 7 und ein Verstellhebel 8 dargestellt. Diese Elemente dienen in einer integrierten Schnittlängenverstelleinrichtung dazu, den Abstand zwischen der Schermesserkante 35 und der Scherkammkante 24 zu verändern, um die Haarschnittlänge einzustellen. Dabei muss zusätzlich die Unterseite des Scherkammes 2 entsprechend schräg ausgeführt sein. Falls der Schneidsatz eine Schnittlängenverstelleinrichtung aufweist, kann die Doppelparallel-Federführung nicht direkt am Schneidsatzträger 1 ange bracht werden. Vielmehr muss sie auf dem beweglichen Schlitten 7 befestigt sein.In 7a are still a mobile sled 7 and an adjustment lever 8th shown. In an integrated cutting length adjustment device, these elements serve to determine the distance between the shear knife edge 35 and the cutting edge 24 to adjust to adjust the haircut length. The underside of the shaving comb must also be used 2 be executed accordingly obliquely. If the cutting set has a cutting length adjustment device, the double parallel spring guide cannot directly on the cutting set holder 1 be attached. Rather, it has to be on the movable slide 7 be attached.

Zur Beschreibung des Führungsprinzips auf der Basis einer Doppeltparallel-Federführung:
Diese neue Federführung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie dem Prinzip einer Doppeltparallel-Feder-Führung entspricht. Das bedeutet im Gegensatz zum Stand der Technik, dass dieses System über die doppelte Anzahl führender Federn verfügt. Das Schermesser wird von vier nebeneinander liegenden Federn 41, 42 geführt. Bei der Doppelparallel-Federführung bilden je zwei parallele Federn ein Führungspaar, indem sie einseitig über eine Versteifung 43 miteinander verbunden sind. Die freien Enden des Federpaares sind einerseits am Schneidsatzträger 1 oder am beweglichen Schlitten des Trägers bzw. am Gestell, und andererseits am Mitnehmer 4 bzw, an der Koppel befestigt. Außerhalb dieser Befestigungspunkte stehen die Federelemente frei und können im Betriebszustand hin und her schwingen. Zur Verbesserung der Querstabilität sind die Federpaare durch ein starres Balkenelement 49 miteinander verbunden.To describe the guiding principle based on double parallel spring guidance:
This new spring guidance is characterized in that it corresponds to the principle of a double parallel spring guidance. In contrast to the prior art, this means that this system has twice the number of leading springs. The shear knife is made up of four springs lying side by side 41 . 42 guided. With the double parallel spring guide, two parallel springs form a pair of guides by one-sided stiffening 43 are interconnected. The free ends of the pair of springs are on the one hand on the cutter holder 1 or on the movable carriage of the carrier or on the frame, and on the other hand on the driver 4 or attached to the paddock. Outside of these attachment points, the spring elements are free and can swing back and forth in the operating state. To improve the transverse stability, the pairs of springs are provided by a rigid beam element 49 connected with each other.

Zu den 9a und 9b:
Wird der Mitnehmer/Koppel in y-Richtung verschoben, so verkürzt sich auch bei diesem System die effektive Länge der Federn um einen bestimmten Betrag in x-Richtung. Doch im Gegensatz zu einer einfachen Parallel-Federführung führt dies nicht zu einer Verkippung des mit dem Mitnehmer 4 verbundenen Schermessers 3, sondern zu einem Querversatz Δx der freischwingenden Federverbindungen mit den Versteifungen 43 und dem Balkenelement 49. Die Antriebsöffnung 46 des Mitnehmers 4 bewegt sich auf einer geraden Führungsbahn, so dass die Kante 35 des Schermessers 3 immer parallel zu der des Scherkammes 2 verläuft. In 9a ist das Doppelparallel-Federführungs-System im Ruhezustand dargestellt, wobei innenliegend die festen Blattfederarme 41 positioniert sind und außenliegend die losen Blattfederarme 42. Am Mitnehmer 4 sind die sogenannten festen Blattfederarme 41 befestigt. Durch die Befestigung jeweils zweier Blattfedern wird an einer Versteifung 43 jeweils ein Federpaar gebildet. Die den Versteifungen 43 entgegengesetzten Enden der losen Blattfederarme 42 sind mit dem Schneidsatzträger 1 bzw. dem beweglichen Schlitten 7 verbunden. 9b zeigt eine Auslenkung des Mitnehmers 4 bzw. der Koppel in y-Richtung relativ zum Schneidsatzträger 1. Bei einem Verschiebeweg S_max ergibt sich ein Querversatz Δx.To the 9a and 9b :
If the driver / coupler is moved in the y direction, the effective length of the springs is also shortened in this system by a certain amount in the x direction. However, in contrast to a simple parallel spring guidance, this does not lead to a tilting of the with the driver 4 connected shear knife 3 , but to a transverse offset Δx of the free-swinging spring connections with the stiffeners 43 and the beam element 49 , The drive opening 46 of the driver 4 moves on a straight track so that the edge 35 of the shear knife 3 always parallel to that of the shear comb 2 runs. In 9a the double parallel spring guidance system is shown at rest, with the fixed leaf spring arms inside 41 the loose leaf spring arms are positioned on the outside 42 , On the driver 4 are the so-called fixed leaf spring arms 41 attached. By attaching two leaf springs each to a stiffener 43 each formed a pair of springs. The stiffeners 43 opposite ends of the loose leaf spring arms 42 are with the cutter holder 1 or the movable slide 7 connected. 9b shows a deflection of the driver 4 or the coupling in the y-direction relative to the cutter holder 1 , A displacement path S _max results in a Transverse offset Δx.

Der Bewegungsablauf des Doppelparallel-Federführungs-Systemes wird anhand der jeweiligen Form der Biegelinien der Blattfederelemente 41, 42 in Abhängigkeit von der Position des Excenters 18 dargestellt und in den 11, 12, 13 und 14 wiedergegeben. Der Excenter 18 rotiert in der Antriebsöffnung 46 des Mitnehmers 4 und bewirkt somit eine Auslenkung der Blattfederarme 41, 42 nach links und nach rechts. Der Hub wird durch den Radius der Excenterumlaufbahn bestimmt. Wird der Mitnehmer 4 über den Excenter 18 in y-Richtung angetrieben, so bewegen sich die Federn aus ihrer Strecklage heraus. Der Federweg bzw. der Verstellweg s nimmt so lange zu, bis der Excenter 18 eine Viertelumdrehung erreicht hat. Der Verschiebeweg s ist an dieser Stelle maximal und entspricht dem Radius der Excenter-Umlaufbahn. In den 12 und 14 ist jeweils die Ruhelage des Federsystems dargestellt. Dies entspricht einer Excenterstellung, die den Mitnehmer 4 nicht auslenkt. In den 11 und 13 ist der Mitnehmer 4 maximal ausgelenkt, was durch die Stellung des Excenters 18, in 11, nach rechts, und in 13, nach links, bedingt ist. Der Bewegungsablauf kehrt sich bei jedem Durchgang durch die Ruhelage in üblicher Weise um. Nach jeder halben Umdrehung des Excenters 18 wird die Ruhelage wieder erreicht. Der Zustand entsprechend 10 ist in 14 wiedergegeben. Ausgehend von dem Zustand in 10 ist bis zur 14 eine volle Umdrehung des Excenters 18 abgelaufen.The sequence of movements of the double parallel spring guidance system is based on the respective shape of the bending lines of the leaf spring elements 41 . 42 depending on the position of the eccentric 18 shown and in the 11 . 12 . 13 and 14 played. The eccentric 18 rotates in the drive opening 46 of the driver 4 and thus causes a deflection of the leaf spring arms 41 . 42 left and right. The stroke is determined by the radius of the eccentric orbit. Becomes the carrier 4 about the eccentric 18 Driven in the y direction, the springs move out of their extended position. The spring travel or the adjustment travel s increases until the eccentric 18 has reached a quarter turn. The displacement path s is maximum at this point and corresponds to the radius of the eccentric orbit. In the 12 and 14 the rest position of the spring system is shown. This corresponds to an eccentric position that the driver 4 does not deflect. In the 11 and 13 is the driver 4 maximally deflected by the position of the eccentric 18 , in 11 , to the right, and in 13 , to the left, is conditional. The sequence of movements is reversed in the usual way with each pass through the rest position. After every half turn of the eccentric 18 the rest position is reached again. The condition accordingly 10 is in 14 played. Based on the state in 10 is up to 14 a full turn of the eccentric 18 expired.

11: SchneidsatzträgerCutting set carrier
22: Scherkammtrimmer
33: Schermesserrazor
44: Mitnehmer, mit Doppelparallel-Federführungdriver, with double parallel spring guidance
55: linkes Federelement/Schneiddruckfederleft Bungee / cutting pressure spring
66: rechtes Federelement/Schneiddruckfederright Bungee / cutting pressure spring
77: beweglicher SchlittenPortable carriage
88th: Verstellhebeladjusting
99: Mitnehmer, ohne Doppelparallel-Federführungdriver, without double parallel spring guidance
1010: Auflageflächebearing surface
1111: Befestigungszapfenfastening pins
1212: Befestigungshakenfastening hooks
1313: Halterungbracket
1414: Lagerbockbearing block
1515: Befestigungshakenfastening hooks
1616: Flächearea
1717: Fixierhakenfixing hooks
1818: Excentereccentric
2020: Vorderseitefront
2121: Befestigungslöchermounting holes
2222: obere Laufflächeupper tread
2323: untere Laufflächelower tread
2424: ScherkammkanteTrimmer edge
3030: Vorderseitefront
3131: Laufflächetread
3232: Lauffüßchenrunning feet
3333: Fixierlöcherfixing holes
3434: Aussparungrecess
3535: SchermesserkanteRazor edge
4040: Vorderseitefront
4141: fester Blattfederarmsolid leaf spring arm
4242: loser Blattfederarmloose leaf spring arm
4343: Versteifungstiffening
4444: Endverstärkungfinal amplification
4545: Federfassungspring version
4646: Antriebsöffnungdrive opening
4747: Befestigungshakenfastening hooks
4848: Fixierzapfenfixing pins
4949: Balkenelementbeam element
5050: linke Federwendelleft spring coil
5151: kurzer Federarm, linksshort Spring arm, left
5252: langer Federarm, linkslonger Spring arm, left
6060: rechte Federwendelright spring coil
6161: kurzer Federarm, rechtsshort Spring arm, right
6262: langer Federarm, rechtslonger Spring arm, right
x, yx, y: Koordinatenrichtungcoordinate direction
ss: Verschiebewegdisplacement

Claims

Cutting set for hair clippers with: - one on a cutting set holder ( 1 ) attached shear comb ( 2 ), - one on the shear comb ( 2 ) clipping knife ( 3 ), which is attached via a driver ( 4 ) is oscillating, - at least one spring element ( 5 . 6 ) to apply pressure between the shear knife ( 3 ) and shear comb ( 2 ), - whereby for parallel guidance of the shear knife ( 3 ) relative to the shear comb ( 2 ) the driver ( 4 ) has a double parallel spring guide with at least four elongated springs spaced next to one another, which is non-positively between the cutting set carrier ( 1 ) and carrier ( 4 ) is positioned.

Cutting set according to claim 1, wherein the double parallel spring guide on the underside of the driver ( 4 ) is positioned.

Cutting set according to one of the preceding claims, in which the at least four springs aligned parallel to one another are attached to the cutting set carrier ( 1 ) and carrier ( 4 ) interacting spring ends by stiffening ( 43 ) are coupled on one side and each form a pair of guides.

Cutting set according to claim 3, in which the stiffening ( 43 ) opposite ends of the springs on the one hand on the cutter holder ( 1 ) and on the other hand on the driver ( 4 ) are attached, whereby two functionally assigned springs are of equal length.

Cutting set according to one of claims 3 or 4, in which at least two pairs of springs on the stiffening ( 43 ) by a bar element ( 49 ) are rigidly connected to each other.

Cutting set according to one of the preceding claims, in which the spring ends for connection to the cutting set carrier ( 1 ) or a movable slide ( 7 ) reinforced and for interaction with brackets ( 13 ) on the cutter holder ( 1 ) or on the movable slide ( 7 ) are trained.

Cutting set according to one of the preceding claims, the double parallel spring guidance is symmetrical is trained.

Cutting set according to one of claims 1 to 6, in which the double parallel spring guide is asymmetrical is trained.

Cutting set according to one of the preceding claims, which all springs of the double parallel spring guidance are of equal length.

Cutting set according to one of the preceding claims, where the at least four springs are leaf springs.

Cutting set according to one of the preceding claims, the is constructed essentially symmetrically.

Cutting set according to one of the preceding claims, which a cutting length adjustment device is integrated.

Cutting set according to one of the preceding claims, in which the driver ( 4 ) and the double parallel spring guidance is formed in one piece.