DE10250762B4 - Process for flotation of impurities from an aqueous pulp suspension - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension (S),
bei dem mit Hilfe von Gasblasen (1) ein in der Faserstoffsuspension (S) gegen das Schwerefeld aufsteigender Schaum (2) gebildet wird,
die Faserstoffsuspension (S) dem Schaum (2) in einer Zugabezone (4) zugegeben wird,
die Faserstoffsuspension (S) anschließend gegen die Steigrichtung des Schaums (2) durch diesen hindurchgeführt wird,
wobei die Störstoffe an die Gasblasen (1) angelagert und danach zusammen mit den Gasblasen (1) in einem verdichteteten Flotationsschaum (3) abgeführt werden und
wobei die Faserstoffsuspension (S) in gereinigter Form als Gutstoff (S') abgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der verdichtete Flotationsschaum (3) seitlich an der Zugabezone (4) vorbeigeführt wird und
dass ein oberhalb der Zugabezone (4) liegender Deckel (9, 9', 9'', 9''') vorhanden ist.Process for the removal of impurities from an aqueous pulp suspension (S),
in which with the aid of gas bubbles (1) in the pulp suspension (S) against the gravitational field rising foam (2) is formed,
the pulp suspension (S) is added to the foam (2) in an addition zone (4),
the pulp suspension (S) is then passed therethrough against the rising direction of the foam (2),
wherein the impurities are attached to the gas bubbles (1) and then discharged together with the gas bubbles (1) in a compressed flotation foam (3) and
wherein the pulp suspension (S) is removed in purified form as accept (S '),
characterized,
that the compressed flotation foam (3) laterally past the addition zone (4) and
in that a cover (9, 9 ', 9'',9''') lying above the addition zone (4) is present.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Flotation von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a process for the flotation of contaminants from an aqueous Pulp suspension according to the preamble of claim 1.

Verfahren der genannten Art werden verwendet, um aus einer wässrigen Faserstoffsuspension zumindest einen Teil der darin suspendierten Störstoffteilchen auszuscheiden. Bekanntlich wird bei einer Flotation ein die auszuscheidenden Stoffe enthaltender Schaum oder Schwimmschlamm gebildet. Ein typischer Anwendungsfall eines derartigen Verfahrens ist die Aufbereitung von einer aus bedrucktem Altpapier gewonnenen wässrigen Faserstoffsuspension, in der die Druckfarbenpartikel bereits von Fasern abgelöst sind, so dass sie sich ausflotieren lassen. Der hier beschriebene Flotationsvorgang nutzt die Unterschiede zwischen Faserstoff und unerwünschten Feststoffteilchen in der Art, dass der Faserstoff auf Grund seiner Hydrophilie in der Faserstoffsuspension verbleibt, während die angesprochenen Feststoffteilchen hydrophob sind und deshalb zusammen mit den Luftblasen in den Schaum gelangen. Neben den Druckfarbenpartikeln gibt es auch eine Vielzahl weiterer Stoffe, die hydrophob sind und sich daher durch Flotation von dem Faserstoff trennen lassen. Solche Stoffe sind insbesondere Kleber, feine Kunststoffpartikel und eventuell auch Harze. Wenn durch das Flotationsverfahren Fasern von Verunreinigungen getrennt, also nicht alle Feststoffpartikel aussortiert werden sollen, spricht man von selektiver Flotation. Der ebenfalls benutzte Begriff "Flotationsdeinking" wird in der Regel nicht nur für die Entfernung von Druckfarbenpartikeln (ink = Druckfarbe) sondern auch allgemeiner für die selektive Flotation von Verunreinigungen aus Faserstoffsuspensionen verwendet. Der Stand der Technik bezüglich Flotationsverfahren für Faserstoffsuspensionen ist bereits sehr weit fortgeschritten. Daher gibt es Lösungen, welche durchaus geeignet sind, einen großen Teil der Feststoffpartikel durch Flotation zu entfernen. Da Flotationsanlagen relativ aufwändig in der Beschaffung und im Betrieb sind, ist es ein verständliches Ziel, deren Effekt zu verbessern oder den notwendigen Aufwand für das Erreichen desselben Ergebnisses zu reduzieren.method of the type mentioned are used to get out of an aqueous Fibrous suspension at least a portion of it suspended contaminant excrete. As is known, in a flotation, the one to be eliminated Substances containing foam or scum formed. A typical one Use case of such a method is the treatment from an aqueous pulp suspension obtained from printed waste paper, in which the ink particles are already detached from fibers, so that they can be floated. The flotation process described here exploits the differences between pulp and unwanted Solid particles in the way that the pulp due to its Hydrophilicity remains in the pulp suspension, while the addressed solid particles are hydrophobic and therefore together get into the foam with the air bubbles. In addition to the ink particles There are also a variety of other substances that are hydrophobic and themselves Therefore, let it separate from the pulp by flotation. Such Substances are in particular adhesives, fine plastic particles and possibly also resins. If by the flotation process fibers of impurities separated, so not all solid particles are to be sorted out, one speaks of selective flotation. The term also used "flotation deinking" is usually not only for the removal of ink particles (ink = ink) but also more general for used the selective flotation of impurities from pulp suspensions. The prior art with respect Flotation process for Pulp suspensions are already very advanced. Therefore are there solutions that are quite suitable, a large part of the solid particles to remove by flotation. Since flotation plants are relatively expensive in of procurement and operation, it is understandable Aim to improve their effect or the necessary effort for achieving it to reduce the same result.

Ein Verfahren, bei dem die Zugabe der Faserstoffsuspension in den bereits gebildeten Schaum erfolgt, ist z.B. aus der DE 198 23 053 C1 bekannt. Dabei wird der aufsteigende Flotationsschaum zwischen den Zuführleitungen hindurch zu einem darüber liegenden Rejektauslass geführt.A method in which the addition of the pulp suspension takes place in the already formed foam is, for example, from DE 198 23 053 C1 known. In this case, the ascending flotation foam is guided between the supply lines to an overlying Rejektauslass.

In der DE 199 05 439 A1 wird ein Flotationsverfahren beschrieben, bei dem die zu flotierende Papierfasersuspension nicht dem Schaum sondern der Suspension zugeführt wird. Der oberhalb der Suspension gesammelte Flotationsschaum wird seitlich von der Suspension weggeführt.In the DE 199 05 439 A1 a flotation process is described in which the paper fiber suspension to be floated is fed not to the foam but to the suspension. The flotation foam collected above the suspension is led away laterally from the suspension.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Flotationsverfahren dieser Art weiter zu verbessern Reinigungsergebnis und/oder die Ausbeute des Verfahrens sollen gesteigert werden.Of the The invention is based on the object, flotation of this Type to further improve cleaning performance and / or yield of the process should be increased.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und die des Anspruchs 8 in vollem Umfang gelöst.These The object is achieved by the features of claim 1 and claim 8 solved in full.

Da bei Verfahren dieser Art die unbelüftete Faserstoffsuspension in den aufsteigenden Schaum zugegeben wird, trifft sie auf einen bereits gebildeten Luftblasenverbund mit sich dazwischen befindenden Flüssigkeitskanälen. Auf diese Weise wird das Gegenstromprinzip realisiert. D.h., dass die "schmutzigste" Suspension mit den bereits sehr stark beladenen Luftblasen in Kontakt kommt, auf dem Weg nach unten ständig sauberer wird, wobei auch die dann angetroffenen Luftblasen weniger Schmutzfracht tragen. Dieses bekannte und ohnehin schon vorteilhafte Prinzip wird dadurch wesentlich verbessert, dass der aufsteigende verdichtete Schaum in einen Bereich abwandern kann, in dem keine Suspension von oben nachfließt. Dort dickt der Flotationsschaum weiter ein und ist besonders geeignet, die angelagerten Störstoffe zu binden und abzuführen. Das bei der Eindickung ablaufende Schmutzwasser kann im Bedarfsfall gesammelt und separat abgezogen werden.There in processes of this kind, the unaerated pulp suspension is added in the rising foam, she meets one Already formed air bubble composite with intervening fluid channels. On This way, the countercurrent principle is realized. That is, the "dirtiest" suspension with the already very heavily laden air bubbles comes into contact, on the Way down constantly becomes cleaner, whereby also the air bubbles encountered less Wear dirty cargo. This known and already advantageous principle is thereby significantly improved that the ascending condensed Foam can migrate to an area where no suspension flows from above. There the flotation foam continues to thicken and is particularly suitable the accumulated impurities to bind and dissipate. The effluent during thickening dirty water can if necessary collected and deducted separately.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The The invention and its advantages are explained with reference to drawings. Showing:

1 schematisch: Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer offenen Flotationszelle; 1 schematic: implementation of the method according to the invention with an open flotation cell;

2 schematisch: Durchführung des Verfahrens an Hand einer Flotationssäule; 2 schematic: implementation of the method using a flotation column;

3 Ansicht von unten auf eine spezielle Zuführeinrichtung; 3 Bottom view of a special feeder;

4 + 5 zwei Ausführungsformen der Zuführeinrichtung; 4 + 5 two embodiments of the feeding device;

6 eine Zuführeinrichtung mit Strömungsumkehrung; 6 a flow reversing feeder;

7 + 8 zwei Variationen der in 6 gezeigten Zuführeinrichtung. 7 + 8th two variations of in 6 shown feeder.

In 1 wird das Flotationsverfahren an Hand einer Flotationszelle beschrieben. Durch Zugabe von Gas G, hier durch poröse Rohre 5 im Bodenbereich der Flotationszelle, werden Gasblasen 1 gebildet, von denen nur wenige und diese übertrieben groß gezeichnet sind. Sie steigen aus der Flüssigkeitsschicht 6 entgegen dem anliegenden Schwerefeld auf. Grundsätzlich kann das anliegende Schwerefeld die Erdgravitation sein oder in entsprechend anderen Ausführungsformen durch Zentrifugalkräfte verstärkt werden. (In solchen Fällen bedeutet "oben" gleich "in Gegenrichtung zum Kraftfeld"). Die aufgestiegenen Luftblasen sammeln sich oberhalb der Flüssigkeitsschicht 6 im Schaum 2. Dieser ist an dieser Stelle noch relativ wässrig, weshalb sich die Grenzflächen der Blasen überwiegend kugelförmig ausbilden. Man spricht dann oft von Kugelschaum. In diesen Schaum wird von oben durch eine Zuführeinrichtung 7 die Faserstoffsuspension S eingeführt, welche dann gegen die Steigrichtung des Schaumes 2 nach unten sinkt. Die Zugabezone 4, in der sich die Faserstoffsuspension S mit dem Schaum vermischt, ist durch ein gestrichelt gezeichnetes Rechteck angedeutet. Erfindungsgemäß wird der aufsteigende Schaum 2 so geführt, dass er nicht die Zugabezone 4 durchströmt, sondern an dieser seitlich vorbeigeleitet wird. Dazu dient hier ein Ringkanal 8, der sich etwa auf der Höhe der Zugabezone 4 befindet. Wegen des geringen Flüssigkeitsgehaltes des auf diesem Wege weiter eingedickten Schaumes 3 haben die Grenzflächen der Schaumblasen oft eine Polyederform, weshalb er auch als Polyederschaum bezeichnet wird. Die verschiedenen Schaumarten sind in den 1 durch zwei verschiedene flächige Muster angedeutet. In der Praxis gibt es zwischen ihnen keine scharfen Grenzen sondern Übergangsbereiche. Ein oberhalb der Zugabezone 4 angeordneter Deckel 9 bremst die Aufwärtsbewegung des Schaumes. Der durch den Ringkanal geführte und weiter eingedickte Schaum 3' kann sich oberhalb des Dekels 9 sammeln und dann abfließen oder abgesaugt werden.In 1 the flotation method is described by means of a flotation cell. By adding gas G, here through porous tubes 5 in the bottom area of the flotation cell, become gas bubbles 1 formed, of which only a few and these are exaggerated large. They get out of the liquid layer 6 against the applied gravitational field. In principle, the adjacent gravitational field can be earth gravity or be amplified by centrifugal forces in accordance with other embodiments. (In such cases, "top" means "opposite to the force field"). The ascended bubbles accumulate above the liquid layer 6 in the foam 2 , This is still relatively watery at this point, which is why the interfaces of the bubbles form predominantly spherical. One speaks then often of ball foam. In this foam is from the top by a feeder 7 introduced the pulp suspension S, which then against the climbing direction of the foam 2 goes down. The addition zone 4 , in which the pulp suspension S mixed with the foam, is indicated by a dashed rectangle. According to the invention, the rising foam 2 Guided so that he is not the addition zone 4 flows through, but is guided past this side. For this purpose, an annular channel is used 8th which is approximately at the height of the addition zone 4 located. Because of the low liquid content of the further thickened in this way foam 3 The interfaces of the foam bubbles often have a polyhedron shape, which is why it is also referred to as polyhedron foam. The different foam types are in the 1 indicated by two different area patterns. In practice, there are no sharp boundaries between them but transition areas. One above the addition zone 4 arranged lid 9 slows down the upward movement of the foam. The guided through the annular channel and further thickened foam 3 ' can be above the vault 9 collect and then drain or sucked off.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet in speziellen Ausgestaltungen weitere Vorteile. So zeigt die 1 im unteren Teil des Ringkanals 8, d.h. also unterhalb des an der Zugabezone 4 vorbeigeführten eingedickten Flotationsschaumes 3 eine Schmutzwasserableitvorrichtung 11. Dadurch kann das aus dem eingedickten Flotationsschaum 3 absinkende Schmutzwasser 13 gesammelt und aus der Flotationszelle abgeleitet werden. Zu diesem Zweck ist an dieser Stelle ein Ringwehr 10 angebracht. Eine andere Möglichkeit, nämlich eine rinnenförmige Unterseite des Ringkanals zeigt die 5. So wird mit einfachen Mitteln verhindert, dass dieses Schmutzwasser in den Flotationsraum zurückgelangt und dadurch den Flotationseffekt des Verfahrens verschlechtert. Das Schmutzwasser 13 kann z.B. separat geklärt und dann wiederverwendet oder – wie später noch gezeigt – direkt in die Flotationszelle zurückgeführt werden.The method according to the invention offers further advantages in specific embodiments. That's how it shows 1 in the lower part of the ring channel 8th that is, below that at the addition zone 4 Passed thickened flotation foam 3 a dirty water drainage device 11 , This can be done from the thickened flotation foam 3 sinking waste water 13 collected and derived from the flotation cell. For this purpose, at this point is a ring weir 10 appropriate. Another possibility, namely a trough-shaped underside of the annular channel shows the 5 , Thus, it is prevented by simple means that this dirty water gets back into the flotation space and thereby worsens the flotation effect of the process. The dirty water 13 For example, it can be clarified separately and then reused or - as shown later - returned directly to the flotation cell.

Wegen der großen Anzahl der Luftblasen teilt sich die abwärts gerichtete Strömung unterhalb der Zugabezone 4 sehr fein auf, so dass eine entsprechend große Wahrscheinlichkeit zur Anlagerung der Störstoffe an die Luftblasen besteht. Bei dieser schematischen Darstellung ist auch die Zuführeinrichtung 7 lediglich angedeutet. In einer technischen Apparatur ist sie so auszubilden, dass eine möglichst gleichmäßige Verteilung der zugegebenen Faserstoffsuspension S erfolgt. Dazu sind hier mehrere nebeneinander liegende unten gelochte Rohrleitungen vorgesehen. Die Zuführeinrichtung kann aber auch mit dem Deckel 9 eine konstruktive Einheit bilden, wofür die 4 und 5 Beispiele zeigen. Dann besteht sie aus einer flachen Kammer, die unten gleichmäßig mit Löchern 12 oder Düsen versehen ist (s. 3). Die Oberwand dieser Kammer bildet der der Deckel erwähnte 9.Because of the large number of air bubbles, the downward flow divides below the addition zone 4 very fine, so that there is a correspondingly high probability of attachment of the contaminants to the air bubbles. In this schematic representation is also the feeder 7 merely hinted. In a technical apparatus, it is to be designed in such a way that the distribution of the added pulp suspension S is as uniform as possible. For this purpose, several juxtaposed below perforated pipes are provided here. The feeder can also with the lid 9 form a constructive unity, for which the 4 and 5 Show examples. Then it consists of a shallow chamber, the bottom evenly with holes 12 or nozzles is provided (s. 3 ). The top wall of this chamber forms that mentioned the lid 9 ,

Nach erfolgter Reinigung sammelt sich die Faserstoffsuspension unten in der Flüssigkeitsschicht 6 und kann als Gutstoff S abgeführt werden. Zwischen der Flüssigkeitsschicht 6 und dem Schaum 2 befindet sich eine Trennfläche, deren Form sich durch Wirbel ständig ändert.After cleaning, the pulp suspension collects at the bottom of the liquid layer 6 and can be discharged as accepts S Between the liquid layer 6 and the foam 2 There is a dividing surface whose shape is constantly changing due to the vortex.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch in einer Flotationssäule, wie in 2 gezeigt, durchgeführt werden. Dabei wird das gesamte Flotationsgefäß unter einem gewissen Überdruck gehalten, so dass der eingedickte verschmutzte Schaum 3' über ein oben liegendes Schaumrohr als Rejekt R herausgefördert wird. Diese 2 zeigt eine weitere Variation, nämlich bezüglich der Zufuhr von den zur Flotation benötigten Gasblasen. Dabei wird in an sich bekannter Weise ein Teilstrom 14 der Suspension, z.B. unten aus der Flüssigkeitsschicht 6 abgesaugt, belüftet (Gas G) und an einer darüber liegenden Stelle als belüftete Suspension 15 wieder zugeführt. Diese Variante hat den Vorteil einer besonders guten und kontrollierbaren Vermischung der Faserstoffsuspension mit den Gasblasen. Bekanntlich ist die Gasmenge und die Gasblasenverteilung von großem Einfluss auf die Flotationswirkung. Darüber hinaus muss eine gewisse Energie übertragen werden, um die auszuflotierenden Partikel an die Gasblasen anlagern zu können. Auch diese Anforderung kann mit einem solchen separaten Belüftungskreislauf optimal erfüllt werden. Wird das Schmutzwasser 13 in den Belüftungskreislauf eingespeist (gestrichelte Linie 16), können die darin enthaltenen Störstoffe erneut flotiert werden.The process according to the invention can also be carried out in a flotation column, as in 2 shown to be performed. The entire flotation vessel is kept under a certain pressure, so that the thickened contaminated foam 3 ' is conveyed out as an ejector R via an overhead foam tube. These 2 shows a further variation, namely with respect to the supply of the gas bubbles required for flotation. In this case, a partial flow is in a conventional manner 14 the suspension, eg bottom of the liquid layer 6 aspirated, ventilated (gas G) and at an overlying location as a ventilated suspension 15 fed again. This variant has the advantage of a particularly good and controllable mixing of the pulp suspension with the gas bubbles. As is known, the amount of gas and the distribution of gas bubbles is of great influence on the flotation effect. In addition, a certain amount of energy has to be transferred in order to be able to attach the particles to be analyzed to the gas bubbles. Also, this requirement can be optimally met with such a separate ventilation circuit. Will the dirty water 13 fed into the ventilation circuit (dashed line 16 ), the impurities contained therein can be floated again.

Je nach Anforderungen an Ökonomie und Sauberkeit kann das Schmutzwasser auch in den Zulauf zur Flotationszelle (gestrichelte Linie 17) oder in den oberen Teil der Flüssigkeitsschicht 6 wieder zugegeben werden (gestrichelte Linie 18). Wird die Flotation mehrstufig durchgeführt, indem der Rejekt R in die nachfolgende Stufe zufließt, kann auch hier das Schmutzwasser zugegeben werden.Depending on the requirements of economy and cleanliness, the dirty water can also be fed into the flotation cell (dashed line 17 ) or in the upper part of the liquid layer 6 again to be given (dashed line 18 ). If the flotation is carried out in several stages by the reject R flowing into the next stage, the dirty water can also be added here.

Während in den 1 und 2 die oberhalb der Zugabezone 4 liegenden Deckel eben sind, kann es vorteilhaft sein, eine Zuführeinrichtung 7' kegelförmig (4) auszuführen. Eine weitere Möglichkeit zeigt 5 mit einer als Kugelabschnitt gebildeten Zuführeinrichtung 7''. Durch diese oder ähnliche nach oben schräg verlaufende Formen wird die Umlenkung des aufsteigenden Schaumes in den Ringkanal 8 besonders begünstigt. Das Schmutzwasser, das sich auf der Platte ansammelt, kann an deren tiefster Stelle durch eine weitere Schmutzwasserableitvorrichtung 11' abgeleitet oder abgesaugt werden.While in the 1 and 2 those above the addition zone 4 lying lid are flat, it may be advantageous to a feeder 7 ' conical ( 4 ). Another way shows 5 with a feeder formed as a ball section 7 '' , By this or similar upwardly inclined shapes, the deflection of the rising foam in the annular channel 8th especially favored. The dirty water that accumulates on the plate can at its lowest point by another Schmutzwasserableitvorrichtung 11 ' be derived or sucked off.

Während die in den 1 und 2 gezeigten Zuführeinrichtungen 7 mit unten gelochten Rohrleitungen versehen sind, zeigt die 6 eine Zuführeinrichtung 7''', deren Rohrleitungen 19 nach oben geöffnet sind. Dadurch kann mit besonderem Vorteil die zugepumpte Faserstoffsuspension S nach oben austreten und gegen die Unterseite des Deckels 9' gepumpt werden. Das führt zu einer Strömungsumkehrung mit entsprechenden Prallvorgängen, wodurch eine besonders gute Vermischung und Verteilung der zugeführten Faserstoffsuspension S möglich ist. Wie 7 zeigt, kann die Unterseite des Deckels 9'' geriffelt oder mit pyramidenförmigen Vorsprüngen versehen sein, um eine besonders günstige Aufteilung der aus der Rohrleitung 19 austretenden Faserstoffsuspension zu erzielen. Eine andere Möglichkeit zeigt 8 mit nietkopfförmigen Vorsprüngen an der Unterseite des Deckels 9'''. Die auf diese Weise umgelenkte Faserstoffsuspension strömt dann an den Rohrleitungen 19 vorbei nach unten in den Schaum 2. Gleichzeitig wird ein Ablagern von Graustoff an der Deckelunterseite verhindert.While in the 1 and 2 shown feeders 7 are provided with down perforated piping, shows the 6 a feeder 7 ''' , their pipelines 19 are open to the top. As a result, the pumped pulp suspension S can escape with particular advantage upwards and against the underside of the lid 9 ' be pumped. This leads to a flow reversal with corresponding impact processes, whereby a particularly good mixing and distribution of the supplied pulp suspension S is possible. As 7 shows, the bottom of the lid 9 '' be grooved or provided with pyramidal protrusions to a particularly favorable distribution of the from the pipeline 19 To get exiting pulp suspension. Another way shows 8th with rivet-shaped projections on the underside of the lid 9 ''' , The pulp suspension deflected in this way then flows on the pipelines 19 past down into the foam 2 , At the same time, a deposit of gray material on the underside of the cover is prevented.

Claims (20)

Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension (S), bei dem mit Hilfe von Gasblasen (1) ein in der Faserstoffsuspension (S) gegen das Schwerefeld aufsteigender Schaum (2) gebildet wird, die Faserstoffsuspension (S) dem Schaum (2) in einer Zugabezone (4) zugegeben wird, die Faserstoffsuspension (S) anschließend gegen die Steigrichtung des Schaums (2) durch diesen hindurchgeführt wird, wobei die Störstoffe an die Gasblasen (1) angelagert und danach zusammen mit den Gasblasen (1) in einem verdichteteten Flotationsschaum (3) abgeführt werden und wobei die Faserstoffsuspension (S) in gereinigter Form als Gutstoff (S') abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der verdichtete Flotationsschaum (3) seitlich an der Zugabezone (4) vorbeigeführt wird und dass ein oberhalb der Zugabezone (4) liegender Deckel (9, 9', 9'', 9''') vorhanden ist.Process for the removal of impurities from an aqueous pulp suspension (S), in which by means of gas bubbles ( 1 ) a foam rising in the pulp suspension (S) against the gravitational field ( 2 ), the pulp suspension (S) the foam ( 2 ) in an addition zone ( 4 ) is added, the pulp suspension (S) then against the rising direction of the foam ( 2 ) is passed through this, wherein the impurities to the gas bubbles ( 1 ) and then together with the gas bubbles ( 1 ) in a compressed flotation foam ( 3 ) and wherein the pulp suspension (S) is discharged in purified form as accept (S '), characterized in that the compressed flotation foam ( 3 ) at the side of the addition zone ( 4 ) and that one above the addition zone ( 4 ) lying lid ( 9 . 9 ' . 9 '' . 9 ''' ) is available. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein ebener Deckel (9) verwendet wird.Method according to claim 1, characterized in that a flat lid ( 9 ) is used. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zugabe der Faserstoffsuspension (S) eine Zuführeinrichtung (7) verwendet wird, die im Wesentlichen aus Rohrleitungen besteht, die unterhalb des Deckels (9) angeordnet und an ihrer Unterseite mit Löchern versehen sind.Method according to claim 1 or 2, characterized in that for the addition of the pulp suspension (S) a feed device ( 7 ), which consists essentially of pipelines which are below the lid ( 9 ) are arranged and provided at its bottom with holes. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zugabe der Faserstoffsuspension (S) eine Zuführeinrichtung (7''') verwendet wird, die im Wesentlichen aus Rohrleitungen (19) besteht, die unterhalb des Deckels (9', 9'', 9''') angeordnet und an ihrer Oberseite mit Löchern versehen sind.Method according to claim 1 or 2, characterized in that for the addition of the pulp suspension (S) a feed device ( 7 ''' ) is used, the essentially from pipelines ( 19 ), which are below the lid ( 9 ' . 9 '' . 9 ''' ) are arranged and provided at their top with holes. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Deckels (9'') mit kantigen Vorsprüngen versehen ist.Method according to claim 4, characterized in that the underside of the lid ( 9 '' ) is provided with angular protrusions. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Deckels (9''') mit runden Vorsprüngen versehen ist.Method according to claim 4, characterized in that the underside of the lid ( 9 ''' ) is provided with round projections. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das auf die Oberseite des Deckels (9, 9', 9'', 9''')absinkende Schmutzwasser gesammelt und abgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that on the top of the lid ( 9 . 9 ' . 9 '' . 9 ''' ) sinking waste water is collected and discharged. Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension (S), bei dem mit Hilfe von Gasblasen (1) ein in der Faserstoffsuspension (S) gegen das Schwerefeld aufsteigender Schaum (2) gebildet wird, die Faserstoffsuspension (S) dem Schaum (2) in einer Zugabezone (4) zugegeben wird, die Faserstoffsuspension (S) anschließend gegen die Steigrichtung des Schaums (2) durch diesen hindurchgeführt wird, wobei die Störstoffe an die Gasblasen (1) angelagert und danach zusammen mit den Gasblasen (1) in einem verdichteteten Flotationsschaum (3) abgeführt werden, und wobei die Faserstoffsuspension (S) in gereinigter Form als Gutstoff (S'') abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der verdichtete Flotationsschaum (3) seitlich an der Zugabezone (4) vorbeigeführt wird und dass zur Zugabe der Faserstoffsuspension (S) eine Zuführeinrichtung (7', 7'') verwendet wird, die eine flache Kammer aufweist, die unten gleichmäßig mit Löchern (12) oder Düsen versehen ist und die zur Verteilung der Faserstoffsuspension (S) über die ganze Breite der Zugabezone (4) dient.Process for the removal of impurities from an aqueous pulp suspension (S), in which by means of gas bubbles ( 1 ) a foam rising in the pulp suspension (S) against the gravitational field ( 2 ), the pulp suspension (S) the foam ( 2 ) in an addition zone ( 4 ) is added, the pulp suspension (S) then against the rising direction of the foam ( 2 ) is passed through this, wherein the impurities to the gas bubbles ( 1 ) and then together with the gas bubbles ( 1 ) in a compressed flotation foam ( 3 ) are discharged, and wherein the pulp suspension (S) is discharged in purified form as accept (S ''), characterized in that the compressed flotation foam ( 3 ) at the side of the addition zone ( 4 ) and that for the addition of the pulp suspension (S) a feed device ( 7 ' . 7 '' ), which has a shallow chamber evenly spaced with holes ( 12 ) or nozzles and the distribution of the pulp suspension (S) over the full width of the addition zone ( 4 ) serves. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführeinrichtung (7') verwendet wird, die die Form eines nach unten spitzen Kegels oder Kegelstumpfes hat.Method according to claim 8, characterized in that a feeding device ( 7 ' ) having the shape of a downwardly tapered cone or truncated cone. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführeinrichtung (7'') verwendet wird, die nach unten konvex ist.Method according to claim 8, characterized in that a feeding device ( 7 '' ) which is convex downwards. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführeinrichtung (7'') verwendet wird, die die Form eines nach unten gewölbten Kugelabschnittes hat.Method according to claim 10, characterized in that a feed device ( 7 '' ) is used, which has the shape of a downwardly curved spherical section. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasblasen (1) in einer sich unterhalb des Schaumes (2) befindenden Flüssigkeitsschicht (6) erzeugt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gas bubbles ( 1 ) in a below the foam ( 2 ) liquid layer ( 6 ) be generated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasblasen (1) dadurch erzeugt werden, dass aus einer sich unterhalb des Schaumes (2) befindenden Flüssigkeitsschicht (6) ein Teilstrom (14) abgepumpt, mit Gas (G) vermischt und an einer darüberliegenden Stelle wieder zugegeben wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the gas bubbles ( 1 ) can be generated by moving from below the foam ( 2 ) liquid layer ( 6 ) a partial flow ( 14 ), mixed with gas (G) and added again at an overlying location. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasblasen (1) im Wesentlichen Luftblasen sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gas bubbles ( 1 ) are essentially air bubbles. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Schaum (2) zugegebene Faserstoffsuspension (S) vorher mit Luft vermischt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the foam ( 2 ) added pulp suspension (S) is previously mixed with air. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Schaum (2) zugegebene Faserstoffsuspension (S) vorher nicht mit Luft vermischt wird.Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that the foam ( 2 ) added pulp suspension (S) is not previously mixed with air. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verdichtete Flotationsschaum (3) durch einen seitlich der Zugabezone (4) angeordneten Ringkanal (8) umgeleitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed flotation foam ( 3 ) through one side of the addition zone ( 4 ) arranged annular channel ( 8th ) is redirected. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das im Ringkanal (8) aus dem verdichteten Flotationsschaum (3) austretende Schmutzwasser (13) gesammelt und separat abgeführt wird.A method according to claim 17, characterized in that in the annular channel ( 8th ) from the compressed flotation foam ( 3 ) leaving wastewater ( 13 ) is collected and discharged separately. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutzwasser (13) ohne weitere Reinigung in die das Verfahren durchführende Flotationsapparatur zurückgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dirty water ( 13 ) is recycled without further purification in the carrying out the process flotation. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutzwasser (13) in einem speziellen Verfahrensschritt geklärt und wiederverwendet wird.Method according to one of claims 1 to 18, characterized in that the dirty water ( 13 ) is clarified and reused in a special process step.
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