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Die Erfindung betrifft ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Zierschicht aus Rest- und/oder Bruch-
und/oder Abfallstücken
organischer Zierschichten.
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Bekannte Verfahren zur Herstellung
von Zierschichten aus organischem Material, zum Beispiel zur Herstellung
von Edelholz-Furnieren, basieren nach dem Stand der Technik auf
der Verarbeitung von entsprechend hochwertigem Rohmaterial. Bei der
Verarbeitung dieses hochwertigen Rohmaterials zu einer dünnen Zierschicht
kommt es produktionsbedingt üblicher
Weise zu einem großen
Materialausschuss und -abfall. Materialschäden wie Kratzer können schon
während
des Transports des Rohstoffes auftreten. Während der Verarbeitung kommt
es zum Teil zum Zerbrechen der dünnen
Zierschicht. Problematisch ist auch die Formgebung, da die Bruchgefahr bei
einer Verformung der Zierschicht besonders groß ist.
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Darüber hinaus fallen beim Ausschneiden bzw.
Abtrennen der Zierschicht, beispielsweise als Furnier für die Innenausstattung
eines Fahrzeugs, erhebliche Mengen des wertvollen Materials als
Abfall an. Dieser Abfall ist für
die Herstellung von Zierschichten nach üblichen Verfahren nicht mehr
verwertbar, weil die einzelnen Abfallstücke dafür eine zu geringe Größe aufweisen.
Teueres Material geht so für
die Furnier-Herstellung
verloren. Der hohe Materialverbrauch und die Problematik bezüglich der
nicht mehr verwertbaren Abfall- bzw. Reststücke ist ein bekanntes Problem
bei der Zierschichtverarbeitung. Zum allgemeinen Stand der Technik
wird auf die Patentanmeldung
DE
42 06 021 verwiesen.
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Es ist daher die Aufgabe der Erfindung,
ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln,
nach denen Zierschichten aus Material hergestellt werden können, das
im Rahmen der üblichen
Herstellungsverfahren von Zierschichten anfällt bzw. aus anderen Gründen für die bislang üblichen
Herstellungsverfahren von Zierschichten nicht geeignet ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das
in Anspruch 1 genannte Verfahren gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 10 beschrieben.
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Dadurch, daß in dem erfindungsgemäßen Verfahren
Rest- und/oder Bruch-
und/oder Abfallstücke
von Zierschichten verwendet werden, kann teueres Material, welches
ansonsten für
die Produktion von Zierschichten nicht mehr geeignet ist, weiter
verwendet werden. Es kommt zum Recycling, wodurch Rohstoff gespart
und die Natur geschont wird.
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Darüber hinaus bietet das Verfahren
große
finanzielle Vorteile, da die Materialkosten für die Herstellung von Zierschichten
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
erheblich niedriger sind, als die Kosten, die bei der Herstellung
von Zierschichten nach bisher üblichen
Verfahren anfallen. Ferner entsteht bei der Produktion erheblich
weniger Materialabfall, was wiederum ebenfalls sehr zur Kostenreduzierung
beiträgt.
Daneben weist die mit diesem Verfahren hergestellte Zierschicht
auch als sehr dünne Schicht
eine erheblich höhere
Formbarkeit und Flexibilität
auf, was die spätere
Weiterverarbeitung stark vereinfacht. Eine Bruchgefahr ist praktisch
nicht gegeben. Gleichzeitig jedoch verfügt die Zierschicht durch die
Edelholz-Bestandteile über
eine sehr ansprechende Optik. Die Maserung der verarbeiteten Edelholz-Stücke verleiht
der Zierschicht ein edles Aussehen, das durch die ungewöhnliche
Zusammensetzung der kleinen Stücke
und der Verbindung mit dem Kleber zugleich sehr interessant wirkt.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung
einer Zierschicht umfasst drei Schritte. In einem ersten Schritt
werden die Rest- und/oder Bruch- und/oder Abfallstücke zerkleinert.
Die Zerkleinerung dient der Vorbereitung für die Verarbeitung der Rest- und/oder
Bruch- und/oder Abfallstücke
im zweiten Fertigungsschritt und macht ein Recycling möglich.
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In einem zweiten Schritt werden die
zerkleinerten Stücke
miteinander durch Verkleben zu einem Rohling verbunden.
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In einem dritten Schritt erfolgt
eine Kalibrierung des Rohlings auf Sollstärke. Dadurch entsteht eine
dünne Zierschicht,
die nun nach den für
Furniere üblichen
Verfahren weiterverarbeitet werden kann. Die Zierschicht kann beispielsweise
als Furnier für die
Innenausstattung in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen des
Herstellungsverfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen und
dem nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschriebenen Ausführungsbeispiel.
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Es zeigt:
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1 eine
prinzipmäßige Darstellung
der Zerkleinerung von Rest- und/oder Bruch- und/oder Abfallstücken;
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2 eine
prinzipielle Schnittdarstellung, welche die Verklebung der zerkleinerten
Stücken
in einem Mischgerät
bei Hinzufügung
von Bindemittel zeigt;
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3 eine
anschließende
Pressung eines gemäß 2 gebildeten Rohlings.
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In 1 ist
prinzipmäßig dargestellt,
wie Abfallstücke 1,
die bei der Herstellung von Furnieren anfallen, in einer Vorrichtung 3 in
Stücke 2 zerkleinert werden.
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Durch die Verwendung von Abfallstücken 1, die
bei der Herstellung von Furnieren anfallen, kommt es zum Recycling
teuerer Edelholzfurniere. Dadurch werden Umweltressourcen geschont
und Materialkosten gesenkt.
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In der Praxis werden die Abfallstücke 1 durch Schreddern
in einem Schredder zerkleinert. Das entspricht einer üblichen
Zerkleinerungstechnik. Dadurch ist im erfindungsgemäßen Verfahren
die Verwendung üblicher
Zerkleinerungsvorrichtungen möglich,
was eine unkomplizierte und kostengünstige Verarbeitung ermöglicht.
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In einer günstigen Ausführung erfolgt
die Zerkleinerung der Abfallstücke 1 zu
Stücken 2 von
einer Größe von bis
zu 5 cm. Dadurch wird eine möglichst
gleichmäßige Zerkleinerung
gewährleistet,
was die Verarbeitung erleichtert und optisch vorteilhaft wirkt.
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In 2 ist
dargestellt, wie die zerkleinerten Stücke 2 durch Verkleben
miteinander verbunden werden. In einer günstigen Ausführungsform
geschieht dies unter Verwendung von flüssigem Bindemittel 4.
Durch die Verwendung von flüssigem
Bindemittel 4 ist eine Verklebung der zerkleinerten Stücke 2 mit
besonders geringem Aufwand möglich
und eine gleichmäßige Verteilung
des Klebemittels gewährleistet,
was sich sowohl optisch als auch hinsichtlich der Stabilität der Verbindung
positiv auswirkt.
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2 zeigt,
wie das flüssige
Bindemittel 4 bei laufendem Mischgerät 5 zu den zerkleinerten
Stücken 2 hinzu
gegeben wird, wobei die Mischzeit je nach gewünschter Qualität und Konzentration
der zerkleinerten Stücke 2 variiert.
Die Zugabe des flüssigen
Bindemittels 4 bei gleichzeitiger Vermischung unterstützt die
gleichmäßige Verteilung
des Bindemittels 4, verhindert Klumpenbildung und gewährleistet
eine gleichmäßige Vermischung
der zerkleinerten Stücke 2.
Dadurch ent steht ein Rohling 7, der eine gleichbleibende
Qualität
aufweist.
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In 3 ist
prinzipmäßig dargestellt,
wie in einer günstigen
Ausgestaltung der Erfindung eine Pressung des Rohlings 7 in
einer Presse 6 erfolgt, unter Zuführung von Wärme. Dies wird in 3 durch eine Heizspirale 8 prinzipmäßig angedeutet.
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Durch die Pressung unter Zuführung von Wärme wird
das Klebeverfahren unterstützt
und: die Stabilität
des Rohlings 7 gesteigert. Der Rohling 7 erfährt dadurch
eine flächige
Vernetzung, die sich günstig
auf die weitere Verarbeitung auswirkt.
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Die Pressung kann beispielsweise
bei einer Temperatur von 130 bis 150 Grad Celsius erfolgen. In diesem
Temperaturbereich unterstützt
die Pressung das Klebeverfahren besonders effektiv, und es wird eine
günstige
Wirkung hinsichtlich der flächigen
Vernetzung und Stabilität
des Rohlings 7 erzielt.
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In einer besonders günstigen
Ausführung
erfolgt die Pressung bei 30 bis 50 bar und einer Pressdauer von
zwei bis fünf
Minuten. Dadurch wird das Klebeverfahren unterstützt und es werden besonders gute
Wirkungen hinsichtlich der flächigen
Vernetzung und Stabilität
des Rohlings 7 erzielt.
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Selbstverständlich ist neben dem Einsatz dieses
Klebeverfahrens auch der Einsatz vieler anderer Klebe- und Verbindungsverfahren
denkbar.
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Die abschließende Kalibrierung des Rohlings 7 kann beispielsweise
mit einer Bandschleifmaschine und/oder Kalibrierwalze und/oder Fräsvorrichtung
erfolgen. Diese Ausführungsform
entspricht den üblichen
Furnier- bzw. Kalibrierungstechniken
und trägt
damit zur Kosten- und Aufwandsminimierung bei. Es entsteht eine
Zierschicht, die auch in dünner Schicht
sehr unempfindlich gegenüber
Rißbildung oder
Zerbrechen ist und eine für
die Weiterverarbeitung vorteilhafte Flexibilität aufweist. Gleichzeitig wirkt
die Zierschicht durch die Edelholz-Bestandteile optisch sehr edel.