DE10239906A1

DE10239906A1 - Wet pressing

Info

Publication number: DE10239906A1
Application number: DE10239906A
Authority: DE
Inventors: Hans-Rolf Conrad
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-18
Also published as: EP1394320B1; DE50308525D1; EP1394320A1; ATE377668T1

Abstract

The offset press includes an extended nip and roller unit (17, 19) through which the fibrous web (8) runs. The extended nip unit comprises a heated hard roller (20) and a flexible pressure component (23) which exert a pressure of 1-10 N/mm2 in the nip. One side of the fibrous web is subjected to greater de-watering treatment with felt belts (6, 7, 16) ahead of the extended nip. It is this side which contacts the hard roller. The hard roller surface temperature is no less than the plasticization temperature of the fibrous web running through the extended nip. The pressing component of the extended nip has a surface roughness lower than that of the felt belts (6, 7, 16) of the preceding presses (10-12, 13, 18) by a factor of at least 10 times. The pressing component is heated, at least on the side facing the nip. Preceding presses dry the fibrous web to a moisture content no less than 40%, before entry into the extended nip. The nip length, measured along the web, is 50 mm. The pressing component is a shoe roller with a surrounding casing. This is flexible, and may be sufficiently flexible to rotate around the rollers (31). A pressure shoe (25) presses it towards the hard roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Naßpressenanordnung mit mehreren Pressen, von denen mindestens eine als Offset-Presse ausgebildet ist und durch die eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, geführt ist.The invention relates to a wet press arrangement with several presses, at least one of which is designed as an offset press and through which a fibrous web, in particular a paper or cardboard web is.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Faserstoffbahn beschrieben.The invention is illustrated below a paper web as an example for a fibrous web described.

Eine Papierbahn wird vereinfacht dargestellt so erzeugt, daß eine flüssige Pulpe mit einem Feststoffgehalt in der Größenordnung von 1 % in einer Siebpartie auf ein umlaufendes Sieb aufgetragen wird. Am Ende der Siebpartie wird die Papierbahn mit einem Trockengehalt von etwa 20 % in eine Naßpressenanordnung überführt. Diese Naßpressenanordnung wird auch als Pressenpartie bezeichnet. In der Naßpressenanordnung wird die Papier bahn dadurch weitergetrocknet, daß das Wasser aus ihr herausgedrückt wird. Hierzu verwendet man mehrere Pressen mit Nips, die durch gegeneinander gedrückte Walzen gebildet sind. Die Papierbahn wird zusammen mit einer Filzbahn durch den jeweiligen Nip geführt. Der in den Nips herrschende Druck preßt das Wasser aus der Papierbahn in die Filzbahn. Anstelle einer Filzbahn können natürlich auch vergleichbare Bahnen verwendet werden, die Wasser aufnehmen können. Aus der Naßpressenanordnung oder der Pressenpartie wird die Papierbahn in die Trockenpartie übergeleitet, wo das Papier über beheizte Trockenzylinder geführt wird. Die weitere Trocknung der Papierbahn erfolgt hier im wesentlichen dadurch, daß das Wasser verdampft wird.A paper web is simplified shown so generated that liquid Pulp with a solids content of the order of 1% in a wire section is applied to a rotating sieve. At the end of the wire section is the paper web with a dry content of about 20% in a Transferred wet press assembly. This Wet pressing is also referred to as a press section. In the wet press arrangement the paper web is further dried by pushing the water out of it. For this you use several presses with nips that pass through each other pressed Rollers are formed. The paper web is together with a felt web passed through the respective nip. The pressure in the nips presses the water out of the paper web into the felt web. Instead of a felt web, comparable webs can of course also be used that can absorb water. Out the wet press assembly or the press section, the paper web is transferred to the dryer section, where the paper is about heated drying cylinder led becomes. The paper web is essentially dried further here in that the water is evaporated.

Das Sieb in der Siebpartie und die Filzbahnen in der Naßpressenanordnung hinterlassen Markierungen im Papier, die stören. Zum einen behindern derartige Markierungen die gleichmäßige Anlage der Papierbahn an den Trockenzylindern in der nachfolgenden Trockenpartie. Zum anderen erfordern derartige Markierungen einen hohen Aufwand bei der weiteren Behandlung der Papierbahn, beispielsweise bei der Satinage in einem Kalander.The sieve in the sieve section and the Felt webs in the wet press arrangement leave marks on the paper that are annoying. On the one hand hinder such Marks the even plant the paper web on the drying cylinders in the subsequent dryer section. On the other hand, such markings require a lot of effort the further treatment of the paper web, for example when satinizing in a calender.

Man hat daher in der Pressenpartie eine sogenannte Offset-Presse vorgesehen. Die Offset-Presse ist eine filzlose Presse, d.h. die Papierbahn wird hier ohne Filzbahn hindurchgeführt, um die vom Sieb und den Filzbahnen der vorhergehenden Pressen hervorgerufenen Markierungen der Oberfläche einzuebnen. Eine Wasserentfernung erfolgt hier praktisch nicht mehr.So you have in the press section a so-called offset press is provided. The offset press is a feltless press, i.e. the paper web is here without a felt web passed, around those caused by the wire and felt webs of the previous presses Markings of the surface flatten. There is practically no water removal here.

Je besser die gewünschte Glättung der Oberfläche, desto höher ist der erforderliche Druck in der Offset-Presse. Ein höherer Druck führt aber zu einer Volumenverminderung der Papierbahn, die in der Regel nur bis zu einer gewissen Grenze zulässig ist. Darüber hinausgehende Volumenverminderungen sind dann nicht mehr erwünscht. Man muß bei der Auslegung der Offset-Presse also einen Kompromiß schließen zwischen der Glättung der Oberfläche und dem Verlust an Volumen.The better the desired smoothing of the surface, the more is higher the required pressure in the offset press. A higher pressure leads to a reduction in volume of the paper web, which usually only permissible up to a certain limit is. About that volume reductions beyond this are then no longer desirable. you must at the design of the offset press therefore compromise between of smoothing the surface and the loss of volume.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bessere Vorglättung vor der Trockenpartie mit möglichst wenig Volumenverlusten zu erreichen.The invention has for its object a better pre-smoothing before the dryer section with if possible to achieve little volume loss.

Diese Aufgabe wird bei einer Naßpressenanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Offset-Pressen durch eine Breitnip-Vorrichtung mit einem Breitnip gebildet ist, durch den die Faserstoffbahn läuft.This task is accomplished with a wet press assembly of the type mentioned in that the offset presses by a Wide nip device is formed with a wide nip through which the fibrous web is running.

Wenn man eine Offset-Presse durch eine Breitnip-Vorrichtung realisiert, hat dies zwei Vorteile. Zum einen ist die Behandlungszeit in dem Breitnip, der auch als "extended nip" bezeichnet werden kann, relativ hoch. Der Breitnip erstreckt sich in der Regel über eine Länge in Laufrichtung von mehreren Zentimetern oder sogar mehreren zehn Zentimetern. Gleichzeitig wird die Druckspannung, die im Breitnip herrscht, kleingehalten, so daß eine Volumenverringerung nicht in dem Maße stattfindet, wie sie stattfinden würde, wenn die Faserstoffbahn in einem Nip zwischen zwei relativ harten Walzen geglättet würde. Je länger die Behandlungszeit im Breitnip ist, desto besser ist in gewissen Grenzen auch die Glättung der Oberfläche. Man erreicht also nach dem Breitnip eine Faserstoffbahn mit einem relativ großen Volumen und einer relativ guten Oberflächenqualität.If you go through an offset press realized a Breitnip device, this has two advantages. To the one is the treatment time in the Breitnip, which is also called "extended nip "can be called relatively high. The wide nip extends usually over a length in the direction of several centimeters or even tens Centimeters. At the same time, the compressive stress that prevails in the wide nip kept small so that a Volume reduction does not take place to the extent that they take place would, if the fibrous web in a nip between two relatively hard Rollers smoothed would. ever longer the treatment time in broad nip is the better in certain Also limit smoothing the surface. So you get a fibrous web with one after the Breitnip relatively large Volume and a relatively good surface quality.

Vorzugsweise weist die Breitnip-Vorrichtung eine beheizte, harte Walze auf, die mit einem nachgiebigen Gegendruckelement den Breitnip bildet. Durch die beheizte, harte Walze läßt sich zusätzlich Energie in den Breitnip eintragen, so daß die Glättung der Oberfläche der Faserstoffbahn weiter verbessert wird. Dadurch, daß die Beheizung auf der Seite der Faserstoffbahn erfolgt, die an der harten und in der Regel glatteren Walze anliegt, wird diese Seite besonders gut geglättet.The wide nip device preferably has a heated, hard roller with a flexible counter pressure element forms the wide nip. Through the heated, hard roller additional energy enter in the wide nip so that the smoothing of the surface of the Fibrous web is further improved. Because the heating on the side of the fibrous web, which is on the hard and this side is special well smoothed.

Vorzugsweise herrscht im Breitnip eine Druckspannung im Bereich von 1 bis 10 N/mm². Dies ist eine relativ geringe Druckspannung, die aufgrund der längeren Behandlungszeit aber ausreicht, um der Faserstoffbahn die gewünschte Glätte zu verschaffen. Es sollte hier bemerkt werden, daß mit "Glätte" nicht die Glätte gemeint ist, die am Ende eines Satinierkalanders erzielt werden soll. Die Faserstoffbahn soll im wesentlichen nur von den Markierungen befreit werden, die sich durch das Sieb in der Siebpartie und die Filzbahnen in der Pressenpartie eingeprägt haben. Wenn eine darüber hinaus gehende Verbesserung der Glätte erzielt wird, wird dies natürlich ebenfalls akzeptiert.The wide nip preferably has a compressive stress in the range from 1 to 10 N / mm ² . This is a relatively low compressive stress, but due to the longer treatment time it is sufficient to give the fibrous web the desired smoothness. It should be noted here that "smoothness" does not mean the smoothness that is to be achieved at the end of a calendering calender. The fibrous web should essentially only be freed from the markings which have been impressed by the wire in the wire section and the felt webs in the press section. If an improvement in smoothness beyond this is achieved, this is of course also accepted.

Vorzugsweise ist die harte Walze auf der Seite der Faserstoffbahn angeordnet, die eine stärkere Beaufschlagung mit Filzbahnen vor dem Breitnip als die andere Seite aufweist. In der Pressenpartie wird die Faser stoffbahn nicht immer von beiden Seiten gleichmäßig mit den Filzbahnen beaufschlagt. Es ist durchaus üblich, daß die Faserstoffbahn auf einer Seite beispielsweise in drei Nips mit der Filzbahn beaufschlagt wird, während sie mit der anderen Seite nur in einem Nip an einer Filzbahn anliegt. Dementsprechend leidet die erste Seite weitaus stärker unter der Beaufschlagung mit den Filzbahnen und benötigt eine weitaus stärkere Überarbeitung als die andere Seite. Dies läßt sich am einfachsten dadurch erreichen, daß man die Seite, die stärker mit Filzbahnen beaufschlagt wird, an der harten Walze anliegen läßt. Die stärkere Beaufschlagung richtet sich aber nicht nur nach der Zahl der Nips, in denen die eine Seite der Faserstoffbahn an der Filzbahn anliegt. Ausschlaggebend ist letztendlich die Markierung, die auf der Faserstoffbahn verbleiben. Eine derartig stärkere Markierung kann durchaus auch dadurch hervorgerufen werden, daß die Faserstoffbahn zwar nur in einem Nip an der Filzbahn anliegt, dort aber wesentlich stärker gepreßt wird. Insgesamt wird durch die Anlage der Faserstoffbahn mit der stärker beaufschlagten Seite an der harten Walze eine Verringerung der Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn erreicht.The hard roller is preferably arranged on the side of the fibrous web which has a greater exposure to felt webs in front of the wide nip than the other side. In the press section, the fibrous web is not always evenly loaded with the felt webs from both sides. It is quite common for the fibrous web to be on a One side, for example, has the felt web applied to it in three nips, while the other side only abuts a felt web in one nip. Accordingly, the first side suffers much more from exposure to the felt webs and requires a much stronger revision than the other side. The easiest way to achieve this is to allow the side that is more heavily loaded with felt webs to rest against the hard roller. The stronger loading is not only based on the number of nips in which one side of the fibrous web lies against the felt web. The decisive factor is ultimately the marking that remains on the fibrous web. Such a stronger marking can also be caused by the fact that the fibrous web lies only in one nip on the felt web, but is pressed there much more strongly. Overall, a reduction in the two-sidedness of the fibrous web is achieved by placing the fibrous web with the heavily loaded side on the hard roller.

Vorzugsweise weist die harte Walze eine Oberflächentemperatur auf, die mindestens der Plastifizierungstemperatur der durch den Breitnip laufenden Faserstoffbahn entspricht. Man plastifiziert im Breitnip also die Fasern der Faserstoffbahn. Dies führt zu einer besseren "Einebnung" der Oberfläche. Vor allem ist die Gefahr geringer, daß sich die Fasern in einem späteren Behandlungsschritt wieder aufstellen und so die Markierung wieder erkennen lassen. Die Plastifizierungstemperatur ist in der Regel von den Fasern der Faserstoffbahn abhängig. Man kann aber davon ausgehen, daß die Oberflächentemperatur der harten Walze mindestens 200°C, vielfach sogar in der Größenordnung von 300°C beträgt.Preferably, the hard roller a surface temperature on at least the plasticizing temperature of the by the Breitnip current fiber web corresponds. You plasticize in the wide nip, the fibers of the fibrous web. This leads to a better "leveling" of the surface. In front there is less of a risk that the fibers will be in one later Set up the treatment step again and so the marking again reveal. The plasticizing temperature is usually depending on the fibers of the fibrous web. But you can assume that the surface temperature the hard roller at least 200 ° C, often even in the order of magnitude of 300 ° C is.

Vorzugsweise weist das Gegendruckelement eine Oberflächenrauhigkeit auf, die geringer als die Oberflächenrauhigkeit einer Filzbahn aus einer vorangehenden Presse ist. Damit nutzt man auch das Gegendruckelement dafür aus, die Seite der Faserstoffbahn zu glätten, die an dem Gegendruckelement anliegt. Man wird in der Regel zwar nicht erreichen, daß die am Gegendruckelement anliegende Seite der Faserstoffbahn die gleiche Glätte erhält, wie die an der harten Walze anliegenden Seite der Faserstoffbahn. Man kann aber durch eine entsprechende Ausgestaltung des Gegendruckelements erreichen, daß die Markierungen, die die Filzbahn aus einer vorangehenden Presse hinterlassen hat, zumindest teilweise beseitigt werden.Preferably, the counter pressure element a surface roughness on that is less than the surface roughness a felt web from a previous press. So you use also the counter pressure element for it from smoothing the side of the fibrous web that is attached to the backing element is applied. As a rule, one will not achieve that the most Counter pressure element adjacent side of the fibrous web the same smoothness receives how the side of the fibrous web lying against the hard roller. you can, however, by appropriate design of the counter-pressure element achieve that Markings left by the felt from a previous press has to be at least partially eliminated.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Oberflächenrauhigkeit das Gegendruckelements um mindestens den Faktor 10 geringer als die Oberflächenrauhigkeit der Filzbahn ist. Je geringer die Oberflächenrauhigkeit des Gegendruckelements ist, desto besser ist die Glättung der Faserstoffbahn.It is preferred that the surface roughness the back pressure element by at least a factor of 10 less than the surface roughness of the Felt felt is. The lower the surface roughness of the counter pressure element is, the better the smoothing the fibrous web.

Vorzugsweise ist das Gegendruckelement zumindest an seiner dem Breitnip zugewandten Seite beheizt. Das Gegendruckelement muß relativ nachgiebig sein, um sich im Bereich des Breitnips der harten Walze anpassen zu können. Aus diesem Grund wird das Gegendruckelement in der Regel aus einem Elastomer gebildet. Elastomere, d.h.The counter-pressure element is preferably at least heated on its side facing the wide nip. The counter pressure element must be relative be resilient to yourself in the wide nip of the hard roller to be able to adapt. For this reason, the counter pressure element is usually made of an elastomer educated. Elastomers, i.e.

Kunststoffe, sind in der Regel schlechte Wärmeleiter. Man kann nun aber durch manche Gestaltungsmöglichkeiten dafür Sorge tragen, daß auch das Gegendruckelement eine gewisse Wärme an die Faserstoffbahn übertragen kann. Beispielsweise ist es möglich, Metallpartikel in das Gegendruckelement einzulagern oder das Gegendruckelement mit einer Metallschicht zu versehen oder die Faserstoffbahn zusammen mit einem dünnen Metallband durch den Breitnip zu leiten, das wiederum beheizt sein kann. In allen Fällen ist es möglich, auch auf der dem Gegendruck zugewandten Seite der Faserstoffbahn eine gewisse Wärmemenge einzutragen, was die Glättung dieser Seite fördert.Plastics are usually bad Heat conductor. But you can now take care of it through some design options wear that too Back pressure element a certain heat transferred to the fibrous web can. For example, it is possible Store metal particles in the counter pressure element or the counter pressure element to be provided with a metal layer or the fibrous web together with a thin one To guide metal tape through the wide nip, which in turn may be heated can. In all cases Is it possible, also on the side of the fibrous web facing the counterpressure a certain amount of heat to enter what the smoothing this site promotes.

Vorzugsweise trocknen die Pressen die Faserstoffbahn auf eine Feuchtigkeit von nicht weniger als 40 Prozent vor dem Einlauf in den Breitnip. Die Faserstoffbahn ist also noch relativ "naß", wenn sie in den Breitnip einläuft. Dies wiederum verbessert die Möglichkeit, die Oberflächen der Faserstoffbahn zu glätten.The presses preferably dry the fibrous web to a moisture of not less than 40 Percent before entering the Breitnip. The fibrous web is so still relatively "wet", when it enters the wide nip. This in turn improves the ability the surfaces to smooth the fibrous web.

Vorzugsweise weist der Breitnip in Laufrichtung der Materialbahn eine Länge von mindestens 50 mm auf. Dies ist mindestens das Doppelte der Breite eines Nips, der zwischen einer harten Walze und einer "weichen" Walze, d.h. einer Walze mit einem Kunststoffbelag, gebildet ist. Durch die so verdoppelte Bearbeitungsdauer läßt sich eine verbesserte Oberflächengestaltung erzielen.The wide nip preferably has The direction of travel of the material web is at least 50 mm long. This is at least twice the width of a nip between a hard roller and a "soft" roller, i.e. a roller with a plastic covering is formed. Due to the double processing time let yourself an improved surface design achieve.

Vorzugsweise ist das Gegendruckelement durch eine Schuhwalze mit einem umlaufenden Mantel gebildet, der mit Hilfe eines Anpressschuhs in Richtung auf die harte Walze gepreßt ist. Der Mantel kann hierbei relativ steif sein und nach Art einer Walze umlaufen. Es kann sich aber auch um eine Art Band handeln, das über mehrere Umlenkrollen geführt ist. Durch den Anpreßschuh wird die Kraft aufgebracht, die die Druckspannung im Breitnip erzeugt.The counter-pressure element is preferably through a shoe roll with a circumferential jacket formed with the help a pressure shoe is pressed in the direction of the hard roller. The jacket can be relatively stiff and like a roller circulate. But it can also be a kind of band that spans several Deflected pulleys is. Through the pressure shoe the force that generates the compressive stress in the wide nip is applied.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:The invention is illustrated below of a preferred embodiment described in more detail in connection with the drawing. Show here:

1 eine schematische Darstellung einer Naßpressenanordnung und 1 is a schematic representation of a wet press assembly and

2 eine schematische Darstellung einer Offset-Presse, die als Breitnip-Vorrichtung ausgebildet ist. 2 is a schematic representation of an offset press, which is designed as a wide nip device.

1 zeigt schematisch einen Abschnitt einer Papiermaschine, nämlich eine Naßpressenanordnung 1, die auch als Pressenpartie bezeichnet wird, zwischen eine Siebpartie 2 und einer Trockenpartie 3. 1 schematically shows a portion of a paper machine, namely a wet press assembly 1 , which is also referred to as a press section, between a wire section 2 and a dryer section 3 ,

Bei der Herstellung einer Papierbahn wird Pulpe mit einem Feststoffgehalt in der Größenordnung von 1 % auf ein Sieb 4 aufgetragen. Ein großer Teil des Wassers läuft durch das Sieb 4 ab, so daß die Papierbahn am Ende des Siebes 4 durch eine Saugwalze 5 auf eine Filzbahn 6 übergeleitet werden kann. Die Filzbahn 6 ist bereits Bestandteil der Naßpressenanordnung 1. Mit Hilfe der Filzbahn 6 wird die Papierbahn weiter transportiert. Zum Zwecke der Erläuterung wird im folgenden davon ausgegangen, daß die Filzbahn 6 an der Oberseite der Papierbahn anliegt.In the manufacture of a paper web, pulp with a solids content of the order of magnitude 1% on a sieve 4 applied. Much of the water runs through the sieve 4 so that the paper web at the end of the sieve 4 through a suction roll 5 on a felt web 6 can be transferred. The felt web 6 is already part of the wet press assembly 1 , With the help of the felt web 6 the paper web is transported further. For the purpose of explanation, it is assumed below that the felt web 6 rests against the top of the paper web.

Die Unterseite der Papierbahn wird durch eine Filzbahn 7 unterstützt, die nach einer kurzen Strecke von unten an die Papierbahn 8 herangeführt wird. Gemeinsam mit den beiden Filzbahnen 6, 7 wird die Papierbahn 8 durch einen Nip 9 geführt, der zwischen einer Saugwalze 10 und einer Gegenwalze 11 gebildet ist. Die beiden Walzen 10, 11 bilden zusammen eine Vollmantelpresse, in deren Nip 9 Wasser in die Filzbahnen 6, 7 gepreßt wird. Die Papierbahn 8 weist also nach dem Durchlaufen des Nips 9 einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt auf. Das Wasser wird mit den Filzbahnen 6, 7 wegtransportiert und kann im Verlaufe des Umlaufs der Filzbahnen 6, 7 aus den Filzbahnen 6, 7 entfernt werden. Dies ist an und für sich bekannt und wird deswegen nicht näher erläutert.The bottom of the paper web is covered by a felt web 7 supports that after a short distance from below to the paper web 8th is introduced. Together with the two felt webs 6 . 7 becomes the paper web 8th through a nip 9 led out between a suction roll 10 and a counter roller 11 is formed. The two rollers 10 . 11 together form a solid jacket press, in the nip 9 Water in the felt sheets 6 . 7 is pressed. The paper web 8th points after passing through the nip 9 a lower moisture content. The water comes with the felt sheets 6 . 7 transported away and can in the course of the circulation of the felt webs 6 . 7 from the felt sheets 6 . 7 be removed. This is known per se and is therefore not explained in more detail.

Die Papierbahn 8 wird dann mit Hilfe der Filzbahn 6 durch eine zweite Vollmantelpresse 12 geleitet, die durch die Saugwalze 10 und eine weitere Gegenwalze 13 gebildet ist. Hier liegt die Papierbahn 8 nur noch mit der Oberseite an der Filzbahn 6 an, während die Unterseite unmittelbar auf der Gegenwalze 13 aufliegt. Die Gegenwalze 13 ist hier als glatte, harte Walze ausgebildet.The paper web 8th is then using the felt web 6 by a second full jacket press 12 passed through the suction roll 10 and another counter roller 13 is formed. Here is the paper web 8th only with the top on the felt web 6 on, while the bottom is directly on the counter roller 13 rests. The counter roller 13 is designed here as a smooth, hard roller.

Die Papierbahn läuft dann weiter auf der Oberfläche der Gegenwalze 13 in einen weiteren Nip 14, der zwischen der Gegenwalze 13 und einer Preßwalze 15 gebildet ist. Diesen Nip 14 durchläuft die Papierbahn 8 gemeinsam mit einer weiteren Filzbahn 16, die ebenfalls an der Oberseite der Papierbahn 8 anliegt. Auch die Filzbahn 16 ist in einem Umlauf geführt.The paper web then continues to run on the surface of the counter roll 13 into another nip 14 between the counter roller 13 and a press roll 15 is formed. That nip 14 passes through the paper web 8th together with another felt web 16 that are also at the top of the paper web 8th is applied. Even the felt web 16 is circulated.

Anstelle einer Filzbahn 6, 7, 16 läßt sich natürlich auch eine andere Bahn verwenden, die vergleichbare Eigenschaften hat. Insbesondere muß eine derartige Bahn eine gewisse Saugfähigkeit aufweisen.Instead of a felt sheet 6 . 7 . 16 you can of course also use another track that has comparable properties. In particular, such a web must have a certain absorbency.

Nach dem Durchlaufen der drei Pressen 10, 11; 10, 13; 13, 15 läuft die Bahn in eine Offset-Presse 17, die als Breitnip-Vorrichtung ausgebildet ist und anhand von 2 erläutert werden wird. Nach dem Verlassen der Breitnip-Vorrichtung 17 läuft die Papierbahn 8 in die Trockenpartie 3 ein, wo sie über eine Vielzahl von Trockenzylinder 18 geleitet wird. Die Trockenzylinder sind mit Dampf beheizt und sollen die in der Papierbahn 8 noch enthaltene Feuchtigkeit verdampfen. Hierbei ist es zur Verbesserung der Anlage der Papierbahn 8 an den Trockenzylindern 18 möglich, daß die Papierbahn 8 durch sogenannte Trockenfilze an die Trockenzylinder 18 angelegt wird.After going through the three presses 10 . 11 ; 10 . 13 ; 13 . 15 the web runs into an offset press 17 , which is designed as a wide nip device and based on 2 will be explained. After leaving the Breitnip device 17 the paper web runs 8th in the dryer section 3 one where they have a variety of drying cylinders 18 is directed. The drying cylinders are heated with steam and are supposed to be in the paper web 8th evaporate any moisture still present. Here it is to improve the installation of the paper web 8th on the drying cylinders 18 possible that the paper web 8th through so-called drying felts on the drying cylinders 18 is created.

Die Breitnip-Vorrichtung 17 weist einen Breitnip 19 auf, durch den die Papierbahn 8 geführt ist.The Breitnip device 17 has a wide nip 19 through which the paper web 8th is led.

Der Breitnip 19 wird gebildet durch eine harte Walze 20, die beheizt ist. Die Beheizung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß ein Heizmedium durch periphere Heizkanäle geführt wird. Statt dessen oder zusätzlich kann eine Heizeinrichtung 22, beispielsweise eine Infrarot- oder Wirbelstromheizung, auf die Oberfläche der harten Walze 20 wirken. Durch die Heizeinrichtung ist es möglich, der Oberfläche der harten Walze 20 eine Temperatur von mehr als 200°C, vielfach von 300°C oder mehr zu verschaffen. Die Oberfläche der harten Walze 20 ist glatt.The Breitnip 19 is formed by a hard roller 20 that is heated. The heating can take place, for example, in that a heating medium is passed through peripheral heating channels. Instead or in addition, a heater can be used 22 , for example an infrared or eddy current heater, on the surface of the hard roller 20 Act. The heating device makes it possible to cover the surface of the hard roller 20 to provide a temperature of more than 200 ° C, often 300 ° C or more. The surface of the hard roller 20 is smooth.

Die Temperatur, die die Oberfläche der harten Walze 20 annehmen soll, wird gewählt in Abhängigkeit von der Papierbahn 8, d.h. der Plastifizierungstemperatur ihrer Fasern. Die Oberflächentemperatur sollte höher liegen als die Plastifizierungstemperatur der Fasern der Papierbahn B. Wenn die Papierbahn 8 den Breitnip 19 durchläuft, werden dementsprechend die Fasern der Papierbahn 8 plastisch. Die glatte Oberfläche der Walze 20 bildet sich dann in der Seite der Papierbahn 8 ab, die an der harten Walze 20 anliegt, d.h. die Papierbahn 8 wird durch die harte Walze 20 geglättet.The temperature that the surface of the hard roller 20 should be chosen depending on the paper web 8th , ie the plasticizing temperature of their fibers. The surface temperature should be higher than the plasticizing temperature of the fibers of the paper web B. If the paper web 8th the Breitnip 19 passes through, the fibers of the paper web are accordingly 8th plastic. The smooth surface of the roller 20 then forms in the side of the paper web 8th off on the hard roller 20 is applied, ie the paper web 8th is through the hard roller 20 smoothed.

Man läßt die Seite der Papierbahn 8 an der harten Walze 20 anliegen, die zuvor dreimal Kontakt mit den Filzbahnen 6, 16, gehabt hat, nämlich in dem Nip 9, in der Vollmantelpresse 12 und in dem Nip 14, während die Unterseite der Papierbahn 8, die lediglich Kontakt mit der Filzbahn 7 gehabt hat, nicht an der harten Walze 20 anliegt.The side of the paper web is left 8th on the hard roller 20 contact three times before with the felt webs 6 . 16 , namely in the nip 9 , in the solid jacket press 12 and in the nip 14 while the bottom of the paper web 8th that are only in contact with the felt web 7 had, not on the hard roller 20 is applied.

Der Breitnip 19 wird auf der gegenüberliegenden Seite begrenzt durch ein Gegendruckelement 23, das im vorliegenden Fall durch einen umlaufenden Mantel 24 gebildet ist, der unter der Wirkung eines Anpreßschuhs 25 in Richtung auf die harte Walze 20 gedrückt wird. Der Anpreßschuh 25 kann dabei durch eine hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung 26 gegen die Walze 20 gedrückt werden, die auf einem ortsfesten Träger 27, der den Mantel 24 durchsetzt, abgestützt ist.The Breitnip 19 is limited on the opposite side by a counter pressure element 23 , in the present case by a circumferential jacket 24 is formed under the action of a pressure shoe 25 towards the hard roller 20 is pressed. The pressure shoe 25 can by a hydraulic piston-cylinder arrangement 26 against the roller 20 be pressed on a fixed support 27 who the coat 24 enforced, supported.

Der Anpreßschuh 25 weist eine Anpreßfläche 28 auf, die den Mantel 24 gegen die harte Walze 20 drückt. Die Anpreßfläche 28 weist eine Krümmung auf, die dem Umfang der harten Walze 20 angepaßt ist. Auf diese Weise ist es möglich, daß der Breitnip 19 eine relativ große Länge in Laufrichtung (Pfeil 29) der Papierbahn 8 hat, d.h. der Breitnip 19 erstreckt sich über einen vorbestimmten Umfangsbereich der Walze 20.The pressure shoe 25 has a contact surface 28 on the coat 24 against the hard roller 20 suppressed. The contact surface 28 has a curvature that corresponds to the circumference of the hard roller 20 is adjusted. In this way it is possible that the wide nip 19 a relatively long length in the running direction (arrow 29 ) the paper web 8th has, ie the wide nip 19 extends over a predetermined circumferential area of the roller 20 ,

Auch der Mantel 24 kann beheizt sein. Hierzu ist eine Heizeinrichtung 30 vorgesehen, die kurz vor dem Breitnip 19 auf den Umfang des Mantels 24 wirkt. Der Mantel 24 ist allerdings nur begrenzt thermisch belastbar, weil er in der Regel aus einem Kunststoff gebildet ist. Der Kunststoff ist notwendig, damit der Mantel 24 nachgiebig genug ist, um sich der Krümmung der Walze 20 anpassen zu können.The coat too 24 can be heated. There is a heater for this 30 provided that just before the Breitnip 19 on the circumference of the coat 24 acts. The coat 24 is however only thermally resilient to a limited extent because it is usually made of a plastic. The plastic is necessary for the coat 24 is compliant enough to accommodate the curvature of the roller 20 to be able to adapt.

Der Mantel 24 ist zwar nicht so glatt wie die Oberfläche der Walze 20. Die Oberflächenrauhigkeit des Mantels 24 ist aber wesentlich geringer als die Oberflächenrauhigkeit der Filzbahn 7. Dementsprechend wird auch die Unterseite der Papierbahn 8 im Breitnip 19 etwas geglättet, wenngleich die Glättungswirkung des Mantels 24 nicht so groß ist, wie die Glättungswirkung der Walze 20.The coat 24 is not as smooth as the surface of the roller 20 , The surface roughness of the jacket 24 but is much less than the surface roughness of the felt 7 , Accordingly, the underside of the paper web 8th in wide nip 19 somewhat smoothed, although the smoothing effect of the jacket 24 is not as great as the smoothing effect of the roller 20 ,

Durch die Pressen der Naßpressenanordnung wird die Papierbahn 8 noch nicht vollständig getrocknet. Die Papierbahn 8 weist also vor dem Einlaufen in den Breitnip 19 noch eine Feuchtigkeit auf, die mindestens 40 % beträgt. Durch diese relativ hohe Feuchtigkeit werden die Glättungswirkungen der Walze 20 und des Gegendruckele ments 23 noch verbessert. Die Walze 20 und das Gegendruckelement 23 sind also in der Lage, Markierungen, die von den Filzbahnen 6, 7, 16 und sogar vom Sieb 4 erzeugt worden sind, zumindest in gewissen Grenzen zu beseitigen.By pressing the wet press assembly, the paper web becomes 8th not completely dried yet. The paper web 8th shows before entering the wide nip 19 moisture that is at least 40%. Due to this relatively high humidity, the smoothing effects of the roller 20 and the counter pressure element 23 still improved. The roller 20 and the counter pressure element 23 So are able to markings made by the felt sheets 6 . 7 . 16 and even from the sieve 4 have been generated, at least within certain limits.

Damit wird die Trocknungswirkung der Trockenzylinder 18 in der Trockenpartie 3 erhöht, so daß man unter Umständen mit einer verringerten Trocknungszeit oder Trocknungsenergie auskommt. Auch wird die spätere Behandlung der Papierbahn 8, beispielsweise eine Satinage, erleichtert. Gleichwohl wird das Volumen der Papierbahn 8 im Breitnip 19 nicht übermäßig verringert, weil man dort mit relativ geringen Druckspannungen arbeiten kann. Die Druckspannungen im Breitnip 19 liegen in der Größenordnung von 1 bis 10 N/mm².So that the drying effect of the drying cylinder 18 in the dryer section 3 increased, so that you can get by with a reduced drying time or drying energy. Also the later treatment of the paper web 8th , for example a satin, relieved. Nevertheless, the volume of the paper web 8th in wide nip 19 not excessively reduced because you can work with relatively low compressive stresses there. The compressive stresses in the wide nip 19 are in the order of 1 to 10 N / mm ² .

Der Mantel 24 kann, wie dargestellt, nach Art einer Walze umlaufen. Er ist in diesem Fall relativ steif, aber noch nachgiebig genug, daß er sich an die Krümmung der Walze 20 anpassen kann. Anstelle eines derart steifen Mantels kann man auch ein relativ flexibles Band verwenden, das über entsprechend mehr Umlenkrollen 31 geführt ist. Schließlich ist es auch möglich, als Gegendruckelement 23 eine Walze zu verwenden, die eine sehr weiche und damit nachgiebige Oberfläche aufweist, so daß sich ein Breitnip 19 in vergleichbarer Länge ergibt.The coat 24 can, as shown, revolve like a roller. In this case, it is relatively stiff, but still flexible enough to adapt to the curvature of the roller 20 can adjust. Instead of such a stiff jacket, a relatively flexible band can be used, which has correspondingly more deflection rollers 31 is led. Finally, it is also possible as a counter pressure element 23 to use a roller that has a very soft and therefore resilient surface, so that a wide nip 19 in a comparable length.

Claims

Wet press arrangement with a plurality of presses, of which at least one is designed as an offset press and through which a fibrous web, in particular a paper or cardboard web is guided, characterized in that the offset press is provided by a wide-nip device ( 17 ) with a wide nip ( 19 ) is formed, through which the fibrous web ( 8th ) running.

Wet press arrangement according to claim 1, characterized in that the wide nip device ( 17 ) a heated, hard roller ( 20 ) with a flexible counter pressure element ( 23 ) the wide nip ( 19 ) forms.

Wet press arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that in the wide nip ( 19 ) there is a compressive stress in the range of 1 to 10 N / mm ² .

Wet press arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the hard roller ( 20 ) on the side of the fibrous web ( 8th ) is arranged, which is subject to a greater exposure to felt webs ( 6 . 7 . 16 ) before the Breitnip ( 19 ) than the other side.

Wet press arrangement according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the hard roller ( 20 ) has a surface temperature that is at least the plasticizing temperature of the wide nip ( 19 ) running fibrous web ( 8th ) corresponds.

Wet press arrangement according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the counterpressure element ( 23 ) has a surface roughness that is less than the surface roughness of a felt web ( 6 . 7 . 16 ) from a previous press ( 10 . 11 . 12 ; 13 . 18 ) is.

Wet press arrangement according to claim 6, characterized in that the surface roughness of the counter-pressure element ( 23 ) at least 10 times less than the surface roughness of the felt web ( 6 . 7 . 16 ) is.

Wet press arrangement according to one of Claims 2 to 7, characterized in that the counterpressure element ( 23 ) at least on its wide nip ( 19 ) facing side is heated.

Wet press arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the presses ( 10 . 11 ; 12 ; 13 . 15 ) the fibrous web ( 8th ) to a moisture of not less than 40 percent before entering the wide nip ( 19 ) dry.

Wet press arrangement according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the wide nip ( 19 ) in the running direction of the fibrous web ( 8th ) has a length of at least 50 mm.

Wet press arrangement according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the counterpressure element ( 23 ) by a shoe roller with a surrounding jacket ( 24 ) which is formed with the help of a pressure shoe ( 25 ) towards the hard roller ( 20 ) is pressed.