DE10231288A1 - Dosing paste and glue mixer has continuous pumping with flow sensor to control rate and return flow if required - Google Patents

Dosing paste and glue mixer has continuous pumping with flow sensor to control rate and return flow if required Download PDF

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Abstract

A dosing paste and glue mixer mixes (15) the heated (25) components continuously using Moineau or eccentric worm pumps (14) with rate controlled by a Coriolis flow sensor (16) with return (18) to the containers (10, 11) if the required mixture is less than that supplied : Includes an INDEPENDENT CLAIM for an extraction lance (12) with heater between an inner and an outer tube.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum dosierten Mischen von pumpfähigen, insbesondere von pastösen und/oder flüssigen, Komponenten miteinander, welche mittels einer Komponentenpumpe in aufeinander abgestimmten Dosierungen einem Mischer zugeführt werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum dosierten Mischen von pumpfähigen, insbesondere von pastösen und/oder flüssigen, Komponenten miteinander mit je einer Zuleitung, einer Komponentenpumpe und einem Durchflußmesser für jede Komponente sowie einem Mischer für die Komponenten.The invention relates to a method for the dosed mixing of pumpable, especially pasty ones and / or liquid, Components with each other, which are connected to each other by means of a component pump coordinated dosages are fed to a mixer. Furthermore concerns the invention a device for metered mixing of pumpable, in particular of pasty and / or liquid, Components with each other with a supply line, a component pump and a flow meter for every Component as well as a mixer for the components.

Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind in der DE 299 434 U1 gezeigt. Die zu mischenden Stoffe (Komponenten) werden durch intermittierend betriebene Komponentenpumpen chargenweise in eine Mischkammer gepumpt und von dort weiter in einen Rohrmischer, wo die Komponenten durchmischt werden. Die Menge der in die Mischkammer eingebrachten Komponenten wird dabei von einem Coriolis-Massenmesser überwacht, der bei Erreichen der vorgeschriebenen Menge eine absperrbare Einspritzdüse vor der Mischkammer schließt und so das weitere Einbringen der jeweiligen Komponente unterbindet. Anders, als im Titel der DE 299 434 U1 angegeben, erfolgt das Mischen hier also nicht kontinuierlich, sondern diskontinuierlich. Wollte man hier eine kontinuierliche Entnahme des fertig gemischten Produktes ermöglichen, wäre ein Pufferspeicher im Anschluß an den Rohrmischer erforderlich.Such a method and such an apparatus are in the DE 299 434 U1 shown. The substances (components) to be mixed are pumped in batches by intermittently operated component pumps into a mixing chamber and from there into a tube mixer, where the components are mixed. The amount of the components introduced into the mixing chamber is monitored by a Coriolis mass meter, which closes a shut-off injection nozzle in front of the mixing chamber when the prescribed amount is reached, thus preventing further introduction of the respective component. Different from the title of the DE 299 434 U1 specified, the mixing here is not continuous, but discontinuous. If one wanted to enable a continuous removal of the finished mixed product, a buffer storage would be required after the pipe mixer.

Diskontinuierliches Mischen ist immer dann ungeeignet, wenn das fertig gemischte Produkt für eine nachfolgende Weiterbearbeitung oder dergleichen in einem kontinuierlichen Massenstrom zur Verfügung gestellt werden muß. Diese Anforderung ist beispielsweise bei Kaschiermaschinen gegeben, in denen z. B. Folienbahnen fortlaufend miteinander verklebt werden. Die Folienbahnen laufen dabei über eine Auftragswalze für den Kleber und werden dabei mit dem Kleber beschichtet und sodann miteinander verklebt. Die Auftragswalze muß dabei kontinuierlich mit Kleber versorgt werden, da sonst Kaschierfehler auftreten könnten. Der Kleber selbst ist meist ein lösemittelhaltiger (LH) oder lösemittelfreier (LF) Zweikomponentenkleber aus einem Binder und einem Härter, der vor Ort, also unmittelbar vor dem Auftragen auf die Auftragswalze angemischt werden muß.Discontinuous mixing is always then unsuitable if the finished mixed product for a subsequent one Further processing or the like in a continuous mass flow to disposal must be asked. This requirement applies, for example, to laminating machines, in which e.g. B. foil webs are continuously glued together. The film webs run over a Applicator roller for the adhesive and are coated with the adhesive and then glued together. The application roller must continuously with Glue are supplied, since otherwise lamination errors could occur. The Glue itself is usually a solvent-based one (LH) or solvent-free (LF) Two-component adhesive consisting of a binder and a hardener that on site, i.e. immediately before application to the application roller must be mixed.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen pumpfähiger Komponenten vorzuschlagen.The invention is based on this the problem underlying a method and apparatus for continuous Mixing pumpable components propose.

Zur Lösung dieses Problems ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten dem Mischer kontinuierlich zugeführt werden und die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Komponentenpumpe eine kontinuierlich arbeitende Förderpumpe, insbesondere eine Exzenterschneckenpumpe, vorzugsweise eine Moineaupumpe, ist.To solve this problem it is inventive method characterized in that the Components are continuously fed to the mixer and the device according to the invention characterized in that the Component pump a continuously operating feed pump, in particular an eccentric screw pump, preferably a Moineau pump, is.

Durch das kontinuierliche Pumpen der Komponenten in den Mischer werden die Komponenten im Mischer auch kontinuierlich vermischt und können einer nachfolgenden Verarbeitung kontinuierlich zugeführt werden. Als Komponentenpumpe eignet sich besonders gut eine Exzenterschneckenpumpe, vorzugsweise eine Moineaupumpe, da bei diesem Pumpentyp der Förderstrom nur von der Rotordrehzahl abhängig ist. Diese Pumpen lassen sich daher besonders einfach regeln.Through continuous pumping of the components in the mixer become the components in the mixer also mixed continuously and can be used for subsequent processing fed continuously become. An eccentric screw pump is particularly suitable as a component pump, preferably a Moineaupump, because with this type of pump the flow rate only dependent on the rotor speed is. These pumps are therefore particularly easy to control.

Um eine exakte Dosierung der Komponenten sicherzustellen, werden die Komponentenpumpen vorzugsweise in Abhängigkeit von Signalen einer Durchflußmessung, insbesondere einer Coriolis-Durchflußmessung, geregelt. Dabei sollten die Signale der einzelnen Durchflußmessungen jedes Komponentenstroms in einer zentralen Regeleinheit zusammengefaßt werden, um aufeinander abgestimmte Fließgeschwindigkeiten der einzelnen Komponenten und damit exakte Dosierungen zu erreichen. Es reicht im allgemeinen aber aus, wenn das Signal jeder Durchflußmessung nur für die Regelung der „eigenen" Komponentenpumpe verwendet wird, um einen genau vorherbestimmten Volumenstrom zu erhalten. Auch hierdurch wird bereits eine exakte Dosierung sichergestellt. Coriolis-Durchflußmesser eignen sich für den vorliegenden Anwendungsfall deshalb besonders, weil sie aufgrund ihres Meßprinzips die Durchflußmenge unabhängig von den Komponenteneigenschaften, wie z. B. Dichte und Viskosität, mit einer Meßgenauigkeit von ± 0,15 % bestimmen. Eine gesonderte Fehlerkorrektur für z. B. aufgrund von Temperaturschwankungen in der Mischanlage variierende Viskositäten und/oder Dichten ist nicht erforderlich.For an exact dosage of the components to ensure the component pumps are preferably dependent of signals from a flow measurement, especially a Coriolis flow measurement. Doing so the signals of the individual flow measurements of each component stream in a central control unit to be coordinated flow rates of the individual components and thus exact dosages. In general, however, it is sufficient if the signal of each flow measurement only for the regulation of the "own" component pump is used to obtain a precisely predetermined volume flow. This also ensures exact dosing. Coriolis flow meter are suitable for the present use case especially because it is due of their measuring principle flow independently from the component properties, such as B. density and viscosity, with a measurement accuracy of ± 0.15 % determine. A separate error correction for e.g. B. due to temperature fluctuations there are no varying viscosities and / or densities in the mixing plant required.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Rückspülleitung für die Komponenten vorgesehen. Hierdurch lassen sich die Komponenten im Kreislauf pumpen, ohne daß die Entnahme von fertig gemischtem Produkt aus dem Mischer gestoppt werden muß. Die Komponentenpumpen können also auch in einem solchen Fall ohne Unterbrechung weiter betrieben werden, so daß Anfahrverluste bzw. Anfahrdosierfehler vermieden werden.After a further development of the invention is a backwash line for the Components provided. This allows the components to be circulated pump without the Removal of finished mixed product from the mixer stopped must become. The component pumps can in such a case continue to operate without interruption so that start-up losses or start-up dosing errors can be avoided.

Die hier in Rede stehenden zu mischenden Stoffe (Komponenten) weisen oft bei Raumtemperatur eine Viskosität auf, die sie für die Entnahme aus Vorratsbehältern durch Absaugen ungeeignet macht. Der durch die Komponentenpumpe erzeugte Unterdruck reicht hierzu nicht aus. Bisher werden daher meist sogenannten Faßstempel vorgesehen, die von oben auf die Komponenten drücken und damit die Komponenten in eine Entnahmelanze, beispielsweise eine Faßlanze, zur Entnahme der Komponenten aus dem Behälter drücken. Es sind also zwei Fördereinrichtungen, nämlich der Faßstempel und die Komponentenpumpe erforderlich. Zur Vermeidung dieses Nachteils ist nach einer, auch unabhängig denkbaren, Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß insbesondere die Entnahmelanze, aber auch weitere Förderleitungen für die Komponenten und ggf. auch das fertig gemischte Produkt zum Herabsetzen der Viskosität beheizt sind. Die Heizung ist vorzugsweise spiralförmig um die Leitung gewunden. Eine elektrische Widerstandsheizung bietet sich für die vorliegende Anwendung an.The substances (components) to be mixed in question here often have a viscosity at room temperature which makes them unsuitable for removal from storage containers by suction. The negative pressure generated by the component pump is not sufficient for this. So far, so-called barrel stamps have therefore mostly been provided, which press on the components from above and thus press the components into a removal lance, for example a barrel lance, for removing the components from the container. So two conveyors, namely the barrel ram and the component pump are required. In order to avoid this disadvantage, one can also think independently Ren, development of the invention provided that in particular the removal lance, but also other delivery lines for the components and possibly also the finished mixed product to reduce the viscosity are heated. The heater is preferably wound in a spiral around the line. An electrical resistance heater is suitable for the present application.

Schließlich betrifft die Erfindung eine Entnahmelanze, insbesondere für derartige Vorrichtungen, zur Entnahme von Stoffen aus Vorratsbehältern. Bei herkömmlichen Entnahmelanzen besteht ebenfalls das vorstehend erläuterte Problem, daß Stoffe mit höherer Viskosität nicht durch Ansaugen aus einem Vorratsbehälter entnommen werden können. Zur Vermeidung dieses Nachteils ist die erfindungsgemäße Entnahmelanze beheizt. Die Heizung der Entnahmelanze ist dabei vorzugsweise in einem zwischen einem Innenrohr und einem Außenrohr gebildeten Ringraum angeordnet, so daß sie gegen Verschmutzung geschützt ist. Der Ringraum sollte zu diesem Zweck an beiden Enden verschlossen sein. Als Heizung bietet sich wieder eine elektrische Widerstandsheizung an, die vorzugsweise spiralförmig um das Innenrohr gewunden ist.Finally, the invention relates a removal lance, in particular for such devices, for Removal of substances from storage containers. With conventional Extraction lances also have the problem explained above, that fabrics with higher viscosity cannot be removed from a storage container by suction. To avoid this disadvantage is the removal lance according to the invention heated. The Heating of the removal lance is preferably in between one Inner tube and an outer tube formed annulus arranged so that it is protected against contamination. For this purpose, the annulus should be closed at both ends his. An electrical resistance heater is again available as a heater at, preferably spiral is wound around the inner tube.

Weitere Merkmale der Erfindung und deren Vorteile werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:Other features of the invention and the advantages of which are explained below using one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 eine Mischvorrichtung mit den Erfindungsmerkmalen in schematischer Ansicht, 1 a mixing device with the features of the invention in a schematic view,

2 die Mischvorrichtung gemäß 1 in ergänzter schematischer Darstellung, 2 the mixing device according to 1 in an additional schematic representation,

3 eine Entnahmelanze für die Mischvorrichtung gemäß 1 im Vertikalschnitt. 3 a removal lance for the mixing device according to 1 in vertical section.

In Behältern 10, 11 wird je eine der zu mischenden Komponenten bereitgehalten. Im vorliegenden Fall sind zwei Behälter 10, 11 für zwei zu mischende Komponenten vorgesehen. Je nach Zahl der für das fertige Produkt zu mischenden Komponenten können unterschiedliche Anzahlen von Behältern 10, 11 vorgesehen sein. Konkret handelt es sich bei den zu mischenden Komponenten um einen Binder und einen Härter, die zu einem Kleber gemischt werden. Die Erfindung ist aber nicht hierauf beschränkt. Die Erfindung kann z. B. auch für das Mischen von Farben und Lacken zur Erzielung eines bestimmten Farbtons und/oder zum Mischen von Farben und Lacken mit Härter sowie für viele andere Dinge eingesetzt werden. Wichtig ist nur, daß die zu mischenden Komponenten pumpfähig sind.In containers 10 . 11 one of the components to be mixed is kept ready. In the present case there are two containers 10 . 11 intended for two components to be mixed. Depending on the number of components to be mixed for the finished product, different numbers of containers can be used 10 . 11 be provided. Specifically, the components to be mixed are a binder and a hardener, which are mixed to form an adhesive. However, the invention is not limited to this. The invention can e.g. B. can also be used for mixing paints and varnishes to achieve a certain color and / or for mixing paints and varnishes with hardener and for many other things. It is only important that the components to be mixed are pumpable.

Der Binder und der Härter werden den Behältern 10, 11 mittels spezieller Entnahmelanzen 12, die später anhand der 3 noch genauer beschrieben werden, entnommen. Über Zuführleitungen 13 werden der Binder und der Härter mittels einer Komponentenpumpe 14 einem Mischer 15 zugeführt. Die Zuleitungen 13 enden dabei direkt im Mischer 15. Der Binder und der Härter werden also direkt im Mischer 15 zusammengeführt. Bei dem Mischer 15 kann es sich um einen dynamischen oder einen statischen Mischer handeln, wie er an sich bekannt ist. Insbesondere bei Komponenten mit unterschiedlicher Viskosität sollte ein dynamischer Mischer eingesetzt werden, da mit statischen Mischern keine ausreichende Homogenität des gemischten Produktes erreicht wird. Als Komponentenpumpe 14 dient eine Exzenterschneckenpumpe, konkret eine Moineaupumpe. Bei derartigen Komponentenpumpen 14 ist in die Fördermenge direkt abhängig von der Rotordrehzahl der Komponentenpumpe 14. Die Fördermenge kann damit stufenlos geändert werden, was derartige Komponentenpumpen 14 für Dosierverfahren besonders geeignet macht.The binder and hardener become the containers 10 . 11 using special removal lances 12 which will later be based on the 3 are described in more detail. Via feed lines 13 become the binder and the hardener by means of a component pump 14 a mixer 15 fed. The supply lines 13 end directly in the mixer 15 , The binder and hardener are therefore directly in the mixer 15 merged. At the mixer 15 it can be a dynamic or a static mixer as is known per se. A dynamic mixer should be used in particular for components with different viscosities, since static mixers do not achieve sufficient homogeneity of the mixed product. As a component pump 14 serves an eccentric screw pump, specifically a Moineau pump. With such component pumps 14 the delivery rate is directly dependent on the rotor speed of the component pump 14 , The delivery rate can be changed continuously, what such component pumps 14 particularly suitable for dosing processes.

Zum exakten Dosieren der Komponenten ist eine Durchflußmessung vorgesehen. Hierzu dienen Coriolis-Durchflußmesser 16, die ebenfalls an sich bekannt sind. Coriolis-Durchflußmesser 16 sind geeignet für kontinuierliches Messen, Abfüllen und Dosieren auch kleinster Durchflußmengen, was sie für den vorliegenden Fall besonders geeignet macht. Zudem kann die Durchflußmenge von Komponenten mit unterschiedlichen Eigenschaften (Dichte, Viskosität) mit einer sehr hohen Meßgenauigkeit von ± 0,15 % gemessen werden. Die Durchflußmenge der Komponenten wird also z. B. unabhängig von ihrer aktuellen Temperatur und damit Viskosität, Dichte etc. immer zuverlässig gemessen. Die Coriolis-Durchflußmesser 16 sind über je einen Regler 17 mit der zugehörigen Komponentenpumpe 14 verbunden und regeln deren Fördermenge, sprich Rotordrehzahl.A flow measurement is provided for exact dosing of the components. Coriolis flow meters are used for this 16 which are also known per se. Coriolis flow meter 16 are suitable for continuous measurement, filling and dosing of even the smallest flow rates, which makes them particularly suitable for the present case. In addition, the flow rate of components with different properties (density, viscosity) can be measured with a very high measuring accuracy of ± 0.15%. The flow rate of the components is so z. B. regardless of their current temperature and thus viscosity, density, etc. always measured reliably. The Coriolis flow meters 16 are each via a controller 17 with the associated component pump 14 connected and regulate their flow rate, i.e. rotor speed.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht in Rückspülleitungen 18. In Fließrichtung des Binders bzw. des Härters hinter dem Coriolis-Durchflußmesser 16 ist ein Abzweigventil 19 für die Rückspülleitung 18 angeordnet. Mittels der Rückspülleitung 18 kann der Binder bzw. der Härter wieder in den zugehörigen Behälter 10 bzw. 11 zurückgepumpt werden. Ein Absperrventil 20 dient zum Verschließen der Rückspülleitung 18, falls der Behälter 10 bzw. 11 einmal aus der Vorrichtung entnommen ist, beispielsweise zum Wechseln eines leeren gegen einen vollen Behälter 10 bzw. 11. Durch die Rückspülleitung 18 kann der Binder bzw. der Härter im Kreislauf gepumpt werden, falls, aus welchen Gründen auch immer, einmal kein fertig angemischter Kleber aus dem Mischer 15 entnommen werden kann. Die Komponentenpumpen 14 brauchen nicht gestoppt zu werden, wodurch Anfahrverluste beim sonst erforderlichen Wiederanfahren der Komponentenpumpen 14 vermieden werden. Nach Wiederanlaufen der Binderentnahme aus dem Mischer 15 steht der fertig gemischte Kleber wieder sogleich im richtigen Mischungsverhältnis von Binder und Härter zur Verfügung.Another peculiarity of the invention consists in backwashing lines 18 , In the direction of flow of the binder or hardener behind the Coriolis flow meter 16 is a branch valve 19 for the backwash line 18 arranged. Using the backwash line 18 the binder or hardener can be put back into the corresponding container 10 or 11 are pumped back. A shut-off valve 20 serves to close the backwash line 18 if the container 10 or 11 is removed from the device once, for example for changing an empty container to a full one 10 or 11. Through the backwash line 18 the binder or hardener can be pumped in the circuit if, for whatever reason, no ready-mixed adhesive from the mixer 15 can be removed. The component pumps 14 do not need to be stopped, causing start-up losses when restarting the component pumps 14 be avoided. After restarting the binder removal from the mixer 15 the ready-mixed adhesive is immediately available in the correct mixing ratio of binder and hardener.

Die insoweit beschriebene Mischvorrichtung und das von ihr angewendete Mischverfahren sind in 2 noch einmal ergänzt und diagrammartig dargestellt. Von dem Mischer 15 wird der fertig gemischte Kleber mittels eines Auftragsrohres 21 auf beispielsweise eine Auftragswalze 22 einer Kaschiermaschine zugeführt. Das Auftragsrohr 21 ist zu diesem Zweck entlang der Längsachse der Auftragswalze 22 hin- und herbewegbar, wie dies durch den Doppelpfeil 23 in 2 angedeutet ist.The mixing device described so far and the mixing method used by it are in 2 added again and shown diagrammatically. From the mixer 15 the mixed adhesive is applied using an application tube 21 on at for example an application roller 22 fed to a laminating machine. The application tube 21 for this purpose is along the longitudinal axis of the application roller 22 can be moved back and forth, as indicated by the double arrow 23 in 2 is indicated.

Weiterhin ist in 2 noch ein Behälter 24 erkennbar. In diesem Behälter 24 befindet sich eine Reinigungsflüssigkeit. Der Behälter 24 wird anstelle des Behälters 10 für den Binder bei längeren Betriebsunterbrechungen, beispielsweise am Wochenende, an die Zuführleitungen 13 für den Binder angeschlossen, um diese Zuführleitungen 13 und den Mischer 15 sowie die Komponentenpumpe 14 und den Coriolis-Durchflußmesser 16 zu reinigen.Furthermore, in 2 another container 24 recognizable. In this container 24 there is a cleaning liquid. The container 24 will instead of the container 10 for the girder to the feed lines during long interruptions in operation, for example at the weekend 13 for the truss connected to these feed lines 13 and the mixer 15 as well as the component pump 14 and the Coriolis flow meter 16 to clean.

Der Binder und der Härter weisen bei Raumtemperatur eine relativ hohe Viskosität auf. Sie können deshalb nur schwer mittels der Komponentenpumpen 14 über die Entnahmelanze 12 aus den Behältern 10, 11 abgesaugt werden. Um dieses zu erleichtern, sind die Entnahmelanzen 12 sowie sämtliche Leitungen 13, 18 und 21 mit einer Heizung 25 versehen. Diese Heizung 25 ist in 2 durch die sich um die Entnahmelanzen 12 sowie die Leitungen 13,18 und 21 windenden Spiralen angedeutet. Die Entnahmelanzen 12 selbst sind zur Aufnahme der Heizung 25 gegenüber herkömmlichen Entnahmelanzen insgesamt umkonstruiert, wie dies in 3 näher gezeigt ist.The binder and hardener have a relatively high viscosity at room temperature. It is therefore difficult to use the component pumps 14 over the removal lance 12 from the containers 10 . 11 be sucked off. To make this easier, the removal lances are 12 as well as all lines 13 . 18 and 21 with a heater 25 Mistake. This heater 25 is in 2 through around the removal lances 12 as well as the lines 13 . 18 and 21 spiral spirals indicated. The removal lances 12 themselves are to accommodate the heater 25 redesigned compared to conventional extraction lances as shown in 3 is shown in more detail.

Am unteren Ende der Entnahmelanzen 12 ist eine Medienansaugung 26 vorgesehen. Die Medienansaugung 26 ist von unten in ein Innenrohr 27 gesteckt und mündet in dieses Innenrohr 27, welches als Leitung für den Binder bzw. den Härter dient. Das Innenrohr 27 geht in einen abgewinkelten Medienaustritt 28 über, der an die weiterführenden Leitungen 13 kuppelbar ist. Um das Innenrohr 27 herum ist ein Außenrohr 29 vorgesehen. In dem zwischen dem Innenrohr 27 und dem Außenrohr 29 gebildeten Ringraum 30 ist eine spiralförmig um das Innenrohr 27 gewickelte Heizung 31 vorgesehen. Bei dieser Heizung 31, wie auch bei den übrigen Heizungen 25, handelt es sich um eine elektrische Widerstandheizung. Alternativ kann selbstverständlich auch jede andere Art von Heizungen vorgesehen sein. So können zum Beispiel die Heizung 31 oder der Ringraum 30 direkt mit einer heißen Flüssigkeit durchspült werden.At the lower end of the removal lances 12 is a media suction 26 intended. The media intake 26 is from below in an inner tube 27 inserted and opens into this inner tube 27 , which serves as a line for the binder or hardener. The inner tube 27 goes into an angled media outlet 28 over that to the continuing lines 13 can be coupled. Around the inner tube 27 there is an outer tube around it 29 intended. In the between the inner tube 27 and the outer tube 29 formed annulus 30 is a spiral around the inner tube 27 wrapped heater 31 intended. With this heater 31 , as with the other heaters 25 , it is an electrical resistance heater. Alternatively, of course, any other type of heating can also be provided. For example, the heating 31 or the annulus 30 be flushed directly with a hot liquid.

Mittels der Heizung 31 wird durch den besonderen Aufbau der Entnahmelanze 12 nicht nur die im Innenrohr geförderte Komponente, also der Binder bzw. der Härter, erwärmt, sondern auch das die Entnahmelanze außen umgebende Material. Die Viskosität des Materials wird damit zum erleichterten Ansaugen desselben zuverlässig herabgesetzt.By means of the heater 31 is due to the special structure of the extraction lance 12 Not only does the component conveyed in the inner tube, i.e. the binder or hardener, heat up, but also the material surrounding the outside of the removal lance. The viscosity of the material is thus reliably reduced to make it easier to suck up.

Der Ringraum 30 ist an seiner Ober- und Unterseite verschlossen. An der Unterseite dient hierzu die Medienansaugung 26. An der Oberseite ist der Ringraum 30 durch einen Verschlußstopfen 32 verschlossen. Die Heizung 31 ist damit vor Verschmutzung durch den Binder bzw. den Härter geschützt.The annulus 30 is closed on its top and bottom. The media intake on the underside serves this purpose 26 , At the top is the annulus 30 through a plug 32 locked. The heating system 31 is thus protected from contamination by the binder or the hardener.

Die Medienansaugung 26 ist als Drehteil ausgebildet und weist seitliche Füße 33, zwischen denen Aussparungen 34 gebildet sind, auf. Durch die Aussparungen 34 wird der Binder bzw. Härter angesaugt.The media intake 26 is designed as a turned part and has side feet 33 between which recesses 34 are formed on. Through the cutouts 34 the binder or hardener is sucked in.

1010
Behältercontainer
1111
Behältercontainer
1212
Entnahmelanzewithdrawal lance
1313
Zuführleitungfeed
1414
Komponentenpumpecomponent pump
1515
Mischermixer
1616
Coriolis-DurchflußmesserCoriolis flow meter
1717
Reglerregulator
1818
Rückspülleitungbackwash
1919
Abzweigventildiverter valve
2020
Absperrventilshut-off valve
2121
Auftragsrohrapplication wand
2222
Auftragswalzeapplicator roll
2323
Doppelpfeildouble arrow
2424
Behältercontainer
2525
Heizungheater
2626
MedienansaugungMedienansaugung
2727
Innenrohrinner tube
2828
Medienaustrittmedia outlet
2929
Außenrohrouter tube
3030
Ringraumannulus
3131
Heizungheater
3232
Verschlußstopfenplugs
3333
Fußfoot
3434
Aussparungrecess

Claims (17)

Verfahren zum dosierten Mischen von pumpfähigen, insbesondere von pastösen und/oder flüssigen, Komponenten miteinander, welche mittels einer Komponentenpumpe (14) in aufeinander abgestimmten Dosierungen einem Mischer (15) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten dem Mischer (15) kontinuierlich zugeführt werden.Process for the metered mixing of pumpable, in particular pasty and / or liquid, components with one another, which are carried out by means of a component pump ( 14 ) in a coordinated dose a mixer ( 15 ) Are fed, characterized in that the components of the mixer ( 15 ) are fed continuously. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Dosieren der zu mischenden Komponenten die Fördergeschwindigkeit der Komponentenpumpe (14) in Abhängigkeit der Signale einer Durchflußmessung (16) fortlaufend geregelt wird.A method according to claim 1, characterized in that for the metering of the components to be mixed, the conveying speed of the component pump ( 14 ) depending on the signals of a flow measurement ( 16 ) is regulated on an ongoing basis. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten zum Mischen unmittelbar dem Mischer zugeführt werden, zur direkten Entnahme für eine nachfolgende Verarbeitung.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the components be fed directly to the mixer for mixing, for direct removal for one subsequent processing. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zu mischenden Komponenten wieder in ihre Vorratsbehälter (10, 11) zurückgepumpt werden, wenn die Entnahmemenge des gemischten Produktes am Mischer (15) geringer ist als die Menge der zugeführten Komponenten.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the components to be mixed are returned to their storage containers ( 10 . 11 ) be pumped back when the quantity of the mixed product is removed from the mixer ( 15 ) is less than the amount of components supplied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der zu mischenden Komponenten zwecks Herabsetzung seiner Viskosität mindestens bei der Entnahme aus ihrem Vorratsbehälter (10, 11) beheizt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the components to be mixed in order to reduce its viscosity at least when it is removed from its storage container ( 10 . 11 ) is heated. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente während ihres gesamten Transportweges vom Vorratsbehälter (10, 11) bis wenigstens zum Mischer (15) beheizt wird.Method according to claim 5, characterized in that the component is transported from the storage container ( 10 . 11 ) at least to the mixer ( 15 ) is heated. Vorrichtung zum dosierten Mischen von pumpfähigen, insbesondere von pastösen und/oder flüssigen, Komponenten miteinander mit je einer Zuleitung, einer Komponentenpumpe (14) und einem Durchflußmesser (16) für jede Komponente sowie einem Mischer (15) für die Komponenten, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponentenpumpe (14) eine kontinuierlich arbeitende Förderpumpe, insbesondere eine Exzenterschneckenpumpe, vorzugsweise eine Moineaupumpe, ist.Device for the metered mixing of pumpable, in particular pasty and / or liquid, components with one another, each with a feed line, a component pump ( 14 ) and a flow meter ( 16 ) for each component and a mixer ( 15 ) for the components, characterized in that the component pump ( 14 ) is a continuously operating feed pump, in particular an eccentric screw pump, preferably a Moineau pump. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer (15) ein statischer oder ein dynamischer Mischer (15) ist.Device according to claim 7, characterized in that the mixer ( 15 ) a static or a dynamic mixer ( 15 ) is. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußmesser ein Coriolis-Durchflußmesser (16) ist.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the flow meter is a Coriolis flow meter ( 16 ) is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit der Komponentenpumpe (14) über einen Regler (17) aufgrund von Signale des Durchflußmessers (16) geregelt ist.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the conveying speed of the component pump ( 14 ) via a controller ( 17 ) based on signals from the flow meter ( 16 ) is regulated. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Fließrichtung wenigstens eine der Komponenten eine Rückspülleitung (18) abzweigt, durch welche die Komponente in ihren Vorratsbehälter (10, 11) zurückgepumpt werden kann.Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that at least one of the components has a backwash line ( 18 ) branches through which the component enters its storage container ( 10 . 11 ) can be pumped back. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Leitungen (12, 13, 18, 21) für wenigstens eine der Komponenten beheizbar sind.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that lines ( 12 . 13 . 18 . 21 ) can be heated for at least one of the components. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (12, 13, 18, 21) mittels einer spiralförmig um die Leitungen (12, 13, 18, 21) gewundenen Heizung, insbesondere einer elektrischen Widerstandsheizung (25, 31) beheizbar sind.Device according to claim 12, characterized in that the lines ( 12 . 13 . 18 . 21 ) using a spiral around the lines ( 12 . 13 . 18 . 21 ) winding heater, especially an electrical resistance heater ( 25 . 31 ) are heated. Entnahmelanze zur Entnahme von Stoffen aus Vorratsbehältern (10, 11), insbesondere für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, gekennzeichnet durch eine Heizung (31).Withdrawal lance for the removal of substances from storage containers ( 10 . 11 ), in particular for a device according to one of claims 7 to 13, characterized by a heater ( 31 ). Entnahmelanze nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch ein Innenrohr (27) und ein das Innenrohr (27) umgebendes Außenrohr (29), wobei in dem durch das Innenrohr (27) und das Außenrohr (29) gebildeten Ringraum (30) die Heizung (31) angeordnet ist.Extraction lance according to claim 14, characterized by an inner tube ( 27 ) and a the inner tube ( 27 ) surrounding outer tube ( 29 ), in which through the inner tube ( 27 ) and the outer tube ( 29 ) formed annulus ( 30 ) the heating system ( 31 ) is arranged. Entnahmelanze nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (30) an beiden Enden verschlossen ist.Extraction lance according to claim 15, characterized in that the annular space ( 30 ) is closed at both ends. Entnahmelanze nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (31) eine elektrische Widerstandsheizung ist.Extraction lance according to one of claims 14 to 16, characterized in that the heating ( 31 ) is an electrical resistance heater.
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