DE10215997B4 - Drehgeber mit selbstzentrierender Spanneinrichtung - Google Patents
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Abstract
Drehgeber
mit einer Halterung (2) und einer in der Halterung (2) drehbar gelagerten
Geberwelle (8; 73), wobei die Geberwelle (8; 73) eine innere Hohlkehle (10;
90) zur Aufnahme einer Welle (58; 59) eines Drehteils aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Hohlkehle (10; 90) wenigstens
ein Paar entgegengesetzter Kegelringe (18, 20) vorgesehen ist, die
zwischen einem an der Geberwelle (8; 73) angeordneten Sicherungsteil
(28) und einem beweglichen Element (16; 76) angeordnet sind, das über eine
Schraubverbindung in Axialrichtung so verschoben wird, dass die
zwischen dem beweglichen Element (16; 76) und dem Sicherungsteil
(28) angeordneten Kegelringe (18, 20) in Axialrichtung zusammengedrückt werden
und sich in Radialrichtung verformen, um die welle (58; 59) des
Drehteils innerhalb der Geberwelle (8; 73) zu spannen.
Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Drehgeber, der mit einer selbstzentrierenden Spanneinrichtung zur Kupplung mit einer Welle eines Drehteils versehen ist.
- Insbesondere betrifft die Erfindung einen allgemein «Encoder» genannten, optischen Inkremental- oder Absolutdrehgeber, der eine Geberwelle aufweist, auf der eine Optikscheibe aufgepresst ist und die mit einer durchgehenden Hohlkehle oder Welle versehen ist, die zur Aufnahme eines Spannsystems zur Kupplung mit einer Welle eines Drehteils (elektrische Motoren, Drehteile von Bearbeitungsmaschinen) dienen, für den der Drehgeber bestimmt ist.
- Zur Befestigung einer Geberwelle an der Welle eines Drehteils gibt es gegenwärtig verschiedene Lösungen.
- Um eine gute Kupplung zu erzielen ist jedenfalls eine beträchtliche Bearbeitungsgenauigkeit mit engen Toleranzen zwischen der durchgehenden Hohlkehle oder Welle des Encoders und der Welle des Drehteils erforderlich, was zu höheren Kosten. sowohl für den Geber als auch für den Drehteil führt.
- Bei einem ersten Kupplungssystem ist die Anwendung eines oder mehrerer Gewindestifte vorgesehen, die seitlich in der Geberwelle eingeschraubt sind und die Welle festhalten. Dieses System weist jedoch einige Nachteile auf, da die Stifte beim Festspannen die Mantelfläche der Welle des Drehteils beschädigen und bei einem eventuellen Ausspannen zu Problemen führen. Ausserdem sind Zentrieren und Auswuchten der Drehteile mit Schwierigkeiten verbunden.
- Bei einem zweiten System ist die Anwendung eines mit der Geberwelle einteilig verbundenen Bundes vorgesehen, der auf die Welle eines Drehteils festgezogen wird. Die Nachteile dieses Systems bestehen in Auswuchtproblemen und in den ziemlich hohen Herstellungskosten.
- In der
EP 682 229 A1 - Obwohl diese Lösung selbstzentrierend ist, sind die Herstellungskosten ziemlich hoch. Um zu vermeiden, dass die Welle des Drehteils während der Montage, d.h. beim Anziehen der das Spannfutter schliessenden Schraube, schlüpft und eine teilweise Drehbewegung ausführt, ist ausserdem in einer Nut des Spannfutters ein Keil vorgesehen, dessen praktische Ausführung schwierig ist.
- Aus der
DE 40 03 930 A1 ist ein Spannsatz für eine Welle-Nabe-Verbindung bekannt, der eine innere Spannhülse, einen äußeren Spannring und ein dazwischen liegendes ringförmiges Spannelement aufweist, welches ein an einer Spannmutter ausgebildeten Flansch übergreift. Die Spannmutter ist über den Flansch drehbar mit dem Spannelement verbunden. Die Spannhülse besitzt einen Gewindeabschnitt, auf den die Spannmutter aufgeschraubt ist. Wird die Spannmutter weiter auf das Gewinde aufgeschraubt, so schiebt sich das Spannelement in axialer Richtung zwischen die Spannhülse und den Spannring, wodurch die Spannhülse zusammengedrückt und der Spannring aufgeweitet wird. Die Spannhülse, der Spannring sowie das Spannelement besitzen jeweils ein über ihre gesamte Länge durchgehenden Längsschlitz, damit ihr Durchmesser beim Spannvorgang verändert werden kann. - Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Inkremental- oder Absolutdrehgeber zu schaffen, der sich mit einem sehr zuverlässigen und genauen Spannsystem direkt mit dem Motor oder mit dem Drehteil verbinden lässt.
- Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kupplung zu erzielen, die selbstzentrierend und ausgeglichen, jedoch strukturell sehr einfach und daher kostenmässig günstig herstellbar ist.
- Diese und weitere Aufgaben werden mit einem erfindungsgemäss hergestellten und in den beiliegenden Ansprüchen gekennzeichneten Drehgeber gelöst.
- Ein erfindungsgemäss hergestellter Drehgeber kann in Verbindung mit der Welle jeglichen Drehteils zur Anwendung kommen, und zwar auch wenn zwischen der Hohlkehle der Encoderwelle und der Welle des Drehteils keine optimale Toleranz besteht.
- Die oben erwähnten und weitere der Erfindung zugrundliegende Aufgaben werden nachstehend an Hand einer bevorzugten, in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsform näher beschrieben. Es zeigen:
-
1 eine seitliche Schnittansicht einer ersten Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Drehgebers, -
2 eine Draufsicht eines Details des in1 dargestellten Drehgebers, -
3 eine seitliche Schnittansicht einer zweiten Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Drehgebers, -
4 eine Draufsicht eines Details des in3 dargestellten Drehgebers, -
5 eine seitliche Schnittansicht einer dritten Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Drehgebers, -
6 eine seitliche Schnittansicht einer vierten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäss hergestellten Drehgebers, -
7 und8 jeweils eine Ansicht von unten und eine Schnittansicht eines Innenkegelringes, der in einem erfindungsgemässen Drehgeber zur Anwendung kommt und -
9 und10 jeweils eine Ansicht von unten und eine Schnittansicht eines Aussenkegeiringes, der in Verbindung mit dem Innenkegelring nach7 und8 zur Anwendung kommt. - Der erfindungsgemässe in
1 dargestellte Drehgeber besitzt eine zylinderförmige Halterung2 , die ein Paar Kugellager4 ,6 trägt, in denen eine mit einer Hohlkehle10 versehene Geberwelle8 gelagert ist. Durch Einstellen einer auf einem Gewinde14 aufgeschraubten Nutmutter12 wird das Axialspiel der Lager4 ,6 beseitigt, wodurch die Lager fest mit der hohlen Geberwelle8 und der Halterung2 verbunden sind. - In ihrer Innenseite weist die Geberwelle
8 eine zylinderförmige Hohlkehle10 auf, in der von oben nach unten der Reihe nach folgende Teile angeordnet sind: ein zylinderförmiger Puffer16 , ein erstes Paar entgegengesetzter Kegelringe18 und20 , ein zylinderförmiges Abstandsstück22 , ein zweites Paar entgegengesetzter Kegelringe24 und26 und eine radiale Seegersicherung28 für Innenteile, die ein Herausfallen der oben erwähnten Teile verhindert. - Im Oberteil der Hohlkehle
10 der Geberwelle8 ist eine axiale Gewindebohrung30 ausgebildet, in der ein Stift32 mit flacher Spitze eingeschraubt ist. - An der Aussenseite der Geberwelle
8 ist über ein Spaltring34 (Bauer) eine entsprechend geschlitzte Optikscheibe36 befestigt, die mit der in der Regel bei derartigen Gebern vorgesehenen elektronischen Schaltung (LED40 , Phototransistor38 und entsprechende Schaltkreise zur Verarbeitung der Signale) verbunden ist. - Ausserdem weist die Geberwelle
8 in ihrem äusseren Oberteil eine sechswinklig abgeflachte Angriffsstelle42 für einen Zwölfkantringschlüssel44 auf. - An ihrer Aussenseite trägt die Halterung
2 einen mit mehreren Schrauben48 befestigten Deckel46 . Ein Abdichtungs- bzw. O-Ring50 hält Flüssigkeiten oder Staub davon ab, in das Innere des Gebers einzudringen. - In einer radial verlaufenden Nut der Halterung
2 ist ein kugelförmiger Stift mit Innenfeder52 eingeschraubt, der eine allgemein für Encoder vorgesehene Tangentialfuge bildet, und zwar mit einem mit dem Bodenstück56 des am Geber gekuppelten Drehteils58 (zum Beispiel ein elektrischer Motor) einteilig verbundenen Block54 . - In seinem Oberteil weist der Deckel
46 eine Gewindebohrung60 auf, in die nach dem Festspannen des Gebers am Drehteil58 eine mit einem O-Ring64 versehene Verschlusschraube62 eingeschraubt wird. - An der rechten Seite des Deckels
46 ist eine Kabelschelle66 angeschraubt, durch die das die elektrischen Signale führende Kabel heraustreten kann. -
2 zeigt in einer Draufsicht den Oberteil der Geberwelle8 , der die sechswinklig abgeflachte Angriffsstelle42 für den Zwölfkantringschlüssel44 aufweist und in dessen Innenseite der Stift32 mit flacher Spitze eingesetzt ist. - Das wichtigste Merkmal der Erfindung ist die besondere Einrichtung mit Kegelringen zur Kupplung der hohlen Geberwelle
8 mit der Welle des Drehteils58 , der zum Beispiel ein elektrischer Motor sein kann. - Wie bereits oben geschildert, sind im Inneren der axialen Hohlkehle
10 der Welle8 des Drehgebers zwei Paare entgegengesetzter Kegelringe18 ,20 und24 ,26 angeordnet, die durch Anziehen des Stiftes32 die Welle58 des Drehteils festhalten. - Das Festspannen erfolgt durch Verformung der beiden Paare entgegengesetzter Kegelringe
18 ,20 und24 ,26 , die gegen die Seegersicherung28 für Innenteile gedrückt werden. - In den
7 bis10 ist das Paar entgegengesetzter Kegelringe18 und20 im einzelnen dargestellt, wobei das zweite Paar der Kegelringe24 ,26 genau denselben Aufbau aufweist. - Die Innenringe
18 ,24 weisen jeweils eine zylinderförmige Innenfläche und eine kegelförmige Aussenfläche auf, während die Aussenringe20 ,26 jeweils eine kegelförmige Innenfläche zur Kupplung mit der Aussenfläche des Innenringes18 bzw.24 und eine zylinderförmige Aussenfläche haben. - Werden die beiden Ringe axial zusammengedrückt, so verformt sich der Innenring
18 ,24 und spannt die in der Innenseite angeordnete Welle58 , während sich bei dieser Verformung der Aussenring20 ,26 in der Breite dehnt und an der axialen Hohlkehie10 der Welle8 des Drehgebers zur Anlage kommt. - Um die Verformung der beiden Kegelringe zu unterstützen, ist es möglich, jedoch nicht unbedingt notwendig, – wie beim Ausführungsbeispiel nach den
7 bis10 – im verjüngten Teil der Innenkegelringe18 ,24 axial verlaufende Stossfugen19 und in den Aussenkegelringen Stossfugen21 vorzusehen, die den stetigen Verlauf der Ringe20 ,26 unterbrechen. Durch diese Stossfugen wird das Anzugsmoment der Welle58 ,59 innerhalb des Gebers kleiner. - Zum Festspannen sind folgende Vorgänge vorgesehen:
- – die
Bedienungsperson nimmt den Geber und stülpt ihn auf die Welle
58 des Drehteils und passt dabei auf, dass die Hohlkehle53 gleichzeitig mit dem bereits am Bodenstück56 (Tangentialfuge) angeschraubten Block54 rittlings eingesetzt wird; - – die
Bedienungsperson lässt
den Geber so lange in Richtung des Bodenstückes
56 gleiten, bis der Scheitel der Welle58 mit dem zylinderförmigen Puffer16 in Berührung kommt; - – die
Bedienungsperson führt
mit der linken Hand einen Zwölfkantringschlüssel
44 in die Bohrung60 des Deckels46 ein und bringt den Schlüssel mit dem Sechskant42 des Oberteils der Geberwelle8 in Eingriff; - – mit
der rechten Hand führt
die Bedienungsperson einen Steckschlüssel
68 in den Stift32 ein; - – die
Bedienungsperson dreht den Zwölfkantringschlüssel
44 so lange, bis die Nullraste des Gebers (wenn erforderlich) mit dem mechanischen Nullpunkt des Drehteils58 deckungsgleich liegt und dann – während sie den Zwölfkantringschlüssel44 festhält – dreht die Bedienungsperson den Steckschlüssel68 so lange im Uhrzeigersinn, bis der Stift32 bis zum Höchstpunkt gezogen ist; - – schliesslich
schraubt die Bedienungsperson die mit dem O-Ring
64 versehene Verschlusschraube62 in die Gewindebohrung60 des Deckels46 ein, wodurch der Geber gegen Staub, Öl usw. abgedichtet wird. - Werden die obigen Vorgänge der Reihe nach vorgenommen, so wird der Geber einwandfrei am Drehteil
58 festgespannt und zentriert sein. - In
3 ist eine zweite Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Drehgebers dargestellt. Insbesondere ist der dargestellte Geber mit einem System zur Befestigung an einer durchgehenden rotierenden Welle59 versehen. Die Geberwelle73 weist eine durchgehende Hohlkehle90 auf, in der von oben nach unten der Reihe nach eine in der Geberwelle73 eingeschraubte Nutmutter76 (mit zum Eingriff eines Schlüssels82 geeigneten Aufnahmen78 ), ein erstes Paar entgegengesetzter Kegelringe18 ,20 , ein Abstandsstück22 , ein zweites Paar entgegengesetzter Kegelringe24 ,26 und eine Seegersicherung28 für Innenteile angeordnet sind. - Um den eingesetzten Geber an der Welle
59 zu befestigen, wird auf das obere Ende der Geberwelle73 ein Schlüssel80 gestülpt, der in die im einzelnen in der Draufsicht von4 dargestellten Facetten74 eingeführt wird. Nun wird die Geberwelle mit dem Schlüssel80 festgehalten, während mit dem Schlüssel82 die Nutmutter76 so festgeschraubt wird, dass die beiden Paare der Kegelringe18 ,20 und24 ,26 axial zusammengedrückt werden und dabei die Welle59 an der Geberwelle73 spannen. - Die
5 und6 zeigen dagegen zwei «gekürzte» Ausgaben der an Hand der1 und3 beschriebenen und dargestellten Geber. - Insbesondere weist der Geber nach
5 nur ein Paar Kegelringe18 ,20 und ein Abstandsstück17 auf, das länger ist, um das Fehlen des zweiten Paars Kegelringe auszugleichen. Da nur ein Spannpunkt vorgesehen ist, ist die Klemmwirkung der Geberwelle8 an der Welle58 des Drehteils auf die Hälfte herabgesetzt, aber die Herstellungskosten sind niedriger. Der zylinderförmige Puffer16 und das Abstandsstück17 können einstückig ausgeführt werden. - Der in
6 dargestellte Geber ist dagegen eine Variante des an Hand der3 beschriebenen Gebers. Zum Festspannen der Welle59 an der Geberwelle73 wird nur ein Paar Kegelringe18 ,20 benutzt und es ist kein Abstandsstück mehr erforderlich. Wie beim Geber nach3 werden die Kegelringe mit Hilfe der Nutmutter76 zusammengedrückt. Auch in diesem Fall ist die Klemmwirkung der Geberwelle73 an der rotierenden Welle59 auf die Hälfte herabgesetzt, wobei jedoch auch die Herstellungskosten niedriger sind. - Das erfindungsgemässe Spannsystem bietet zahlreiche Vorteile:
- – für die Welle des Drehteils besteht überhaupt keine Beschädigungsgefahr;
- – einwandfreies Zentrieren der Geberwelle auf die Welle des Drehteils;
- – beschränkte Kosten und leichtere Herstellung, da für die handelsüblichen Kegelringe eine grosse Auswahl an Durchmessern zur Verfügung steht;
- – für die Welle des Drehteils und für die innere Hohlkehle der Geberwelle sind keine enge Bearbeitungstoleranzen erforderlich, wodurch eine weitere Herabsetzung der Kosten erzielt wird;
- – ausgehend von der der Hohlkehle des Gebers gegenüberliegenden Seite ist es für den Benutzer äusserst einfach, die Nullraste des Gebers und den mechanischen Nullpunkt des Drehteils in deckungsgleicher Lage zu bringen.
Claims (8)
- Drehgeber mit einer Halterung (
2 ) und einer in der Halterung (2 ) drehbar gelagerten Geberwelle (8 ;73 ), wobei die Geberwelle (8 ;73 ) eine innere Hohlkehle (10 ;90 ) zur Aufnahme einer Welle (58 ;59 ) eines Drehteils aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Hohlkehle (10 ;90 ) wenigstens ein Paar entgegengesetzter Kegelringe (18 ,20 ) vorgesehen ist, die zwischen einem an der Geberwelle (8 ;73 ) angeordneten Sicherungsteil (28 ) und einem beweglichen Element (16 ;76 ) angeordnet sind, das über eine Schraubverbindung in Axialrichtung so verschoben wird, dass die zwischen dem beweglichen Element (16 ;76 ) und dem Sicherungsteil (28 ) angeordneten Kegelringe (18 ,20 ) in Axialrichtung zusammengedrückt werden und sich in Radialrichtung verformen, um die welle (58 ;59 ) des Drehteils innerhalb der Geberwelle (8 ;73 ) zu spannen. - Drehgeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hohlkehle (
10 ;90 ) ein zweites Paar entgegengesetzter Kegelringe (24 ,26 ) angeordnet ist, die durch ein hohlzylinderförmiges Abstandsstück (22 ) vom ersten Paar Kegelringe (18 ,20 ) getrennt sind, wobei dieses Abstandsstück den durch das bewegliche Element (16 ;76 ) ausgeübten Druck auf beide Paare der Kegelringe (18 ,20 ;24 ,26 ) verteilt. - Drehgeber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Element ein Puffer (
16 ) ist, der durch einen Gewindestift (32 ) mit flacher Spitze verschoben wird, der in einer in der Geberwelle (8 ) oberhalb der Hohlkehle (10 ) vorgesehenen axialen Gewindebohrung (30 ) eingeschraubt ist. - Drehgeber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkehle (
90 ) eine durchgehende Hohlkehle ist und dass das bewegliche Element eine im Oberteil der Geberwelle (73 ) eingeschraubte Nutmutter (76 ) ist. - Drehgeber nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberteil der Geberwelle (
8 ;73 ) mit Facetten (42 ;74 ) zum Eingriff eines Schlüssels (44 ;80 ) versehen ist, der zum Einstellen der Abwinklung und zum Arretieren der Drehung der Geberwelle dient. - Drehgeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsteil (
28 ) eine radiale Seegersicherung für Innenteile ist. - Drehgeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Paar Kegelringe einen Innenring (
18 ;24 ) mit einer zylinderförmigen Innenfläche und einer kegelförmigen Aussenfläche und einen Aussenring (20 ;26 ) umfasst, der eine kegelförmige Innenfläche zur Kupplung mit der Aussenfläche des Innenringes (18 ;24 ) und eine zylinderförmige Aussenfläche aufweist. - Drehgeber nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass, zur Unterstützung der radialen Verformung der Kegelringe die Innenringe (
18 ;24 ) eine axial verlaufende Stossfuge (19 ) aufweisen und die Aussenringe (20 ;26 ) eine axiale Stossfuge (21 ) aufweisen, die den stetigen Verlauf der Ringe unterbricht.
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