DE10206319A1

DE10206319A1 - Machine for compressing hollow plastic containers, has an array of compression disks whose diameters reduce towards the center

Info

Publication number: DE10206319A1
Application number: DE2002106319
Authority: DE
Inventors: Hans-Hermann Trautwein
Original assignee: Hans Hermann Trautwein SB Technik GmbH
Current assignee: Hans Hermann Trautwein SB Technik GmbH
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2003-09-11

Abstract

The waste material compression appliance has a number of toothed compression disks (70) on an axis (68) and teeth (82) crush the container (60) against the housing (96). The radial length of the teeth are smaller in the central part of the rotor to conform to the shape of the container.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von plastisch verformbaren Hohlkörpern, insbesondere von leeren Kunststoffflaschen oder Blechdosen, mit einem eine Eintrittszone und eine Austrittszone aufweisenden Verdichtergehäuse, und mit einem im Verdichtergehäuse gelagerten, motorisch antreibbaren Verdichtungsrotor, der mit seinem Umfang unter Bildung einer Verdichtungsstrecke in die Eintrittszone partiell eingreift und durch die Eintrittszone in Richtung Austrittszone hindurchdrehbar ist. The invention relates to a device for compressing plastic deformable hollow bodies, in particular of empty plastic bottles or Tin cans with one having an entry zone and an exit zone Compressor housing, and with a bearing mounted in the compressor housing, motor driven compaction rotor, with its scope under formation partially engages a compression section in the entry zone and through the Entry zone is rotatable in the direction of the exit zone.

Derartige als Rotationsverdichter ausgebildete Verdichtungsvorrichtungen werden beispielsweise in Rückgabegeräten für Einwegverpackungen aus Kunststoff oder Metallblech eingesetzt. Die Flaschen oder Blechdosen werden dort zusammengedrückt und im verdichteten Zustand über die Austrittszone einem Sammelbehälter zugeführt. Bei bekannten Rotationsverdichtern kommt es immer wieder vor, dass die zugeführten Flaschen oder Dosen vor allem bei ausgefallenen Flaschen- oder Dosenformen vom Verdichtungsrotor nicht richtig erfasst und der Verdichtungsstrecke zugeführt werden können. Such compression devices designed as rotary compressors are used, for example, in return devices for single-use packaging Plastic or sheet metal used. The bottles or tin cans are compressed there and in the compressed state over the Exit zone fed to a collection container. With known rotary compressors it happens again and again that the bottles or cans supplied especially with unusual bottle or can shapes from the compression rotor cannot be correctly recorded and fed to the compression path.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Verdichtungsvorrichtung dahingehend zu verbessern, dass Betriebsstörungen der angegebenen Art vermieden werden können. The invention is therefore based on the object, the known To improve the compression device so that malfunctions of the specified type can be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. To solve this problem, that specified in claim 1 Characteristic combination proposed. Advantageous configurations and Further developments of the invention result from the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht vor allem darin, dass der Verdichtungsrotor einen Zackenkranz mit mehreren über den Umfang verteilt angeordneten, radial überstehenden Zacken aufweist, die zumindest im mittleren axialen Bereich des Verdichtungsrotors über einen Teil des Umfangs unter Bildung einer Eingabelücke radial verkürzt oder herausgetrennt sind. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, dass die eingegebenen Hohlkörper tiefer in die Eintrittszone des Rotationsverdichters eindringen können. Sie werden dann von den nachkommenden Zacken beim Drehen des Verdichtungsrotors leichter erfasst, gegen die gegenüberliegende Gehäusewand gequetscht, durch nachkommende Zacken weiter verformt und zur Austrittszone herausgefördert. The solution according to the invention consists above all in that Compression rotor a spiked ring with several distributed over the circumference arranged, radially projecting prongs, at least in the middle axial area of the compression rotor over part of the circumference below Formation of an input gap are radially shortened or separated. With These measures ensure that the hollow body entered deeper can enter the entry zone of the rotary compressor. you will be then from the following spikes when turning the compaction rotor easier to grasp, squeezed against the opposite housing wall, further deformed by subsequent serrations and to the exit zone conveyed out.

Vorteilhafterweise weist der Verdichtungsrotor in einer Eingabeposition mit seiner Eingabelücke zur Eintrittszone, so dass diese erweitert wird. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die Eingabelücke über 70° bis 120°, vorzugsweise über 80° bis 100° des Umfangs des Verdichtungsrotors. Um eine gute Quetschwirkung zu erzielen, sind die den Zackenspitzen in Drehrichtung voreilenden vorderen Zackenflanken zweckmäßig kürzer und steiler als die nacheilenden Zackenflanken. Die benachbarten Zackenflanken schließen dabei zweckmäßig einen Winkel von 70° bis 100° miteinander ein. The compression rotor advantageously has in an input position its entry gap to the entry zone so that it is expanded. According to a preferred embodiment of the invention extends the Input gaps over 70 ° to 120 °, preferably over 80 ° to 100 ° of the circumference of the Compression rotor. To achieve a good crushing effect, they are the Jagged tips in the direction of rotation of the leading serrations suitably shorter and steeper than the trailing jagged flanks. The Adjacent jagged flanks expediently close an angle of 70 ° to 100 ° with each other.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Eingabelücke durch eine in einer Eingabeposition des Verdichtungsrotors schräg zur Eintrittseite weisende Stützflanke und eine zur Verdichtungsstrecke weisende, von der Stützflanke unter einem stumpfen Winkel zu einer Zackenspitze verlaufende Rückflanke begrenzt. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, dass der zu verdichtende Hohlkörper vor dem Verdichtungsvorgang tief in die Eingabelücke eingreift und mit seinem Bodenrand gegen die schräge Stützflanke anliegt. Auf diese Weise wird der Hohlkörper beim Drehen des Verdichtungsrotors im Bodenbereich in Richtung Verdichtungsstrecke freigegeben, so dass er zunächst von der an die Rückflanke anschließenden Zackenspitze sicher erfasst, verformt und in Richtung Verdichtungsstrecke gefördert werden kann. According to a further preferred embodiment of the invention Input gap due to an in an input position of the compression rotor support flank pointing obliquely to the entry side and one to the Compaction line pointing from the support flank at an obtuse angle to one Jagged tip flank limited. With these measures achieved that the hollow body to be compressed before the compression process engages deep in the input gap and with its bottom edge against the inclined support flank. In this way, the hollow body Turn the compaction rotor in the bottom area in the direction Compaction route released, so that it first from the to the trailing edge subsequent point of the point securely gripped, deformed and in the direction Compaction route can be promoted.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Verdichtungsrotor mehrere in axialen Abständen voneinander angeordnete Zackenscheiben aufweist, deren Zacken gemeinsam den Zackenkranz bilden, während die Eingabelücke durch axial miteinander fluchtende Lückenpartien in den Zackenscheiben gebildet sind. Um den Hohlkörper im Bereich der Eingabelücke zentrieren zu können, sind die axial äußeren Zackenscheiben zweckmäßig lückenfrei, während die dazwischen angeordneten Zackenscheiben jeweils eine Lückenpartie aufweisen. Another preferred embodiment of the invention provides that the Compression rotor several axially spaced apart Has serrated discs, the serrations together the serrated rim form while the input gap is axially aligned Gaps in the serrated discs are formed. Around the hollow body in the area To be able to center the input gap are the axially outer ones Serrated disks expediently gap-free, while the ones in between Jag wafers each have a gap section.

Die Eintrittszone ist zweckmäßig unter der Einwirkung der Schwerkraft von oben her mit den zu verdichtenden Hohlkörpern beschickbar. Zweckmäßig ist ein durch die zu verdichtenden Hohlkörper betätigbarer Eingabesensor oder -schalter vorgesehen, über den der Verdichtungsrotor von seiner Eingabeposition aus zur Ausführung einer 360°-Drehung auslösbar ist. The entry zone is expedient under the influence of the gravity of can be loaded from above with the hollow bodies to be compressed. Is expedient an input sensor which can be actuated by the hollow body to be compressed or -switch provided, via which the compression rotor of its Input position can be triggered to perform a 360 ° rotation.

Die erfindungsgemäße Verdichtungsvorrichtung wird bevorzugt in Rückgabegeräten für Einwegverpackungen aus Kunststoff oder Metallblech eingesetzt. The compression device according to the invention is preferred in Return devices for one-way packaging made of plastic or sheet metal used.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen In the following the invention with reference to one in the drawing in schematically illustrated embodiment. Show it

Fig. 1 eine Frontansicht eines Rücknahmegeräts für bepfandetes Verpackungsmaterial mit zwei Eingabekammern und zwei Aufnahmebehältern für unterschiedliche Materialien; Figure 1 is a front view of a return device for deposit packaging material with two input chambers and two receptacles for different materials.

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Gerät mit Blick auf zwei den Eingabekammern zugeordnete Rotationsverdichter für Kunststoff- und Metallverpackungen; 2 shows a cross section through the device with a view of two input chambers associated rotary compressor for plastic and metal packaging.

Fig. 3a und b eine Draufsicht und einen Schnitt durch einen Rotationsverdichter gemäß Fig. 2. FIGS. 3a and b a plan view and a section through a rotary compressor of FIG. 2.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Rücknahmegerät besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 10 mit einem Kopfteil 12 und einem Unterteil 14, wobei das Kopfteil 12 zwei durch Schiebetüren 16, 16' verschließbare Eingabekammern 18, 18' und einen Bedienungsteil mit einem Display 20, einem Auslösetaster 22 für die Einleitung und Beendigung des Rücknahmevorgangs, einem Kartelese- und -schreibgerät 24 für Chip- oder Wertkarten sowie einer nicht dargestellten elektronischen Speicher- und Steuereinheit aufweist und wobei das Unterteil 14 ein Magazin zum Einstellen zweier Behälter 26, 26' zur Aufnahme des zurückgenommenen Verpackungsmaterials bildet. Bei den Aufnahmebehältern 26, 26' handelt es sich um Sekundärrohstoffeimer, wie sie bereits anderweitig zur Sammlung von Wertstoffen verwendet werden. Withdrawal device. This in Figures 1 and 2 shown consists essentially of a housing 10 with a head part 12 and a lower part 14, wherein the head portion 12 has two sliding doors 16, 16 'closable input chambers 18, 18' and an operating portion with a display 20, has a trigger button 22 for initiating and ending the take-back process, a card reader and writer 24 for chip or value cards and an electronic storage and control unit, not shown, and wherein the lower part 14 has a magazine for setting two containers 26 , 26 'for receiving of the returned packaging material. The receptacles 26 , 26 'are secondary raw material buckets, as are already used elsewhere for the collection of valuable materials.

Die in die Eingabekammern 18, 18' eingestellten, als Hohlkörper aus verformbarem Material ausgebildeten Verpackungsbehälter gelangen nach einer Überprüfung der Materialart über einen Fördermechanismus 42, 42' in die Eintrittszone 60 eines der Rotationsverdichter 54, 54' und von dort über eine Verdichtungsstrecke 62 und eine Austrittszone 64 in einen der beiden Aufnahmebehälter 26'. Der Aufnahmebehälter 26 ist für Verpackungen einer anderen Materialart (z. B. Glas) bestimmt. The packaging containers, which are set in the input chambers 18 , 18 'and are designed as hollow bodies made of deformable material, enter the entry zone 60 of one of the rotary compressors 54 , 54 ' via a conveyor mechanism 42 , 42 'and from there via a compression section 62 and one Exit zone 64 into one of the two receptacles 26 '. The receptacle 26 is intended for packaging of a different type of material (e.g. glass).

Im folgenden wird anhand der Fig. 3a und 3b der Aufbau eines der Rotationsverdichter 54 näher erläutert. The structure of one of the rotary compressors 54 is explained in more detail below with reference to FIGS . 3a and 3b.

Der Rotationsverdichter 54 weist ein Verdichtergehäuse 66 und einen im Verdichtergehäuse um eine horizontale Achse 68 drehbar gelagerten Verdichtungsrotor 70 auf. Der Verdichtungsrotor 70 greift mit seinem als Zackenkranz 72 ausgebildeten Umfang unter Bildung der Verdichtungsstrecke 62 in die Eintrittszone 60 partiell ein. Er ist so mit Hilfe eines nicht dargestellten Motors um die Drehachse 68 drehbar, dass der Zackenkranz 72 unter Verformung und Mitnahme eines in die Eintrittszone 60 eingestellten Hohlkörpers 74 in Richtung Austrittszone 64 gedreht wird. The rotary compressor 54 has a compressor housing 66 and a compression rotor 70 which is rotatably mounted in the compressor housing about a horizontal axis 68 . The compression rotor 70 , with its circumference designed as a toothed ring 72 , partially engages in the entry zone 60 to form the compression section 62 . It can be rotated about the axis of rotation 68 with the aid of a motor (not shown) in such a way that the toothed ring 72 is rotated in the direction of the exit zone 64 with deformation and entrainment of a hollow body 74 set in the entry zone 60 .

Wie aus Fig. 3a zu ersehen ist, weist der Verdichtungsrotor 70 mehrere in axialen Abständen voneinander angeordnete Zackenscheiben 76, 78 auf, deren über den Umfang verteilt angeordnete Zacken 80 gemeinsam den Zackenkranz 72 des Verdichtungsrotors bilden. Die beiden axial außen liegenden Zackenscheiben 76 weisen dabei einen geschlossenen Zackenkranz 72 auf, während im Falle der innen liegenden Zackenscheiben 78 der Zackenkranz durch an den einzelnen Zackenscheiben angeordnete Lückenpartien 82' unterbrochen sind. Im Bereich der Lückenpartien 82' sind die Zacken 80 der inneren Zackenscheiben 78 radial verkürzt oder herausgetrennt. Die in axialer Richtung miteinander fluchtenden Lückenpartien 82' bilden in ihrer Gesamtheit eine Eingabelücke 82, die dafür sorgt, dass in der in Fig. 3a, b gezeigten Eingabestellung des Verdichtungsrotors 70 die Eintrittszone 60 erweitert wird. Die lückenfreien äußeren Zackenscheiben 76 begrenzen die Eintrittszone 60 nach außen und zentrieren die in die Eintrittszone 60 gelangende Verpackung 74. Aus Fig. 3b ist zu ersehen, dass sich die Eingabelücke 82 über einen Umfangswinkel von etwa 90° über dem Zackenkranz erstreckt. Die Eingabelücke 82 ist durch eine in der Eingabeposition des Verdichtungsrohrs 70 schräg nach oben weisende Stützflanke 84 und eine schräg nach unten weisende, von der Stützflanke 84 unter einem stumpfen Winkel zu einer Zackenspitze 86 verlaufende Rückflanke 88 begrenzt. Die anschließenden Zacken weisen eine in Drehrichtung 90 des Verdichtungsrotors 70 voreilende kürzere und steilere Zackenflanke 92 und eine im Bereich der Zackenspitze 86 an diese anschließende längere und flachere nacheilende Zackenflanke 94 auf. As can be seen from FIG. 3a, the compression rotor 70 has a plurality of toothed disks 76 , 78 arranged at axial distances from one another, the teeth 80 of which are distributed over the circumference together form the toothed ring 72 of the compression rotor. The two axially outer serrated washers 76 have a closed serrated rim 72 , while in the case of the serrated washers 78 located on the inside, the serrated rim is interrupted by gaps 82 ′ arranged on the individual serrated washers. In the area of the gap areas 82 ', the teeth 80 of the inner toothed washers 78 are radially shortened or separated. The mutually aligned in an axial direction gap parts 82 'in their entirety form an input gap 82 which ensures that the entry zone is expanded in the 60 in Fig. 3a, b shown input position of the compression rotor 70. The gap-free outer toothed disks 76 delimit the entry zone 60 to the outside and center the packaging 74 entering the entry zone 60 . It can be seen from FIG. 3 b that the input gap 82 extends over a circumferential angle of approximately 90 ° above the spiked ring. The input gap 82 is delimited by a support flank 84 which points obliquely upwards in the input position of the compression tube 70 and a rear flank 88 which runs obliquely downwards and extends from the support flank 84 at an obtuse angle to a prong tip 86 . The adjoining prongs have a shorter and steeper prong flank 92 leading in the direction of rotation 90 of the compression rotor 70 and a longer and flatter prong flank 94 following this in the region of the prong tip 86 .

Die Wirkungsweise des beschriebenen Rotationsverdichters ist wie folgt. Gelangt über die Eingabekammer 18 ein verformbarer Hohlkörper 74 in die Eintrittszone 60 des Rotationsverdichters 54, so fällt er in die durch die Eingabelücke 82 erweiterte Eintrittszone 60 hinein, bis er mit seiner Bodenkante gegen die Stützflanke 84 und das gegenüberliegende gekrümmte Gehäuseteil 96 anliegt. Die beiden äußeren Zackenscheiben 76 sorgen dafür, dass der Hohlkörper 74 in der Eintrittszone 60 zentriert wird. Der Hohlkörper löst in der Eintrittszone 60 über einen Sensor oder einen Schalter einen Steuervorgang aus, der den Verdichtungsrotor 70 um seine Achse 68 mittels eines nicht dargestellten Motors in Richtung des Pfeils 90 in Drehung versetzt. Dabei wird der Hohlkörper 74 zunächst von der Rückflanke 88 der Eingabelücke 82 erfasst, gegen die Gehäusewand 96 gepresst und unter plastischer Verformung über die Verdichtungsstrecke 62 in Richtung Austrittszone 64 mitgenommen. Die sich auf der Oberfläche des Hohlkörpers 74 abrollenden weiteren Zacken 80 sorgen für eine wirksame Verdichtung des gesamten Hohlkörpers und für einen Abtransport in Richtung Austrittszone 64. Mit der Eingabelücke 82 ist es möglich, unterschiedlich große und verschieden geformte Behälter zuverlässig zu erfassen und zu verdichten. The operation of the rotary compressor described is as follows. If a deformable hollow body 74 enters the entry zone 60 of the rotary compressor 54 via the input chamber 18 , it falls into the entry zone 60 , which is widened by the entry gap 82 , until it rests with its bottom edge against the support flank 84 and the opposite curved housing part 96 . The two outer serrated washers 76 ensure that the hollow body 74 is centered in the entry zone 60 . The hollow body triggers a control process in the entry zone 60 via a sensor or a switch, which rotates the compression rotor 70 about its axis 68 in the direction of the arrow 90 by means of a motor (not shown). In this case, the hollow body 74 is first gripped by the rear flank 88 of the input gap 82 , pressed against the housing wall 96 and carried along with plastic deformation via the compression path 62 in the direction of the exit zone 64 . The further serrations 80 rolling on the surface of the hollow body 74 ensure effective compression of the entire hollow body and removal in the direction of the exit zone 64 . With the input gap 82 , it is possible to reliably detect and compress containers of different sizes and shapes.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verdichten von plastisch verformbaren Hohlkörpern. Die Verdichtungsvorrichtung ist vor allem für den Einsatz in Rückgabegeräten für verpfandete Verpackungsbehälter, insbesondere für leere Kunststoffflaschen oder Blechdosen bestimmt. Die Verdichtungsvorrichtung weist im Wesentlichen ein Verdichtergehäuse 66 mit einer Eintrittszone 60 und einer Austrittszone 64 sowie einen im Verdichtergehäuse drehbar gelagerten, motorisch antreibbaren Verdichtungsrotor 70 auf. Der Verdichtungsrotor weist einen Zackenkranz 72 mit mehreren über den Umfang verteilt angeordneten, radial überstehenden Zacken 80 auf, greift mit seinem Zackenkranz unter Bildung einer Verdichtungsstrecke 62 partiell in die Eintrittszone 60 ein und wird beim Verdichtungsvorgang durch diese hindurch in Richtung Austrittszone 64 gedreht. Um die eingegebenen Hohlkörper zuverlässig erfassen und verdichten zu können, sind die Zacken 80 des Zackenkranzes 72 zumindest im mittleren axialen Bereich des Verdichtungsrotors 70 über einen Teil des Umfangs unter Bildung einer Eingabelücke 82 radial verkürzt oder herausgetrennt. In summary, the following can be stated: The invention relates to a device for compressing plastically deformable hollow bodies. The compression device is primarily intended for use in return devices for pawned packaging containers, in particular for empty plastic bottles or tin cans. The compression device essentially has a compressor housing 66 with an inlet zone 60 and an outlet zone 64 and a compression rotor 70 which is rotatably mounted in the compressor housing and can be driven by a motor. The compression rotor has a toothed ring 72 with a plurality of radially projecting teeth 80 distributed over the circumference, partially engages with its toothed ring to form a compression path 62 in the entry zone 60 and is rotated through the latter in the direction of the exit zone 64 during the compression process. In order to be able to reliably capture and compress the hollow bodies that have been input, the teeth 80 of the toothed ring 72 are radially shortened or separated out at least in the central axial region of the compression rotor 70 over part of the circumference, forming an input gap 82 .

Claims

1.Device for compressing plastically deformable hollow bodies, in particular empty plastic bottles or tin cans, with a compressor housing ( 66 ) having an inlet zone ( 60 ) and an outlet zone ( 64 ) and with a motor-driven compression rotor ( 70 ) mounted in the compressor housing partially engages with its circumference to form a compression section ( 62 ) in the entry zone ( 60 ) and can be rotated through it in the direction of the exit zone ( 64 ), characterized in that the compression rotor ( 70 ) has a toothed ring ( 72 ) with several over the circumference has distributed, radially projecting tines ( 80 ), which are radially shortened or separated out at least in the central axial region of the compression tube ( 70 ) over part of its circumference to form an input gap ( 82 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the compression rotor ( 70 ) points in an input position with its input gap ( 82 ) to the entry zone ( 60 ) and expands it.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the input gap ( 82 ) extends over 70 ° to 120 °, preferably over 80 ° to 100 ° of the circumference of the compression rotor ( 70 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the prong tips ( 86 ) in the direction of rotation ( 90 ) leading tooth flanks ( 92 ) are shorter and steeper than the trailing tooth flanks ( 94 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the zigzag flanks adjacent to one another via the point ( 86 ) form an angle of 70 ° to 100 ° with one another.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the input gap ( 82 ) by an in an input position of the compression rotor obliquely to the inlet side support flank ( 84 ) and one to the compression path ( 62 ) facing, from the support flank preferably under one obtuse angle to a point ( 86 ) extending back flank ( 88 ) is limited.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the compression rotor ( 70 ) has a plurality of toothed disks ( 76 , 78 ) arranged at axial distances from one another, the teeth ( 80 ) of which together form the toothed ring ( 72 ), and that input gap (82) are formed by axially aligned with each other gap portions (82 ') in the serrated discs (78).

8. The device according to claim 7, characterized in that the axially outer serrated washers ( 76 ) are free of gaps, while the inner serrated washers ( 78 ) arranged therebetween each have a gap ( 82 ').

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the entry zone ( 60 ) can be loaded from above with the hollow bodies to be compressed ( 74 ).

10. The device according to one of claims 1 to 9, characterized by an actuable by the hollow body to be compressed input sensor or switch for triggering a 360 ° rotation of the compression rotor ( 70 ) from its input position.