DE102024111275A1

DE102024111275A1 - Device for harvesting stemmed crops

Info

Publication number: DE102024111275A1
Application number: DE102024111275.1A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2024-04-23
Filing date: 2024-04-23
Publication date: 2025-10-23
Also published as: WO2025223606A1

Abstract

Vorgestellt wird eine Vorrichtung (1) für die Ernte stängeligen Ernteguts, die mehrere, zum Abtrennen der Stängel (2) des Ernteguts geeignete Schneideinrichtungen (3), mindestens zwei korrespondierende, um zueinander parallele Rotationsachsen (4, 5) drehbar gelagerte Förderrotoren (6, 7), die jeweils mehrere, deckungsgleich und koaxial übereinander angeordnete, zahnradartige oder sternförmige Förderscheiben (8-11) aufweisen, umfasst, wobei die Förderscheiben (8-11), in Umfangsrichtung betrachtet, über einander abwechselnde Vorsprünge (12) und Rücksprünge (13) verfügen, sodass die Förderrotoren (6, 7) für die Annahme, Führung und Förderung der Stängel (2) des Ernteguts zu einem der Vorrichtung (1), bezogen auf ihre Fahrtrichtung (F), nachfolgenden Häcksler (14) ausgeführt sind.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass, bezogen auf die Fahrtrichtung (F) der Vorrichtung (1), den Förderrotoren (6, 7) zwei, um Drehachsen (15, 16) rotierend gelagerte Förderschnecken (17, 18) zur Übergabe der Stängel (2) des Ernteguts an den Häcksler (14) nachgeordnet sind. A device (1) for harvesting stalked crop material is presented, which comprises a plurality of cutting devices (3) suitable for severing the stalks (2) of the crop material, at least two corresponding conveyor rotors (6, 7) which are rotatably mounted about mutually parallel axes of rotation (4, 5), each of which has a plurality of gear-like or star-shaped conveyor discs (8-11) arranged congruently and coaxially one above the other, wherein the conveyor discs (8-11), viewed in the circumferential direction, have alternating projections (12) and recesses (13), so that the conveyor rotors (6, 7) are designed to receive, guide and convey the stalks (2) of the crop material to a chopper (14) following the device (1) in relation to its direction of travel (F).
The invention is characterized in that, with respect to the direction of travel (F) of the device (1), two conveyor screws (17, 18) mounted so as to rotate about axes of rotation (15, 16) are arranged downstream of the conveyor rotors (6, 7) for transferring the stalks (2) of the harvested material to the chopper (14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Ernte stängeligen Ernteguts nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for harvesting stalked crops according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Vorrichtungen sind insbesondere für die Ernte von Mais in sehr unterschiedlichen Ausgestaltungen bereits bekannt und können sowohl als Vorbau eines hierfür geeigneten Kraftfahrzeugs, als Anhänger oder auch als selbstfahrendes Fahrzeug ausgeführt sein.Such devices are already known in very different designs, particularly for harvesting maize, and can be designed as the front of a suitable motor vehicle, as a trailer or as a self-propelled vehicle.

So beschreibt beispielsweise die DE 41 09 064 A1 eine als Vorbau für ein Fahrzeug ausgeführte Vorrichtung für die Ernte in Reihen angebauten, stängeligen Ernteguts, insbesondere zur Ernte von Mais, die eine um eine quer zur Fahrtrichtung orientierte Drehachse rotierende, mit Wendeln ausgestattete Querförderschnecke und mehrere, zueinander höhenversetzt und sich abschnittsweise überlagernde, unterhalb der Querförderschnecke um zueinander parallele und vertikal zu der Drehachse der Querförderschnecke ausgerichtete Rotationsachsen drehbar gelagerte Schneideinrichtungen aufweist, deren Schnittradius sich, in Fahrtrichtung betrachtet, bis vor die Querförderschnecke erstreckt. Die Besonderheit der in der Druckschrift offenbarten Lösung bezieht sich insbesondere auf die spezielle Ausführung der Schneideinrichtungen, die als scheibenförmige Messerträger ausgeführt sind, wobei am Außenumfang der Messerträger mehrere Messer mit einer speziellen Geometrie angeordnet sind, die das Schnittverhalten der Messerträger verbessern sollen.For example, the DE 41 09 064 A1 A device designed as a front attachment for a vehicle for harvesting stalked crops grown in rows, in particular for harvesting corn, which has a cross-conveyor screw equipped with helices rotating about an axis of rotation oriented transversely to the direction of travel, and a plurality of cutting devices, offset in height from one another and overlapping in sections, mounted below the cross-conveyor screw for rotation about axes of rotation parallel to one another and oriented vertically to the axis of rotation of the cross-conveyor screw, the cutting radius of which extends, viewed in the direction of travel, up to the front of the cross-conveyor screw. The special feature of the solution disclosed in the document relates in particular to the special design of the cutting devices, which are designed as disc-shaped knife carriers, with a plurality of knives with a special geometry arranged on the outer circumference of the knife carriers, which are intended to improve the cutting behavior of the knife carriers.

Die DE 10 2013 106 198 A1 betrifft ferner eine Vorrichtung für die Ernte stängeligen Ernteguts mit einer um eine quer zur Fahrtrichtung der Vorrichtung orientierte Drehachse rotierende, mit Wendeln ausgestattete Querförderschnecke und mehreren, mit der Querförderschnecke zusammenwirkenden Schneideinrichtungen, die aus einer Schneidschnecke und mit der Schneidschnecke zusammenwirkenden und feststehend angeordneten Messern besteht. Ferner weist die aus der Druckschrift bekannte Vorrichtung Teilerspitzen auf, die eine in Fahrtrichtung spitz zulaufende Geometrie aufweisen, wobei sich das Erntegut bei der Vorwärtsbewegung der Vorrichtung jeweils zwischen zwei benachbart zueinander angeordneten Teilerspitzen befindet. Die Wendel der Schneidschnecke können gemäß dem Offenbarungsgehalt der Druckschrift darüber hinaus eine, in Richtung ihres Außenumfanges betrachtet, spitz zulaufende Schneide aufweisen.The DE 10 2013 106 198 A1 Furthermore, the device relates to a device for harvesting stalked crops, comprising a transverse conveyor screw equipped with helices that rotates about a rotational axis oriented transversely to the direction of travel of the device, and a plurality of cutting devices that interact with the transverse conveyor screw, consisting of a cutting screw and fixedly arranged knives that interact with the cutting screw. Furthermore, the device known from the document has dividing points that have a geometry that tapers to a point in the direction of travel, with the crop being located between two adjacent dividing points as the device moves forward. According to the disclosure of the document, the helices of the cutting screw can also have a cutting edge that tapers to a point, viewed in the direction of their outer circumference.

Darüber hinaus geht aus der EP 2 614 698 B2 eine Mähmaschine hervor, wie sie beispielsweise zum Mähen von Gras zum Einsatz kommt, die als Vorbau oder als Heckanbau für ein Fahrzeug ausgeführt ist. Die in der Druckschrift offenbarte Mähmaschine umfasst eine um eine quer zur Fahrtrichtung orientierte Drehachse rotierende, mit Wendeln ausgestattete Querförderschnecke und mehrere, sich abschnittsweise überlagernde, unterhalb der Querförderschnecke um zueinander parallele und vertikal zu der Drehachse der Querförderschnecke ausgerichtete Rotationsachsen drehbar gelagerte Schneideinrichtungen, deren Schnittradius, in Fahrtrichtung betrachtet, sich bis vor die Querförderschnecke erstreckt. Die Querförderschnecke ist dabei innerhalb einer Mantelfläche drehbar gelagert, sodass das abgetrennte Erntegut innerhalb der Mantelfläche seitwärts abgefördert werden kann. Im Anschluss hieran wird das Erntegut seitlich neben dem Mähwerk in einem sogenannten Schwad auf dem Boden liegen gelassen.In addition, the EP 2 614 698 B2 a mower, such as is used for mowing grass, which is designed as a front-mounted or rear-mounted attachment for a vehicle. The mower disclosed in the document comprises a cross-conveyor auger equipped with spirals which rotates about an axis of rotation oriented transversely to the direction of travel, and a plurality of cutting devices which overlap in sections and are rotatably mounted below the cross-conveyor auger about axes of rotation which are parallel to one another and aligned vertically to the axis of rotation of the cross-conveyor auger. The cutting radius of said cutting devices, viewed in the direction of travel, extends up to in front of the cross-conveyor auger. The cross-conveyor auger is rotatably mounted within a casing surface so that the cut-off crop can be conveyed sideways within the casing surface. The crop is then left to lie on the ground to the side of the mower in a so-called swath.

Aus der Druckschrift DE 20 2015 005 648 U1 ist ferner eine als Vorbau für ein Fahrzeug ausgeführte, für die Ernte stängeligen Ernteguts, insbesondere zur Ernte von Mais, geeignete Vorrichtung bekannt, die zahlreiche kettenartig zusammengesetzte und um zwei zueinander beabstandete Rotationsachsen umlaufende Fördereinrichtungen umfasst. Gemäß dem Offenbarungsgehalt der Schrift werden dabei mehrere, zahnartig gestaltete Förderelemente als Bestandteile der Förderglieder übereinander vorgesehen, wobei in einem Freiraum zwischen zwei seitlich zueinander benachbarten Förderelementen jeweils das Erntegut erfasst und durch die Förderelemente in Förderrichtung transportiert wird. Unterhalb der Fördereinrichtung befinden sich zudem mehrere, zueinander höhenversetzt und sich abschnittsweise überlagernde, um zueinander parallele, vertikal verlaufende Rotationsachsen drehbar gelagerte Schneideinrichtungen, deren Schnittradius, in Fahrtrichtung betrachtet, sich bis vor die Fördereinrichtung erstreckt. In Fahrtrichtung betrachtet vor der Fördereinrichtung befinden sich bei dieser Vorrichtung zudem Teilerspitzen mit einer in Fahrtrichtung spitz zulaufenden Geometrie, die in Leitbügel übergehen, welche in der Schrift als Führungsbügel bezeichnet sind. Im Überschneidungsbereich (Zwickelbereich) zweier nebeneinander angeordneter Schneideinrichtungen sind ferner Abweiserelemente vorgesehen, wobei sich durch die Vorwärtsbewegung der Vorrichtung jeweils zwischen zwei benachbart zueinander angeordneten Teilerspitzen eine Reihe des Ernteguts befindet.From the printed matter DE 20 2015 005 648 U1 Furthermore, a device designed as a front end for a vehicle and suitable for harvesting stalked crops, in particular for harvesting corn, is known, which device comprises numerous conveyor devices arranged in a chain-like manner and rotating about two spaced-apart axes of rotation. According to the disclosure content of the document, several tooth-like conveyor elements are provided one above the other as components of the conveyor links, wherein the crop is grasped in a free space between two laterally adjacent conveyor elements and transported by the conveyor elements in the conveying direction. Below the conveyor device, there are also several cutting devices that are offset in height from one another and overlap in sections, mounted rotatably about parallel, vertically extending axes of rotation. The cutting radius of these cutting devices, viewed in the direction of travel, extends up to the front of the conveyor device. In this device, in front of the conveyor device, viewed in the direction of travel, there are also divider tips with a geometry that tapers to a point in the direction of travel, which merge into guide bars, referred to in the document as guide bars. In the overlapping area (gusset area) of two cutting devices arranged next to one another, deflector elements are also provided, whereby the forward movement of the device results in a row of the crop being located between two divider tips arranged adjacent to one another.

Als vorteilhafte Fördereinrichtungen haben sich allgemein Querförderschnecken erwiesen, da diese baulich einfach ausgeführt und wenig wartungs- und störanfällig sind. Infolge ihrer Rotationsbewegung sind sie zudem in der Lage, das einmal erfasste Erntegut optimal, also nahezu verlustfrei abzutransportieren. Der Abtransport erfolgt dabei in der Regel in einen der Vorrichtung nachgeordneten Häcksler, wo das Erntegut zerkleinert und zur Weiterverarbeitung aufbereitet wird. Von einer derartigen Ausführung einer Vorrichtung zur Ernte stängeligen Ernteguts mit mindestens zwei rotierenden Querförderschnecken und mehreren, einander abschnittsweise überlagernden, unterhalb der Querförderschnecken um zueinander parallele und vertikal zu den Drehachsen der Querförderschnecken ausgerichtete Rotationsachsen drehbar gelagerte Schneideinrichtungen, deren Schnittradius, in Fahrtrichtung betrachtet, sich bis vor die Querförderschnecken erstreckt, wobei die Förderrichtung der Querförderschnecken zur Mitte der Vorrichtung verläuft und jeder Querförderschnecke jeweils mindestens ein zwischen den Querförderschnecken angeordneter Förderrotor zugeordnet ist, der mindestens eine um eine zu der Drehachse der Querförderschnecken senkrecht verlaufende Achse rotierende Förderscheibe aufweist, sodass sich die Förderrichtung der Stängel des Ernteguts durch die Übergabe der Stängel des Erntegutes von den Querförderschnecken an den zugeordneten Förderrotor ändert, wird vorliegend ausgegangen.Cross-conveyor screws have generally proven to be advantageous conveyor systems, as they are structurally simple and require little maintenance and are less prone to failure. Due to their rotational movement, they are also able to transport the harvested crop optimally, i.e., with virtually no loss. The crop is usually transported to a chopper downstream of the device, where it is chopped and processed for further processing. processing. The present invention is based on such a design of a device for harvesting stalked crop material, comprising at least two rotating cross-conveyor screws and a plurality of cutting devices which overlap one another in sections and are rotatably mounted below the cross-conveyor screws about axes of rotation which are parallel to one another and aligned vertically to the axes of rotation of the cross-conveyor screws, the cutting radius of which extends, viewed in the direction of travel, in front of the cross-conveyor screws, wherein the conveying direction of the cross-conveyor screws runs towards the centre of the device and each cross-conveyor screw is assigned at least one conveying rotor which is arranged between the cross-conveyor screws and has at least one conveying disc which rotates about an axis which runs perpendicular to the axis of rotation of the cross-conveyor screws, so that the conveying direction of the stalks of the crop material changes as a result of the transfer of the stalks of the crop material from the cross-conveyor screws to the assigned conveying rotor.

Eine derartige Vorrichtung nimmt das Erntegut an und fördert es nahezu verlustfrei in Richtung der Förderrotoren, was einen besonderen Vorteil derartiger Vorrichtungen darstellt. Die Übergabe des Ernteguts von den Förderrotoren an den nachfolgenden Häcksler ist bisher jedoch leider noch relativ unbefriedigend gelöst, sodass in diesem Bereich teilweise noch Verluste des Ernteguts zu verzeichnen sind, die vermeidbar sein sollten.Such a device receives the crop and conveys it toward the conveyor rotors with virtually no loss, which is a particular advantage of such devices. Unfortunately, the transfer of the crop from the conveyor rotors to the downstream chopper is still relatively unsatisfactory, so some crop losses still occur in this area, which should be avoidable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für die Ernte stängeligen Ernteguts bereitzustellen, die auch eine möglichst verlustfreie Übergabe und einen möglichst verlustfreien Transport des Ernteguts von den Förderrotoren zu dem nachfolgenden Häcksler ermöglicht.The invention is based on the object of providing a device for harvesting stalked crops, which also enables a transfer and transport of the crops from the conveyor rotors to the downstream chopper with as little loss as possible.

Die Erfindung löst diese Aufgabenstellung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere Ausgestaltungen sind Gegenstand der sich anschließenden Unteransprüche.The invention solves this problem with the features of patent claim 1. Further embodiments are the subject of the subsequent subclaims.

Eine Vorrichtung für die Ernte stängeligen Ernteguts, die mehrere, zum Abtrennen der Stängel des Ernteguts geeignete Schneideinrichtungen sowie mindestens zwei korrespondierende, um zueinander parallele Rotationsachsen drehbar gelagerte Förderrotoren umfasst, die jeweils mehrere, deckungsgleich und koaxial übereinander angeordnete, zahnradartige oder sternförmige Förderscheiben aufweisen, die, in Umfangsrichtung betrachtet, über einander abwechselnde Vorsprünge und Rücksprünge verfügen, sodass die Förderrotoren für die Annahme, Führung und Förderung der Stängel des Ernteguts zu einem der Vorrichtung, bezogen auf ihre Fahrtrichtung, nachfolgenden Häcksler ausgeführt sind, wurde erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass, bezogen auf die Fahrtrichtung der Vorrichtung, den Förderrotoren zwei, um Drehachsen rotierend gelagerte Förderschnecken zur Übergabe der Stängel des Ernteguts an den Häcksler nachgeordnet sind.A device for harvesting stalky crops, which comprises a plurality of cutting devices suitable for separating the stalks of the crops and at least two corresponding conveyor rotors which are mounted so as to rotate about mutually parallel axes of rotation, each of which has a plurality of gear-like or star-shaped conveyor discs which are arranged congruently and coaxially one above the other and which, viewed in the circumferential direction, have alternating projections and recesses, so that the conveyor rotors are designed to receive, guide and convey the stalks of the crops to a chopper which follows the device in relation to its direction of travel, was further developed according to the invention in such a way that, related to the direction of travel of the device, two conveyor screws which are mounted so as to rotate about axes of rotation are arranged downstream of the conveyor rotors for transferring the stalks of the crops to the chopper.

Die Vorteile des Einsatzes von Förderschnecken werden der Erfindung entsprechend analog zu den Vorteilen der bereits erwähnten Querförderschnecken demnach auch für den Transport des Ernteguts zwischen Förderrotor und nachfolgendem Häcksler genutzt. Wie bereits ausgeführt wurde, sind derartige Förderschnecken, die im Rahmen der Erfindung zusätzlich als Querförderschnecken vorhanden sind und in diesem Zusammenhang für die Annahme und den Transport des Ernteguts zum Förderrotor dienen, baulich einfach ausgeführt und wenig wartungs- und störanfällig. Infolge ihrer Rotationsbewegung sind sie zudem in der Lage, das einmal erfasste Erntegut optimal, also nahezu verlustfrei zu transportieren.The advantages of using augers are utilized in accordance with the invention, analogous to the advantages of the aforementioned cross-feed augers, for transporting the crop between the conveyor rotor and the downstream chopper. As already explained, such augers, which are also present as cross-feed augers in the context of the invention and, in this context, serve to receive and transport the crop to the conveyor rotor, are structurally simple and require little maintenance and are less prone to failure. Due to their rotational movement, they are also capable of transporting the harvested crop optimally, i.e., with virtually no loss.

Entsprechend einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Drehachsen der Förderschnecken parallel oder unter einem Winkel zueinander verlaufen. Insbesondere die Anordnung der Drehachsen der Förderschnecken parallel zueinander ist von besonderem Vorteil, weil der konstruktive sowie der Montageaufwand hierfür verhältnismäßig gering ist und der Transport der Stängel des Ernteguts auf diese Weise geradlinig und entgegen der Fahrtrichtung erfolgt, was zugleich bedeutet, dass die Förderschnecken eine Ausrichtung aufweisen, die der Fahrtrichtung.According to a first embodiment of the invention, it is proposed that the axes of rotation of the conveyor screws run parallel or at an angle to each other. In particular, the arrangement of the axes of rotation of the conveyor screws parallel to each other is particularly advantageous because the design and assembly effort is relatively low, and the transport of the harvested stalks is thus carried out in a straight line and opposite to the direction of travel, which also means that the conveyor screws are aligned in the direction of travel.

Eine besonders vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung geht davon aus, dass die Förderschnecken mit Wendeln ausgestattet sind, deren Steigung von der Förderrototrseite in Richtung des nachfolgenden Häckslers zunimmt. Bei metrischen Gewinden bezeichnet die Steigung den Weg, der bei einer Umdrehung zurückgelegt wird. Das entspricht dem Abstand zwischen zwei einander folgenden Gewindespitzen in mm. Anders ausgedrückt bedeutet dies demnach, dass erfindungsgemäß die Stängel des Ernteguts nach der Übernahme von den Förderrotoren anfänglich langsamer transportiert werden und, in Richtung des Häckslers betrachtet, schneller werden. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, dass die Stängel des Ernteguts bei der Annahme durch die Förderschnecke zunächst noch eine geringe Neigung in Fahrtrichtung einnehmen. Demgegenüber ist es wünschenswert, dass die Stängel des Ernteguts im Übergangsbereich zum Häcksler eher eine starke Kippneigung in Fahrtrichtung aufweisen, um die Übergabe an den Häcksler zu verbessern. Deshalb ist in diesem Bereich eine größere Steigung der Wendel von Vorteil.A particularly advantageous further development of the invention is based on the conveyor screws being equipped with helices whose pitch increases from the conveyor rotor side towards the downstream chopper. With metric threads, the pitch describes the distance covered in one revolution. This corresponds to the distance between two consecutive thread crests in mm. In other words, this means that according to the invention, the stalks of the crop are initially transported more slowly after being taken over by the conveyor rotors and then accelerate when viewed towards the chopper. This measure ensures that the stalks of the crop initially assume a slight inclination in the direction of travel when taken over by the conveyor screw. In contrast, it is desirable for the stalks of the crop to have a greater inclination in the direction of travel in the transition area to the chopper in order to improve the transfer to the chopper. A greater pitch of the helix is therefore advantageous in this area.

Eine darüber hinaus gehende, sinnvolle Ausgestaltung der Erfindung ist ferner darin zu sehen, dass die Förderschnecken mit Wendeln ausgestattet sind, deren Außendurchmesser von der Förderrototrseite in Richtung nachfolgendem Häcksler abnimmt oder gleichbleibend ist. Auch diese Maßnahme ermöglicht eine behinderungsfreie Übergabe des Ernteguts von den Förderschnecken an den Häcksler. Im Bereich der Übergabe der Pflanzen vom Förderrotor an die nachfolgenden Förderschnecken ist ein größerer Wendeldurchmesser sinnvoll, weil dadurch die Abnahme der Stängel des Ernteguts vom Förderrotor zu den Förderschnecken verbessert wird. Die Stängel erfahren auf diese Weise eine in diesem Bereich verbesserte Stützung durch die vergrößerte Anlagefläche an den Wendeln.A further, useful embodiment of the invention is that the conveyor screws are equipped with spirals whose outer diameter decreases or remains constant from the conveyor rotor side toward the downstream chopper. This measure also enables a smooth transfer of the crop from the conveyor screws to the chopper. A larger spiral diameter is advantageous in the area where the plants are transferred from the conveyor rotor to the downstream conveyor screws, as this improves the transfer of the crop stems from the conveyor rotor to the conveyor screws. The stems thus receive improved support in this area due to the larger contact surface on the spirals.

Je nach baulicher Ausführung der Vorrichtung besteht gegebenenfalls ein Höhenunterschied zwischen dem häckslerseitigen Ende der Förderschnecken und dem Häcksler selbst. Um einen derartigen Höhenunterschied überwinden zu können, wird vorgeschlagen, dass die Förderschnecken unter einem Steigungswinkel zur Horizontalen verlaufen. Einem Sonderfall entspricht es vorliegend, wenn die Förderschnecken exakt horizontal verlaufen, was jedoch je nach Ausführung ebenfalls nicht ausgeschlossen wird. Somit kann gewährleistet werden, dass die Übergabe der Stängel des Ernteguts von den Förderschnecken an die vor dem Häcksler vorhandenen Vorpresswalzen optimal erfolgt. Dadurch können Stauungen oder Verluste des Ernteguts in diesem Bereich zuverlässig vermieden werden.Depending on the design of the device, there may be a height difference between the chopper-side end of the conveyor screws and the chopper itself. To overcome such a height difference, it is recommended that the conveyor screws run at an incline to the horizontal. A special case in this case is if the conveyor screws run exactly horizontally, although this is also possible depending on the design. This ensures that the stalks of the crop are optimally transferred from the conveyor screws to the pre-compression rollers located in front of the chopper. This reliably prevents blockages or losses of the crop in this area.

Als Besonderheit der vorliegenden Erfindung ist es ferner anzusehen, dass eine Umdrehung der Querförderschnecken dem von einem Rücksprung der Förderscheiben des Förderrotors zeitgleich zurückgelegten Weg in Umfangsrichtung entspricht, sodass zwischen den Querförderschnecken und dem zugeordneten Förderrotor eine Taktung gegeben ist und diese Taktung auch zwischen den Förderrotoren und den nachgeordneten Förderschnecken besteht. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die Taschen der Förderrotoren und die Taschen sowohl der Querförderschnecken, als auch die Taschen der Förderrotoren und der Förderschnecken bei jeder Umdrehung deckungsgleich ausgerichtet sind, sodass die Stängel des Ernteguts immer in den Taschen eingeschlossen sind und damit zuverlässig transportiert werden.A further special feature of the present invention is that one rotation of the cross conveyor screws corresponds to the distance traveled in the circumferential direction by one return of the conveyor discs of the conveyor rotor, so that a timing exists between the cross conveyor screws and the associated conveyor rotor, and this timing also exists between the conveyor rotors and the downstream conveyor screws. In other words, this means that the pockets of the conveyor rotors and the pockets of both the cross conveyor screws, as well as the pockets of the conveyor rotors and the conveyor screws, are aligned congruently during each rotation, so that the stalks of the crop are always enclosed in the pockets and thus reliably transported.

In an sich bekannter Weise sind auch bei der erfindungsgemäßen Lösung, in Fahrtrichtung der Vorrichtung betrachtet, vor den Förderrotoren Teilerbügel mit einer in Fahrtrichtung spitz zulaufenden Geometrie vorhanden. Im Unterschied zu bekannten Ausführungen gehen diese Teilerbügel im Bereich der Förderrotoren allerdings in einen bogenförmigen, dem Verlauf der Förderrotoren angepassten Abschnitt über, der jeweils zusammen mit den Rücksprüngen der Förderscheiben Taschen bildet, in denen während der Förderung des Ernteguts die Stängel des Ernteguts aufgenommen sind und auf diese Weise abgestützt und gehalten werden. Durch die Ausbildung der erwähnten Taschen wird wirksam verhindert, dass die Stängel des Ernteguts aus der Vorrichtung herausfallen und damit Verluste entstehen.In a manner known per se, the inventive solution also features divider brackets in front of the conveyor rotors, viewed in the direction of travel of the device. Unlike known designs, however, these divider brackets merge into an arcuate section in the area of the conveyor rotors, adapted to the contour of the conveyor rotors. Together with the recesses of the conveyor discs, these sections form pockets in which the crop stalks are received and thus supported and held during the conveying of the crop. The formation of these pockets effectively prevents the crop stalks from falling out of the device and thus causing losses.

Eine weitere, sehr vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darüber hinaus darin zu sehen, dass sich oberhalb der Förderrotoren und/oder zwischen den Förderscheiben der Förderrotoren zumindest ein Führungsbügel befindet, der ausgehend von einem geradlinigen Verlauf, auf seiner der Fahrtrichtung der Vorrichtung entgegengesetzten Seite in eine Gabel übergeht. Dabei weist die Gabel des Führungsbügels beziehungsweise der Führungsbügel gemäß einer weiterbildenden Maßnahme auf ihrer Außenseite eine bogenförmige, ebenfalls dem Verlauf der Geometrie der Förderrotoren angepasste Geometrie auf, die zusammen mit den Rücksprüngen der Förderscheiben ebenfalls Taschen bildet, in denen während der Förderung des Ernteguts die Stängel des Ernteguts in der zuvor beschriebenen Weise aufgenommen sind. Der oder die Führungsbügel richten somit die Stängel des Ernteguts aus und führen diese in Umfangsrichtung der Förderrotoren so lange, bis sie an die nachfolgenden Förderschnecken übergeben werden können.A further, very advantageous embodiment of the device according to the invention can be seen in the fact that at least one guide bar is located above the conveyor rotors and/or between the conveyor discs of the conveyor rotors, which guide bar, starting from a straight line, transitions into a fork on the side opposite the direction of travel of the device. According to a further development, the fork of the guide bar or the guide bar has an arc-shaped geometry on its outer side, also adapted to the geometry of the conveyor rotors, which, together with the recesses of the conveyor discs, also forms pockets in which the stalks of the crop are received in the manner described above during the conveying of the crop. The guide bar or bars thus align the stalks of the crop and guide them in the circumferential direction of the conveyor rotors until they can be transferred to the subsequent conveyor screws.

Jeder vorhandene Führungsbügel weist erfindungsgemäß insgesamt eine sehr spezielle Gestalt auf, die darin besteht, dass der geradlinige Verlauf des Führungsbügels beginnend mit einem in Fahrtrichtung der Vorrichtung weisenden, spitz zulaufenden Abschnitt mit einer Neigung zur Horizontalen verläuft und in einen sich daran anschließenden, geradlinig und bevorzugt, jedoch nicht zwingend etwa horizontal verlaufenden Abschnitt übergeht, der die Gabel aufweist. Insbesondere durch die geneigte Spitze des Führungsbügels werden die Stängel des Ernteguts optimal aufgeteilt und den nachfolgenden Förderrotoren zugeführt.According to the invention, each guide bar has a very specific overall design. The linear course of the guide bar begins with a tapered section pointing in the direction of travel of the device, inclined to the horizontal, and then transitions into an adjoining, linear and preferably, but not necessarily, horizontal section containing the fork. In particular, the inclined tip of the guide bar optimally divides the stalks of the harvested material and feeds them to the subsequent conveyor rotors.

Um im Bereich der Gabel der Führungsbügel eine Verbesserung der Führung der Stängel des Ernteguts zu erreichen, geht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung dahin, dass äquidistant zu der Gabel des oder der Führungsbügel eine Bogenschiene vorhanden ist, sodass zwischen der Bogenschiene und der Gabel des oder der Führungsbügel ein Führungskanal für die Stängel des Ernteguts ausgebildet ist. Durch die zusätzliche Bogenschiene wird ein verstopfungsfreier Materialfluss innerhalb der Förderrotoren gewährleistet und somit ebenfalls der Transport der Stängel des Ernteguts optimiert.To improve the guidance of the crop stalks in the area of the fork of the guide bar, a further embodiment of the invention provides a curved rail equidistant from the fork of the guide bar(s), so that a guide channel for the crop stalks is formed between the curved rail and the fork of the guide bar(s). The additional curved rail ensures a blockage-free material flow within the conveyor rotors and thus also optimizes the transport of the crop stalks.

Wie durch die vorstehenden Ausführungen ersichtlich wird, ist es stets von Vorteil, den Stängeln des Ernteguts möglichst wenig Bewegungsfreiheit zu gewähren, um ihren Transport verlustfrei zu ermöglichen. Deshalb entspricht es einer sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, dass mit geringem Abstand und parallel zu dem Außenumfang der Wendel der Förderschnecken beidseitig der Förderschnecken je ein Leitbügel verläuft. Durch die vorhandenen Leitbügel entlang der Förderschnecken erfahren die Stängel des Ernteguts eine Zwangsführung und können somit sicher und zuverlässig von den Förderrotoren zu dem nachfolgenden Häcksler transportiert werden.As can be seen from the above, it is always advantageous to allow the stalks of the crop as little freedom of movement as possible to ensure their transport without loss. Therefore, a very advantageous embodiment of the invention provides a guide bar on each side of the conveyor screws, closely spaced and parallel to the outer circumference of the spiral. The guide bars along the conveyor screws provide positive guidance for the stalks of the crop, allowing them to be transported safely and reliably from the conveyor rotors to the downstream chopper.

Eine weitere Maßnahme zur Verbesserung des Transports der Stängel des Ernteguts besteht darin, dass mit einem Höhenabstand oberhalb der Förderschnecken und der Förderrotoren zusätzlich ein Oberbügel vorhanden ist, der, ausgehend von einem bogenförmigen, dem Verlauf der Förderrotoren angepassten Abschnitt in einen der Förderrichtung der Stängel des Ernteguts durch die Förderschnecken angepassten und oberhalb der Förderschnecken verlaufenden, geradlinigen Abschnitt übergeht. Dieser Oberbügel überbrückt somit in Anpassung an den Verlauf der Förderschnecken den Bereich zwischen den Förderrotoren und dem Häcksler und verläuft folglich oberhalb und über die gesamte Länge der Förderschnecken. Der Oberbügel gewährleistet damit eine zusätzliche Stützung der Stängel des Ernteguts in deren oberen oder Endbereich.A further measure to improve the transport of the crop stalks is the addition of an upper bar at a height above the augers and conveyor rotors. This bar transitions from an arcuate section aligned with the direction of the conveyor rotors to a straight section aligned with the direction of the crop stalks being conveyed through the augers and extending above the augers. This upper bar thus bridges the area between the conveyor rotors and the chopper, aligned with the direction of the augers, and consequently extends above and across the entire length of the augers. The upper bar thus provides additional support for the crop stalks in their upper or end areas.

Als besonders vorteilhaft hat sich zudem eine Weiterbildung der Erfindung erwiesen, die darin besteht, dass unterhalb der Förderschnecken eine Wanne angeordnet ist. Die Wanne hat dabei mehrere Funktionen. So kann sie einerseits herunterfallende Teile des Ernteguts auffangen, sodass diese nicht als Verlust zu verzeichnen sind. Darüber hinaus gewährleistet die Wanne eine Führungsfunktion für die unteren Enden der Stängel des Ernteguts, weil diese Enden der Stängel auf der Oberfläche der Wanne entlang gleiten können und somit eine weitere Führung erfahren.A further development of the invention has proven particularly advantageous, consisting of a trough arranged beneath the conveyor screws. This trough serves several functions. On the one hand, it can catch falling parts of the crop so that they are not lost. Furthermore, the trough provides a guiding function for the lower ends of the crop's stems, as these ends can slide along the surface of the trough, thus providing additional guidance.

In an sich bekannter Weise werden auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Förderschnecken durch ein Getriebe angetrieben. Um zu gewährleisten, dass beide Förderschnecken mit gleicher Drehzahl rotieren, werden die Förderschnecken bevorzugt durch das gleiche Getriebe in Rotation versetzt.In a conventional manner, the conveyor screws in the device according to the invention are also driven by a gear. To ensure that both conveyor screws rotate at the same speed, the conveyor screws are preferably driven by the same gear.

Betrachtet man die Förderrotoren, so entspricht es einer speziellen Auslegungsform der Förderrotoren, dass diese jeweils einen Annahmebereich und einen Förderbereich aufweisen, wobei sich der Annahmebereich, bezogen auf den Durchmesser der Förderrotoren, am Außenumfang befindet und der Förderbereich, in Richtung Innenumfang betrachtet, dem Annahmebereich folgt. Wie die verwendeten Begriffe bereits andeuten, werden die Stängel des Ernteguts im Annahmebereich lediglich angenommen und anschließend in den Förderbereich überführt, der die Ausrichtung der Stängel und ihren Transport ermöglicht, sodass dadurch insgesamt eine verlustfreie Ernte des Ernteguts möglich wird. Im Bereich der Förderschnecken ist ein gemeinsamer Förderbereich gegeben, sodass der Förderbereich und der Annahmebereich der Förderrotoren in diesen gemeinsamen Förderbereich übergehen.If you look at the conveyor rotors, it is a special design of the conveyor rotors that they each have a receiving area and a conveying area. With the receiving area, based on the diameter of the conveyor rotors, located on the outer circumference, and the conveying area, viewed towards the inner circumference, follows the receiving area. As the terms used already indicate, the stalks of the crop are simply received in the receiving area and then transferred to the conveying area, which enables the stalks to be aligned and transported, thus enabling a loss-free harvest of the crop. In the area of the conveyor screws, there is a common conveying area, so that the conveying area and the receiving area of the conveyor rotors merge into this common conveying area.

Ein weiterer Lösungsvorschlag geht dahin, dass die Förderscheiben der Förderrotoren unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Auch diese Maßnahme hat zur Folge, dass die Stängel des Ernteguts optimal ausgerichtet werden.Another proposed solution involves using different diameters of the conveyor discs on the conveyor rotors. This also ensures that the crop stalks are optimally aligned.

Entsprechend einer sinnvollen Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass der Durchmesser der Schneideinrichtungen größer ist, als der Durchmesser der Förderscheiben der Förderrotoren. Auf diese Weise ist eine sichere und zuverlässige Abtrennung der Stängel erreichbar, bevor diese von der Vorrichtung übernommen und der weiteren Bearbeitung zugeführt werden.According to a useful embodiment of the invention, the diameter of the cutting devices is further provided to be larger than the diameter of the conveyor discs of the conveyor rotors. This allows for safe and reliable separation of the stems before they are taken over by the device and forwarded for further processing.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Das gezeigte Ausführungsbeispiel stellt dabei keine Einschränkung auf die dargestellte Variante dar, sondern dient lediglich der Erläuterung eines Prinzips der Erfindung. Gleiche oder gleichartige Bauteile werden stets mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Um die erfindungsgemäße Funktionsweise veranschaulichen zu können, sind in den Figuren nur stark vereinfachte Prinzipdarstellungen gezeigt, bei denen auf die für die Erfindung nicht wesentlichen Bauteile verzichtet wurde. Dies bedeutet jedoch nicht, dass derartige Bauteile bei einer erfindungsgemäßen Lösung nicht vorhanden sind.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. The exemplary embodiment shown does not represent a limitation to the variant shown, but merely serves to explain a principle of the invention. Identical or similar components are always designated by the same reference numerals. In order to illustrate the inventive mode of operation, the figures only show highly simplified schematic diagrams, in which components not essential to the invention have been omitted. However, this does not mean that such components are not present in a solution according to the invention.

Es zeigt:

1: ausschnittsweise und schematisch stark vereinfacht einen Teil der Vorrichtung für die Ernte stängeligen Ernteguts
2: eine Seitenansicht des Bereiches zwischen Förderrotor und Häcksler,
3: eine Ansicht von oben auf die Förderrotoren und die Förderschnecken einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
4: eine Seitenansicht auf eine der Förderschnecken,
5: ausschnittsweise den Bereich der Förderschnecken und eines Förderrotors mit Stängeln des Ernteguts,
6: den Transport mehrerer Stängel des Ernteguts innerhalb der Vorrichtung, und
7: eine Ansicht von oben auf die Förderrotoren und die Förderschnecken mit aufgenommenen Stängeln des Ernteguts.

It shows:

1 : a section of a very simplified schematic view of a part of the device for harvesting stalked crops
2 : a side view of the area between the conveyor rotor and the chopper,
3 : a view from above of the conveyor rotors and the conveyor screws of a device according to the invention,
4 : a side view of one of the conveyor screws,
5 : section of the area of the conveyor screws and a conveyor rotor with stalks of the harvested crop,
6 : the transport of several stalks of the crop within the device, and
7 : a top view of the conveyor rotors and augers with harvested stalks.

Aus der 1 geht ausschnittsweise und schematisch stark vereinfacht ein Teil der Vorrichtung 1 für die Ernte stängeligen Ernteguts in einer räumlichen Ansicht hervor. Die gesamte Vorrichtung 1 wird in der Fahrtrichtung F bewegt, sodass sie beispielsweise als Vorbau eines landwirtschaftlichen Fahrzeuges ausgeführt sein kann oder einen Bestandteil eines derartigen Fahrzeuges bildet. Bei der Darstellung in 1 handelt es sich um eine Vorrichtung 1, wie sie bevorzugt für die Ernte von Mais zum Einsatz kommt. Derartiges Erntegut ist in Reihen angeordnet, wobei die Stängel 2 dieses Ernteguts zum Teil erhebliche Längen erreichen können. Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 besteht vorliegend darin, dass diese hier zwei, mit schraubenförmigen Wendeln ausgestattete Querförderschnecken 38 aufweist, von denen in der Darstellung der 1 nur eine Querförderschnecke 38 dargestellt ist. Die Förderrichtung der Querförderschnecke 38 ist linear und zur Mitte der Vorrichtung 1 hin ausgerichtet. Im zentralen Bereich der Vorrichtung 1 befinden sich zwei Förderrotoren 6 und 7, deren Rotationsachsen 4 beziehungsweise 5 parallel zueinander verlaufen und senkrecht zu den Drehachsen der Querförderschnecken 38 ausgerichtet sind. Unterhalb der Querförderschnecken 38 und der Förderrotoren 6, 7 sind zudem Schneideinrichtungen 3 in Form von Schneidscheiben vorhanden, die dem Abtrennen der Stängel 2 des Ernteguts bei der Vorwärtsbewegung der Vorrichtung 1 in Fahrtrichtung F dienen. Es ist vorliegend von Bedeutung zu erkennen, dass die Förderrotoren 6, 7 jeweils mehrere, koaxial und übereinander angeordnete Förderscheiben 8-11 aufweisen und sich die Förderrichtung der Stängel des Ernteguts 2 durch die Übergabe der Stängel 2 des Erntegutes von den Querförderschnecken 38 an den jeweiligen Förderrotor 6 beziehungsweise 7 ändert. Während die Förderrichtung der Querförderschnecken 38 quer zur Fahrtrichtung F, also zur Mitte der Vorrichtung 1 hin und geradlinig verläuft, ändert sich die Förderrichtung bei Übergabe der Stängel 2 des Ernteguts an die Förderrotoren 6 und 7 in eine Kreisbewegung. Die bereits erwähnten Förderscheiben 8-11 der Förderrotoren 6 und 7 weisen in Umfangsrichtung betrachtet jeweils eine sternförmige Geometrie auf, sodass sie abwechselnd einerseits Vorsprünge 12 mit einer zum Außenumfang hin spitz zulaufenden Form und jeweils sich an die Vorsprünge 12 anschließende Rücksprünge 13 aufweisen, wobei in den Rücksprüngen 13, die auch als Ausnehmungen beliebiger Geometrie gestaltet sein können, die Stängel 2 des Ernteguts aufgenommen und transportiert werden. Zwischen den Förderscheiben 8-11 befinden sich zudem Teilerbügel 20, deren Besonderheit darin besteht, dass sie aus einem geradlinig, in Fahrtrichtung verlaufenden und spitz ausgeführten Abschnitt bestehen und im Bereich der Förderrotoren 6, 7 in einen der Geometrie der Förderrotoren 6, 7 angepassten, bogenförmigen Abschnitt 21 übergehen. Zusammen mit den Rücksprüngen 13 der Förderscheiben 8-11 werden somit Taschen gebildet, die eine sichere Führung der Stängel 2 des Ernteguts gewährleisten. Darüber hinaus ist oberhalb und mittig zwischen den Förderrotoren 6 und 7 ein Führungsbügel 22 vorhanden, der ebenfalls einen in Fahrtrichtung F spitz zulaufenden Abschnitt 24 mit einer Neigung zur Horizontalen aufweist, sodass die Spitze 24 in Richtung Boden weist. Im Anschluss an diesen ansteigenden Abschnitt 24 des Führungsbügels 22 geht dieser in einen geradlinigen Abschnitt 25 über, der bei dem dargestellten Beispiel in 1 etwa horizontal verläuft und an seinem Ende eine Gabel 23 aufweist, deren Außenseite der Geometrie der Förderrotoren 6 und 7 angepasst und somit bogenförmig gestaltet ist. Dies hat zur Folge, dass auch zwischen dem Führungsbügel 22 und den Rücksprüngen 13 der Förderrotoren 6 und 7 Taschen gebildet werden, die während der Rotationsbewegung der Förderrotoren 6 und 7 die Stängel 2 des Ernteguts zuverlässig führen. Mit einem Abstand zu der Gabel 23 des Führungsbügels 22 ist zudem oberhalb der Förderrotoren 6 und 7 je eine Bogenschiene 26 vorhanden, die dazu dient, einen verstopfungsfreien Materialfluss zu ermöglichen. Zwischen den Bogenschienen 26 und der Außenoberfläche der Gabel 23 ist somit ein Führungskanal 27 für die Stängel 2 des Ernteguts ausgebildet. Die erfindungsgemäße Besonderheit besteht vorliegend darin, dass, bezogen auf die Fahrtrichtung F der Vorrichtung 1, den Förderrotoren 6, 7 zwei, um Drehachsen 15, 16 rotierend gelagerte Förderschnecken 17, 18 zur Übergabe der Stängel 2 des Ernteguts an einen nachfolgenden Häcksler 14 nachgeordnet sind. Die Förderschnecken 17 und 18 verlaufen bei dem in 1 gezeigten Beispiel parallel zueinander und verfügen über schraubenförmig verlaufende Wendel 19, sodass bei Rotation der Förderschnecken 17, 18 die Stängel 2 des Ernteguts zwischen den Wendeln 19 geführt und in Richtung des Häckslers 14 transportiert werden. Von dem Häcksler 14 sind in der 1 üblicherweise vor dem Häcksler 14 vorhandene Vorpresswalzen 37 dargestellt, von denen die obere Vorpresswalze in Richtung des Pfeils A beweglich gelagert und die untere Vorpresswalze feststehend angeordnet ist. Seitlich neben den Förderschnecken 17 und 18 befinden sich ferner jeweils Leitbügel 28 und 29, die zusammen mit den Wendeln 19 der Förderschnecken 17, 18 ebenfalls taschenartige Geometrien bilden und somit die Stängel 2 des Ernteguts einschließen, während diese entlang der Förderschnecken 17, 18 in Richtung des Häckslers 14 transportiert werden. Unterhalb der Förderschnecke 17, 18 ist zudem eine Wanne 33 angeordnet, die einerseits dazu dient, heruntergefallene Pflanzenteile aufzufangen, sodass dadurch der Verlust reduziert wird und andererseits eine Führung für die unteren Enden der Stängel 2 des Ernteguts zu ermöglichen.From the 1 A section of the device 1 for harvesting stalked crops is shown in a schematically simplified three-dimensional view. The entire device 1 is moved in the direction of travel F, so that it can be designed, for example, as the front end of an agricultural vehicle or forms a component of such a vehicle. In the illustration in 1 This is a device 1, which is preferably used for harvesting maize. Such crop is arranged in rows, whereby the stalks 2 of this crop can sometimes reach considerable lengths. A special feature of the device 1 according to the invention is that it has two transverse conveyor screws 38 equipped with helical spirals, of which two are shown in the illustration. 1 only one cross conveyor auger 38 is shown. The conveying direction of the cross conveyor auger 38 is linear and oriented towards the center of the device 1. In the central area of the device 1 there are two conveyor rotors 6 and 7, whose axes of rotation 4 and 5, respectively, run parallel to one another and are oriented perpendicular to the axes of rotation of the cross conveyor augers 38. Below the cross conveyor augers 38 and the conveyor rotors 6, 7 there are also cutting devices 3 in the form of cutting discs, which serve to sever the stalks 2 of the harvested material as the device 1 moves forward in the direction of travel F. It is important to note in this case that the conveyor rotors 6, 7 each have a plurality of coaxial and superimposed conveyor discs 8-11 and that the conveying direction of the stalks of the crop 2 changes when the stalks 2 of the crop are transferred from the transverse conveyor screws 38 to the respective conveyor rotor 6 or 7. While the conveying direction of the transverse conveyor screws 38 runs transversely to the direction of travel F, i.e., towards the center of the device 1, and in a straight line, the conveying direction changes to a circular movement when the stalks 2 of the crop are transferred to the conveyor rotors 6 and 7. The aforementioned conveyor discs 8-11 of the conveyor rotors 6 and 7 each have a star-shaped geometry when viewed in the circumferential direction, so that they alternately have projections 12 with a shape tapering towards the outer circumference and recesses 13 adjoining the projections 12, wherein the stalks 2 of the crop are received and transported in the recesses 13, which can also be designed as recesses of any geometry. Divider brackets 20 are also located between the conveyor discs 8-11. The special feature of these divider brackets is that they consist of a straight, pointed section running in the direction of travel and, in the area of the conveyor rotors 6, 7, merge into an arcuate section 21 adapted to the geometry of the conveyor rotors 6, 7. Together with the recesses 13 of the conveyor discs 8-11, pockets are thus formed that ensure secure guidance of the stalks 2 of the crop. In addition, a guide bar 22 is provided above and centrally between the conveyor rotors 6 and 7, which also has a section 24 tapering towards the horizontal in the direction of travel F, so that the tip 24 points towards the ground. Following this rising section 24 of the guide bar 22, it merges into a straight section 25, which in the example shown is 1 runs approximately horizontally and has a fork 23 at its end, the outer side of which is adapted to the geometry of the conveyor rotors 6 and 7 and is thus curved. This has the effect that pockets are also formed between the guide bracket 22 and the recesses 13 of the conveyor rotors 6 and 7, which reliably guide the stalks 2 of the crop during the rotational movement of the conveyor rotors 6 and 7. At a distance from the fork 23 of the guide bracket 22, there is also a curved rail 26 above each of the conveyor rotors 6 and 7, which serves to enable a blockage-free flow of material. A guide channel 27 for the stalks 2 of the crop is thus formed between the curved rails 26 and the outer surface of the fork 23. The special feature according to the invention is that, in relation to the direction of travel F of the device 1, two conveyor screws 17, 18, which are mounted so as to rotate about axes of rotation 15, 16, are arranged downstream of the conveyor rotors 6, 7 for transferring the stalks 2 of the harvested material to a subsequent chopper 14. The conveyor screws 17 and 18 run in the 1 shown example parallel to each other and have helical spirals 19, so that when the conveyor screws 17, 18 rotate, the stalks 2 of the crop are guided between the spirals 19 and transported towards the chopper 14. From the chopper 14 are in the 1 Pre-compression rollers 37 are shown, which are usually present in front of the chopper 14, of which the upper pre-compression roller is mounted so as to be movable in the direction of arrow A and the lower pre-compression roller is arranged stationary. Laterally next to the conveyor screws 17 and 18 there are also guide brackets 28 and 29, which, together with the spirals 19 of the conveyor screws 17, 18, are also pocket-shaped. form uniform geometries and thus enclose the stems 2 of the harvested material while they are transported along the conveyor screws 17, 18 in the direction of the chopper 14. A trough 33 is also arranged below the conveyor screw 17, 18, which serves, on the one hand, to catch fallen plant parts, thereby reducing loss, and, on the other hand, to provide guidance for the lower ends of the stems 2 of the harvested material.

Die 2 zeigt ausschnittsweise eine Seitenansicht des Bereiches zwischen einem Förderrotor 7 und dem Häcksler 14. Deutlicher, als dies aus der Darstellung in 1 hervorgeht, ist hier der Antrieb der Förderschnecken 17 und 18 durch ein Getriebe 34 zu erkennen. Beide Förderschnecken 17 und 18 werden bei dem gezeigten Beispiel zur Realisierung der gleichen Drehzahl mit demselben Getriebe 34 angetrieben. Aus der 2 geht hervor, dass die Teilerbügel 20, ausgehend von ihrem spitz zulaufenden, frontseitigen Abschnitt, bis zwischen die Förderscheiben 9 und 10 verlaufen, in dem die Teilerbügel 20 in einen bogenförmigen, dem Verlauf des Förderrotors 7 angepassten Verlauf übergehen. In der Seitenansicht der 2 wird auch die Gestalt des Führungsbügels 22 mit seinem zunächst ansteigenden Abschnitt 24 deutlich, der im Bereich des Förderrotors 7 in einen geradlinigen Abschnitt übergeht und letztlich in der Gabel 23 endet. Unterhalb des Förderrotors 7 ist in der 2 auch eine Schneidscheibe als Bestandteil der Schneideinrichtungen 3 erkennbar.The 2 shows a partial side view of the area between a conveyor rotor 7 and the chopper 14. More clearly than is apparent from the illustration in 1 As can be seen, the drive of the conveyor screws 17 and 18 by a gear 34 can be seen here. In the example shown, both conveyor screws 17 and 18 are driven by the same gear 34 to achieve the same speed. 2 It can be seen that the divider brackets 20, starting from their tapered front section, extend between the conveyor discs 9 and 10, where the divider brackets 20 merge into an arc-shaped course adapted to the course of the conveyor rotor 7. In the side view of the 2 The shape of the guide bar 22 with its initially rising section 24 becomes clear, which changes into a straight section in the area of the conveyor rotor 7 and finally ends in the fork 23. Below the conveyor rotor 7, in the 2 A cutting disc can also be seen as a component of the cutting devices 3.

Aus der 3 geht eine Ansicht von oben auf die Förderrotoren 6, 7 und die Förderschnecken 17, 18 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 hervor. Die Förderschnecken 17,18 sind dabei nur schematisch vereinfacht gezeigt und verdeutlichen in dieser Darstellung, dass die Wendel 19 einen von den Förderrotoren 6 und 7 zum Häcksler 14 abnehmenden Außendurchmesser aufweisen. Zudem nimmt die Steigung der Wendel 19 der Förderschnecken 17 und 18, ausgehend von der Förderrotorseite in Richtung des nachfolgenden Häckslers 14 zu. Als Besonderheit der vorliegenden Erfindung ist anzusehen, dass eine Umdrehung der Querförderschnecken 38 dem von einem Rücksprung 13 der Förderscheiben 8-11 des zugeordneten Förderrotors 6 oder 7 zeitgleich zurückgelegten Weg in Umfangsrichtung entspricht, sodass zwischen den Querförderschnecken 38 und dem zugeordneten Förderrotoren 6, 7 eine Taktung gegeben ist und diese Taktung analog zwischen den Förderrotoren 6, 7 und den nachgeordneten Förderschnecken 17 und 18 besteht. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die sich ausbildenden Taschen der Förderrotoren 6, 7 und die Taschen sowohl der Querförderschnecken 38, als auch die Taschen der Förderrotoren 6, 7 und der Förderschnecken 17 ,17 bei jeder Umdrehung deckungsgleich ausgerichtet sind, sodass die Stängel 2 des Ernteguts immer in den Taschen eingeschlossen sind und damit zuverlässig transportiert werden. Anders betrachtet treffen je Umdrehung der Förderrotoren 6, 7 die Spitzen der Vorsprünge 12 unmittelbar mit dem Außenumfang eines zugeordneten Wendels 19 der Förderschnecken 17, 18 zusammen, was analog auch für die Förderrotoren 6, 7 und die zugeordneten Querförderschnecken 38 gilt. Somit sind die Drehzahlen der Förderrotoren 6, 7 und der Förderschnecken 17, 18 sowie der Förderrotoren 6, 7 und der Querförderschnecken 38 exakt aufeinander abgestimmt. Seitlich neben den Förderschnecken 17 und 18 befinden sich darüber hinaus die zuvor bereits erwähnten Leitbügel 28 und 29. Deutlicher als in den 1 und 2 werden hier auch die Führungskanäle 27 zwischen den Bogenschienen 26 und den zugeordneten Abschnitten der Gabel 23 deutlich. Wie in 3 ersichtlich wird, sind innerhalb dieser Führungskanäle 27 zusammen mit den Rücksprüngen 13 der Förderscheiben 8-11 jeweils Taschen ausgebildet, in denen die Stängel 2 des Ernteguts geführt werden. Im frontseitigen Bereich der Förderrotoren 6 und 7 weisen diese zudem einen Annahmebereich 35 und einen sich entgegen der Fahrtrichtung F daran anschließenden Förderbereich 36 auf, die in der Darstellung der 3 angedeutet sind.From the 3 1 shows a top view of the conveyor rotors 6, 7 and the conveyor screws 17, 18 of a device 1 according to the invention. The conveyor screws 17, 18 are shown only schematically and in this illustration, they illustrate that the helix 19 has an outer diameter that decreases from the conveyor rotors 6 and 7 to the chopper 14. Furthermore, the pitch of the helix 19 of the conveyor screws 17 and 18 increases, starting from the conveyor rotor side in the direction of the downstream chopper 14. A special feature of the present invention is that one revolution of the transverse conveyor screws 38 corresponds to the distance in the circumferential direction traveled simultaneously by a recess 13 of the conveyor disks 8-11 of the associated conveyor rotor 6 or 7, so that there is a timing between the transverse conveyor screws 38 and the associated conveyor rotors 6, 7 and this timing exists analogously between the conveyor rotors 6, 7 and the downstream conveyor screws 17 and 18. In other words, this means that the pockets formed by the conveyor rotors 6, 7 and the pockets of both the transverse conveyor screws 38 and the pockets of the conveyor rotors 6, 7 and the conveyor screws 17, 17 are aligned congruently with each revolution, so that the stalks 2 of the crop are always enclosed in the pockets and are thus reliably transported. Viewed differently, with each revolution of the conveyor rotors 6, 7, the tips of the projections 12 directly meet the outer circumference of an associated helix 19 of the conveyor screws 17, 18, which also applies analogously to the conveyor rotors 6, 7 and the associated cross conveyor screws 38. Thus, the speeds of the conveyor rotors 6, 7 and the conveyor screws 17, 18 as well as the conveyor rotors 6, 7 and the cross conveyor screws 38 are precisely coordinated. Furthermore, the previously mentioned guide brackets 28 and 29 are located to the side of the conveyor screws 17 and 18. More clearly than in the 1 and 2 The guide channels 27 between the curved rails 26 and the associated sections of the fork 23 are also clearly visible here. As in 3 As can be seen, pockets are formed within these guide channels 27 together with the recesses 13 of the conveyor discs 8-11, in which the stalks 2 of the crop are guided. In the front area of the conveyor rotors 6 and 7, these also have a receiving area 35 and a conveying area 36 adjoining it opposite to the direction of travel F, which in the illustration of the 3 are indicated.

In der 4 ist eine Seitenansicht auf eine der Förderschnecken 18 dargestellt, während die 5 noch einmal ausschnittsweise den Bereich der Förderschnecken 17 und 18 und eines Förderrotors 6 mit Stängeln 2 des Ernteguts zeigt. Daraus wird deutlich, dass diese Stängel 2 nach der Annahme durch den Förderrotor 6 eine etwa vertikale Ausrichtung aufweisen und im Übergabebereich zwischen dem Förderrotor 6 und der sich anschließenden Förderschnecke 17 oder 18 über eine leichte Neigung in Richtung der Fahrtrichtung F verfügen. Während der Förderung der Stängel 2 des Ernteguts entlang der Förderschnecken 17 und 18 befindet sich jeder Stängel 2 zwischen den Wendeln 19 der Förderschnecken 17, 18 und wird gestützt durch die Leitbügel 28 beziehungsweise 29, sodass auch hier ein taschenartiger Bereich entsteht. Die Stängel 2 weisen in diesem Bereich eine stärkere Neigung in Fahrtrichtung F auf, als zuvor. Dies wirkt sich vorteilhaft bei der Übergabe der Stängel 2 an den nachfolgenden Häcksler 14 aus.In the 4 a side view of one of the conveyor screws 18 is shown, while the 5 once again shows a section of the area of the conveyor screws 17 and 18 and a conveyor rotor 6 with stalks 2 of the crop. This makes it clear that these stalks 2 have an approximately vertical orientation after being received by the conveyor rotor 6 and that they have a slight inclination in the direction of travel F in the transfer area between the conveyor rotor 6 and the subsequent conveyor screw 17 or 18. While the stalks 2 of the crop are being conveyed along the conveyor screws 17 and 18, each stalk 2 is located between the spirals 19 of the conveyor screws 17, 18 and is supported by the guide brackets 28 and 29, respectively, so that a pocket-like area is created here too. In this area, the stalks 2 have a greater inclination in the direction of travel F than before. This has an advantageous effect when transferring the stalks 2 to the subsequent chopper 14.

Die 6 veranschaulicht schließlich den Transport mehrerer Stängel 2 des Ernteguts innerhalb der Vorrichtung 1. Dabei befindet sich in jedem taschenartigen Freiraum zwischen den Wendeln 19 der Förderschnecken 17 und 18 je ein Stängel 2 des Ernteguts. Die Besonderheit der Darstellung besteht darin, dass mit einem Höhenabstand zu den Förderschnecken 17, 18 oberhalb der Förderschnecken 17, 18 zusätzlich ein Oberbügel 30 vorhanden ist, der korrespondierend zu den Förderrotoren 6 und 7 zunächst einen bogenförmigen Abschnitt 31 aufweist, welcher, in Fördereinrichtung betrachtet, in einen geradlinigen Abschnitt 32 übergeht, an dem die oberen Enden der Stängel 2 des Ernteguts angelehnt entlanggleiten und somit zusätzlich abgestützt sind.The 6 Finally, it illustrates the transport of several stalks 2 of the crop within the device 1. In each pocket-like free space between the spirals 19 of the conveyor screws 17 and 18, there is one stalk 2 of the crop. The special feature of the illustration is that, at a height distance from the conveyor screws 17, 18, there is an additional upper bracket 30 above the conveyor screws 17, 18, which corresponding to the conveyor rotors 6 and 7, initially has an arcuate section 31 which, viewed in the conveyor device, merges into a straight section 32, against which the upper ends of the stalks 2 of the crop slide along and are thus additionally supported.

Zur besseren Veranschaulichung zeigt die 7 noch einmal eine Ansicht von oben auf die Förderrotoren 6 und 7 und die Förderschnecken 17 und 18 mit Stängeln 2 des Ernteguts.For better illustration, the 7 another view from above of the conveyor rotors 6 and 7 and the conveyor screws 17 and 18 with stalks 2 of the harvested material.

BEZUGSZEICHENLISTE:LIST OF REFERENCE SYMBOLS:

11: Vorrichtungdevice
22: Stängel (des Ernteguts)stems (of the harvest)
33: SchneideinrichtungenCutting devices
44: Rotationsachse (Förderrotor)Rotation axis (conveyor rotor)
55: Rotationsachse (Förderrotor)Rotation axis (conveyor rotor)
66: Förderrotorconveyor rotor
77: Förderrotorconveyor rotor
88: Förderscheibeconveyor disc
99: Förderscheibeconveyor disc
1010: Förderscheibeconveyor disc
1111: Förderscheibeconveyor disc
1212: Vorsprüngeprojections
1313: RücksprüngeRegressions
1414: Häckslershredder
1515: Drehachse (der Förderschnecke)axis of rotation (of the conveyor screw)
1616: Drehachse (der Förderschnecke)axis of rotation (of the conveyor screw)
1717: Förderschneckescrew conveyor
1818: Förderschneckescrew conveyor
1919: WendelWendel
2020: TeilerbügelDivider bracket
2121: bogenförmiger Abschnitt (der Teilerbügel)arched section (the divider bar)
2222: FührungsbügelGuide bracket
2323: GabelFork
2424: spitz zulaufender Abschnitt (des Führungsbügels)tapered section (of the guide bracket)
2525: geradliniger Abschnitt (des Führungsbügels)straight section (of the guide bar)
2626: BogenschieneArch rail
2727: FührungskanalGuide channel
2828: LeitbügelGuide bar
2929: LeitbügelGuide bar
3030: Oberbügelupper bracket

FORTSETZUNG BEZUGSZEICHENLISTE:CONTINUED LIST OF REFERENCE SYMBOLS:

3131: bogenförmiger Abschnitt (des Oberbügels)arched section (of the upper bracket)
3232: geradliniger Abschnitt (des Oberbügels)straight section (of the upper bracket)
3333: Wannetub
3434: GetriebeGearbox
3535: AnnahmebereichAcceptance area
3636: FörderbereichFunding area
3737: VorpresswalzenPre-press rollers
3838: QuerförderschneckenCross conveyor screws
FF: FahrtrichtungDirection of travel

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 41 09 064 A1 [0003]
DE 10 2013 106 198 A1 [0004]
EP 2 614 698 B2 [0005]
DE 20 2015 005 648 U1 [0006]

Claims

Device (1) for harvesting stalky crops, comprising: - a plurality of cutting devices (3) suitable for severing the stalks (2) of the crop, - at least two corresponding conveyor rotors (6, 7) which are rotatably mounted about mutually parallel axes of rotation (4, 5), each having a plurality of gear-like or star-shaped conveyor discs (8-11) which are arranged congruently and coaxially one above the other and which, viewed in the circumferential direction, have alternating projections (12) and recesses (13), so that the conveyor rotors (6, 7) are designed for receiving, guiding and conveying the stalks (2) of the crop to a chopper (14) following the device (1) with respect to its direction of travel (F), characterized in that with respect to the direction of travel (F) of the device (1), the conveyor rotors (6, 7) are provided with two axes of rotation (15, 16) rotating conveyor screws (17, 18) are arranged downstream for transferring the stalks (2) of the harvested material to the chopper (14).

Device (1) for harvesting stalked crops after Claim 1 , characterized in that the axes of rotation (15, 16) of the conveyor screws (17, 18) run parallel and in the direction of travel or at an angle to one another.

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor screws (17, 18) are equipped with spirals (19) whose pitch increases from the conveyor rotor side in the direction of the following chopper (14).

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor screws (17, 18) are equipped with spirals (19) whose outer diameter decreases or remains constant from the conveyor rotor side in the direction of the following chopper (14).

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor screws (17, 18) run horizontally or at an angle of inclination (α) to the horizontal.

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that one revolution of the transverse conveyor screws (38) corresponds to the path in the circumferential direction simultaneously covered by a recess (13) of the conveyor discs (8-11) of the conveyor rotor (6, 7), so that a timing is provided between the transverse conveyor screws (38) and the associated conveyor rotor (6, 7) and this timing also exists between the conveyor rotors (6, 7) and the downstream conveyor screws (17, 18).

Device (1) for harvesting stalked crop material according to one of the preceding claims, characterized in that, viewed in the direction of travel (F) of the device (1), in front of the conveyor rotors (6, 7) there are arranged divider bars (20) with a geometry which tapers to a point in the direction of travel (F), which divider bars merge in the region of the conveyor rotors (6, 7) into an arc-shaped section (21) which is adapted to the course of the conveyor rotors (6, 7) and which, together with the recesses (13) of the conveyor discs (8-11), forms pockets in which stalks (2) of the crop material are received during the conveying of the crop material.

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that above the conveyor rotors (6, 7) and/or between the conveyor discs (8-11) of the conveyor rotors (6, 7) there is at least one guide bracket (22) which, starting from a straight line, merges into a fork (23) on its side opposite the direction of travel (F) of the device.

Device (1) for harvesting stalked crops after Claim 8 , characterized in that the fork (23) of the guide bracket (22) has an arcuate geometry on its outer side, which together with the recesses (13) of the conveyor discs (8-11) forms pockets in which stems (2) of the crop are received during the conveyance of the crop.

Device (1) for harvesting stalked crops after Claim 8 or 9 , characterized in that the rectilinear course of the guide bracket (22) begins with a tapered section (24) pointing in the direction of travel (F) of the device (1) with an inclination to the horizontal and merges into an adjoining, rectilinear and approximately horizontal section (25) which has the fork (23).

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the Claims 7 until 9 , characterized in that at least one curved rail (26) is arranged equidistant from the fork (23) of the guide bracket(s) (22), so that a guide channel (27) for the stems (2) of the harvested material is formed between the curved rail (26) and the fork (23) of the guide bracket(s) (22).

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that a guide bracket (28, 29) runs at a short distance and parallel to the outer circumference of the helix (19) of the conveyor screws (17, 18) on both sides of the conveyor screws (17, 18).

Device (1) for harvesting stalked crop material according to one of the preceding claims, characterized in that an upper bracket (30) is provided at a height above the conveyor screws (17, 18) and the conveyor rotors (6, 7), which, starting from an arcuate section (31) adapted to the course of the conveyor rotors (6, 7), merges into a straight section (32) adapted to the conveying direction of the stalks (2) of the crop material through the conveyor screws (17, 18) and running above the conveyor screws (17, 18).

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that a trough (33) is arranged below the conveyor screws (17, 18).

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor screws (17, 18) are driven by a gear (34) and rotate at the same speed.

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor rotors (6, 7) each have a receiving area (35) and a conveying area (36), wherein the receiving area (35), based on the diameter of the conveyor rotors (6, 7), is located on the outer circumference and the conveying area (36), viewed in the direction of the inner circumference, follows the receiving area (35).

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor discs (8-11) of the conveyor rotors (6, 7) have different diameters.

Device (1) for harvesting stalked crops according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the cutting devices (3) is larger than the diameter of the conveyor discs (8-11) of the conveyor rotors (6, 7).