DE102022109480A1

DE102022109480A1 - CO-EXTRUDED ROLL FORMED ROOF JOINT FITTING WITH FINALLY SHAPED FEATURE

Info

Publication number: DE102022109480A1
Application number: DE102022109480.4A
Authority: DE
Inventors: Paul Kenneth Dellock; David Brian Glickman; Stuart C. Salter; Michael A. Musleh
Original assignee: Ford Global Technologies LLC
Current assignee: Ford Global Technologies LLC
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2023-10-19

Abstract

Eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß einem beispielhaften Aspekt der vorliegenden Offenbarung beinhalten unter anderem Schneiden von gegenüberliegenden Kerben in Seitenkanten eines flachen Metallstreifens, um einen flachen gekerbten Streifen mit Paaren von Kerben, die sich entlang einer Länge des flachen gekerbten Streifens erstrecken, bereitzustellen. Der flache gekerbte Streifen wird walzgeformt, um einen profilierten gekerbten Streifen bereitzustellen, und ein flexibles Material wird extrudiert, um den profilierten gekerbten Streifen zu bedecken, um ein Dachfugenformstück bereitzustellen. Das Dachfugenformstück wird an Kerbstellen geschnitten, um eine gewünschte Formstücklänge zu erzielen, die sich zwischen geschnittenen Formstückenden erstreckt, die Laschen umfassen, und ein Muster aus flexiblem Material wird von den Kerben, die den geschnittenen Formstückenden zugeordnet sind, entfernt. Die Laschen werden gebogen, um fertige geformte Enden für das Dachfugenformstück bereitzustellen.An apparatus and method according to an exemplary aspect of the present disclosure includes, among other things, cutting opposing notches in side edges of a flat metal strip to provide a flat notched strip with pairs of notches extending along a length of the flat notched strip. The flat notched strip is roll formed to provide a profiled notched strip and a flexible material is extruded to cover the profiled notched strip to provide a roof joint molding. The roof joint molding is cut at notches to achieve a desired molding length extending between cut molding ends that include tabs, and a pattern of flexible material is removed from the notches associated with the cut molding ends. The tabs are bent to provide finished formed ends for the roof joint molding.

Description

GEBIET DER TECHNIKFIELD OF TECHNOLOGY

Diese Offenbarung betrifft im Allgemeinen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bereitstellen eines Dachfugenformstücks, das endgeformte Merkmale beinhaltet, die die Notwendigkeit von Endkappen beseitigen.This disclosure relates generally to a method and apparatus for providing a roof joint molding that includes end-formed features that eliminate the need for end caps.

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIKGENERAL STATE OF THE ART

Fahrzeuge können walzgeformte Dachfugenformstücke beinhalten, die mit einem weichen Material umformt sind, um entlang der Seite des Dachs abzudichten. Die Formstücke weisen häufig Endkappen auf, die separat angebracht sind, um ein fertiggestelltes Aussehen bereitzustellen. Das Formen und Installieren separater Endkappen ist arbeitsintensiv und unerschwinglich. Andere Dachfugenformstücke weisen gestanzte Enden auf, die geformt werden, indem ein vorhandenes geformtes/extrudiertes Dachfugenformstück genommen wird und Kanten des Fugenformstücks weggeschnitten werden, um das Ende des Fugenformstücks zu formen. Stanzprozesse sind arbeitsintensiv und können hohe Ausschussraten aufweisen.Vehicles may include roll-formed roof joint moldings that are formed with a soft material to seal along the side of the roof. The fittings often have end caps attached separately to provide a finished appearance. Forming and installing separate end caps is labor-intensive and cost-prohibitive. Other roof joint moldings have stamped ends that are formed by taking an existing molded/extruded roof joint molding and cutting away edges of the joint molding to form the end of the joint molding. Stamping processes are labor intensive and can have high scrap rates.

KURZDARSTELLUNGSHORT PRESENTATION

Ein Verfahren gemäß einem beispielhaften Aspekt der vorliegenden Offenbarung beinhaltet unter anderem das Folgende: Schneiden gegenüberliegender Kerben in Seitenkanten eines flachen Metallstreifens, um einen flachen gekerbten Streifen mit Paaren von Kerben bereitzustellen, die sich entlang einer Länge des flachen gekerbten Streifens erstrecken; Walzformen des flachen gekerbten Streifens, um einen profilierten gekerbten Streifen bereitzustellen; Extrudieren eines flexiblen Materials, um den profilierten gekerbten Streifen abzudecken, um ein Dachfugenformstück bereitzustellen; Schneiden des Dachfugenformstücks an Kerbstellen, um eine gewünschte Formstücklänge zu erzielen, die sich zwischen geschnittenen Formstückenden erstreckt, die Laschen umfassen, und Entfernen eines Musters aus flexiblem Material von den Kerben, die den geschnittenen Formstückenden zugeordnet sind; und Biegen der Laschen, um fertige geformte Enden für das Dachfugenformstück bereitzustellen.A method according to an exemplary aspect of the present disclosure includes, among other things, the following: cutting opposing notches in side edges of a flat metal strip to provide a flat notched strip with pairs of notches extending along a length of the flat notched strip; roll forming the flat notched strip to provide a profiled notched strip; Extruding a flexible material to cover the profiled notched strip to provide a roof joint molding; cutting the roof joint molding at notch locations to achieve a desired molding length extending between cut molding ends that include tabs and removing a pattern of flexible material from the notches associated with the cut molding ends; and bending the tabs to provide finished formed ends for the roof joint molding.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform des vorstehenden Verfahrens weist der flache Metallstreifen gegenüberliegende Seitenkanten auf, die sich entlang der Länge des flachen Metallstreifens erstrecken und um eine Breite des flachen Metallstreifens voneinander beabstandet sind, und wobei eine erste Kerbe in eine der gegenüberliegenden Seitenkanten geschnitten wird und eine zweite Kerbe in die andere der gegenüberliegenden Seitenkanten in Ausrichtung über die Breite hinweg mit der ersten Kerbe geschnitten wird, um ein Paar der Kerben zu formen, und wobei zusätzliche Paare von Kerben entlang der Länge voneinander beabstandet geformt sind, um den flachen gekerbten Streifen zu formen.In a further non-limiting embodiment of the above method, the flat metal strip has opposing side edges extending along the length of the flat metal strip and spaced apart by a width of the flat metal strip, and wherein a first notch is cut in one of the opposing side edges and a second notch is cut into the other of the opposite side edges in alignment across the width with the first notch to form a pair of the notches, and wherein additional pairs of notches are formed spaced apart along the length to form the flat notched strip to form.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren umfasst das Muster aus flexiblem Material, das von den Kerben entfernt wird, ein dreieckiges Muster, sodass sich verjüngende Flächen von jeder Seitenkante des Dachfugenformstücks in Richtung distaler Enden der Laschen bereitgestellt werden.In a further non-limiting embodiment of any of the foregoing methods, the pattern of flexible material removed from the notches comprises a triangular pattern such that tapered surfaces are provided from each side edge of the roof joint molding toward distal ends of the tabs.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren beinhaltet das Verfahren Platzieren des Dachfugenformstücks in einer Streckbiegemaschine, Formen des Dachfugenformstücks, um zu einer Kontur eines Dachs zu passen, und Biegen der Lasche an jedem Formstückschnittende, um die fertigen geformten Enden bereitzustellen.In a further non-limiting embodiment of any of the foregoing methods, the method includes placing the roof joint fitting in a stretch bender, shaping the roof joint fitting to fit a contour of a roof, and bending the tab at each fitting cut end to provide the finished formed ends.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren ist der flache Metallstreifen aus einem Aluminiummaterial hergestellt und umfasst das flexible Material Kunststoff.In a further non-limiting embodiment of any of the above methods, the flat metal strip is made of an aluminum material and the flexible material includes plastic.

Ein Verfahren gemäß noch einem anderen beispielhaften Aspekt der vorliegenden Offenbarung beinhaltet unter anderem das Folgende: Formen eines flachen Metallstreifens, Formen von Kerben in dem flachen Metallstreifen, um einen flachen gekerbten Streifen bereitzustellen; Walzformen des flachen gekerbten Streifens, um einen profilierten gekerbten Streifen bereitzustellen; Extrudieren eines flexiblen Materials, um den profilierten gekerbten Streifen zu bedecken, um ein co-extrudiertes walzgeformtes Dachfugenformstück bereitzustellen; Schneiden des co-extrudierten walzgeformten Dachfugenformstücks auf eine gewünschte Länge, um ein gewünschtes Dachfugenformstück bereitzustellen, das geschnittene Enden aufweist, die sich an Kerbstellen befinden, um Laschen an jedem geschnittenen Ende bereitzustellen; Entfernen eines Musters aus flexiblem Material von den Kerben, die den geschnittenen Enden zugeordnet sind; und Biegen der Laschen, um fertige geformte Enden für das Dachfugenformstück bereitzustellen.A method according to yet another exemplary aspect of the present disclosure includes, among other things, the following: forming a flat metal strip, forming notches in the flat metal strip to provide a flat notched strip; roll forming the flat notched strip to provide a profiled notched strip; extruding a flexible material to cover the profiled notched strip to provide a co-extruded roll-formed roof joint molding; cutting the co-extruded roll-formed roof joint molding to a desired length to provide a desired roof joint molding having cut ends located at notches to provide tabs on each cut end; removing a pattern of flexible material from the notches associated with the cut ends; and bending the tabs to provide finished formed ends for the roof joint molding.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren ist der flache Metallstreifen aus einem Aluminiummaterial hergestellt.In a further non-limiting embodiment of any of the above methods, the flat metal strip is made of an aluminum material.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren umfasst das flexible Material Kunststoff.In a further non-limiting embodiment of any of the above methods, the flexible material comprises plastic.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren beinhaltet das Verfahren Abspulen eines durchgehenden Metallstreifens von einer Spule und Durchführen des durchgehenden Metallstreifens durch eine Abflacheinrichtung, um den flachen Metallstreifen bereitzustellen.In a further non-limiting embodiment of any of the foregoing methods, the method includes unwinding a continuous metal strip from a spool and passing the continuous metal strip through a flattener to provide the flat metal strip.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren beinhaltet das Verfahren Durchführen des flachen Metallstreifens durch eine Aufnahmeschleife oder eine Begrenzungseinrichtung, um zu ermöglichen, dass ein stromabwärtiger Abschnitt des flachen Metallstreifens lange genug gestoppt wird, um Kerben in den flachen Metallstreifen zu formen, während eine Abspulgeschwindigkeit des durchgehenden Metallstreifens gleichbleibend gehalten wird.In a further non-limiting embodiment of any of the above methods, the method includes passing the flat metal strip through a receiving loop or a restrictor to allow a downstream portion of the flat metal strip to be stopped long enough to form notches in the flat metal strip, while an unwinding speed of the continuous metal strip is kept constant.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren beinhaltet das Verfahren Zuführen des stromabwärtigen Abschnitts des flachen Metallstreifens in eine hydraulische Stanze, um Kerben entlang einer Länge des flachen Metallstreifens zu formen, sodass der flache gekerbte Streifen geformt wird.In a further non-limiting embodiment of any of the above methods, the method includes feeding the downstream portion of the flat metal strip into a hydraulic punch to form notches along a length of the flat metal strip to form the flat notched strip.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren beinhaltet das Verfahren Formen des profilierten gekerbten Streifens, sodass er ein C-Querschnitt-Profil aufweist, in einem Walzformwalzwerk, Extrudieren des flexiblen Materials, sodass es über eine Gesamtheit des C-Querschnitt-Profils geformt wird und dieses bedeckt, um das co-extrudierte walzgeformte Dachfugenformstück zu formen, und Zuführen des co-extrudierten walzgeformten Dachfugenformstücks in eine Schneideinrichtung.In a further non-limiting embodiment of any of the foregoing methods, the method includes forming the profiled notched strip to have a C-section profile in a roll forming mill, extruding the flexible material to have it over an entirety of the C-section profile is formed and covers this to form the co-extruded roll-formed roof joint molding, and feeding the co-extruded roll-formed roof joint molding into a cutting device.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren umfasst das Muster aus flexiblem Material, das von den geschnittenen Enden entfernt wird, ein dreieckiges Muster, sodass sich verjüngende Flächen von jeder Seitenkante des Dachfugenformstücks in Richtung distaler Enden der Laschen bereitgestellt werden.In a further non-limiting embodiment of any of the foregoing methods, the pattern of flexible material removed from the cut ends includes a triangular pattern such that tapered surfaces are provided from each side edge of the roof joint molding toward distal ends of the tabs.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren beinhaltet das Verfahren Platzieren des Dachfugenformstücks in einer Streckbiegemaschine, Formen des Formstücks, um zu einer Kontur eines Dachs zu passen, und Biegen der Lasche an jedem Ende des Dachfugenformstücks, um fertige geformte Enden bereitzustellen.In a further non-limiting embodiment of any of the foregoing methods, the method includes placing the roof joint molding in a stretch bender, shaping the molding to fit a contour of a roof, and bending the tab at each end of the roof joint molding to provide finished formed ends.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren weist der flache Metallstreifen gegenüberliegende Seitenkanten auf, die sich entlang einer Länge des flachen Metallstreifens erstrecken und um eine Breite des flachen Metallstreifens voneinander beabstandet sind, und wobei eine erste Kerbe in eine der gegenüberliegenden Seitenkanten geschnitten ist und eine zweite Kerbe in die andere der gegenüberliegenden Seitenkanten in Ausrichtung über die Breite hinweg mit der ersten Kerbe geschnitten ist, um ein Paar von Kerben zu formen, und wobei zusätzliche Paare von Kerben entlang der Länge voneinander beabstandet geformt sind, um den flachen gekerbten Streifen zu formen.In a further non-limiting embodiment of any of the foregoing methods, the flat metal strip has opposing side edges extending along a length of the flat metal strip and spaced apart by a width of the flat metal strip, and wherein a first notch is cut into one of the opposing side edges and a second notch is cut into the other of the opposite side edges in widthwise alignment with the first notch to form a pair of notches, and wherein additional pairs of notches are formed spaced apart along the length to form the flat notch to form strips.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform eines beliebigen der vorstehenden Verfahren beinhaltet das Verfahren Biegen der Lasche an jedem geschnittenen Ende, um die fertigen geformten Enden bereitzustellen.In a further non-limiting embodiment of any of the above methods, the method includes bending the tab at each cut end to provide the finished formed ends.

Eine Vorrichtung gemäß noch einem anderen beispielhaften Aspekt der vorliegenden Offenbarung beinhaltet unter anderem eine erste Schneideinrichtung, um gegenüberliegende Kerben in Seitenkanten des flachen Metallstreifens zu schneiden, um den flachen gekerbten Streifen mit Paaren von Kerben bereitzustellen, die sich entlang einer Länge des flachen gekerbten Streifens erstrecken. Ein Walzformwalzwerk nimmt den flachen gekerbten Streifen auf und walzformt den flachen gekerbten Streifen, um den profilierten gekerbten Streifen bereitzustellen. Eine Extrudiereinrichtung nimmt den profilierten gekerbten Streifen auf und extrudiert das flexible Material, um den profilierten gekerbten Streifen zu bedecken, um das Dachfugenformstück bereitzustellen. Eine zweite Schneideinrichtung schneidet das Dachfugenformstück an Kerbstellen, um die gewünschte Länge zu erzielen, die sich zwischen den geschnittenen Enden erstreckt, die die Laschen umfassen, und entfernt das Muster aus flexiblem Material von den Kerben, die den geschnittenen Enden zugeordnet sind. Eine Streckbiegeeinrichtung formt das Dachfugenformstück derart, dass es zu einer Kontur eines Fahrzeugdachs passt, und biegt die Laschen, um fertige geformte Enden für das Dachfugenformstück bereitzustellen.An apparatus according to yet another exemplary aspect of the present disclosure includes, among other things, first cutting means for cutting opposing notches in side edges of the flat metal strip to provide the flat notched strip with pairs of notches extending along a length of the flat notched strip . A roll forming mill receives the flat notched strip and roll forms the flat notched strip to provide the profiled notched strip. An extruding device receives the profiled notched strip and extrudes the flexible material to cover the profiled notched strip to provide the roof joint molding. A second cutter cuts the roof joint molding at notches to achieve the desired length extending between the cut ends comprising the tabs and removes the pattern of flexible material from the notches associated with the cut ends. A stretch bender shapes the roof joint molding to fit a contour of a vehicle roof and bends the tabs to provide finished formed ends for the roof joint molding.

Eine Vorrichtung gemäß noch einem weiteren beispielhaften Aspekt der vorliegenden Offenbarung beinhaltet unter anderem einen vorgekerbten Streifen, der derart geformt ist, dass er ein Profil aufweist, das sich zwischen Kerben erstreckt, die an gegenüberliegenden Streifenenden bereitgestellt sind, die jeweils eine Lasche beinhalten. Ein flexibles Material bedeckt das Profil, sodass eine Gesamtheit des vorgekerbten Streifens mit dem flexiblen Material bedeckt ist, um ein Dachfugenformstück zu umfassen, das dazu konfiguriert ist, entlang einer Kante eines Fahrzeugdachs zu passen. Das flexible Material stellt sich verjüngende Flächen bereit, die sich von jeder Seitenkante des Dachfugenformstücks in Richtung eines distalen Endes der Laschen erstrecken. Jede Lasche ist dazu konfiguriert, einen gebogenen Abschnitt, der ein fertiggestelltes Ende für das Dachfugenformstück formt, bereitzustellen.A device according to yet another exemplary aspect of the present disclosure includes, among other things, a pre-notched strip shaped to have a profile extending between notches provided on opposite strip ends, each including a tab. A flexible material covers the profile such that an entirety of the pre-notched strip is covered with the flexible material to comprise a roof joint molding configured to fit along an edge of a vehicle roof. The flexible material provides tapered surfaces that extend from each side edge of the roof joint molding toward a distal end of the tabs. Each tab is configured to provide a curved portion that forms a finished end for the roof joint molding.

In einer weiteren nicht einschränkenden Ausführungsform einer beliebigen der vorstehenden Vorrichtungen umfasst das Profil ein C-Profil.In a further non-limiting embodiment of any of the above devices, the profile comprises a C-profile.

Die Ausführungsformen, Beispiele und Alternativen der vorstehenden Absätze, der Patentansprüche oder der folgenden Beschreibung und Zeichnungen, darunter ihre verschiedenen Aspekte oder jeweiligen individuellen Merkmale, können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination betrachtet werden. In Verbindung mit einer Ausführungsform beschriebene Merkmale sind auf alle Ausführungsformen anwendbar, sofern derartige Merkmale nicht unvereinbar sind.The embodiments, examples and alternatives of the preceding paragraphs, the claims or the following description and drawings, including their various aspects or respective individual features, may be considered independently or in any combination. Features described in connection with one embodiment are applicable to all embodiments unless such features are inconsistent.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die verschiedenen Merkmale und Vorteile der offenbarten Beispiele werden dem Fachmann aus der detaillierten Beschreibung ersichtlich. Die Figuren, die der detaillierten Beschreibung beigefügt sind, können kurz wie folgt beschrieben werden:

1 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht eines Fahrzeugdachs, das eine Dachfugenformstückbaugruppe mit fertig geformten Enden aufweist.
2 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung, die verwendet wird, um die Dachfugenformstückbaugruppe aus 1 herzustellen.
3 ist eine Draufsicht auf einen flachen Metallstreifen, der verwendet wird, um die Dachfugenformstückbaugruppe zu formen.
4 ist eine Draufsicht eines flachen gekerbten Streifens, der aus dem flachen Metallstreifen geformt ist.
5 ist eine perspektivische Ansicht eines Walzformgeräts, das den flachen gekerbten Streifen zu einem profilierten gekerbten Streifen formt.
6 ist eine Draufsicht des profilierten gekerbten Streifens mit einem weichen flexiblen Material, das über eine Gesamtheit des profilierten gekerbten Streifens extrudiert ist.
7 ist eine vergrößerte Ansicht eines Abschnitts des profilierten gekerbten Streifens aus
6, der ein geschnittenes Muster an einer Kerbstelle zeigt.
8A zeigt ein Dachfugenformstück, das auf eine gewünschte Länge geschnitten ist und geschnittene Enden aufweist.
8B ist eine vergrößerte Ansicht eines geschnittenen Endes aus 8A und zeigt eine Lasche, die gebogen werden soll, um ein fertiges geformtes Ende der Dachfugenformstückbaugruppe zu formen.

The various features and advantages of the disclosed examples will become apparent to those skilled in the art from the detailed description. The figures attached to the detailed description can be briefly described as follows:

1 illustrates a perspective view of a vehicle roof having a roof joint molding assembly with finished formed ends.
2 shows a schematic representation of a device used to form the roof joint fitting assembly 1 to produce.
3 is a top view of a flat metal strip used to form the roof joint fitting assembly.
4 is a top view of a flat notched strip formed from the flat metal strip.
5 is a perspective view of a roll forming device that forms the flat notched strip into a profiled notched strip.
6 is a top view of the profiled notched strip with a soft flexible material extruded over an entirety of the profiled notched strip.
7 is an enlarged view of a portion of the profiled notched strip
6 , which shows a cut pattern at a notch point.
8A shows a roof joint molding cut to a desired length and having cut ends.
8B is an enlarged view of a cut end 8A and shows a tab to be bent to form a finished molded end of the roof joint fitting assembly.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Diese Offenbarung beschreibt im Detail ein beispielhaftes Dachfugenformstück, das Kerben beinhaltet, die vor dem Walzformen und Extrudieren vorgeformt werden, um ein fertiggestelltes Endmerkmal des Formstücks bereitzustellen, das keine Endkappen erfordert. This disclosure describes in detail an exemplary roof joint molding that includes notches that are preformed prior to roll forming and extrusion to provide a finished end feature of the molding that does not require end caps.

Unter Bezugnahme auf 1 weist ein Fahrzeug 10 ein Dach 12 auf, das einen Kanal beinhaltet, der als Dachfuge 14 bezeichnet wird. Die Dachfuge 14 ist ein Kanal innerhalb des Dachs 12, der Wasser von den Seiten des Fahrzeugs wegleitet, und kann auch die Befestigungsschweißnaht beinhalten, die das Dach an dem Fahrzeug sichert. Eine Fugenformstückbaugruppe 16 bedeckt die Dachfuge 14 und stellt ein gewünschtes ästhetisches Erscheinungsbild sowie Wasserverwaltungsfunktionen bereit.With reference to 1 a vehicle 10 has a roof 12 that includes a channel that is referred to as a roof joint 14. The roof joint 14 is a channel within the roof 12 that directs water away from the sides of the vehicle and may also include the attachment weld that secures the roof to the vehicle. A joint molding assembly 16 covers the roof joint 14 and provides a desired aesthetic appearance and water management functions.

Eine Vorrichtung 20 zur Herstellung der Dachfugenformstückbaugruppe 16 ist in 2 gezeigt. Ein Verfahren zur Herstellung der Dachfugenformbaugruppe 16 unter Verwendung der Vorrichtung 20 beinhaltet zuerst Formen eines flachen Metallstreifens 22, wie in 3 gezeigt. Die Vorrichtung 20 beinhaltet eine Schneideinrichtung, die dann Kerben 24 in dem flachen Metallstreifen 22 formt, um einen flachen gekerbten Streifen 26 bereitzustellen, wie in 4 gezeigt. Nachdem der gekerbte Streifen 26 geformt wurde, wird er einem Walzformwalzwerk zugeführt, um einen profilierten gekerbten Streifen 28 bereitzustellen, wie in 5 gezeigt. Als nächstes wird ein flexibles Material 30 über den profilierten gekerbten Streifen 28 extrudiert, um den profilierten gekerbten Streifen 28 zu bedecken, um ein co-extrudiertes walzgeformtes Dachfugenformstück 32 bereitzustellen, wie in 6 gezeigt. Das co-extrudierte walzgeformte Dachfugenformstück 32 wird dann auf eine gewünschte Länge geschnitten, um ein Dachfugenformstück 34 bereitzustellen, das geschnittene Enden 36 (8A) aufweist, die sich an Kerbstellen 38 (7) befinden, um Laschen 40 an jedem geschnittenen Ende 36 bereitzustellen. Ein Muster 42 aus flexiblem Material 30 wird von den Kerben 24 entfernt, die den geschnittenen Enden 36 zugeordnet sind, wie in 7 gezeigt. Die Laschen 40 werden dann gebogen, um die fertigen geformten Enden 44 für die Dachfugenformbaugruppe, wie in 1 gezeigt, bereitzustellen.A device 20 for producing the roof joint fitting assembly 16 is in 2 shown. A method of manufacturing the roof joint forming assembly 16 using the apparatus 20 includes first forming a flat metal strip 22 as shown in 3 shown. The apparatus 20 includes a cutter which then forms notches 24 in the flat metal strip 22 to provide a flat notched strip 26, as shown in FIG 4 shown. After the notched strip 26 is formed, it is fed to a roll forming mill to provide a profiled notched strip 28, as shown in FIG 5 shown. Next, a flexible material 30 is extruded over the profiled notched strip 28 to cover the profiled notched strip 28 to form a co-extruded roll-formed roof joint molding 32 to provide, as in 6 shown. The co-extruded roll-formed roof joint fitting 32 is then cut to a desired length to provide a roof joint fitting 34 having cut ends 36 ( 8A) which is located at notch points 38 ( 7 ) to provide tabs 40 at each cut end 36. A pattern 42 of flexible material 30 is removed from the notches 24 associated with the cut ends 36, as shown in FIG 7 shown. The tabs 40 are then bent to form the finished molded ends 44 for the roof joint molding assembly, as shown in 1 shown to provide.

In einem Beispiel ist der flache Metallstreifen 22 aus einem Aluminiummaterial hergestellt. In einem Beispiel umfasst das flexible Material 30 ein Kunststoffmaterial. Andere Arten von Material könnten ebenfalls verwendet werden, um den Streifen zu formen und das flexible Bedeckungsmaterial bereitzustellen.In one example, the flat metal strip 22 is made of an aluminum material. In one example, the flexible material 30 includes a plastic material. Other types of material could also be used to form the strip and provide the flexible covering material.

In einem Beispiel beginnt der Prozess durch Abspulen eines dünnen durchgehenden Aluminiumstreifens 50 von einer Spule 52, wie in 2 gezeigt. Der dünne durchgehende Aluminiumstreifen 50 wird zum Beispiel mit einer konstanten Geschwindigkeit abgespult. Der Aluminiumstreifen 50 durchläuft eine Einebnungseinrichtung oder eine Abflachungseinrichtung 54, um sicherzustellen, dass der Streifen 50 flach ist, um den flachen Metallstreifen 22 bereitzustellen (3). Als nächstes durchläuft der durchgehende flache Metallstreifen 22 eine Aufnahmeschleife oder eine Begrenzungseinrichtung 56, um den Materialfluss/die Materialgeschwindigkeit zu regeln. Dies ermöglicht, dass der flache Metallstreifen 22 lange genug stoppt, d. h. an Ort und Stelle angehalten wird, um die Kerben 24 in dem Streifen 22 zu formen, während die Abspulgeschwindigkeit gleichbleibend gehalten wird, und den flachen gekerbten Streifen 26 bereitzustellen.In one example, the process begins by unwinding a thin continuous aluminum strip 50 from a spool 52, as shown in 2 shown. For example, the thin continuous aluminum strip 50 is unwound at a constant speed. The aluminum strip 50 passes through a flattener or flattener 54 to ensure that the strip 50 is flat to provide the flat metal strip 22 ( 3 ). Next, the continuous flat metal strip 22 passes through a pickup loop or restrictor 56 to control material flow/speed. This allows the flat metal strip 22 to stop, ie, be stopped in place, long enough to form the notches 24 in the strip 22 while maintaining the unwinding speed and to provide the flat notched strip 26.

Um die Kerben 24 zu formen, wird der Streifen 22 über Rollen 60 einer hydraulischen Stanze 58 zugeführt und der Streifen 22 wird gestoppt/angehalten, sodass die Kerben 24 in den Streifen gestanzt werden können, um den flachen gekerbten Streifen 26 zu formen. Somit wird an diesem Punkt in dem Prozess ein durchgehender gekerbter Streifen 26 bereitgestellt, wobei die Kerben 24 entlang der Länge des Streifens 26 beabstandet sind (4). Die Kerben 24 werden vorgestanzt, um überschüssiges Streifenmaterial vor einem beliebigen Extrusions- oder Walzformprozess zu entfernen.To form the notches 24, the strip 22 is fed via rollers 60 to a hydraulic punch 58 and the strip 22 is stopped so that the notches 24 can be punched into the strip to form the flat notched strip 26. Thus, at this point in the process, a continuous notched strip 26 is provided, with the notches 24 spaced along the length of the strip 26 ( 4 ). The notches 24 are pre-cut to remove excess strip material prior to any extrusion or roll forming process.

In einem in 4 gezeigten Beispiel weist der flache gekerbte Streifen 26 gegenüberliegende Seitenkanten 62 auf, die sich entlang einer Länge L des flachen gekerbten Streifens 26 erstrecken und die durch eine Breite W des flachen gekerbten Streifens 26 voneinander beabstandet sind. In einem Beispiel sind die Kerben 24 in jeder der gegenüberliegenden Seitenkanten 62 als Paare geformt, sodass Paare von Kerben 24 in einer ersten Richtung entlang der Länge L des flachen gekerbten Streifens 26 voneinander beabstandet sind, wobei Kerben in jedem Paar von Kerben in einer zweiten Richtung über die Breite W des flachen gekerbten Streifens 26 hinweg miteinander ausgerichtet sind. Somit ist zum Beispiel ein erstes Paar von Kerben 24a, 24b über die Breite W des Streifens 26 hinweg miteinander ausgerichtet und ist ein zweites Paar von Kerben 24c, 24d über die Breite W des Streifens 26 hinweg miteinander ausgerichtet, wobei das erste Paar von Kerben 24a, 24b von dem zweiten Paar von Kerben 24c, 24d entlang der Länge L des Streifens 26 beabstandet ist.In an in 4 In the example shown, the flat notched strip 26 has opposing side edges 62 that extend along a length L of the flat notched strip 26 and are spaced apart by a width W of the flat notched strip 26. In one example, the notches 24 in each of the opposing side edges 62 are formed in pairs such that pairs of notches 24 are spaced apart in a first direction along the length L of the flat notched strip 26, with notches in each pair of notches in a second direction are aligned with each other across the width W of the flat notched strip 26. Thus, for example, a first pair of notches 24a, 24b are aligned with one another across the width W of the strip 26 and a second pair of notches 24c, 24d are aligned with one another across the width W of the strip 26, the first pair of notches 24a , 24b is spaced from the second pair of notches 24c, 24d along the length L of the strip 26.

Als nächstes durchläuft der flache gekerbte Streifen 26 eine andere Aufnahmeschleife 64, die verwendet wird, um den Materialfluss/die Geschwindigkeit zu einem Walzformwalzwerk 66 zu regeln. Der Streifen 26 durchläuft eine Führung 68, die den Streifen 26 für das Walzformwalzwerk 66 ausrichtet. Der Streifen 26 wird dem Walzformwalzwerk 66 zugeführt und unter Verwendung einer Abfolge von Walzen 70, wie in 5 gezeigt, von einem flachen Streifen in den profilierten Streifen 28 umgewandelt. In einem Beispiel sind die Walzen 70 dazu konfiguriert, den flachen Streifen in einen profilierten Streifen, der einen C-Querschnitt aufweist, umzuwandeln. Der C-Querschnitt weist einen Basisabschnitt 72 mit Flanschen 74 auf, die sich von gegenüberliegenden Kanten des Basisabschnitts 72 weg nach oben erstrecken.Next, the flat notched strip 26 passes through another pickup loop 64 which is used to control the material flow/speed to a roll forming mill 66. The strip 26 passes through a guide 68 which aligns the strip 26 for the roll forming mill 66. The strip 26 is fed to the roll forming mill 66 and rolled using a sequence of rolls 70 as shown in FIG 5 shown, converted from a flat strip into the profiled strip 28. In one example, the rollers 70 are configured to convert the flat strip into a profiled strip having a C-section. The C-section includes a base portion 72 with flanges 74 extending upwardly away from opposite edges of the base portion 72.

Als nächstes läuft der profilierte gekerbte Streifen 28 durch eine Richteinrichtung 76, die das Profil aufrichtet und den profilierten gekerbten Streifen 28 in eine Extrusionseinrichtung 78 führt. Bei dem Extrusionsprozess wird das flexible Material 30, wie etwa eine weiche Kunststoffhaut, über den Streifen 28 überformt, um den C-Querschnitt zu bedecken. In einem Beispiel wird ein weiches Rohkunststoffmaterial, wie etwa thermoplastisches Elastomer (TPE) oder thermoplastisches Polyurethan (TPU), Granulat, Pellets oder Pulver in einen Trichter 80 gefüllt und dann in die lange, beheizte zylindrische Extrusionseinrichtung 78 eingefüllt. Das Material wird durch eine Drehschnecke (nicht gezeigt) durch diese Extrusionseinrichtungskammer bewegt und in ein optionales Dosiergerät 82 gedrängt, das verwendet werden kann, um den Materialfluss zu steuern. Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine kleine Öffnung gedrückt, die eine Matrize 84 umfasst, um die Form des fertiggestellten Produkts zu formen. Der profilierte gekerbte Streifen 28 durchläuft die Matrize 84 und eine dünne Schicht eines flexiblen Materials 30, z. B. etwa 0,5 mm dick, wird über den C-Querschnitt extrudiert, sodass es den gesamten profilierten gekerbten Streifen 28 bedeckt. Der Streifen durchläuft dann ein Kühlgerät 86. Kleine Rippen oder Dichtungen (nicht gezeigt) können bei Bedarf ebenfalls auf jeder Seite der Extrusion geformt werden. Ein co-extrudiertes walzgeformtes Dachfugenformstück 32 wird somit geformt.Next, the profiled notched strip 28 passes through a straightening device 76 which straightens the profile and feeds the profiled notched strip 28 into an extrusion device 78. In the extrusion process, the flexible material 30, such as a soft plastic skin, is overmolded over the strip 28 to cover the C-section. In one example, a soft raw plastic material, such as thermoplastic elastomer (TPE) or thermoplastic polyurethane (TPU), granules, pellets, or powder, is filled into a hopper 80 and then fed into the long, heated cylindrical extrusion device 78. The material is moved through this extrusion device chamber by a rotary screw (not shown) and forced into an optional metering device 82 which can be used to control the flow of material. The molten plastic is forced through a small opening comprising a die 84 to form the shape of the finished product. The profiled notched strip 28 passes through the die 84 and a thin layer of flexible material 30, e.g. B. about 0.5 mm thick is extruded over the C cross section so that it is the total th profiled notched strip 28 covered. The strip then passes through a cooling device 86. Small ridges or seals (not shown) can also be formed on each side of the extrusion if desired. A co-extruded roll-formed roof joint fitting 32 is thus formed.

Als nächstes wird das co-extrudierte walzgeformte Dachfugenformstück 32 mit einer Stanzschneideeinrichtung 88 auf eine gewünschte Länge geschnitten, um ein fertiges Dachfugenformstück 34 bereitzustellen, das geschnittene Enden 36 aufweist, wie in 8A gezeigt. Zusätzlich wird die rohe Kunststoffüberformung beschnitten, um Faltenbildung entlang der Kanten zu verhindern. In einem Beispiel wird überschüssiges Kunststoffmaterial in einem dreieckigen Muster 42 entfernt, wie in 7 gezeigt. Das Formstück 32 wird dann in einer Mitte der Kerbe geschnitten, wie bei 90 angegeben, wodurch zwei Laschen 40 geformt werden. Eine Lasche 40 ist für ein erstes fertiges Dachfugenformstück 34 und die andere Lasche 40 ist für ein zweites fertiges Dachfugenformstück 34. Während ein dreieckiges Muster gezeigt ist, könnten auch andere Muster verwendet werden, um nach Bedarf verschiedene Laschenkonfigurationen bereitzustellen.Next, the co-extruded roll-formed roof joint molding 32 is cut to a desired length with a die cutter 88 to provide a finished roof joint molding 34 having cut ends 36, as shown in FIG 8A shown. Additionally, the raw plastic overmolding is trimmed to prevent wrinkling along the edges. In one example, excess plastic material is removed in a triangular pattern 42, as shown in 7 shown. The fitting 32 is then cut in a center of the notch as indicated at 90, thereby forming two tabs 40. One tab 40 is for a first finished roof joint molding 34 and the other tab 40 is for a second finished roof joint molding 34. While a triangular pattern is shown, other patterns could also be used to provide various tab configurations as needed.

Somit stanzt die Stanzschneideeinrichtung 88 nicht nur Metall, sondern schneidet auch überschüssiges flexibles Material entlang der Kanten des Profils weg. Wenn das überschüssige Material in dem dreieckigen Muster 42 weggeschnitten ist, sind sich verjüngende Flächen 92 bereitgestellt, die sich von jeder Seitenkante des fertigen Dachfugenformstücks 34 in Richtung distaler Enden der Laschen 40 erstrecken. Die Stanzschneideeinrichtung 88 führt dann den zentralen Schnitt 90 aus und kehrt zurück, um den nächsten Abschnitt des co-extrudierten walzgeformten Dachfugenformstücks 32 zu greifen. Die geschnittenen Teile werden dann zu einem Auslauftisch 94 übertragen.Thus, the punch cutter 88 not only punches metal but also cuts away excess flexible material along the edges of the profile. When the excess material in the triangular pattern 42 is cut away, tapered surfaces 92 are provided that extend from each side edge of the finished roof joint molding 34 toward distal ends of the tabs 40. The die cutter 88 then makes the central cut 90 and returns to grab the next section of the co-extruded roll-formed roof joint molding 32. The cut parts are then transferred to an exit table 94.

Nachdem das co-extrudierte walzgeformte Dachfugenformstück 32 auf Länge geschnitten wurde und das überschüssige Material entfernt wurde, um das fertige Dachfugenformstück 34 bereitzustellen, werden Profilenden mit Laschen 40 bereitgestellt, wie in 8A gezeigt. Als nächstes wird das fertige Dachfugenformstück 34 in einer Streckbiegemaschine 98 streckgebogen, um mit der Kontur eines Fahrzeugdachs 12 übereinzustimmen, und die gekerbten Laschen 40 an den Enden 36 des fertigen Dachfugenformstücks 34 werden geformt, um die Enden des Formstücks zu verschließen und dem Fahrzeug 10 ein hochgradig kunstvolles Aussehen zu verleihen. In einem Beispiel wird das Formstück 34 in der Streckbiegemaschine 98 platziert und festgeklemmt. Das Formstück 34 wird dann so geformt, dass es zu der Kontur des Dachs 12 passt. Die Laschen 40 an den Enden 36 des Formstücks 34 werden dann zum Beispiel auf bis zu 90 Grad gebogen, um ein fertiges geformtes Ende 44 bereitzustellen. Das Formstück 34 wird dann aus der Streckbiegemaschine 98 entfernt. Herkömmliche Befestigungshalterungen, Klammern und Schaumstoff (nicht gezeigt) werden weiterhin benötigt und an dem Formstück montiert. Die Notwendigkeit separater Endkappen und Baugruppen wurde jedoch beseitigt. Das vorliegende Dachfugenformstück 34 bietet somit im Vergleich zu einem Formstück mit Endkappen ein saubereres und kunstvolleres Erscheinungsbild. Ferner führt das Biegen der Laschen 40, um die fertigen geformten Enden 44 bereitzustellen, zu erheblichen Kosteneinsparungen.After the co-extruded roll-formed roof joint molding 32 has been cut to length and the excess material has been removed to provide the finished roof joint molding 34, profile ends with tabs 40 are provided, as shown in 8A shown. Next, the finished roof joint molding 34 is stretch-bent in a stretch bender 98 to conform to the contour of a vehicle roof 12, and the notched tabs 40 at the ends 36 of the finished roof joint molding 34 are formed to close the ends of the molding and the vehicle 10 to give a highly artistic look. In one example, the fitting 34 is placed in the stretch bender 98 and clamped. The fitting 34 is then shaped to fit the contour of the roof 12. The tabs 40 at the ends 36 of the molding 34 are then bent, for example, up to 90 degrees, to provide a finished molded end 44. The fitting 34 is then removed from the stretch bending machine 98. Conventional mounting brackets, brackets and foam (not shown) are still required and mounted to the fitting. However, the need for separate end caps and assemblies has been eliminated. The present roof joint fitting 34 thus offers a cleaner and more artistic appearance compared to a fitting with end caps. Furthermore, bending the tabs 40 to provide the finished formed ends 44 results in significant cost savings.

Obwohl in den Figuren dieser Offenbarung eine konkrete Beziehung der Komponenten veranschaulicht ist, sollen die Veranschaulichungen diese Offenbarung nicht einschränken. Anders ausgedrückt könnten die Platzierung und Ausrichtung der verschiedenen Komponenten innerhalb des Umfangs dieser Offenbarung variieren. Des Weiteren sind die verschiedenen Figuren, die dieser Offenbarung beigefügt sind, nicht zwingend maßstabsgetreu und einige Merkmale können vergrößert oder verkleinert dargestellt sein, um bestimmte Details einer jeweiligen Komponente zu zeigen.Although a specific relationship of the components is illustrated in the figures of this disclosure, the illustrations are not intended to limit this disclosure. In other words, the placement and orientation of the various components could vary within the scope of this disclosure. Furthermore, the various figures accompanying this disclosure are not necessarily to scale and some features may be enlarged or reduced in size to show specific details of a respective component.

Die vorangehende Beschreibung ist beispielhafter und nicht einschränkender Natur. Dem Fachmann können sich Variationen und Modifikationen der offenbarten Beispiele erschließen, die nicht zwangsläufig vom Kern dieser Offenbarung abweichen. Demnach kann der Umfang des dieser Offenbarung gewährten Rechtsschutzes nur durch Lektüre der folgenden Patentansprüche bestimmt werden.The foregoing description is exemplary and not restrictive in nature. Variations and modifications of the disclosed examples may become apparent to those skilled in the art, which do not necessarily depart from the spirit of this disclosure. Accordingly, the scope of the legal protection afforded by this disclosure can only be determined by reading the following claims.

Claims

Procedure which includes: cutting opposing notches into side edges of a flat metal strip to provide a flat notched strip with pairs of notches extending along a length of the flat notched strip; roll forming the flat notched strip to provide a profiled notched strip; Extruding a flexible material to cover the profiled notched strip to provide a roof joint molding; Cutting the roof joint molding at notch locations to achieve a desired molding length extending between cut molding ends that include tabs, and removing a pattern of flexible material from the notches associated with the cut fitting ends; and Bending the tabs to provide finished formed ends for the roof joint molding.

Procedure according to Claim 1 , wherein the flat metal strip has opposing side edges extending along the length of the flat metal strip and spaced apart by a width of the flat metal strip, and wherein a first notch is cut in one of the opposite side edges and a second notch is cut in the other of the opposite ones Side edges are cut in alignment across the width with the first notch to form a pair of the notches, and additional pairs of notches are formed spaced apart along the length to form the flat notched strip.

Procedure according to Claim 1 , wherein the pattern of flexible material removed from the notches comprises a triangular pattern such that tapered surfaces are provided from each side edge of the roof joint molding toward distal ends of the tabs.

Procedure according to Claim 3 , placing the roof joint molding in a stretch bender, shaping the roof joint molding to fit a contour of a roof, and bending the tab on each cut molding end to provide the finished molded ends.

Procedure which includes: forming a flat strip of metal; forming notches in the flat metal strip to provide a flat notched strip; roll forming the flat notched strip to provide a profiled notched strip; extruding a flexible material to cover the profiled notched strip to provide a co-extruded roll-formed roof joint molding; cutting the co-extruded roll-formed roof joint fitting to a desired length to provide a roof joint fitting having cut ends located at notches to provide tabs on each cut end; removing a pattern of flexible material from the notches associated with the cut ends; and Bending the tabs to provide finished formed ends for the roof joint molding.

Procedure according to Claim 5 , wherein the flat metal strip is made of an aluminum material and/or the flexible material comprises plastic.

Procedure according to Claim 5 , unwinding a continuous metal strip from a spool, passing the flat metal strip through a flattening device to provide the flat metal strip, and passing the flat metal strip through a take-up loop or a restrictor to allow a downstream portion of the flat metal strip to be stopped long enough to form notches in the flat metal strip while maintaining a constant unwinding speed of the continuous metal strip.

Procedure according to Claim 7 , which includes feeding the downstream portion of the flat metal strip into a hydraulic punch to form notches along a length of the flat metal strip so that the flat notched strip is formed.

Procedure according to Claim 8 , forming the profiled notched strip to have a C-section profile in a roll forming mill, extruding the flexible material so that it is overformed over and covers an entirety of the C-section profile to form the co-extruded roll-formed Forming roof joint fitting, and feeding the co-extruded roll-formed roof joint fitting into a cutting device.

Procedure according to Claim 9 , wherein the pattern of flexible material removed from the cut ends comprises a triangular pattern such that tapered surfaces are provided from each side edge of the roof joint molding toward distal ends of the tabs.

Procedure according to Claim 10 , placing the roof joint molding in a stretch bender, shaping the molding to fit a contour of a roof, and bending the tab at each end of the roof joint molding to provide finished formed ends.

Procedure according to Claim 5 , wherein the flat metal strip has opposing side edges extending along a length of the flat metal strip and spaced apart by a width of the flat metal strip, and wherein a first notch is cut in one of the opposite side edges and a second notch is cut in the other of the opposite ones Side edges are cut in alignment across the width with the first notch to form a pair of notches, and additional pairs of notches are formed spaced apart along the length to form the flat notched strip, and the pattern is made of flexible Material removed from the notches includes a triangular pattern so that tapered surfaces are provided from each side edge of the roof joint molding towards distal ends of the tabs.

Device for shaping the roof joint fitting Claim 5 , comprising: a first cutting device for cutting opposing notches in side edges of the flat metal strip to provide the flat notched strip with pairs of notches extending along a length of the flat notched strip; a roll forming mill that receives the flat notched strip and roll-forms the flat notched strip to provide the profiled notched strip; an extruding device that receives the profiled notched strip and extrudes the flexible material to cover the profiled notched strip to provide the roof joint molding; second cutting means for cutting the roof joint molding at notches to achieve the desired length extending between the cut ends comprising the tabs and removing the pattern of flexible material from the notches associated with the cut ends; and a stretch bender for forming the roof joint molding to fit a contour of a vehicle roof and for bending the tabs to provide finished formed ends for the roof joint molding.

Roof joint fitting comprising: a pre-notched strip shaped to have a profile extending between notches provided on opposite strip ends, each including a tab; a flexible material covering the profile such that an entirety of the pre-notched strip is covered with the flexible material to include a roof joint molding configured to fit along an edge of a vehicle roof; wherein the flexible material provides tapered surfaces extending from each side edge of the roof joint molding toward a distal end of the tabs; and wherein each tab is configured to provide a curved portion that forms a finished end for the roof joint molding.

Roof joint fitting Claim 14 , where the profile includes a C-profile.