DE102021120235A1

DE102021120235A1 - boiler

Info

Publication number: DE102021120235A1
Application number: DE102021120235.3A
Authority: DE
Inventors: Andrei Gaier; Roger Dönges; Gunthard Görge
Original assignee: Viessmann Climate Solutions SE
Current assignee: Viessmann Climate Solutions SE
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2023-02-09

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Heizkessel, umfassend ein Gehäuse (1), in dem ein Wärmeübertrager (2) angeordnet ist, wobei am Gehäuse (1) eine Gehäuseöffnung (1.1) für eine Dichtung (3) vorgesehen ist, die eine Dichtungsachse (3.1) und eine von dieser senkrecht durchdrungene Dichtungsquerschnittsfläche (3.2) aufweist, die bei endmontiertem Wärmeübertrager (2) eine senkrecht von der Dichtungsachse (3.1) durchdrungene Gehäuseöffnungsprojektionsfläche (1.1.1) vollständig ausfüllend ausgebildet ist, wobei an der Dichtung (3) eine Dichtungsöffnung (3.3) für ein als gerades Rohrstück ausgebildetes Ende (2.1) des Wärmeübertragers (2) vorgesehen ist, das eine Rohrlängsachse (2.2) und eine von dieser senkrecht durchdrungene Rohrquerschnittsfläche (2.3) aufweist, die bei endmontiertem Wärmeübertrager (2) eine senkrecht von der Rohrlängsachse (2.2) durchdrungene Dichtungsöffnungsprojektionsfläche (3.3.1) vollständig ausfüllend ausgebildet ist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass wahlweise eine gegenüber der Gehäuseöffnungsrojektionsfläche (1.1.1) verdreht angeordnete, während der Montage senkrecht von der Dichtungsachse (3.1) durchdrungene Gehäusemontageprojektionsfläche (1.1.2) der Gehäuseöffnung (1.1) größer als die Dichtungsquerschnittsfläche (3.2) und/ oder eine gegenüber der Dichtungsöffnungsprojektionsfläche (3.3.1) verdreht angeordnete, während der Montage senkrecht von der Rohrlängsachse (2.2) durchdrungene Dichtungsmontageprojektionsfläche (3.3.2) der Dichtungsöffnung (3.3) größer als die Rohrquerschnittsfläche (2.3) ausgebildet sind bzw. ist.The invention relates to a heating boiler, comprising a housing (1) in which a heat exchanger (2) is arranged, with a housing opening (1.1) for a seal (3) being provided on the housing (1), which has a seal axis (3.1) and has a sealing cross-sectional surface (3.2) penetrated perpendicularly by the latter, which, when the heat exchanger (2) is finally assembled, is designed to completely fill a projected housing opening surface (1.1.1) penetrated perpendicularly by the sealing axis (3.1), with a sealing opening (3.3) on the seal (3) is provided for an end (2.1) of the heat exchanger (2) designed as a straight piece of pipe, which has a longitudinal pipe axis (2.2) and a pipe cross-sectional area (2.3) through which this extends perpendicularly and which, when the heat exchanger (2) is finally assembled, has a direction perpendicular to the longitudinal pipe axis (2.2 ) penetrated seal opening projection surface (3.3.1) is designed to fill completely. According to the invention, it is provided that optionally a housing installation projection surface (1.1.2) of the housing opening (1.1), which is rotated relative to the housing opening projected surface (1.1.1) and penetrated perpendicularly by the seal axis (3.1) during installation, is larger than the seal cross-sectional surface (3.2) and / or a seal installation projected area (3.3.2) of the seal opening (3.3) which is arranged rotated relative to the seal opening projected area (3.3.1) and penetrated perpendicularly by the longitudinal axis (2.2) of the pipe during installation is or is larger than the pipe cross-sectional area (2.3).

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkessel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a heating boiler according to the preamble of patent claim 1.

Ein Heizkessel der eingangs genannten Art ist aus dem Patentdokument DE 10 2013 103 191 A1 bekannt. Dieser besteht aus einem Gehäuse, in dem ein Wärmeübertrager angeordnet ist, wobei am Gehäuse eine Gehäuseöffnung für eine Dichtung vorgesehen ist, die eine Dichtungsachse und eine von dieser senkrecht durchdrungene Dichtungsquerschnittsfläche aufweist, die bei endmontiertem Wärmeübertrager eine senkrecht von der Dichtungsachse durchdrungene Gehäuseöffnungsprojektionsfläche vollständig ausfüllend ausgebildet ist, wobei an der Dichtung eine Dichtungsöffnung für ein als gerades Rohrstück ausgebildetes Ende des Wärmeübertragers vorgesehen ist, das eine Rohrlängsachse und eine von dieser senkrecht durchdrungene Rohrquerschnittsfläche aufweist, die bei endmontiertem Wärmeübertrager eine senkrecht von der Rohrlängsachse durchdrungene Dichtungsöffnungsprojektionsfläche vollständig ausfüllend ausgebildet ist.A boiler of the type mentioned is from the patent document DE 10 2013 103 191 A1 known. This consists of a housing in which a heat exchanger is arranged, with a housing opening for a seal being provided on the housing, which has a seal axis and a seal cross-sectional area penetrated by this perpendicularly, which completely fills a projected housing opening surface penetrated perpendicularly by the seal axis when the heat exchanger is finally assembled a sealing opening is provided on the seal for an end of the heat exchanger designed as a straight piece of pipe, which end has a longitudinal pipe axis and a pipe cross-sectional area perpendicularly penetrated by the latter, which, when the heat exchanger is finally assembled, is designed to completely fill a projected sealing opening surface through which the longitudinal pipe axis penetrates perpendicularly.

Bei der genannten Lösung wird dabei die Dichtung als Dichtungselement (dort Bezugszeichen 9) bezeichnet, wobei diese Dichtung bzw. dessen Flächendichtungsteil (dort Bezugszeichen 9.2) geringfügig gewölbt ausgebildet ist, d. h. man muss sich die oben genannte Dichtungsquerschnittsfläche praktisch als ebene Fläche im Dichtungselement verlaufend vorstellen.In the solution mentioned, the seal is referred to as a sealing element (reference number 9 there), this seal or its surface sealing part (reference number 9.2 there) being slightly curved, i. H. one has to imagine the above-mentioned sealing cross-sectional area practically as a flat surface running in the sealing element.

Der vorstehend verwendete Begriff „endmontiert“ bezieht sich dabei hier und auch im Folgenden auf die Lage des Wärmeübertragers im Gehäuse bei betriebsfähigem Heizkessel.The term “finally assembled” used above refers here and also in the following to the position of the heat exchanger in the housing when the boiler is operational.

Die Maßgabe, dass die Dichtungsquerschnittsfläche bei endmontiertem Wärmeübertrager eine senkrecht von der Dichtungsachse durchdrungene Gehäuseöffnungsprojektionsfläche vollständig ausfüllend ausgebildet ist, besagt dabei, dass die Dichtungsquerschnittsfläche jedenfalls nicht kleiner als die Gehäuseöffnungsprojektionsfläche ist. Sie kann, wie bei der hier genannten Lösung, aber auch größer sein.The stipulation that the seal cross-sectional area is designed to completely fill a housing opening projected area perpendicularly penetrated by the seal axis when the heat exchanger is finally assembled means that the seal cross-sectional area is in any case not smaller than the housing opening projected area. As with the solution mentioned here, it can also be larger.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heizkessel der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere soll ein Heizkessel mit einer noch einfacher zu montierenden Baugruppe aus Wärmeübertrager und Dichtung geschaffen werden.The object of the invention is to improve a heating boiler of the type mentioned at the outset. In particular, a boiler with an assembly of heat exchanger and seal that is even easier to assemble is to be created.

Diese Aufgabe ist mit einem Heizkessel der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This object is achieved with a boiler of the type mentioned by the features listed in the characterizing part of patent claim 1.

Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass wahlweise eine gegenüber der Gehäuseöffnungsrojektionsfläche verdreht angeordnete, während der Montage senkrecht von der Dichtungsachse durchdrungene Gehäusemontageprojektionsfläche der Gehäuseöffnung größer als die Dichtungsquerschnittsfläche und/oder eine gegenüber der Dichtungsöffnungsprojektionsfläche verdreht angeordnete, während der Montage senkrecht von der Rohrlängsachse durchdrungene Dichtungsmontageprojektionsfläche der Dichtungsöffnung größer als die Rohrquerschnittsfläche ausgebildet sind bzw. ist.According to the invention, it is therefore provided that optionally a housing installation projected area of the housing opening that is rotated relative to the projected area of the housing opening and penetrated perpendicularly by the seal axis during assembly is larger than the seal cross-sectional area and/or a projected seal installation area that is arranged rotated relative to the projected area of the seal opening and penetrated perpendicularly by the longitudinal pipe axis during assembly of the sealing opening are formed larger than the pipe cross-sectional area.

Mit anderen Worten zeichnet sich der erfindungsgemäße Heizkessel somit dadurch aus, dass die Montage des Wärmeübertragers abgesehen von einer auch beim Stand der Technik vorgesehenen translatorischen Bewegung auch, was weiter unten noch genauer erläutert wird, durch eine Dreh- bzw. Kippbewegung erfolgt, wobei der vorhandene Freiraum bei der Montage die translatorische Bewegung erleichtert und die abschließende Rotationsbewegung für einen dichten Sitz der Dichtung am Gehäuse bzw. des Wärmeübertragers an der Dichtung sorgt. Oder nochmals in anderen Worten: Zunächst erfolgt ein Durchstecken des Endes des Wärmeübertragers durch den Öffnungsbereich in einer ersten Winkelstellung, dann wird der Wärmeübertrager innerhalb des Gehäuses in seine Endlage gedreht bzw. gekippt, um eine Abdichtung zwischen der Dichtung und dem Gehäuse bzw. zwischen dem Wärmeübertrager und der Dichtung zu erreichen.In other words, the heating boiler according to the invention is thus characterized in that the assembly of the heat exchanger takes place apart from a translational movement also provided in the prior art, which will be explained in more detail below, by a rotary or tilting movement, the existing Free space during assembly facilitates the translational movement and the final rotational movement ensures a tight fit of the seal on the housing or of the heat exchanger on the seal. Or again in other words: First, the end of the heat exchanger is pushed through the opening area in a first angular position, then the heat exchanger is turned or tilted into its end position inside the housing in order to create a seal between the seal and the housing or between the to reach the heat exchanger and the seal.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Heizkessel ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.Other advantageous developments of the boiler according to the invention result from the dependent patent claims.

Der Vollständigkeit halber wird noch auf die weiter abliegenden Dokumente EP 0 678 186 B1 , EP 0 970 327 B1 , DE 10 2004 005 048 A1 und DE 10 2005 012 235 A1 verwiesen.For the sake of completeness, reference is made to the documents that are further away EP 0 678 186 B1 , EP 0 970 327 B1 , DE 10 2004 005 048 A1 and DE 10 2005 012 235 A1 referred.

Der erfindungsgemäße Heizkessel einschließlich seiner vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The boiler according to the invention, including its advantageous developments according to the dependent patent claims, is explained in more detail below with reference to the graphic representation of a preferred exemplary embodiment.

Es zeigt

1 perspektivisch, aber ganz schematisch die erfindungsgemäße Lösung bestehend aus Gehäuse, Dichtung und Wärmeübertrager;
2 perspektivisch als Ausschnitt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Heizkessel beim Durchstecken des Wärmeübertragers durch die Dichtung;
3 perspektivisch die Ausführungsform gemäß 2, ebenfalls beim Durchstecken des Wärmeübertragers durch die an einer Gehäuseschale befestigte Dichtung;
4 wiederum die Ausführungsform gemäß den 2 und 3 als Vorderansicht die Dichtung und mit Schnitt den endmontierten Wärmeübertrager 5 perspektivisch wiederum die Ausführungsform gemäß den 2 bis 4 bei endmontiertem Wärmeübertrager;
6 als Explosionsdarstellung wiederum die Ausführungsform gemäß den 2 bis 5, diesmal allerdings ohne Wärmeübertrager;
7 perspektivisch der Wärmeübertrager mit seinen beiden, parallel zueinander verlaufenden Rohrenden;
8 in Draufsicht die Gehäuseschale und den Wärmeübertrager gemäß der vorgenannten Ausführungsform in nicht endmontierter Stellung;
9 in Draufsicht die Gehäuseschale und den Wärmeübertrager gemäß der vorgenannten Ausführungsform in endmontierter Stellung;
10 im Schnitt die Gehäuseschale, die Dichtung und den Wärmeübertrager in nicht endmontierter Stellung gemäß der vorgenannten Ausführungsform;
11 im Schnitt die Gehäuseschale, die Dichtung und den Wärmeübertrager in endmontierter Stellung gemäß der vorgenannten Ausführungsform;
12 perspektivisch eine weitere Ausführungsform der Dichtung;
13 perspektivisch der Wärmeübertrager mit einer Dichtung gemäß 12;
14 im Schnitt der Wärmeübertrager mit Dichtung gemäß 13 beim Durchstecken durch die Gehäuseschale;
15 perspektivisch, allerdings aus einer anderen Richtung die Situation gemäß 14; und
16 als Draufsicht die Ausführungsform gemäß den 12 bis 15 bei endmontiertem Wärmeübertrager.

It shows

1 perspective, but very schematic, the solution according to the invention consisting of housing, seal and heat exchanger;
2 Perspective as a section of a first embodiment of the heating boiler according to the invention when the heat exchanger is pushed through the seal;
3 perspective according to the embodiment 2 , also when plugging through of the heat exchanger through the seal attached to a housing shell;
4 again the embodiment according to FIG 2 and 3 as a front view the seal and with a section the finally assembled heat exchanger 5 in perspective turn the embodiment according to 2 until 4 with fully assembled heat exchanger;
6 as an exploded view again the embodiment according to 2 until 5 , but this time without a heat exchanger;
7 Perspective of the heat exchanger with its two pipe ends running parallel to one another;
8th in plan view, the housing shell and the heat exchanger according to the aforementioned embodiment in the non-finally assembled position;
9 in plan view, the housing shell and the heat exchanger according to the aforementioned embodiment in the final assembled position;
10 in section, the housing shell, the seal and the heat exchanger in the non-finally assembled position according to the aforementioned embodiment;
11 in section, the housing shell, the seal and the heat exchanger in the final assembled position according to the aforementioned embodiment;
12 in perspective another embodiment of the seal;
13 Perspective of the heat exchanger with a seal according to 12 ;
14 in section the heat exchanger with seal according to 13 when pushing through the housing shell;
15 perspective, but according to the situation from a different direction 14 ; and
16 as a top view, the embodiment according to FIG 12 until 15 with the heat exchanger fully assembled.

Der in den Figuren dargestellte Heizkessel besteht zunächst in bekannter Weise aus einem Gehäuse 1, in dem ein Wärmeübertrager 2 angeordnet ist, wobei am Gehäuse 1 eine Gehäuseöffnung 1.1 für eine vorzugsweise aus einem elastischen, gummiartigen Material bestehende Dichtung 3 vorgesehen ist, die eine Dichtungsachse 3.1 und eine von dieser senkrecht durchdrungene Dichtungsquerschnittsfläche 3.2 aufweist, die bei endmontiertem Wärmeübertrager 2 eine senkrecht von der Dichtungsachse 3.1 durchdrungene Gehäuseöffnungsprojektionsfläche 1.1.1 vollständig ausfüllend ausgebildet ist, wobei an der Dichtung 3 eine Dichtungsöffnung 3.3 für ein als gerades Rohrstück ausgebildetes Ende 2.1 des Wärmeübertragers 2 vorgesehen ist, das eine Rohrlängsachse 2.2 und eine von dieser senkrecht durchdrungene Rohrquerschnittsfläche 2.3 aufweist, die bei endmontiertem Wärmeübertrager 2 eine senkrecht von der Rohrlängsachse 2.2 durchdrungene Dichtungsöffnungsprojektionsfläche 3.3.1 vollständig ausfüllend ausgebildet ist.The heating boiler shown in the figures initially consists in a known manner of a housing 1 in which a heat exchanger 2 is arranged, with the housing 1 having a housing opening 1.1 for a seal 3, preferably made of an elastic, rubber-like material, which has a seal axis 3.1 and has a sealing cross-sectional surface 3.2 penetrated perpendicularly by the latter, which when the heat exchanger 2 is finally installed completely fills a projected housing opening surface 1.1.1 penetrated perpendicularly by the sealing axis 3.1, with a sealing opening 3.3 on the seal 3 for an end 2.1 of the heat exchanger 2 is provided, which has a pipe longitudinal axis 2.2 and a pipe cross-sectional area 2.3 perpendicularly penetrated by it, which completely fills out a sealing opening projection surface 3.3.1 penetrated perpendicularly by the pipe longitudinal axis 2.2 when the heat exchanger 2 is finally assembled loads.

Wie insbesondere aus 5 ersichtlich, ist dabei besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Wärmeübertrager 2 einen Brennraum 1.6 umschließend ausgebildet ist. Außerdem ist bevorzugt vorgesehen, dass der Wärmeübertrager 2 von einem (ebenfalls) im Gehäuse 1 angeordneten Abgasraum 1.7 umschlossen ausgebildet ist (siehe hierzu 11). In diesem Zusammenhang ist weiterhin (siehe insbesondere 8) bevorzugt an einer (noch zu erläuternden) Gehäuseschale 1.4 eine zentrale Öffnung 1.4.1 zum Einstecken eines Brenners vorgesehen. 7 zeigt besonders anschaulich, dass der Wärmeübertrager 2 vorzugsweise schraubenlinienförmig gewendelt ausgebildet ist. Nicht extra dargestellt, aber ebenfalls bevorzugt vorgesehen ist, dass das bzw. die Ende(n) 2.1 des Wärmeübertragers 2 mit einem Heizkreis eines Gebäudes verbunden ausgebildet ist bzw. sind.Like in particular 5 As can be seen, it is particularly preferably provided that the heat exchanger 2 is designed to enclose a combustion chamber 1.6. In addition, it is preferably provided that the heat exchanger 2 is designed to be enclosed by an exhaust gas chamber 1.7 (also) arranged in the housing 1 (see 11 ). In this context, it is further (see in particular 8th ) A central opening 1.4.1 for inserting a burner is preferably provided on a housing shell 1.4 (to be explained later). 7 FIG. 1 shows particularly clearly that the heat exchanger 2 is preferably designed to be helically coiled. Not shown separately, but it is also preferably provided that the end(s) 2.1 of the heat exchanger 2 is/are designed to be connected to a heating circuit of a building.

Wesentlich für den erfindungsgemäßen Heizkessel ist nun (siehe hierzu insbesondere die Ausführungsform gemäß 2 bis 11), dass dass eine gegenüber der Gehäuseöffnungsrojektionsfläche 1.1.1 verdreht angeordnete, während der Montage senkrecht von der Dichtungsachse 3.1 durchdrungene Gehäusemontageprojektionsfläche 1.1.2 der Gehäuseöffnung 1.1 größer als die Dichtungsquerschnittsfläche 3.2 ausgebildet ist.Essential for the heating boiler according to the invention is now (see in particular the embodiment according to 2 until 11 ) that a housing installation projection surface 1.1.2 of the housing opening 1.1, which is rotated relative to the housing opening projection surface 1.1.1 and penetrated perpendicularly by the seal axis 3.1 during installation, is larger than the seal cross-sectional surface 3.2.

Mit Verweis auf die 12 bis 16 kann dabei alternativ oder auch ergänzend (daher die im Patentanspruch 1 gewählte Formulierung „und/oder“) vorgesehen sein, und/oder eine gegenüber der Dichtungsöffnungsprojektionsfläche 3.3.1 verdreht angeordnete, während der Montage senkrecht von der Rohrlängsachse 2.2 durchdrungene Dichtungsmontageprojektionsfläche 3.3.2 der Dichtungsöffnung 3.3 größer als die Rohrquerschnittsfläche 2.3 ausgebildet sind bzw. ist.With reference to the 12 until 16 can be provided as an alternative or in addition (hence the wording "and/or" selected in patent claim 1), and/or a seal assembly projected surface 3.3.2 that is rotated relative to the seal opening projected surface 3.3.1 and penetrated perpendicularly by the longitudinal pipe axis 2.2 during assembly Seal opening 3.3 are formed or is larger than the tube cross-sectional area 2.3.

Verfahrensmäßig ausgedrückt, ist bei alledem besonders bevorzugt vorgesehen, dass zur Herstellung des erfindungsgemäßen Heizkessels eine Abdichtung wahlweise zwischen dem Gehäuse 1 und der Dichtung 3 und/oder zwischen der Dichtung 3 und dem Wärmeübertrager 2 durch eine Verdrehung wahlweise des Gehäuses 1 zur Dichtung 3 und/oder der Dichtung 3 zum Wärmeübertrager 2 jeweils um zwei zueinander senkrecht stehende Achsen hergestellt wird.Expressed in terms of the method, it is particularly preferred for all of the above that, in order to produce the heating boiler according to the invention, a seal can be formed between the housing 1 and the seal 3 and/or between the seal 3 and the heat exchanger 2 by twisting the housing 1 with respect to the seal 3 and/or or the seal 3 to the heat exchanger 2 is produced about two mutually perpendicular axes.

Typisch für solche Heizkessel ist im übrigen, dass das Gehäuse 1 eine zylindrische Mantelfläche 1.2 und beidseitig der Mantelfäche 1.2 runde Deckelflächen 1.3 aufweist. In einem solchen Fall ist (siehe hierzu insbesondere 6) nach der Erfindung ferner bevorzugt vorgesehen, dass die Gehäuseöffnung 1.1 an einem Übergangsbereich zwischen Mantel- 1.2 und Deckelfläche 1.3 angeordnet ist.It is also typical of such heating boilers that the housing 1 has a cylindrical lateral surface 1.2 and round cover surfaces 1.3 on both sides of the lateral surface 1.2. In such a case (see in particular 6 ) according to the invention further preferably provided that the housing opening 1.1 is arranged at a transition area between the jacket surface 1.2 and cover surface 1.3.

Wie sich insbesondere aus der Zusammenschau der 3 und 5 ergibt, ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass das Gehäuse 1 aus zwei, vorzugsweise topfförmigen, Gehäuseschalen 1.4 gebildet ist. Dabei ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass jede Gehäuseschale 1.4 eine Gehäuseöffnung 1.1 für je eine Dichtung 3 aufweist.As can be seen in particular from the synopsis of the 3 and 5 results, it is further preferably provided that the housing 1 is formed from two, preferably cup-shaped, housing shells 1.4. It is also preferably provided that each housing shell 1.4 has a housing opening 1.1 for one seal 3 each.

Wie aus 7 ersichtlich, ist ferner bevorzugt vorgesehen, dass der Wärmeübertrager 2 zwei als gerades Rohrstück 2.1 ausgebildete Enden aufweist. Dabei ist außerdem besonders bevorzugt vorgesehen, dass Rohrlängsachsen der geraden Rohrstücke 2.1 des Wärmeübertragers 2 parallel zueinander verlaufend ausgebildet sind.How out 7 As can be seen, it is also preferably provided that the heat exchanger 2 has two ends designed as a straight piece of pipe 2.1. It is also particularly preferably provided that the longitudinal pipe axes of the straight pipe sections 2.1 of the heat exchanger 2 are designed to run parallel to one another.

Bezüglich der Dichtung ist ferner mit Verweis auf die 10 und 11, also die Ausführungsform gemäß der ersten Alternative des Patentanspruchs 1, einerseits bevorzugt vorgesehen, dass diese gehäuseseitig mit einem Schlitz 3.4 zur Aufnahme einer die Gehäuseöffnung 1.1 begrenzenden Gehäusewandung 1.5 ausgebildet ist. Andererseits ist schließlich bevorzugt vorgesehen, dass die Dichtung 3 wärmeübertragerseitig mit einer den endmontierten Wärmeübertrager 2 umschließenden Dichtlippe 3.5 versehen ausgebildet ist.With regard to the seal is also with reference to the 10 and 11 , So the embodiment according to the first alternative of claim 1, on the one hand preferably provided that this is formed on the housing side with a slot 3.4 for receiving a housing opening 1.1 delimiting housing wall 1.5. On the other hand, it is finally preferably provided that the seal 3 is formed on the heat exchanger side with a sealing lip 3.5 surrounding the finally assembled heat exchanger 2.

BezugszeichenlisteReference List

11: GehäuseHousing
1.11.1: Gehäuseöffnungcase opening
1.1.11.1.1: GehäuseöffnungsprojektionsflächeCase opening projection area
1.1.21.1.2: Gehäusemontageprojektionsflächecase mounting projection surface
1.21.2: Mantelflächelateral surface
1.31.3: Deckelflächecover surface
1.41.4: Gehäuseschalehousing shell
1.4.11.4.1: Öffnungopening
1.51.5: Gehäusewandunghousing wall
1.61.6: Brennraumcombustion chamber
1.71.7: Abgasraumexhaust space
22: Wärmeübertragerheat exchanger
2.12.1: Ende des Wärmeübertragersend of the heat exchanger
2.22.2: Rohrlängsachselongitudinal axis of the pipe
2.32.3: Rohrquerschnittsflächepipe cross-sectional area
33: Dichtungpoetry
3.13.1: Dichtungsachsesealing axis
3.23.2: Dichtungsquerschnittsflächeseal cross-sectional area
3.33.3: Dichtungsöffnungseal opening
3.3.13.3.1: Dichtungsöffnungsprojektionsflächeseal opening projection area
3.3.23.3.2: DichtungsmontageprojektionsflächeGasket assembly projection surface
3.43.4: Schlitzslot
3.53.5: Dichtlippesealing lip

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102013103191 A1 [0002]
EP 0678186 B1 [0011]
EP 0970327 B1 [0011]
DE 102004005048 A1 [0011]
DE 102005012235 A1 [0011]

Claims

Heating boiler comprising a housing (1) in which a heat exchanger (2) is arranged, with a housing opening (1.1) for a seal (3) being provided on the housing (1), one seal axis (3.1) and one of which being perpendicular penetrated seal cross-sectional area (3.2) which, when the heat exchanger (2) is finally assembled, is designed to completely fill a projected housing opening surface (1.1.1) penetrated vertically by the seal axis (3.1), with a seal opening (3.3) on the seal (3) for a straight piece of pipe formed end (2.1) of the heat exchanger (2) is provided, which has a pipe longitudinal axis (2.2) and a pipe cross-sectional area (2.3) penetrated by this perpendicularly, which when the heat exchanger (2) is finally installed has a sealing opening projected area (2.2) penetrated perpendicularly by the pipe longitudinal axis (2.2). 3.3.1) is designed to fill completely, characterized in that optionally one opposite the housing opening projection surface (1.1.1) rotated housing installation projection surface (1.1.2) of the housing opening (1.1) penetrated perpendicularly by the seal axis (3.1) during assembly larger than the seal cross-sectional surface (3.2) and/or a projection surface (3.3.1) opposite the seal opening rotated seal installation projected surface (3.3.2) of the seal opening (3.3) through which the pipe longitudinal axis (2.2) penetrates during installation is or is larger than the pipe cross-sectional area (2.3).

boiler after claim 1 , wherein the housing (1) has a cylindrical lateral surface (1.2) and on both sides of the lateral surface (1.2) round cover surfaces (1.3), characterized in that the housing opening (1.1) at a transition area between the lateral surface (1.2) and the cover surface (1.3) is arranged.

boiler after claim 1 or 2 , characterized in that the housing (1) is formed from two housing shells (1.4).

boiler after claim 3 , characterized in that each housing shell (1.4) has a housing opening (1.1) for one seal (3).

Boiler after one of Claims 1 until 4 , characterized in that the heat exchanger (2) has two ends designed as a straight piece of pipe (2.1).

boiler after claim 5 , characterized in that the longitudinal pipe axes of the straight pipe sections (2.1) of the heat exchanger (2) are designed to run parallel to one another.

Boiler after one of Claims 1 until 6 , characterized in that the seal (3) is formed on the housing side with a slot (3.4) for receiving a housing wall (1.5) delimiting the housing opening (1.1).

Boiler after one of Claims 1 until 7 , characterized in that the seal (3) is provided on the heat exchanger side with a sealing lip (3.5) surrounding the finally assembled heat exchanger (2).

Process for the manufacture of a heating boiler according to one of patent claims 1 until 8th , characterized in that a seal optionally between the housing (1) and the seal (3) and / or between the seal (3) and the heat exchanger (2) by rotating the housing (1) to the seal (3) and /or the seal (3) to the heat exchanger (2) is produced around two mutually perpendicular axes.