DE102020129862A1

DE102020129862A1 - Roller-shaped tool

Info

Publication number: DE102020129862A1
Application number: DE102020129862.5A
Authority: DE
Inventors: Hubertus Rehermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-06-10
Also published as: DE202019106714U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein walzenförmiges Werkzeug für das Verteilen von Flüssigkeiten auf Flächen, insbesondere für die Versiegelung von Parkettfußböden, mit einer Halteeinheit enthaltend ein Griffteil und ein mit demselben verbundenes langgestrecktes Halteelement zur Aufnahme eines Walzenkörpers, wobei der Walzenkörper einen langgestreckten Träger und einen auf denselben befestigen Walzenbelag aufweist und wobei der Walzenkörper drehbar auf dem langgestreckten Halteelement gelagert ist, wobei die Halteeinheit ein Paar von kollinear zueinander angeordneten langgestreckten Halteelementen aufweist zur Aufnahme eines Paares von Walzenkörpern, die koaxial zueinander auf den jeweiligen langgestreckten Halteelementen drehbar gelagert sind.The invention relates to a roller-shaped tool for distributing liquids on surfaces, in particular for sealing parquet floors, with a holding unit containing a handle part and an elongated holding element connected to the same for receiving a roller body, the roller body fixing an elongated carrier and one on the same Has roller covering and wherein the roller body is rotatably mounted on the elongated holding element, the holding unit having a pair of collinearly arranged elongated holding elements for receiving a pair of roller bodies which are rotatably mounted coaxially to one another on the respective elongated holding elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein walzenförmiges Werkzeug für das Verteilen von Flüssigkeiten auf Flächen, insbesondere für die Versiegelung von Parkettfußböden, mit einer Halteeinheit enthaltend ein Griffteil und ein mit demselben verbundenes langgestrecktes Halteelement zur Aufnahme eines Walzenkörpers, wobei der Walzenkörper einen langgestreckten Träger und einen auf denselben befestigen Walzenbelag aufweist und wobei der Walzenkörper drehbar auf dem langgestreckten Halteelement gelagert ist.The invention relates to a roller-shaped tool for distributing liquids on surfaces, in particular for sealing parquet floors, with a holding unit containing a handle part and an elongated holding element connected to the same for receiving a roller body, the roller body fixing an elongated carrier and one on the same Has roller covering and wherein the roller body is rotatably mounted on the elongated holding element.

Aus der WO 95/21704 A1 ist ein walzenförmiges Werkzeug für das Verteilen von Flüssigkeiten auf Flächen bekannt, welches eine Halteeinheit zur Aufnahme eines Walzenkörpers aufweist. Die Halteeinheit weist zum einen ein Griffteil zum manuellen Erfassen des walzenförmigen Werkzeugs auf. Ferner umfasst die Halteeinheit ein langgestrecktes Halteelement, auf dem der Walzenkörper drehbar gelagert ist. Der Walzenkörper selbst weist einen langgestreckten Träger und einen auf demselben befestigten Walzenbelag auf, der mit der entsprechenden Flüssigkeit benetzt ist. Zur gleichmäßigen Verteilung der Flüssigkeit auf Flächen weist der Walzenkörper in einem axialen Abschnitt Abstandsringe auf, die während des Auftragens der Flüssigkeit auf die Fläche einen vorgegebenen Abstand der Achse des Walzenkörpers zu der Fläche definieren. Nachteilig an dem bekannten Werkzeug ist, dass im Bereich der Abstandsringe der homogene Auftrag der Flüssigkeit auf die Fläche gestört wird.From the WO 95/21704 A1 a roller-shaped tool for distributing liquids on surfaces is known which has a holding unit for receiving a roller body. The holding unit has, on the one hand, a handle part for manually grasping the roller-shaped tool. Furthermore, the holding unit comprises an elongated holding element on which the roller body is rotatably mounted. The roller body itself has an elongated carrier and a roller covering which is fastened to the same and which is wetted with the corresponding liquid. In order to distribute the liquid evenly on surfaces, the roller body has spacer rings in an axial section which define a predetermined distance between the axis of the roller body and the surface during the application of the liquid to the surface. The disadvantage of the known tool is that the homogeneous application of the liquid to the surface is disturbed in the area of the spacer rings.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes walzenförmiges Werkzeug derart weiterzubilden, dass zum eine auf die Fläche aufzubringende Flüssigkeit gleichmäßig verteilt wird und zum anderen die Flüssigkeit in größerer Menge in einem Arbeitsgang auf die Fläche aufgebracht werden kann.The object of the present invention is therefore to develop a generic roller-shaped tool in such a way that, on the one hand, the liquid to be applied to the surface is uniformly distributed and, on the other hand, the liquid can be applied to the surface in larger quantities in one operation.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinheit ein Paar von kollinear zueinander angeordneten langgestreckten Halteelementen aufweist zur Aufnahme eines Paares von Walzenkörpern, die koaxial zueinander auf den jeweiligen langgestreckten Halteelementen drehbar gelagert sind.To solve this problem, the invention in connection with the preamble of claim 1 is characterized in that the holding unit has a pair of collinearly arranged elongated holding elements for receiving a pair of roller bodies which are rotatably mounted coaxially to one another on the respective elongated holding elements.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass in einem Arbeitsgang zum einen eine größere Menge von Flüssigkeit auf die Fläche verteilt werden kann und zum anderen diese Flüssigkeit auch gleichmäßig verteilt werden kann. Es ergeben sich keine Fehlstellen oder sichtbare Ansätze.The particular advantage of the invention is that, on the one hand, a larger amount of liquid can be distributed over the surface in one operation and, on the other hand, this liquid can also be distributed evenly. There are no imperfections or visible approaches.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen den koaxial zueinander angeordneten Walzenkörpern ein Spalt vorgesehen, so dass bei einem Arbeitsgang ein zu dem Spalt korrespondierender Abschnitt der Fläche nicht mit Flüssigkeit benetzt oder aufgetragen wird. Der Spalt dient als Orientierungslinie für den nachfolgenden Arbeitsgang des Handwerkers. Es erfolgt somit ein definiertes doppeltes Abrollen von Abschnitten der mit Flüssigkeit aufzubringenden Fläche, was zu einem gleichmäßigen Auftragungs- bzw. Versiegelungsergebnis der beispielsweise Parkettfläche führt. Vorteilhaft wird hierdurch das Auftrageergebnis verbessert, da das Auftreten von sichtbaren Ansätzen und Fehlstellen verhindert wird.According to a preferred embodiment of the invention, a gap is provided between the roller bodies arranged coaxially to one another, so that a section of the surface corresponding to the gap is not wetted or applied with liquid during one operation. The gap serves as a guideline for the craftsman's subsequent work step. There is thus a defined double rolling of sections of the surface to be applied with liquid, which leads to a uniform application or sealing result of the parquet surface, for example. The result of the application is advantageously improved as a result, since the occurrence of visible deposits and imperfections is prevented.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung verläuft der Griffteil in einer Quermittelebene der zu beiden Seiten dieser Quermittelebene angeordneten Halteelemente bzw. Walzenkörper. Vorteilhaft läuft der Griffteil in der Schwerpunktebene der paarweise angeordneten Halteelemente (Zwillingshalteelemente) bzw. paarweise angeordneten Walzenkörper (Zwillings-Walzenkörper). Hierdurch wird eine kraftschonende und einfache Handhabung ermöglicht.According to a further development of the invention, the handle part runs in a transverse central plane of the holding elements or roller bodies arranged on both sides of this transverse central plane. The grip part advantageously runs in the plane of the center of gravity of the holding elements (twin holding elements) arranged in pairs or the roller bodies arranged in pairs (twin roller bodies). This enables effortless and simple handling.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Griffteil einstückig mit den paarweise angeordneten Halteelementen verbunden, so dass die Halteeinheit einfach bereitgestellt werden kann.According to a further development of the invention, the handle part is connected in one piece to the holding elements arranged in pairs, so that the holding unit can be easily provided.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Walzenkörper kraft- und/oder formschlüssig mit den jeweiligen Halteelementen verbunden. Beispielsweise können Trägerelemente der Walzenkörper durch Verrastung mit den jeweiligen Halteelementen verbunden sein. Vorteilhaft kann hierdurch ein schnelles und einfaches Wechseln der Walzenkörper bereitgestellt werden.According to a further development of the invention, the roller bodies are non-positively and / or positively connected to the respective holding elements. For example, support elements of the roller bodies can be connected to the respective holding elements by latching. A quick and easy changing of the roller bodies can thereby advantageously be provided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen:

1 eine schematische Draufsicht auf ein walzenförmiges Werkzeug in einer Arbeitsstellung auf einer Fläche und
2 eine schematische Darstellung von zwei Arbeitsgängen des walzenförmigen Werkzeugs auf der Fläche.

Show it:

1 a schematic plan view of a roller-shaped tool in a working position on a surface and
2 a schematic representation of two operations of the roller-shaped tool on the surface.

Ein erfindungsgemäßes Werkzeug dient als Handwerkzeug (manuelles Werkzeug) zum Verteilen von Flüssigkeiten auf Flächen 1, insbesondere zum Auftragen von Versiegelungslack auf Parkettfußböden.A tool according to the invention serves as a hand tool (manual tool) for distributing liquids on surfaces 1 , especially for applying sealing varnish to parquet floors.

Das Werkzeug weist eine Halteeinheit 2 auf, die ein Griffteil 3 zum manuellen Erfassen des Werkzeugs und ein Paar von langgestreckten Halteelementen 4, 4' aufweist. Die langgestreckten Halteelemente 4, 4' dienen jeweils zur Aufnahme eines Walzenkörpers 5, 5' der zum einen einen langgestreckten Träger 6 und zum anderen einen umfangsseitig an dem Träger 6 befestigten Walzenbelag 7 aufweist. Der Walzenbelag 7 ist vorzugsweise drehfest und darüber hinaus axialfest an dem langgestreckten Träger 6 befestigt. Der langgestreckte Träger 6 ist vorzugsweise hohlzylinderförmig ausgebildet und besteht aus einem Kunststoffmaterial. Der Walzenbelag 7 kann ein Faservelourmaterial aufweisen, das geeignet ist, eine bestimmte Menge der auf die Fläche 1 aufzutragenden Flüssigkeit aufzunehmen und wieder abzugeben. Der Walzenbelag 7 erstreckt sich somit hohlzylinderförmig um den hohlzylinderförmigen Träger 6.The tool has a holding unit 2 on that a handle part 3rd for manual gripping of the tool and a pair of elongated holding elements 4th , 4 ' having. The elongated retaining elements 4th , 4 ' each serve to accommodate a roller body 5 , 5 ' on the one hand an elongated carrier 6th and on the other hand on the circumferential side of the carrier 6th attached roller cover 7th having. The roller covering 7th is preferably rotationally fixed and also axially fixed on the elongated carrier 6th attached. The elongated girder 6th is preferably designed as a hollow cylinder and consists of a plastic material. The roller covering 7th may have a fiber velor material that is suitable for a certain amount of the on the surface 1 absorb the liquid to be applied and release it again. The roller covering 7th thus extends in the shape of a hollow cylinder around the hollow cylinder-shaped carrier 6th .

Der Träger 6 ist kraft- und/oder formschlüssig mit dem Halteelement 4, 4' verbindbar. Beispielsweise weist der Träger 6 und/oder das Halteelement 4, 4' Mittel auf, so dass der Träger 6 rastend auf dem Halteelement 4, 4' gehalten ist. Beispielsweise ist das Halteelement 4, 4' stabförmig ausgebildet.The carrier 6th is non-positive and / or form-fitting with the holding element 4th , 4 ' connectable. For example, the carrier 6th and / or the holding element 4th , 4 ' Means up so that the carrier 6th latching on the holding element 4th , 4 ' is held. For example, the holding element 4th , 4 ' formed rod-shaped.

Die paarweise angeordneten Halteelemente 4, 4' (Zwillingshalteelemente 4, 4') sind koaxial und kollinear zueinander angeordnet. Die paarweise angeordneten Halteelemente 4, 4' weisen eine Achse A auf oder bilden die Achse A für die paarweise angeordneten Walzenkörper 5. Im montierten Zustand der Walzenkörper 5, 5' sind diese koaxial und kollinear zueinander angeordnet, wobei sie um dieselbe Achse A drehbar gelagert sind.The holding elements arranged in pairs 4th , 4 ' (Twin retaining elements 4th , 4 ' ) are arranged coaxially and collinearly with one another. The holding elements arranged in pairs 4th , 4 ' have an axis A or form the axis A for the roller bodies arranged in pairs 5 . The roller body in the assembled state 5 , 5 ' these are arranged coaxially and collinearly to one another, wherein they are rotatably mounted about the same axis A.

In der montierten Stellung sind die Walzenkörper 5, 5' unter Bildung eines Spaltes 8 beabstandet zueinander angeordnet. Der eine Walzenkörper 5 ist auf dem einen Halteelement 4 aufgesteckt, welches sich auf der einen Seite einer Quermittelebene M_Q der Halteeinheit 2 erstreckt. Der andere Walzenkörper 5' ist auf dem anderen Halteelement 4' aufgesteckt, welches sich auf einer zu der einen Seite gegenüberliegenden Seite der Quermittelebene M_Q der Halteeinheit 2 befindet. Die paarweise angeordneten Walzenkörper 5, 5' (Zwillingswalzenkörper) befinden sich somit zu beiden Seiten der Quermittelebene M_Q der Halteeinheit 2.The roller bodies are in the assembled position 5 , 5 ' forming a gap 8th arranged at a distance from one another. The one roller body 5 is on the one holding element 4th attached, which is on one side of a transverse center plane M _{Q of} the holding unit 2 extends. The other roller body 5 ' is on the other holding element 4 ' attached, which is on a side opposite to one side of the transverse center plane M _{Q of} the holding unit 2 is located. The roller bodies arranged in pairs 5 , 5 ' (Twin roller bodies) are thus located on both sides of the transverse center plane M _{Q of} the holding unit 2 .

Der Spalt 8 bildet sich zwischen zwei zueinander gekehrten Stirnflächen 9, 9' der Walzenkörper 5, 5' und weist eine Länge l_S auf, die kleiner ist als eine Länge l_W der jeweiligen Walzenkörper 5, 5'. Ein Abstand außenseitiger und voneinander abgewandter Stirnflächen 10, 10' der Walzenkörper 5, 5' entspricht der doppelten Länge l_W der Walzenkörper 5, 5' sowie einer einfachen Länge l_S des Spaltes 8.The gap 8th forms between two facing faces 9 , 9 ' the roller body 5 , 5 ' and has a length l _S which is smaller than a length l _{W of} the respective roller bodies 5 , 5 ' . A distance between outside and facing away end faces 10 , 10 ' the roller body 5 , 5 ' corresponds to twice the length l _{W of} the roller body 5 , 5 ' as well as a simple length l _{S of} the gap 8th .

Der Griffteil 3 erstreckt sich in Richtung der Quermittelebene M_Q bzw. befindet sich auf der Quermittelebene M_Q. Da die Walzenkörper 5, 5' und die Halteelemente 4, 4' gleich ausgebildet sind, befindet sich der Griffteil 3 in einer Schwerpunktebene der Halteeinheit 2. Vorteilhaft kann hierdurch das walzenförmige Werkzeug handhabungstechnisch einfach in die Arbeitsstellung unter Anlage der Walzenbelege 7 an die Fläche 1 gebracht werden bzw. die Walzenkörper 5, 5' während eines Arbeitsgangs an der Fläche 1 abgerollt werden.The handle part 3rd extends in the direction of the transverse center plane M _Q or is located on the transverse center plane M _Q. As the roller body 5 , 5 ' and the holding elements 4th , 4 ' are formed the same, is the handle part 3rd in a focal plane of the holding unit 2 . In this way, the roller-shaped tool can advantageously easily be moved into the working position with the roller covers resting on it 7th to the surface 1 are brought or the roller body 5 , 5 ' during an operation on the surface 1 be unrolled.

Vorzugsweise ist der Griffteil 3 einstückig mit den Halteelementen 4, 4' verbunden. Vorzugsweise weist das Griffteil 3 eine ergonomische Oberflächenstruktur auf, damit es manuell einfach erfasst werden kann. Das Griffteil 3 erstreckt sich senkrecht zu den Halteelementen 4, 4'. Die Halteelemente 4, 4' laufen in einem Verzweigungsbereich 11 zusammen, in dem der Griffteil 3 unter Erstreckung eines rechten Winkels zu den Enden der Halteelemente 4, 4' verläuft. Wenn die Halteelemente 4, 4' und der Griffteil 3 aus stabförmigen einem Metallmaterial bestehen, verlaufen Enden der Halteelemente 4, 4' in dem Verzweigungsbereich 11 bogenförmig unter Überstreichen eines rechten Winkels, so dass sie zu dem Griffteil 3 zusammenlaufen. Das metallische Griffteil 3 kann mit einem ergonomischen Hülsenelement 12 umspritzt bzw. umgeben sein, deren Oberfläche ergonomisch für eine manuelle Handhabung ausgeformt ist.The handle part is preferably 3rd integral with the holding elements 4th , 4 ' connected. The handle part preferably has 3rd has an ergonomic surface structure so that it can be easily recorded manually. The handle part 3rd extends perpendicular to the holding elements 4th , 4 ' . The holding elements 4th , 4 ' run in a branch area 11 together, in which the handle part 3rd extending at right angles to the ends of the holding elements 4th , 4 ' runs. When the holding elements 4th , 4 ' and the handle part 3rd consist of rod-shaped a metal material, run ends of the holding elements 4th , 4 ' in the branch area 11 arcuate sweeping a right angle so that it is towards the handle part 3rd converge. The metallic handle part 3rd can with an ergonomic sleeve element 12th be encapsulated or surrounded, the surface of which is ergonomically shaped for manual handling.

In 2 wird die Handhabung des walzenförmigen Werkzeugs beschrieben. In einem ersten Arbeitsgang 13 wird das Werkzeug entlang eines ersten Abschnitts der Fläche 1 abgerollt, wobei die Flüssigkeit in Abrollrichtung 15 auf zwei Stränge 16, 16' der Fläche 1 aufgetragen wird. Die zwei Stränge 16, 16' weisen jeweils die Breite der Walzenkörper 5, 5' auf, da der eine Walzenkörper 5 die Flüssigkeit auf einen Strang 16 und der zweite Walzenkörper 5' die Flüssigkeit auf den weiteren Strang 16' aufgebracht hat. Die beiden Stränge 16, 16' liegen nicht direkt nebeneinander, sondern haben den Abstand l_S zueinander, der sich aufgrund des Spaltes 8 des Werkzeugs ergibt. Es wird somit eine Lücke 18 auf der Fläche 1 gebildet, die der Länge l_S des Spaltes 8 entspricht.In 2 the handling of the roller-shaped tool is described. In a first step 13th will move the tool along a first portion of the face 1 unrolled, with the liquid in the unrolling direction 15th on two strands 16 , 16 ' the area 1 is applied. The two strands 16 , 16 ' each have the width of the roller body 5 , 5 ' on, as the one roller body 5 the liquid on one strand 16 and the second roller body 5 ' the liquid on the other strand 16 ' has applied. The two strands 16 , 16 ' are not directly next to each other, but have the distance l _S to each other, which is due to the gap 8th of the tool results. It becomes a gap 18th on the surface 1 formed which is the length l _{S of} the gap 8th corresponds to.

In einem zweiten Arbeitsgang 17 wird das Werkzeug um die Distanz bzw. Querverschiebung Δs quer zur Abrollrichtung 15 versetzt auf die Fläche 1 angesetzt, wobei der eine Walzenkörper 5 die im ersten Arbeitsgang 13 freigebliebene Lücke 18 überstreicht. Es wird davon ausgegangen, dass das Werkzeug in den Arbeitsgängen 13 und 17 an der gleichen Stelle auf die Fläche 1 angesetzt wird. Nur zur vereinfachten Darstellung sind die Arbeitsgänge 13, 17 in 2 untereinander dargestellt. Der andere Walzenkörper 5' überstreicht zumindest teilweise den anderen Strang 16' der Fläche 1, so dass nach Beendigung des zweiten Arbeitsgangs 17 die Flüssigkeit auf zwei Stränge 19 und 19' der Fläche 1 aufgetragen worden ist. Eine Auftragungsbreite b des walzenförmigen Werkzeugs während der beiden Arbeitsgänge 13, 17 beträgt annähernd die dreifache Länge l_W der Walzenkörper 5, 5' plus der einfachen Länge des Spaltes l_S, wenn die Versatzlänge Δs etwas kleiner ist als die Länge l_W des Walzenkörpers 5, 5'. Die im ersten Arbeitsgang 13 vorliegenden Lücke 18 dient für den Handwerker als Orientierung für das Ansetzen des Werkzeugs in dem zweiten Arbeitsgang 17. Wenn im zweiten Arbeitsgang 17 das Werkzeug weiter um den Versatz Δ_S rechts im Vergleich zum ersten Arbeitsgang 13 auf die Fläche 1 angesetzt wird, wird die äußere Stirnfläche 10 des einen Walzenkörpers 5, der sich auf der linken Seite des Werkzeugs befindet, so angesetzt, dass die Lücke 18 des ersten Arbeitsgangs 13 von dem einen Walzenkörper 5 überstrichen wird. Die sich während des zweiten Arbeitsgangs 17 einstellende Lücke 18' liegt im Bereich des während des ersten Arbeitsgangs 13 erzeugten zweiten Stranges 16', so dass während des zweiten Arbeitsgangs 17 keine weitere Lücke 18 entsteht und darüber hinaus die Lücke 18 des ersten Arbeitsgangs 13 entfernt wird. Es ergibt sich somit ein durchgehender Auftrag der Auftragungsbreite b nach zwei Arbeitsgängen.In a second step 17th the tool is moved by the distance or transverse displacement Δs transversely to the rolling direction 15th offset on the surface 1 attached, the one roller body 5 the one in the first step 13th gap left free 18th strokes. It is assumed that the tool is in the operations 13th and 17th in the same place on the surface 1 is set. The operations are only for the sake of simplicity 13th , 17th in 2 shown one below the other. The other roller body 5 ' at least partially sweeps over the other strand 16 ' the area 1 so that after finishing the second pass 17th the liquid on two strands 19th and 19 ' the area 1 has been applied. An application width b of the roller-shaped tool during the two operations 13th , 17th is approximately three times the length l _{W of} the roller body 5 , 5 ' plus the simple length of the gap l _S if the offset length Δs is slightly smaller than the length l _{W of} the roller body 5 , 5 ' . The one in the first step 13th present loophole 18th serves as an orientation for the craftsman when applying the tool in the second work step 17th . If in the second step 17th the tool further by the offset Δ _S on the right compared to the first operation 13th on the surface 1 is applied, the outer face becomes 10 of the one roller body 5 located on the left side of the tool so that the gap 18th of the first step 13th of the one roller body 5 is painted over. Which during the second pass 17th hiring gap 18 ' is in the range of during the first operation 13th generated second strand 16 ' so that during the second pass 17th no further gap 18th arises and beyond the gap 18th of the first step 13th Will get removed. This results in a continuous application of the application width b after two work steps.

Liegt der Seitenversatz Δs in einem Bereich zwischen 0,9 l_W und l_W, beträgt die Auftragungsbreite b in einem Bereich zwischen (2,9 l_W+ l_S) und (3 l_W + l_S).If the lateral offset Δs is in a range between 0.9 l _W and l _W , the application width b is in a range between (2.9 l _W + l _S ) and (3 l _W + l _S ).

Weitere Arbeitsgänge schließen sich in gleicher Weise versetzt quer zur Abrollrichtung 15 an, so dass gleichmäßig, schnell und effektiv die Flüssigkeit auf die Fläche 1 aufgetragen werden kann.Further work steps close in the same way, offset transversely to the unwinding direction 15th so that the liquid is applied evenly, quickly and effectively to the surface 1 can be applied.

In einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der Griffteil 3 nicht in einem mittleren Bereich zwischen den Halteelementen 4, 4' angeordnet, sondern an einem äußeren Ende eines der Halteelemente 4, 4'. Die Walzenkörper 5, 5' werden somit von einer Seite her auf die Halteelemente 4, 4' aufgesteckt, so dass sie gegebenenfalls unmittelbar nebeneinander ohne Bildung eines Spaltes 8 arretiert sein können. Der Kraftaufwand zur Betätigung des Werkzeugs ist hierbei jedoch wesentlich größer. Darüber hinaus ergibt sich kein definierter Spalt 8 zwischen den Walzkörpern 5, 5', der als Orientierungslinie für den nachfolgenden Arbeitsgang dienen könnte.In an alternative embodiment of the invention, not shown, the handle part 3rd not in a central area between the holding elements 4th , 4 ' arranged, but at an outer end of one of the holding elements 4th , 4 ' . The roller body 5 , 5 ' are thus on the holding elements from one side 4th , 4 ' attached so that they may be directly next to each other without forming a gap 8th can be locked. However, the effort required to operate the tool is much greater here. In addition, there is no defined gap 8th between the rolling elements 5 , 5 ' that could serve as a guideline for the subsequent work step.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

WO 9521704 A1 [0002]

Claims

Roller-shaped tool for distributing liquids on surfaces, in particular for sealing parquet floors, with a holding unit (2) containing a handle part (3) and an elongated holding element (4, 4 ') connected to it for receiving a roller body (5, 5 '), wherein the roller body (5, 5') has an elongated carrier (6) and a roller covering (7) fastened on the same, and wherein the roller body (5, 5 ') is rotatably mounted on the elongated holding element (4, 4') is, characterized in that the holding unit (2) has a pair of collinearly arranged elongated holding elements (2) for receiving a pair of roller bodies (5, 5 ') which are coaxial to one another on the respective elongated holding elements (4, 4') are rotatably mounted.

Roller-shaped tool after Claim 1 , characterized in that the holding elements (4, 4 ') are arranged on opposite sides of a transverse center plane (M _Q ) perpendicular to the pair of holding elements (4, 4'), a gap (8) being formed between mutually facing end faces (9, 9 ') the roller body (5, 5').

Roller-shaped tool after Claim 1 or 2 , characterized in that the handle part (3) extends in the transverse center plane (M _Q ) of the holding elements (4, 4 ') arranged in pairs.

Roller-shaped tool according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the elongated holding elements (4, 4 ') and / or the roller bodies (5, 5') are formed identically.

Roller-shaped tool according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the handle part (3) is integrally connected to the holding elements (4, 4 ').

Roller-shaped tool according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the carrier (6) of the roller body (5, 5 ') is non-positively and / or positively connected to the holding element (4, 4').

Roller-shaped tool after Claim 6 , characterized in that the carrier (6) of the roller body (5, 5 ') is connected to the holding element (4, 4') by latching.

Roller-shaped tool according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the carrier (6) of the roller body (5, 5 ') is designed as a hollow cylinder.

Roller-shaped tool according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the holding element (4, 4 ') is rod-shaped.

Roller-shaped tool according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the holding elements (4, 4 ') arranged in pairs converge in a branching area (11) in which the holding elements (4, 4') converge in an arc shape while sweeping over a right angle to the handle part (3).