DE102020110762A1 - Dressing method for a grinding wheel and dressing device for a grinding wheel - Google Patents

Dressing method for a grinding wheel and dressing device for a grinding wheel Download PDF

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Abstract

Ein Abrichtverfahren für eine Schleifscheibe umfasst: ein Drehen der Schleifscheibe; ein Bringen einer Schleifoberfläche an einem Außenumfang der Schleifscheibe in Kontakt mit einem Abrichter während des Drehens, sowie ein relatives Bewegen der Schleifscheibe und des Abrichters in einer Schleifsteinbreitenrichtung der Schleifscheibe während des Drehens. Das Abrichtverfahren weist ferner Folgendes auf: ein Messen eines Verschleißbetrages des Abrichters bezüglich einer Schleifsteinbreite der Schleifscheibe; sowie ein Abrichten der Schleifscheibe durch ein relatives Bewegen der Schleifscheibe in einer Abtragrichtung in Übereinstimmung mit einer relativen Bewegung in der Schleifsteinbreitenrichtung zwischen der Schleifscheibe und dem Abrichter, wobei der Verschleißbetrag des Abrichters als ein Abtragbetrag in der Abtragrichtung übernommen wird.A dressing method for a grinding wheel includes: rotating the grinding wheel; bringing a grinding surface on an outer periphery of the grinding wheel into contact with a dresser while rotating, and relatively moving the grinding wheel and the dresser in a grindstone width direction of the grinding wheel while rotating. The dressing method further includes: measuring a wear amount of the dresser with respect to a grindstone width of the grinding wheel; and dressing the grinding wheel by relatively moving the grinding wheel in a cutting direction in accordance with a relative movement in the grinding stone width direction between the grinding wheel and the dresser, the wear amount of the dresser being adopted as a cutting amount in the cutting direction.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Abrichtverfahren für eine Schleifscheibe und eine Abrichtvorrichtung für eine Schleifscheibe.The present disclosure relates to a dressing method for a grinding wheel and a dressing device for a grinding wheel.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Im Stand der Technik wird eine Schleifscheibe als ein Abtragwerkzeug in einer Schleifmaschine verwendet. Weil eine Schleifoberfläche verschlissen oder verformt wird, wenn ein Werksstück bearbeitet wird, wird die Schleifoberfläche durch Abrichten der Schleifoberfläche mit einem Abrichter, wie etwa einem Diamantabrichter, erneuert, nachdem eine vorbestimmte Anzahl an Werksstücken bearbeitet wurde (siehe beispielsweise JP2007-175815A ).In the prior art, a grinding wheel is used as a removal tool in a grinding machine. Because a grinding surface is worn or deformed when a work piece is machined, the grinding surface is renewed by dressing the grinding surface with a dresser such as a diamond dresser after a predetermined number of work pieces have been machined (see, for example JP2007-175815A ).

Wenn jedoch die Schleifscheibe in einer Schleifsteinbreitenrichtung durch den Diamantabrichter abgerichtet wird, wird ein Diamant allmählich verschlissen und wird kürzer, sodass die Schleifoberfläche der Schleifscheibe in der Breitenrichtung geneigt sein kann, und wobei ein Eckabschnitt auf einer Seite in einer Radialrichtung höher werden kann als ein Eckabschnitt auf der anderen Seite. Wenn das Werksstück durch Verwenden der Schleifscheibe geschliffen wird, die die geneigte Schleifoberfläche umfasst, können Vorschubspuren auf einer Oberfläche des Werksstücks erzeugt werden, weil der Eckabschnitt auf der einen Seite stark gegen das Werksstück anstößt.However, when the grinding wheel is dressed in a grindstone width direction by the diamond dresser, a diamond is gradually worn and becomes shorter, so that the grinding surface of the grinding wheel can be inclined in the width direction, and a corner portion on one side in a radial direction can become higher than a corner portion on the other hand. When the work piece is ground by using the grinding wheel including the inclined grinding surface, feed marks may be generated on a surface of the work piece because the corner portion on one side is strongly abutted against the work piece.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Offenbarung stellt ein Schleifscheibenabrichtverfahren und eine Schleifscheibenabrichtvorrichtung bereit, die einen Einfluss eines Verschleißes des Abrichters, der durch ein Abrichten bewirkt wird, beseitigen und eine Schleifoberfläche erneuern können, die parallel zu der Schleifsteinbreitenrichtung ist.The present disclosure provides a grinding wheel dressing method and a grinding wheel dressing device that can remove an influence of wear of the dresser caused by dressing and renew a grinding surface that is parallel to the grindstone width direction.

Gemäß einem veranschaulichenden Aspekt der vorliegenden Offenbarung umfasst ein Abrichtverfahren für eine Schleifscheibe: ein Drehen der Schleifscheibe; ein Bringen einer Schleifoberfläche an einem Außenumfang der Schleifscheibe in Kontakt mit einem Abrichter während des Drehens; sowie ein relatives Bewegen der Schleifscheibe und des Abrichters in einer Schleifsteinbreitenrichtung der Schleifscheibe während des Drehens.According to an illustrative aspect of the present disclosure, a method of dressing a grinding wheel includes: rotating the grinding wheel; bringing a grinding surface on an outer periphery of the grinding wheel into contact with a dresser while rotating; and relatively moving the grinding wheel and the dresser in a grindstone width direction of the grinding wheel while rotating.

Das Abrichtverfahren gemäß dem veranschaulichenden Aspekt umfasst ferner: ein Messen eines Verschleißbetrages des Abrichters bezüglich einer Schleifsteinbreite der Schleifscheibe; sowie ein Abrichten der Schleifscheibe durch ein relatives Bewegen der Schleifscheibe in einer Abtragrichtung in Übereinstimmung mit einer relativen Bewegung in der Schleifsteinbreitenrichtung zwischen der Schleifscheibe und dem Abrichter, wobei der Verschleißbetrag des Abrichters als ein Abtragbetrag in der Abtragrichtung übernommen wird.The dressing method according to the illustrative aspect further includes: measuring a wear amount of the dresser with respect to a grindstone width of the grinding wheel; and dressing the grinding wheel by relatively moving the grinding wheel in a cutting direction in accordance with a relative movement in the grinding stone width direction between the grinding wheel and the dresser, the wear amount of the dresser being adopted as a cutting amount in the cutting direction.

Gemäß diesem Verfahren wird ein Verschleißbetrag des Abrichters bezüglich der Schleifsteinbreite der Schleifscheibe gemessen und wird die Schleifscheibe in der Abtragrichtung in Übereinstimmung mit der relativen Bewegung zwischen der Schleifscheibe und dem Abrichter in der Schleifsteinbreitenrichtung relativ bewegt, wobei der Verschleißbetrag des Abrichters als der Abtragbetrag verwendet wird, sodass der Einfluss des Verschleißes des Abrichters, der durch das Abrichten bewirkt wird, beseitigt werden kann, und wobei die Schleifoberfläche, die parallel zu der Schleifsteinbreitenrichtung ist, erneuert werden kann.According to this method, an amount of wear of the dresser is measured with respect to the grindstone width of the grinding wheel, and the grinding wheel is relatively moved in the cutting direction in accordance with the relative movement between the grinding wheel and the dresser in the grinding stone width direction, using the amount of wear of the dresser as the amount of removal. so that the influence of the wear of the dresser caused by the dressing can be eliminated, and the grinding surface that is parallel to the grindstone width direction can be renewed.

Gemäß einem anderen veranschaulichenden Aspekt der vorliegenden Offenbarung umfasst eine Abrichtvorrichtung für eine Schleifscheibe: die Schleifscheibe, die drehbar vorgesehen ist; einen Abrichter; sowie eine Steuerungseinheit. Die Schleifscheibenabrichtvorrichtung ist eingerichtet, um die Schleifscheibe abzurichten, indem: die Schleifscheibe gedreht wird; eine Schleifoberfläche auf einem Außenumfang der Schleifscheibe mit dem Abrichter während des Drehens in Kontakt gebracht wird; sowie die Schleifscheibe und der Abrichter in der Schleifsteinbreitenrichtung der Schleifscheibe während des Drehens relativ bewegt werden.According to another illustrative aspect of the present disclosure, a dressing device for a grinding wheel includes: the grinding wheel provided rotatably; a dresser; as well as a control unit. The grinding wheel dresser is configured to dress the grinding wheel by: rotating the grinding wheel; bringing a grinding surface on an outer periphery of the grinding wheel into contact with the dresser while rotating; and the grinding wheel and the dresser are relatively moved in the grinding stone width direction of the grinding wheel while rotating.

Die Steuerungseinheit der Abrichtvorrichtung gemäß dem veranschaulichenden Aspekt ist eingerichtet, um einen Verschleißbetrag des Abrichters als einen Abtragbetrag in einer Abtragrichtung zu übernehmen, wobei der Verschleißbetrag des Abrichters der Verschleißbetrag des Abrichters bezüglich einer Schleifsteinbreite der Schleifscheibe ist. Die Steuerungseinheit ist eingerichtet, die Schleifscheibe abzurichten, indem sie die Schleifscheibe in der Abtragrichtung in Übereinstimmung mit einer relativen Bewegung in der Schleifsteinbreitenrichtung zwischen der Schleifscheibe und dem Abrichter relativ bewegt.The control unit of the dresser according to the illustrative aspect is configured to accept a wear amount of the dresser as a removal amount in a removal direction, the wear amount of the dresser being the wear amount of the dresser with respect to a grindstone width of the grinding wheel. The control unit is configured to dress the grinding wheel by relatively moving the grinding wheel in the cutting direction in accordance with a relative movement in the grinding stone width direction between the grinding wheel and the dresser.

In Übereinstimmung mit dieser Konfiguration wird die Schleifscheibe in der Abtragrichtung in Übereinstimmung mit der relativen Bewegung zwischen der Schleifscheibe und dem Abrichter in der Schleifsteinbreitenrichtung relativ bewegt, wobei der Verschleißbetrag des Abrichters, der der Verschleißbetrag des Abrichters bezüglich der Schleifsteinbreite der Schleifscheibe ist, als der Abtragbetrag verwendet wird, sodass der Einfluss des Verschleißes des Abrichters, der durch das Abrichten bewirkt wird, beseitigt werden kann, und die Schleifoberfläche, die parallel zu der Schleifsteinbreitenrichtung ist, erneuert werden kann.According to this configuration, the grinding wheel is relatively moved in the cutting direction in accordance with the relative movement between the grinding wheel and the dresser in the grinding stone width direction, with the amount of wear of the dresser, which is the amount of wear of the dresser with respect to the grinding stone width of the grinding wheel, as the amount of removal is used so that the influence of the wear of the dresser caused by the dressing can be eliminated, and the grinding surface that parallel to the grinding stone width direction can be renewed.

FigurenlisteFigure list

  • 1 ist eine Draufsicht, die eine Gesamtkonfiguration einer Schleifmaschine gemäß einer Ausführungsform zeigt. 1 Fig. 13 is a plan view showing an overall configuration of a grinding machine according to an embodiment.
  • 2 ist ein Ablaufdiagramm, das einen Ablauf eines Schleifscheibenabrichtverfahrens gemäß der Ausführungsform zeigt. 2 Fig. 13 is a flowchart showing a procedure of a grinding wheel dressing method according to the embodiment.
  • 3 ist ein Ablaufdiagramm, das einen Ablauf eines Messverfahrens eines Verschleißbetrags eines Diamanten in Übereinstimmung mit der Ausführungsform zeigt. 3 Fig. 13 is a flowchart showing a procedure of a method of measuring a wear amount of a diamond in accordance with the embodiment.
  • 4 ist eine schematische Ansicht, die einen Abrichtprozess in Übereinstimmung mit einem Verfahren bei dem Stand der Technik zeigt. 4th Fig. 13 is a schematic view showing a dressing process in accordance with a method in the prior art.
  • 5 ist eine schematische Ansicht, die einen Bezugsoberflächenbearbeitungsprozess zeigt. 5 Fig. 13 is a schematic view showing a reference surface machining process.
  • 6 ist eine schematische Ansicht, die einen Schleifsteinformübertragungsprozess zeigt. 6 Fig. 13 is a schematic view showing a grindstone shape transferring process.
  • 7 ist eine vergrößerte schematische Ansicht einer Schleifsteinformübertragungsnut, die auf einer Oberfläche eines Werksstücks ausgebildet ist. 7th Fig. 13 is an enlarged schematic view of a grindstone shape transmission groove formed on a surface of a workpiece.
  • 8 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand einer Schleifscheibe bei einem Beginn eines Abrichtens und einem Ende des Abrichtens zeigt. 8th Fig. 13 is a schematic view showing a state of a grinding wheel at a start of dressing and an end of dressing.

BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Nachstehend wird eine Ausführungsform eines Schleifscheibenabrichtverfahrens und einer Schleifscheibenabrichtvorrichtung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.An embodiment of a grinding wheel dressing method and a grinding wheel dressing apparatus in accordance with the present disclosure will be described with reference to the drawings.

(Gesamtkonfiguration einer Schleifmaschine)(Overall configuration of a grinding machine)

Eine Gesamtkonfiguration einer Schleifmaschine 1 in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung wird unter Bezugnahme auf 1 beschrieben. Die Schleifmaschine 1 ist eine Schleifscheibenabrichtvorrichtung, die ein Schleifscheibenabrichtverfahren in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung durchführt. 1 ist eine Draufsicht, die die Gesamtkonfiguration der Schleifmaschine 1 zeigt. Die Schleifmaschine 1 ist eine Werkzeugmaschine, die eingerichtet ist, ein Schleifen durchzuführen, indem eine Schleifscheibe 11 bezüglich einem Werksstück W relativ bewegt wird, dass durch ein Bett 2 gestützt wird. Die Schleifmaschine 1 umfasst eine Schleifbasis 10, eine Z-Achsen-Vorschubvorrichtung 50, eine Werksstückstützvorrichtung 20, eine X-Achsen-Vorschubvorrichtung 60, einen Abrichter 30 sowie eine Steuerungsvorrichtung 40.An overall configuration of a grinding machine 1 In accordance with an embodiment of the present disclosure, reference is made to FIG 1 described. The grinding machine 1 FIG. 13 is a grinding wheel dresser that performs a grinding wheel dressing method in accordance with the present disclosure. 1 Fig. 13 is a plan view showing the overall configuration of the grinding machine 1 shows. The grinding machine 1 is a machine tool that is set up to perform grinding by using a grinding wheel 11 regarding a workpiece W. that is relatively moved by a bed 2 is supported. The grinding machine 1 includes an abrasive base 10 , a Z-axis feed device 50 , a workpiece support device 20th , an X-axis feed device 60 , a dresser 30th and a control device 40 .

Die Schleifbasis 10 umfasst die Schleifscheibe 11 und eine Schleifspindel 12. Eine Schleifsteindrehantriebsvorrichtung 15, die eingerichtet ist, die Schleifscheibe 11 drehbar anzutreiben, die das Werksstück W schleift, ist auf der Schleifbasis 10 vorgesehen. Die Schleifspindel 12 wird durch die Schleifbasis 10 über ein Lager drehbar gestützt, und ist eine Drehwelle der Schleifscheibe 11, die mit einer vorbestimmten Drehzahl durch die Schleifsteindrehantriebsvorrichtung 15 drehbar angetrieben wird. Die Schleifscheibe 11 umfasst einen Kern 111 und eine Schleifschicht 112. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Kern 111 ein Metallkern, wie etwa Eisen, der in einer Scheibenform ausgebildet ist und mit der Schleifspindel 12 durch einen Bolzen oder dergleichen befestigbar und abnehmbar verbunden ist. Die Schleifschicht 112 ist ein Abschnitt, dessen Außenumfang mit einer Schleifoberfläche 112a ausgebildet ist, die mit dem Werksstück W während eines Schleifens in Kontakt ist, und ist beispielsweise ausgebildet, indem Schleifkörner, wie etwa Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid an einen Außenumfang des Kerns 111 unter Verwendung eines Verbindungsmittels (Bindemittels) gebunden werden, wie etwa eines keramischen Bindemittels oder eines Harzbindemittels.The grinding base 10 includes the grinding wheel 11 and a grinding spindle 12 . A grindstone rotary drive device 15th who has set up the grinding wheel 11 rotatably drive the workpiece W. grinds is on the grind base 10 intended. The grinding spindle 12 is made by the grinding base 10 rotatably supported through a bearing, and is a rotating shaft of the grinding wheel 11 running at a predetermined speed by the grindstone rotary drive device 15th is rotatably driven. The grinding wheel 11 includes a core 111 and an abrasive layer 112 . In the present embodiment, the core is 111 a metal core such as iron formed in a disk shape and with the grinding spindle 12 is fastened and removably connected by a bolt or the like. The abrasive layer 112 is a portion whose outer periphery is covered with a grinding surface 112a is formed with the workpiece W. is in contact during grinding, and is formed, for example, by applying abrasive grains such as alumina or silicon carbide to an outer periphery of the core 111 may be bonded using a bonding agent (binder) such as a ceramic binder or a resin binder.

Die Schleifbasis 10 ist auf einer oberen Oberfläche des Betts 2 angeordnet und wird auf einer Führungsschiene (nicht gezeigt) geführt und gestützt, die sich in einer Richtung erstreckt, die senkrecht zu einer Mittelachse AW der Schleifscheibe 11 ist. Die Schleifscheibe 11 ist in einer Z-Achsenrichtung (Oben-Unten-Richtung in 1), die eine radiale Richtung des Werksstücks W ist, die parallel zu der oberen Oberfläche des Betts 2 ist, durch die Z-Achsen-Vorschubvorrichtung 50 bewegbar, die einen Z-Achsen-Motor 51 und eine Z-Achsen-Kugelumlaufspindel (nicht gezeigt) umfasst. Der Z-Achsen-Motor 51 und die Schleifsteindrehantriebsvorrichtung 15 steuern eine Bewegung der Schleifscheibe 11 in der Z-Achsenrichtung, die Drehzahl der Schleifscheibe 11 und dergleichen durch die Steuerungsvorrichtung 40.The grinding base 10 is on a top surface of the bed 2 and is guided and supported on a guide rail (not shown) that extends in a direction perpendicular to a central axis AW of the grinding wheel 11 is. The grinding wheel 11 is in a Z-axis direction (top-bottom direction in 1 ), which is a radial direction of the workpiece W. is that is parallel to the top surface of the bed 2 is by the Z-axis feeder 50 movable using a Z-axis motor 51 and a Z-axis ball screw (not shown). The Z-axis motor 51 and the grindstone rotating drive device 15th control a movement of the grinding wheel 11 in the Z-axis direction, the speed of the grinding wheel 11 and the like by the control device 40 .

Die Werksstückstützvorrichtung 20 stützt zwei Enden des Werksstücks W in einer Weise, die es dem Werksstück W ermöglicht, um eine Mittelachse des Werksstücks W zu drehen. Die Werksstückstützvorrichtung 20 umfasst einen Tisch 21, einen Spindelstock 22, einen Reitstock 23, ein Futter 24 und eine Spitze 25. Der Tisch 21 ist auf der oberen Oberfläche des Betts 2 der Schleifmaschine 1 angeordnet und wird auf einer Führungsschiene (nicht gezeigt) geführt und gestützt, die sich in einer Richtung der Mittelachse AW der Schleifscheibe 11 erstreckt. Der Tisch 21 wird in einer X-Achsenrichtung (Links-Rechts-Richtung in 1), die eine Axialrichtung des Werksstücks W ist, die parallel zu der oberen Oberfläche des Betts 2 ist, durch die X-Achsen-Vorschubvorrichtung 60 bewegt, die einen X-Achsen-Motor 61 und eine X-Achsen-Kugelumlaufspindel (nicht gezeigt) umfasst.The workpiece support device 20th supports two ends of the workpiece W. in a way that it matches the workpiece W. allows about a central axis of the workpiece W. to turn. The workpiece support device 20th includes a table 21st , a headstock 22nd , a tailstock 23 , a feed 24 and a tip 25th . The table 21st is on the top surface of the bed 2 the grinding machine 1 arranged and is guided and supported on a guide rail (not shown), which extends in a direction of the central axis AW of the grinding wheel 11 extends. The table 21st is in an X Axis direction (left-right direction in 1 ), which is an axial direction of the workpiece W. is that is parallel to the top surface of the bed 2 is by the X-axis feed device 60 that moves an X-axis motor 61 and an X-axis ball screw (not shown).

Der Spindelstock 22 und der Reitstock 23 sind auf der oberen Oberfläche des Tischs 21 angeordnet, um einander gegenüberzuliegen, und stützen ein Ende bzw. das andere Ende des Werksstücks W. Der Spindelstock 22 ist mit einer Hauptwelle 27 versehen, die durch eine Hauptwellendrehantriebsvorrichtung 26 gedreht wird. Das Werksstück W wird gedreht, indem die Hauptwelle 27 drehbar angetrieben wird. Die Hauptwellendrehantriebsvorrichtung 26 steuert die Drehzahl, eine Drehphase und dergleichen der Hauptwelle 27 durch die Steuerungsvorrichtung 40. Das Futter 24, das eingerichtet ist, um ein Ende des Werksstücks W zu halten, ist an der Hauptwelle 27 vorgesehen. Die Spitze 25, die eingerichtet ist, das andere Ende des Werksstücks W zu stützen, ist an dem Reitstock 23 vorgesehen. Daher sind beide Enden des Werksstücks W durch das Futter 24 und die Spitze 25 in einer Weise gestützt, die es dem Werksstück W ermöglicht, um eine Achse zu drehen, die parallel zu der Bewegungsrichtung des Tischs 21 (X-Achsenrichtung) ist, und wobei das Werksstück W durch die Hauptwellendrehantriebsvorrichtung 26 drehbar angetrieben wird.The headstock 22nd and the tailstock 23 are on the top surface of the table 21st arranged to face each other and support one end and the other end of the workpiece, respectively W. . The headstock 22nd is with a main shaft 27 provided by a main shaft rotary drive device 26th is rotated. The work piece W. is rotated by the main shaft 27 is rotatably driven. The main shaft rotary drive device 26th controls the rotation speed, a rotation phase and the like of the main shaft 27 by the control device 40 . The lining 24 that is set up to one end of the workpiece W. to hold is on the main shaft 27 intended. The summit 25th that is set up the other end of the workpiece W. to support is on the tailstock 23 intended. Hence, both ends of the workpiece are W. through the lining 24 and the top 25th propped up in a way that it fits the workpiece W. allows to rotate about an axis parallel to the direction of movement of the table 21st (X-axis direction), and where the workpiece W. by the main shaft rotary drive device 26th is rotatably driven.

Der Abrichter 30 ist ein bekannter Diamant-Einzelstein-Abrichter und ist ein Werkzeug, das an einem Abrichterhalteabschnitt 22a auf einer Seitenoberfläche des Spindelstocks 22 auf der Seite der Schleifbasis 10 fix gehalten ist, und eingerichtet ist, die Schleifoberfläche 112a an dem Außenumfang der Schleifscheibe 11 abzurichten. Der Abrichter 30 umfasst einen zylindrischen Schaft 31 und einen Einzelsteindiamanten 32, der an dem Spitzenende des Schafts 31 fix gehalten wird.The dresser 30th is a well-known diamond single stone dresser and is a tool attached to a dresser holding section 22a on a side surface of the headstock 22nd on the side of the grinding base 10 is held in place and set up, the grinding surface 112a on the outer circumference of the grinding wheel 11 to train. The dresser 30th includes a cylindrical shaft 31 and a single stone diamond 32 that is at the tip end of the shaft 31 is held fixed.

Die Steuerungsvorrichtung 40 entspricht der Steuerungseinheit der vorliegenden Offenbarung, die das Werksstück W schleifen kann oder die Schleifscheibe 11 abrichten kann, indem sie eine numerische Steuerung durchführt, indem sie ein Bearbeitungsprogramm ausführt, und ist eine CNC-Steuerungsvorrichtung, die durch einen Computer eingerichtet ist, der eine CPU, einen ROM, einen RAM, eine Festplatte und dergleichen umfasst. Die Steuerungsvorrichtung 40 ist mit der X-Achsen-Vorschubvorrichtung 60, der Z-Achsen-Vorschubvorrichtung 50, der Schleifsteindrehantriebsvorrichtung 15, die die Schleifspindel 12 drehbar antreibt, der Hauptwellendrehantriebsvorrichtung 26, die die Hauptwelle 27 drehbar antreibt, und verschiedenen Sensoren verbunden. Die Steuerungsvorrichtung 40 verarbeitet Signale von jedem Sensor und steuert jede Einheit. Die Steuerungsvorrichtung 40 umfasst ferner eine Eingabeeinheit, die eingerichtet ist, das Bearbeitungsprogramm und dergleichen einzugeben, sowie eine Ausgabeeinheit, die eingerichtet ist, Bearbeitungsinhalte, Bearbeitungsbedingungen und dergleichen auszugeben (nicht gezeigt).The control device 40 corresponds to the control unit of the present disclosure that the workpiece W. can grind or the grinding wheel 11 can dress by performing numerical control by executing a machining program, and is a CNC control device that is established by a computer including a CPU, a ROM, a RAM, a hard disk, and the like. The control device 40 is with the X-axis feed device 60 , the Z-axis feed device 50 , the grindstone rotary drive device 15th who have favourited the grinding spindle 12 rotatably drives the main shaft rotary drive device 26th who have favourited the main shaft 27 rotatably drives, and connected to various sensors. The control device 40 processes signals from each sensor and controls each unit. The control device 40 further comprises an input unit which is set up to input the machining program and the like, and an output unit which is set up to output machining contents, machining conditions and the like (not shown).

(Schleifscheibenabrichtverfahren)(Grinding wheel dressing process)

Als nächstes wird das Schleifscheibenabrichtverfahren gemäß der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf 2 beschrieben. 2 ist ein Ablaufdiagramm, das einen Ablauf des Schleifscheibenabrichtverfahrens zeigt. Das Schleifscheibenabrichtverfahren gemäß der vorliegenden Ausführungsform, wie in 2 gezeigt ist, umfasst: einen Verschleißbetragsmessprozess S1 (S stellt einen Schritt dar, dasselbe gilt für andere Schritte); einen Abtraggeschwindigkeitsberechnungsprozess S2; sowie einen Abrichtprozess S3.Next, the grinding wheel dressing method according to the present embodiment will be described with reference to FIG 2 described. 2 Fig. 13 is a flow chart showing a sequence of the grinding wheel dressing process. The grinding wheel dressing method according to the present embodiment as shown in FIG 2 includes: a wear amount measuring process S1 (S represents a step, the same applies to other steps); a removal rate calculation process S2 ; as well as a dressing process S3 .

Der Verschleißbetragsmessprozess S1 ist ein Prozess aus einem Messen eines Verschleißbetrags des Einzelsteindiamanten 32, der erzeugt wird, wenn der Abrichter 30 ein Abrichten der Schleifscheibe 11 einmal in einer Schleifsteinbreitenrichtung durchführt. Genauer gesagt, wie in 3 gezeigt ist, umfasst der Verschleißbetragsmessprozess S1: einen vorläufigen Abrichtprozess S11; einen Bezugsoberflächenbearbeitungsprozess S12; einen Schleifscheibenformübertragungsprozess S13; sowie einen Geradheitsmessprozess S14.The wear amount measurement process S1 is a process of measuring a wear amount of the single stone diamond 32 that is generated when the dresser 30th dressing the grinding wheel 11 once in a grindstone width direction. More precisely, as in 3 shown includes the wear amount measuring process S1 : a preliminary dressing process S11 ; a reference surface machining process S12 ; a grinding wheel shape transfer process S13 ; as well as a straightness measurement process S14 .

Zunächst wird bei dem vorläufigen Abrichtprozess S11 ein Abrichten der Schleifscheibe 11 in Übereinstimmung mit einem herkömmlichen Verfahren durchgeführt, während die Schleifscheibe 11 gedreht wird. Das heißt, in dem vorläufigen Abrichtprozess S11 bewegt, wie in 4 gezeigt ist, die X-Achsen-Vorschubvorrichtung 60 den Abrichter 30 und die Schleifscheibe 11 in der Schleifsteinbreitenrichtung (X-Achsenrichtung) relativ, ohne eine relative Position dazwischen in einer Abtragrichtung (Z-Achsenrichtung) zu ändern. Infolgedessen wird die Schleifoberfläche 112a als eine geneigte Oberfläche ausgebildet, deren Höhe sich in radialer Richtung von einem Endabschnitt auf einer Abrichtstartseite zu einem Endabschnitt auf einer Abrichtendseite in der Schleifsteinbreitenrichtung allmählich erhöht. Daher ist, nach einem Ende eines Abrichtens, wie auf einer rechten Seite der 4 gezeigt ist, ein Eckabschnitt auf der Abrichtstartseite (linken Seite) der Schleifoberfläche 112a niedrig (hat einen kleineren Durchmesser), wobei ihr Eckabschnitt auf der Abrichtendseite (rechten Seite) hoch ist (einen größeren Durchmesser hat).First of all, in the preliminary dressing process S11 dressing the grinding wheel 11 performed in accordance with a conventional method while the grinding wheel 11 is rotated. That is, in the preliminary dressing process S11 moved as in 4th shown is the X-axis feeder 60 the dresser 30th and the grinding wheel 11 in the grindstone width direction (X-axis direction) relatively without changing a relative position therebetween in a removal direction (Z-axis direction). As a result, the grinding surface becomes 112a formed as an inclined surface the height of which gradually increases in the radial direction from an end portion on a dressing start side to an end portion on a dressing end side in the grindstone width direction. Therefore, after an end of dressing, as on a right side is the 4th is shown, a corner portion on the dressing start side (left side) of the grinding surface 112a low (has a smaller diameter) with its corner portion on the dressing end side (right side) is high (has a larger diameter).

Als nächstes werden bei dem Bezugsoberflächenbearbeitungsprozess S12 das Werksstück W und die Schleifscheibe 11 beide gedreht, und wobei eine Bezugsoberfläche, die parallel zu der Schleifsteinbreitenrichtung ist, auf dem Werksstück W bearbeitet wird. Das heißt, wie in 5 gezeigt ist, wird nach dem vorläufigen Abrichtprozess S11 die Schleifscheibe 11 durch die Z-Achsen-Vorschubvorrichtung 50 zu einer vorbestimmten Abtragposition in der Z-Achsenrichtung bewegt, und wobei die Bezugsoberfläche an einem Außenumfang des Werksstücks W bearbeitet wird, indem das Werksstück W relativ zu der Schleifscheibe von einem Ende zu dem anderen Ende in der X-Achsenrichtung mittels des Tischs 21 bewegt wird.Next, the reference surfacing process S12 the workpiece W. and the grinding wheel 11 both rotated, and having a reference surface parallel to the Grindstone width direction is on the workpiece W. is processed. That is, as in 5 shown is after the preliminary dressing process S11 the grinding wheel 11 by the Z-axis feed device 50 moved to a predetermined removal position in the Z-axis direction, and wherein the reference surface is on an outer periphery of the workpiece W. machined by the workpiece W. relative to the grinding wheel from one end to the other end in the X-axis direction by means of the table 21st is moved.

Als nächstes wird bei dem Schleifscheibenformübertragungsprozess S13 eine Schleifsteinform der Schleifscheibe 11 auf die Bezugsfläche des Werksstücks W übertragen. Genauer gesagt, wie in 6 gezeigt ist, liegt die Schleifscheibe 11 einer Zwischenposition des Werksstücks W in der Axialrichtung gegenüber, und wobei bewirkt wird, dass die Schleifscheibe ein Abtragen an dieser Position um ΔX in der X-Achsenrichtung durchführt. ΔX ist ein Wert, der hinreichend größer ist als ein Verschleißbetrag des Diamanten. Infolge des Schleifscheibenformübertragungsprozesses S13 wird, wie in 7 gezeigt ist, die Schleifsteinform auf die Bezugsoberfläche des Werksstücks W übertragen, um eine Übertragungsnut auszubilden.Next is the grinding wheel shape transfer process S13 a grindstone shape of the grinding wheel 11 on the reference surface of the workpiece W. transfer. More precisely, as in 6 shown is the grinding wheel 11 an intermediate position of the workpiece W. opposite in the axial direction, and causing the grinding wheel to perform abrasion at that position by ΔX in the X-axis direction. ΔX is a value which is sufficiently larger than a wear amount of the diamond. As a result of the grinding wheel shape transfer process S13 will, as in 7th is shown, the grindstone shape on the reference surface of the workpiece W. transferred to form a transfer groove.

Als nächstes wird in dem Geradheitsmessprozess S14 eine Geradheit der Übertragungsnut G gemessen, die in dem Schleifscheibenformübertragungsprozess S13 ausgebildet wurde. Ein bekanntes Geradheitsmessgerät oder Rauhigkeitsmessgerät kann bei dem Messen der Geradheit verwendet werden. Genauer gesagt, wird ein Positionieren von der Bezugsoberfläche in der X-Achsenrichtung der Übertragungsnut G sequentiell durchgeführt, wird eine Differenz zwischen einer Z-Achsen-Versatzlänge und der Bezugsoberfläche an jeder Position gemessen und wird eine maximale Differenz a eines Versatzes von einer geraden Linie L, die durch einen Messwertstartpunkt P verläuft und parallel zu der Bezugsoberfläche ist, als die Geradheit definiert, wie in 7 gezeigt ist. In nachfolgenden Schritten wird der Geradheitswert a als der Verschleißbetrag des Diamanten verwendet.Next in the straightness measurement process S14 a straightness of the transfer groove G is measured, which in the grinding wheel shape transfer process S13 was trained. A known straightness meter or roughness meter can be used in measuring straightness. More specifically, positioning from the reference surface in the X-axis direction of the transmission groove G is sequentially performed, a difference between a Z-axis offset length and the reference surface is measured at each position, and a maximum difference a of offset from a straight line L becomes which passes through a measurement start point P and is parallel to the reference surface is defined as the straightness, as in FIG 7th is shown. In subsequent steps, the straightness value a is used as the wear amount of the diamond.

Nach dem Verschleißbetragsmessprozess S1, wird eine Abtraggeschwindigkeit der Schleifscheibe in dem Abtraggeschwindigkeitsberechnungsprozess S2 berechnet. Bei dem Abrichtprozess S3, der nachstehend beschrieben wird, führt die Schleifscheibe 11, wie in 8 gezeigt ist, ein Abtragen des Verschleißbetrags a des Diamanten durch, während sich der Abrichter 30 um eine Schleifsteinbreite d relativ zu der Schleifscheibe 11 in der X-Achsenrichtung bewegt. Wenn daher eine X-Achsenrichtungsbewegungsgeschwindigkeit des Abrichters 30 als V1 bezeichnet wird, kann eine Abtraggeschwindigkeit V2 der Schleifscheibe 11 als V2 = V1 × a/d berechnet werden. Die X-Achsenrichtungsbewegungsgeschwindigkeit V1 des Abrichters 30 ist ein im Voraus festgelegter Wert, der auf einer Art der Schleifscheibe 11 basiert. Die Steuerungsvorrichtung 40 stellt die Abtraggeschwindigkeitsberechnungseinheit der vorliegenden Offenbarung dar, indem sie den Abtraggeschwindigkeitsberechnungsprozess S2 durchführt.After the wear amount measurement process S1 , becomes a removal speed of the grinding wheel in the removal speed calculation process S2 calculated. During the dressing process S3 , which is described below, guides the grinding wheel 11 , as in 8th is shown abrading the wear amount a of the diamond by while the dresser is 30th by a grinding stone width d relative to the grinding wheel 11 moved in the X-axis direction. Therefore, when an X-axis direction moving speed of the dresser 30th is designated as V1, a removal rate V2 the grinding wheel 11 can be calculated as V2 = V1 × a / d. The X-axis direction moving speed V1 of the dresser 30th is a predetermined value on one type of grinding wheel 11 based. The control device 40 FIG. 11 illustrates the cutting rate calculation unit of the present disclosure by performing the cutting rate calculation process S2 performs.

Nach dem Abtraggeschwindigkeitsberechnungsprozess S2 wird die Schleifscheibe 11 gedreht und wird der Abrichtprozess S3 durchgeführt. Bei dem Abrichtprozess S3 werden eine Drehzahl der Schleifscheibe 11, eine X-Achsenpositionsinformation einer Abrichtstartposition, die X-Achsenrichtungsbewegungsgeschwindigkeit V1 und die Z-Achsenrichtungsbewegungsgeschwindigkeit (die Abtraggeschwindigkeit der Schleifscheibe 11) V2 in der Steuerungsvorrichtung 40 festgelegt, um ein Abrichten durchzuführen. Eine linke Figur der 8 zeigt einen Zustand, in dem das Abrichten gestartet wird, während eine rechte Figur einen Zustand zeigt, in dem das Abrichten beendet wird, in der eine Position der Schleifscheibe 11 vor einem Starten des Abtragens durch eine gestrichelte Linie angezeigt ist. An dem Ende des Abrichtens, obwohl der Einzelsteindiamant 32 aufgrund eines Verschleißes kürzer ist als an dem Start des Abrichtens, wird der Abrichter 30 durch die X-Achsen-Vorschubvorrichtung 60 in der X-Achsenrichtung mit der Geschwindigkeit V1 bewegt, wobei die Schleifscheibe 11 dabei mit der Geschwindigkeit V2 bedingt durch die Z-Achsen-Vorschubvorrichtung 50 abgetragen wird, sodass ein Einfluss eines Verschleißes beseitigt werden kann, und wobei die Schleifoberfläche 112a, die parallel zu der Schleifsteinbreitenrichtung ist, erneuert werden kann.After the removal rate calculation process S2 becomes the grinding wheel 11 rotated and is the dressing process S3 carried out. During the dressing process S3 become a speed of rotation of the grinding wheel 11 , X-axis position information of a dressing start position, the X-axis direction moving speed V1 and the Z-axis direction moving speed (the cutting speed of the grinding wheel 11 ) V2 in the control device 40 set to perform dressing. A left figure of the 8th Fig. 13 shows a state in which dressing is started, while a right figure shows a state in which dressing is ended, in which one position of the grinding wheel 11 is indicated by a dashed line before starting the erosion. At the end of dressing, though the single stone diamond 32 is shorter than at the start of dressing due to wear, the dresser becomes 30th by the X-axis feed device 60 in the X-axis direction with the speed V1 moves, with the grinding wheel 11 doing it with speed V2 due to the Z-axis feed device 50 is removed so that an influence of wear can be eliminated, and the grinding surface 112a which is parallel to the grindstone width direction can be renewed.

Indem die Schleifscheibe 11 verwendet wird, die eine Schleifoberfläche 112a ohne eine Neigung hat, die durch das vorstehend beschriebene Verfahren gemäß der vorliegenden Ausführungsform abgerichtet ist, ist es möglich, ein Schleifen des Werksstücks W mit reduzierten Vorschubspuren durchzuführen.By the grinding wheel 11 is used that has an abrasive surface 112a without having a slope dressed by the above-described method according to the present embodiment, it is possible to grind the workpiece W. to be carried out with reduced feed tracks.

(Schlussfolgerung)(Conclusion)

Wie vorstehend beschrieben wurde, wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Verschleißbetrag des Abrichters 30 bezüglich der Schleifsteinbreite gemessen und wird die Schleifscheibe 11 in der Abtragrichtung in Übereinstimmung mit der relativen Bewegung zwischen der Schleifscheibe 11 und dem Abrichter 30 in der Schleifsteinbreitenrichtung relativ bewegt, wobei der Verschleißbetrag des Abrichters 30 bezüglich der Schleifsteinbreite als der Abtragbetrag verwendet wird, sodass der Einfluss des Verschleißes des Abrichters 30, der durch das Abrichten bewirkt wird, beseitigt werden kann und die Schleifoberfläche 112a, die parallel zu der Schleifsteinbreitenrichtung ist, erneuert werden kann.As described above, according to the present embodiment, the wear amount of the dresser becomes 30th measured with respect to the grinding stone width and becomes the grinding wheel 11 in the direction of removal in accordance with the relative movement between the grinding wheel 11 and the dresser 30th relatively moved in the grindstone width direction, the amount of wear of the dresser 30th with respect to the grinding stone width is used as the removal amount, so that the influence of wear of the dresser 30th caused by the dressing can be eliminated and the grinding surface 112a that parallel to the width of the grindstone can be renewed.

Die vorliegende Ausführungsform umfasst den Abtraggeschwindigkeitsberechnungsprozess S2 aus einem Berechnen der Abtraggeschwindigkeit V2, die die relative Bewegungsgeschwindigkeit in der Abtragrichtung ist, basierend auf dem Verschleißbetrag des Diamanten und der Breitenrichtungsgeschwindigkeit V1, die eine vorbestimmte relative Bewegungsgeschwindigkeit in der Schleifsteinbreitenrichtung ist. Bei dem Abrichtprozess S3 werden die Schleifscheibe 11 und der Abrichter 30 durch die X-Achsen-Vorschubvorrichtung 30 in der Schleifsteinbreitenrichtung mit der Breitenrichtungsgeschwindigkeit V1 relativ bewegt, und werden durch die Z-Achsen-Vorschubvorrichtung 50 in der Abtragrichtung mit der Abtraggeschwindigkeit V2 relativ bewegt. Daher werden die Breitenrichtungsgeschwindigkeit V1 und die Abtraggeschwindigkeit V2 der Steuerungsvorrichtung 40 eingegeben, wird der Tisch 21 in der X-Achsenrichtung mit der Breitenrichtungsgeschwindigkeit V1 bewegt, wobei die Schleifbasis 10 in der Z-Achsenrichtung mit der Abtraggeschwindigkeit V2 in Richtung des Abrichters bewegt wird, sodass die Schleifoberfläche 112a, die parallel zu der Schleifsteinbreitenrichtung ist, erneuert werden kann.The present embodiment includes the removal rate calculation process S2 from calculating the removal rate V2 , which is the relative moving speed in the cutting direction based on the wear amount of the diamond and the width direction speed V1 , which is a predetermined relative moving speed in the grindstone width direction. During the dressing process S3 become the grinding wheel 11 and the dresser 30th by the X-axis feed device 30th in the grindstone width direction with the width direction speed V1 relatively moved, and are driven by the Z-axis feeder 50 in the direction of removal with the removal rate V2 relatively moved. Therefore, the width direction speed V1 and the removal rate V2 the control device 40 entered, the table is entered 21st in the X-axis direction with the width direction speed V1 moved, with the grinding base 10 in the Z-axis direction with the removal rate V2 is moved in the direction of the dresser, so that the grinding surface 112a which is parallel to the grindstone width direction can be renewed.

In der vorliegenden Ausführungsform umfasst der Verschleißbetragsmessprozess S1: den vorläufigen Abrichtprozess S11 aus einem Abrichten der Schleifscheibe 11 ohne die Schleifscheibe 11 und den Abrichter 30 in der Abtragrichtung (Z-Achsenrichtung) relativ zu bewegen; den Bezugsoberflächenbearbeitungsprozess S12 aus einem Bearbeiten der Bezugsoberfläche, die parallel zu der Schleifsteinbreitenrichtung ist, auf dem Werksstück W; den Schleifscheibenformübertragungsprozess S13 aus einem Übertragen der Schleifsteinform der Schleifscheibe 11 auf die Bezugsoberfläche des Werksstücks W, um die Übertragungsnut auszubilden; sowie den Geradheitsmessprozess S14 aus einem Messen der Geradheit der Übertragungsnut, die in dem Schleifscheibenformübertragungsprozess S13 ausgebildet wurde. Die Geradheit, die in dem Geradheitsmessungsprozess S14 erlangt wird, wird als der Verschleißbetrag des Diamanten verwendet. Daher kann der Verschleißbetrag des Diamanten genau gemessen werden, indem das Geradheitsmessgerät oder das Rauhigkeitsmessgerät verwendet wird, um die Geradheit der Übertragungsnut zu messen. Der Abrichter 30 ist ein Diamant-Einzelstein-Abrichter, der den Einzelsteindiamanten 32 umfasst, der an seinem Spitzenende fixiert und gehalten wird. Gemäß dem Verfahren gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann der Verschleißbetrag des Einzelsteindiamanten 32, der aufgrund des Abrichtens fortwährend verschlissen wird, als der Verschleißbetrag des Abrichters gemessen werden.In the present embodiment, the wear amount measuring process includes S1 : the preliminary dressing process S11 from dressing the grinding wheel 11 without the grinding wheel 11 and the dresser 30th relatively moving in the removal direction (Z-axis direction); the reference surface machining process S12 from machining the reference surface, which is parallel to the grindstone width direction, on the workpiece W. ; the grinding wheel shape transfer process S13 from transferring the grindstone shape of the grinding wheel 11 on the reference surface of the workpiece W. to form the transmission groove; as well as the straightness measurement process S14 from measuring the straightness of the transfer groove used in the grinding wheel shape transfer process S13 was trained. The straightness involved in the straightness measurement process S14 is obtained is used as the wear amount of the diamond. Therefore, the wear amount of the diamond can be accurately measured by using the straightness meter or the roughness meter to measure the straightness of the transmission groove. The dresser 30th is a diamond single stone dresser, the single stone diamond 32 includes, which is fixed and held at its tip end. According to the method of the present embodiment, the wear amount of the single stone diamond can be 32 that is continually worn due to dressing can be measured as the amount of wear of the dresser.

(Abwandlung)(Modification)

Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt und es können verschiedene Abwandlungen erfolgen, ohne von dem Grundgedanken der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Obwohl die Geradheit der Übertragungsnut, bei der die Schleifsteinform auf das Werksstück W übertragen wird, gemessen wird, um den Verschleißbetrag des Diamanten in der vorstehenden Ausführungsform zu messen, ist die vorliegende Offenbarung nicht darauf beschränkt.The present disclosure is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made without departing from the gist of the present disclosure. Although the straightness of the transmission groove where the grindstone shape on the workpiece W. is transmitted is measured to measure the wear amount of the diamond in the above embodiment, the present disclosure is not limited thereto.

Beispielsweise kann bei dem Verschleißbetragsmessprozess S1 nach dem vorläufigen Abrichtprozess S11 aus einem Abrichten der Schleifscheibe 11 ohne die Schleifscheibe 11 und den Abrichter 30 in der Abtragrichtung relativ zu bewegen, ein Höhenmessprozess aus einem Messen von Höhen in einer Radialrichtung an zwei Schleifsteinbreitenrichtungsenden der Schleifoberfläche 112a der Schleifscheibe 11 anstatt der Schritte S12 bis S14 durchgeführt werden, und wobei eine Differenz zwischen den Höhen in Radialrichtung der zwei Schleifsteinbreitenrichtungsenden, die in dem Höhenmessprozess erlangt wird, als der Verschleißbetrag des Diamanten verwendet werden kann. Bei dem Höhenmessprozess kann beispielsweise ein Berührungssensor mit einer Vielzahl von Stellen auf der Schleifoberfläche 112a in Berührung gebracht werden, können Bearbeitungskoordinaten bei jedem Kontakt von der Steuerungsvorrichtung 40 erlangt werden, und kann ein maximaler Wert unter den Differenzen zwischen den Bearbeitungskoordinaten als der Verschleißbetrag des Diamanten verwendet werden.For example, in the wear amount measuring process S1 after the preliminary dressing process S11 from dressing the grinding wheel 11 without the grinding wheel 11 and the dresser 30th relatively moving in the cutting direction, a height measuring process of measuring heights in a radial direction at two grindstone width direction ends of the grinding surface 112a the grinding wheel 11 instead of the steps S12 to S14 and wherein a difference between the heights in the radial direction of the two grinding stone width direction ends obtained in the height measuring process can be used as the wear amount of the diamond. In the height measurement process, for example, a touch sensor with a plurality of locations on the grinding surface 112a are brought into contact, machining coordinates can be from the control device at each contact 40 can be obtained, and a maximum value among the differences between the machining coordinates can be used as the wear amount of the diamond.

Obwohl ein Beispiel beschrieben wurde, bei dem der Diamant-Einzelstein-Abrichter als der Abrichter 30 verwendet wird, kann die vorliegende Offenbarung auf gleiche Weise wie in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform bei einem Fall verwendet werden, in dem ein drehbarer Abrichter verwendet wird, der durch ein Sintern eines granulatförmigen Diamanten oder CBN auf dessen gesamten scheibenförmigem Umfang erlangt wird, wenn der Abrichter verschlissen ist.Although an example was described in which the diamond single stone dresser was used as the dresser 30th is used, the present disclosure can be applied to a case where a rotary dresser obtained by sintering a granular diamond or CBN on the entire disk-shaped periphery thereof is used in the same manner as in the embodiment described above, when the dresser is worn out.

Ein Abrichtverfahren für eine Schleifscheibe umfasst: ein Drehen der Schleifscheibe; ein Bringen einer Schleifoberfläche an einem Außenumfang der Schleifscheibe in Kontakt mit einem Abrichter während des Drehens, sowie ein relatives Bewegen der Schleifscheibe und des Abrichters in einer Schleifsteinbreitenrichtung der Schleifscheibe während des Drehens. Das Abrichtverfahren weist ferner Folgendes auf: ein Messen eines Verschleißbetrages des Abrichters bezüglich einer Schleifsteinbreite der Schleifscheibe; sowie ein Abrichten der Schleifscheibe durch ein relatives Bewegen der Schleifscheibe in einer Abtragrichtung in Übereinstimmung mit einer relativen Bewegung in der Schleifsteinbreitenrichtung zwischen der Schleifscheibe und dem Abrichter, wobei der Verschleißbetrag des Abrichters als ein Abtragbetrag in der Abtragrichtung übernommen wird.A dressing method for a grinding wheel includes: rotating the grinding wheel; bringing a grinding surface on an outer periphery of the grinding wheel into contact with a dresser while rotating, and relatively moving the grinding wheel and the dresser in a grindstone width direction of the grinding wheel while rotating. The dressing method further includes: measuring a wear amount of the dresser with respect to a grindstone width of the grinding wheel; and dressing the grinding wheel by relatively moving the grinding wheel in a cutting direction in accordance with a relative movement in the grinding stone width direction between the grinding wheel and the dresser, the wear amount of the dresser being adopted as a cutting amount in the cutting direction.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • JP 2007175815 A [0002]JP 2007175815 A [0002]

Claims (8)

Abrichtverfahren für eine Schleifscheibe, mit: einem Drehen der Schleifscheibe; einem Bringen einer Schleifoberfläche an einem Außenumfang der Schleifscheibe in Kontakt mit einem Abrichter während der Drehung; und einem relativen Bewegen der Schleifscheibe und des Abrichters in einer Schleifsteinbreitenrichtung der Schleifscheibe während des Drehens, wobei das Abrichtverfahren ferner Folgendes aufweist: ein Messen eines Verschleißbetrags des Abrichters bezüglich einer Schleifsteinbreite der Schleifscheibe; und ein Abrichten der Schleifscheibe durch ein relatives Bewegen der Schleifscheibe in einer Abtragrichtung in Übereinstimmung mit einer relativen Bewegung in der Schleifsteinbreitenrichtung zwischen der Schleifscheibe und dem Abrichter, wobei der Verschleißbetrag des Abrichters als ein Abtragbetrag in der Abtragrichtung übernommen wird.Dressing process for a grinding wheel, with: rotating the grinding wheel; bringing a grinding surface on an outer periphery of the grinding wheel into contact with a dresser while rotating; and relatively moving the grinding wheel and the dresser in a grinding stone width direction of the grinding wheel while rotating, wherein the dressing method further comprises: measuring an amount of wear of the dresser with respect to a grindstone width of the grinding wheel; and dressing the grinding wheel by relatively moving the grinding wheel in a cutting direction in accordance with a relative movement in the grinding stone width direction between the grinding wheel and the dresser, the wear amount of the dresser being adopted as a cutting amount in the cutting direction. Abrichtverfahren nach Anspruch 1, ferner mit: einem Berechnen einer Abtraggeschwindigkeit basierend auf dem Verschleißbetrag des Abrichters und einer Breitenrichtungsgeschwindigkeit, wobei die Breitenrichtungsgeschwindigkeit ein vorbestimmtes relatives Bewegungstempo in der Schleifsteinbreitenrichtung ist, wobei die Abtraggeschwindigkeit ein relatives Bewegungstempo in der Abtragrichtung ist, wobei das Abrichten ein relatives Bewegen der Schleifscheibe und des Abrichters in der Schleifsteinbreitenrichtung mit der Breitenrichtungsgeschwindigkeit sowie ein relatives Bewegen der Schleifscheibe und des Abrichters in der Abtragrichtung mit der Abtraggeschwindigkeit umfasst.Dressing process according to Claim 1 , further comprising: calculating a removal speed based on the amount of wear of the dresser and a widthwise direction speed, the widthwise directional speed being a predetermined relative moving speed in the grindstone width direction, the cutting speed being a relative moving speed in the cutting direction, the dressing relative moving the grinding wheel and of the dresser in the grinding stone width direction at the width direction speed and a relative movement of the grinding wheel and the dresser in the removal direction at the removal speed. Abrichtverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Messen des Verschleißbetrags Folgendes umfasst: ein vorläufiges Abrichten der Schleifscheibe ohne ein relatives Bewegen der Schleifscheibe und des Abrichters in der Abtragrichtung; ein Bearbeiten einer Bezugsoberfläche auf einem Werksstück, wobei die Bezugsoberfläche parallel zu der Schleifsteinbreitenrichtung ist; ein Übertragen einer Schleifsteinform der Schleifscheibe auf die Bezugsoberfläche des Werksstücks, um eine Übertragungsnut auszubilden; und ein Messen einer Geradheit der Übertragungsnut, die durch das Übertragen ausgebildet wird, und wobei die aus dem Messen der Geradheit erlangte Geradheit dem Verschleißbetrag des Abrichters entspricht.Dressing process according to Claim 1 or 2 wherein measuring the amount of wear comprises: preliminary dressing of the grinding wheel without relatively moving the grinding wheel and the dresser in the cutting direction; machining a reference surface on a workpiece, the reference surface being parallel to the grindstone width direction; transferring a grindstone shape of the grinding wheel onto the reference surface of the workpiece to form a transfer groove; and measuring a straightness of the transfer groove formed by the transferring, and wherein the straightness obtained from measuring the straightness corresponds to the amount of wear of the dresser. Abrichtverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Messen des Verschleißbetrags Folgendes umfasst: ein vorläufiges Abrichten der Schleifscheibe ohne ein relatives Bewegen der Schleifscheibe und des Abrichters in der Abtragrichtung; und ein Messen jeder Höhe in einer Radialrichtung der Schleifscheibe an beiden Enden auf der Schleifoberfläche der Schleifscheibe in der Schleifsteinbreitenrichtung, nach dem vorläufigen Abrichten, und wobei eine Differenz zwischen den Höhen an den beiden Enden in der Schleifsteinbreitenrichtung, die aus dem Messen der Höhen erlangt wird, dem Verschleißbetrag des Abrichters entspricht.Dressing process according to Claim 1 or 2 wherein measuring the amount of wear comprises: preliminary dressing of the grinding wheel without relatively moving the grinding wheel and the dresser in the cutting direction; and measuring each height in a radial direction of the grinding wheel at both ends on the grinding surface of the grinding wheel in the grinding stone width direction after the preliminary dressing, and wherein a difference between the heights at the two ends in the grinding stone width direction obtained from measuring the heights , corresponds to the amount of wear on the dresser. Abrichtverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Abrichter einen Diamant-Einzelstein-Abrichter hat, dessen Spitzenende einen Einzelsteindiamanten umfasst, der an dem Spitzenende fixiert und gehalten wird, und wobei der Verschleißbetrag des Abrichters einen Verschleißbetrag des Einzelsteindiamanten entspricht.Dressing process according to one of the Claims 1 to 4th wherein the dresser has a diamond single stone dresser whose tip end includes a single stone diamond fixed and held at the tip end, and the wear amount of the dresser corresponds to a wear amount of the single stone diamond. Abrichtvorrichtung für eine Schleifscheibe, mit: der Schleifscheibe, die drehbar vorgesehen ist; einem Abrichter; und einer Steuerungseinheit, wobei die Schleifscheibenabrichtvorrichtung eingerichtet ist, die Schleifscheibe abzurichten, indem: die Schleifscheibe gedreht wird; eine Schleifoberfläche an einem Außenumfang der Schleifscheibe mit dem Abrichter während der Drehung in Kontakt gebracht wird; und die Schleifscheibe und der Abrichter in einer Schleifsteinbreitenrichtung der Schleifscheibe während des Drehens relativ bewegt werden; wobei die Steuerungseinheit eingerichtet ist, einen Verschleißbetrag des Abrichters als einen Abtragbetrag in einer Abtragrichtung zu übernehmen, wobei der Verschleißbetrag des Abrichters der Verschleißbetrag des Abrichters bezüglich einer Schleifsteinbreite der Schleifscheibe ist, und wobei die Steuerungseinheit eingerichtet ist, die Schleifscheibe abzurichten, indem sie die Schleifscheibe in der Abtragrichtung in Übereinstimmung mit einer relativen Bewegung in der Schleifsteinbreitenrichtung zwischen der Schleifscheibe und dem Abrichter relativ bewegt.Dressing device for a grinding wheel, with: the grinding wheel which is rotatably provided; a dresser; and a control unit, wherein the grinding wheel dressing device is set up to dress the grinding wheel by: the grinding wheel is rotated; bringing a grinding surface on an outer periphery of the grinding wheel into contact with the dresser while rotating; and the grinding wheel and the dresser are relatively moved in a grindstone width direction of the grinding wheel while rotating; wherein the control unit is configured to accept a wear amount of the dresser as a removal amount in a removal direction, the wear amount of the dresser being the wear amount of the dresser with respect to a grinding stone width of the grinding wheel, and wherein the control unit is configured to dress the grinding wheel by relatively moving the grinding wheel in the cutting direction in accordance with a relative movement in the grinding stone width direction between the grinding wheel and the dresser. Abrichtvorrichtung nach Anspruch 6, ferner mit: einer Abtraggeschwindigkeitsberechnungseinheit, die eingerichtet ist, eine Abtraggeschwindigkeit basierend auf dem Verschleißbetrag des Abrichters und einer Breitenrichtungsgeschwindigkeit zu berechnen, wobei die Breitenrichtungsgeschwindigkeit ein vorbestimmtes relatives Bewegungstempo in der Schleifsteinbreitenrichtung ist, wobei die Abtraggeschwindigkeit ein relatives Bewegungstempo in der Abtragrichtung ist, wobei die Steuerungseinheit eingerichtet ist, die Schleifscheibe und den Abrichter in der Schleifsteinbreitenrichtung mit der Breitenrichtungsgeschwindigkeit relativ zu bewegen, und die Schleifscheibe und den Abrichter in der Abtragrichtung mit der Abtraggeschwindigkeit relativ zu bewegen.Dressing device according to Claim 6 , further comprising: a removal rate calculating unit configured to calculate a removal rate based on the amount of wear of the dresser and a width direction speed, the width direction speed being a predetermined relative movement speed in the grindstone width direction, the removal speed being a relative movement speed in the removal direction, the Control unit is configured to relatively move the grinding wheel and the dresser in the grinding stone width direction at the width direction speed, and the grinding wheel and move the dresser in the removal direction with the removal speed. Abrichtvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Abrichter einen Diamant-Einzelstein-Abrichter hat, dessen Spitzenende einen Einzelsteindiamanten umfasst, der an dem Spitzenende fixiert und gehalten ist, und wobei der Verschleißbetrag des Abrichters einem Verschleißbetrag des Einzelsteindiamanten entspricht.Dressing device according to Claim 6 or 7th wherein the dresser has a diamond single stone dresser the tip end of which includes a single stone diamond fixed and held at the tip end, and the wear amount of the dresser corresponds to a wear amount of the single stone diamond.
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