DE102019205617A1 - Process for producing a carrier module and carrier module - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Trägermoduls für ein Fahrzeug mit mindestens einem Kontaktbereich für eine elektrische Kontaktierung, umfassend die folgenden Schritte: Bereitstellen eines ebenen Trägerelements aus einem Faserverbundwerkstoff, Aufbringen von mindestens einer Leiterbahn auf das Trägerelement, Umformen des Trägerelements zur Ausbildung mindestens einer dreidimensionalen Struktur an dem mindestens eine Leiterbahn aufweisenden Trägerelement, und Aufbringen einer elektrisch isolierenden Schicht auf das Trägerelement, die die mindestens eine Leiterbahn teilweise überdeckt, derart, dass mindestens ein Abschnitt der mindestens einen Leiterbahn zur Ausbildung des mindestens einen Kontaktbereichs nicht von der Schicht überdeckt wird.The invention relates to a method for producing a carrier module for a vehicle with at least one contact area for electrical contacting, comprising the following steps: providing a flat carrier element made of a fiber composite material, applying at least one conductor track to the carrier element, reshaping the carrier element to form at least one three-dimensional structure on the carrier element having at least one conductor track, and applying an electrically insulating layer to the carrier element, which partially covers the at least one conductor track, in such a way that at least a section of the at least one conductor track is not covered by the layer to form the at least one contact area .
Description
Die vorgeschlagene Lösung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Trägermoduls für ein Fahrzeug mit mindestens einem Kontaktbereich für eine elektrische Kontaktierung nach Anspruch 1 und ein Trägermodul nach Anspruch 8.The proposed solution relates to a method for producing a carrier module for a vehicle with at least one contact area for electrical contacting according to
Das Trägermodul kann ein Kunststoffbauteil eines Tür- oder Sitzsystems eines Fahrzeugs sein. Ein derartiges Trägermodul umfasst ein Trägerelement, auf das mindestens eine Leiterbahn aufgebracht wird. Das mindestens eine Leiterbahn aufweisende Trägerelement wird zur Ausbildung mindestens einer dreidimensionalen Struktur umgeformt, wie aus der
Ausgehend von einem derartigen vorbekannten Trägermodul liegt der vorgeschlagenen Lösung die Aufgabe zugrunde, ein Trägermodul insbesondere hinsichtlich seiner Montierbarkeit zu verbessern.Starting from such a previously known carrier module, the proposed solution is based on the object of improving a carrier module, in particular with regard to its mountability.
Diese Aufgabe ist mit einem Verfahren zur Herstellung eines Trägermoduls gemäß einem ersten Aspekt und einem Trägermodul gemäß einem zweiten Aspekt gelöst.This object is achieved with a method for producing a carrier module according to a first aspect and a carrier module according to a second aspect.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorgeschlagenen Lösung wird eine elektrisch isolierende Schicht auf das Trägerelement aufgebracht, die die mindestens eine Leiterbahn teilweise überdeckt, derart, dass mindestens ein Abschnitt der mindestens einen Leiterbahn zur Ausbildung des mindestens einen Kontaktbereichs nicht von der Schicht überdeckt wird.According to a first aspect of the proposed solution, an electrically insulating layer is applied to the carrier element which partially covers the at least one conductor track in such a way that at least a section of the at least one conductor track for forming the at least one contact area is not covered by the layer.
Der mindestens eine Kontaktbereich kann also zur Kontaktierung frei gelassen sein, wobei die mindestens eine Leiterbahn von der Schicht teilweise überdeckt wird. Die mindestens eine Leiterbahn kann dadurch vor Korrosion und / oder Beschädigung durch Montageprozesse geschützt sein. Außerdem kann das Risiko einer unerwünschten Ablösung der mindestens einen Leiterbahn von dem Trägerelement verringert sein, wenn die mindestens eine Leiterbahn teilweise überdeckt ist.The at least one contact area can therefore be left free for contacting, the at least one conductor track being partially covered by the layer. The at least one conductor track can thereby be protected from corrosion and / or damage from assembly processes. In addition, the risk of undesired detachment of the at least one conductor track from the carrier element can be reduced if the at least one conductor track is partially covered.
Das ebene Trägerelement aus einem Faserverbundwerkstoff kann beispielsweise ein Organoblech sein. Das Organoblech kann eine Stärke von 0,2 - 2 mm, insbesondere 0,5 - 0,6 mm, haben. In einer Ausführung ist das Trägerelement aus einem glasmattenverstärkten thermoplastischen Kunststoff oder einem Thermoplast ausgebildet. Weiterhin kann das Trägerelement aus einem unverstärkten oder kurzglasfaserverstärkten Kunststoffhalbzeug ausgebildet sein. Natürlich kann alternativ in einer weiteren Ausführung ebenso ein gegebenenfalls langglasfaserverstärktes Kunststoffhalbzeug vorgesehen sein.The planar support element made of a fiber composite material can be, for example, an organic sheet. The organic sheet can have a thickness of 0.2-2 mm, in particular 0.5-0.6 mm. In one embodiment, the carrier element is made from a glass mat reinforced thermoplastic or a thermoplastic. Furthermore, the carrier element can be formed from an unreinforced or short glass fiber reinforced plastic semifinished product. As an alternative, a semi-finished plastic product, optionally reinforced with long glass fibers, can of course also be provided in a further embodiment.
Die mindestens eine Leiterbahn kann auf das Trägerelement beispielsweise mit einem Aufbringverfahren aufgebracht werden, das zum Aufbringen von Leiterbahnen in drei Dimensionen geeignet ist. Die mindestens eine Leiterbahn kann ebenso mit einem Aufbringverfahren auf das Trägerelement aufgebracht werden, das nur zum Aufbringen von Leiterbahnen in zwei Dimensionen geeignet ist. Ein derartiges Aufbringverfahren kann effizienter und kostengünstiger sein als ein Aufbringverfahren für drei Dimensionen. The at least one conductor track can be applied to the carrier element, for example, using an application method that is suitable for applying conductor tracks in three dimensions. The at least one conductor track can also be applied to the carrier element using an application method that is only suitable for applying conductor tracks in two dimensions. Such an application method can be more efficient and less expensive than a three-dimensional application method.
Die mindestens eine Leiterbahn kann insbesondere mit einer Drucktechnik, wie beispielsweise einer Inkjet-, Aerosoljet- und / oder Siebdrucktechnik aufgebracht werden. Das Trägerelement kann also mit mindestens einer Leiterbahn bedruckt werden. Beispielsweise kann die mindestens eine Leiterbahn aus Silbertinte hergestellt werden.The at least one conductor track can in particular be applied using a printing technique, such as an inkjet, aerosoljet and / or screen printing technique, for example. The carrier element can therefore be printed with at least one conductor track. For example, the at least one conductor track can be produced from silver ink.
In einer alternativen oder zusätzlichen Variante wird die mindestens eine Leiterbahn mit einer Heißpräge- und / oder Laminiertechnik aufgebracht. In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird ein Substrat bereitgestellt, aus dem die mindestens eine Leiterbahn hergestellt wird. Das Substrat kann beispielsweise eine Kupferplatine, eine Kupferfolie oder ein Kupferblech sein. Aus dem Substrat kann die mindestens eine Leiterbahn beispielsweise ausgeschnitten oder ausgestanzt werden. Zum Zuschneiden der mindestens einen Leiterbahn kann beispielsweise ein Laser verwendet werden. Im Falle von mindestens zwei Leiterbahnen und mehr können die ausgeschnittenen Leiterbahnen eine netzartige Struktur bilden, die über Stege zusammengehalten ist.In an alternative or additional variant, the at least one conductor track is applied using a hot stamping and / or lamination technique. In a further exemplary embodiment, a substrate is provided from which the at least one conductor track is produced. The substrate can be, for example, a copper circuit board, a copper foil or a copper sheet. The at least one conductor track can, for example, be cut out or punched out of the substrate. For example, a laser can be used to cut the at least one conductor track. In the case of at least two conductor tracks and more, the cut-out conductor tracks can form a network-like structure that is held together by webs.
Auf diese Weise können untereinander verbundene Leiterbahnen in zwei Dimensionen erzeugt werden. Die ausgeschnittene mindestens eine Leiterbahn kann dann auf das Trägerelement aufgebracht werden, beispielsweise indem sie mit dem Trägerelement verpresst wird oder auf das Trägerelement auflaminiert wird. Nach dem Aufbringen der mindestens einen Leiterbahn auf das Trägerelement können die Stege, beispielsweise durch mechanische Krafteinwirkung, insbesondere beim Umformen des Trägerelements, verändert werden, so dass durch sie kein elektrischer Strom zwischen den Leiterbahnen fließen kann. In einer Ausführung werden die Stege dazu von den Leiterbahnen durch Abschneiden abgetrennt. Die Stege können jeweils mindestens eine Sollbruchstelle aufweisen, die dazu vorgesehen sein kann, dass sie den jeweiligen Steg unterbricht. An der mindestens einen Sollbruchstelle kann beispielsweise eine Materialverdünnung vorliegen oder der jeweilige Steg vorgestanzt sein, so dass beispielsweise durch mechanische Krafteinwirkung beim Umformen des Trägerelements der jeweilige Steg an der Sollbruchstelle brechen kann. Insbesondere kann der Steg an der mindestens einen Sollbruchstelle mit einem Laser unterbrochen werden.In this way, interconnected conductor tracks can be created in two dimensions. The cut-out at least one conductor track can then be applied to the carrier element, for example by being pressed with the carrier element or laminated onto the carrier element. After the at least one conductor track has been applied to the carrier element, the webs can be changed, for example by the action of mechanical force, in particular when the carrier element is reshaped, so that no electrical current can flow through them between the conductor tracks. In one embodiment, the webs are separated from the conductor tracks by cutting. The webs can each have at least one predetermined breaking point, which can be provided to interrupt the respective web. For example, a material thinning can be present at the at least one predetermined breaking point or the respective web can be pre-punched so that, for example, the respective web can break at the predetermined breaking point through the action of mechanical force when the carrier element is formed. In particular, the The web at the at least one predetermined breaking point can be interrupted with a laser.
In einer Ausführung werden die Stege vor dem Aufbringen der Schicht auf das Trägerelement verändert. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar und möglich, die Stege nach dem Aufbringen der Schicht zu verändern, so dass kein elektrischer Strom hindurchfließen kann. In einer alternativen Ausführung werden die Stege verändert, bevor die Leiterbahnen auf das Trägerelement aufgebracht werden.
Die mindestens eine Leiterbahn kann linienartig ausgebildet sein. Mindestens ein Abschnitt der mindestens einen Leiterbahn kann eine beliebige geometrische Form, wie beispielsweise eine Scheibe oder ein Rechteck, ausbilden. Beispielsweise kann an der mindestens einen Leiterbahn mindestens ein, insbesondere kreisförmiges oder rechteckiges, Leiterbahnpad ausgebildet sein. Das mindestens eine Leiterbahnpad kann beispielsweise als Kontaktierungsfläche dienen, so dass die mindestens eine Leiterbahn über das Leiterbahnpad kontaktierbar ist.In one embodiment, the webs are changed before the layer is applied to the carrier element. In principle, however, it is also conceivable and possible to change the webs after the layer has been applied, so that no electrical current can flow through them. In an alternative embodiment, the webs are changed before the conductor tracks are applied to the carrier element.
The at least one conductor track can be embodied as a line. At least one section of the at least one conductor track can have any desired geometric shape, such as a disk or a rectangle. For example, at least one, in particular circular or rectangular, conductor track pad can be formed on the at least one conductor track. The at least one conductor track pad can serve, for example, as a contacting surface, so that the at least one conductor track can be contacted via the conductor track pad.
Die mindestens eine Leiterbahn kann auf dem Trägerelement eine beliebige Struktur bilden, die für die an das Trägermodul anzuschließenden elektronischen Geräte und deren Anordnung an einer Fahrzeugkomponente geeignet ist. Ebenso kann das Trägerelement mindestens zwei Leiterbahnen aufweisen, die eine beliebige Struktur ausbilden. Insbesondere können sich die mindestens zwei Leiterbahnen an einer Kreuzung überschneiden. An der Kreuzung kann beispielsweise ein Nullwiderstand angeordnet sein. Zur elektrischen Isolierung der mindestens zwei Leiterbahnen kann an der Kreuzung eine isolierende Schicht wie beispielsweise ein Lack aufgebracht werden.The at least one conductor track can form any structure on the carrier element that is suitable for the electronic devices to be connected to the carrier module and their arrangement on a vehicle component. The carrier element can also have at least two conductor tracks that form any structure. In particular, the at least two conductor tracks can overlap at an intersection. For example, a zero resistance can be arranged at the intersection. For electrical insulation of the at least two conductor tracks, an insulating layer such as a lacquer can be applied at the intersection.
Insbesondere können zusätzliche Montageelemente für die mindestens eine Leiterbahn, wie beispielsweise eine Trägerfolie und / oder ein Steckerelement, bei der vorgeschlagenen Lösung nicht erforderlich sein. Dadurch kann die vorgeschlagene Lösung kostengünstiger als andere Verfahren, beispielsweise InMold-Labeling, sein.In particular, additional assembly elements for the at least one conductor track, such as a carrier film and / or a plug element, may not be necessary in the proposed solution. As a result, the proposed solution can be more cost-effective than other methods, for example in-mold labeling.
Nach dem Aufbringen der mindestens einen Leiterbahn kann das Trägerelement umgeformt werden. Hierbei kann das Trägerelement beispielsweise (plastisch) verformt und / oder durch Thermoformen umgeformt werden. Beispielsweise kann das Trägerelement entlang einer Achse gebogen oder geknickt werden. An dem Trägerelement kann mindestens eine dreidimensionale Struktur ausgebildet werden. Die mindestens eine dreidimensionale Struktur kann an einem Abschnitt des Trägerelementes ausgebildet werden, beispielsweise, indem das Trägerelement lokal gewölbt, gebogen oder geknickt wird. Andererseits oder zusätzlich kann die mindestens eine dreidimensionale Struktur an dem ganzen Trägerelement ausgebildet werden. Beispielsweise kann das ganze Trägerelement gewölbt oder schalenförmig verformt werden oder einer Form einer Fahrzeugtür oder eines Fahrzeugsitzes angepasst werden. Insbesondere kann das Trägerelement in eine 2,5 oder dreidimensionale Form umgeformt werden. Beispielsweise kann das Trägerelement entlang einer oder zwei Achsen, die in einem beliebigen Winkel, insbesondere 90° zueinander angeordnet sind, umgeformt werden.After the application of the at least one conductor track, the carrier element can be reshaped. Here, the carrier element can be (plastically) deformed and / or reshaped by thermoforming, for example. For example, the carrier element can be bent or kinked along an axis. At least one three-dimensional structure can be formed on the carrier element. The at least one three-dimensional structure can be formed on a section of the carrier element, for example by locally arching, bending or kinking the carrier element. On the other hand or in addition, the at least one three-dimensional structure can be formed on the entire carrier element. For example, the entire carrier element can be arched or deformed in the shape of a shell or adapted to the shape of a vehicle door or a vehicle seat. In particular, the carrier element can be reshaped into a 2.5 or three-dimensional shape. For example, the carrier element can be deformed along one or two axes which are arranged at any desired angle, in particular 90 ° to one another.
Die elektrisch isolierende sowie vor Umwelteinflüssen schützende Schicht kann durch Überspritzen des Trägerelementes mit einem Kunststoff aufgebracht werden. Das Trägerelement kann also ein Substrat für die Überspritzung darstellen, auf dem die Schicht eine Überspritzung bildet. Hierbei kann das Trägerelement insbesondere auch in mindestens einem Bereich, in dem die mindestens eine Leiterbahn angeordnet ist, überspritzt werden. Grundsätzlich kann die Überspritzung dazu genutzt werden, die mindestens eine Leiterbahn gar nicht, teilweise oder ganz zu überspritzen. Mindestens ein Abschnitt der mindestens einen Leiterbahn, der nicht überspritzt wurde, kann mindestens einen Kontaktbereich ausbilden. Der mindestens eine Kontaktbereich kann beispielsweise ein Bereich sein, an dem eine elektrische Kontaktierung der mindestens einen Leiterbahn ermöglicht wird.The electrically insulating layer that protects against environmental influences can be applied by overmolding the carrier element with a plastic. The carrier element can thus represent a substrate for the overmolding, on which the layer forms an overmolding. Here, the carrier element can in particular also be overmolded in at least one area in which the at least one conductor track is arranged. In principle, the overmolding can be used to not overmould the at least one conductor track, partially or completely. At least one section of the at least one conductor track that has not been overmolded can form at least one contact area. The at least one contact area can be, for example, an area in which electrical contacting of the at least one conductor track is made possible.
Das Aufbringen der Schicht kann zusätzlich oder alternativ dazu genutzt werden, mindestens einen Montagekörper zu realisieren. Der mindestens eine Montagekörper kann beispielsweise an das Trägerelement angespritzt sein. Insbesondere kann der mindestens eine Montagekörper als ein Buchsenkörper zur Aufnahme eines Steckers ausgebildet sein. Der mindestens eine Montagekörper kann beispielsweise eine Führung und / oder eine Montagehilfe bereitstellen, um die Montage von zumindest einer mechanischen, elektrischen oder elektronischen Baugruppe an dem Trägerelement zu ermöglichen oder zu vereinfachen. Die Baugruppe kann dann über den Montagekörper an dem Trägerelement montiert werden. Zur Realisierung des Montagekörpers kann die Schicht derart aufgebracht werden, dass der mindestens eine Montagekörper beim Aufbringen der Schicht auf das Trägerelement ausgebildet wird. Beispielsweise kann der mindestens eine Montagekörper als ein Zapfenkörper ausgebildet sein, der von dem Trägerelement hervorsteht. Die Baugruppe kann beispielsweise auf den mindestens einen Montagekörper gesteckt werden.The application of the layer can additionally or alternatively be used to implement at least one assembly body. The at least one assembly body can, for example, be injection-molded onto the carrier element. In particular, the at least one assembly body can be designed as a socket body for receiving a plug. The at least one assembly body can, for example, provide a guide and / or an assembly aid to enable or simplify the assembly of at least one mechanical, electrical or electronic assembly on the carrier element. The assembly can then be mounted on the carrier element via the mounting body. To implement the assembly body, the layer can be applied in such a way that the at least one assembly body is formed when the layer is applied to the carrier element. For example, the at least one assembly body can be designed as a pin body which protrudes from the carrier element. The assembly can for example be plugged onto the at least one assembly body.
Der mindestens eine an der Schicht vorstehende Montagekörper kann den mindestens einen Kontaktbereich zumindest teilweise einfassen. Das heißt, der mindestens eine Montagekörper kann angrenzend an den mindestens einen Kontaktbereich hervorstehen. Insbesondere kann der mindestens eine Kontaktbereich im Zentrum einer von dem mindestens einen Montagekörper gebildeten ringförmigen Umfassung angeordnet sein. In einer alternativen Ausführung sind mindestens zwei Montagekörper vorgesehen, die angrenzend an den mindestens einen Kontaktbereich angeordnet sind, um den mindestens einen Kontaktbereich einzufassen. Der mindestens eine Montagekörper oder die mindestens zwei Montagekörper können zur Anordnung mindestens einer Baugruppe an dem mindestens einen Kontaktbereich ausgeformt sein.The at least one assembly body protruding from the layer can at least partially enclose the at least one contact area. That is to say that the at least one mounting body can protrude adjacent to the at least one contact area. In particular, the at least a contact area can be arranged in the center of an annular enclosure formed by the at least one mounting body. In an alternative embodiment, at least two mounting bodies are provided, which are arranged adjacent to the at least one contact area in order to enclose the at least one contact area. The at least one assembly body or the at least two assembly bodies can be shaped for the arrangement of at least one assembly on the at least one contact area.
Der mindestens eine Montagekörper kann natürlich an einem beliebigen Abschnitt der Schicht angeordnet sein. Insbesondere kann der mindestens eine Montagekörper angrenzend oder nahe des mindestens einen Kontaktbereiches angeordnet sein, so dass die Baugruppe über den mindestens einen Montagekörper an dem mindestens einen Kontaktbereich angeordnet werden kann. Die Baugruppe kann also an dem mindestens einen Montagekörper angeordnet werden, um den mindestens einen Kontaktbereich zu kontaktieren.The at least one mounting body can of course be arranged on any section of the layer. In particular, the at least one assembly body can be arranged adjacent to or near the at least one contact area, so that the assembly can be arranged on the at least one contact area via the at least one assembly body. The assembly can therefore be arranged on the at least one assembly body in order to contact the at least one contact area.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der mindestens eine Montagekörper an einem Loch an dem Trägerelement ausgebildet. Der mindestens eine Montagekörper kann insbesondere domartig über dem Loch hervorstehen. Zur Herstellung eines derartigen Montagekörpers kann an dem Trägerelement mindestens ein Loch eingebracht werden, durch das vor dem Aufbringen der elektrisch isolierenden Schicht ein Stiftelement gesteckt werden kann, so dass das Stiftelement von dem Trägerelement hervorragt. Die Schicht kann dann auf das Trägerelement und auf das mindestens eine von dem Trägerelement hervorragende Stiftelement aufgebracht werden, so dass an dem mindestens einen Loch der Montagekörper ausgebildet wird.In a further exemplary embodiment, the at least one assembly body is formed on a hole on the carrier element. The at least one assembly body can in particular protrude over the hole in the manner of a dome. To produce such a mounting body, at least one hole can be made on the carrier element, through which a pin element can be inserted before the electrically insulating layer is applied, so that the pin element protrudes from the carrier element. The layer can then be applied to the carrier element and to the at least one pin element protruding from the carrier element, so that the assembly body is formed at the at least one hole.
In einer alternativen Ausführung ist die mindestens eine Leiterbahn über das mindestens eine Loch erstreckt. Die mindestens eine Leiterbahn kann an dem mindestens einen Loch eine Schwächungsstelle aufweisen, so dass die mindestens eine Leiterbahn mit dem mindestens einen Stiftelement durchstoßbar ist. Eine derartige Schwächungsstelle kann beispielsweise mit einem Laser erzeugbar sein.In an alternative embodiment, the at least one conductor track extends over the at least one hole. The at least one conductor track can have a weakening point at the at least one hole, so that the at least one conductor track can be pierced with the at least one pin element. Such a weakening point can be produced, for example, with a laser.
In einer weiteren alternativen Ausführung kann mindestens ein Versteifungselement an dem Trägerelement vorgesehen sein, das an einer Schwächungsstelle mit dem mindestens einen Stiftelement durchstoßbar ist. Dementsprechend kann der mindestens eine Montagekörper ebenso an dem Versteifungselement ausgebildet sein. Grundsätzlich kann das Trägerelement zusammen mit der mindestens einen Leiterbahn oder dem Versteifungselement mit dem mindestens einen Stiftelement durchstoßbar sein.In a further alternative embodiment, at least one stiffening element can be provided on the carrier element, which can be pierced at a weakening point with the at least one pin element. Accordingly, the at least one assembly body can also be formed on the stiffening element. In principle, the carrier element can be pierceable together with the at least one conductor track or the stiffening element with the at least one pin element.
Das mindestens eine Versteifungselement kann mit der mindestens einen Leiterbahn auf das Trägerelement aufgebracht werden. Die im Zusammenhang mit dem Aufbringen der mindestens einen Leiterbahn beschriebenen Verfahren können also auch auf das Aufbringen des mindestens einen Versteifungselementes angewendet werden. Grundsätzlich kann das mindestens eine Versteifungselement zur Ausbildung eines flächigen, insbesondere metallischen, Abschnitts an dem Trägerelement angeordnet sein.The at least one stiffening element can be applied to the carrier element with the at least one conductor track. The methods described in connection with the application of the at least one conductor track can therefore also be applied to the application of the at least one stiffening element. In principle, the at least one stiffening element can be arranged on the support element to form a flat, in particular metallic, section.
Das mindestens eine Versteifungselement oder die mindestens eine Leiterbahn und das Trägerelement können durch das Stiftelement insbesondere während des Umformens des Trägerelements durchstoßen werden. Beispielsweise kann zum Umformen des die mindestens eine Leiterbahn und gegebenenfalls das mindestens eine Versteifungselement aufweisenden Trägerelements ein Umformwerkzeug verwendet werden, das mindestens ein Stiftelement aufweist.The at least one stiffening element or the at least one conductor track and the carrier element can be pierced by the pin element, in particular during the deformation of the carrier element. For example, a shaping tool which has at least one pin element can be used to reshape the carrier element having the at least one conductor track and optionally the at least one stiffening element.
Das mindestens eine Versteifungselement kann insbesondere einen Abschnitt des Trägerelements versteifen oder verstärken, an dem zumindest eine mechanische, elektrische oder elektronische Baugruppe an dem Trägerelement montiert ist. Durch das mindestens eine Versteifungselement kann das Trägerelement beim Anordnen der Baugruppe an einem Abschnitt steifer sein, so dass die Montage der Baugruppe vereinfacht wird.The at least one stiffening element can in particular stiffen or reinforce a section of the carrier element on which at least one mechanical, electrical or electronic assembly is mounted on the carrier element. Because of the at least one stiffening element, the carrier element can be more rigid when the assembly is arranged on a section, so that the assembly of the assembly is simplified.
Das mindestens eine Versteifungselement kann den mindestens einen Kontaktbereich zumindest teilweise in der Ebene des Trägerelementes einfassen. Insbesondere kann der mindestens eine Kontaktbereich im Zentrum einer von dem mindestens einen Versteifungselement gebildeten U-förmigen Einfassung angeordnet sein.The at least one stiffening element can enclose the at least one contact area at least partially in the plane of the carrier element. In particular, the at least one contact area can be arranged in the center of a U-shaped enclosure formed by the at least one stiffening element.
Das mindestens eine Versteifungselement kann also als eine auf das Trägerelement aufgebrachte im Vergleich zu dem Trägerelement steifere, insbesondere metallene, Platte ausgebildet sein. Beispielsweise kann das mindestens eine Versteifungselement als ein Metallrahmen ausgebildet sein und insbesondere einen Abschnitt der mindestens einen Leiterbahn versteifen. Alternativ kann das mindestens eine Versteifungselement rippenartig ausgebildet sein. Beispielsweise kann mindestens eine Rippe an dem Trägerelement zur Ausbildung eines steifen Abschnitts angeordnet sein. Das mindestens eine Versteifungselement kann punktsymmetrisch, insbesondere als eine kreuz-, stern, und / oder ringförmige Struktur, ausgebildet sein. Zur Versteifung des mindestens einen Kontaktbereiches kann das mindestens eine Versteifungselement an dem mindestens einen Kontaktbereich ausgebildet sein. Der mindestens eine Kontaktbereich kann beispielsweise in einem Zentrum der von dem mindestens einen Versteifungselement ausgebildeten punktsymmetrischen Struktur angeordnet sein. In einer Ausführungsvariante ist das mindestens eine Versteifungselement auf der Seite des Trägerelements angeordnet, die der mindestens einen Leiterbahn gegenüber liegt.The at least one stiffening element can thus be designed as a plate that is applied to the carrier element and is more rigid than the carrier element, in particular a metal plate. For example, the at least one stiffening element can be designed as a metal frame and in particular stiffen a section of the at least one conductor track. Alternatively, the at least one stiffening element can be designed like ribs. For example, at least one rib can be arranged on the support element to form a rigid section. The at least one stiffening element can be designed point-symmetrically, in particular as a cross, star and / or ring-shaped structure. To stiffen the at least one contact area, the at least one stiffening element can be formed on the at least one contact area. The at least one contact area can be arranged for example in a center of the point-symmetrical structure formed by the at least one stiffening element. In one embodiment variant, the at least one stiffening element is arranged on the side of the carrier element which is opposite the at least one conductor track.
Durch das mindestens eine Versteifungselement kann eine sichere Kontaktierung des mindestens einen Kontaktbereiches gewährleistet sein, indem das Trägerelement an einem Abschnitt derart versteift ist, dass ein ausreichender Gegendruck zur Montage der mindestens einen Baugruppe aufgebracht wird.The at least one stiffening element can ensure reliable contacting of the at least one contact area in that the carrier element is stiffened at one section in such a way that sufficient counterpressure is applied to assemble the at least one assembly.
Die folgenden Kontaktierungsvarianten werden in Ausführungsbeispielen zur Kontaktierung der mindestens einen Leiterbahn verwendet.The following contacting variants are used in exemplary embodiments for contacting the at least one conductor track.
In einem Ausführungsbeispiel wird die mindestens eine Leiterbahn über zumindest ein Flachbandkabel oder mindestens eine Baugruppe kontaktiert, wobei an der mindestens einen Baugruppe grundsätzlich ein Flachbandkabel oder ein beliebiges anderes Kabel angeordnet sein kann. Die mindestens eine Baugruppe kann vor der Umformung des Trägerelementes an dem Trägerelement angeordnet werden. Beispielsweise kann die mindestens eine Baugruppe hartgelötet oder angeschweißt werden. Insbesondere kann die mindestens eine Baugruppe den mindestens einen Kontaktbereich kontaktieren. Die mindestens eine Baugruppe kann vor dem Aufbringen der Schicht an dem Trägerelement angeordnet werden und von der Schicht überdeckt werden. In einer alternativen Ausführung wird die mindestens eine Baugruppe nicht von der Schicht überdeckt. Insbesondere kann die mindestens eine Baugruppe umspritzt werden. Grundsätzlich kann die mindestens eine Baugruppe als ein Stecker ausgebildet sein.In one embodiment, contact is made with the at least one conductor track via at least one ribbon cable or at least one assembly, it being possible in principle to arrange a ribbon cable or any other cable on the at least one assembly. The at least one assembly can be arranged on the carrier element prior to the deformation of the carrier element. For example, the at least one assembly can be brazed or welded on. In particular, the at least one assembly can contact the at least one contact area. The at least one assembly can be arranged on the carrier element and covered by the layer before the layer is applied. In an alternative embodiment, the at least one assembly is not covered by the layer. In particular, the at least one assembly can be overmolded. In principle, the at least one assembly can be designed as a plug.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel wird ein strukturierter Steckerbereich generiert, der insbesondere über eine Buchsenleiste ohne zusätzliche Steckerelemente kontaktiert werden kann. Dazu kann das Trägerelement mit der mindestens einen Leiterbahn zur Ausbildung des Steckerbereichs umgeformt werden. Beispielsweise kann der Steckerbereich als eine Ausbuchtung ausgebildet sein. An der Ausbuchtung kann der mindestens eine Kontaktbereich angeordnet sein. Grundsätzlich kann der mindestens eine Kontaktbereich also als eine Ausbuchtung ausgebildet sein. Es ist denkbar und möglich, an dem Trägerelement eine Vielzahl von Ausbuchtungen vorzusehen, die jeweils einen Kontaktbereich, beispielsweise zur Anordnung einer Buchse oder Buchsenleiste, oder gegebenenfalls mehrere Kontaktbereiche bilden.In an alternative exemplary embodiment, a structured plug area is generated which can be contacted in particular via a socket strip without additional plug elements. To this end, the carrier element with the at least one conductor track can be reshaped to form the connector area. For example, the plug area can be designed as a bulge. The at least one contact area can be arranged on the bulge. In principle, the at least one contact area can therefore be designed as a bulge. It is conceivable and possible to provide a large number of bulges on the carrier element, each of which forms a contact area, for example for the arrangement of a socket or socket strip, or possibly several contact areas.
Die Ausbuchtung kann grundsätzlich als eine dreidimensionale Struktur durch Umformen des Trägerelementes ausgebildet werden. Alternativ kann mindestens eine um den mindestens einen Kontaktbereich zumindest teilweise umlaufende Aussparung in das Trägerelement eingebracht wird, so dass der mindestens eine Kontaktbereich gebogen werden kann. Die Aussparung kann beispielsweise aus dem Trägerelement ausgestanzt werden. Das heißt, dass Trägerelement kann ein beliebig geformtes Loch angrenzend an den mindestens einen Kontaktbereich aufweisen. Der mindestens eine Kontaktbereich kann aufgrund der Aussparung umgeformt werden. Insbesondere kann das Trägerelement an dem mindestens einen Kontaktbereich nach dem Einbringen der Aussparung eine flexible Lasche aufweisen, die den mindestens einen Kontaktbereich bildet. Der mindestens eine Kontaktbereich kann zur Ausbildung einer Ausbuchtung an dem Trägerelement gebogen werden. Das heißt, lokal können in einer Ausführung das Trägerelement und die mindestens eine Leiterbahn gebogen werden, so dass eine Ausbuchtung an dem Trägerelement ausgebildet wird.The bulge can basically be formed as a three-dimensional structure by reshaping the carrier element. Alternatively, at least one recess that at least partially encircles the at least one contact area can be made in the carrier element so that the at least one contact area can be bent. The recess can for example be punched out of the carrier element. This means that the carrier element can have any shaped hole adjoining the at least one contact area. The at least one contact area can be reshaped due to the recess. In particular, the carrier element can have a flexible tab on the at least one contact area after the recess has been made, which tab forms the at least one contact area. The at least one contact area can be bent to form a bulge on the carrier element. That is, in one embodiment, the carrier element and the at least one conductor track can be bent locally, so that a bulge is formed on the carrier element.
Durch das Verbiegen des mindestens einen Kontaktbereiches zwischen einer Ausgangsstellung und einer Endstellung kann ein Zwischenraum entstehen, der zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung erstreckt ist. Der Zwischenraum kann mit dem Abstand zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung skalieren. Je weiter also der mindestens eine Kontaktbereich verlagert wird, desto größer kann der Zwischenraum werden. Insbesondere kann die Ausbuchtung durch eine Größe des Zwischenraums definiert sein. Grundsätzlich kann die Ausbuchtung ebenso oder auch zusätzlich durch eine Form des mindestens einen Kontaktbereiches definiert sein. Beispielsweise kann der mindestens eine Kontaktbereich des Trägerelements ein hervorstehendes Plateau oder einen Haken ausbilden.By bending the at least one contact area between an initial position and an end position, an intermediate space can arise which extends between the initial position and the end position. The gap can scale with the distance between the starting position and the end position. The further the at least one contact area is displaced, the larger the gap can become. In particular, the bulge can be defined by a size of the space. In principle, the bulge can also or additionally be defined by a shape of the at least one contact area. For example, the at least one contact area of the carrier element can form a protruding plateau or a hook.
Der Zwischenraum kann mit einem Fillermaterial ausgefüllt werden. Das Fillermaterial kann beispielsweise ein elektrisch isolierendes Material sein. Die Ausbuchtung kann grundsätzlich durch ein beliebiges Fillermaterial, insbesondere eine Hinterspritzung aus Kunststoff, ausgefüllt werden. Das Fillermaterial kann zusammen mit der elektrisch isolierenden Schicht aufgebracht werden. Grundsätzlich kann der komplette Zwischenraum mit dem Fillermaterial ausgefüllt werden. In einem Ausführungsbeispiel wird lediglich ein Teil des Zwischenraums ausgefüllt. Die Ausbuchtung ist in diesem Ausführungsbeispiel also nicht vollständig ausgefüllt. Beispielsweise kann das teilweise Ausfüllen dazu genutzt werden, mindestens ein Führungselement, beispielsweise mindestens eine Nut, an der Ausbuchtung auszuformen. Insbesondere kann die mindestens eine Nut durch den hervorstehenden mindestens einen Kontaktbereich, den angrenzenden Bereich des Trägerelementes und die ausgefüllte Ausbuchtung, insbesondere das Fillermaterial, gebildet sein. Grundsätzlich kann das komplette Ausfüllen der Ausbuchtung ebenso dazu genutzt werden, mindestens ein Führungselement, beispielsweise eine hervorstehende Führungsschiene an der Ausbuchtung auszuformen.The gap can be filled with a filler material. The filler material can be an electrically insulating material, for example. The bulge can basically be filled with any filler material, in particular a back injection made of plastic. The filler material can be applied together with the electrically insulating layer. Basically, the entire space can be filled with the filler material. In one embodiment, only part of the space is filled. The bulge is therefore not completely filled in this exemplary embodiment. For example, the partial filling can be used to shape at least one guide element, for example at least one groove, on the bulge. In particular, the at least one groove through the protruding at least one contact area, the adjoining area of the carrier element and the filled bulge, in particular the filler material, be formed. In principle, the complete filling of the bulge can also be used to shape at least one guide element, for example a protruding guide rail, on the bulge.
Das mindestens eine Führungselement kann zur Führung einer Buchse dienen, die an der Ausbuchtung zur Kontaktierung des mindestens einen Kontaktbereiches anordbar sein kann. Das Fillermaterial kann also dazu dienen, im Falle eines flexiblen Trägerelementes einer Kraft, die beim Anordnen der Buchse oder eines beliebigen Anschlussverbinders an dem Trägerelement entsteht, einen ausreichenden Gegendruck entgegenzusetzen. Die Buchse kann beispielsweise auf das Führungselement aufgesteckt werden. Hierzu kann die Buchse in einer Ausführung mindestens ein Eingriffelement umfassen, das in die mindestens eine Nut eingreift, so dass die Buchse an dem mindestens einen Führungselement geführt ist.The at least one guide element can serve to guide a socket which can be arranged on the bulge for contacting the at least one contact area. In the case of a flexible carrier element, the filler material can therefore serve to counteract a force that arises when the socket or any connection connector is arranged on the carrier element with sufficient counterpressure. The socket can be plugged onto the guide element, for example. For this purpose, in one embodiment, the bushing can comprise at least one engagement element which engages in the at least one groove so that the bushing is guided on the at least one guide element.
Die Ausbuchtung kann beispielsweise durch Hinterspritzung ausgefüllt werden. Der hervorstehende mindestens eine Kontaktbereich, die ausgefüllte Ausbuchtung und das daran ausgebildete mindestens eine Führungselement können zusammen einen strukturierten Steckerbereich bilden, der beispielsweise zum Aufstecken einer Buchse auf das Trägerelement geeignet sein kann.The bulge can be filled in, for example, by back injection molding. The protruding at least one contact area, the filled bulge and the at least one guide element formed thereon can together form a structured plug area that can be suitable, for example, for plugging a socket onto the carrier element.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel für eine alternative Kontaktierungsvariante erfolgt die Kontaktierung durch eine Klammertechnik. Dazu kann mindestens eine Leiterbahn auf das Trägerelement aufgebracht werden, an der mindestens ein Leiterbahnpad ausgebildet ist. Das mindestens eine Leiterbahnpad kann über einen federnden Kontakt kontaktiert werden.In a further exemplary embodiment for an alternative contacting variant, the contacting takes place using a clip technique. For this purpose, at least one conductor track, on which at least one conductor track pad is formed, can be applied to the carrier element. The at least one conductor track pad can be contacted via a resilient contact.
Dazu kann beispielsweise mindestens eine Baugruppe verwendet werden, die einen Steckerkörper umfasst. Über den Steckerkörper kann die mindestens eine Baugruppe an dem mindestens einen Montagekörper angeordnet sein. Innerhalb des Steckerkörpers kann ein Kontaktierungselement angeordnet sein, das zur Kontaktierung des Kontaktbereichs vorgesehen ist. Grundsätzlich kann das Kontaktierungselement ebenso außerhalb des Steckerkörpers angeordnet sein. Das Kontaktierungselement kann an dem Steckerkörper derart angeordnet sein, dass es relativ zu dem Steckerkörper federt. Das heißt, bei einem mechanischen Kontakt zu dem mindestens einen Kontaktbereich kann das Kontaktierungselement gegen den mindestens einen Kontaktbereich vorgespannt werden. Dadurch kann ein elektrischer Kontakt zwischen dem mindestens einen Kontaktbereich und dem Kontaktierungselement sichergestellt sein.For this purpose, for example, at least one assembly can be used which comprises a plug body. The at least one assembly can be arranged on the at least one assembly body via the plug body. A contacting element, which is provided for contacting the contact area, can be arranged within the plug body. In principle, the contacting element can also be arranged outside of the plug body. The contacting element can be arranged on the plug body in such a way that it is resilient relative to the plug body. That is to say, in the case of mechanical contact with the at least one contact area, the contacting element can be pretensioned against the at least one contact area. As a result, electrical contact between the at least one contact area and the contacting element can be ensured.
Beispielsweise kann das Kontaktierungselement als ein federnder elektrischer Leiter ausgebildet sein. Ebenso kann das Kontaktierungselement über ein Federelement an dem Steckerkörper angeordnet sein, so dass es relativ zu dem Steckerkörper federn kann.For example, the contacting element can be designed as a resilient electrical conductor. The contacting element can likewise be arranged on the plug body via a spring element, so that it can spring relative to the plug body.
Der Steckerkörper kann, insbesondere über eine Feder, gegen den mindestens einen Montagekörper geklemmt sein oder alternativ an den mindestens einen Montagekörper angeklipst sein. Ebenso kann der Steckerkörper mit dem Montagekörper verschraubt sein.The plug body can be clamped against the at least one assembly body, in particular by means of a spring, or alternatively be clipped onto the at least one assembly body. The plug body can also be screwed to the assembly body.
In einer alternativen Ausführung wird die mindestens eine Baugruppe über das Trägerelement oder die Schicht federnd gegen die Leiterbahnpads gedrückt. Das Kontaktierungselement kann als ein starrer elektrischer Leiter ausgebildet sein und in dieser Ausführung starr mit dem Steckerkörper verbunden sein.In an alternative embodiment, the at least one assembly is pressed resiliently against the conductor track pads via the carrier element or the layer. The contacting element can be designed as a rigid electrical conductor and in this embodiment can be rigidly connected to the plug body.
Nachdem die mindestens eine Leiterbahn auf das Trägerelement aufgebracht wurde, kann vor dem Aufbringen der elektrisch isolierenden Schicht mindestens ein elektrisches Bauteil auf das Trägerelement aufgebracht werden. Ein derartiges Bauteil kann beispielsweise mindestens eine Flächenheizung, mindestens einen Widerstand, mindestens einen Kondensator oder mindestens einen Sensor umfassen. Das mindestens eine Bauteil kann auf der mindestens einen Leiterbahn auf das Trägerelement vor dem Umformen des Trägerelementes und vor dem Aufbringen der elektrisch isolierenden Schicht aufgebracht werden. Insbesondere kann mindestens ein Bauteil mit einer Flächenheizung über eine Drucktechnik auf das Trägerelement aufgebracht werden. After the at least one conductor track has been applied to the carrier element, at least one electrical component can be applied to the carrier element before the electrically insulating layer is applied. Such a component can for example comprise at least one surface heating, at least one resistor, at least one capacitor or at least one sensor. The at least one component can be applied to the at least one conductor track on the carrier element before the shaping of the carrier element and before the application of the electrically insulating layer. In particular, at least one component with surface heating can be applied to the carrier element using a printing technique.
Somit kann über das mindestens eine elektrische Bauteil mindestens eine zusätzliche elektrische Funktion, wie beispielsweise eine Sensorfunktionen oder Heizungsfunktion in das Trägermodul integrierbar sein.Thus, at least one additional electrical function, such as a sensor function or a heating function, can be integrated into the carrier module via the at least one electrical component.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel umfasst das Trägermodul ein Trägerelement, an dem mindestens eine Leiterbahn angeordnet ist. Mindestens ein Kontaktbereich kann zur Anordnung einer Baugruppe, beispielsweise einem Stecker, geeignet sein und mindestens ein weiterer Kontaktbereich kann zur Anordnung einer weiteren Baugruppe, beispielsweise einer Buchse, geeignet sein. Der mindestens eine weitere Kontaktbereich kann unter Ausbildung einer Ausbuchtung an dem Trägerelement hervorstehen. Insbesondere können der mindestens eine Kontaktbereich und der mindestens eine weitere Kontaktbereich zwei Enden der mindestens einen Leiterbahn ausbilden, so dass elektrischer Strom oder ein elektrisches Signal zwischen den Kontaktbereichen übertragbar ist.In a further exemplary embodiment, the carrier module comprises a carrier element on which at least one conductor track is arranged. At least one contact area can be suitable for arranging an assembly, for example a plug, and at least one further contact area can be suitable for arranging another assembly, for example a socket. The at least one further contact area can protrude from the carrier element with the formation of a bulge. In particular, the at least one contact area and the at least one further contact area can form two ends of the at least one conductor track, so that electrical current or an electrical signal can be transmitted between the contact areas.
Die gestellte Aufgabe wird ferner auch durch ein Trägermodul mit einem Trägerelement, auf dem mindestens eine Leiterbahn und eine elektrisch isolierende Schicht angeordnet sind gelöst, wobei die Schicht die mindestens eine Leiterbahn teilweise überdeckt. Gemäß einem zweiten Aspekt der vorgeschlagenen Lösung ist mindestens ein durch die mindestens eine Leiterbahn ausgebildeter Kontaktbereich des Trägerelements nicht von der Schicht überdeckt.The object set is also achieved by a carrier module with a carrier element on which at least one conductor track and an electrically insulating layer are arranged, the layer partially covering the at least one conductor track. According to a second aspect of the proposed solution, at least one contact area of the carrier element formed by the at least one conductor track is not covered by the layer.
Das Trägermodul ist insbesondere für die Montage einer Fahrzeugtür oder eines Fahrzeugsitzes geeignet.The carrier module is particularly suitable for mounting a vehicle door or a vehicle seat.
In einem Ausführungsbeispiel umfasst die Fahrzeugtür eine Türhaut, die einen Rohbau der Fahrzeugtür ausbilden kann. An der Türhaut kann mindestens eine Öffnung angeordnet sein, die einen einem Fahrzeugaußenbereich außerhalb der Fahrzeugtür zugeordneten Nassraum mit einem einem Fahrzeuginnenbereich zugeordneten Trockenraum verbindet. Zur Trennung des Trockenraums vom Nassraum kann an der Fahrzeugtür ein Trägerelement angeordnet sein. Das Trägerelement kann die mindestens eine Öffnung abdecken, um den Trockenraum gegenüber dem Nassraum zu verschließen. An dem Trägerelement können ein Nassbereich und optional ein Trockenbereich ausgebildet sein. An einer dem Nassraum zugewandten Seite des Trägerelements kann der Nassbereich vorgesehen sein, der an den Nassraum angrenzt. Eine Dichtungsbahn kann den Nassbereich des Trägerelements begrenzen. Die Dichtungsbahn kann zur Abdichtung zwischen dem Trägerelement und der Türhaut vorgesehen sein. Für die Dichtungsbahn kann beispielsweise eine Dichtraupe, insbesondere aus Polyurethan, verwendet werden. Der Rand des Trägerelements kann grundsätzlich mit der Dichtungsbahn abschließen. In einer Ausführung ragt das Trägerelement mit einem überstehenden Abschnitt über die Dichtungsbahn hinaus in den Trockenraum. An dem Trägerelement kann dann auf der dem Nassraum zugewandten Seite der Trockenbereich, der nicht an den Nassraum angrenzt, vorgesehen sein. Der Trockenbereich und der Nassbereich des Trägerelements können voneinander durch die Dichtungsbahn abgegrenzt sein.In one embodiment, the vehicle door comprises a door skin that can form a shell of the vehicle door. At least one opening can be arranged on the door skin which connects a wet area assigned to a vehicle exterior area outside the vehicle door with a dry area assigned to a vehicle interior area. A carrier element can be arranged on the vehicle door to separate the dry area from the wet area. The carrier element can cover the at least one opening in order to close the dry space from the wet space. A wet area and optionally a dry area can be formed on the carrier element. The wet area, which adjoins the wet area, can be provided on a side of the carrier element facing the wet area. A sealing membrane can delimit the wet area of the carrier element. The sealing membrane can be provided for sealing between the carrier element and the door skin. For example, a sealing bead, in particular made of polyurethane, can be used for the sealing membrane. The edge of the carrier element can in principle terminate with the sealing membrane. In one embodiment, the carrier element protrudes with a protruding section beyond the sealing membrane into the drying room. The drying area, which does not adjoin the wet area, can then be provided on the carrier element on the side facing the wet room. The dry area and the wet area of the carrier element can be separated from one another by the sealing membrane.
Der mindestens eine Kontaktbereich kann am Rand des Trägerelements, insbesondere an dem überstehenden Abschnitt angeordnet sein, so dass eine Kontaktierung des mindestens einen Kontaktbereichs vom Trockenraum aus ermöglicht wird. In einer ersten Ausführung ist der mindestens eine Kontaktbereich an der dem Trockenraum zugewandten Seite des Trägerelements angeordnet. In einer zweiten Ausführung ist der mindestens eine Kontaktbereich an der dem Nassraum zugewandten Seite des Trägerelements angeordnet. Insbesondere kann der mindestens eine Kontaktbereich an dem überstehenden Abschnitt am Trockenbereich des Trägerelements angeordnet sein. Die mindestens eine Leiterbahn kann beispielsweise an der dem Nassraum zugewandten Seite des Trägerelements erstreckt sein. Grundsätzlich wäre ein Durchbruch an dem Trägerelement zur Kontaktierung der mindestens einen Leiterbahn vom Trockenraum aus erforderlich. In einer Ausführung ist die mindestens eine Leiterbahn über die Dichtungsbahn hinaus erstreckt, so dass der mindestens eine Kontaktbereich im Trockenraum angeordnet ist. Dadurch ist in dieser Ausführung zur Kontaktierung der Leiterbahn vom Trockenraum ausgehend kein Durchbruch an dem Trägerelement erforderlich.The at least one contact area can be arranged on the edge of the carrier element, in particular on the protruding section, so that contacting of the at least one contact area is made possible from the dry space. In a first embodiment, the at least one contact area is arranged on the side of the carrier element facing the drying space. In a second embodiment, the at least one contact area is arranged on the side of the carrier element facing the wet space. In particular, the at least one contact area can be arranged on the protruding section on the dry area of the carrier element. The at least one conductor track can be extended, for example, on the side of the carrier element facing the wet area. In principle, a breakthrough on the carrier element would be required for contacting the at least one conductor track from the dry space. In one embodiment, the at least one conductor track extends beyond the sealing membrane, so that the at least one contact area is arranged in the dry space. As a result, in this embodiment, no breakthrough on the carrier element is required for contacting the conductor track starting from the dry space.
Das Verfahren des ersten Aspekts eignet sich zur Herstellung eines Trägermoduls des zweiten Aspekts der vorgeschlagenen Lösung, ist jedoch nicht hierauf beschränkt.The method of the first aspect is suitable for producing a carrier module of the second aspect of the proposed solution, but is not restricted to this.
In den beigefügten Figuren sind Ausführungsbeispiele zu der vorgeschlagenen Lösung exemplarisch dargestellt. Dabei zeigen:
-
1A bereitgestelltes ebenes Trägerelement; -
1B bereitgestellte Leiterbahnen; -
1C auf das Trägerelement aufgebrachte Leiterbahnen; -
1D umgeformtes Trägerelement; -
1E auf das Trägerelement und teilweise auf die Leiterbahnen aufgebrachte Schicht; -
2 Querschnitt durch ein Trägermodul; -
3A Draufsicht auf einen Kontaktbereich mit Kontaktierungsfläche; -
3B Schnittansicht eines Kontaktbereiches; -
3C Untersicht auf einen Kontaktbereich mit Versteifungselement; -
4A Draufsicht auf einen Kontaktbereich mit umlaufender Aussparung; -
4B perspektivische Ansicht eines gebogenen Kontaktbereichs; -
4C Schnittansicht eines gebogenen Kontaktbereichs; -
5A Draufsicht auf einen Kontaktbereich mit umlaufender Aussparung; -
5B Schnittansicht eines Kontaktbereiches mit Ausbuchtung; -
5C Schnittansicht eines Kontaktbereiches mit montierter Buchse; -
5D Schnittansicht eines Kontaktbereiches mit montierter Buchse; -
6 Baugruppe mit Steckerkörper an einem Trägerelement; -
7 Schnittansicht einer Baugruppe mit Steckerkörper an einem Trägerelement; -
8A Trägerelement mit Leiterbahnen; -
8B Trägerelement mit elektrischem Bauteil; -
8C Trägerelement mit elektrischem Bauteil und Schicht; -
9A Trägerelement mit seitlich über ein Kabel kontaktiertem elektrischem Bauteil; -
9B Trägerelement mit seitlich über einen verlagerten Kontaktbereich12 kontaktiertem elektrischem Bauteil; -
10A Fahrzeugtür mit Trägerelement mit einem Kontaktbereich; -
10B Detailansicht eines Kontaktbereichs an einer Fahrzeugtür; -
10C Detailansicht eines Kontaktbereichs an einer Fahrzeugtür, wobei der Kontaktbereich an einer einem Trockenraum zugewandten Seite des Trägerelements angeordnet ist; -
10D Detailansicht eines Kontaktbereichs an einer Fahrzeugtür, wobei der Kontaktbereich an einer einem Trockenraum abgewandten Seite des Trägerelements angeordnet ist; -
11 A bereitgestelltes Trägerelement; -
11B angebrachtes Loch an einem Trägerelement; -
11C aufgebrachte Leiterbahn auf einem Trägerelement; -
11D durchtrennte Leiterbahn an einem Trägerelement; -
11E ausgebildeter Montagekörper an einem Trägerelement; und -
12 Trägerelement mit Versteifungselement.
-
1A provided planar support element; -
1B conductor tracks provided; -
1C conductor tracks applied to the carrier element; -
1D formed carrier element; -
1E layer applied to the carrier element and partially to the conductor tracks; -
2 Cross section through a carrier module; -
3A Top view of a contact area with a contact surface; -
3B Sectional view of a contact area; -
3C Bottom view of a contact area with a stiffening element; -
4A Top view of a contact area with a circumferential recess; -
4B perspective view of a bent contact area; -
4C Sectional view of a bent contact area; -
5A Top view of a contact area with a circumferential recess; -
5B Sectional view of a contact area with a bulge; -
5C Sectional view of a contact area with the socket mounted; -
5D Sectional view of a contact area with the socket mounted; -
6 Assembly with plug body on a carrier element; -
7th Sectional view of an assembly with a plug body on a carrier element; -
8A Carrier element with conductor tracks; -
8B Carrier element with electrical component; -
8C Carrier element with electrical component and layer; -
9A Carrier element with electrical component contacted laterally via a cable; -
9B Support element with laterally over a shiftedcontact area 12 contacted electrical component; -
10A Vehicle door with carrier element with a contact area; -
10B Detailed view of a contact area on a vehicle door; -
10C Detailed view of a contact area on a vehicle door, the contact area being arranged on a side of the carrier element facing a dry space; -
10D Detailed view of a contact area on a vehicle door, the contact area being arranged on a side of the carrier element facing away from a dry space; -
11 A provided carrier element; -
11B attached hole on a support member; -
11C applied conductor track on a carrier element; -
11D severed conductor track on a carrier element; -
11E trained assembly body on a carrier element; and -
12 Carrier element with stiffening element.
Das Trägerelement
Weiterhin umfasst jede der vier Leiterbahnen
Die vier Leiterbahnen
Der Kontaktbereich
Zusätzlich kann an dem Trägerelement
In einer alternativen Ausführung ist der Kontaktbereich
Die Aussparung
Ein gebogener Kontaktbereich
Die Aussparung
Das Fillermaterial
In
Über die Nuten
Im Inneren des Steckerkörpers
In einer alternativen Ausführung, die in
Zwischen der Türhaut
Dann wird eine elektrisch isolierende Schicht
Selbstverständlich kann die Schicht
In
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- TrägerelementSupport element
- 1010
- Lochhole
- 11a, 11b, 11c, 11d, 1211a, 11b, 11c, 11d, 12
- KontaktbereichContact area
- 1313
- Randedge
- 1414th
- DichtungsbahnWaterproofing membrane
- 1515th
- überstehender Abschnittprotruding section
- 201, 202201, 202
- Stegweb
- 2a, 2b, 2c, 2d2a, 2b, 2c, 2d
- LeiterbahnTrack
- 20a20a
- SchwächungsstelleWeak point
- 21a, 21b, 21c, 21d21a, 21b, 21c, 21d
- KontaktierungsflächeContact surface
- 22a, 22b, 22c, 22d22a, 22b, 22c, 22d
- KontaktierungsabschnittContacting section
- 23, 2423, 24
- VersteifungselementStiffening element
- 241a241a
- MontagekörperAssembly body
- 33
- Kreuzungcrossing
- 44th
- Schichtlayer
- 41, 41a, 41b, 41c41, 41a, 41b, 41c
- MontagekörperAssembly body
- 411a, 411b411a, 411b
- RastelementLocking element
- 55
- Ausbuchtungbulge
- 5050
- FillermaterialFiller material
- 51a, 51b51a, 51b
- NutGroove
- 66th
- Baugruppemodule
- 6161
- SteckerkörperConnector body
- 6262
- KontaktierungselementContacting element
- 6363
- FederelementSpring element
- 64a, 64b64a, 64b
- EingriffIntervention
- 7, 7a, 7b7, 7a, 7b
- AussparungRecess
- 7171
- EinrandungBorder
- 88th
- elektrisches Bauteilelectrical component
- 99
- BuchseRifle
- 91a, 91b, 91c, 92a, 92b91a, 91b, 91c, 92a, 92b
- Federmittel Spring means
- KK
- Kabelelectric wire
- NRNO
- NassraumWet room
- OO
- Öffnungopening
- PP
- StiftelementPin element
- SS.
- SteckrichtungMating direction
- TRTR
- TrockenraumDrying room
- TT
- TürhautDoor skin
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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Claims (22)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE102019205617.2A DE102019205617A1 (en) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | Process for producing a carrier module and carrier module |
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Applications Claiming Priority (1)
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DE102019205617.2A Pending DE102019205617A1 (en) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | Process for producing a carrier module and carrier module |
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DE (1) | DE102019205617A1 (en) |
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