DE102019132170B4 - RIVET STRUCTURE FOR A THIN HEAT SINK FIN AND A THIN COVER PLATE - Google Patents

RIVET STRUCTURE FOR A THIN HEAT SINK FIN AND A THIN COVER PLATE Download PDF

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Abstract

Eine Nietstruktur für eine dünne Kühlkörperrippe und eine dünne Abdeckplatte, umfassend mehrere dünne Kühlkörperrippen (60) und eine dünne Abdeckplatte (70), wobei die mehreren dünnen Kühlkörperrippen (60) vertikal angeordnet sind und die dünne Abdeckplatte (70) oben auf den dünnen Kühlkörperrippen (60) gebildet ist, wobei jede der dünnen Kühlkörperrippen (60) einen angehobenen Teil (61) aufweist, der von deren Oberseite vorsteht, wobei die dünne Abdeckplatte (70) mehrere Nietlöcher (71) aufweist, der angehobene Teil (61) einer jeden dünnen Kühlkörperrippe (60) ein entsprechendes Nietloch (71) durchquert, um nach oben vorzustehen, und der angehobene Teil (61) einer jeden dünnen Kühlkörperrippe (60) mit einer Rollvorrichtung (80) rollierend im entsprechenden Nietloch (71) vernietet und befestigt ist.A rivet structure for a thin heatsink fin and a thin cover plate, comprising a plurality of thin heatsink fins (60) and a thin cover plate (70), the plurality of thin heatsink fins (60) being vertically arranged and the thin cover plate (70) being formed on top of the thin heatsink fins (60), each of the thin heatsink fins (60) having a raised part (61) protruding from the top thereof, the thin cover plate (70) having a plurality of rivet holes (71), the raised part (61) of each thin heatsink fin (60) passing through a corresponding rivet hole (71) to protrude upward, and the raised part (61) of each thin heatsink fin (60) being rollingly riveted and fixed in the corresponding rivet hole (71) with a rolling device (80).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kühlkörpers, insbesondere eine Nietstruktur für eine dünne Kühlkörperrippe und eine dünne Abdeckplatte.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a heat sink, in particular to a rivet structure for a thin heat sink fin and a thin cover plate.

Stand der TechnikState of the art

Ein Kühlkörper besteht üblicherweise aus einer Kühlkörperbasis und Kühlkörperrippen, die auf der Kühlkörperbasis gebildet sind. Zum Verbessern des Wärmeableitungseffekts ist der Kühlkörper nach dem Stand der Technik generell mit dünnen Kühlkörperrippen gebildet. Da eine einzelne dünne Kühlkörperrippe schwach ist und leicht verformt wird, wird eine dünne Abdeckplatte auf die mehreren dünnen Kühlkörperrippen montiert, um die gesamte Festigkeit des Kühlkörpers zu verstärken. Im Stand der Technik wird die dünne Abdeckplatte durch manuelles Schweißen an die Kühlkörperrippen montiert. Dieser Zusammenbau ist ineffizient und arbeitsintensiv, wobei die dünne Abdeckplatte durch das Schweißen leicht beschädigt wird, was zu defekten Produkten führt. Beispielsweise ist aus Dokument DE 198 41 583 A1 ein konventioneller Kühlkörper bekannt, welcher mindestens zwei separate Basisprofile und eine Vielzahl von Kühlrippen umfasst, wobei die Kühlrippen die Basisprofile mechanisch fest miteinander verbinden, beispielsweise durch Verstemmen oder Verkleben der Kühlrippen mit jedem Basisprofil. Die freien Rippenkanten können zu einer oder beiden Seiten eines Basisprofils zumindest teilweise mittels eines Abdeckbleches verwandet sein.A heat sink is usually composed of a heat sink base and heat sink fins formed on the heat sink base. In order to improve the heat dissipation effect, the heat sink is generally formed with thin heat sink fins in the prior art. Since a single thin heat sink fin is weak and easily deformed, a thin cover plate is assembled on the multiple thin heat sink fins to reinforce the overall strength of the heat sink. In the prior art, the thin cover plate is assembled to the heat sink fins by manual welding. This assembly is inefficient and labor-intensive, and the thin cover plate is easily damaged by welding, resulting in defective products. For example, from document DE 198 41 583 A1 A conventional heat sink is known which comprises at least two separate base profiles and a plurality of cooling fins, wherein the cooling fins mechanically connect the base profiles firmly to one another, for example by caulking or gluing the cooling fins to each base profile. The free fin edges can be at least partially connected to one or both sides of a base profile by means of a cover plate.

Aus dem Dokument US 2006/0260128A1 ist ferner ein Verfahren zum Vernieten von Rippen in einer Bodenplatte einer Wärmeableitungsvorrichtung bekannt, wobei zunächst eine Bodenplatte mit einer Vielzahl von Gräben zur Aufnahme von Kühlrippen in einer Halterung positioniert wird. Anschließend werden die Rippen eines Kühlkörpers, die mit einem vorgegebenen Spalt beabstandet sind, in die Gräben der Bodenplatte eingesetzt. Es wird eine Stanzvorrichtung bereitgestellt, die mehrere Gewichte aufweist, von denen jedes als dünnes Blech geformt ist, wobei die Gewichte der Stanzvorrichtung in die Rippen so eingesetzt werden, dass jeder Raum zwischen zwei Rippen ein Gewicht aufweist. Abschließend erfolgt ein Stanzen einer Rückseite der Bodenplatte, sodass sich die Bodenplatte so weit bewegt bis die Gewichte zwischen den Rippen mit den sich zwischen den Rippen befindlichen Teilen der Bodenplatte kollidieren, welche sich dadurch verformen. Dadurch werden die Rippen in der Bodenplatte vernietet und fest in der Bodenplatte fixiert. Dieses Verfahren ist jedoch ebenfalls weiter verbesserungsbedürftig.From the document US2006/0260128A1 Furthermore, a method for riveting fins in a base plate of a heat dissipation device is known, wherein first a base plate with a plurality of grooves for receiving cooling fins is positioned in a holder. Then the fins of a heat sink, which are spaced apart with a predetermined gap, are inserted into the grooves of the base plate. A punching device is provided which has a plurality of weights, each of which is formed as a thin sheet, wherein the weights of the punching device are inserted into the fins such that each space between two fins has a weight. Finally, a rear side of the base plate is punched so that the base plate moves until the weights between the fins collide with the parts of the base plate located between the fins, which are deformed as a result. As a result, the fins are riveted in the base plate and firmly fixed in the base plate. However, this method also needs further improvement.

Aufgrund seiner vieljährigen praktischen Erfahrung hat sich der Erfinder der vorliegenden Erfindung mit der Lösung dieser Probleme befasst.Based on his many years of practical experience, the inventor of the present invention has worked on solving these problems.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Angesichts der Nachteile des Stands der Technik besteht das Hauptziel der vorliegenden Erfindung in der Schaffung einer Nietstruktur für eine dünne Kühlkörperrippe und eine dünne Abdeckplatte, mit der die Effizienz bei der Montage verbessert und die Produktdefekte reduziert werden können.In view of the disadvantages of the prior art, the main object of the present invention is to provide a rivet structure for a thin heat sink fin and a thin cover plate, which can improve the assembly efficiency and reduce the product defects.

Zum Erreichen des obengenannten Ziels kommen bei der vorliegenden Erfindung die folgenden technischen Lösungen zur Anwendung:

  • Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Nietstruktur für eine dünne Kühlkörperrippe und eine dünne Abdeckplatte geschaffen. Die Nietstruktur umfasst mehrere dünne Kühlkörperrippen und eine dünne Abdeckplatte. Die mehreren dünnen Kühlkörperrippen sind vertikal angeordnet. Die dünne Abdeckplatte ist oben auf den dünnen Kühlkörperrippen angeordnet. Von einer Oberseite einer jeden dünnen Kühlkörperrippe erstreckt sich ein angehobener Teil. Die dünne Abdeckplatte weist mehrere Nietlöcher auf. Der angehobene Teil einer jeden dünnen Kühlkörperrippe ragt durch ein entsprechendes der Nietlöcher, um nach oben vorzustehen. Der angehobene Teil einer jeden dünnen Kühlkörperrippe ist mit einer Rollvorrichtung rollierend in das entsprechende Nietloch genietet und darin befestigt.
  • Vorzugsweise sind oben auf jeder dünnen Kühlkörperrippe mehrere in gleichen Abständen angeordnete angehobene Teile gebildet.
  • Vorzugsweise weist der angehobene Teil eine ebene Oberfläche auf.
  • Vorzugsweise weist der angehobene Teil eine verzahnte Oberfläche auf.
  • Vorzugsweise weist der angehobene Teil eine gebogene und konkave Oberfläche auf.
  • Vorzugsweise weisen alle Nietlöcher je eine quadratische Form auf.
To achieve the above-mentioned objective, the present invention uses the following technical solutions:
  • The present invention provides a rivet structure for a thin heat sink fin and a thin cover plate. The rivet structure includes a plurality of thin heat sink fins and a thin cover plate. The plurality of thin heat sink fins are vertically arranged. The thin cover plate is arranged on top of the thin heat sink fins. A raised portion extends from a top of each thin heat sink fin. The thin cover plate has a plurality of rivet holes. The raised portion of each thin heat sink fin protrudes through a corresponding one of the rivet holes to protrude upward. The raised portion of each thin heat sink fin is rollingly riveted and fixed into the corresponding rivet hole by a rolling device.
  • Preferably, a plurality of equally spaced raised portions are formed on top of each thin heat sink fin.
  • Preferably, the raised part has a flat surface.
  • Preferably, the raised part has a toothed surface.
  • Preferably, the raised part has a curved and concave surface.
  • Preferably, all rivet holes have a square shape.

Im Vergleich mit dem Stand der Technik weist die vorliegende Erfindung offensichtliche Vorteile und vorteilhafte Effekte auf. Dies ist insbesondere aus den obengenannten technischen Lösungen ersichtlich:

  • Bei der vorliegenden Erfindung ist oben auf einer jeden dünnen Kühlkörperrippe ein angehobener Teil gebildet, wobei die dünne Abdeckplatte mehrere Nietlöcher aufweist und der angehobene Teil mit der Rollvorrichtung rollierend in das entsprechende Nietloch genietet und darin befestigt ist, anstatt mit der traditionellen manuellen Schweißmethode befestigt zu sein. Mit der vorliegenden Erfindung wird die Effizienz der Montage erheblich verbessert und die Arbeitskosten sowie die Defekte der Produkte werden effektiv reduziert.
Compared with the prior art, the present invention has obvious advantages and advantageous effects. This is particularly evident from the above-mentioned technical solutions:
  • In the present invention, on top of each thin heat sink fin there is a raised part is formed, the thin cover plate has a plurality of rivet holes, and the raised part is rollingly riveted and fixed into the corresponding rivet hole by the rolling device, instead of being fixed by the traditional manual welding method. With the present invention, the efficiency of assembly is greatly improved and the labor cost and defects of the products are effectively reduced.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

  • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 1 shows a perspective view of the preferred embodiment of the present invention;
  • 2 zeigt eine Explosionsansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 2 shows an exploded view of the preferred embodiment of the present invention;
  • 3 zeigt eine Ansicht des teilweisen Zusammenbaus des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 3 shows a partial assembly view of the preferred embodiment of the present invention;
  • 4 zeigt eine perspektivische Unteransicht der Rollvorrichtung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 4 shows a bottom perspective view of the rolling device of the preferred embodiment of the present invention;
  • 5 zeigt eine Explosionsansicht der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 5 shows an exploded view of the thin heat sink fins and the thin cover plate of the preferred embodiment of the present invention;
  • 6 zeigt eine perspektivische Ansicht der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 6 shows a perspective view of the thin heat sink fins and the thin cover plate of the preferred embodiment of the present invention;
  • 7 zeigt eine Explosionsansicht eine erste Ausführung der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 7 shows an exploded view of a first embodiment of the thin heat sink fins and the thin cover plate of the preferred embodiment of the present invention;
  • 8 zeigt eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführung der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 8th shows a perspective view of the first embodiment of the thin heat sink fins and the thin cover plate of the preferred embodiment of the present invention;
  • 9 zeigt eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführung der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte nach dem Vernieten des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 9 shows a perspective view of the first embodiment of the thin heat sink fins and the thin cover plate after riveting of the preferred embodiment of the present invention;
  • 10 zeigt eine Explosionsansicht einer zweiten Ausführung der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 10 shows an exploded view of a second embodiment of the thin heat sink fins and the thin cover plate of the preferred embodiment of the present invention;
  • 11 zeigt eine perspektivische Ansicht der zweiten Ausführung der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 11 shows a perspective view of the second embodiment of the thin heat sink fins and the thin cover plate of the preferred embodiment of the present invention;
  • 12 zeigt eine perspektivische Ansicht der zweiten Ausführung der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte nach dem Vernieten des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 12 shows a perspective view of the second embodiment of the thin heat sink fins and the thin cover plate after riveting of the preferred embodiment of the present invention;
  • 13 zeigt eine Explosionsansicht eines dritten Beispiels der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 13 shows an exploded view of a third example of the thin heat sink fins and the thin cover plate of the preferred embodiment of the present invention;
  • 14 zeigt eine perspektivische Ansicht des dritten Beispiels der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; und 14 shows a perspective view of the third example of the thin heat sink fins and the thin cover plate of the preferred embodiment of the present invention; and
  • 15 zeigt eine perspektivische Ansicht des dritten Beispiels der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte nach dem Vernieten des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 15 shows a perspective view of the third example of the thin heat sink fins and the thin cover plate after riveting of the preferred embodiment of the present invention.

Detaillierte Beschreibung des bevorzugten AusführungsbeispielsDetailed description of the preferred embodiment

1 bis 4 zeigen, dass eine Nietvorrichtung für eine dünne Kühlkörperrippe und eine dünne Abdeckplatte bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung einen Werktisch 10, einen Vorschubrahmen 20, eine Antriebsvorrichtung 30 und einen Schaltkasten 40 umfasst. 1 until 4 show that a riveting apparatus for a thin heat sink fin and a thin cover plate in a preferred embodiment of the present invention comprises a work table 10, a feed frame 20, a drive device 30 and a control box 40.

Der Vorschubrahmen 20 ist beweglich am Werktisch 10 zum quer gerichteten Hin- und Herbewegen angeordnet. Der Vorschubrahmen 20 ist zum Tragen einer Kühlkörperbasis 50 konfiguriert. Mehrere dünne Kühlkörperrippen 60 sind vertikal auf der Kühlkörperbasis 50 gebildet. Die mehreren dünnen Kühlkörperrippen 60 sind mit einer dünnen Abdeckplatte 70 abgedeckt. Die dünne Abdeckplatte 70 ist mit mehreren Nietlöchern 71 gebildet. Jede dünne Kühlkörperrippe 60 ist mit einem angehobenen Teil 61 gebildet, der durch eines der entsprechenden Nietlöcher 71 ragt, um nach oben hervorzustehen. Oben auf jeder dünnen Kühlkörperrippe 60 sind mehrere in gleichen Abständen zueinander angeordnete Teile 61 gebildet. Die Nietlöcher 71 weisen je eine quadratische Form auf. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Laufschienensitz 11 mit zwei parallel zueinander angeordneten Schienen auf dem Werktisch 10 angeordnet. Der Vorschubrahmen 20 wird quer zu dem Laufschienensitz 11 entlang vor- und zurückbewegt. Der Vorschubrahmen 20 weist mehrere in Abständen zueinander angeordnete Halterungsblöcke 21 zum Tragen der Kühlkörperbasis 50 auf.The feed frame 20 is movably mounted on the work table 10 for transverse reciprocation. The feed frame 20 is configured to support a heat sink base 50. A plurality of thin heat sink fins 60 are vertically formed on the heat sink base 50. The plurality of thin heat sink fins 60 are covered with a thin cover plate 70. The thin cover plate 70 is formed with a plurality of rivet holes 71. Each thin heat sink fin 60 is formed with a raised portion 61 which protrudes through one of the corresponding rivet holes 71 to protrude upward. A plurality of equally spaced portions 61 are formed on the top of each thin heat sink fin 60. The rivet holes 71 each have a square shape. In this embodiment, a slide rail seat 11 having two rails arranged parallel to each other is arranged on the work table 10. The feed frame 20 is moved back and forth transversely along the guide rail seat 11. The feed frame 20 has a plurality of spaced-apart support blocks 21 for supporting the heat sink base 50.

Die Antriebsvorrichtung 30 ist zum Antreiben des Vorschubrahmens 20 auf dem Werktisch 10 angeordnet, um den Vorschubrahmen 20 in Querrichtung vor- und zurückzubewegen. Insbesondere ist die Antriebsvorrichtung 30 fest auf einer Seite des Werktischs 10 angeordnet. Die Antriebsvorrichtung 30 besteht aus einer Gewindestange 31, einem Antriebsblock 32 und einem Motor 33. Die Gewindestange 31 wird mit einem Motor 33 angetrieben und gesteuert. Der Antriebsblock 32 ist auf einer Seite des Vorschubrahmens 20 gekoppelt. Beim Betätigen des Motors 33 werden der Antriebsblock 32 und der Vorschubrahmen 20 gleichzeitig zum Bewegen angetrieben. An zwei Enden der Gewindestange 31 der Antriebsvorrichtung 30 sind je Auflageblöcke 34 gebildet. Die zwei Enden der Gewindestange 31 der Antriebsvorrichtung 30 sind durch die entsprechenden Auflageblöcke 34 eingesetzt. Die Gewindestange 31 ist in den Antriebsblock 32 eingeschraubt und zwischen den beiden Auflageblöcken 34 angeordnet.The drive device 30 is arranged on the work table 10 for driving the feed frame 20 to move the feed frame 20 back and forth in the transverse direction. In particular, the drive device 30 is fixedly arranged on one side of the work table 10. The drive device 30 consists of a threaded rod 31, a drive block 32 and a motor 33. The threaded rod 31 is driven and controlled by a motor 33. The drive block 32 is coupled to one side of the feed frame 20. When the motor 33 is actuated, the drive block 32 and the feed frame 20 are simultaneously driven to move. Support blocks 34 are formed at two ends of the threaded rod 31 of the drive device 30. The two ends of the threaded rod 31 of the drive device 30 are inserted through the corresponding support blocks 34. The threaded rod 31 is screwed into the drive block 32 and arranged between the two support blocks 34.

Der Schaltkasten 40 ist an der Antriebsvorrichtung 30 befestigt und zum Steuern der Antriebsvorrichtung 30 zur Betätigung konfiguriert. Eine Rollvorrichtung 80 ist in einer Nietposition des Werktischs 10 zum Vernieten des angehobenen Teils auf eine rollierende Weise angeordnet, wenn die dünnen Kühlkörperrippen 60 und die dünne Abdeckplatte 70 diesen durchqueren. Der Schaltkasten 40 weist ein am Motor 33 der Antriebseinheit 30 angeschlossenes Übertragungskabel 41 auf.The control box 40 is attached to the drive device 30 and configured to control the drive device 30 for operation. A rolling device 80 is arranged in a riveting position of the work table 10 for riveting the raised part in a rolling manner as the thin heat sink fins 60 and the thin cover plate 70 pass through it. The control box 40 has a transmission cable 41 connected to the motor 33 of the drive unit 30.

Die Rollvorrichtung 80 besteht aus einer Grundplatte 81 und mehreren Walzen 82. Die Grundplatte 81 ist über dem Werktisch 10 befestigt. Die mehreren Walzen 82 sind quer angeordnet und abwechselnd unter der Grundplatte 81 montiert. Jede Walze 82 erstreckt sich der Länge nach. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Drehpunkte der mehreren Walzen 82 auf derselben horizontalen Ebene. Die Außendurchmesser der mehreren Walzen 82 werden in Förderrichtung des Vorschubrahmens 20 allmählich größer, um die angehobenen Teile schrittweise rollierend zu vernieten. Damit kann eine Verformung der dünnen Kühlkörperrippen 60 durch das einmalige übermäßige Rollen und Vernieten vermieden werden. Auf der Unterseite der Grundplatte 81 sind mehrere Stützrollen 83 montiert. Diese mehreren Stützrollen 83 stoßen an die entsprechenden Walzen 82 an, um die Festigkeit der Walzen 82 zum Vernieten der angehobenen Teile 61 besser rollierend zu verstärken. Außerdem sind auf den beiden Seiten des Werktischs 10 Standsäulen 12 vorgesehen. Die Grundplatte 18 ist oben auf den Standsäulen 12 befestigt.The rolling device 80 is composed of a base plate 81 and a plurality of rollers 82. The base plate 81 is fixed above the work table 10. The plurality of rollers 82 are arranged transversely and alternately mounted under the base plate 81. Each roller 82 extends lengthwise. In this embodiment, the pivot points of the plurality of rollers 82 are on the same horizontal plane. The outer diameters of the plurality of rollers 82 gradually increase in the conveying direction of the feed frame 20 to gradually roll rivet the lifted parts. This can prevent deformation of the thin heat sink fins 60 due to excessive rolling and riveting once. A plurality of support rollers 83 are mounted on the underside of the base plate 81. These plurality of support rollers 83 abut against the corresponding rollers 82 to better reinforce the strength of the rollers 82 for rolling riveting the lifted parts 61. In addition, support columns 12 are provided on both sides of the work table 10. The base plate 18 is attached to the top of the support columns 12.

Das Funktionsprinzip dieses Ausführungsbeispiels ist wie folgt:

  • Beim Betrieb ist der Vorschubrahmen 20 auf der linken Seite des Werktischs 10. Zuerst wird die Kühlkörperbasis 50 auf dem Vorschubrahmen 20 gehalten, wobei die mehreren dünnen Kühlkörperrippen 60 im Voraus vertikal auf der Kühlkörperbasis 50 angeordnet sind. Danach werden die dünnen Kühlkörperrippen 60 mit der dünnen Abdeckplatte 70 abgedeckt, während der angehobene Teil 61 einer jeden dünnen Kühlkörperrippe 60 durch das entsprechende Nietloch 71 ragt, um nach außen vorzustehen. Der Schaltkasten 40 wird mit einem Arbeitsbefehl voreingestellt. Die Antriebsvorrichtung 30 beginnt danach mit dem Ausführen des Arbeitsbefehls, treibt den die Kühlkörperbasis 50, die dünne Kühlkörperrippen 60 und die dünne Abdeckplatte 70 tragenden Vorschubrahmen 20 zum Bewegen nach rechts und Durchqueren der Rollvorrichtung 80 an. Die jeweiligen Walzen 82 der Rollvorrichtung 80 drücken den angehobenen Teil 71 einer jeden dünnen Kühlkörperrippe 60 sequentiell an, um den angehobenen Teil 61 im entsprechenden Nietloch 71 zu vernieten und zu befestigen. Die dünne Abdeckplatte 70 und die dünnen Kühlkörperrippen 60 sind aneinander befestigt, um einen Kühlkörper zu bilden. Schließlich wird der Kühlkörper vom Vorschubrahmen 20 entfernt, wobei die Antriebsvorrichtung 30 für den Betrieb mit dem Schaltkasten 40 gesteuert wird, so dass die Antriebsvorrichtung 30 den Vorschubrahmen 20 antreibt, um diesen für das nächste Vernieten in umgekehrter Richtung zurückzubewegen.
The operating principle of this embodiment is as follows:
  • In operation, the feed frame 20 is on the left side of the work table 10. First, the heat sink base 50 is held on the feed frame 20, with the plurality of thin heat sink fins 60 vertically arranged on the heat sink base 50 in advance. Thereafter, the thin heat sink fins 60 are covered with the thin cover plate 70 while the raised part 61 of each thin heat sink fin 60 passes through the corresponding rivet hole 71 to protrude outward. The control box 40 is preset with a work command. The drive device 30 then starts executing the work command, driving the feed frame 20 supporting the heat sink base 50, the thin heat sink fins 60, and the thin cover plate 70 to move rightward and pass through the rolling device 80. The respective rollers 82 of the rolling device 80 press the raised part 71 of each thin heat sink fin 60 sequentially to rivet and fix the raised part 61 in the corresponding rivet hole 71. The thin cover plate 70 and the thin heat sink fins 60 are fixed to each other to form a heat sink. Finally, the heat sink is removed from the feed frame 20, and the drive device 30 is controlled for operation with the control box 40 so that the drive device 30 drives the feed frame 20 to move it back in the reverse direction for the next riveting.

Die 5-9 stellen ein erstes Beispiel der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte dar. Dabei ist die obere Fläche des angehobenen Teils 61 eine ebene Oberfläche. Die 10-12 stellen ein zweites Beispiel der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte dar. Dabei ist die obere Fläche des angehobenen Teils 61 eine verzahnte Oberfläche. Die 13-15 stellen ein drittes Beispiel der dünnen Kühlkörperrippen und der dünnen Abdeckplatte dar. Dabei ist die obere Fläche des angehobenen Teils 61 eine gebogene und konkave Oberfläche.The 5-9 represent a first example of the thin heat sink fins and the thin cover plate. The upper surface of the raised part 61 is a flat surface. The 10-12 represent a second example of the thin heat sink fins and the thin cover plate. The upper surface of the raised part 61 is a toothed surface. The 13-15 represent a third example of the thin heat sink fins and the thin cover plate. Here, the upper surface of the raised part 61 is a curved and concave surface.

Das Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der angehobene Teil oben auf jeder dünnen Kühlkörperrippe gebildet ist, die dünne Abdeckplatte mehrere Nietlöcher aufweist und der angehobene Teil anstelle mit der traditionellen manuellen Schweißmethode mit der Rollvorrichtung rollierend im entsprechenden Nietloch vernietet und darin befestigt ist. Mit der vorliegenden Erfindung wird die Effizienz der Montage erheblich verbessert und die Arbeitskosten sowie die Defekte der Produkte werden effektiv reduziert.The feature of the present invention is that the raised part is formed on the top of each thin heat sink fin, the thin cover plate has a plurality of rivet holes, and the raised part is riveted and fixed in the corresponding rivet hole by rolling with the rolling device instead of the traditional manual welding method. With the present invention, the assembly efficiency is greatly improved and the labor cost and the defects of the products are effectively reduced.

Trotz der detaillierten Beschreibung bestimmter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zum Zweck der Darstellung können unterschiedliche Modifikationen und Ausbesserungen vorgenommen werden, ohne Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Die vorliegende Erfindung soll daher nur durch die angehängten Patentansprüche begrenzt sein.Although specific embodiments of the present invention have been described in detail for purposes of illustration, various modifications and embellishments may be made without departing from the scope of the present invention. The present invention is therefore to be limited only by the appended claims.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
WerktischWorkbench
1111
LaufschienensitzTrack seat
1212
StandsäuleColumn
2020
VorschubrahmenFeed frame
2121
HalterungsblockMounting block
3030
AntriebsvorrichtungDrive device
3131
GewindestangeThreaded rod
3232
AntriebsblockDrive block
3333
Motorengine
3434
AuflageblockSupport block
4040
SchaltkastenSwitch box
4141
ÜbertragungskabelTransmission cable
5050
KühlkörperbasisHeatsink base
6060
dünne Kühlkörperrippethin heatsink fin
6161
angehobener Teilraised part
7070
dünne Abdeckplattethin cover plate
7171
Nietlochrivet hole
8080
RollvorrichtungRolling device
8181
GrundplatteBase plate
8282
Walzeroller
8383
StützrollenSupport rollers

Claims (6)

Eine Nietstruktur für eine dünne Kühlkörperrippe und eine dünne Abdeckplatte, umfassend mehrere dünne Kühlkörperrippen (60) und eine dünne Abdeckplatte (70), wobei die mehreren dünnen Kühlkörperrippen (60) vertikal angeordnet sind und die dünne Abdeckplatte (70) oben auf den dünnen Kühlkörperrippen (60) gebildet ist, wobei jede der dünnen Kühlkörperrippen (60) einen angehobenen Teil (61) aufweist, der von deren Oberseite vorsteht, wobei die dünne Abdeckplatte (70) mehrere Nietlöcher (71) aufweist, der angehobene Teil (61) einer jeden dünnen Kühlkörperrippe (60) ein entsprechendes Nietloch (71) durchquert, um nach oben vorzustehen, und der angehobene Teil (61) einer jeden dünnen Kühlkörperrippe (60) mit einer Rollvorrichtung (80) rollierend im entsprechenden Nietloch (71) vernietet und befestigt ist.A rivet structure for a thin heatsink fin and a thin cover plate, comprising a plurality of thin heatsink fins (60) and a thin cover plate (70), the plurality of thin heatsink fins (60) being vertically arranged and the thin cover plate (70) being formed on top of the thin heatsink fins (60), each of the thin heatsink fins (60) having a raised part (61) protruding from the top thereof, the thin cover plate (70) having a plurality of rivet holes (71), the raised part (61) of each thin heatsink fin (60) passing through a corresponding rivet hole (71) to protrude upward, and the raised part (61) of each thin heatsink fin (60) being rollingly riveted and fixed in the corresponding rivet hole (71) with a rolling device (80). Die Nietstruktur nach Anspruch 1, wobei oben auf einer jeden dünnen Kühlkörperrippe (60) mehrere in gleichen Abständen zueinander angeordnete angehobene Teile (61) gebildet sind.The rivet structure according to Claim 1 , wherein a plurality of raised parts (61) arranged at equal distances from one another are formed on top of each thin heat sink fin (60). Die Nietstruktur nach Anspruch 1, wobei der angehobene Teil (61) eine ebene obere Oberfläche aufweist.The rivet structure according to Claim 1 wherein the raised portion (61) has a flat upper surface. Die Nietstruktur nach Anspruch 1, wobei der angehobene Teil (61) eine verzahnte Oberfläche aufweist.The rivet structure according to Claim 1 wherein the raised portion (61) has a toothed surface. Die Nietstruktur nach Anspruch 1, wobei der angehobene Teil (61) eine gebogene und konkave Oberfläche aufweist.The rivet structure according to Claim 1 , wherein the raised part (61) has a curved and concave surface. Die Nietstruktur nach Anspruch 1, wobei die Nietlöcher (71) je eine quadratische Form aufweisen.The rivet structure according to Claim 1 , wherein the rivet holes (71) each have a square shape.
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