DE102019110870A1

DE102019110870A1 - Kühlvorrichtung zum Kühlen einer Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe sowie Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE102019110870A1
Application number: DE102019110870.5A
Authority: DE
Inventors: Markus Eichler
Original assignee: Liebherr Components Biberach GmbH
Current assignee: Liebherr Electronics and Drives GmbH
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2020-10-29
Also published as: US20220131206A1; EP3942239A1; WO2020216836A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung zum Kühlen einer Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe, mit einem vorzugsweise plattenförmigen Kühlkörper, in dessen Inneren zumindest ein Kühlmittelkanal ausgebildet ist, wobei der Kühlkörper zwei stoffschlüssig, flächig aufeinandergefügte Blechplatinen umfasst, wobei eine Blechplatine eine kanalförmige Auswölbung besitzt, die sich bei etwa gleichbleibender Wandstärke aus der Fügeebene der beiden Blechplatinen herauswölbt, nur randseitig mit der anderen Blechplatine verbunden ist und den Kühlmittelkanal bildet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Kühlen von Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppen. Die Erfindung betrifft dabei einerseits eine Kühlvorrichtung zum Kühlen solcher Energiespeicher und/oder Elektronikbaugruppen mit einem vorzugsweise plattenförmigen Kühlkörper, in dessen Inneren zumindest ein Kühlmittelkanal ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner auch die Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe mit einer solchen Kühlvorrichtung. Weiterhin betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Kühlvorrichtung.
Bei modernen Energiespeichern, die beispielsweise mit Doppelschichtkondensatoren arbeiten können, werden die Leistungsdichte, die Lebensdauer und die Kompaktheit zunehmend durch die mögliche Ableitung der Verlustwärme bestimmt. Durch die hohen Leistungsdichten müssen große Wärmemengen abgeleitet werden, da andernfalls die Energiespeicher zu hohe Temperaturen erlangen, die die Lebensdauer schädigen bzw. verkürzen. Das Ableiten großer Wärmemengen ist dabei jedoch nicht einfach, da die Energiespeicher immer kleiner bauen, sodass nicht mehr genügend Kontaktfläche zu Wärmetauschern bzw. Kühlkörpern zur Verfügung steht. Die genannte Problematik wird nochmals dadurch verschärft, dass die Wärmeübertragung und Zugänglichkeit an Energiespeichern wie beispielsweise Doppelschichtkondensatoren und Batterien oftmals nur an den Polen der Energiespeicher möglich ist.
Eine ähnliche Problematik hinsichtlich der Wärmeableitung ergibt sich nicht nur bei Energiespeichern, sondern auch bei anderen Elektronikbaugruppen, die bei immer kleiner werdenden Abmessungen hohe Leistungsdichten verarbeiten, wie beispielsweise Drosseln, Schaltanlagen, Stromrichtern oder anderen leistungselektronischen Bauteilen.
Um einerseits eine Isolierung und andererseits gleichzeitig eine gute Wärmeübertragung zu erzielen, werden bisweilen Wärmeleitfolien an den Polen von Energiespeichern bzw. den Anschlusskontakten leistungselektronischer Bauteile angelegt. Die Wärmeübertragung erfolgt somit vom Anschlusspol über die Wärmeleitfolie zum Kühlkörper der Kühlvorrichtung. Der Kühlkörper, der häufig in Form einer Kühlplatte ausgebildet ist, muss aufgrund der Wärmeabfuhr in das Kühlwasser speziell für die Anschlusspole entwickelt und durch recht aufwändige Verfahren hergestellt werden. Beispielsweise werden solche Kühlkörper oft aus zwei Metallplatten hergestellt bzw. aufgebaut, wobei in eine üblicherweise dickere Grundplatte ein Kühlkanalmuster eingefräst wird, welches dann verschlossen wird, indem eine dünnere Deckplatte aufgesetzt und mit der Grundplatte durch Vakuumlöten fluiddicht verbunden wird. Dabei ist nicht nur das Ausfräsen der Kühlkanäle und das Vakuumlöten per se recht aufwändig, sondern es ist vor allen Dingen schwierig, den Kühlkörper so zu konturieren, dass beide Anschlusspole eines Energiespeicher- bzw. Elektronikbausteins an den Kühlkörper angebunden werden können. Da zum Beispiel an einem Doppelschichtkondensator beide Pole gekühlt werden müssen, um die Verlustwärme in ausreichendem Maße abführen zu können, wird der Material- und Fertigungsaufwand sehr hoch und teuer.
Der vorliegenden Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Kühlvorrichtung, eine verbesserte Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe mit einer solchen Kühlvorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbilden.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe durch eine Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, eine Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe nach Anspruch 12 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Kühlvorrichtung nach Anspruch 19 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Es wird also vorgeschlagen, den Kühlkörper aus zumindest zwei Blechplatinen aufzubauen, die im Roll-Bonding-Verfahren stoffschlüssig, flächig aufeinander gefügt werden, wobei dem Verlauf des Kühlmittelkanals entsprechende Abschnitte der Blechplatinen vom Fügen ausgespart werden und nach dem Fügen eine Blechplatine im Bereich der ungefügten Abschnitte entsprechend dem Verlauf des Kühlmittelkanals aufgewölbt wird, um den Kühlmittelkanal zu bilden. Die kanalförmige Auswölbung kann sich bei etwa gleichbleibender Wandstärke aus der Fügeebene der beiden Blechplatinen herauswölben, nur randseitig mit der anderen Blechplatine verbunden sein und den Kühlmittelkanal bilden.
Insbesondere kann die genannte Auswölbung im Bereich der ungefügten Abschnitte der Blechplatinen durch Aufblasen ausgebildet werden. Die ungefügten Blechplatinenabschnitte können angestochen und mit Druckluft bzw. einem Druckfluid beaufschlagt werden, das in ungefügte Abschnitte zwischen die beiden Blechplatinen eindringt und diese auseinanderdrückt, sodass sich die genannte Auswölbung bildet.
Um beim Roll-Bonding-Fügeprozess die genannten Abschnitte, in denen sich später die Kühlmittelkanäle ausbilden sollen, vom stoffschlüssigen Zusammenfügen auszusparen, kann vor dem Fügen zumindest eine der beiden Blechplatinen mit einem Trennmittel versehen werden, das entsprechend dem Verlauf des auszubildenden Kühlmittelkanals vorgesehen wird, sodass sie im Bereich des Trennmittels das Fügen der beiden Blechplatinen partiell unterbunden wird.
Das genannte Trennmittel kann beispielsweise ein Trennlack sein, der entsprechend dem Muster bzw. Verlauf des Kühlmittelkanals auf eine oder beide Blechplatinen aufgebracht wird, beispielsweise im Siebdruck. Alternativ oder zusätzlich kann als Trennmittel auch eine reliefartige Einprägung in eines oder beide der Blechplatinen eingebracht werden, beispielsweise in Form einer rinnenförmigen Vertiefung entsprechend dem Kühlmittelkanalverlauf, sodass sich die beiden Blechplatinen im Bereich der eingeprägten Struktur nicht miteinander verbinden.
Als Trennmittel kann beispielsweise Graphit auf eine der Blechplatinen aufgebracht werden.
Vorteilhafterweise sind die den Kühlkörper bildenden Blechplatinen mit Ausnahme der die Kühlmittelkanäle bildenden Aufwölbungen im Wesentlichen vollständig flächig miteinander verbunden, wobei die genannte flächige Verbindung stoffschlüssig ausgebildet sein kann. Die Blechplatinen können mit ihren Flachseiten mit Ausnahme der Kühlmittelkanäle vollständig miteinander stoffschlüssig verbunden sein, sodass die flächige Stoffschlussverbindung nur im Bereich der Kühlmittelkanäle ausgespart ist. Hierdurch kann eine hohe Stabilität bei dünnen Kühlkörperdicken erzielt werden. Insgesamt kann eine sehr geringe Dicke des vorzugsweise plattenförmigen Kühlkörpers erzielt werden, da keine Rücksicht auf notwendige Wandstärken für Schweißprozesse oder kein zusätzliches Auftragen des Lots anfällt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann sich die zumindest eine Auswölbung, die den zumindest einen Kühlmittelkanal bildet, im Querschnitt harmonisch gewölbt erstrecken, insbesondere eine harmonisch gekrümmte Wellenform besitzen, die zu den Rändern der Auswölbung hin, also den mit der anderen Blechplatine verbundenen Kanalrändern, sanft ansteigen, sich im Zentrum stärker aufwölben und zum gegenüberliegenden Rand hin wieder sanft abfallen, sodass der Kühlmittelkanal im Querschnitt betrachtet eine harmonisch gekrümmte Konturierung besitzt. Insbesondere kann der Kühlmittelkanal durch Aufblasen ausgebildet werden. Der Kühlmittelkanal wird durch Umformen der Blechplatine insbesondere erst nach dem Fügeprozess ausgebildet, sodass die Blechplatine auch im Bereich der Auswölbung und damit im Bereich des Kühlmittelkanals im Wesentlichen dieselbe Wandstärke behält. Anders als bei Kühlmittelkanälen, die durch Ausfräsen einer Metallplatte gebildet werden, zeigt die Blechplatine im Bereich der Auswölbung keine wesentliche Veränderung in der Wandstärke.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird der zumindest eine Kühlmittelkanal durch nur eine einseitige Auswölbung gebildet. Während die eine Blechplatine in den ungefügten Abschnitten, die mit einem Trennmittel versehen wurden, ausgewölbt wird und sich aus der Fügeebene herauswölbt, kann die andere Blechplatine eben ausgebildet sein und/oder eine auswölbungsfreie Oberfläche besitzen. Insbesondere kann die genannte andere Blechplatine eine ebene Oberfläche besitzen und/oder eine ebene Platte bilden.
Der Kühlkörper muss dabei allerdings nicht im mathematischen Sinn eine ebene Platte bilden, sondern kann je nach Ausbildung der zu kühlenden Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe auch eine gewölbte Platte bilden, wobei die Wölbung einachsig oder zweiachsig sein kann. Beispielsweise kann der Kühlkörper leicht tonnenförmig gewölbt sein, wenn die zu kühlenden Elektronikbauteile beispielsweise mit ihren Anschlusspolen entlang einer leicht schalenförmig gewölbten Kontur angeordnet sind. Insbesondere jedoch kann der Kühlkörper im Wesentlichen eben ausgebildet sein und lediglich die genannten kanalförmigen Auswölbungen zur Bildung der Kühlmittelkanäle als Unregelmäßigkeiten besitzen.
Bei nur einseitiger Auswölbung der Kühlmittelkanäle kann die nicht ausgewölbte Blechplatine im Wesentlichen vollständig eben konturiert sein bzw. bei leicht gewölbter Konturierung eine Hüllfläche besitzen, die der Oberfläche entspricht.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können Blechplatinen gleicher Wandstärke im Roll-Bonding-Prozess miteinander gefügt werden. Unabhängig vom Fügeprozess kann sich die Fügeebene bzw. -fläche zwischen den beiden Blechplatinen im Querschnitt des Kühlkörpers betrachtet etwa mittig in der Querschnittsfläche bzw. durch die Querschnittsfläche erstrecken. Der Kühlköper kann sich von der Fügeebene bzw. -fläche ausgehend zu gegenüberliegenden Seiten hin etwa gleich weit erstrecken.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Kühlvorrichtung zwei vorzugsweise plattenförmige Kühlkörper umfassen, um die Energiespeicher- bzw. Elektronikbaugruppe von gegenüberliegenden Seiten her kühlen zu können. Die beiden Kühlkörper können dabei durch Zugelemente miteinander verbunden und aneinander gehalten sein, sodass zwischen den beiden Kühlkörpern ein spaltförmiger Freiraum ausgebildet ist, in welchem die Energiespeicher- bzw. Elektronikbaugruppe angeordnet, insbesondere eingespannt werden kann. Die genannten Zugelemente halten die beiden Kühlkörper in einem Abstand, der im Wesentlichen den Außenabmessungen der Energiespeicher- bzw. Elektronikbaugruppe entspricht, sodass die genannte Baugruppe passgenau zwischen die beiden Kühlkörper eingepasst werden kann.
Alternativ zu zwei separaten Kühlkörpern kann auch ein Kühlkörper Verwendung finden, der eine im Wesentlichen U-förmige Konturierung mit zwei zueinander beabstandeten, insbesondere etwa parallelen Schenkeln besitzt, zwischen denen die zu kühlende Energiespeicher- bzw. Elektronikbaugruppe aufgenommen werden kann. Beispielsweise kann ein plattenförmiger Kühlkörper entlang einer Falz- bzw. Biegelinie bzw. zwei solcher Falz- oder Biegelinien in die U-förmige Konturierung umgeformt werden, sodass der Kühlkörper die Energiespeicher- bzw. Elektronikbaugruppe von drei Seiten her umgreift.
Einfacher in der Ausbildung ist es jedoch, zwei separate Kühlkörper zu verwenden, die von gegenüberliegenden Seiten her auf die zu kühlende Baugruppe gesetzt und durch die genannten Zugelemente gehalten werden.
Die genannten Zugelemente können beispielsweise Zugstangen sein, die unmittelbar oder mittelbar an den genannten Kühlkörpern angreifen können.
Insbesondere kann auf den jeweiligen Kühlkörper eine Halteplatte oder ein Halterahmen aufgesetzt werden, welcher Halterahmen bzw. welche Halteplatte durch die genannten Zugstangen fixiert werden kann. Die genannte Halteplatte bzw. der Halterahmen wird dabei auf die Seite des Kühlkörpers gesetzt, die der zu kühlenden Baugruppe abgewandt ist.
Werden in der zuvor genannten Weise zwei Kühlkörper auf gegenüberliegende Seiten der zu kühlenden Baugruppe gesetzt, können auf die voneinander abgewandten Seiten der Kühlkörper Halteplatten bzw. -rahmen gesetzt werden, welche durch Zugelemente aneinander gehalten und/oder aufeinander zugespannt werden, um die Energiespeicher- bzw. Elektronikbaugruppe zwischen den Kühlkörpern einzuspannen bzw. fixieren.
Vorteilhafterweise können die genannten Zugelemente an den Kühlkörpern und/oder den genannten Halteplatten bzw. -rahmen formschlüssig gehalten, insbesondere verrastbar sein.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe eine Vielzahl von Energiespeicher- und/oder Elektronikbausteinen umfassen, die in einer matrixförmigen Anordnung positioniert sein können.
Vorteilhafterweise werden die genannten mehreren Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppen durch jeweils einen gemeinsamen Kühlkörper gekühlt, welcher von einer Seite her gegen die Gruppe von Energiespeicher- bzw. Elektronikbausteinen gesetzt wird. Insbesondere können die genannten Energiespeicher- bzw. Elektronikbausteine zwischen zwei plattenförmigen Kühlkörpern angeordnet werden, die die Vielzahl von Energiespeicher- bzw. Elektronikbausteinen sandwichartig zwischen sich aufnehmen.
Die genannten Energiespeicherbausteine können Kondensatoren, insbesondere Doppelschichtkondensatoren umfassen und/oder auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete Anschlusspole besitzen, welche Anschlusspole jeweils an einen Kühlkörper der Kühlvorrichtung angeschlossen werden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die genannten Kühlkörper Kühlanschlussflächen besitzen, die jeweils einen Anschlusspol eines zu kühlenden Energiespeicher- bzw. Elektronikbausteins berühren und an den genannten Anschlusspol formangepasst sind. Besitzen die Anschlusspole beispielsweise eine pilzkopfförmig konturierte Oberfläche können die Kühlkörper entsprechend der pilzkopfförmigen Kontur geformte, schüsselartige Vertiefungen aufweisen. Die formangepassten Anschlussflächen des Kühlkörpers können den Wärmeübergang von den Anschlusspolen in den Kühlkörper verbessern, da die Wärmeübergangsfläche vergrößert wird.
Besitzen die genannten Anschlusspole beispielsweise pinartig vorspringende Anschlusszapfen, können die Kühlkörper auch bohrungs- bzw. lochartige Ausnehmungen umfassen, in welche die Anschlusspolzapfen eingesteckt werden können.
Unabhängig von formangepassten Anschlussflächen kann die Oberfläche des Kühlkörpers mit einer Beschichtung versehen sein, um die Isolation und/oder den Wärmeübergang zu verbessern. Beispielsweise kann eine keramische Beschichtung, insbesondere in Form eines Keramiklacks auf die Kühlkörperoberfläche aufgebracht sein, um die elektrische Isolierung und gleichzeitig die Wärmeübertragung zu verbessern.
Alternativ oder zusätzlich kann eine vorzugsweise isolierende Wärmeleitfolie auf den Kühlkörper aufgebracht sein, um bei isolierender Wirkung einen guten Wärmeübergang zu erzielen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

1: eine Seitenansicht einer Energiespeicherbaugruppe, die sandwichartig zwischen zwei plattenförmigen Kühlkörpern angeordnet ist, welche Kühlkörper durch Zugstangen auf die Energiespeicherbaugruppe gespannt sind,
2: eine Draufsicht auf eine der plattenförmigen Kühlkörper, wobei der Verlauf des Kühlmittelkanals im Inneren des Kühlkörpers dargestellt ist, und
3: eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte zum Herstellen der plattenförmigen Kühlkörper aus den vorhergehenden Figuren.

Wie die 1 und 2 zeigen, kann die Kühlvorrichtung 6 dazu ausgebildet sein, eine Reihe bzw. Matrix von Energiespeichern 1 oder ähnlichen elektronischen, insbesondere leistungselektronischen Bauteilen an ihren Anschlusspolen 7 zu kühlen, wobei es jedoch auch möglich wäre, nur ein einzelnes Energiespeicher- bzw. Elektronikbauteil 1 mittels der Kühlvorrichtung 6 zu kühlen.
Wie die 1 und 2 zeigen, kann die Kühlvorrichtung 6 zwei plattenförmige Kühlkörper 3 aufweisen, die von gegenüberliegenden Seiten her an die genannte Anordnung von Energiespeichern 1 gesetzt werden, um deren Anschlusspole 7 zu berühren und einen Wärmeübergang von den Anschlusspolen 7 auf die Kühlkörper 3 zu ermöglichen.
Vorteilhafterweise können die Energiespeicher 1 sandwichartig zwischen den beiden plattenförmigen Kühlkörpern 3 angeordnet bzw. eingespannt werden. Die beiden Kühlkörper 3 können mittels Zugelementen 4 beispielsweise in Form von Zugstangen voneinander beabstandet bzw. aneinander gehalten werden, wobei die Zugelemente 4 insbesondere die Kühlkörper 3 an den gegenüberliegenden Seiten der Energiespeicher 1 zusammenhalten können.
Um die Kühlkörper 3 an den Energiespeichern 1 zu halten, können Halter 5, die als Halteplatten oder Halterahmen ausgebildet sein können, auf die von den Energiespeichern 1 abgewandten Seiten der Kühlkörper 3 gesetzt werden, wobei die genannten Halter 5 mittels den Zugelementen 4 zusammengehalten werden, insbesondere derart, dass die Kühlkörper 3 von den Haltern 5 gegen die Stirnseiten bzw. Außenseiten der Energiespeicher 1 gehalten werden.
Die genannten Zugelemente 4 können mit den Haltern 5 vorteilhafterweise formschlüssig verbunden, vorteilhafterweise verrastet werden, wobei aber auch andere Verbindungsmittel wie beispielsweise Schrauben oder Bajonettverschlüsse oder ähnliches vorgesehen sein können.
Die genannten Halter 5 können beispielsweise in Form von preisgünstigen Stahlblechen ausgebildet sein, die auf die Kühlkörper 3 gesetzt werden, wobei jedoch auch anders ausgebildete Halter 5 beispielsweise in Form eines Strebenfachwerks verwendet werden können.
Wie 2 zeigt, können die plattenförmige Kühlkörper 3 in ihrem Inneren einen oder mehrere Kühlmittelkanäle 8 umfassen, wobei beispielsweise ein mäanderförmig sich hin- und herschlängelnder Kühlmittelkanal vorgesehen sein kann, der das Kühlmittel über alle Anschlussflächen bzw. damit in Verbindung stehenden Außenpole 7 der Energiespeicher 1 führt. Anstelle des in 2 gezeigten, mäanderförmigen Kühlmittelkanals 8 können jedoch auch andere Kühlmittelkanal-Muster vorgesehen sein, das mehrere separate und/oder sich verzweigende Kühlmittelkanäle aufweisen kann.
Entsprechend der Anordnung der Energiespeicher 1 und deren Anschlusspole 7 kann der jeweilige Kühlkörper 3 eine entsprechende Anordnung von Kontaktflächen 9 besitzen, die die Energiespeicher 1 an deren Anschlusspolen 7 berühren und an einer Oberfläche, insbesondere einer Flachseite des plattenseitigen Kühlkörpers 3 ausgebildet sein können.
Die beiden genannten Kühlkörper 3 sind dabei vorteilhafterweise jeweils aus zwei Blechplatinen 10, 11 aufgebaut, die voll- bzw. großflächig miteinander stoffschlüssig verbunden werden, um den Kühlkörper 3 zu bilden. Die genannten Blechplatinen 10 und 11 können vorteilhafterweise Aluminiumbleche mit vorzugsweise geringer Wandstärke sein, das heißt die Materialstärke beträgt nur einen Bruchteil der Länge und/oder der Breite der entsprechenden Blechplatine 10 bzw. 11, beispielsweise weniger als 10% oder weniger als 5% der Länge und/oder der Breite.
Gegebenenfalls können auch mehr als 2 Blechplatinen aufeinandergefügt werden, um beispielsweise einen drei- oder mehrschichtigen Kühlkörper 3 auszubilden und/oder einen Kühlkörper 3 mit einem Kühlmittelkanalmuster in unterschiedlichen Schichten zu fertigen.
Wie 3 verdeutlicht, können die Blechplatinen 10 und 11 durch einen Roll-Bonding-Prozess miteinander stoffschlüssig gefügt werden, wobei die Blechplatinen 10 und 11 mit ihren großen Flachseiten aufeinander gelegt und durch eine Walzenanordnung 12 hindurchlaufen können. Insbesondere können die aufeinanderliegenden Blechplatinen 10 und 11 durch rotierende Walzen mit hohem Druck und gegebenenfalls auch mit Temperatur beaufschlagt werden, um die Blechplatinen 10 und 11 an den aneinander anliegenden Oberflächen stoffschlüssig zu verbinden. Dabei können die beiden miteinander verbundenen Blechplatinen 10 und 11 gemeinsam eine Materialdicke bzw. Kühlkörperdicke besitzen, die im Vergleich zur Summe der Dicken der Ausgangsblechplatinen reduziert sein kann, vgl. 3.
Wie 3 verdeutlicht, können die beiden Blechplatinen 10 und 11 beispielsweise aus einem Aluminiumblech zugeschnitten werden, um sodann übereinandergelegt zu werden. Um den Roll-Bonding-Fügeprozess zu befördern bzw. zu unterstützen, können die aufeinander zu setzenden Platinenoberflächen bearbeitet, beispielsweise gebürstet oder in anderer Weise vorbereitet werden.
Um in einem späteren Herstellschritt die Ausbildung der Kühlmittelkanäle 8 zu ermöglichen, kann auf zumindest einer Blechplatine 10 ein Trennmittel 13 beispielsweise in Form eines graphithaltigen Lacks entsprechend dem Verlauf des gewünschten Kühlmittelkanals aufgebracht werden, wobei das genannte Trennmittel 13 beispielsweise durch einen Siebdruckprozess aufgebracht werden kann.
Das Trennmittel 13 wird dabei auf die Oberfläche der Blechplatine 10 aufgebracht, die mit der gegenüberliegenden Oberfläche der anderen Blechplatine 11 gefügt werden soll, um Abschnitte der aneinanderliegenden Blechplatinenoberflächen, die dem späteren Muster der gewünschten Kühlmittelkanäle entsprechen, vom Fügeprozess auszusparen. Gegebenenfalls kann das genannte Trennmittel 13 auch auf beiden Blechplatinen 10 und 11 aufgebracht werden, wobei das Trennmittel 13 nicht zwingend auf der Blechplatine aufgebracht werden muss, die später durch Aufblasen ausgewölbt werden soll.
Die solchermaßen vorbereiteten Blechplatinen 10 und 11 werden sodann aufeinandergelegt und sodann durch die Walzenanordnung 10 befördert, durch die sie mit hohem Druck unter gegebenenfalls zusätzlicher Temperaturbeaufschlagung stoffschlüssig miteinander verbunden werden, was insbesondere in einem kontinuierlichem Walzdruck-Prozess unter kontinuierlicher Rotation der Walzen und/oder unter kontinuierlichem Vorschub des Blechplatinenpakets relativ zur Walzenanordnung 12 erfolgen kann.
Durch die Druckbeaufschlagung der Walzen werden die Blechplatinen 10 und 11 flächig miteinander, stoffschlüssig verbunden, und zwar mit Ausnahme der Abschnitte, die mit dem Trennmittel versehen wurden.
Die stoffschlüssig, flächig miteinander verbundenen Blechplatinen 10 und 11 werden sodann in einem folgenden Verfahrensschritt im Bereich der auszubildenden Kühlmittelkanäle 8, das heißt im Bereich des aufgebrachten Trennmittelmusters angestochen, um im Bereich des Trennmittels 13 zwischen den Blechplatinen 10 und 11 Druckluft einblasen zu können, um die Kühlmittelkanäle 8 aufzublasen.
Vorteilhafterweise wird dabei nur eine der Blechplatinen 10 ausgewölbt, während die andere Blechplatine 11 eben gehalten werden kann, beispielsweise durch Auflegen eines ebenen Stempelwerkzeugs, gegen das die verbundenen Blechplatinen durch einen Gegenstempel gedrückt werden können, der im Bereich der auszuformenden Kühlmittelkanäle 8 Aussparungen besitzen kann.
Durch das Aufblasen der angestochenen Trennmittelmuster 13 bilden sich harmonisch gekrümmte Kühlmittelkanäle 8 beispielsweise in Form des mäandernden Kühlmittelkanals 8 aus 2, wobei sich eine der Blechplatinen 10 rinnenförmig auswölbt, wobei die genannte Auswölbung sich aus der Fügeebene herauswölben kann.

Claims

Kühlvorrichtung zum Kühlen einer Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe (14), mit einem vorzugsweise plattenförmigen Kühlkörper (3), in dessen Inneren zumindest ein Kühlmittelkanal (8) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (3) zwei stoffschlüssig, flächig aufeinandergefügte Blechplatinen (10, 11) umfasst, wobei eine Blechplatine (10) eine kanalförmige Auswölbung (15) besitzt, die sich bei etwa gleichbleibender Wandstärke aus der Fügeebene der beiden Blechplatinen (10, 11) herauswölbt, nur randseitig mit der anderen Blechplatine (11) verbunden ist und den Kühlmittelkanal (8) bildet.
Kühlvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die flächige, stoffschlüssige Verbindung der beiden Blechplatinen (10, 11) eine Roll-Bonding-Fügeverbindung ist.
Kühlvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die genannte Auswölbung (15) im Querschnitt betrachtet eine harmonisch gewölbte Wellenkontur besitzt.
Kühlvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auswölbung (15) durch Aufblasen gebildet ist.
Kühlvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nur eine der Blechplatinen (10) eine Aufwölbung (15) besitzt und die andere Blechplatine (11) eben ausgebildet ist und/oder eine auswölbungsfreie Oberfläche besitzt.
Kühlvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die aufeinandergefügten Blechplatinen (10, 11) mit Ausnahme der genannten Aufwölbungen (15) eine ebene Kühlkörperplatte bilden.
Kühlvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die beiden Blechplatinen (10, 11) im Wesentlichen dieselbe Wandstärke besitzen und die Fügeebene oder -fläche zwischen den Blechplatinen (10, 11) etwa mittig durch die Querschnittsfläche des Kühlkörpers (3) geht.
Kühlvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Blechplatinen (10, 11) Aluminiumbleche sind.
Kühlvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei jeweils vorzugsweise plattenförmige Kühlkörper (13), die jeweils zumindest einen Kühlmittelkanal (8) besitzen und zwei aufeinandergefügte Blechplatinen (10, 11) umfassen, voneinander beabstandet angeordnet und durch Zugelemente (4) aneinander und auf der zu kühlenden Energiespeicherbaugruppe (14) gehalten sind, sodass ein zwischen den Kühlkörpern (3) gebildeter Spalt den Abmessungen der zu kühlenden Energiespeicherbaugruppe (14) entspricht und die genannte Energiespeicherbaugruppe (14) zwischen den Kühlkörpern (3) festgehalten, insbesondere eingespannt ist.
Kühlvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei auf den Kühlkörpern (3) auf voneinander abgewandten Oberflächen Halter (5) sitzen, die von den Zugelementen (4) gehalten sind.
Kühlvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Halter (5) plattenförmig ausgebildet und die Zugelemente (4) formschlüssig an den Haltern (5) gehalten, insbesondere einrastbar sind.
Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe mit einer Kühlvorrichtung (6) zum Kühlen zumindest eines Energiespeicher- und/oder Elektronikbausteins (1), wobei die genannte Kühlvorrichtung (6) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist.
Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der zumindest eine Energiespeicher- und/oder Elektronikbaustein (1) zwischen zwei Kühlkörpern (3) sandwichartig angeordnet, insbesondere eingespannt ist, welche Kühlkörper (3) durch Zugelemente aneinander und an dem zumindest einen Energiespeicher- und/oder Elektronikbaustein (1) gehalten sind.
Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine/jeder Kühlkörper (3) mit einem Anschlusspol (7) des zu kühlenden Energiespeicher- und/oder Elektronikbausteins in Berührung steht.
Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei von den Kühlkörpern (3) separate Halter (5) vorgesehen sind, die auf den von dem zu kühlenden Energiespeicher- und/oder Elektronikbaustein (1) abgewandten Seiten der Kühlkörper (3) sitzen und durch das zumindest eine Zugelement an dem Energiespeicher und/oder Elektronikbaustein (1) gehalten sind.
Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zugelemente (4) Zugstangen sind.
Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Zugelement (4) an dem zumindest einen Kühlkörper (3) formschlüssig fixierbar, insbesondere einrastbar ist.
Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Vielzahl von Energiespeicher- und/oder Elektronikbausteinen (1) in einer Reihe oder in einer Matrix benachbart zueinander angeordnet sind und mit zumindest einem gemeinsamen Kühlkörper (3) verbunden sind, insbesondere von zwei gemeinsamen Kühlkörpern (3) auf gegenüberliegenden Seiten eingespannt sind.
Verfahren zum Herstellen einer Kühlvorrichtung (6) zum Kühlen einer Energiespeicher- und/oder Elektronikbaugruppe (14), die zumindest einen vorzugsweise plattenförmigen Kühlkörper (3) mit zumindest einem Kühlmittelkanal (8) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Kühlkörpers (3) zwei Blechplatinen (10, 11) durch Roll-Bonding flächig, stoffschlüssig aufeinandergefügt werden, wobei vor dem Fügen auf zumindest einer Blechplatine (10) ein Trennmittel entsprechend dem Verlauf des zumindest einen Kühlmittelkanals (8) vorgesehen wird und nach dem Fügen eine Blechplatine (10) im Bereich des Trennmittels durch Umformen zur Bildung des Kühlmittelkanals (8) aufgewölbt wird.
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Aufwölbung zur Bildung des zumindest einen Kühlmittelkanals (8) durch Aufblasen und/oder Einleiten von Druckfluid in die Fügestelle zwischen den beiden Blechplatinen (10, 11) im Bereich des Trennmittels geformt wird.
Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trennmittel (13) vor dem Roll-Bonding-Fügen auf die Oberfläche zumindest einer der Blechplatinen (10) aufgedruckt, insbesondere im Siebdruckprozess aufgedruckt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nur eine der Blechplatinen (10) zur Bildung des zumindest einen Kühlmittelkanals (8) aufgewölbt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf den Kühlkörper (3) eine isolierende und/oder wärmeleitende Beschichtung aufgebracht wird, insbesondere nach dem Fügeprozess aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf den zumindest einen Kühlkörper (3) ein vorzugsweise plattenförmiger Halter (5) aufgebracht wird, welcher durch zumindest ein Zugelement (4) gehalten wird.