DE102019107578B4

DE102019107578B4 - Wood / concrete composite component and process for its production

Info

Publication number: DE102019107578B4
Application number: DE102019107578.5A
Authority: DE
Inventors: Christian Leber
Original assignee: Steffen Holzbau S A; Steffen Holzbau SA
Current assignee: Steffen Holzbau S A; Steffen Holzbau SA
Priority date: 2019-03-25
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2021-12-30
Anticipated expiration: 2039-03-26
Also published as: DE102019107578A1

Abstract

Holz-/Beton-Verbundbauteil (1), insbesondere für große Spannweiten von über 8 Metern, das (1) einen Untergurt (2) aus Holz aufweist, auf dem in Längsrichtung des Untergurts (2) orientierte Holzstege (3, 4) überstehen, die derart voneinander beabstandet sind, dass der Untergurt (2) und die voneinander beabstandeten Holzstege (3, 4) einen Innenraum mit einem U-förmigen Querschnittsprofil bilden, in dem ein in Längsrichtung des Untergurts (2) orientierter Betonsteg (5) angeordnet ist, und dass auf den Holzstegen (3, 4) des Verbundbauteiles (1) ein Obergurt (8) aus Holz aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum als Gussform für den Betonsteg (5) ausgebildet und an seinen quer zur Längserstreckung des Verbundbauteiles (1) orientierten Stirnenden geschlossen ist, dass der Obergurt (8) über das durch den Untergurt (2) und die Holzstege (3, 4) gebildete Querschnittsprofil vorsteht und dass die vorstehenden Endbereiche des Obergurts (8) jeweils ein Auflager für das Verbundbauteil (1) bilden, dass im Obergurt (8) zumindest eine Einfüllöffnung (9) zum Einfüllen des den Betonsteg (5) ausbildenden Betons in den als Gussform ausgebildeten Innenraum vorgesehen ist, dass zumindest eine als Stahlstab ausgebildete Unterspannung (6, 7) vorgesehen ist, die beidseits mit ihren Endbereichen an dem Obergurt (8) und in dem zwischen den Endbereichen liegenden Abschnitt der zumindest einen Unterspannung (6, 7) am Untergurt (2) gehalten ist, und dass die zumindest eine Unterspannung (6, 7) am Obergurt (8) an zumindest einem ihrer Endbereiche mittels einer Auflagerkonsole, einer Knagge oder dergleichen Anker (14, 15) gehalten und dort für ein nachträgliches Spannen des Verbundquerschnittes des Verbundbauteiles (1) nach dem Aushärten des für den Betonsteg (5) benötigten Betons zugänglich ist.Wood / concrete composite component (1), in particular for large spans of over 8 meters, which (1) has a lower chord (2) made of wood on which wooden webs (3, 4) oriented in the longitudinal direction of the lower chord (2) protrude, which are spaced from one another in such a way that the lower chord (2) and the spaced-apart wooden webs (3, 4) form an interior space with a U-shaped cross-sectional profile in which a concrete web (5) oriented in the longitudinal direction of the lower chord (2) is arranged, and that an upper chord (8) made of wood rests on the wooden webs (3, 4) of the composite component (1), characterized in that the interior is designed as a casting mold for the concrete web (5) and on its transverse to the longitudinal extension of the composite component (1) oriented end faces is closed, that the upper chord (8) protrudes over the cross-sectional profile formed by the lower chord (2) and the wooden webs (3, 4) and that the protruding end regions of the upper chord (8) each have a support for the composite component (1) form that at least one filling opening (9) is provided in the upper flange (8) for filling the concrete forming the concrete web (5) into the interior formed as a casting mold, that at least one lower tensioning (6, 7) formed as a steel rod is provided on both sides with its end regions on the upper belt (8) and in the section between the end regions of the at least one lower tension (6, 7) on the lower belt (2), and that the at least one lower tension (6, 7) on the upper belt (8) is held at at least one of its end areas by means of a support bracket, a lug or similar anchor (14, 15) and is accessible there for subsequent tensioning of the composite cross-section of the composite component (1) after the concrete required for the concrete web (5) has hardened.

Description

Die Erfindung betrifft ein Holz-/Beton-Verbundbauteil, insbesondere für große Spannweiten von über 8 Metern, das einen Untergurt aus Holz aufweist, auf dem in Längsrichtung des Untergurts orientierte Holzstege überstehen, die derart voneinander beabstandet sind, dass der Untergurt und die voneinander beabstandeten Holzstege einen Innenraum mit einem U-förmigen Querschnittprofil bilden, in dem ein in Längsrichtung des Untergurts orientierter Betonsteg angeordnet ist, und dass auf den Holzstegen des Verbundbauteiles ein Obergurt aus Holz aufliegt.The invention relates to a wood / concrete composite component, in particular for large spans of over 8 meters, which has a lower chord made of wood on which protruding wooden webs oriented in the longitudinal direction of the lower chord, which are spaced from one another in such a way that the lower chord and the spaced apart Wooden webs form an interior space with a U-shaped cross-sectional profile in which a concrete web oriented in the longitudinal direction of the lower chord is arranged, and that an upper chord made of wood rests on the wooden webs of the composite component.

Die Erfindung befasst sich auch mit einem Verfahren zur Herstellung eines solchen Holz-/Beton-Verbundbauteiles.The invention is also concerned with a method for producing such a wood / concrete composite component.

Es ist bereits bekannt, die Decken eines Bauwerks in einer Holz-/Beton-Verbundbauweise zu fertigen. Dabei wird eine Holzbalkendecke oder eine Brettsperrholzdecke mit einer oben liegenden Betonplatte aus Ortbeton so verbunden, dass die Betonplatte die Druckkraft und der hölzerne Unterbau die Zugkraft übernimmt. Dabei erfolgt der Schubverbund dieser Schichten über Kerven, Schrauben und spezielle Schubverbinder.It is already known to manufacture the ceilings of a building in a wood / concrete composite construction. A wooden beam ceiling or a cross-laminated timber ceiling is connected to an overhead concrete slab made of in-situ concrete in such a way that the concrete slab takes over the compressive force and the wooden substructure takes over the tensile force. These layers are sheared together using mouths, screws and special shear connectors.

Die Vorteile dieser Holz-/Beton-Verbundbauweise sind die im Vergleich zu einer Holzdecke höhere Tragfähigkeit, - darüber hinaus zeichnet sich diese Holz-/Beton-Verbundbauweise durch bauphysikalische Vorteile beim Brand- und Schallschutz sowie durch eine sehr hohe horizontale Steifigkeit der Decke für die Aussteifung des Gebäudes aus.The advantages of this wood / concrete composite construction are the higher load-bearing capacity compared to a wood ceiling, - in addition, this wood / concrete composite construction is characterized by structural advantages in terms of fire and noise protection as well as a very high horizontal rigidity of the ceiling for the Bracing of the building.

Demgegenüber sind die Nachteile dieser vorbekannten Bauweise allerdings nicht unerheblich. Für das Aufbringen des Betons muss die Decke wie eine übliche Filigrandecke im Massivbau über alle Geschosse abgesprießt werden und mehrere Tage aushärten. Darüber hinaus wird durch das Aufbringen der Betonschicht aus Ortbeton sehr viel Wasser in diesen Deckenaufbau eingebracht, was der trockenen Holzbauweise widerspricht. Die Abdichtung muss daher sehr sorgfältig erfolgen und ist deshalb aufwändig. In den Geschossen muss die Bewehrung für die Betonplatte gelagert und verarbeitet werden, wodurch der zur Verfügung stehende Platz zusätzlich eingeschränkt ist. Aufgrund der üblichen massiven Ausführung des Verbundbauteils kann dessen Querschnitt nicht für die heute erforderliche Haustechnik genutzt werden, weshalb eine zusätzliche abgehängte Unterdecke notwendig ist.In contrast, the disadvantages of this previously known design are not insignificant. For the application of the concrete, the ceiling has to be poured over all floors like a usual filigree ceiling in solid construction and harden for several days. In addition, the application of the concrete layer made of in-situ concrete brings a lot of water into this ceiling structure, which contradicts the dry wood construction. The sealing must therefore be carried out very carefully and is therefore complex. The reinforcement for the concrete slab must be stored and processed in the storeys, which further restricts the space available. Due to the usual solid design of the composite component, its cross-section cannot be used for the building services required today, which is why an additional suspended ceiling is necessary.

Man hat daher auch bereits vorgefertigte Verbundbauteile geschaffen, die beispielsweise als Verbundträger ausgebildet sind (vgl. DE-A-804036 ). Der vorbekannte Verbundträger weist einen hölzernen Ober- und Untergurt auf, die durch einen Betonsteg miteinander verbunden sind. Um gegenseitige Verschiebungen der Gurte und des Betonsteges auszuschließen, sind die Holzgurte an ihren dem Betonsteg zugekehrten Seiten mit Kerven oder dergleichen Vertiefungen versehen, in welche der Beton des Steges eingreift. Die Schubkräfte werden im Wesentlichen durch das Eingreifen des Betonsteges in die Vertiefungen der Holzstege aufgenommen.Prefabricated composite components have therefore already been created, which are designed, for example, as composite beams (cf. DE-A-804036 ). The previously known composite girder has a wooden upper and lower chord which are connected to one another by a concrete bridge. In order to rule out mutual displacements of the straps and the concrete web, the wooden straps are provided on their sides facing the concrete web with mouths or similar depressions into which the concrete of the web engages. The shear forces are essentially absorbed by the engagement of the concrete web in the recesses of the wooden webs.

Der grundlegende Nachteil dieser vorbekannten Holz-/Beton-Verbundbauteile liegt jedoch immer in der begrenzten Spannweite dieser Verbundbauteile, da wie im Massivbau Spannweiten über 8 Meter ohne Vorspannung nicht möglich sind, weil sonst die Durchbiegung der Verbundbauteile zu groß und die Konstruktion unwirtschaftlich wird. Außerdem macht sich der Schalungsaufwand nachteilig bemerkbar, da der Querschnitt nicht als fertige Rohdecke genutzt werden kann.The fundamental disadvantage of these previously known wood / concrete composite components, however, is always the limited span of these composite components, since, as in solid construction, spans over 8 meters are not possible without pre-tensioning, because otherwise the deflection of the composite components is too great and the construction becomes uneconomical. In addition, the formwork effort is noticeable disadvantageously, since the cross-section cannot be used as a finished raw ceiling.

Bei den heute im mehrgeschossigen Wohnhaus- und Gewerbebau geforderten flexiblen Grundrissen ist jedoch eine möglichst unterzug- und stützenfreie Ausführung der Geschossdecken und damit Spannweiten von über 8 Metern ausschlaggebend für eine wirtschaftliche Lösung.With the flexible floor plans required today in multi-storey residential and commercial buildings, however, a design of the floor slabs that is as free of beams and columns as possible, and thus spans of over 8 meters, is decisive for an economical solution.

Aus der DE 36 36 069 A1 ist bereits ein Holz-/Zement-Verbundbauteil der eingangs erwähnten Art vorbekannt, das einen Untergurt aus Holz aufweist, auf dem in Längsrichtung des Untergurts Holzstege vorstehen, die derart voneinander beabstandet sind, dass der Untergurt und die voneinander beabstandeten Holzstege ein U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen. Sobald die Holzstege auf dem Untergrund montiert sowie verklebt und das U-förmige Querschnittsprofil ausgeformt sind, wird in den von der U-Form des Holzprofils umschlossenen Hohlraum Zement vergossen, der nach dem Aushärten einen Zementkern bildet. Um die Festigkeit des Zementkerns zu erhöhen, können vor dem Eingießen des Zements in den Hohlraum der U-Form Stahlarmierungen eingebracht werden. Abschließend wird auf den Holzstegen des Verbundbauteiles ein Obergurt aus Holz aufgelegt, so dass ein Verbundbauteil entsteht, dessen Außenteile aus Holz bestehen, während der aus Zement hergestellte Kern dem beigeordneten Verbundbauteil eine mechanische Festigkeit verleiht. Da Obergurt, Untergurt und die Holzstege nur den Eindruck eines Holzbalkens vermitteln, da die Festigkeit des vorbekannten Verbundbauteiles allein durch den aus Zement bestehenden Kern bestimmt wird, und da insbesondere bei großen Spannweiten und hohen Belastungen längsgerichtete Armierungen in den Kern eingebracht werden müssen, weist das vorbekannte Verbundbauteil insbesondere bei großen Spannweiten und hohen Belastungen einen vergleichsweise großen Querschnitt auf.From the DE 36 36 069 A1 a wood / cement composite component of the type mentioned is already known which has a lower chord made of wood on which wooden webs protrude in the longitudinal direction of the lower chord, which are spaced apart such that the lower chord and the spaced apart wooden webs have a U-shaped cross-sectional profile exhibit. As soon as the wooden webs are mounted and glued to the subsurface and the U-shaped cross-sectional profile is formed, cement is poured into the cavity enclosed by the U-shape of the wooden profile, which forms a cement core after hardening. In order to increase the strength of the cement core, steel reinforcements can be introduced into the cavity of the U-shape before the cement is poured. Finally, an upper belt made of wood is placed on the wooden webs of the composite component, so that a composite component is created, the outer parts of which are made of wood, while the core made of cement gives the associated composite component mechanical strength. Since the upper chord, lower chord and the wooden webs only give the impression of a wooden beam, since the strength of the previously known composite component is determined solely by the core made of cement, and since longitudinal reinforcements must be introduced into the core, especially with large spans and high loads Known composite component has a comparatively large cross-section, especially with large spans and high loads.

Aus der DE 27 27 631 A1 ist bereits ein Verbundbauteil vorbekannt, das aus zwei in Längsrichtung orientierten Trägerelementen gebildet ist, zwischen denen Ankerelemente vorgesehen sind, die aus ebenflächigen Scheiben zusammengesetzt sind. Auf diesen Ankerelementen sind Zug- und Druckspannstäbe gestützt. Die Zug- und Druckspannstäbe sind in dem vorbekannten Verbundbauteil so angeordnet, dass sich die resultierenden Kraftwirkungen in einem Punkt mit der Auflageachse schneiden und der Ankerkörper nur die Vertikalkomponenten der Spannkräfte an die beigeordneten Elemente abzugeben hat. Die Zug- und Druckspannstäbe, die bei größeren Spannwegen eine Querbewegung senkrecht zu ihrer Achse auf einer reibungsmindernd behandelten Fläche ausführen, sind mit geeigneten Mitteln in geringen Abständen knickstabilisierend zu halten. Nach dem Abschluss der Spannarbeiten wird der Zwischenraum zwischen den beigeordneten Trägerelementen mit Mörtel, Leichtbeton, Schwerbeton oder ähnlichem korrosionsschützend und kraftschlüssig geschlossen, wobei gleichzeitig auch die Zug- und Druckspannstäbe stabilisiert werden. In der DE 27 27 631 A1 ist erwähnt, dass die im vorbekannten Verbundbauteil verwendeten Ankerkörper zur Einleitung von Zug- und Druckspannkräften in beliebige Elemente, vorzugsweise in Biegeträgern auch aus unterschiedlichen Bau- und Werkstoffen, wie z.B. Stahl, Holz, Stahlbeton, NE-Metalle oder Kunststoffe, verwendet werden können. Die in DE 27 27 631 A1 vorbeschriebenen Ankerelemente sind daher Bestandteil universell verwendbarer Vorspannelemente. Eine Einleitung von Zug- oder Druckkräften in einen Obergurt oder einen Untergurt wird in der DE 27 27 631 A1 jedoch nicht erwähnt. Stattdessen wird bei dem vorbekannten Verbundbauteil die erzeugte Vorspannung in den Mörtel, Zement oder dergleichen korrosionsschützende Füllmasse eingetragen. Das Aufbringen einer Vorspannung auf einen Ober- und/oder einen Untergurt ist in der DE 27 27 631 A1 demgegenüber nicht vorgesehen.From the DE 27 27 631 A1 a composite component is already known which is formed from two support elements oriented in the longitudinal direction, between which anchor elements are provided which are composed of flat disks. Tension and compression tension rods are supported on these anchor elements. The tension and compression tension rods are arranged in the previously known composite component in such a way that the resulting force effects intersect at one point with the support axis and the anchor body only has to transfer the vertical components of the tension forces to the associated elements. The tension and compression tension rods, which carry out a transverse movement perpendicular to their axis on a surface treated to reduce friction in the case of larger tensioning distances, are to be kept kink-stabilizing with suitable means at short distances. After the tensioning work has been completed, the space between the associated support elements is closed with mortar, lightweight concrete, heavy concrete or similar in a non-corrosive and force-locking manner, with the tension and compression tension rods being stabilized at the same time. In the DE 27 27 631 A1 It is mentioned that the anchor bodies used in the previously known composite component can be used to introduce tensile and compressive tension forces in any elements, preferably in bending beams made of different construction materials, such as steel, wood, reinforced concrete, non-ferrous metals or plastics. In the DE 27 27 631 A1 The anchor elements described above are therefore part of universally usable prestressing elements. An introduction of tensile or compressive forces in an upper chord or a lower chord is in the DE 27 27 631 A1 however not mentioned. Instead, in the case of the previously known composite component, the pre-tensioning generated is introduced into the mortar, cement or similar corrosion-protecting filler compound. The application of a bias to an upper and / or a lower chord is in the DE 27 27 631 A1 on the other hand not provided.

Aus der DE 20 2009 004 335 U1 ist bereits ein zweischaliges Verbundbauteil vorbekannt, das ein Holzträgerelement mit darin ausgebildeten Kerven als Zugbauteil und ein Betonträgerelement als Druckbauteil aufweist. Durch Einfüllaussparungen im Betonträgerelement wird ein aushärtbares Vergussmittel in die Kerven im Holzträgerelement eingeformt. Dabei sind an dem Betonträgerelement Ansätze angeformt, die in die Kerven des Holzträgerelements mit Spiel eingreifen. Der durch das Spiel vorgegebene Hohlraum zwischen den Ansätzen und den Kerven wird durch das Vergussmittel ausgefüllt. Dadurch, dass an dem Betonfertigteil des vorbekannten zweischaligen Verbundbauteiles konsolenartig angeformte Ansätze in die Kerven des Holzbauteils eingreifen und nur der verbleibende, sich im Wesentlichen durch Toleranzen zwischen den beiden Bauteilen ergebende Hohlraum mit einem Verbindungsmittel ausgegossen wird, sollen höhere Kräfte zwischen den beiden Bauteilen und dem Verbindungsmittel des vorbekannten Verbundbauteiles übertragen werden. Das Aufbringen zusätzlicher Druck- oder Zugkräfte ist bei dem vorbekannten Verbundbauteil demgegenüber nicht vorgesehen.From the DE 20 2009 004 335 U1 a two-shell composite component is already known which has a wooden support element with mouths formed therein as a tension component and a concrete support element as a pressure component. A hardenable grout is molded into the mouths in the wooden support element through filler recesses in the concrete support element. In this case, approaches are formed on the concrete support element, which engage with play in the mouths of the wooden support element. The cavity between the projections and the mouths given by the game is filled with the potting agent. Due to the fact that on the precast concrete part of the previously known two-shell composite component, bracket-like formed approaches engage in the mouths of the wooden component and only the remaining cavity, essentially resulting from tolerances between the two components, is filled with a connecting means, higher forces between the two components and the Connecting means of the previously known composite component are transferred. In contrast, the application of additional compressive or tensile forces is not provided for in the previously known composite component.

Aus der DE 28 02 372 A ist bereits ein Holz-/Stahl-Verbundbauteil vorbekannt, das zur kraftschlüssigen und biegesteifen Durchdringung in Decken- und Trägerrostsystemen dienen soll. Auch bei diesem vorbekannten Verbundbauteil sind Zug- und Druckspannstäbe zwischen zwei Trägerelementen aus Holz oder Kunststoff stabilisierend angeordnet. Der Raum zwischen den beigeordneten Trägerelementen wird von einer nachträglich aushärtenden Füllmasse, vorzugsweise Beton oder Leichtbeton, ausgefüllt, welche die Zug- und Druckspannstäbe umhüllen und die Umlenk- und Stabilitätskräfte in die beigeordneten Trägerelemente weiterleiten soll. Auf diese Weise werden Hauptträger gebildet, die schlaffe und/oder vorgespannte beziehungsweise normal kraftfrei vorbespannte Träger oder Nebenbiegeträger durchdringen können. Das Aufbringen einer Vorspannung auf einen Ober- oder Untergurt ist in der DE 28 02 372 A demgegenüber nicht vorgesehen.From the DE 28 02 372 A a wood / steel composite component is already known, which is intended to be used for non-positive and rigid penetration in ceiling and girder grating systems. In this previously known composite component, too, tension and compression tension rods are arranged between two support elements made of wood or plastic in a stabilizing manner. The space between the associated support elements is filled by a subsequently hardening filler, preferably concrete or lightweight concrete, which is intended to enclose the tension and compression tension rods and to transmit the deflection and stability forces to the associated support elements. In this way, main girders are formed which can penetrate slack and / or pretensioned or normally force-free pretensioned girders or secondary bending girders. The application of pre-tensioning to an upper or lower chord is in the DE 28 02 372 A on the other hand not provided.

Aus der GB 374 804 A ist bereits ein Holz-/Beton-Verbundbauteil vorbekannt, dessen Obergurt und dessen Untergurt jeweils aus einer Mehrzahl in einer Ebene angeordneter, aber in dieser Ebene voneinander beanstandeter Balken gebildet ist. Dabei sind jeweils ein oberer Balken und ein unterer Balken paarweise einander zugeordnet und durch vertikale Betonstreben oder Eisenpfosten miteinander verbunden und durch einen diagonalen Draht verspannt. Die Zwischenräume zwischen den beiden Balken können zu Schallschutzzwecken mit hohlen Ziegeln gefüllt sein. Im Abstand zwischen den in der Ebene des Obergurts angeordneten oberen Balken wird eine egalisierende Schicht eingebracht, auf die anschließend das Parkett oder dergleichen Bodenmaterial aufgelegt wird.From the GB 374 804 A a wood / concrete composite component is already known, the upper chord and the lower chord of which are each formed from a plurality of bars arranged in one plane but spaced apart from one another in this plane. An upper bar and a lower bar are assigned to one another in pairs and connected to one another by vertical concrete struts or iron posts and braced by a diagonal wire. The spaces between the two beams can be filled with hollow bricks for soundproofing purposes. In the distance between the upper beams arranged in the plane of the upper chord, a leveling layer is introduced, onto which the parquet or similar flooring material is then placed.

Bei vergleichsweise kurzen Spannweiten kann das vorbekannte Holz-/Verbundbauteil seine Last selbst tragen, - in der GB 374 804 wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass bei großen Spannweite eine Zwischenstütze erforderlich sein kann.In the case of comparatively short spans, the previously known wood / composite component can bear its load itself, but GB 374 804 expressly points out that an intermediate support may be required for large spans.

Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, ein Holz-/Beton-Verbundbauteil der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welchem der Bau eines Bauwerks vereinfacht und beschleunigt werden kann, und mit welchem beispielsweise eine belastbare Geschossdecke auch mit Spannweiten größer 8 Metern ausgeführt werden kann. Darüber hinaus besteht auch die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Holz-/Beton-Verbundteiles zu schaffen.There is therefore the particular task of creating a wood / concrete composite component of the type mentioned, with which the construction of a structure can be simplified and accelerated, and with which, for example, a resilient floor ceiling can also be designed with spans greater than 8 meters. In addition, there is also the object of a method for production to create such a wood / concrete composite part.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Holz-/Beton-Verbundbauteil der eingangs erwähnten Art in den Merkmalen des geltenden Patentanspruchs 1.The inventive solution to this problem consists in the features of the applicable patent claim 1 in the wood / concrete composite component of the type mentioned at the beginning.

Das erfindungsgemäße Verbundbauteil weist einen Untergurt aus Holz auf, auf dem in Längsrichtung des Untergurts Holzstege vorstehen, die derart voneinander beabstandet sind, dass der Untergurt und die voneinander beabstandeten Holzstege ein U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen. Sofern hier, beispielsweise im Zusammenhang mit dem Untergurt und/oder den Holzstegen, von Holz gesprochen wird, werden unter diesem Begriff auch geeignete Holzwerkstoffmaterialien und insbesondere verleimte Hölzer verstanden, wie beispielsweise Brettschichtholz (BSH), Furnierschichtholz (LVL oder FSH) oder Brettsperrholz (BBH). Auf den Holzstegen dieses Verbundbauteiles liegt ein Obergurt auf. Dabei ist auch der Obergurt aus Holz hergestellt, wobei auch hier unter dem Begriff Holz ebenso geeignete Holzwerkstoffmaterialien und insbesondere verleimte Hölzer, wie beispielsweise Brettsperrholz (BBH), Brettschichtholz (BSH), oder Funierschichtholz (LVL oder VSH) verstanden werden. Der beispielsweise aus Brettsperrholz (BBH) gefertigte Obergurt wird auf die mit dem Untergurt verbundenen Stege aufgelegt und kann mit den Holzstegen verleimt und/oder verschraubt werden. Der durch das U-förmige Querschnittsprofil gebildete Innenraum des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteiles bildet somit ein Formnest, in das der für den Betonsteg benötigte Beton im Werk oder alternativ auf der Baustelle eingebracht werden kann, ohne dass eine aufwändige Abdichtung gegenüber den Holzbauelementen oder eine Absprießung bei der Montage erforderlich wäre. In diesen Innenraum kann bereits die für den Betonsteg übliche Stahlbetonbewehrung eingelegt sein, bevor zu gegebener Zeit, gegebenenfalls auch nach Fertigstellung des Gebäudes, das Betonieren des Betonsteges im Innenraum des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteils erfolgt. Damit kann ein Warten auf das Aushärten des Betons entfallen, was andernfalls den Baufortschritt behindern würde. Das Betonieren des Betonsteges in dem als Innenraum ausgebildeten U-förmigen Querschnittsprofil des Verbundbauteiles erfordert keine Fachfirma, sondern kann nach Einweisung von jedem Unternehmen selbst durchgeführt werden.The composite component according to the invention has a lower chord made of wood on which wooden webs protrude in the longitudinal direction of the lower chord, which are spaced apart such that the lower chord and the spaced-apart wooden webs have a U-shaped cross-sectional profile. If wood is used here, for example in connection with the lower chord and / or the wooden webs, this term also includes suitable wood-based materials and in particular glued wood, such as glued laminated timber (BSH), laminated veneer lumber (LVL or FSH) or cross-laminated timber (BBH) ). An upper belt rests on the wooden webs of this composite component. The upper chord is also made of wood, whereby the term wood also means suitable wood-based materials and in particular glued wood, such as cross-laminated timber (BBH), glued laminated timber (BSH), or laminated veneer timber (LVL or VSH). The upper chord, made for example from cross laminated timber (BBH), is placed on the webs connected to the lower chord and can be glued and / or screwed to the wooden webs. The interior of the wood / concrete composite component according to the invention, formed by the U-shaped cross-sectional profile, thus forms a mold cavity into which the concrete required for the concrete walkway can be introduced in the factory or, alternatively, on the construction site, without the need for a complex seal against the wooden components or a sprouting would be necessary during assembly. The usual reinforced concrete reinforcement for the concrete footbridge can already be inserted into this interior space before the concrete footbridge is concreted in the interior of the wood / concrete composite component according to the invention at a given time, possibly also after completion of the building. This means that there is no need to wait for the concrete to harden, which would otherwise hinder construction progress. Concreting the concrete walkway in the U-shaped cross-sectional profile of the composite component, which is designed as an interior, does not require a specialist company, but can be carried out by each company itself after instruction.

Für die Produktion der erfindungsgemäßen Verbundbauteile ist kein spezielles Werk erforderlich, vielmehr können diese Verbundbauteile auch von einem Holzbauunternehmen selbst hergestellt werden. Dabei werden mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verbundbauteiles nun auch im Holzbau Tragfähigkeiten möglich, die ansonsten im Massivbau erreichbar sind. Da das erfindungsgemäße Holz-/Beton-Verbundbauteil in seinem Innenraum den Betonsteg als tragendes Element aufweist, sind auf Geschossdecken mit Spannweiten über 8 Metern, beispielsweise von 12 Metern, möglich, wie sie bislang nur mit Hilfe von Spannbetondielen erreichbar waren. Dabei ist auch ein Brandschutz REI 90 ohne Brandschutzverkleidung möglich und die Technische Gebäudeausrüstung ist unabhängig vom Tragwerk planbar. Obwohl mit Hilfe des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteiles wesentlich größere Spannweiten ermöglicht werden, als dies bisher mit den im Holzbau verfügbaren Konstruktionen möglich war und obwohl das erfindungsgemäße Holz-Beton-Verbundbauteil sich durch eine hohe Tragfähigkeit auszeichnet, die mit der Tragfähigkeit von Massivdecken vergleichbar ist, weist eine mit Hilfe erfindungsgemäßer Holz-Beton-Verbundbauteile gefertigte Geschossdecke im Vergleich zu einer Massivdecke ein Viertel des Gewichts auf. Dabei wird durch den hohen Holzanteil des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteiles auch eine CO₂-Reduzierung und eine verbesserte Nachhaltigkeit erreicht. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteiles wird die Erstellung eines Bauwerks vereinfacht und beschleunigt, so dass innerhalb kurzer Zeit beispielsweise eine belastbare Geschossdecke, auch mit Spannweiten größer 8 Metern, ausgeführt werden kann.No special work is required for the production of the composite components according to the invention; rather, these composite components can also be manufactured by a timber construction company itself. With the help of the composite component according to the invention, load-bearing capacities are now also possible in timber construction that can otherwise be achieved in solid construction. Since the wood / concrete composite component according to the invention has the concrete walkway as a load-bearing element in its interior, floor slabs with spans over 8 meters, for example 12 meters, are possible, as were previously only possible with the help of prestressed concrete boards. Fire protection REI 90 without fire protection cladding is also possible and the technical building equipment can be planned independently of the supporting structure. Although the wood / concrete composite component according to the invention enables significantly larger spans than was previously possible with the constructions available in wood construction, and although the wood-concrete composite component according to the invention is characterized by a high load-bearing capacity, which corresponds to the load-bearing capacity of solid ceilings is comparable, a floor slab manufactured with the aid of wood-concrete composite components according to the invention has a quarter of the weight compared to a solid slab. The high proportion of wood in the wood / concrete composite component according to the invention also results in a reduction in _{CO 2 and improved sustainability.} With the help of the wood / concrete composite component according to the invention, the creation of a structure is simplified and accelerated, so that, for example, a resilient floor ceiling, even with spans greater than 8 meters, can be implemented within a short time.

Um die hohe Belastbarkeit des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteiles noch zusätzlich zu begünstigen, und um die Durchbiegung des erfindungsgemäßen Verbundbauteiles zu begrenzen, ist zumindest eine als Stahlstab ausgebildete Unterspannung vorgesehen, die beidseits mit ihren Endbereichen an einem aus Holz hergestellten Obergurt und in dem zwischen den Endbereichen liegenden Abschnitt der zumindest einen Unterspannung am Untergurt gehalten ist, wobei die zumindest eine Unterspannung am Obergurt an zumindest einem ihrer Endbereiche mittels einer Auflagerkonsole, einer Knagge oder dergleichen Anker gehalten und dort für ein nachträgliches Spannen des Verbundquerschnittes des Verbundbauteiles nach dem Aushärten des für den Betonsteg benötigten Betons zugänglich ist. Da die durch die zumindest eine Unterspannung erzeugte Vorspannkraft in den Obergurt des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteiles eingeleitet wird, entfällt das Problem der bei den bekannten vorgespannten Konstruktionen und insbesondere bei Spannbetonhohldielen entstehenden Randmomente. Durch die zumindest eine Unterspannung wird eine definierte Vorspannung aufgebracht, wodurch der Verbundquerschnitt des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteiles gemäß den Berechnungen durch die Umlenkkräfte „hochgedrückt“ und daher überhöht wird. Durch eine nachfolgende weitere Vorspannung am fertig betonierten Holz-/Beton-Verbundbauteil kann eine genaue Justierung der für eine Geschossdecke verwendeten Verbundbauteile erreicht werden.In order to additionally promote the high load-bearing capacity of the wood / concrete composite component according to the invention, and to limit the deflection of the composite component according to the invention, at least one under-tensioning designed as a steel rod is provided, the end regions of which are attached to an upper chord made of wood on both sides and in the The section of the at least one lower tension located between the end areas is held on the lower chord, the at least one lower tension being held on the upper chord at at least one of its end areas by means of a support bracket, a lug or the like anchor and there for subsequent tensioning of the composite cross-section of the composite component after the hardening of the for the concrete required for the concrete pier is accessible. Since the prestressing force generated by the at least one sub-tensioning is introduced into the upper flange of the wood / concrete composite component according to the invention, the problem of the marginal moments occurring in the known prestressed constructions and in particular in prestressed concrete hollow boards is eliminated. A defined pre-tensioning is applied by the at least one undervoltage, whereby the composite cross-section of the wood / concrete composite component according to the calculations is “pushed up” by the deflection forces and therefore increased. A precise adjustment of the Composite components used for a floor can be achieved.

Bei dem erfindungsgemäßen Holz-/Verbundbauteil bildet der durch den Untergurt und die beidseits überstehenden Holzstege begrenzte Innenraum eine Gussform für den Betonsteg, wobei der Innenraum an seinen quer zur längs Erstreckung des Verbundbauteiles orientierten Stirnenden geschlossen ist. Um den zum Fertigstellen des Betonsteg benötigten Beton in den Innenraum des Holz-/Betonverbundbauteiles einführen zu können, ist im Obergurt zumindest eine Einfüllöffnung zum Einfüllen des den Betonsteg ausbildenden Betons vorgesehen. Somit kann auch auf der Baustelle, gegebenenfalls auch erst nach Fertigstellung des Gebäudes, der Ortbeton in den mit der Betonbewehrung versehenen Innenraum eingefüllt werden, um nach dem Aushärten des Betons den im Innenraum vorgesehenen Betonsteg auszubilden. Die mithilfe der erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteile erstellte Geschossdecke lässt sich auf einfache Weise in das Bauwerk integrieren, da der Obergurt über das durch den Untergurt und die Holzstege gebildete Querschnittsprofil vorsteht und da die vorstehenden Endbereiche des Obergurts jeweils ein Auflager für das Verbundbauteil bilden. Somit muss das Verbundbauteil mit den beidseits vorstehenden Endbereichen seines Obergurts lediglich auf einen die Geschossdecke definierenden Absatz des Bauwerks aufgelegt werden, um durch Aneinanderreihen mehrerer solcher Verbundbauteile die benötigte Geschossdecke fertigzustellen, ohne dass eine aufwändige Abdichtung oder eine Absprießung erforderlich wäre. Da bei dem erfindungsgemäßen Holz-/Beton-/Verbundbauteil die zumindest eine Unterspannung am Obergurt an zumindest einem ihrer Endbereiche mittels wenigstens einer Auflagerkonsole, einer Knagge oder dergleichen Anker gehalten ist, und da durch diesen beispielsweise als Stahlauflagerkonsole ausgebildeten Anker die angestrebte Vorspannkraft in den Obergurt des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-/Verbundbauteiles eingelagert wird, entfällt das Problem der bei den bekannten vorgespannten Konstruktionen entstehenden Randmomente. Ein solcher Anker erlaubt es auch, dass das erfindungsgemäße Verbundbauteil mittels der an den Obergurten vorgesehenen und als Auflager dienenden Endbereichen aufzulegen. Daher können Stürze und Unterzüge in die Decke integriert und im Gegensatz zu den üblichen Holz- und Holzbetonverbunddecken ohne Aufwand deckengleich ausgeführt werden.In the wood / composite component according to the invention, the interior bounded by the lower chord and the protruding wooden webs on both sides forms a mold for the concrete web, the interior being closed at its front ends oriented transversely to the longitudinal extension of the composite component. In order to be able to introduce the concrete required to complete the concrete web into the interior of the wood / concrete composite component, at least one filling opening is provided in the upper flange for filling in the concrete forming the concrete web. Thus, the in-situ concrete can also be poured into the interior space provided with the concrete reinforcement on the construction site, possibly only after completion of the building, in order to form the concrete web provided in the interior space after the concrete has hardened. The floor slab created with the help of the wood / concrete composite components according to the invention can be easily integrated into the building, since the top chord protrudes over the cross-sectional profile formed by the bottom chord and the wooden webs and since the protruding end areas of the top chord each form a support for the composite component . Thus, the composite component with the end areas of its upper chord protruding on both sides only needs to be placed on a shoulder of the building that defines the floor slab in order to complete the required floor slab by stringing together several such composite components without the need for complex sealing or spewing. Since in the wood / concrete / composite component according to the invention the at least one lower tension on the upper chord is held at at least one of its end areas by means of at least one support bracket, a lug or similar anchor, and because this anchor, which is designed as a steel bearing bracket, for example, the desired pretensioning force in the upper chord of the wood / concrete / composite component according to the invention is stored, the problem of the marginal moments occurring in the known prestressed constructions is eliminated. Such an anchor also allows the composite component according to the invention to be placed by means of the end regions provided on the upper chords and serving as supports. Therefore, lintels and joists can be integrated into the ceiling and, in contrast to the usual wood and wood-concrete composite ceilings, can be made flush with the ceiling without any effort.

Um den zum Betonieren des Betonsteges benötigten Beton in den durch das U-förmige Querschnittsprofil gebildeten Innenraum leicht einfüllen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das aus dem Untergurt und den Holzstegen gebildete U-förmige Querschnittsprofil nach oben offen ausgebildet ist.In order to be able to easily fill the concrete required for concreting the concrete footbridge into the interior space formed by the U-shaped cross-sectional profile, it is advantageous if the U-shaped cross-sectional profile formed from the lower chord and the wooden webs is designed to be open at the top.

Damit eine platzsparende Verwendung der erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteile noch zusätzlich begünstigt wird, ist es vorteilhaft, wenn in dem vom U-förmigen Querschnittsprofil begrenzten Innenraum des Verbundbauteiles eine Bewehrung für den Betonsteg vorgesehen ist. Die Bewehrung muss somit nicht in den Geschossen gelagert und erst noch auf der Baustelle selbst verarbeitet werden.So that a space-saving use of the wood / concrete composite components according to the invention is additionally promoted, it is advantageous if reinforcement for the concrete web is provided in the interior of the composite component delimited by the U-shaped cross-sectional profile. The reinforcement therefore does not have to be stored in the storeys and processed on the construction site itself.

Um die auf das Holz-/Beton-Verbundbauteil einwirkenden Schub- und Druckkräfte weiterzuleiten, ist es vorteilhaft, wenn der Betonsteg mit dem Untergurt und/oder dem Obergurt einen Schubverbund bildet.In order to pass on the shear and pressure forces acting on the wood / concrete composite component, it is advantageous if the concrete web forms a shear bond with the lower chord and / or the upper chord.

Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass der Schubverbund zwischen Obergurt und Betonsteg mittels dem in die zumindest eine Einfüllöffnung vorstehenden Betonsteg gebildet oder unterstützt ist.A preferred embodiment according to the invention provides that the shear connection between the upper flange and the concrete web is formed or supported by means of the concrete web protruding into the at least one filling opening.

Zusätzlich oder stattdessen kann es vorteilhaft sein, dass der Schubverbund zwischen Untergurt und/oder Obergurt mittels Kerven im Untergurt bzw. Obergurt gebildet oder unterstützt ist. Die im Untergurt sowie im Obergurt vorgesehenen Kerven werden etwa an den gleichen Stellen von Untergurt und Obergurt vorgesehen und stellen den Schubverbund zwischen dem Betonsteg und dem oberen bzw. unteren Holzgurt her.Additionally or instead, it can be advantageous that the shear connection between the lower chord and / or upper chord is formed or supported by means of mouths in the lower chord or upper chord. The mouths in the lower chord and in the upper chord are provided at roughly the same points of the lower chord and upper chord and establish the shear connection between the concrete web and the upper or lower wooden chord.

Um die Bauelemente des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteiles mit möglichst geringem Aufwand an der Baustelle anliefern zu können, und um den Herstellungsaufwand zur Fertigstellung des erfindungsgemäßen Holz-/Beton-Verbundbauteiles noch zusätzlich zu reduzieren, ist es vorteilhaft, wenn der Betonsteg aus Ortbeton und/oder aus selbstverdichtendem Beton hergestellt ist.In order to be able to deliver the components of the wood / concrete composite component according to the invention to the construction site with as little effort as possible, and in order to additionally reduce the manufacturing costs for the completion of the wood / concrete composite component according to the invention, it is advantageous if the concrete walkway is made of in-situ concrete and / or made of self-compacting concrete.

Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass die als Stahlstab ausgebildete zumindest eine Unterspannung aus einem hochfesten Stabstahl hergestellt ist.A preferred embodiment according to the invention provides that the at least one lower tension, designed as a steel bar, is made from high-strength steel bars.

Bevorzugt wird eine Ausführung, bei der das Verbundbauteil wenigstens zwei Unterspannungen aufweist, die an zumindest einem ihrer Endbereiche mittels einem gemeinsamen Anker gehalten sind.An embodiment is preferred in which the composite component has at least two sub-voltages which are held at at least one of their end regions by means of a common anchor.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, dass das Verbundbauteil zumindest einen quer zur Längserstreckung des Verbundbauteiles orientierten und die Holzstege sowie den Betonsteg des Verbundbauteiles durchsetzenden Installationskanal aufweist. Dabei sind auch mehrere Installationskanäle im erfindungsgemäßen Verbundbauteil ohne statische Nachteile möglich. Mit Hilfe dieser in das erfindungsgemäße Verbundbauteil integrierten Installationskanäle ist der Deckenraum zwischen Obergurt und Untergurt für Installationen der TGA in Längs- und Querrichtung voll nutzbar. Bei einer mit Hilfe der erfindungsgemäßen Verbundbauteile fertiggestellten Geschossdecke kann somit auf eine aufwändige, abgehängte Unterdecke verzichtet werden.A particularly advantageous development according to the invention provides that the composite component has at least one installation channel oriented transversely to the longitudinal extension of the composite component and penetrating the wooden webs and the concrete web of the composite component. Several installation ducts are also possible in the composite component according to the invention without static disadvantages. With the help of this in the inventive Composite component integrated installation ducts, the ceiling space between the upper and lower chords can be fully used for installations of the building services in the longitudinal and transverse direction. In the case of a storey ceiling completed with the aid of the composite components according to the invention, a complex, suspended ceiling can thus be dispensed with.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass mittels mehrerer, längsseitig aneinander anliegender Verbundbauteile eine Bauwerksdecke herstellbar ist.A particularly advantageous embodiment according to the invention provides that a structural ceiling can be produced by means of several composite components abutting one another along their length.

Die erfindungsgemäße Lösung der oben gestellten Aufgabe besteht bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art in den Merkmalen des geltenden Patentanspruchs 13.In the method of the type mentioned at the beginning, the solution according to the invention to the object set out above consists in the features of the applicable patent claim 13.

Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles noch näher beschrieben.Developments according to the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment according to the invention in conjunction with the claims and the drawing. The invention is described in more detail below with the aid of a preferred exemplary embodiment.

Es zeigt:

1 ein in einer perspektivischen Seitenansicht dargestelltes Holz-/Beton-Verbundbauteil, wobei mit Hilfe mehrerer, längsseitig aneinander anliegender Verbundbauteile auf einfache Weise eine Geschossdecke herstellbar ist,
2 das Verbundbauteil aus 1 in einem Querschnitt,
3 das Verbundbauteil aus den 1 und 2 in einem Längsschnitt, wobei das Verbundbauteil in 3 beidseits auf einem Gebäudeabsatz oder dergleichen aufliegt und wobei die beidseits überstehenden Endbereiche eines Obergurts des Verbundbauteiles als Auflager dienen, und
4 das Verbundbauteil aus den 1 bis 3 in einer Draufsicht auf den Obergurt, wobei der Obergurt im Bereich eines durch den Untergurt und die den Untergurt mit dem Obergurt verbindenden Holzstege gebildeten Innenraums durchsichtig dargestellt ist.

It shows:

1 a wood / concrete composite component shown in a perspective side view, wherein a floor ceiling can be produced in a simple manner with the aid of several composite components that are adjacent to one another along the length,
2 the composite component 1 in a cross section,
3 the composite component from the 1 and 2 in a longitudinal section, the composite component in 3 rests on both sides on a building shoulder or the like and the end regions of an upper flange of the composite component projecting on both sides serve as supports, and
4th the composite component from the 1 until 3 in a plan view of the upper chord, the upper chord being shown transparent in the area of an interior space formed by the lower chord and the wooden webs connecting the lower chord to the upper chord.

In den 1 bis 4 ist ein Holz-/Beton-Verbundbauteil 1 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Mit Hilfe mehrerer solcher, längsseitig aneinander anliegender Verbundbauteile lassen sich rasch und auf einfache Weise die Geschossdecken in einem mehrgeschossigen Wohnhaus oder Gewerbebau erstellen. Dabei zeichnet sich das hier gezeigte Holz-/Beton-Verbundbauteil auch bei großen Spannweiten von über 8 Metern durch eine hohe Belastbarkeit aus.In the 1 until 4th is a wood / concrete composite component 1 shown in different views. With the help of several such composite components, which are adjacent to one another along the length, the floor slabs in a multi-storey residential or commercial building can be created quickly and easily. The wood / concrete composite component shown here is characterized by its high load capacity, even with large spans of over 8 meters.

Das Verbundbauteil 1 weist einen Untergurt 2 aus Brettschichtholz auf. Auf diesem Untergurt 2 stehen in Längsrichtung des Untergurts 2 Holzstege 3, 4 vor, die derart voneinander beabstandet sind, dass der Untergurt 2 und die voneinander beabstandeten Holzstege 3, 4 ein U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen. Der durch das U-förmige Querschnittsprofil gebildete Innenraum bildet ein Formnest, in das der für einen Betonsteg 5 benötigte Beton im Werk oder alternativ auf der Baustelle eingebracht werden kann, ohne dass eine aufwändige Abdichtung gegenüber den Holzbauelementen 2, 3 und 4 oder eine Absprießung des Verbundbauteiles 1 bei der Montage erforderlich wäre. In dem durch den Untergurt 2 und die Holzstege 3, 4 gebildeten Innenraum sind auch zwei Unterspannungen 6, 7 vorgesehen, die beidseits mit ihren Endbereichen an einem Obergurt 8 und in dem zwischen den Endbereichen liegenden Abschnitt der Unterspannungen 6, 7 am Untergurt 2 gehalten sind.The composite component 1 has a lower chord 2 made of glued laminated timber. On this lower chord 2 stand in the longitudinal direction of the lower chord 2 Wooden walkways 3 , 4th before, which are so spaced that the lower chord 2 and the spaced-apart wooden webs 3 , 4th have a U-shaped cross-sectional profile. The interior space formed by the U-shaped cross-sectional profile forms a cavity into which the for a concrete walkway 5 The required concrete can be placed in the factory or, alternatively, on the construction site without the need for an expensive seal against the wooden construction elements 2 , 3 and 4th or a sprouting of the composite component 1 would be required during assembly. In that through the lower chord 2 and the boardwalks 3 , 4th formed interior are also two sub-voltages 6th , 7th provided on both sides with their end areas on an upper belt 8th and in the section of the undervoltage between the end regions 6th , 7th on the lower chord 2 are held.

Der Untergurt 2 bildet durch Verschrauben und/oder Verleimen mit den Holzstegen 3, 4 das U-förmige und nach oben hin offene Querschnittsprofil. In das U-förmige und den Innenraum des Verbundbauteiles 1 bildende Querschnittsprofil ist eine übliche Stahlbetonbewehrung eingelegt. In das U-förmige Querschnittsprofil sind die beiden, die Unterspannungen 6, 7 bildenden Stahlstäbe in der dargestellten Form so eingebaut, dass nach Fertigstellung des Verbundbauteiles 1 diese Unterspannungen 6, 7 derart vorgespannt werden können, dass sich eine berechnete Überhöhung des Verbundbauteiles 1 einstellt. Auf die Holzstege 3, 4 ist der Obergurt 8 aufgelegt, der vorzugsweise aus Brettsperrholz hergestellt ist. Der Obergurt 8 ist mit den Holzstegen 3, 4 verleimt und/oder verschraubt. Im Obergurt 8 befindet sich zumindest eine Einfüllöffnung 9 und vorzugsweise mehrere Einfüllöffnungen 9, die dem Einbringen des für den Betonsteg 5 benötigten Betons dienen. Der für den Betonsteg 5 benötigte Beton wird in das durch den im Querschnitt U-förmigen Innenraum gebildete Formnest derart eingefüllt, dass der Betonsteg 5 nach dem Aushärten auch in die zumindest eine Einfüllöffnung 9 eingreift. Damit stellen die Einfüllöffnungen 9 nach dem Erhärten des für den Betonsteg 5 benötigten Betons teilweise den Schubverbund zwischen dem Betonsteg 5 und dem Obergurt 8 her. Zusätzlich sind im Obergurt 8 und im Untergurt 2 beispielsweise 4 cm tiefe und etwa 25 cm lange Kerven oder dergleichen Vertiefungen vorgesehen, die am Obergurt 8 und am Untergurt 2 etwa an vergleichbaren Stellen angeordnet sind. Die Anordnung der den Schubverbund herstellenden Kerven 10 sowie der Einfüllöffnungen 9 ist dabei vorzugsweise entsprechend der statischen Belastung des Verbundbauteiles 1 vorgesehen. Ein einfacher Transport des Verbundbauteiles 1 zur Baustelle und die einfache und rasche Montage einer Geschossdecke mit Hilfe der Verbundbauteile 1 wird begünstigt, wenn der in den Verbundbauteilen 1 vorgesehene Betonsteg 5 aus Ortbeton und/oder aus selbstverdichtendem Beton hergestellt ist. Dazu ist der Innenraum des Verbundbauteiles 1 als Gussform oder Promnest für den Betonsteg 5 ausgebildet. Um die Abdichtung des als Formnest für den Betonsteg 5 dienenden Innenraums zu erleichtern, ist der durch den Untergurt 2 und die Holzstege 3, 4 begrenzte Innenraum an seinen quer zur Längserstreckung des Verbundbauteiles 1 orientierten Stirnenden geschlossen ausgebildet.The lower chord 2 formed by screwing and / or gluing to the wooden webs 3 , 4th the U-shaped cross-sectional profile that is open at the top. In the U-shaped and the interior of the composite component 1 A conventional reinforced concrete reinforcement is inserted into the cross-sectional profile. In the U-shaped cross-sectional profile are the two, the undervoltages 6th , 7th forming steel bars installed in the form shown so that after completion of the composite component 1 these undervoltage 6th , 7th can be pretensioned in such a way that a calculated elevation of the composite component 1 adjusts. On the wooden walkways 3 , 4th is the top belt 8th placed, which is preferably made of cross-laminated timber. The top chord 8th is with the wooden walkways 3 , 4th glued and / or screwed. In the upper belt 8th there is at least one filling opening 9 and preferably several filling openings 9 that the introduction of the for the concrete walkway 5 required concrete. The one for the concrete pier 5 The concrete required is poured into the mold cavity formed by the interior space with a U-shaped cross section in such a way that the concrete web 5 after hardening also in the at least one filling opening 9 intervenes. This places the filler openings 9 after the hardening of the concrete walkway 5 partially required the shear bond between the concrete walkway 5 and the top belt 8th here. In addition, there are in the top chord 8th and in the lower chord 2 For example, 4 cm deep and about 25 cm long mouths or the like depressions are provided on the upper chord 8th and on the lower chord 2 are arranged approximately at comparable locations. The arrangement of the cocks that create the thrust assembly 10 as well as the filling openings 9 is preferably in accordance with the static load on the composite component 1 intended. A simple transport of the composite component 1 to the construction site and the simple and quick assembly of a floor slab with the help of the composite components 1 is favored when the in the composite components 1 provided concrete walkway 5 made of in-situ concrete and / or made of self-compacting concrete. This is the interior of the composite component 1 as a casting mold or promnest for the concrete walkway 5 educated. To seal the as a mold cavity for the concrete walkway 5 Serving interior space is facilitated by the lower chord 2 and the boardwalks 3 , 4th limited interior space at its transverse to the longitudinal extension of the composite component 1 oriented front ends formed closed.

In den 1 und 3 ist erkennbar, dass der Obergurt 8 über das durch den Untergurt 2 und die Holzstege 3, 4 gebildete Querschnittsprofil vorsteht und dass die vorstehenden Endbereiche des Obergurts 8 jeweils ein Auflager für das Verbundbauteil 1 bildet. Die als Auflager dienenden Endbereiche des Obergurts 8 liegen dazu jeweils auf einem an den Wänden des Bauwerks vorgesehenen Absatz 12, 13 auf.In the 1 and 3 it can be seen that the top chord 8th about that through the lower chord 2 and the boardwalks 3 , 4th formed cross-sectional profile protrudes and that the protruding end regions of the top chord 8th one support each for the composite component 1 forms. The end areas of the top flange that serve as supports 8th lie on a ledge on the walls of the building 12th , 13th on.

In den 1, 2 und 4 ist erkennbar, dass die Unterspannungen 6, 7 am Obergurt 8 an ihren Endbereichen jeweils mittels einer Knagge, einer Auflagerkonsole oder dergleichen Anker 14 gehalten sind. Dabei sind die beiden Unterspannungen 6, 7 an ihren Endbereichen jeweils mittels eines gemeinsamen Ankers 14 gehalten. Die als Stahlstäbe ausgebildeten und aus hochfesten Stabstählen hergestellten Unterspannungen 6, 7 sind in den Ankern 14 verankert und gesichert. Die Anker 14 sind dabei in randseitig offenen Aussparungen an den auch als Auflager dienenden Endbereichen des Obergurts 8 gehalten. Das Verbundbauteil 1 kann im Werk oder auf der Baustelle in eingebautem Zustand ohne weitere Unterstützung und ohne weitere Absprießungen betoniert werden. Dazu dienen die im Obergurt 8 vorgesehenen oberseitigen Einfüllöffnungen 9. Möglich ist es, den Verbundquerschnitt des Verbundbauteiles 1 nach dem Erhärten des für den Betonsteg 5 benötigen Betons ein weiteres Mal zu spannen, um so eine genau definierte zusätzliche Überhöhung des Verbundbauteils 1 zu erhalten. Diese Überhöhung kann so ausgelegt werden, dass die durch das Eigengewicht des Verbundbauteiles 1 bewirkte Durchbiegung in der Feldmitte eliminiert wird.In the 1 , 2 and 4th it can be seen that the undervoltage 6th , 7th on the top chord 8th at their end areas in each case by means of a catch, a support bracket or the like anchor 14th are held. Here are the two undervoltage 6th , 7th at their end areas in each case by means of a common anchor 14th held. The undervoltages designed as steel bars and made from high-strength steel bars 6th , 7th are in the anchors 14th anchored and secured. The anchors 14th are in recesses that are open at the edge on the end areas of the upper flange, which also serve as supports 8th held. The composite component 1 can be concreted in the factory or on the construction site in the built-in state without further support and without further sprouting. This is done by the ones in the top chord 8th provided top filling openings 9 . It is possible to use the composite cross-section of the composite component 1 after the hardening of the concrete walkway 5 require concrete to be tensioned a second time in order to create a precisely defined additional elevation of the composite component 1 to obtain. This cant can be designed so that the weight of the composite component 1 caused deflection in the center of the field is eliminated.

Da der im Wesentlichen durch den Untergurt 2 und die Holzstege 3, 4 gebildete Innenraum das Formnest für den Betonsteg 5 bildet, fällt nur eine geringe Menge an Wasser an. Durch seinen hohen Holzanteil kann das Verbundbauteil 1 auch von einem Holzbauunternehmen selbst hergestellt werden, wobei für das Betonieren des Betonsteges 5 im Verbundbauteil 1 keine Fachfirma benötigt wird, sondern nach Einweisung von jedem Unternehmen selbst durchführbar ist. Da keine aufwändige Abdichtung erforderlich ist und da eine Absprießung des Verbundbauteiles 1 während der Montage und dem Aushärten des Betonsteges 5 nicht benötigt wird, ist der zur Montage des Verbundbauteiles 1 benötigte Platzaufwand an der Baustelle gering. Da die für den Betonsteg 5 benötigte Bewehrung bereits in den Innenraum des Verbundbauteiles 1 eingelegt sein kann, lässt sich eine zusätzliche Bewehrung vor Ort an der Baustelle vermeiden. Da das Betonieren des Betonsteges 5 auch nach Fertigstellung des Gebäudes erfolgen kann und da das Warten auf das Aushärten des Betonsteges 5 entfällt, wird der Baufortschritt nicht behindert.Since the essentially through the lower chord 2 and the boardwalks 3 , 4th formed interior the mold cavity for the concrete walkway 5 forms, only a small amount of water is produced. Due to its high proportion of wood, the composite component can 1 can also be produced by a timber construction company itself, whereby for concreting the concrete walkway 5 in the composite component 1 no specialist company is required, but can be carried out by each company itself after instruction. Since no complex sealing is required and there is a splitting off of the composite component 1 during the assembly and hardening of the concrete walkway 5 is not required, is the one for assembling the composite component 1 Required space at the construction site is low. Because the one for the concrete pier 5 required reinforcement already in the interior of the composite component 1 can be inserted, additional reinforcement on site at the construction site can be avoided. Since the concreting of the concrete footbridge 5 can also take place after completion of the building and because waiting for the concrete walkway to harden 5 omitted, the construction progress is not hindered.

Da die Vorspannkraft der Unterspannungen 6, 7 mittels der hier als Stahlauflagerkonsole ausgebildeten Anker 14, 15 in den Obergurt 8 eingeleitet wird, entfallen die bei den bekannten vorgespannten Konstruktionen entstehenden Randmomente. Durch die hier als Stahlauflagerkonsole ausgebildeten Anker 14, 15 kann das Verbundbauteil 1 an den Endbereichen des Obergurts 8 beidseits aufgelegt werden. Dadurch können Stürze und Unterzüge in die mit Hilfe solcher Verbundbauteile 1 hergestellte Decken integriert und im Gegensatz zu üblichen Holz- und Holzbetonverbunddecken ohne Aufwand deckengleich ausgeführt werden. In 3 ist erkennbar, dass das Verbundbauteil 1 zumindest einen und vorzugsweise wenigstens zwei, quer zur Längserstreckung des Verbundbauteiles 1 orientierte und die Holzstege 3, 4 sowie den Betonsteg 5 des Verbundbauteiles 1 durchsetzende Installationskanäle 16 aufweist. Die Integration dieser Installationskanäle 16 in das Verbundbauteil 1 ist ohne statische Nachteile möglich. Durch die in das erfindungsgemäße Verbundbauteil 1 bereits integrierten Installationskanäle 16 und durch die zwischen den Holzstegen 3, 4 benachbarter Verbundbauteile 1 verbleibenden Zwischenräume wird die Möglichkeit eröffnet, diese Deckenhohlräume zwischen Obergurt 8 und Untergurt 2 für Installationen der TGA in Längs- und Querrichtung der Geschossdecke voll zu nutzen. Somit kann auf eine aufwändige, abgehängte Unterdecke verzichtet werden.As the pre-tensioning force of the undervoltage 6th , 7th by means of the anchor, which is designed here as a steel bearing bracket 14th , 15th in the top chord 8th is initiated, the marginal moments that arise in the known prestressed constructions are omitted. Through the anchors, which are designed here as steel bearing brackets 14th , 15th can the composite component 1 at the end areas of the top chord 8th be placed on both sides. This allows lintels and beams in the with the help of such composite components 1 Manufactured ceilings are integrated and, in contrast to conventional wood and wood-concrete composite ceilings, can be made flush with the ceiling without any effort. In 3 it can be seen that the composite component 1 at least one and preferably at least two, transversely to the longitudinal extension of the composite component 1 oriented and the wooden walkways 3 , 4th as well as the concrete walkway 5 of the composite component 1 enforcing installation channels 16 having. The integration of these installation channels 16 into the composite component 1 is possible without static disadvantages. By in the composite component according to the invention 1 already integrated installation channels 16 and through the one between the wooden walkways 3 , 4th neighboring composite components 1 Any remaining gaps open up the possibility of these ceiling voids between the top chord 8th and lower chord 2 to be fully used for installations of the TGA in the longitudinal and transverse direction of the floor slab. This means that there is no need for an expensive, suspended ceiling.

Eine bevorzugte Verwendung des hier dargestellten Verbundbauteiles 1 sieht vor, dass mittels mehrerer längsseitig aneinander anliegender Verbundbauteile 1 eine Bauwerksdecke herstellbar ist. Mit Hilfe des Verbundbauteiles 1 lassen sich rasch und auf einfache Weise auch Geschossdecken mit Spannweiten über 8 Metern und beispielsweise von 12 Metern, erstellen. Dabei dient der in das Verbundbauteil 1 integrierte Betonsteg 5 als tragender Steg. Zur Begrenzung der Durchbiegung des Verbundbauteiles 1 wird mit Hilfe der Unterspannungen 6, 7 eine Vorspannung erreicht. Die durch die Unterspannungen 6, 7 aufgebrachte Vorspannung, durch die der Verbundquerschnitt gemäß den Berechnungen in Folge der Umlenkkräfte hochgedrückt wird, lässt sich nach Erhärten des Betonsteges 5 nochmals wiederholen, um eine genaue Justierung aller für die Geschossdecke verwendeten Verbundbauteile 1 zu erreichen. Das Betonieren des im Verbundbauteil 1 vorgesehenen Betonsteges 5 kann nicht nur im Werk, sondern auch auf der Baustelle ohne Absprießen bei der Montage, folgen. Dabei sind in das Verbundbauteil 1 mehrere Installationskanäle 16 eingeplant, welche die Integration der Haustechnik in die Geschossdecke wesentlich vereinfachen. Das hier dargestellte Verbundbauteil 1 erlaubt wesentlich größere Spannweiten von über 8 Metern, als dies bisher bei den im Holzbau bislang verfügbaren Konstruktionen der Fall war. Dabei wird eine hohe Tragfähigkeit erreicht, wobei das Verbundbauteil 1 nur etwa ein Viertel des Gewichts einer vergleichbaren Massivdecke aufweist. Durch den hohen Holzanteil seiner Holzelemente 2, 3, 4 und 8 lässt sich eine CO₂-Reduzierung und eine verbesserte Nachhaltigkeit erreichen. Da nur wenig Wasser benötigt wird und da sich das Verbundbauteil 1 durch die Unterspannungen 6, 7 noch zusätzlich aussteifen lässt, sind nur geringste Verformungen zu erwarten. Die Konstruktionshöhe der aus mehreren solcher Verbundbauteile 1 gebildeten Geschossdecke kann - entgegen bekannter Ausführungen - sowohl in Längsrichtung der Verbundbauteile 1 als auch quer dazu, auch nachträglich noch für die Haustechnik benutzt werden.A preferred use of the composite component shown here 1 provides that by means of several composite components abutting one another lengthways 1 a building ceiling can be produced. With the help of the composite component 1 floor slabs with spans over 8 meters and, for example, 12 meters, can also be created quickly and easily. It is used in the composite component 1 integrated concrete walkway 5 as a supporting bridge. To limit the deflection of the composite component 1 is made with the help of the undervoltage 6th , 7th reached a bias. The ones caused by the low voltages 6th , 7th Applied prestressing, by which the composite cross-section is pushed up as a result of the deflection forces according to the calculations, can be reduced after the concrete web has hardened 5 Repeat again to precisely adjust all composite components used for the floor slab 1 to reach. The concreting of the composite component 1 provided concrete footbridge 5 can follow not only in the factory, but also on the construction site without sprouting during assembly. Are in the composite component 1 multiple installation channels 16 planned, which significantly simplify the integration of the building services into the storey ceiling. The composite component shown here 1 allows much larger spans of over 8 meters than was previously the case with the constructions previously available in timber construction. A high load-bearing capacity is achieved, with the composite component 1 only about a quarter of the weight of a comparable solid ceiling. Due to the high proportion of wood in its wooden elements 2 , 3 , 4th and 8th a _{reduction in CO 2} and improved sustainability can be achieved. Since only little water is required and since the composite component 1 due to the undervoltage 6th , 7th can be additionally stiffened, only the slightest deformations are to be expected. The construction height of several such composite components 1 The ceiling formed can - contrary to known designs - both in the longitudinal direction of the composite components 1 as well as across it, can also be used subsequently for the building services.

Das hier dargestellte Verbundbauteil 1 ermöglicht es, Tragfähigkeiten zu erreichen, die mit dem Massivbau vergleichbar sind. Dabei sind auch Spannweiten möglich, die bislang nur mit Spannbetondielen erreichbar waren. Die mit Hilfe solcher Verbundbauteile 1 erstellte Geschossdecke zeichnet sich durch einen hohen Brandschutz aus, ohne dass eine zusätzliche Brandschutzverkleidung notwendig wäre. Die TGA ist dabei unabhängig vom Tragwerk planbar. Durch die wesentlich geringere Last der mit Hilfe der Verbundbauteile 1 erstellten Geschossdecke lassen sich erhebliche Einsparungen bei den Unterzügen und bei den Fundamenten im Keller oder den Tiefgaragen erreichen. Da durch die großen erreichbaren Spannweiten tragende Innenwände eingespart werden können, zeichnet sich das mit Hilfe der Verbundbauteile 1 erstellte Bauwerk durch eine maximale Flexibilität aus.The composite component shown here 1 makes it possible to achieve load-bearing capacities that are comparable to solid construction. Spans are also possible that were previously only achievable with prestressed concrete boards. The with the help of such composite components 1 The floor slab created is characterized by a high level of fire protection without the need for additional fire protection cladding. The TGA can be planned independently of the structure. Due to the significantly lower load of the composite components 1 The floor slab created enables significant savings to be made on the joists and foundations in the basement or the underground car park. Since load-bearing inner walls can be saved due to the large achievable spans, this is characterized by the help of the composite components 1 created structure is characterized by maximum flexibility.

Claims

Wood / concrete composite component (1), in particular for large spans of over 8 meters, which (1) has a lower chord (2) made of wood on which wooden webs (3, 4) oriented in the longitudinal direction of the lower chord (2) protrude, which are spaced from one another in such a way that the lower chord (2) and the spaced-apart wooden webs (3, 4) form an interior space with a U-shaped cross-sectional profile in which a concrete web (5) oriented in the longitudinal direction of the lower chord (2) is arranged, and that an upper chord (8) made of wood rests on the wooden webs (3, 4) of the composite component (1), characterized in that the interior is designed as a casting mold for the concrete web (5) and on its transverse to the longitudinal extension of the composite component (1) oriented end faces is closed, that the upper chord (8) protrudes over the cross-sectional profile formed by the lower chord (2) and the wooden webs (3, 4) and that the protruding end regions of the upper chord (8) each have a support for the composite component (1 ) form that in the upper flange (8) at least one filling opening (9) for filling the concrete forming the concrete web (5) into the interior formed as a casting mold is provided that at least one lower tensioning (6, 7) formed as a steel rod is provided, which on both sides with their end areas on the upper chord (8) and in the section between the end areas the at least one lower tension (6, 7) is held on the lower chord (2), and that the at least one lower tension (6, 7) is held on the upper chord (8 ) is held at at least one of its end areas by means of a support bracket, a lug or similar anchor (14, 15) and is accessible there for subsequent tensioning of the composite cross-section of the composite component (1) after the concrete required for the concrete web (5) has hardened.

Composite component according to Claim 1 , characterized in that the U-shaped cross-sectional profile formed from the lower chord (2) and the wooden webs (3, 4) is designed to be open at the top.

Composite component according to Claim 1 or 2 , characterized in that the upper belt (8) is connected to the wooden webs (3, 4), preferably screwed and / or glued.

Composite component according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that a reinforcement (11) for the concrete web (5) is provided in the interior space of the composite component (1) bounded by the U-shaped cross-sectional profile.

Composite component according to one of the Claims 1 until 4th , characterized in that the concrete web (5) forms a shear bond with the lower chord (2) and / or the upper chord (8).

Composite component according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the shear connection between the upper flange (8) and the concrete web (5) is formed or supported by means of the concrete web (5) protruding into the at least one filling opening (9).

Composite component according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that the shear connection between lower chord (2) and / or upper chord (8) is formed or supported by means of mouths in the lower chord (2) or upper chord (8).

Composite component according to one of the Claims 1 until 7th , characterized in that the concrete web (5) is made from in-situ concrete and / or from self-compacting concrete.

Composite component according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the steel rod forming the at least one lower tension (6, 7) is made from high-strength steel bars.

Composite component according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the composite component (1) has at least two sub-voltages (6, 7) which are held at at least one of their end regions by means of a common anchor (14, 15).

Composite component according to one of the Claims 1 until 10 , characterized in that the composite component (1) has at least one installation channel (16) oriented transversely to the longitudinal extension of the composite component (1) and penetrating the wooden webs (3, 4) and the concrete web (5) of the composite component (1).

Composite component according to one of the Claims 1 until 11th , characterized in that a structural ceiling or floor ceiling can be produced by means of several composite components (1) abutting one another along their length.

Method for producing a wood / concrete composite component (1) according to one of the Claims 1 until 12th , characterized in that the mold formed from the lower chord (2), the wooden webs (3, 4) and the upper chord (8) is placed with the end areas serving as supports on shoulders (12, 13) provided on the walls of a building that in a subsequent process step the in-situ concrete required for the concrete web (5) is poured through the at least one filling opening (9) of the upper flange (8), and that after the in-situ concrete required for the concrete web (5) has hardened, the composite cross-section of the composite component the anchors (14) provided in the recesses of the upper chord (8) which are open at the edge are subsequently tensioned.