DE102018206222A1

DE102018206222A1 - Rotatable modular cutting tool

Info

Publication number: DE102018206222A1
Application number: DE102018206222.6A
Authority: DE
Inventors: Steffen Schmid
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2018-04-23
Filing date: 2018-04-23
Publication date: 2019-10-24
Also published as: WO2019206353A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein drehantreibbares modulares Zerspanungswerkzeug mit einem sich entlang einer Drehachse (2) erstreckenden Halter (3), der an seinem einen Ende eine stirnseitig zugängliche Nut (6) aufweist, die sich diametral durch den Halter (3) erstreckt und quer zu ihrer Erstreckungsrichtung (X) von zwei Nutschenkeln (7, 8) begrenzt ist, und einem stirnseitig auf den Halter (3) aufgesetzten Wechselschneidkopf (4), der einen in der Nut (6) formschlüssig eingesetzten Klemmteil (9) aufweist, der durch ein Gegeneinanderspannen der beiden Nutschenkel (7, 8) kraftschlüssig fixierbar ist. Erfindungsgemäß bilden die beiden Nutschenkel (7, 8) zur Zentrierung des Wechselschneidkopfs (4) am Halter (3) in Erstreckungsrichtung (X) der Nut (6) jeweils einen Zentrieranschlag (17, 18) dergestalt, dass der Wechselschneidkopf (4) in der Erstreckungsrichtung (X) der Nut (6) gegen den einen Zentrieranschlag (17) und in der entgegengesetzten Richtung (X') gegen den anderen Zentrieranschlag (18) anschlägt.The invention relates to a rotatably drivable modular cutting tool having a holder (3) extending along an axis of rotation (2), which has at its one end a frontally accessible groove (6) which extends diametrically through the holder (3) and transversely to its Extension direction (X) of two Nutschenkeln (7, 8) is limited, and a frontally on the holder (3) patch replaceable head (4) having a in the groove (6) positively inserted clamping member (9), which by a mutual clamping the two groove legs (7, 8) is non-positively fixable. According to the invention, the two groove legs (7, 8) for centering the interchangeable cutting head (4) on the holder (3) in the extension direction (X) of the groove (6) each have a centering stop (17, 18) in such a way that the interchangeable cutting head (4) in the Extending direction (X) of the groove (6) against the one centering stop (17) and in the opposite direction (X ') abuts against the other centering stop (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein drehantreibbares modulares Zerspanungswerkzeug.The invention relates to a rotary drivable modular cutting tool.

Ein derartiges Zerspanungswerkzeug ist beispielsweise aus der DE 10 2009 018 327 A1 bekannt. Diese Druckschrift zeigt und beschreibt ein Bohrwerkzeug mit einem sich entlang einer Drehachse erstreckenden Halter und einen auf dem Halter sitzenden Wechselschneidkopf. Der Halter weist einen Spannschaft auf. Der Halter hat an seinem vom Spannschaft abgewandten Ende eine sich diametral erstreckende, im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nut, die zwischen zwei radial gegenüberliegenden Nutschenkeln liegt. Der Wechselschneidkopf weist einen im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen Klemmteil auf, der sich in diametraler Richtung in die Nut einschieben lässt. Durch den in die Nut eingeschobenen Klemmteil ist der Wechselschneidkopf in einer Richtung quer zur Einschubrichtung des Klemmteils bzw. der Erstreckungsrichtung der Nut zentriert. Im Halter ist des Weiteren ein sich vom Grund der Nut aus in Richtung Spannschaft erstreckender Klemmschlitz ausgebildet. Zur kraftschlüssigen Befestigung des Wechselschneidkopfs am Halter werden die beiden Nutschenkel mittels einer quer zur Erstreckungsrichtung der Nut verlaufenden Klemmschraube gegen den Klemmteil geklemmt. Durch die Keilwirkung beim Zusammenspiel der schwalbenschwanzförmigen Nut mit dem schwalbenschwanzförmigen Klemmteil wird erreicht, dass der Wechselschneidkopf axial gegen den Halter gepresst wird. Die Klemmschraube durchdringt eine rinnenförmige Ausnehmung an dem dem Spannschaft zugewandten Ende des schwalbenschwanzförmigen Klemmteils. Durch eine Abstimmung der rinnenförmigen Ausnehmung auf die Klemmschraube wird eine Zentrierung des Wechselschneidkopfs in Einschubrichtung des Klemmteils bzw. Erstreckungsrichtung der Nut erreicht. Für die Zentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter in Bezug auf die Drehachse sind somit drei Komponenten erforderlich, d.h. der Wechselschneidkopf (Ausnehmung im Klemmteil), der Halter (Anordnung der Klemmschraube) und die Klemmschraube (Durchmessergenauigkeit des Mittelabschnitts). Für eine präzise lagegenaue Zentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter müssen diese Komponenten mit engen Fertigungstoleranzen präzise gefertigt und aufeinander abgestimmt sein, was einen hohen herstellungstechnischen Aufwand erfordert.Such a cutting tool is for example from the DE 10 2009 018 327 A1 known. This document shows and describes a drilling tool with a holder extending along a rotation axis and a seated on the holder interchangeable cutting head. The holder has a clamping shank. The holder has at its end facing away from the clamping shaft a diametrically extending, dovetail-shaped in cross-section groove which lies between two radially opposite groove legs. The interchangeable cutting head has a dovetailed cross-section clamping part, which can be inserted in the groove in the diametrical direction. By the inserted into the groove clamping part of the interchangeable cutting head is centered in a direction transverse to the insertion direction of the clamping part and the extension direction of the groove. Furthermore, a clamping slot extending from the bottom of the groove towards the clamping shaft is formed in the holder. For frictional attachment of the interchangeable cutting head on the holder, the two groove legs are clamped by means of a transverse to the direction of extension of the groove clamping screw against the clamping part. Due to the wedge effect in the interaction of the dovetail-shaped groove with the dovetail-shaped clamping part is achieved that the interchangeable cutting head is pressed axially against the holder. The clamping screw penetrates a groove-shaped recess at the end facing the clamping shaft of the dovetail-shaped clamping part. By a vote of the channel-shaped recess on the clamping screw a centering of the interchangeable cutting head is achieved in the insertion direction of the clamping part or extension direction of the groove. For the centering of the interchangeable cutting head on the holder with respect to the axis of rotation thus three components are required, ie the interchangeable cutting head (recess in the clamping part), the holder (arrangement of the clamping screw) and the clamping screw (diameter accuracy of the central portion). For a precise position-accurate centering of the interchangeable cutting head on the holder, these components must be precisely manufactured with tight manufacturing tolerances and matched, which requires a high manufacturing effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein drehantreibbares modulares Zerspanungswerkzeug zu schaffen, das bei wirtschaftlicher Fertigung und einfacher Handhabung eine für einen guten Rundlauf präzise Zentrierung eines Wechselschneidkopfs an einem Halter und eine zuverlässige Drehmomentmitnahme zwischen dem Wechselschneidkopf und dem Halter ermöglicht.The invention has for its object to provide a rotary drivable modular cutting tool that allows for economical production and ease of use for precise concentricity centering a replaceable cutting head on a holder and a reliable torque transfer between the interchangeable cutting head and the holder.

Diese Aufgabe wird durch ein Zerspanungswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.This object is achieved by a cutting tool having the features of claim 1. Advantageous developments are the subject of dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes drehantreibbares modulares Zerspanungswerkzeug hat einen sich entlang einer Drehachse erstreckenden Halter und einen an dem einen axialen Endabschnitt des Halters auswechselbar gehaltenen, ein- oder mehrschneidigen, im Besonderen zweinscheidigen, Wechselschneidkopf. Die Bezeichnung „Zerspanungswerkzeug“ erfasst allgemein Schneidwerkzeuge, die für eine spanabhebende Bearbeitung, z.B. Bohr-, Reib- oder Fräsbearbeitung eines Werkstücks, drehend oder stehend eingesetzt werden können. In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Wechselschneidkopf zweischneidig ausgebildet sein, d.h. zwei Hauptschneiden und Neben- oder Umfangsschneiden aufweisen, die in Drehrichtung durch Spannuten voneinander getrennt sind. Am Wechselschneidkopf ausgebildete Neben- oder Umfangsschneiden und Spannuten können sich im Halter fortsetzen, wobei der Wechselschneidkopf und ggf. auch der Halter wendelgenutet, geradegenutet oder abwechselnd wendel- und geradegenutet (beispielsweise der Wechselschneidkopf wendelgenutet und der Halter geradegenutet oder umgekehrt) ausgeführt sein kann oder können. Der Halter kann an seinem anderen axialen Endabschnitt einen geeignet gestalteten Spannschaft aufweisen, der eine kraftschlüssige Spannung des Zerspanungswerkzeugs in einem Werkzeughalter, z.B. Spannfutter, oder eine Kupplung mit einer Antriebsspindel gestattet. Der Spannschaft kann als ein Zylinderschaft, HSK-Schaft (Hohlschaftkegel), SK-Schaft (Steilkegel) oder dergleichen ausgeführt sein.An inventive rotary drivable modular cutting tool has a holder extending along an axis of rotation and an interchangeable held at the one axial end portion of the holder, single or multi-bladed, in particular zweinscheidigen, interchangeable cutting head. The term "cutting tool" generally refers to cutting tools suitable for machining, e.g. Drilling, friction or milling machining of a workpiece, rotating or standing can be used. In a preferred embodiment, the interchangeable cutting head may be double-edged, i. have two main cutting edges and peripheral or peripheral cutting, which are separated in the direction of rotation by flutes. On the interchangeable cutting head trained auxiliary or peripheral cutting edges and flutes can continue in the holder, the interchangeable cutting head and possibly also the holder helical, straight or alternately helical and straight grooved (for example, the interchangeable cutting head and the grooved holder grooved vice versa) or can be performed , The holder may have at its other axial end portion a suitably designed clamping shank, which provides a frictional clamping of the cutting tool in a tool holder, e.g. Chuck, or a coupling with a drive spindle allowed. The clamping shaft can be designed as a cylindrical shank, HSK shank (hollow shank taper), SK shank (steep taper) or the like.

Zur Befestigung des Wechselschneidkopfs am Halter weist der Halter an seinem einen axialen Ende eine stirnseitig offen bzw. zugängliche Nut auf, die sich diametral durch den Halter erstreckt und quer zu ihrer Erstreckungsrichtung von zwei Nutschenkeln begrenzt ist, und weist der stirnseitig auf den Halter aufgesetzte Wechselschneidkopf einen in der Nut formschlüssig eingesetzten Klemmteil auf, der durch ein Gegeneinanderspannen der beiden Nutschenkel am Halter kraftschlüssig fixierbar ist.To attach the interchangeable cutting head on the holder, the holder has at its one axial end a frontally open or accessible groove which extends diametrically through the holder and is limited transversely to its direction of extension of two groove legs, and has the front side patch on the holder interchangeable cutting head a positively inserted in the groove clamping part which is frictionally fixed by a mutual clamping of the two groove legs on the holder.

Durch die formschlüssige Aufnahme und kraftschlüssige Fixierung des Klemmteils in der Nut wird die für eine spanabhebende Werkstückbearbeitung erforderliche Drehmomentmitnahme zwischen Wechselschneidkopf und Halter erreicht. Des Weiteren wird schon allein durch die formschlüssige Anordnung des Klemmteils in der Nut der Wechselschneidkopf bereits in einer Richtung quer zur Erstreckungsrichtung der Nut zentriert. Hierzu können die aneinander liegenden Klemmflächen der Nutschenkel und des Klemmteils jeweils achs- und/oder planparallele Flächen sein. Im Interesse einer Minimierung des Montagespiels und damit einer möglichst genauen Zentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter in der Richtung quer zur Erstreckungsrichtung der Nut sind die jeweils aneinander liegenden Klemmflächen der Nut und des Klemmteil vorzugsweise mit engen Form- und Lagetoleranzen präzise ausgebildet, beispielsweise plangeschliffen oder plangefräst, damit die Nut den Klemmteil bereits in einem Stadium vor dem Gegeneinanderspannen der beiden Nutschenkel mit einer definierten engen Spielpassung aufnehmen und in der Richtung quer zur Erstreckungsrichtung der Nut zentrieren kann.Due to the positive reception and frictional fixation of the clamping part in the groove required for a machining machining workpiece torque between interchangeable cutting head and holder is achieved. Furthermore, even by the positive arrangement of the clamping part in the groove of the interchangeable cutting head already in a direction transverse to Extension direction of the groove centered. For this purpose, the adjacent clamping surfaces of the groove legs and the clamping member may each be axially and / or plane-parallel surfaces. In the interest of minimizing the mounting clearance and thus the most accurate centering of the interchangeable cutting head on the holder in the direction transverse to the extension direction of the groove, the respective adjacent clamping surfaces of the groove and the clamping member are preferably formed precisely with tight shape and position tolerances, such as ground flat or milled plan, so that the groove can absorb the clamping part already at a stage before the mutual clamping of the two groove legs with a defined tight clearance and can center in the direction transverse to the extension direction of the groove.

Um den Wechselschneidkopf nun auch in der Erstreckungsrichtung der Nut zu zentrieren, bilden die beiden Nutschenkel jeweils einen Zentrieranschlag dergestalt, dass der Wechselschneidkopf in der Erstreckungsrichtung der Nut gegen einen der beiden Zentrieranschläge und in der entgegengesetzten Richtung gegen den anderen der beiden Zentrieranschläge anschlägt. Erfindungsgemäß sind die beiden halterseitigen Zentrieranschläge daher dergestalt gegensinnig orientiert, dass die beiden wechselschneidkopfseitigen Zentriervorsprünge in entgegengesetzten Richtungen gegen einen jeweils zugeordneten Zentrieranschlag anschlagen. Die beiden wechselschneidkopfseitigen Zentriervorsprünge, die gegen die beiden halterseitigen Zentrieranschläge vorzugsweise formschlüssig anschlagen, bewirken damit eine lagegenaue Zentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter in Diametral- oder Erstreckungsrichtung der Nut. Im Zusammenwirken mit der form- und kraftschlüssigen Festlegung des Klemmteils am Halter in einer Richtung quer zur Erstreckungsrichtung der Nut wird im Ergebnis daher eine Kreuzzentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter in Bezug auf die Drehachse erreicht.In order to center the interchangeable cutting head now also in the extension direction of the groove, the two groove legs each form a centering stop such that the interchangeable cutting head abuts in the direction of extension of the groove against one of the two centering stops and in the opposite direction against the other of the two centering stops. According to the invention, the two holder-side centering stops are therefore oriented in the opposite direction in such a way that the two cutting-cutting-head-side centering projections abut in opposite directions against a respective associated centering stop. The two mutually cutting head-side centering projections, which preferably abut form-fitting against the two holder-side centering stops, thus effect a positionally accurate centering of the interchangeable cutting head on the holder in the diametrical or extension direction of the groove. In cooperation with the positive and non-positive fixing of the clamping part on the holder in a direction transverse to the extension direction of the groove, a cross-centering of the interchangeable cutting head on the holder is achieved in relation to the axis of rotation in the result.

Die Kreuzzentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter gelingt erfindungsgemäß ausschließlich durch Funktionsabschnitte am Wechselschneidkopf bzw. Halter. Zusätzliche Komponenten, wie z.B. die eingangs diskutierte Klemmschraube, ein vom Wechselschneidkopf aus vorspringender Zentrierbolzen, der in eine zentrische Bolzenaufnahmebohrung am Halter eingreift, oder dergleichen sind dagegen für die Zentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter weder erforderlich noch vorgesehen. Erfindungsgemäß müssen lediglich die oben erwähnten Funktionsabschnitte aufeinander abgestimmt sein, um eine genaue Zentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter zu erhalten. Der erfindungsgemäße Wechselschneidkopf kann daher äußerst kompakt ausgeführt und ohne zusätzliche Bauteile am Halter zentriert werden. Die oben erwähnten Funktionsabschnitte lassen sich am Wechselschneidkopf bzw. Halter durch einfach zu bewerkstelligende Schleif-, Bohr- und/oder Fräsbearbeitungen erzeugen, wodurch sich eine gute Zentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter durch wirtschaftlich durchführbare Maßnahmen erreichen lässt. Des Weiteren gelingt die Montage des Wechselschneidkopfs an den Halter relativ einfach dadurch, dass der Wechselschneidkopf axial stirnseitig auf den Halter aufgesetzt wird, wodurch der Klemmteil in die Nut eingefügt und der Wechselschneidkopf in Anlage an den halterseitigen Zentrieranschlägen gebracht wird. Danach kann beispielsweise mittels einer die beiden Nutschenkel gegen den Klemmteil klemmende Klemmschraube der Wechselschneidkopf am Halter kraftschlüssig befestigt werden. Diese Klemmbefestigung ermöglicht zuverlässig die für eine spanabhebende Bearbeitung eines Werkstücks erforderliche Drehmomentmitnahme zwischen dem Wechselschneidkopf und dem Halter.The cross-centering of the interchangeable cutting head on the holder according to the invention succeeds exclusively by functional sections on the interchangeable cutting head or holder. Additional components, such as the clamping screw discussed in the introduction, a centering pin projecting from the interchangeable cutting head, which engages in a centric pin receiving bore on the holder, or the like, are neither required nor provided for centering the interchangeable cutting head on the holder. According to the invention, only the above-mentioned functional sections must be coordinated with one another in order to obtain an exact centering of the interchangeable cutting head on the holder. The interchangeable cutting head according to the invention can therefore be made extremely compact and centered on the holder without additional components. The above-mentioned functional sections can be produced on the interchangeable cutting head or holder by grinding, drilling and / or milling operations which are easy to accomplish, as a result of which a good centering of the interchangeable cutting head on the holder can be achieved by economically feasible measures. Furthermore, the assembly of the interchangeable cutting head to the holder is relatively easy in that the interchangeable cutting head is axially frontally placed on the holder, whereby the clamping part inserted into the groove and the interchangeable cutting head is brought into abutment against the holder-side centering stops. Thereafter, for example, by means of a clamping the two groove legs against the clamping part clamping screw of the interchangeable cutting head on the holder non-positively. This clamping fixture reliably enables the torque entrainment between the indexable cutting head and the holder required for machining a workpiece.

Für das Zusammenwirken mit den halterseitigen Zentrieranschlägen kann der Wechselschneidkopf beiderseits des Klemmteils jeweils einen quer zur Erstreckungsrichtung der Nut auskragenden bzw. seitlichen Zentriervorsprung aufweisen, der gegen einen zugeordneten Zentrieranschlag anschlägt. Die beiden Zentriervorsprünge und die beiden Zentrieranschläge liegen daher jeweils seitlich der Nut.For cooperation with the holder-side centering stops, the interchangeable cutting head on either side of the clamping member each have a transversely to the extension direction of the groove projecting or lateral centering projection which abuts against an associated centering stop. The two centering projections and the two centering stops are therefore each side of the groove.

Im Sinne einer wirtschaftlichen Fertigung und eines guten Rundlaufs sind die Zentriervorsprünge und Zentrieranschläge vorzugsweise bezüglich der Drehachse 180°-drehsymmetrisch ausgebildet.In terms of economic production and good concentricity, the centering projections and centering stops are preferably formed 180 ° rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation.

Um eine Zentrierung des Wechselschneidkopfs am Halter in Erstreckungsrichtung der Nut (bzw. in einer Richtung entgegengesetzt zur Erstreckungsrichtung der Nut) erreichen zu können, genügt es, wenn die für die Zentrierung maßgeblichen Flächen (im Folgenden: „Zentrierflächen“) an den Zentrieranschlägen und/oder Zentriervorsprüngen nicht parallel zu den Innenflächen der beiden Nutschenkel orientiert sind, d.h. mit den Innenflächen der beiden Nutschenkel einen Winkel einschließen.In order to be able to achieve centering of the interchangeable cutting head on the holder in the extension direction of the groove (or in a direction opposite to the extension direction of the groove), it is sufficient if the surfaces which are decisive for the centering (hereinafter: "centering surfaces") on the centering stops and / or or centering projections are not oriented parallel to the inner surfaces of the two groove legs, ie enclose an angle with the inner surfaces of the two groove legs.

Dabei können die jeweils aneinander liegenden Zentrierflächen der Zentriervorsprünge und Zentrieranschläge zur Drehachse parallele Flächen sein, wodurch eine besonders wirtschaftliche Fertigung, z.B. durch Schleifen, Bohren und/oder Fräsen der für die Zentrierung maßgeblichen Flächen an den Zentrieranschlägen und/oder Zentriervorsprüngen gelingt. Alternativ dazu können die Zentrierflächen der Zentriervorsprünge und die Zentrierflächen der Zentrieranschläge, quer zur Drehachse und quer zur Erstreckungsrichtung der Nut gesehen, jeweils V-förmig angeordnet sein, wodurch eine präzisere Zentrierung des Wechselschneidkopf am Halter erhalten wird und die Zentrieranschläge auch zu einer axialen Festlegung des Wechselschneidkopfs am Halter dienen können.In this case, the respectively adjacent centering surfaces of the centering and centering stops can be parallel to the axis of rotation, whereby a particularly economical production, for example by grinding, drilling and / or milling of the relevant areas for centering on the centering stops and / or centering succeeds. Alternatively, the centering of the centering projections and the centering of the centering, transversely to the axis of rotation and transverse to the direction of extension of the groove seen, each V-shaped, whereby a more precise centering of the interchangeable cutting head is obtained on the holder and the centering stops also to an axial Determination of the interchangeable cutting head on the holder can serve.

In einer Ausführungsform können die jeweils aneinander liegenden Zentrierflächen beispielsweise auf einem Kreiszylinder mit der Drehachse als Zylinderachse liegende Flächen, d.h. Kreiszylinderteilflächen, sein. In diesem Fall lassen sich die für die Zentrierung maßgeblichen Zentrierflächen an den Zentrieranschlägen beispielsweise durch eine die stirnseitig zugängliche Nut im Halter radial erweiternde, stirnseitige zentrische Bohrung erzeugen, während sich die für die Zentrierung maßgeblichen Zentrierflächen an den Zentriervorsprüngen durch ein Rundschleifen eines den Zentriervorsprüngen entsprechenden Abschnitts des Wechselschneidkopfs erzeugen lassen.In one embodiment, the respective adjacent centering surfaces, for example, on a circular cylinder with the axis of rotation as cylinder axis surfaces, i. Circular cylinder part surfaces, be. In this case, the centering surfaces, which are decisive for the centering, on the centering stops can be produced, for example, by a frontally concentric bore extending radially in the holder, while the centering surfaces which are decisive for the centering on the centering projections are formed by cylindrical grinding of a section corresponding to the centering projections of the interchangeable cutting head.

In einer anderen Ausführungsform können die jeweils aneinander liegenden Zentrierflächen beispielsweise Planflächen sein, die im Besonderen senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Nut liegen können. In diesem Fall lassen sich die für die Zentrierung maßgeblichen Zentrierflächen an den Zentriervorsprüngen und Zentrieranschlägen beispielsweise durch einfaches Planschleifen erzeugen.In another embodiment, the respectively adjacent centering surfaces may be, for example, flat surfaces, which may in particular be perpendicular to the extension direction of the groove. In this case, the centering surfaces which are decisive for the centering can be produced at the centering projections and centering stops, for example by simple surface grinding.

In jedem Fall sind die jeweils aneinander liegenden Zentrierflächen an den Zentriervorsprüngen und Zentrieranschlägen vorzugsweise mit engen Form- und Lagetoleranzen präzise ausgebildet, damit sich der Wechselschneidkopf mit möglichst geringem Montagespiel axial auf den Halter aufsetzen lässt und in Erstreckungsrichtung der Nut formschlüssig zentriert wird.In any case, the respectively adjacent centering surfaces on the Zentriervorsprüngen and centering stops are preferably designed precisely with tight shape and position tolerances so that the interchangeable cutting head with minimal assembly clearance can be placed axially on the holder and positively centered in the direction of extension of the groove.

Weil die Funktion der Zentriervorsprünge und Zentrieranschläge im Wesentlichen darin besteht, den Wechselschneidkopf am Halter zu zentrieren, während die Drehmomentmitnahme zwischen dem Wechselschneidkopf und dem Halter durch die form- und kraftschlüssige Fixierung des Klemmteils in der Nut gelöst wird, kann die axiale- und/oder radiale Flächenausdehnung der Zentriervorsprünge und Zentrieranschläge klein gehalten sein. Die Zentriervorsprünge und Zentrieranschläge können daher in einem axialen Abstand zum axialen Ende des Klemmteils bzw. zum Grund der Nut angeordnet sein. Diese Gestaltung ermöglicht einerseits eine möglichst großflächige Klemmung des Klemmteils in der Nut und erlaubt anderseits in dem axialen Bereich zwischen den Zentriervorsprüngen und dem axialen Ende des Klemmteils die Ausbildung einer quer zur Drehachse verlaufende zum Grund der Nut hin querschnittsoffene Aussparung, zur Aufnahme einer die beiden Nutschenkel gegen den Klemmteil klemmenden Klemmschraube.Because the function of the centering projections and centering essentially consists in centering the interchangeable cutting head on the holder while the torque entrainment between the interchangeable cutting head and the holder is achieved by the positive and non-positive fixation of the clamping member in the groove, the axiale- and / or radial surface extent of the centering projections and centering stops be kept small. The centering projections and centering stops can therefore be arranged at an axial distance from the axial end of the clamping part or to the bottom of the groove. This design allows on the one hand as large as possible clamping of the clamping part in the groove and on the other hand allows in the axial region between the centering and the axial end of the clamping member forming a transverse to the axis of rotation to the bottom of the groove open cross-section recess, for receiving a two groove legs against the clamping part clamping clamping screw.

Durch einen geeigneten Querschnitt der Aussparung kann über die in der Aussparung aufgenommene Klemmschraube eine axiale Auszugs- oder Lagesicherung des Wechselschneidkopfs am Halter erreicht werden. Beispielsweise kann die Aussparung einen schlitz- oder U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei der Schlitz- oder U-Querschnitt gegenüber der Drehachse geneigt ist oder schief liegt. Alternativ dazu kann die Aussparung einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen. Derartige Aussparungen lassen sich durch das Schleifen eines oder mehrerer Schlitze in den Klemmteil einfach erzeugen.By means of a suitable cross-section of the recess, an axial withdrawal or position securing of the interchangeable cutting head on the holder can be achieved via the clamping screw received in the recess. For example, the recess may have a slot-shaped or U-shaped cross-section, wherein the slot or U-section is inclined with respect to the axis of rotation or is inclined. Alternatively, the recess may have a dovetail-shaped cross-section. Such recesses can be easily generated by grinding one or more slots in the clamping part.

Um die für die kraftschlüssige Klemmung des Klemmteils erforderliche Elastizität der beiden Nutschenkel zu erhalten, kann der Halter in einer an sich bekannten Weise einen sich vom Grund der Nut aus in den Halter erstreckenden Klemmschlitz aufweisen.In order to obtain the elasticity of the two groove legs required for the frictional clamping of the clamping part, the holder can have, in a manner known per se, a clamping slot extending from the bottom of the groove into the holder.

In axialer Richtung kann der Wechselschneidkopf am Halter beispielsweise dadurch festgelegt sein, dass der Klemmteil gegen den Grund der Nut anschlägt. In diesem Fall wäre die Funktion der Zentriervorsprünge auf die Festlegung des Wechselschneidkopfs in Diametral- bzw. Erstreckungsrichtung der Nut beschränkt. Alternativ dazu kann die axiale Lage des Wechselschneidkopfs am Halter durch eine axiale Abstützung des Wechselschneidkopfs, beispielsweise durch die oben erwähnten seitlichen Zentriervorsprünge, an den Nutschenkeln festgelegt sein. In diesem Fall hätten die Zentriervorsprünge die weitere Funktion, den Wechselschneidkopf am Halter axial festzulegen.In the axial direction of the interchangeable cutting head on the holder, for example, be determined by the fact that the clamping member abuts against the bottom of the groove. In this case, the function of the centering projections would be limited to the definition of the interchangeable cutting head in diametral or extension direction of the groove. Alternatively, the axial position of the interchangeable cutting head on the holder by an axial support of the interchangeable cutting head, for example, be determined by the above-mentioned lateral centering projections on the groove legs. In this case, the centering projections would have the further function of axially fixing the interchangeable cutting head to the holder.

Unabhängig davon, ob die Zentriervorsprünge nun auch die axiale Lage des Wechselschneidkopfs am Halter bestimmten, sind die den Nutschenkeln zugewandten Unterseiten der kopfseitigen Zentriervorsprünge und die gegenüberliegenden Flächen an den Nutschenkeln vorzugsweise zur Drehachse normale Flächen. Gleichermaßen ist die dem Grund der Nut im Halter zugewandte Unterseite des Klemmteils und die gegenüberliegende Grundfläche der Nut vorzugsweise eine zur Drehachse normale Fläche. Normalflächen lassen sich ohne größere Probleme fertigen.Irrespective of whether the centering projections now also determine the axial position of the interchangeable cutting head on the holder, the lower sides of the head-side centering projections facing the groove legs and the opposing surfaces on the groove legs are preferably surfaces normal to the axis of rotation. Similarly, the base of the groove in the holder facing the underside of the clamping member and the opposite base surface of the groove is preferably a normal to the rotation axis surface. Normal surfaces can be finished without major problems.

Im Folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen bevorzugte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Zerspanungswerkzeugs beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:

1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen modularen Zerspanungswerkzeugs;
2 eine gegenüber der Seitenansicht in 1 um 90° gedrehte Seitenansicht des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform;
3 eine Draufansicht des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform;
4 eine perspektivische Explosionsansicht des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform;
5 eine Seitenansicht eines Halters des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform;
6 eine Draufsicht des Halters des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform ;
7 eine gegenüber der Draufsicht in 6 im Maßstab vergrößerte Draufsicht des Halters des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform;
8 eine Seitenansicht eines Wechselschneidkopfs des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform;
9 eine gegenüber der Seitenansicht in 8 um 90° gedrehte Seitenansicht des Wechselschneidkopfs des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform;
10 eine Draufsicht des Wechselschneidkopfs des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform;
11 eine Untersicht des Wechselschneidkopfs des Zerspanungswerkzeugs der ersten Ausführungsform;
12 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen modularen Zerspanungswerkzeugs;
13 eine gegenüber der Seitenansicht in 12 um 90° gedrehte Seitenansicht des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;
14 eine perspektivische Seitenansicht eines vorderen Endabschnitts des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;
15 eine Draufsicht des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;
16 eine perspektivische Explosionsansicht des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;
17 eine Seitenansicht des vorderen Endabschnitts eines Halters des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;
18 eine gegenüber der Seitenansicht in 17 um 90° gedrehte Seitenansicht des vorderen Endabschnitts des Halters des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;
19 eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Endabschnitts des Halters des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;
20 eine Seitenansicht eines Wechselschneidkopfs des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;
21 eine gegenüber der Seitenansicht in 20 um 90° gedrehte Seitenansicht des Wechselschneidkopfs des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;
22 eine Draufsicht des Wechselschneidkopfs des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform; und
23 eine Untersicht des Wechselschneidkopfs des Zerspanungswerkzeugs der zweiten Ausführungsform;

In the following, preferred embodiments of a cutting tool according to the invention will be described with reference to the attached drawings. In the drawings shows:

1 a side view of a first embodiment of a modular cutting tool according to the invention;
2 one opposite the side view in 1 rotated 90 ° side view of the cutting tool of the first embodiment;
3 a top view of the cutting tool of the first embodiment;
4 an exploded perspective view of the cutting tool of the first embodiment;
5 a side view of a holder of the cutting tool of the first embodiment;
6 a plan view of the holder of the cutting tool of the first embodiment;
7 one opposite the top view in 6 in scale enlarged plan view of the holder of the cutting tool of the first embodiment;
8th a side view of a replaceable cutting head of the cutting tool of the first embodiment;
9 one opposite the side view in 8th rotated 90 ° side view of the interchangeable cutting head of the cutting tool of the first embodiment;
10 a plan view of the interchangeable cutting head of the cutting tool of the first embodiment;
11 a bottom view of the interchangeable cutting head of the cutting tool of the first embodiment;
12 a side view of a second embodiment of a modular cutting tool according to the invention;
13 one opposite the side view in 12 rotated 90 ° side view of the cutting tool of the second embodiment;
14 a side perspective view of a front end portion of the cutting tool of the second embodiment;
15 a plan view of the cutting tool of the second embodiment;
16 an exploded perspective view of the cutting tool of the second embodiment;
17 a side view of the front end portion of a holder of the cutting tool of the second embodiment;
18 one opposite the side view in 17 rotated 90 ° side view of the front end portion of the holder of the cutting tool of the second embodiment;
19 a side perspective view of the front end portion of the holder of the cutting tool of the second embodiment;
20 a side view of an interchangeable cutting head of the cutting tool of the second embodiment;
21 one opposite the side view in 20 rotated 90 ° side view of the interchangeable cutting head of the cutting tool of the second embodiment;
22 a plan view of the interchangeable cutting head of the cutting tool of the second embodiment; and
23 a bottom view of the interchangeable cutting head of the cutting tool of the second embodiment;

Erste AusführungsformFirst embodiment

Die 1 bis 11 zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen drehantreibbaren modularen Zerspanungswerkzeugs 1.The 1 to 11 show a first embodiment of a rotary drivable modular cutting tool according to the invention 1 ,

Das als ein Bohrwerkzeug ausgeführte Zerspanungswerkzeug 1 hat einen sich entlang einer Drehachse 2 erstreckenden Halter 3 und einen an dem vorderen axialen Endabschnitt 3a am Halter 3 auswechselbar gehaltenen Wechselschneidkopf 4. In der gezeigten Ausführungsform (vgl. z.B. 2 bis 4) ist der Wechselschneidkopf 4 zweischneidig ausgebildet sein, d.h. er hat zwei Haupt- und Nebenschneiden, die in Drehrichtung durch Spannuten voneinander getrennt sind. 1 und 2 zeigen, dass sich die am Wechselschneidkopf 4 ausgebildeten Nebenschneiden und Spannuten im Halter 3 fortsetzen und wendelförmig verlaufen.The cutting tool designed as a drilling tool 1 has one along a rotation axis 2 extending holder 3 and one at the front axial end portion 3a on the holder 3 exchangeable held cutting head 4 , In the embodiment shown (cf., for example 2 to 4 ) is the interchangeable cutting head 4 be formed double-edged, ie, it has two main and minor cutting edges, which are separated in the direction of rotation by flutes. 1 and 2 show that at the interchangeable cutting head 4 trained minor cutting edges and flutes in the holder 3 continue and run helically.

Der Halter 3 hat an seinem hinteren axialen Endabschnitt 3b einen Spannschaft 5, der eine kraftschlüssige Spannung des Zerspanungswerkzeugs 1 in einem (nicht gezeigten) Werkzeughalter, z.B. Spannfutter, ermöglicht. In der gezeigten Ausführungsform ist der Spannschaft 5 als ein Zylinderschaft ausgeführt.The holder 3 has at its rear axial end portion 3b a span shaft 5 , which is a non-positive tension of the cutting tool 1 in a tool holder (not shown), eg chuck. In the embodiment shown, the clamping shank 5 designed as a cylindrical shank.

Zur Befestigung des Wechselschneidkopfs 4 am Halter 3 weist der Halter 3 an seinem vorderen Endabschnitt 3a eine stirnseitig zugängliche Nut 6 auf, die sich diametral durch den Halter 3 erstreckt, wie es z.B. in den 1, 2 und 4 bis 7 gezeigt ist, und seitlich, d.h. quer zu ihrer Erstreckungsrichtung X (vgl. z.B. 4 und 7) von zwei Nutschenkeln 7, 8 begrenzt ist. Der Wechselschneidkopf 4 weist einen in den Figuren gezeigten Klemmteil 9 auf, der in der Nut 6 formschlüssig aufgenommen wird/ist und durch ein Gegeneinanderspannen der beiden Nutschenkel 7, 8 mittels einer in 4 gezeigten Klemmschraube 10 kraftschlüssig fixierbar ist.For attachment of the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 points the holder 3 at its front end portion 3a a frontally accessible groove 6 up, standing diametrically through the holder 3 extends, as it eg in the 1 . 2 and 4 to 7 is shown, and laterally, ie transversely to its direction of extension X (see, eg 4 and 7 ) of two groove legs 7 . 8th is limited. The interchangeable cutting head 4 has a clamping part shown in the figures 9 up in the groove 6 is positively received / is and by a mutual clamping of the two groove legs 7 . 8th by means of an in 4 shown clamping screw 10 can be fixed non-positively.

Durch die form- und kraftschlüssige Befestigung des Klemmteils 9 in der Nut 6 wird die für eine Zerspanung eines Werkstücks erforderliche Drehmomentmitnahme zwischen dem Wechselschneidkopf 4 und dem Halter 3 erreicht. Des Weiteren wird schon allein durch die Anordnung des Klemmteils 9 in der Nut 6 der Wechselschneidkopf 4 bereits in einer Richtung Y (vgl. 7) quer zur Erstreckungsrichtung X der Nut 6 in Bezug auf die Drehachse 2 zentriert. Hierzu sind die Innenflächen 11, 12 (vgl. 4, 7 und 11) der beiden Nutschenkel 7, 8 und die an den Innenflächen 11, 12 anliegenden Außenflächen 13, 14 (vgl. 8, 9 und 11) des Klemmteils 9, d.h. die jeweils aneinander liegenden Klemmflächen der Nutschenkel 7, 8 und des Klemmteils 6, in Bezug auf die Dreachse 2 achs- und planparallel ausgebildet. Im Interesse einer Minimierung des Montagespiels und damit einer möglichst genauen Zentrierung des Wechselschneidkopfs 4 am Halter 3 in der Richtung Y quer zur Erstreckungsrichtung X der Nut 6 sind die jeweils aneinander liegenden Klemmflächen 11, 12, 13, 14 der beiden Nutschenkeln 7, 8 und des Klemmteils 9 mit engen Form- und Lagetoleranzen gefertigt, beispielsweise plangeschliffen oder plangefräst, so dass die Nut 6 den Klemmteil 9 mit einer definierten engen Spielpassung aufnehmen kann.By the positive and non-positive fastening of the clamping part 9 in the groove 6 will be the one for a Machining a workpiece required torque entrainment between the interchangeable cutting head 4 and the holder 3 reached. Furthermore, even by the arrangement of the clamping part 9 in the groove 6 the interchangeable cutting head 4 already in one direction Y (cf. 7 ) transversely to the extension direction X of the groove 6 in relation to the axis of rotation 2 centered. These are the inner surfaces 11 . 12 (see. 4 . 7 and 11 ) of the two groove legs 7 . 8th and those on the inside surfaces 11 . 12 adjacent outer surfaces 13 . 14 (see. 8th . 9 and 11 ) of the clamping part 9 , ie, the respective adjacent clamping surfaces of the groove legs 7 . 8th and the clamping part 6 , in relation to the Dreachse 2 Axially and plane-parallel formed. In the interest of minimizing the mounting clearance and thus the most accurate centering of the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 in the direction Y transverse to the extension direction X of the groove 6 are the adjacent clamping surfaces 11 . 12 . 13 . 14 the two groove legs 7 . 8th and the clamping part 9 manufactured with tight shape and position tolerances, for example, ground flat or flat-milled, so that the groove 6 the clamping part 9 can accommodate with a defined tight clearance.

Um den Wechselschneidkopf 4 nun auch in der Erstreckungsrichtung X der Nut 6 zu zentrieren, weist der Wechselschneidkopf 4 erfindungsgemäß beiderseits des Klemmteils 9 jeweils einen quer zur Erstreckungsrichtung X der Nut 6 auskragenden Zentriervorsprung 15, 16 auf, der - in Erstreckungsrichtung X der Nut 6 gesehen - gegen einen zugeordneten Zentrieranschlag 17, 18 an einem jeweiligen Nutschenkel 7, 8 anschlägt. Die beiden Zentriervorsprünge 15, 16 schlagen im Besonderen in entgegengesetzten Richtungen gegen den jeweils zugeordneten Zentrieranschlag 17, 18. Wie die 3 und 7 zeigen, legt der Zentrieranschlag 18 die Lage des nicht gezeigten Wechselschneidkopfs 4 in Erstreckungsrichtung X der Nut 6 fest, während der Zentrieranschlag 17 die Lage des Wechselschneidkopfs 4 in der entgegengesetzten Richtung X' festlegt. Der Wechselschneidkopf 4 ist damit durch die Zentrieranschläge 17, 18 in bzw. entgegengesetzt zur Erstreckungsrichtung der Nut 6, d.h. in Bezug auf die Drehachse 2, zentriert.To the interchangeable cutting head 4 now also in the extension direction X of the groove 6 to center, has the interchangeable cutting head 4 according to the invention on both sides of the clamping part 9 one transverse to the direction of extension X of the groove 6 projecting centering projection 15 . 16 on, the - in the direction of extension X of the groove 6 seen - against an associated centering stop 17 . 18 on a respective groove leg 7 . 8th strikes. The two centering projections 15 . 16 in particular strike in opposite directions against the respective associated centering stop 17 . 18 , As the 3 and 7 show, places the centering stop 18 the location of the not shown interchangeable cutting head 4 in the extension direction X of the groove 6 firmly, while the centering stop 17 the position of the interchangeable cutting head 4 in the opposite direction X '. The interchangeable cutting head 4 is thus by the centering stops 17 . 18 in or opposite to the direction of extension of the groove 6 ie with respect to the axis of rotation 2 , centered.

Die 4, 7, 10 und 11 zeigen, dass die Zentrieranschläge 17, 18 und die Zentriervorsprünge 15, 16 jeweils bezüglich der Drehachse 2 180°-drehsymmetrisch ausgebildet sind. Des Weiteren sind die an den Zentrieranschlägen 17, 18 anliegenden Außenflächen 15a, 16a (vgl. 8) der Zentriervorsprünge 15, 16 und die an den Zentriervorsprüngen 7, 8 anliegenden Innenflächen 17a, 18a (vgl. 7) der Zentrieranschläge 17, 18 jeweils zur Drehachse 2 parallele Flächen, die auf einem Kreiszylinder mit der Drehachse 2 als Zylinderachse liegen. Die Außenflächen 15a, 16a der Zentriervorsprünge 15, 16 und die Innenflächen 17a, 18a der Zentrieranschläge 17, 18 bilden daher Kreiszylinderteilflächen, die für eine möglichst genaue Zentrierung des Wechselschneidkopfs 4 am Halter 3 mit engen Form- und Lagetoleranzen gefertigt sind. Der Wechselschneidkopf 4 kann daher mit einer definierten engen Spielpassung axial auf den Halter 3 aufgesetzt werden, wodurch er durch das Zusammenwirken des Klemmteils 9 mit den Nutschenkeln 7, 8 und durch das Zusammenwirken der Zentriervorsprünge 7, 8 mit den Zentrieranschlägen 17, 18 in Bezug auf die Drehachse 2 zentriert wird.The 4 . 7 . 10 and 11 show that the centering stops 17 . 18 and the centering projections 15 . 16 each with respect to the axis of rotation 2 180 ° are rotationally symmetrical. Furthermore, the at the centering stops 17 . 18 adjacent outer surfaces 15a . 16a (see. 8th ) of the centering projections 15 . 16 and the at the centering projections 7 . 8th adjacent inner surfaces 17a . 18a (see. 7 ) of the centering stops 17 . 18 each to the axis of rotation 2 parallel surfaces on a circular cylinder with the axis of rotation 2 lie as a cylinder axis. The outer surfaces 15a . 16a the centering projections 15 . 16 and the inner surfaces 17a . 18a the centering stops 17 . 18 Therefore form circular cylinder sub-areas, for the most accurate centering of the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 are manufactured with tight shape and position tolerances. The interchangeable cutting head 4 can therefore with a defined tight clearance axially on the holder 3 be set, whereby he by the interaction of the clamping part 9 with the groove legs 7 . 8th and by the cooperation of the centering projections 7 . 8th with the centering stops 17 . 18 in relation to the axis of rotation 2 is centered.

Durch die beiden Zentriervorsprünge 15, 16, die zwischen den beiden Zentrieranschläge 17, 18 angeordnet sind, wird der Wechselschneidkopf 4 also in Diametral- oder Erstreckungsrichtung X der Nut 6 (bzw. in der entgegengesetzten Richtung X') zentriert. Im Zusammenwirken mit der formschlüssigen Aufnahme des Klemmteils 9 in der Nut 6 wird im Ergebnis eine Kreuzzentrierung des Wechselschneidkopfs 4 am Halter 3 erreicht. Die Kreuzzentrierung des Wechselschneidkopfs 4 am Halter 3 gelingt dabei ausschließlich durch Funktionsabschnitte, die am Wechselschneidkopf 4 bzw. am Halter 3 ausgebildet sind. Zusätzliche Bauteile sind für die Zentrierung des Wechselschneidkopfs 4 am Halter 3 daher weder erforderlich noch vorgesehen. So hat auch die oben erwähnte Klemmschraube 10 keinen Einfluss auf die radiale Lage des Wechselschneidkopfs 4 am Halter 3.Through the two centering projections 15 . 16 between the two centering stops 17 . 18 are arranged, the interchangeable cutting head 4 ie in the diametrical or extension direction X of the groove 6 (or in the opposite direction X ') centered. In cooperation with the positive reception of the clamping part 9 in the groove 6 As a result, a cross-centering of the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 reached. The cross-centering of the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 succeeds only by functional sections, the interchangeable cutting head 4 or on the holder 3 are formed. Additional components are for centering the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 therefore neither required nor provided. So has the above-mentioned clamping screw 10 no influence on the radial position of the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 ,

In axialer Richtung ist der Wechselschneidkopf 4 am Halter 3 dadurch festgelegt, dass der Klemmteil 9 gegen den Nutgrund 6a der Nut 6 anschlägt. Der Nutgrund 6a und die an diesem anliegende Unterseite 9a des Klemmteils 9 des Wechselschneidkopfs 4 bilden bezüglich der Drehachse 2 normale Planflächen.In the axial direction is the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 determined by the fact that the clamping part 9 against the groove bottom 6a the groove 6 strikes. The groove bottom 6a and the adjacent underside 9a of the clamping part 9 of the interchangeable cutting head 4 form with respect to the axis of rotation 2 normal plane surfaces.

Gleichermaßen bilden die den Nutschenkeln 7, 8 zugewandten Unterseiten 15b, 16b der kopfseitigen Zentriervorsprünge 15, 16 und die gegenüberliegenden Flächen 17b, 18b an den Nutschenkeln 17, 18 bezüglich der Drehachse 2 normale Planflächen.Likewise, they form the groove legs 7 . 8th facing bottoms 15b . 16b the head-side centering projections 15 . 16 and the opposite surfaces 17b . 18b on the groove legs 17 . 18 with respect to the axis of rotation 2 normal plane surfaces.

Zur Montage des Wechselschneidkopfs 4 an den Halter 3 wird der Wechselschneidkopf 4 axial stirnseitig auf den Halter 3 aufgesetzt, wodurch der Klemmteil 9 in die Nut 6 eingreift und die kopfseitigen Zentriervorsprünge 15, 16 an den halterseitigen Zentrieranschlägen 17, 18 zum Anliegen kommen. In diesem Zustand können mittels der oben erwähnten Klemmschraube 10 in der aus dem eingangs diskutierten Stand der Technik bekannten Weise die beiden Nutschenkel 7, 8 gegen den Klemmteil 9 geklemmt werden, wodurch der Wechselschneidkopf 4 am Halter 3 kraftschlüssig befestigt wird. Die Klemmbefestigung ermöglicht eine zuverlässige Drehmomentmitnahme zwischen dem Wechselschneidkopf 4 und dem Halter 3.For mounting the interchangeable cutting head 4 to the holder 3 becomes the interchangeable cutting head 4 axially frontally on the holder 3 put on, causing the clamping part 9 in the groove 6 engages and the head-side centering projections 15 . 16 on the holder-side centering stops 17 . 18 come to the concern. In this state, by means of the above-mentioned clamping screw 10 in the manner known from the prior art discussed above, the two groove legs 7 . 8th against the clamping part 9 be clamped, causing the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 is attached non-positively. The clamp attachment allows reliable torque transfer between the interchangeable cutting head 4 and the holder 3 ,

Die Figuren zeigen, dass die Zentriervorsprünge 15, 16 und Zentrieranschläge 17, 18, deren alleinige oder wesentliche Funktion die Zentrierung des Wechselschneidkopfs 4 am Halter 3 in Erstreckungsrichtung X der Nut 6 ist, in einem axialen Abstand Y zur Unterseite 9a des Klemmteils 9 bzw. zum Grund 6a der Nut 6 angeordnet sind. Axial unterhalb der Zentriervorsprünge 15, 16 erstreckt sich eine quer zur Drehachse 2 verlaufende, zum Nutgrund 6a der Nut 6 hin querschnittsoffene Aussparung 19 durch den Klemmteil 9. Diese Aussparung 19 dient zur Aufnahme der die beiden Nutschenkel 7, 8 gegen den Klemmteil 9 klemmenden Klemmschraube 10. Wie die 4, 9 und 11 zeigen, hat die Aussparung 19 einen schlitz- oder U-förmigen Querschnitt und erstreckt sich die Aussparung 19 unter einem in 9 angedeuteten Winkel schräg zur Drehachse 2 von der Unterseite 9a aus in den Klemmteil 9 hinein. In einem Zustand, in dem die Klemmschraube 10 in eine die beiden Nutschenkel 7, 8 erfassende Gewindebohrung 20 lose eingeschraubt ist und die Aussparung 19 im Klemmteil 9 durchdringt, wird daher eine verliersichere Anordnung oder axiale Auszugssicherung des Wechselschneidkopfs am Halter erhalten. The figures show that the centering projections 15 . 16 and centering stops 17 . 18 , whose sole or essential function is the centering of the interchangeable cutting head 4 on the holder 3 in the extension direction X of the groove 6 is, at an axial distance Y to the bottom 9a of the clamping part 9 or to the reason 6a the groove 6 are arranged. Axially below the centering projections 15 . 16 one extends transversely to the axis of rotation 2 running, to the bottom of the groove 6a the groove 6 towards cross-cut recess 19 through the clamping part 9 , This recess 19 serves to accommodate the two groove legs 7 . 8th against the clamping part 9 clamping clamping screw 10 , As the 4 . 9 and 11 show, has the recess 19 a slot or U-shaped cross section and extends the recess 19 under one in 9 indicated angle obliquely to the axis of rotation 2 from the bottom 9a out in the clamping part 9 into it. In a state in which the clamping screw 10 in one of the two groove legs 7 . 8th detecting tapping 20 is loosely screwed in and the recess 19 in the clamping part 9 penetrates, therefore, a captive arrangement or axial pull-out protection of the interchangeable cutting head is obtained on the holder.

Um die für die kraftschlüssige Klemmung des Klemmteils erforderliche Elastizität der beiden Nutschenkel 7, 8 zu erhalten, hat der Halter 3 einen sich vom Grund 6a der Nut 6 aus in Richtung des Spannschafts 5 in den Halter 3 erstreckenden Klemmschlitz 21.To the required for the frictional clamping of the clamping part elasticity of the two groove legs 7 . 8th to get the holder has 3 one from the reason 6a the groove 6 out in the direction of the Spannschafts 5 in the holder 3 extending clamping slot 21 ,

Mit den Bezugszeichen 30 und 31 sind in den 3 und 7 wechselschneidkopfseitige Austrittsöffnungen von durch den Halter 3 laufenden Kühlschmiermittelkanälen gezeigt, über die zur Kühlschmierung der Schneiden des Wechselschneidkopfs Kühlschmiermittel zugeführt werden kann.With the reference numerals 30 and 31 are in the 3 and 7 from the cutting head side outlet openings of the holder 3 shown running coolant ducts over which can be supplied to the cooling lubrication of the cutting edges of the interchangeable cutting coolant.

Zweite AusführungsformSecond embodiment

Die 12 bis 23 zeigen eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen drehantreibbaren modularen Zerspanungswerkzeugs 24.The 12 to 23 show a second embodiment of a rotary drivable modular cutting tool according to the invention 24 ,

Das Zerspanungswerkzeug 24 der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von dem Zerspanungswerkzeug 1 der ersten Ausführungsform im Wesentlichen nur durch die Ausgestaltung der Zentriervorsprünge 25, 26 am Wechselschneidkopf 4 und der Zentrieranschläge 27, 28 an den beiden Nutschenkeln 7, 8.The cutting tool 24 The second embodiment is different from the cutting tool 1 The first embodiment essentially only by the configuration of the centering projections 25 . 26 at the interchangeable cutting head 4 and the centering stops 27 . 28 on the two groove legs 7 . 8th ,

Wie es in 15 bis 23 gezeigt ist, sind die jeweils aneinander liegenden Zentrierflächen 25a, 26a, 27a, 28a der Zentriervorsprünge 25, 26 und Zentrieranschläge 27, 28 jeweils achsparallel verlaufende Planflächen, die senkrecht zur Erstreckungsrichtung X (vgl. 16) der Nut 6 liegen.As it is in 15 to 23 is shown, which are each adjacent centering surfaces 25a . 26a . 27a . 28a the centering projections 25 . 26 and centering stops 27 . 28 each axially parallel plane surfaces perpendicular to the extension direction X (see Fig. 16) of the groove 6 lie.

Die in 15, 22 oder 23 gezeigten Außenflächenflächen 25d, 26d am Wechselschneidkopf 4 und die in 15 oder 17 gezeigten Innenflächen 27d, 28d der Zentrieranschläge 27, 28 verlaufen jeweils parallel zur Drehachse 2 und zu den Innenflächen 7a, 8a der Nutschenkel 7, 8. Die Zentrierflächen 25d, 26d am Wechselschneidkopf 4 und die Zentrierflächen 27d, 28d der Zentrieranschläge 27, 28 sind daher für die Zentrierung des Wechselschneidkopfs 3 am Halter 4 in Erstreckungsrichtung X bzw. in der entgegengesetzten Richtung X' (vgl. 18 und 19) nicht maßgeblich. Daher können die jeweils gegenüberliegenden Flächen, d.h. die Innenfläche 27d des Zentriervorsprungs 27 und die Außenfläche 25d des Zentrieranschlags 25 bzw. die Innenfläche 28d des Zentriervorsprungs 28 und die Außenfläche 26d des Zentrieranschlags 26, in einer Richtung quer zur Erstreckungsrichtung X (oder in der entgegengesetzten Richtung X') mit einem geringen Spiel angeordnet sein, was zu einer vereinfachten Fertigung dieser Flächen beitragen kann.In the 15 . 22 or 23 shown outer surface areas 25d . 26d at the interchangeable cutting head 4 and the in 15 or 17 shown inner surfaces 27d . 28d the centering stops 27 . 28 each run parallel to the axis of rotation 2 and to the inner surfaces 7a . 8a the groove leg 7 . 8th , The centering surfaces 25d . 26d at the interchangeable cutting head 4 and the centering surfaces 27d . 28d the centering stops 27 . 28 are therefore for the centering of the interchangeable cutting head 3 on the holder 4 in the extension direction X and in the opposite direction X '(see. 18 and 19 ) not relevant. Therefore, the respective opposite surfaces, ie the inner surface 27d of the centering projection 27 and the outer surface 25d of the centering stop 25 or the inner surface 28d of the centering projection 28 and the outer surface 26d of the centering stop 26 , be arranged in a direction transverse to the extension direction X (or in the opposite direction X ') with a small clearance, which may contribute to a simplified production of these surfaces.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009018327 A1 [0002]

Claims

A rotatably drivable cutting tool (1; 24) comprising: a holder (3) extending along an axis of rotation (2) having at its one end a frontally accessible groove (6) extending diametrically through the holder (3) and transversely to its extension direction (X) of two Nutschenkeln (7, 8) is limited, and a front side on the holder (3) patch replaceable head (4) having a in the groove (6) positively inserted clamping part (9) by a Gegeneinanderspannen the two groove legs (7, 8) is non-positively fixed, characterized in that the two groove legs (7, 8) for centering the interchangeable head (4) on the holder (3) in the extension direction (X) of the groove (6) each have a centering stop (17, 18) form such that the interchangeable cutting head (4) in the extension direction (X) of the groove (6) abuts against the one centering stop (17) and in the opposite direction (X ') against the other centering stop (18).

Cutting tool (1; 24) after Claim 1 , characterized in that the interchangeable cutting head (4) on both sides of the clamping part (9) each have a lateral centering projection (15, 16) which abuts against an associated centering stop (17, 18).

Cutting tool (1; 24) after Claim 2 , characterized in that the centering projections (15, 16, 25, 26) cooperate with the centering stops (17, 18, 27, 28) in a form-fitting manner.

Cutting tool (1; 24) after Claim 3 , characterized in that the centering projections (15, 16, 25, 26) and the centering stops (17, 18; 27, 28) are formed 180 ° rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation (2).

Cutting tool (1; 24) after Claim 4 , characterized in that the respectively adjacent centering surfaces (15a, 16a, 17a, 18a, 25a, 26a, 27a, 28a) of the centering projections (15, 15, 25, 26) and centering stops (17, 18; 27, 28) are axially parallel Surfaces are.

Cutting tool (1; 24) after Claim 4 , characterized in that the respectively adjacent centering surfaces (15a, 16a, 17a, 18a; 25a, 26a, 27a, 28a) of the centering projections (15, 15, 25, 26) and centering stops (17, 18, 27, 28) in With respect to the axis of rotation V-shaped surfaces are arranged.

Cutting tool (1) after Claim 5 or 6 , characterized in that the respectively adjacent centering surfaces (15a, 16a, 17a, 18a) of the centering projections (15, 16) and centering stops (17, 18) lie on a circular cylinder with the axis of rotation (2) as the cylinder axis.

Cutting tool (24) after Claim 5 or 6 , characterized in that the respectively adjacent centering surfaces (25a, 26a, 27a, 28a) of the centering projections (25, 26) and centering stops (27, 28) are planar surfaces.

Cutting tool (24) after Claim 8 , characterized in that the plane surfaces are perpendicular to the extension direction (X) of the groove (6).

Cutting tool (1, 24) according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the centering stops (17, 18, 27, 28) are arranged at an axial distance (Y) from the base (6a) of the groove (6).

Cutting tool (1, 24) according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the respectively adjacent clamping surfaces (11, 12, 13, 14) of the groove legs (10) and the clamping part (9) are axially parallel surfaces.

Cutting tool (1; 24) after Claim 11 , characterized in that the respectively adjacent clamping surfaces (11, 12, 13, 14) of the groove legs (10) and the clamping part (9) are planar surfaces.

Cutting tool (1, 24) according to one of Claims 1 to 12 , characterized in that the holder (3) has a clamping slot (21) extending from the groove base (6a) of the groove (6) out into the holder (3).

Cutting tool (1, 24) according to one of Claims 1 to 13 , characterized in that the clamping part (9) has at its groove bottom (6a) of the groove (6) facing the end of a groove base (6a) of the groove (6) out open recess (19) which is transverse to the axis of rotation (2) runs and one of the two groove legs (7, 8) against the clamping part (9) clamping clamping screw (10) receives.

Cutting tool (1; 24) after Claim 14 , characterized in that the recess (19) in cooperation with the clamping screw (10) forms an axial safety catch of the interchangeable cutting head (4) on the holder (3).

Cutting tool (1, 24) according to one of Claims 1 to 15 , characterized in that the clamping part (9) abuts axially against the groove bottom (6a) of the groove (6).

Cutting tool (1, 24) according to one of Claims 1 to 16 , characterized in that the interchangeable cutting head (4) abuts axially against the groove legs (7, 8).

Cutting tool (1, 24) according to one of Claims 1 to 17 , characterized in that the interchangeable cutting head (4) is multi-edged, in particular two-edged, is formed.

Cutting tool (1; 24) after Claim 18 , characterized in that at the interchangeable cutting head (4) formed peripheral cutting and flutes continue on the holder (3).

Cutting tool (1, 24) according to one of Claims 1 to 19 , characterized in that the interchangeable cutting head (4) and / or holder (3) are helically grooved, straight grooved or alternately helical and straight grooved.