DE102018205734A1

DE102018205734A1 - Floor assembly for a device for drying laundry

Info

Publication number: DE102018205734A1
Application number: DE102018205734.6A
Authority: DE
Inventors: Alexander Drebant; Alvaro Harbach
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2019-10-17
Also published as: EP3556929B1; PL3556929T3; CN110387726B; CN110387726A; EP3556929A1

Abstract

Bodengruppe (1) für ein Gerät zum Trocknen von Wäsche, aufweisend eine thermisch an ein Prozessluftsystem des Geräts koppelbare Wärmepumpe (6) mit Wärmetauschern (7, 8) und ein Wärmetauschergehäuse (5), in dem die Wärmetauscher (7, 8) angeordnet sind, wobei das Wärmetauschergehäuse (5) einen Aufstellboden (16), auf dem die Wärmetauscher (7, 8) aufgestellt sind, und ein die Wärmetauscher (7, 8) auf einer dem Aufstellboden (16) abgewandten Seite abdeckendes Abdeckteil (9) aufweist. Um ein Vermischen von Umgebungsluft mit einer durch die Bodengruppe (1) strömenden Prozessluft und eine Ausbildung von Bypass-Prozessluftströmungen innerhalb des Wärmetauschergehäuses (5) zu verhindern, weist das Abdeckteil (9) ein die Wärmetauscher (7, 8) auf der dem Aufstellboden (16) abgewandten Seite abdeckendes Deckelelement (13) und zwei mit dem Deckelelement (13) verbundene, parallel zueinander verlaufende, beabstandet voneinander angeordnete und sich zumindest bis zum Aufstellboden (16) erstreckende Vorsprünge (14) auf, die zumindest teilweise zwischen den Wärmetauschern (7, 8) verlaufen und diese zumindest mittelbar kontaktieren, wobei ein zwischen den Wärmetauschern (7, 8) ausgebildeter Kanalabschnitt (21) des Prozessluftsystems auf einer dem Aufstellboden (16) abgewandten Seite mittels wenigstens eines Abdichtelements (19), das an einer dem Aufstellboden (16) zugewandten Seite des Deckelelements (13) angeordnet ist, und seitlich mittels der Vorsprünge (14) luftdicht abgedichtet ist.Floor assembly (1) for a device for drying laundry, comprising a heat pump (6) with heat exchangers (7, 8) which can be thermally coupled to a process air system of the device, and a heat exchanger housing (5) in which the heat exchangers (7, 8) are arranged , Wherein the heat exchanger housing (5) a Aufstellboden (16) on which the heat exchanger (7, 8) are placed, and a heat exchanger (7, 8) on a side facing away from the Aufstellboden (16) covering the cover part (9). In order to prevent mixing of ambient air with a process air flowing through the base assembly (1) and formation of bypass process air flows inside the heat exchanger housing (5), the cover part (9) has the heat exchangers (7, 8) on the installation floor (7). 16) facing away from the cover element (13) and two with the cover element (13) connected, mutually parallel, spaced from each other and at least up to the Aufstellboden (16) extending projections (14) at least partially between the heat exchangers (7 , 8) and contact them at least indirectly, wherein a between the heat exchangers (7, 8) formed channel portion (21) of the process air system on a the installation floor (16) facing away by means of at least one sealing element (19) at one of the installation floor ( 16) facing side of the lid member (13) is arranged, and laterally by means of the projections (14) airtight is sealed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bodengruppe für ein Gerät zum Trocknen von Wäsche, aufweisend wenigstens eine thermisch an ein Prozessluftsystem des Geräts koppelbare Wärmepumpe mit Wärmetauschern und wenigstens ein Wärmetauschergehäuse, in dem die Wärmetauscher angeordnet sind, wobei das Wärmetauschergehäuse wenigstens einen Aufstellboden, auf dem die Wärmetauscher aufgestellt sind, und wenigstens ein die Wärmetauscher auf einer dem Aufstellboden abgewandten Seite abdeckendes Abdeckteil aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Gerät zum Trocknen von Wäsche.The invention relates to a floor assembly for a device for drying laundry, comprising at least one thermally coupled to a process air system of the device heat pump with heat exchangers and at least one heat exchanger housing, in which the heat exchangers are arranged, wherein the heat exchanger housing at least one set-up floor, placed on the heat exchanger are, and at least one covering the heat exchanger on a side facing away from the floor covering cover. Furthermore, the invention relates to a device for drying laundry.

Geräte zum Trocknen von Wäsche sind in vielfältigen Ausgestaltungen bekannt. Insbesondere sind Geräte zum Trocknen von Wäsche bekannt, die ein geschlossenes Prozessluftsystem mit einer zu trocknende Wäsche aufnehmenden Trockenkammer und eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe zur Rückgewinnung von Wärme aus der in dem Prozessluftsystem zirkulierenden Prozessluft aufweisen. Die Wärmepumpe bildet dabei einen Bestandteil einer bodenseitig unterhalb der Trockenkammer befindlichen Bodengruppe des Geräts, durch die ein Abschnitt des Prozessluftsystems verläuft.Devices for drying laundry are known in a variety of configurations. In particular, apparatuses for drying laundry are known, which have a closed process air system with a drying chamber receiving a laundry to be dried and a heat pump coupled thermally to the process air system for recovering heat from the process air circulating in the process air system. In this case, the heat pump forms part of a bottom group of the device located below the drying chamber on the bottom side, through which a section of the process air system runs.

Eine Wärmepumpe weist zwei thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmetauscher auf, nämlich einen die aus der Trockenkammer austretende Prozessluft abkühlenden und entfeuchtenden Wärmetauscher (Verdampfer) und einen die der Trockenkammer zuzuführenden Prozessluft erwärmenden Wärmetauscher (Verflüssiger). Hierzu sind die Wärmetauscher in einem Wärmetauschergehäuse der Bodengruppe angeordnet, durch das die Prozessluft geführt wird und das somit einen Abschnitt des Prozessluftsystems bildet.A heat pump has two heat exchangers which are thermally coupled to the process air system, namely a heat exchanger (evaporator) which cools and dehumidifies the process air leaving the drying chamber and a heat exchanger (condenser) which heats the drying chamber. For this purpose, the heat exchangers are arranged in a heat exchanger housing of the bottom group, through which the process air is guided and thus forms a portion of the process air system.

Ein herkömmliches Wärmetauschergehäuse weist einen Aufstellboden, auf den die Wärmetauscher aufgestellt sind, und die Wärmetauscher seitlich umschließende Seitenwände auf. Zudem weist das herkömmliche Wärmetauschergehäuse eine Kunststoffabdeckung auf, die auf einer dem Aufstellboden abgewandten Seite der Wärmetauscher angeordnet ist und mit den Seitenwänden verbunden ist. Durch eine der Seitenwände sind üblicherweise Kältemittelleitung eines Kältemittelkreislaufs der Wärmepumpe hindurchgeführt, um die Wärmetauscher mit einem außerhalb des Wärmetauschergehäuses angeordneten Kompressor und einer entsprechend angeordneten Expansionseinheit der Wärmepumpe verbinden zu können. Die entsprechenden Durchführungen an der Seitenwand sind herkömmlich über jeweils eine Dichtung gegenüber der jeweiligen Kältemittelleitung abgedichtet.A conventional heat exchanger housing has a set-up floor, on which the heat exchangers are placed, and the heat exchangers laterally enclosing side walls. In addition, the conventional heat exchanger housing has a plastic cover, which is arranged on a side facing away from the floor of the heat exchanger and is connected to the side walls. Through one of the side walls usually refrigerant line of a refrigerant circuit of the heat pump are passed to connect the heat exchanger with a arranged outside of the heat exchanger housing compressor and a correspondingly arranged expansion unit of the heat pump can. The corresponding passages on the side wall are conventionally sealed by a respective seal against the respective refrigerant line.

Üblicherweise ist ein solches herkömmliches Wärmetauschergehäuse für eine Umgebungsluft luftdurchlässig. Hierdurch kann Umgebungsluft in das Wärmetauschergehäuse eintreten und sich mit der darin strömenden Prozessluft vermischen und/oder an den Wärmeübertragen vorbeiströmen. Die Prozessluft durchläuft nach dem Durchströmen des Verdampfers den sogenannten Druckumschlagpunkt, was dafür sorgt, dass es im Bereich des Verflüssigers zu einem Unterdruck kommt, durch den Umgebungsluft in das Wärmetauschergehäuse gesaugt wird. Da die Wärmetauscher und die Gehäusekomponenten des Wärmetauschergehäuses unterschiedliche bauliche Toleranzen aufweisen, können zwischen den Gehäusekomponenten und den Wärmetauschern Spalten gegeben sein und Bypass-Strömungen innerhalb des Wärmetauschergehäuses entstehen.Usually, such a conventional heat exchanger housing is permeable to air for an ambient air. As a result, ambient air can enter the heat exchanger housing and mix with the process air flowing therein and / or flow past the heat transfer. After passing through the evaporator, the process air passes through the so-called pressure transition point, which ensures that a negative pressure occurs in the region of the condenser, through which ambient air is drawn into the heat exchanger housing. Since the heat exchangers and the housing components of the heat exchanger housing have different constructional tolerances, gaps may be present between the housing components and the heat exchangers and bypass flows may arise within the heat exchanger housing.

Eine Wärmepumpe enthält ein Kältemittel, welches in einem in sich geschlossenen Kreislauf zirkuliert und dabei zyklisch unter Aufnahme von Wärme verdampft und unter Abgabe von Wärme kondensiert wird. Das Verdampfen des Kältemittels geschieht überwiegend in dem Verdampfer der Wärmepumpe. Dem Verdampfer fließt das Kältemittel als Gemisch aus Flüssigkeit und Gas zu. Als Gas gelangt das Kältemittel dann zu einem Kompressor der Wärmepumpe, in dem es komprimiert wird. Der Kompressor ist auch der Antrieb, der das Kältemittel durch den geschlossenen Kreislauf treibt. Vom Kompressor gelangt das komprimierte Kältemittel zu dem Verflüssiger der Wärmepumpe, in dem es unter Abgabe von Wärme verflüssigt wird. Aus dem Verflüssiger gelangt das verflüssigte Kältemittel in ein Entspannungsorgan, insbesondere ein Ventil, eine Blende oder eine Kapillare, in dem der Binnendruck des Kältemittels herabgesetzt wird und in dem das Kältemittel schon teilweise wieder in Gas umgewandelt wird. Das so entstandene Gemisch aus Flüssigkeit und Gas gelangt wieder zu dem Verdampfer.A heat pump contains a refrigerant which circulates in a self-contained circuit and thereby cyclically evaporates while absorbing heat and is condensed with the release of heat. The evaporation of the refrigerant takes place predominantly in the evaporator of the heat pump. The refrigerant flows to the evaporator as a mixture of liquid and gas. As a gas, the refrigerant then passes to a compressor of the heat pump, in which it is compressed. The compressor is also the drive that drives the refrigerant through the closed circuit. From the compressor, the compressed refrigerant passes to the condenser of the heat pump, where it is liquefied with the release of heat. From the condenser, the liquefied refrigerant enters an expansion device, in particular a valve, a diaphragm or a capillary, in which the internal pressure of the refrigerant is reduced and in which the refrigerant is already partially converted back into gas. The resulting mixture of liquid and gas gets back to the evaporator.

EP 3 124 682 A1 offenbart einen Wärmepumpentrockner mit einer Behandlungskammer zum Trocknen von darin befindlicher Wäsche mittels Prozessluft eines Prozessluftsystems und einer thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelten Wärmepumpe. Der Wärmepumpentrockner weist ein Gitter auf, das zwischen den Wärmetauschern der Wärmepumpe angeordnet ist, so dass die durch den als Verdampfer verwendeten Wärmetauscher strömende Prozessluft zumindest teilweise zu dem als Verflüssiger ausgebildeten Wärmetauscher geführt wird. EP 3 124 682 A1 discloses a heat pump dryer having a treatment chamber for drying laundry therein by process air of a process air system and a heat pump thermally coupled to the process air system. The heat pump dryer has a grid which is arranged between the heat exchangers of the heat pump, so that the process air flowing through the heat exchanger used as an evaporator is at least partially guided to the condenser designed as a heat exchanger.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Vermischen von Umgebungsluft mit einer durch eine Bodengruppe eines Geräts zum Trocknen von Wäsche strömenden Prozessluft und eine Ausbildung von Bypass-Prozessluftströmungen innerhalb eines Wärmetauschergehäuses der Bodengruppe zu verhindern.An object of the invention is to mix ambient air with a process air flowing through an underbody of a laundry drying apparatus and to form bypass process air flows within one Heat exchanger housing to prevent the bottom group.

Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können. Ausgestaltungen der Bodengruppe können dabei Ausgestaltungen des Geräts entsprechen, und umgekehrt, selbst wenn im Folgenden hierauf im Einzelfall nicht explizit hingewiesen wird.This object is solved by the independent claims. Advantageous embodiments are given in the following description, the dependent claims and the figures, these embodiments taken alone or in combination of at least two of these embodiments with each other can represent a further developing, especially preferred or advantageous, aspect of the invention. Designs of the floor assembly may correspond to embodiments of the device, and vice versa, even if not explicitly indicated in the following case in individual cases.

Eine erfindungsgemäße Bodengruppe für ein Gerät zum Trocknen von Wäsche weist wenigstens eine thermisch an ein Prozessluftsystem des Geräts koppelbare Wärmepumpe mit Wärmetauschern und wenigstens ein Wärmetauschergehäuse, in dem die Wärmetauscher angeordnet sind, auf, wobei das Wärmetauschergehäuse wenigstens einen Aufstellboden, auf dem die Wärmetauscher aufgestellt sind, und wenigstens ein die Wärmetauscher auf einer dem Aufstellboden abgewandten Seite abdeckendes Abdeckteil aufweist. Das Abdeckteil weist wenigstens ein die Wärmetauscher auf der dem Aufstellboden abgewandten Seite abdeckendes Deckelelement und zwei mit dem Deckelelement verbundene, parallel zueinander verlaufende, beabstandet voneinander angeordnete und sich zumindest bis zum Aufstellboden erstreckende Vorsprünge auf, die zumindest teilweise zwischen den Wärmetauschern verlaufen und diese zumindest mittelbar kontaktieren, wobei ein zwischen den Wärmetauschern ausgebildeter Kanalabschnitt des Prozessluftsystems auf einer dem Aufstellboden abgewandten Seite mittels wenigstens eines Abdichtelements, das an einer dem Aufstellboden zugewandten Seite des Deckelelements angeordnet ist, und seitlich mittels der Vorsprünge luftdicht abgedichtet ist. An underlay unit according to the invention for a device for drying laundry has at least one heat pump which can be coupled thermally to a process air system of the appliance with heat exchangers and at least one heat exchanger housing in which the heat exchangers are arranged, wherein the heat exchanger housing has at least one set-up floor on which the heat exchangers are installed , And at least one of the heat exchanger on a side facing away from the top floor cover covering part. The cover part has at least one cover element covering the heat exchangers on the side facing away from the installation floor and two projections arranged parallel to one another, spaced apart from one another and extending at least as far as the installation floor, which extend at least partially between the heat exchangers and at least indirectly contact, wherein a trained between the heat exchangers channel portion of the process air system on a side facing away from the floor by means of at least one sealing element which is arranged on a side facing the floor of the cover element, and laterally sealed airtight by means of the projections.

Erfindungsgemäß wird der zwischen den Wärmetauschern gegebene Kanalabschnitt des Prozessluftsystems zumindest auf seiner dem Deckelteil zugewandten Oberseite und hierzu seitlich luftdicht abgedichtet, wodurch zuverlässig verhindert wird, dass Umgebungsluft an der Oberseite oder seitlich in den Kanalabschnitt eindringt und sich mit der in dem Kanalabschnitt strömenden Prozessluft vermischt. Zudem wird durch die erfindungsgemäße Abdichtung des Kanalabschnitts des Prozessluftsystems zuverlässig verhindert, dass Prozessluft, die aus dem Verdampfer austritt, nach oben und/oder seitlich aus dem Kanalabschnitt austritt und als Bypass-Prozessluftströmung an dem Verflüssiger vorbeiströmt, was die Trocknungseffektivität und die Energieeffizienz eines entsprechend ausgestatteten Geräts zum Trocknen von Wäsche beeinträchtigen würde.According to the invention, the duct section of the process air system placed between the heat exchangers is sealed airtight at least laterally on its top side and thus reliably prevents surrounding air from entering at the top or laterally into the duct section and mixing with the process air flowing in the duct section. In addition, reliably prevented by the inventive sealing of the duct portion of the process air system that process air exiting the evaporator exits upwardly and / or laterally from the channel section and flows past as a bypass process air flow to the condenser, which the drying efficiency and energy efficiency of a corresponding equipped device for drying laundry.

Die Wärmepumpe kann herkömmlich ausgebildet sein und zusätzlich zu den Wärmetauschern einen Kompressor zum Verdichten eines Kältemittels der Wärmepumpe und eine Expansionseinheit zum Entspannen des Kältemittels aufweisen. Der Kompressor und die Expansionseinheit sind vorzugsweise außerhalb des Wärmetauschergehäuses angeordnet und über Kältemittelleitungen der Wärmepumpe mit den Wärmetauschern verbunden.The heat pump may be of conventional design and may include, in addition to the heat exchangers, a compressor for compressing a refrigerant of the heat pump and an expansion unit for expanding the refrigerant. The compressor and the expansion unit are preferably arranged outside the heat exchanger housing and connected via refrigerant pipes of the heat pump with the heat exchangers.

Das Wärmetauschergehäuse weist den Aufstellboden und das Abdeckteil auf. Durch die erfindungsgemäße Abdichtung des Kanalabschnitts des Prozessluftsystems kann insbesondere verhindert werden, dass aus dem Verdampfer ausströmende Prozessluft aus dem Kanalabschnitt austritt und seitlich an dem Verflüssiger vorbeiströmt, so dass herkömmliche Seitenwände, die bezüglich einer Strömungsrichtung der Prozessluft seitlich an dem Verflüssiger angeordnet sind, bei der erfindungsgemäßen Bodengruppe nicht erforderlich sind. Dabei kann das Wärmetauschergehäuse zumindest an einer Seite des Verflüssigers offen ausgebildet sein. Hierdurch wird der Materialaufwand zum Herstellen der erfindungsgemäßen Bodengruppe reduziert. Zudem muss keine Seitenwand mit Leitungsdurchführungen vorhanden sein, durch die Kältemittelleitungen der Wärmepumpe, die mit dem Verflüssiger verbunden sind, hindurchgeführt werden. Durch das Weglassen einer solchen Seitenwand mit Leitungsdurchführungen ist eine deutlich höhere Designfreiheit bei der Ausgestaltung des Verflüssigers hinsichtlich seiner Leitungseingänge und Leitungsausgänge gegeben, so dass verschiedene Verflüssiger in der erfindungsgemäßen Baugruppe verbaut werden können, ohne dass eine bauliche Veränderung von Gehäusebauteilen erfolgen muss. Hierdurch kann beispielsweise ein Verflüssiger verbaut werden, dessen Ausgestaltung hinsichtlich der Wärmeübertragung von dem Kältemittel auf die Prozessluft optimiert ist. Beispielsweise kann ein breiter ausgebildeter Verflüssiger verbaut werden. Auch kann der Verflüssiger derart ausgelegt werden, dass Druckverluste in der Prozessluft verringert werden. Das Weglassen einer Seitenwand mit Leitungsdurchführungen hat ferner den Vorteil, dass keine Dichtungen zum Abdichten der Seitenwand im Bereich von jeder Leitungsdurchführung gegenüber der jeweiligen Kältemittelleitung erforderlich sind, was die Herstellungskosten der erfindungsgemäßen Bodengruppe weiter reduziert. Zudem ist das Weglassen einer Seitenwand mit Leitungsdurchführungen und daran angeordneten Dichtungen mit einer kostenreduzierenden Verringerung des Montageaufwands zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bodengruppe verbunden. Alternativ kann eine Seitenwand mit Leitungsdurchführungen auch kleiner bzw. mit geringerer Bauhöhe ausgebildet werden.The heat exchanger housing has the floor and the cover. The sealing of the duct section of the process air system according to the invention makes it possible, in particular, to prevent process air leaving the evaporator from escaping from the duct section and flowing laterally past the liquefier, so that conventional side walls, which are arranged laterally with respect to a flow direction of the process air at the condenser Floor assembly according to the invention are not required. In this case, the heat exchanger housing may be open at least on one side of the condenser. As a result, the cost of materials for producing the floor assembly according to the invention is reduced. In addition, there must be no side wall with cable bushings through which refrigerant pipes of the heat pump, which are connected to the condenser, are passed. By omitting such a side wall with cable bushings a significantly higher design freedom in the design of the condenser is given in terms of its line inputs and line outputs, so that different condenser can be installed in the assembly of the invention without a structural change must be made of housing components. As a result, for example, a condenser can be installed, the configuration of which is optimized with regard to the heat transfer from the refrigerant to the process air. For example, a wider condenser can be installed. Also, the condenser can be designed such that pressure losses are reduced in the process air. The omission of a side wall with cable bushings also has the advantage that no seals for sealing the side wall in the region of each line bushing relative to the respective refrigerant pipe are required, which further reduces the manufacturing cost of the floor assembly according to the invention. In addition, the omission of a side wall with cable bushings and seals arranged thereon is associated with a cost-reducing reduction of the assembly effort for the production of the floor assembly according to the invention. Alternatively, a side wall with cable bushings can also be made smaller or with a smaller overall height.

Das Deckelelement kann monolithisch mit den Vorsprüngen verbunden sein. Beispielsweise können das Deckelelement und die Vorsprünge durch ein gemeinsames Spritzgießverfahren hergestellt sein. Hierbei können das Deckelelement und die Vorsprünge beispielsweise als Spritzgussbauteil aus Kunststoff hergestellt sein. Das Deckelelement erstreckt sich durchgehend über die Wärmetauscher und den dazwischen ausgebildeten Kanalabschnitt des Prozessluftsystems. Die Vorsprünge verlaufen quer zu dem Deckelelement. The lid member may be monolithically connected to the projections. For example, the lid member and the projections may be made by a common injection molding process. In this case, the cover element and the projections can be produced, for example, as an injection-molded component made of plastic. The lid member extends continuously over the heat exchangers and the passage portion of the process air system formed therebetween. The projections extend transversely to the cover element.

Die Vorsprünge begrenzen seitlich den Kanalabschnitt des Prozessluftsystems. Hierzu verlaufen die Vorsprünge zwischen den Wärmetauschern parallel zueinander und sind beabstandet voneinander angeordnet. Die Vorsprünge können sich auch über den Aufstellboden hinaus erstrecken, wozu an dem Aufstellboden entsprechende Durchbrechungen ausgebildet sein können, durch die die Vorsprünge hindurchführbar sind. Alternativ können an dem Aufstellboden zwei Vertiefungen bzw. in Richtung des Deckelelements offene Ausnehmungen ausgebildet sein, in die die Vorsprünge, vorzugsweise formschlüssig, eingreifen. Die Vorsprünge können die Wärmetauscher unmittelbar kontaktieren. Alternativ können die Vorsprünge die Wärmetauscher über Zwischenelemente, beispielsweise Dichtelemente, mittelbar kontaktieren.The projections laterally bound the channel portion of the process air system. For this purpose, the projections between the heat exchangers parallel to each other and are spaced from each other. The projections may also extend beyond the erection floor, for which purpose corresponding perforations may be formed on the set-up floor through which the projections can be passed. Alternatively, two recesses or recesses open in the direction of the cover element may be formed on the set-up floor, into which the projections engage, preferably in a form-fitting manner. The projections can contact the heat exchangers directly. Alternatively, the projections may indirectly contact the heat exchangers via intermediate elements, for example sealing elements.

Das zwischen dem Deckelelement und dem Kanalabschnitt des Prozessluftsystems angeordnete Abdichtelement kann aus einem elastischen Material ausgebildet sein, um sich zumindest an einander zugewandt angeordnete Endabschnitte der dem Deckelelement zugewandten Oberseiten der Wärmetauscher anschmiegen zu können, wodurch der Kanalabschnitt auf der dem Aufstellboden abgewandten Seite mittels des Abdichtelements zuverlässig abgedichtet wird. Das Abdichtelement kann thermisch isolierend ausgebildet sein.The sealing element arranged between the cover element and the channel section of the process air system can be formed from an elastic material so as to be able to conform to end faces of the upper sides of the heat exchangers facing the cover element, at least on the side facing away from the installation floor by means of the sealing element is reliably sealed. The sealing element may be formed thermally insulating.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist jeder Wärmetauscher an einer dem Kanalabschnitt zugewandten Seite zwei sich über wenigstens einen Teil einer Höhe des jeweiligen Wärmetauschers erstreckende seitliche Kontaktflansche auf, die jeweils in zumindest mittelbarem Kontakt mit jeweils einem der Vorsprünge stehen, wobei mit demselben Vorsprung in zumindest mittelbarem Kontakt stehende Kontaktflansche derart gegenläufig geneigt zueinander angeordnet sind, dass sich ein Abstand zwischen diesen Kontaktflanschen in Richtung des Aufstellbodens kontinuierlich reduziert, wobei jeder Vorsprung entsprechend den damit in Kontakt stehenden Kontaktflanschen gegenläufig geneigt zueinander angeordnete Kontaktflächen aufweist und wobei jeder Wärmetauscher zwischen den Vorsprüngen und auf einer den Vorsprüngen gegenüberliegenden Seite des jeweiligen Wärmetauschers angeordneten, in Höhenrichtung quer zu dem Aufstellboden und parallel zueinander verlaufenden, beabstandet voneinander angeordneten Wandelementen des Wärmetauschergehäuses eingespannt ist. Hiernach sind die Vorsprünge keilförmig ausgebildet und jeweils in einen keilförmig ausgebildeten Bauraum zwischen den jeweiligen Kontaktflanschen eingefügt. Vorzugsweise sind die Wärmetauscher frei auf dem Aufstellboden positionierbar und/oder um ein bestimmtes Ausmaß bezüglich der Prozessluftströmungsrichtung durch das Wärmetauschergehäuse verschiebbar auf dem Aufstellboden angeordnet.According to an advantageous embodiment, each heat exchanger on a side facing the channel portion on two over at least part of a height of the respective heat exchanger extending lateral contact flanges, which are each in at least indirect contact with one of the projections, with the same projection in at least indirect contact standing contact flanges are arranged in opposite directions inclined to each other, that a distance between these contact flanges in the direction of the floor space continuously reduced, each projection corresponding to the contact flanges in contact therewith in opposite inclined arranged contact surfaces and wherein each heat exchanger between the projections and on a Projections arranged opposite side of the respective heat exchanger, in the height direction transverse to the set-up floor and parallel to each other, spaced from each other arranged wall elements of the heat exchanger housing is clamped. Thereafter, the projections are wedge-shaped and inserted respectively in a wedge-shaped space between the respective contact flanges. The heat exchangers are preferably freely positionable on the installation floor and / or arranged displaceably on the installation floor by the heat exchanger housing to a certain extent with respect to the process air flow direction.

Bei der Montage der Bodengruppe können zunächst die Wärmetauscher auf den Aufstellboden aufgestellt werden. Danach kann das Abdeckteil montiert werden, wobei die Vorsprünge fortschreitend zwischen die Wärmetauscher gedrückt werden, wodurch die Wärmetauscher fortschreitend voneinander weggedrängt und hierbei gegenläufig auf dem Aufstellboden verschoben werden, bis die Wärmetauscher in zumindest mittelbaren Kontakt mit den jeweiligen Wandelementen gelangen. Ein weiteres Eindrücken der Vorsprünge zwischen die Wärmetauscher bis in ihre Endstellungen bewirkt, dass die Wärmetauscher gegen die jeweiligen Wandelemente gepresst werden, wodurch die Wärmetauscher zwischen den Vorsprüngen den jeweiligen Wandelementen eingespannt werden.When installing the floor assembly, the heat exchangers can first be set up on the floor. Thereafter, the cover can be mounted, wherein the projections are pressed progressively between the heat exchangers, whereby the heat exchangers are progressively pushed away from each other and thereby displaced in opposite directions on the floor until the heat exchanger get into at least indirect contact with the respective wall elements. Further impressions of the projections between the heat exchangers to their end positions causes the heat exchangers are pressed against the respective wall elements, whereby the heat exchangers between the projections are clamped to the respective wall elements.

Die an der dem Kanalabschnitt zugewandten Seite des jeweiligen Wärmetauschers angeordneten Kontaktflansche können sich über die gesamte Höhe des Wärmetauschers erstrecken. Die Kontaktflansche können den jeweiligen Vorsprung unmittelbar kontaktieren. Alternativ können die Kontaktflansche die Vorsprünge über Zwischenelemente, beispielsweise Dichtelemente, mittelbar kontaktieren.The arranged on the side facing the channel portion of the respective heat exchanger contact flanges can extend over the entire height of the heat exchanger. The contact flanges can contact the respective projection directly. Alternatively, the contact flanges can indirectly contact the projections via intermediate elements, for example sealing elements.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass sich jedes Wandelement über die Höhe des jeweiligen Wärmetauschers erstreckt und jeder Wärmetauscher an einer dem Kanalabschnitt abgewandten Seite zwei sich über die Höhe des jeweiligen Wärmetauschers erstreckende seitliche Kontaktflansche aufweist, die jeweils in zumindest mittelbarem Kontakt mit jeweils einem der Wandelemente stehen. Hierdurch ist beispielsweise der Verdampfer über die Wandelemente seitlich luftdicht mit einem in das Wärmetauschergehäuse mündenden Zuluftabschnitt des Prozessluftsystems verbunden. Dadurch kann zuverlässig verhindert werden, dass dem Wärmetauschergehäuse zugeführte Prozessluft als Bypass-Prozessluftströmung seitlich an dem Verdampfer vorbeiströmt. Hierdurch sind herkömmliche Seitenwände, die bezüglich einer Strömungsrichtung der Prozessluft seitlich an dem Verdampfer angeordnet sind, bei der Bodengruppe gemäß der vorliegenden Ausgestaltung nicht erforderlich sind. Dabei kann das Wärmetauschergehäuse zumindest an einer Seite des Verdampfers offen ausgebildet sein. Hierdurch wird der Materialaufwand zum Herstellen der erfindungsgemäßen Bodengruppe reduziert. Zudem muss keine Seitenwand mit Leitungsdurchführungen vorhanden sein, durch die Kältemittelleitungen der Wärmepumpe, die mit dem Verdampfer verbunden sind, hindurchgeführt werden. Durch das Weglassen einer solchen Seitenwand mit Leitungsdurchführungen ist eine deutlich höhere Designfreiheit bei der Ausgestaltung des Verdampfers hinsichtlich seiner Leitungseingänge und Leitungsausgänge gegeben, so dass verschiedene Verdampfer in der Baugruppe verbaut werden können, ohne dass eine bauliche Veränderung von Gehäusebauteilen erfolgen muss. Hierdurch kann beispielsweise ein Verdampfer verbaut werden, dessen Ausgestaltung hinsichtlich der Wärmeübertragung von der Prozessluft auf das Kältemittel optimiert ist. Beispielsweise kann ein breiter ausgebildeter Verdampfer verbaut werden. Auch kann der Verdampfer derart ausgelegt werden, dass Druckverluste in der Prozessluft verringert werden. Das Weglassen einer Seitenwand mit Leitungsdurchführungen hat ferner den Vorteil, dass keine Dichtungen zum Abdichten der Seitenwand im Bereich von jeder Leitungsdurchführung gegenüber der jeweiligen Kältemittelleitung erforderlich sind, was die Herstellungskosten der Bodengruppe weiter reduziert. Zudem ist das Weglassen einer Seitenwand mit Leitungsdurchführungen und daran angeordneten Dichtungen mit einer kostenreduzierenden Verringerung des Montageaufwands zur Herstellung der Bodengruppe verbunden. Alternativ kann eine Seitenwand mit Leitungsdurchführungen auch kleiner bzw. mit geringerer Bauhöhe ausgebildet werden. Wird die Seitenwand mit Leitungsdurchführungen weggelassen, liegt eine Seite des Verdampfers in der Bodengruppe frei, so dass zu erwarten ist, dass Feuchtigkeit an der freiliegenden Seite des Verdampfers kondensiert. Dadurch kann die Luftfeuchtigkeit innerhalb eines entsprechend ausgestatteten Geräts zum Trocknen von Wäsche reduziert werden. Hierdurch kann das Vorhandensein von Wasserkondensat an einer Bedienblende verhindert werden. Es kann auch die gesamte herkömmliche Seitenwand mit Leitungsdurchführungen, die sich durchgehend entlang des Verdampfers, des Verflüssigers und des dazwischenliegenden Kanalabschnitts des Prozessluftsystems erstreckt, weggelassen werden, was mit den oben genannten Vorteilen verbunden ist.A further advantageous embodiment provides that each wall element extends over the height of the respective heat exchanger and each heat exchanger on a side facing away from the channel section has two extending over the height of the respective heat exchanger side contact flanges, each in at least indirect contact with one of the Wall elements stand. As a result, for example, the evaporator via the wall elements laterally airtight connected to an opening into the heat exchanger housing supply air section of the process air system. As a result, it can reliably be prevented that process air fed to the heat exchanger housing flows past the evaporator laterally as a bypass process air flow. As a result, conventional side walls, which are arranged laterally with respect to a flow direction of the process air to the evaporator, in the floor assembly according to the present embodiment are not required. In this case, the heat exchanger housing at least at one Side of the evaporator be open. As a result, the cost of materials for producing the floor assembly according to the invention is reduced. In addition, there must be no side wall with cable bushings through which refrigerant pipes of the heat pump, which are connected to the evaporator, are passed. By omitting such a side wall with cable bushings a significantly higher design freedom in the design of the evaporator is given in terms of its line inputs and line outputs, so that different evaporators can be installed in the module without a structural change must be made of housing components. As a result, for example, an evaporator can be installed, the configuration of which is optimized with regard to the heat transfer from the process air to the refrigerant. For example, a wider trained evaporator can be installed. Also, the evaporator can be designed such that pressure losses are reduced in the process air. The omission of a side wall with cable bushings also has the advantage that no seals for sealing the side wall in the region of each line bushing relative to the respective refrigerant pipe are required, which further reduces the manufacturing cost of the floor pan. In addition, the omission of a side wall with cable bushings and seals arranged thereon is associated with a cost-reducing reduction of the assembly work for the production of the floor assembly. Alternatively, a side wall with cable bushings can also be made smaller or with a smaller overall height. If the side wall is omitted with line feedthroughs, one side of the evaporator is exposed in the bottom group, so that moisture is expected to condense on the exposed side of the evaporator. This can reduce the humidity inside a properly equipped laundry drying machine. This can prevent the presence of water condensate on a control panel. It is also possible to omit the entire conventional side wall with leadthroughs extending continuously along the evaporator, the condenser and the intermediate channel section of the process air system, which is associated with the above-mentioned advantages.

Vorteilhafterweise ist wenigstens ein Kontaktflansch federnd ausgebildet und/oder angeordnet. Hierdurch kann der Kontaktflansch in einen federnden Kontakt mit dem jeweiligen Vorsprung bzw. dem jeweiligen Wandelement gebracht werden, so dass hierdurch ein baulicher Toleranzausgleich in Prozessluftströmungsrichtung durch das Wärmetauschergehäuse geschaffen werden kann. Der Kontaktflansch wird hierbei durch den zumindest mittelbaren Kontakt mit dem jeweiligen Vorsprung bzw. dem jeweiligen Wandelement unter Erzeugung einer Rückstellkraft elastisch verformt und/oder verlagert. Der Kontaktflansch kann beispielsweise im Querschnitt L-förmig ausgebildet sein. Vorzugsweise sind alle Kontaktflansche federn ausgebildet und/oder angeordnet.Advantageously, at least one contact flange is resiliently formed and / or arranged. In this way, the contact flange can be brought into a resilient contact with the respective projection or the respective wall element, so that in this way a constructive tolerance compensation in the process air flow direction through the heat exchanger housing can be created. The contact flange is in this case elastically deformed and / or displaced by the at least indirect contact with the respective projection or the respective wall element to produce a restoring force. The contact flange may be formed, for example, in cross-section L-shaped. Preferably, all contact flanges are formed and / or arranged springs.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist an einer dem jeweiligen Wärmetauscher zugewandten Seite des jeweiligen Wandelements wenigstens eine sich über wenigstens einen Teil einer Höhe des Wandelements erstreckende Dichtrippe ausgebildet. Die Dichtrippe kann in einen unmittelbaren Kontakt mit dem jeweiligen Kontaktflansch gebracht werden, um den jeweiligen Wärmetauscher gegenüber dem jeweiligen Wandelement luftdicht abzudichten. Die Dichtrippe kann sich auch über die gesamte Höhe des jeweiligen Wandelements erstrecken. An dem jeweiligen Wandelement können auch zwei oder mehrere beabstandet zueinander verlaufende Dichtrippen ausgebildet sein.According to a further advantageous embodiment, at least one sealing rib extending over at least part of a height of the wall element is formed on a side of the respective wall element facing the respective heat exchanger. The sealing rib can be brought into direct contact with the respective contact flange in order to hermetically seal the respective heat exchanger with respect to the respective wall element. The sealing rib can also extend over the entire height of the respective wall element. Two or more spaced-apart sealing ribs may also be formed on the respective wall element.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen wenigstens einem Wandelement und wenigstens einem Kontaktflansch wenigstens ein Dichtelement angeordnet, das sich über wenigstens einen Teil der Höhe des Wandelements erstreckt. Hierdurch ist das jeweilige Wandelement über das Dichtelement mittelbar mit dem jeweiligen Kontaktflansch verbunden, um den jeweiligen Wärmetauscher gegenüber dem jeweiligen Wandelement luftdicht abzudichten. Das Dichtelement kann sich auch über die gesamte Höhe des jeweiligen Wandelements erstrecken. Das Dichtelement kann beispielsweise aus einem Schaumstoff gebildet sein. An dem jeweiligen Wandelement können auch zwei oder mehrere beabstandet zueinander verlaufende Dichtelemente angeordnet sein.According to a further advantageous embodiment, at least one sealing element is arranged between at least one wall element and at least one contact flange, which extends over at least a part of the height of the wall element. As a result, the respective wall element via the sealing element is indirectly connected to the respective contact flange to seal the respective heat exchanger relative to the respective wall element airtight. The sealing element can also extend over the entire height of the respective wall element. The sealing element may for example be formed from a foam. Two or more spaced-apart sealing elements can also be arranged on the respective wall element.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Abdichtelement eine flexible, elastisch verformbare Matte ist, die zusätzlich die dem Deckelelement zugewandten Seiten der Wärmetauscher abdeckt. Hierdurch wird zusätzlich verhindert, dass durch die Wärmetauscher strömende Prozessluft an der Oberseite der Wärmetauscher aus diesen austritt und eine Bypass-Prozessluftströmung bildet, wodurch die Trocknungseffektivität eines entsprechend ausgestatteten Geräts zum Trocknen von Wäsche verbessert wird.A further advantageous embodiment provides that the sealing element is a flexible, elastically deformable mat, which additionally covers the sides of the heat exchanger facing the cover element. This additionally prevents process air flowing through the heat exchangers from the top of the heat exchangers from emerging therefrom and forming a bypass process air flow, thereby improving the drying efficiency of a correspondingly equipped apparatus for drying laundry.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Abdichtelement stoffschlüssig mit der dem Aufstellboden zugewandten Seite des Deckelelements verbunden. Dies vereinfacht die Montage des Abdichtelements, das durch eine Montage des Abdeckteils an der übrigen Bodengruppe zwangsläufig mitangebracht wird. Das Abdichtelement kann beispielsweise an die dem Aufstellboden zugewandte Seite des Deckelements angeklebt sein.According to a further advantageous embodiment, the sealing element is connected in a material-locking manner with the side of the cover element facing the erection floor. This simplifies the installation of the sealing element, which is inevitably brought along by an assembly of the cover on the rest of the floor group. The sealing element may, for example, be glued to the side of the cover element facing the erection floor.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind bzw. ist wenigstens ein Wärmetauscher und/oder das Abdeckteil über wenigstens eine Rastverbindung mit dem Wärmetauschergehäuse verbunden. Hierdurch können bzw. kann der Wärmetauscher und/oder das Abdeckteil an der übrigen Bodengruppe fixiert werden. Dies verhindert insbesondere, dass keilförmig ausgebildete Vorsprünge zwischen den Wärmetauschern durch betriebsbedingte Vibrationen ungewollt aus dem Bauraum zwischen den Wärmetauschern herausbewegt werden. According to a further advantageous embodiment, at least one heat exchanger and / or the cover part are connected to the heat exchanger housing via at least one latching connection. As a result, the heat exchanger and / or the cover can be fixed to the rest of the floor group. This prevents in particular that wedge-shaped projections between the heat exchangers are unintentionally moved out of the space between the heat exchangers by operational vibration.

Ein erfindungsgemäßes Gerät zum Trocknen von Wäsche weist wenigstens eine Bodengruppe nach einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander auf.An apparatus according to the invention for drying laundry has at least one base group according to one of the above-mentioned embodiments or a combination of at least two of these configurations with one another.

Mit dem Gerät sind die oben mit Bezug auf die Bodengruppe genannten Vorteile entsprechend verbunden. Das Gerät zum Trocknen von Wäsche kann beispielsweise als Wäschetrockner, als Waschtrockner oder als Trockenschrank ausgebildet sein. Das Gerät weist ein Prozessluftsystem auf, das eine Trockenkammer aufweist, die über Prozessluftführungen mit dem Wärmetauschergehäuse der Bodengruppe verbunden ist.With the device, the advantages mentioned above with respect to the floor assembly are connected accordingly. The device for drying laundry can be designed, for example, as a tumble dryer, as a washer-dryer or as a drying oven. The apparatus includes a process air system having a drying chamber connected to the heat exchanger housing of the underbody via process air ducts.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand einer bevorzugten Ausführungsform exemplarisch erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Bodengruppe;
2 eine schematische und perspektivische Darstellung eines Abschnitts der in 1 gezeigten Bodengruppe;
3 eine schematische Schnittdarstellung der in 1 gezeigten Bodengruppe;
4 eine weitere schematische Schnittdarstellung der in 1 gezeigten Bodengruppe;
5 eine Draufsicht der in 1 gezeigten Bodengruppe;
6 eine schematische und perspektivische Darstellung des in 1 gezeigten Abdeckteils;
7A eine schematische Darstellung eines Details der in 1 gezeigten Bodengruppe in einem Montagezustand; und
7B eine schematische Darstellung des in 7A gezeigten Details in einem weiteren Montagezustand.

In the following, the invention will be explained by way of example with reference to the attached figures with reference to a preferred embodiment. Show it:

1 a schematic and perspective view of an embodiment of a floor assembly according to the invention;
2 a schematic and perspective view of a portion of in 1 shown floor group;
3 a schematic sectional view of in 1 shown floor group;
4 a further schematic sectional view of in 1 shown floor group;
5 a top view of the 1 shown floor group;
6 a schematic and perspective view of the in 1 shown cover part;
7A a schematic representation of a detail of in 1 shown floor assembly in an assembled state; and
7B a schematic representation of the in 7A shown details in another mounting state.

1 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Bodengruppe 1 für nicht gezeigtes ein Gerät zum Trocknen von Wäsche. 1 shows a schematic and perspective view of an embodiment of a floor assembly according to the invention 1 for not shown a device for drying laundry.

Die Bodengruppe 1 weist eine Grundkonstruktion 2 auf, die zum Halten verschiedener Komponenten der Bodengruppe 1 dient und an der ein Zuluftabschnitt 3 und ein Abluftabschnitt 4 eines nicht gezeigten Prozessluftsystems des Geräts ausgebildet sind, die jeweils kommunizierend mit einem Wärmetauschergehäuse 5 der Bodengruppe 1 verbunden sind, in dem eine thermisch an das Prozessluftsystem koppelbare Wärmepumpe 6 mit Wärmetauschern 7 (Verdampfer) und 8 (Verflüssiger) angeordnet ist. Das Wärmetauschergehäuse 5 weist einen in den 2 bis 4 gezeigten Aufstellboden, auf dem die Wärmetauscher 7 und 8 aufgestellt sind, und ein die Wärmetauscher 7 und 8 auf einer dem Aufstellboden abgewandten Seite abdeckendes Abdeckteil 9 auf. Die Wärmepumpe 6 weist zudem einem Kompressor 10 und eine Expansionseinheit 11 auf, die über Kältemittelleitungen 12 der Wärmepumpe 6 mit den Wärmetauschern 7 und 8 verbunden sind. Wenigstens ein Wärmetauscher 7 bzw. 8 und/oder das Abdeckteil 9 sind bzw. ist über wenigstens eine nicht gezeigte Rastverbindung mit dem Wärmetauschergehäuse 5 verbunden.The floor group 1 has a basic construction 2 on which to hold various components of the underbody 1 serves and at the a Zuluftabschnitt 3 and an exhaust air section 4 a not shown process air system of the device are formed, each communicating with a heat exchanger housing 5 the floor group 1 are connected, in which a thermally coupled to the process air system heat pump 6 with heat exchangers 7 (Evaporator) and 8 (condenser) is arranged. The heat exchanger housing 5 has one in the 2 to 4 shown Aufstellboden on which the heat exchanger 7 and 8th are placed, and a the heat exchanger 7 and 8th on a side facing away from the top floor covering cover 9 on. The heat pump 6 also has a compressor 10 and an expansion unit 11 up, over the refrigerant pipes 12 the heat pump 6 with the heat exchangers 7 and 8th are connected. At least one heat exchanger 7 respectively. 8th and / or the cover part 9 are or is at least one latching connection, not shown, with the heat exchanger housing 5 connected.

Das Abdeckteil 9 weist ein die Wärmetauscher 7 und 8 auf der dem Aufstellboden abgewandten Seite abdeckendes Deckelelement 13 und zwei mit dem Deckelelement 13 verbundene, parallel zueinander verlaufende, beabstandet voneinander angeordnete und sich zumindest bis zum Aufstellboden erstreckende Vorsprünge 14 auf, von denen in 1 nur ein Vorsprung 14 gezeigt ist, die teilweise zwischen den Wärmetauschern 7 und 8 verlaufen und diese zumindest mittelbar kontaktieren. Ein zwischen den Wärmetauschern 7 und 8 ausgebildeter, in den 3, 5 und 7A gezeigter Kanalabschnitt des Prozessluftsystems ist auf einer dem Aufstellboden abgewandten Seite mittels eines in den 3, 4, 7A und 7B gezeigten Abdichtelements, das an einer dem Aufstellboden zugewandten Seite des Deckelelements 13 angeordnet ist, und seitlich mittels der Vorsprünge 14 luftdicht abgedichtet. Das Abdichtelement ist eine flexible, elastisch verformbare Matte, die zusätzlich die dem Deckelelement 13 zugewandten Seiten der Wärmetauscher 7 und 8 abdeckt, wie es in den 3, 4, 7A und 7B gezeigt ist. Das Abdichtelement kann stoffschlüssig mit der dem Aufstellboden zugewandten Seite des Deckelelements 13 verbunden sein.The cover part 9 has the heat exchanger 7 and 8th on the side facing away from the shelf side cover element 13 and two with the lid member 13 connected, mutually parallel, spaced apart from each other and at least up to the floor space extending projections 14 on, of which in 1 just a head start 14 shown partially between the heat exchangers 7 and 8th run and contact them at least indirectly. One between the heat exchangers 7 and 8th trained, in the 3 . 5 and 7A shown channel portion of the process air system is on a side facing away from the floor by means of a in the 3 . 4 . 7A and 7B shown sealing member, on a side facing the surface of the cover element 13 is arranged, and laterally by means of the projections 14 sealed airtight. The sealing element is a flexible, elastically deformable mat, in addition to the cover element 13 facing sides of the heat exchanger 7 and 8th covering, as it is in the 3 . 4 . 7A and 7B is shown. The sealing element can cohesively with the mounting surface facing the side of the lid member 13 be connected.

Der weitere Aufbau der Bodengruppe 1 ergibt sich aus der Beschreibung zu den 2 bis 7A.The further construction of the floor group 1 follows from the description of the 2 to 7A ,

2 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines Abschnitts der in 1 gezeigten Bodengruppe 1. Es ist lediglich das Wärmetauschergehäuse 5 mit den darin angeordneten Wärmetauschern 7 und 8 gezeigt. Zu sehen ist, dass die Vorsprünge 14 in an dem Aufstellboden 16 ausgebildete Ausnehmungen 23 eingreifen. 2 shows a schematic and perspective view of a portion of in 1 shown floor group 1 , It is only the heat exchanger housing 5 with the arranged therein heat exchangers 7 and 8th shown. You can see that the projections 14 in on the floor 16 trained recesses 23 intervention.

Jeder Wärmetauscher 7 bzw. 8 weist an einer dem in den 3, 5 und 7A gezeigten Kanalabschnitt zugewandten Seite zwei sich über eine Höhe des jeweiligen Wärmetauschers 7 bzw. 8 erstreckende seitliche Kontaktflansche 15 auf, von denen in 2 nur ein Kontaktflansch 15 gezeigt ist und die jeweils in zumindest mittelbarem Kontakt mit jeweils einem der Vorsprünge 14 stehen. Die Kontaktflansche 15 sind federnd ausgebildet und/oder angeordnet. Mit demselben Vorsprung 14 in zumindest mittelbarem Kontakt stehende Kontaktflansche 15 sind derart gegenläufig geneigt zueinander angeordnet, dass sich ein Abstand zwischen diesen Kontaktflanschen 15 in Richtung des Aufstellbodens 16 des Wärmetauschergehäuses 5 kontinuierlich reduziert. Jeder Vorsprung 14 weist entsprechend den damit in Kontakt stehenden Kontaktflanschen 15 gegenläufig geneigt zueinander angeordnete Kontaktflächen 17 auf. Jeder Wärmetauscher 7 bzw. 8 ist zwischen den Vorsprüngen 14 und auf einer den Vorsprüngen 14 gegenüberliegenden Seite des jeweiligen Wärmetauschers 7 bzw. 8 angeordneten, in Höhenrichtung quer zu dem Aufstellboden 16 und parallel zueinander verlaufenden, beabstandet voneinander angeordneten, in 5 gezeigten Wandelementen des Wärmetauschergehäuses 5 eingespannt.Every heat exchanger 7 respectively. 8th points to one in the 3 . 5 and 7A shown channel section facing side two over a height of the respective heat exchanger 7 respectively. 8th extending lateral contact flanges 15 on, of which in 2 only one contact flange 15 is shown and in each case in at least indirect contact with one of the projections 14 stand. The contact flanges 15 are resilient and / or arranged. With the same lead 14 in at least indirect contact contact flanges 15 are arranged in opposite directions inclined to each other, that a distance between these contact flanges 15 in the direction of the floor 16 the heat exchanger housing 5 continuously reduced. Every lead 14 has according to the contact flanges in contact therewith 15 opposite to each other inclined contact surfaces 17 on. Every heat exchanger 7 respectively. 8th is between the protrusions 14 and on one of the tabs 14 opposite side of the respective heat exchanger 7 respectively. 8th arranged, in the vertical direction transverse to the floor 16 and mutually parallel, spaced from each other, in 5 shown wall elements of the heat exchanger housing 5 clamped.

Jedes Wandelement erstreckt sich über die Höhe des jeweiligen Wärmetauschers 7 bzw. 8. Jeder Wärmetauscher 7 bzw. 8 weist an einer dem Kanalabschnitt abgewandten Seite zwei sich über die Höhe des jeweiligen Wärmetauschers 7 bzw. 8 erstreckende seitliche Kontaktflansche 18 auf, die jeweils in zumindest mittelbarem Kontakt mit jeweils einem der Wandelemente stehen. An einer dem jeweiligen Wärmetauscher 7 bzw. 8 zugewandten Seite des jeweiligen Wandelements sind in 5 gezeigte, sich über eine Höhe des Wandelements erstreckende Dichtrippen ausgebildet. Zwischen wenigstens einem Wandelement und wenigstens einem Kontaktflansch 18 kann wenigstens ein nicht gezeigtes Dichtelement angeordnet sein, das sich über wenigstens einen Teil der Höhe des Wandelements erstreckt.Each wall element extends over the height of the respective heat exchanger 7 respectively. 8th , Every heat exchanger 7 respectively. 8th has at a side facing away from the channel section two over the height of the respective heat exchanger 7 respectively. 8th extending lateral contact flanges 18 each standing in at least indirect contact with each one of the wall elements. At one of the respective heat exchanger 7 respectively. 8th facing side of the respective wall element are in 5 shown formed over a height of the wall member extending sealing ribs. Between at least one wall element and at least one contact flange 18 At least one sealing element (not shown) may be arranged which extends over at least part of the height of the wall element.

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung der in 1 gezeigten Bodengruppe 1 im Bereich der Vorsprünge 14. Es ist ein zwischen dem Deckelelement 13 und dem Wärmetauscher 8 eingeklemmter Abschnitt des Abdichtelements 19 zu sehen. Zudem ist ein an dem Aufstellboden 16 ausgebildeter Ablauf 20 zu sehen, über den eine über den Wärmetauscher 8 geführte Spülflüssigkeit abfließen kann. Ferner ist der zwischen den Vorsprüngen 14 liegende Kanalabschnitt 21 des Prozessluftsystems zu sehen. 3 shows a schematic sectional view of in 1 shown floor group 1 in the area of the projections 14 , It is one between the cover element 13 and the heat exchanger 8th clamped portion of the sealing member 19 to see. There is also a on the floor 16 trained process 20 to see over the one over the heat exchanger 8th Guided flushing liquid can drain. Further, between the projections 14 lying channel section 21 to see the process air system.

4 zeigt eine weitere schematische Schnittdarstellung der in 1 gezeigten Bodengruppe 1. Es ist zusätzlich ein Ablauf 22 an dem Aufstellboden 16 zu sehen, über den ein an dem Wärmetauscher 7 gebildetes Kondensat abfließen kann. Zudem ist zu sehen, dass das Abdichtelement 19 durchgehend an dem Deckelelement 13 angeordnet ist. 4 shows a further schematic sectional view of in 1 shown floor group 1 , It is also an expiration 22 on the floor 16 to see about the one on the heat exchanger 7 formed condensate can flow out. In addition, it can be seen that the sealing element 19 continuously on the cover element 13 is arranged.

5 zeigt eine Draufsicht der in 1 gezeigten Bodengruppe 1 ohne das Abdeckteil. In den in 5 rechts und übereinander gezeigten Detailvergrößerungen ist zu sehen, dass die Kontaktflansche 18 des Wärmetauschers 8 jeweils über zwei an dem jeweiligen Wandelement 24 ausgebildete Dichtrippen 25 mit dem jeweiligen Wandelement 24 verbunden sind und dass die Kontaktflansche 18 des Wärmetauschers 7 jeweils über drei an dem jeweiligen Wandelement 26 ausgebildete Dichtrippen 25 mit dem jeweiligen Wandelement 26 verbunden sind. 5 shows a plan view of in 1 shown floor group 1 without the cover. In the in 5 On the right and on top of each other shown detail enlargements can be seen that the contact flanges 18 of the heat exchanger 8th each over two on the respective wall element 24 trained sealing ribs 25 with the respective wall element 24 are connected and that the contact flanges 18 of the heat exchanger 7 each over three on the respective wall element 26 trained sealing ribs 25 with the respective wall element 26 are connected.

6 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung des in 1 gezeigten Abdeckteils 9. Es sind die monolithische Verbindung der Vorsprünge 14 mit dem Deckelelement 13 und die keilförmige Ausgestaltung der Vorsprünge 14 zu sehen. 6 shows a schematic and perspective view of the in 1 shown cover part 9 , It is the monolithic compound of the projections 14 with the cover element 13 and the wedge-shaped configuration of the projections 14 to see.

7A zeigt eine schematische Darstellung eines Details der in 1 gezeigten Bodengruppe 1 in einem Montagezustand. Während dieses Montagezustands werden die Vorsprünge 14 entsprechend dem Pfeil 27 zwischen die Wärmetauscher 7 und 8 gedrängt. Durch einen Kontakt der Vorsprünge 14 mit den Wärmetauschern 7 und 8 werden die Wärmetauscher 7 und 8 hierbei entsprechend den Pfeilen 28 und 29 voneinander weggedrängt und gegen die jeweiligen nicht gezeigten Wandelemente gepresst. 7A shows a schematic representation of a detail of in 1 shown floor group 1 in an assembled state. During this mounting condition, the projections become 14 according to the arrow 27 between the heat exchangers 7 and 8th crowded. By contact of the projections 14 with the heat exchangers 7 and 8th become the heat exchangers 7 and 8th here according to the arrows 28 and 29 pushed away from each other and pressed against the respective wall elements, not shown.

7B zeigt eine schematische Darstellung des in 7A gezeigten Details in einem weiteren Montagezustand. Dieser Montagezustand geht dadurch aus dem in 7A gezeigten Montagezustand hervor, dass die Vorsprünge 14 in ihre gezeigten Endstellungen gebracht worden sind und somit die Wärmetauscher 7 und 8 sicher in den gezeigten Positionen halten. 7B shows a schematic representation of the in 7A shown details in another mounting state. This mounting state is characterized by the in 7A shown mounting state that the projections 14 have been brought into their shown end positions and thus the heat exchanger 7 and 8th hold securely in the positions shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bodengruppeunderbody
22: Grundkonstruktionbasic construction
33: ZuluftabschnittZuluftabschnitt
44: Abluftabschnittexhaust section
55: Wärmetauschergehäuseheat exchanger housing
66: Wärmepumpeheat pump
77: Wärmetauscher (Verdampfer)Heat exchanger (evaporator)
88th: Wärmetauscher (Verflüssiger)Heat exchanger (condenser)
9 9: Abdeckteilcover
1010: Kompressorcompressor
1111: Expansionseinheitexpansion unit
1212: KältemittelleitungRefrigerant line
1313: Deckelelementcover element
1414: Vorsprunghead Start
1515: Kontaktflanschcontact flange
1616: AufstellbodenAufstellboden
1717: Kontaktfläche von 14 Contact surface of 14
1818: Kontaktflanschcontact flange
1919: Abdichtelementsealing
2020: Ablauf an 16 Expiration 16
2121: Kanalabschnittchannel section
2222: Ablauf an 16 Expiration 16
2323: Ausnehmung an 16 Recess on 16
2424: Wandelementwall element
2525: Dichtrippesealing rib
2626: Wandelementwall element
2727: Pfeil (Eindrückbewegung von 14)Arrow (push-in movement of 14 )
2828: Pfeil (Verdrängungsbewegung von 7)Arrow (displacement movement of 7 )
2929: Pfeil (Verdrängungsbewegung von 8)Arrow (displacement movement of 8th )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 3124682 A1 [0007]

Claims

Floor assembly (1) for a device for drying laundry, comprising at least one heat pump (6) with heat exchangers (7, 8) which can be thermally coupled to a process air system of the device and at least one heat exchanger housing (5), in which the heat exchangers (7, 8) are arranged, wherein the heat exchanger housing (5) at least one Aufstellboden (16) on which the heat exchangers (7, 8) are placed, and at least one heat exchanger (7, 8) on a side facing away from the Aufstellboden (16) covering the cover ( 9), characterized in that the cover part (9) comprises at least one cover element (13) covering the heat exchangers (7, 8) on the side facing away from the top (16) and two parallel to the cover element (13), spaced apart from each other and at least to the set-up floor (16) extending projections (14) which extend at least partially between the heat exchangers (7, 8) and these at at least indirectly contact, wherein between the heat exchangers (7, 8) formed channel portion (21) of the process air system on a the installation floor (16) facing away by means of at least one sealing element (19) on a the installation floor (16) facing side of the cover element (13) is arranged, and laterally sealed airtight by means of the projections (14).

Floor group (1) after Claim 1 , characterized in that each heat exchanger (7, 8) on a side facing the channel portion (21) has two extending over at least part of a height of the respective heat exchanger (7, 8) lateral contact flanges (15), each in at least indirectly Contact with in each case one of the projections (14), wherein with the same projection (14) in at least indirect contact contact flanges (15) are arranged in opposite directions inclined to each other, that a distance between these contact flanges (15) in the direction of the floor (16 ), each projection (14) corresponding to the contact flanges (15) in contact therewith having oppositely inclined contact surfaces (17) and wherein each heat exchanger (7, 8) between the projections (14) and on one of the projections ( 14) opposite side of the respective heat exchanger (7, 8) arranged in the height direction transverse to the Aufstellboden (16) and mutually parallel, spaced apart wall elements (24, 26) of the heat exchanger housing (5) is clamped.

Floor group (1) after Claim 2 , characterized in that each wall element (24, 26) extends over the height of the respective heat exchanger (7, 8) and each heat exchanger (7, 8) on a side facing away from the channel section (21) two over the height of the respective heat exchanger (7, 8) has extending lateral contact flanges (18), each in at least indirect contact with each one of the wall elements (24, 26).

Floor group (1) after Claim 2 or 3 , characterized in that at least one contact flange (15, 18) is resilient and / or arranged.

Floor group (1) after Claim 3 or 4 , characterized in that on at least one part of a height of the wall element (24, 26) extending sealing rib (25) is formed on one of the respective heat exchanger (7, 8) facing side of the respective wall element (24, 26).

Floor group (1) after one of Claims 3 to 5 , characterized in that between at least one wall element (24, 26) and at least one contact flange (18) at least one sealing element is arranged, which extends over at least a part of the height of the wall element (24, 26).

Floor group (1) after one of Claims 1 to 6 , characterized in that the sealing element (19) is a flexible, elastically deformable mat, which additionally covers the cover element (13) facing sides of the heat exchanger (7, 8).

Floor group (1) after one of Claims 1 to 7 , characterized in that the sealing element (19 cohesively with the mounting surface (16) facing side of the cover element (13) is connected.

Floor group after one of the Claims 1 to 8th , characterized in that at least one heat exchanger (7, 8) and / or the cover part (9) via at least one latching connection with the remaining heat exchanger housing (5) are connected or is.

Apparatus for drying laundry, characterized by a floor group (1) according to one of Claims 1 to 9 ,