DE102018116017A1

DE102018116017A1 - Filling station and method for determining the filled quantity of liquid contents in KEG containers

Info

Publication number: DE102018116017A1
Application number: DE102018116017.8A
Authority: DE
Inventors: Kai Krähenbiel
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2020-01-02
Also published as: WO2020007515A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Füllstation zum Füllen der Innenräume von jeweils mit wenigstens einem KEG-Fitting ausgestatteten KEGs gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Füllstation zum Füllen der Innenräume von jeweils mit wenigstens einem KEG-Fitting ausgestatteten KEGs. Die Füllstation umfasst dabei wenigstens ein entlang einer Mittellängsachse verfahrbares Anpresselement sowie einen Füllkopf mit einem Füllkopfgehäuse. An dem Füllkopfgehäuse ist dabei ein Dichtungselement vorgesehen, gegen welches das zwischen dem Anpresselement und dem Dichtungselement aufgenommene KEG mit seinem KEG-Fitting in einer Füllposition auf dem Kopf stehend zum Füllen des Innenraums mit flüssigem Füllgut in Dichtlage anpressbar ist. Die Füllstation zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass diese zumindest eine Wägeeinrichtung zur Erfassung sowohl einer ersten Gewichtskraft vor der Befüllung des KEGs mit flüssigem Füllgut, als auch zur Erfassung einer zweiten Gewichtskraft nach der Befüllung dieses KEGs mit flüssigem Füllgut jeweils in der Füllposition aufweist.The invention relates to a filling station for filling the interiors of KEGs each equipped with at least one KEG fitting. According to a preamble of claim 1. The invention relates to a filling station for filling the interiors of each with at least one KEG fitting. Fitting equipped KEGs. The filling station comprises at least one pressing element which can be moved along a central longitudinal axis and a filling head with a filling head housing. In this case, a sealing element is provided on the filling head housing, against which the KEG accommodated between the pressing element and the sealing element can be pressed upside down with its KEG fitting in a filling position in order to fill the interior with liquid filling material in a sealing position. The filling station is characterized in particular by the fact that it has at least one weighing device for detecting both a first weight before the KEG is filled with liquid filling material and for recording a second weight after filling this KEG with liquid filling material in the filling position.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Füllstation zum Füllen der Innenräume von jeweils mit wenigstens einem KEG-Fitting ausgestatteten KEGs gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Bestimmung der abgefüllten Füllmenge an flüssigem Füllgut in KEG-Behältern gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 16.The invention relates to a filling station for filling the interiors of KEGs each equipped with at least one KEG fitting according to the preamble of claim 1. Furthermore, the present invention relates to a method for determining the filled quantity of liquid contents in KEG containers according to the preamble of claim 16.

Werden Getränke oder andere flüssige Produkte als Füllgut in größeren Mengen, insbesondere Mengen größer als 5 Liter, gehandhabt oder ausgegeben, wie z. B. in Gaststätten, so hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, diese Produkte nicht in Flaschen oder Dosen, sondern in Fässern handzuhaben. Dabei wiederum bietet die Verwendung von sogenannten KEGs, die auch als KEG-Fässer bezeichnet werden, zahlreiche Vorteile.If drinks or other liquid products are handled or dispensed in bulk in large quantities, in particular quantities larger than 5 liters, such as, for. B. in restaurants, it has proven to be particularly advantageous not to handle these products in bottles or cans, but in barrels. In turn, the use of so-called KEGs, which are also referred to as KEG barrels, offers numerous advantages.

Ein Hauptvorteil der Verwendung von KEGs besteht darin, dass diese fassartigen Behälter aufgrund einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Anschlüsse für Füllgut und Druckgas hermetisch dicht sind und somit Füllgut und Innenraum des KEGs vor Verschmutzungen aller Art, insbesondere aber auch vor dem Kontakt mit Keimen geschützt sind. Die Anschlüsse von KEGs kennt der Fachmann dabei unter Bezeichnung Fitting oder KEG-Fitting. Mithin ist dem einschlägigen Fachmann dabei der grundsätzliche Aufbau derartiger KEGs mit zumindest einem KEG-Fitting bereits seit langem gut bekannt und stellt in der Regel ein Zweiwegeventil am Ein- und Auslass des KEGs dar. Diese mindestens zwei Fluidwege werden mittels eines vertikal verfahrbaren Gegenstößels des Ventils der Behandlungsstation geöffnet im Reinigungs- und/oder Füllschritt.A main advantage of the use of KEGs is that these barrel-like containers are hermetically sealed due to a particularly advantageous design of the connections for filling material and compressed gas, and thus the filling material and interior of the KEG are protected against all types of contamination, but in particular also against contact with germs. The person skilled in the art knows the connections of KEGs under the name fitting or KEG fitting. Accordingly, the basic structure of such KEGs with at least one KEG fitting has long been known to the relevant expert and is generally a two-way valve at the inlet and outlet of the KEG. These at least two fluid paths are created by means of a vertically displaceable counter-plunger of the valve the treatment station opened in the cleaning and / or filling step.

In der Regel werden die KEGs in den Abfüllbetrieben, dabei insbesondere in den großen Betrieben der Getränkeindustrie, industriell und automatisiert gehabt, beispielsweise gereinigt und/oder befüllt, bzw. wiederbefüllt. Hierfür werden die KEGs insbesondere in vollautomatisierten Einzelmaschinen mit einer Füllstation oder aber Großmaschinen mit mehreren Füllstationen mit flüssigem Füllgut befüllt.As a rule, the KEGs in the bottling plants, particularly in the large companies in the beverage industry, had industrial and automated, for example cleaned and / or filled, or refilled. For this purpose, the KEGs are filled with liquid contents, particularly in fully automated individual machines with one filling station or large machines with several filling stations.

Dabei muss nachweisbar sichergestellt sein, dass das abgefüllte flüssige Füllgut in der vorbestimmten Füllgutmenge auch in tatsächlicher Hinsicht in dem KEG, insbesondere in dessen Innenraum, vollständig angekommen und dort auch verblieben ist. An Bedeutung gewinnt dieser Nachweis durch die Richtlinie Nr. 2014/32/EU, in der geregelt ist, dass innerhalb der EU abgefüllte Behälter, beispielsweise KEGs, nur dann auf den Markt gebracht werden dürfen, wenn der Abfüller den Nachweis führen kann, dass auch in tatsächlicher Hinsicht die für den jeweiligen Behälter vorbestimmte Nenn-füllmenge abgefüllt ist.It must be verifiably ensured that the filled liquid filling material in the predetermined filling material quantity has actually arrived in the KEG, in particular in the interior thereof, and has also remained there. This evidence is gaining in importance through Directive No. 2014/32 / EU, which regulates that containers filled within the EU, such as KEGs, may only be brought onto the market if the bottler can provide evidence that that too in fact, the nominal filling quantity predetermined for the respective container is filled.

Es ist dabei aus dem Stand der Technik, hier beispielsweise aus der EP 1 898 189 A2 , bekannt, ein und dasselbe KEG im leeren, also nicht befüllten Zustand mit einer Tara-Waage zu wiegen und nach erfolgtem Füllvorgang mit einer Brutto-Waage. Dies deshalb, da die KEG Behälter bauartbedingt in ihrem jeweiligen Tara-Gewicht stark schwanken können und damit nur aus der Differenz der Tara-Wiegung mit einem Vergleich der Brutto-Wiegung die korrekte Füllmenge an flüssigen Füllgut für das jeweils befüllte KEG ermittelt werden kann. Differenzen in dem Tara-Gewicht können aber auch durch unterschiedlich verwendete KEG-Fittings entstehen. Dabei erfolgt die Tara-Wiegung des KEGs im Stand der Technik gemäß der EP 1 898 189 A2 noch bevor dieser an die eigentliche Füllstation übergeben wurde, nämlich im Bereich des Zuförderers auf einer ersten Waage und die Brutto-Wiegung auf einer davon baulich sowie räumlich getrennten zweiten Waage im Bereich des Abförderers. In anderen Worten sind also die Tara-Waage und die Brutto-Waage im Stand der Technik als baulich und räumlich getrennte Baugruppen ausgebildet, die außerhalb der Füllmaschine, insbesondere außerhalb der Füllstation, vorgesehen sind. Damit die einzelnen Tara-Werte mit den zugehörigen Brutto-Werten verglichen werden können, müssen die entsprechenden Werte von einer Steuerung in einem Schieberegister abgelegt werden, welche dann mit dem entsprechenden KEG von der Behandlungsstation zur nächsten weitergegeben wird. Die Bereitstellung der zwei unterschiedlichen Waagen als separate Komponenten ist dabei teuer, benötigt entsprechende Aufstellfläche und erfordert einen anlagenseitigen Mehraufwand. Dynamische Füllverläufe sind damit zudem nur online erfassbar.It is from the prior art, here for example from the EP 1 898 189 A2 , known to weigh one and the same KEG in the empty, i.e. not filled state with a tare scale and after the filling process with a gross scale. This is because the KEG containers can vary greatly in their tare weight due to their design and the correct filling quantity of liquid filling material for the filled KEG can only be determined from the difference in tare weighing with a comparison of gross weighing. Differences in the tare weight can also arise from differently used KEG fittings. The tare weighing of the KEG is carried out in accordance with the state of the art EP 1 898 189 A2 even before it was transferred to the actual filling station, namely in the area of the feeder on a first scale and the gross weighing on a structurally and spatially separate second scale in the area of the discharge conveyor. In other words, the tare scales and the gross scales in the prior art are designed as structurally and spatially separate assemblies which are provided outside the filling machine, in particular outside the filling station. So that the individual tare values can be compared with the associated gross values, the corresponding values must be stored in a shift register by a controller, which is then passed on from the treatment station to the next with the corresponding KEG. The provision of the two different scales as separate components is expensive, requires a corresponding footprint and requires additional work on the plant side. This means that dynamic fill profiles can only be recorded online.

Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Füllen der Innenräume von jeweils mit wenigstens einem KEG-Fitting ausgestatteten KEGs bereitzustellen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet und hierfür insbesondere auf die aufwändige Bestimmung des Tara- sowie Bruttogewichts eines KEG verzichtet.Proceeding from this, the present invention is based on the object of providing a device for filling the interiors of KEGs each equipped with at least one KEG fitting, which avoids the aforementioned disadvantages and in particular dispenses with the complex determination of the tare and gross weight of a KEG.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Ein entsprechendes Verfahren ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 16. Die jeweiligen Unteransprüche betreffen dabei besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung.The object is achieved by a device according to the features of independent claim 1. A corresponding method is the subject of the independent patent claim 16. The respective subclaims relate to particularly preferred embodiment variants of the invention.

Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Füllstation zum Füllen der Innenräume von jeweils mit wenigstens einem KEG-Fitting ausgestatteten KEGs. Die Füllstation umfasst dabei wenigstens ein entlang einer Mittellängsachse verfahrbares Anpresselement sowie einen Füllkopf mit einem Füllkopfgehäuse. An dem Füllkopfgehäuse ist dabei ein Dichtungselement vorgesehen, gegen welches das zwischen dem Anpresselement und dem Dichtungselement aufgenommene KEG mit seinem KEG-Fitting in einer Füllposition auf dem Kopf stehend zum Füllen des Innenraums mit flüssigem Füllgut in Dichtlage anpressbar ist. Die Füllstation zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass diese zumindest eine Wägeeinrichtung zur Erfassung sowohl einer ersten Gewichtskraft vor der Befüllung des KEGs mit flüssigem Füllgut, als auch zur Erfassung einer zweiten Gewichtskraft nach der Befüllung dieses KEGs mit flüssigem Füllgut jeweils in der Füllposition aufweist. Besonders vorteilhaft kann durch das Vorsehen der mindestens einen Wägeeinrichtung unmittelbar an der Füllstation eine Gewichtserfassung des KEGs vor und nach dem Füllvorgang noch in der Füllposition erfolgen, so dass auf die im Stand der Technik vorgesehenen zwei Wägeeinrichtungen an noch dazu baulich und räumlich getrennten Stellen, nämlich im Bereich der Zuförderers sowie des Abförderers, verzichtet werden kann. Für die korrekte Ermittlung der tatsächlich abgefüllten Füllmenge sind damit nicht mehr die Taragewichts- und Bruttogewichtswerte maßgeblich, sondern lediglich die Differenz der jeweils erfassten Gewichtskraft, also der Differenz zwischen der ersten und der zweiten Gewichtskraft, die mittels der zumindest einen Wägeeinrichtung vor und nach dem Füllvorgang des jeweiligen KEGs erfassbar ist. Insbesondere ist es damit bei der erfindungsgemäßen Erfassung der Differenz der Gewichtskraft auch nicht mehr notwendig, die eine weitere Messung des Bruttogewichts auf einer separaten Waage ohne weitere äußere Einflussfaktoren durchzuführen. Auch ist die Bestimmung des Taragewichts des KEGs nicht mehr erforderlich, da durch das Vorsehen der Wägeeinrichtung an der Füllposition nur mehr rein die Differenz der Gewichtskraft vor und nach dem Füllen des KEGs mit flüssigem Füllgut erfasst werden muss. Die erste Gewichtskraft umfasst dabei zumindest die Gewichtskraft des leeren, unbefüllten KEGs. Zudem kann die erste Gewichtskraft auch noch die pneumatische Anpresskraft des Anpresselementes in der Füllposition KEGs und/oder eine der ersten Gewichtskraft gegengesetzt wirkende Öffnungskraft der KEG-Ventileinrichtung des Fittings umfassen. Die zweite Gewichtskraft umfasst dabei zumindest die Gewichtskraft des vollen, also mit flüssigem Füllgut befüllten KEGs. Zudem kann die zweite Gewichtskraft auch noch die pneumatische Anpresskraft des Anpresselementes in der Füllposition KEGs und/oder eine der zweiten Gewichtskraft gegengesetzt wirkende Öffnungskraft der KEG-Ventileinrichtung des Fittings umfassen. Erfindungsgemäß erfasst die zumindest eine Wägeeinrichtung dabei also die Differenz zwischen der ersten und zweiten Gewichtskraft vor und nach dem Füllvorgang noch in der Füllposition der Füllstation.According to a first aspect, the invention relates to a filling station for filling the interiors of KEGs each equipped with at least one KEG fitting. The filling station includes at least one pressing element movable along a central longitudinal axis and a filling head with a filling head housing. In this case, a sealing element is provided on the filling head housing, against which the KEG accommodated between the pressing element and the sealing element with its KEG fitting can be pressed upside down in a filling position in order to fill the interior with liquid filling material in a sealing position. The filling station is characterized in particular by the fact that it has at least one weighing device for detecting both a first weight before the KEG is filled with liquid filling material and for a second weight after filling this KEG with liquid filling material in the filling position. By providing the at least one weighing device directly at the filling station, it is particularly advantageous to be able to measure the weight of the KEG before and after the filling process in the filling position, so that the two weighing devices provided in the prior art are located at structurally and spatially separate locations, namely in the area of the feed conveyor and the discharge conveyor. For the correct determination of the actually filled quantity, the tare weight and gross weight values are no longer relevant, but only the difference between the weight force recorded in each case, i.e. the difference between the first and the second weight force, by means of the at least one weighing device before and after the filling process of the respective KEG can be recorded. In particular, when determining the difference in weight force according to the invention, it is no longer necessary to carry out a further measurement of the gross weight on a separate scale without any other external influencing factors. It is also no longer necessary to determine the tare weight of the KEG, since the provision of the weighing device at the filling position means that only the difference in weight before and after filling the KEG with liquid contents has to be recorded. The first weight includes at least the weight of the empty, empty KEG. In addition, the first weight force can also include the pneumatic pressure force of the pressure element in the filling position KEGs and / or an opening force of the KEG valve device of the fitting which acts counter to the first weight force. The second weight includes at least the weight of the full, ie filled with liquid filling KEG. In addition, the second weight force can also include the pneumatic contact force of the contact element in the filling position KEGs and / or an opening force of the KEG valve device of the fitting which acts counter to the second weight force. According to the invention, the at least one weighing device thus detects the difference between the first and second weights before and after the filling process in the filling position of the filling station.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Wägeeinrichtung als elektro-mechanische Wägeeinrichtung, insbesondere als Wägezelle, ausgebildet ist.According to an advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one weighing device is designed as an electro-mechanical weighing device, in particular as a weighing cell.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Wägeeinrichtung das Dichtungselement, gegen welches das aufgenommene KEG mit seinem KEG-Fitting in einer Füllposition zum Füllen des Innenraums mit flüssigem Füllgut in Dichtlage anpressbar ist, umfasst und/oder hinein integriert ist.According to a further advantageous embodiment variant, it can be provided that the weighing device comprises and / or is integrated into the sealing element against which the accommodated KEG with its KEG fitting can be pressed in a filling position for filling the interior with liquid filling material in a sealing position.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Wägeeinrichtung als ringförmige Wägezelle ausgebildet ist, die derart in dem Füllkopf integriert angeordnet ist, dass das KEG-Fitting in der Füllposition zumindest teilweise konzentrisch und/oder mehrpunktförmig an der ringförmigen Wägezelle zur mechanischen Anlage gelangt.According to a further advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one weighing device is designed as an annular weighing cell which is integrated in the filling head such that the KEG fitting in the filling position is at least partially concentric and / or multi-point on the annular weighing cell for mechanical Plant arrives.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Wägeeinrichtung derart im Bereich des Führungskonus vorgesehen ist, dass die Wägeeinrichtung Öffnungen des KEG-Fittings konzentrisch umschließt.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one weighing device is provided in the region of the guide cone in such a way that the weighing device concentrically surrounds openings of the KEG fitting.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest einen Wägeeinrichtung derart im Bereich des Führungskonus angeordnet ist, dass die Wägeeinrichtung in der Füllposition zwischen einem Dichtungselement und der dem Füllkopf zugewandten freien Stirnfläche des KEG-Fittings des auf dem Kopf stehenden KEGs vorgesehen ist.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one weighing device is arranged in the region of the guide cone such that the weighing device is provided in the filling position between a sealing element and the free end face of the KEG fitting of the upside-down KEG facing the filling head is.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Wägeeinrichtung als Teil des Führungskonus ausgebildet istAccording to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one weighing device is designed as part of the guide cone

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Wägeeinrichtung als Dichtung ausgebildet ist und/oder zumindest das Dichtungselement umfasst.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one weighing device is designed as a seal and / or comprises at least the sealing element.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Wägeeinrichtung an der dem Führungskonus gegenüberliegenden Unterseite des Füllkopfes vorgesehen ist.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one weighing device is provided on the underside of the filling head opposite the guide cone.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass wenigstens zwei Wägeeinrichtungen vorgesehen sind, wobei die zumindest eine Wägeeinrichtung im Bereich des Füllkopfes und die zumindest eine weitere Wägeeinrichtung im Bereich des Anpresselementes vorgesehen sind.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that at least two weighing devices are provided, the at least one weighing device in the area of the filling head and the at least one further weighing device are provided in the area of the pressing element.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest einen weitere Wägeeinrichtung als Kraftaufnehmer ausbildet ist.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one further weighing device is designed as a force transducer.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine weitere Wägeeinrichtung zwischen einer Pneumatikzylindereinrichtung und dem Anpresselement vorgesehen ist.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one further weighing device is provided between a pneumatic cylinder device and the pressing element.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass mehrere weitere Wägeeinrichtungen an dem Anpresselement angeordnet sind, und zwar derart an der dem Füllkopf zugewandten Seite.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that a plurality of further weighing devices are arranged on the pressing element, specifically on the side facing the filling head.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Wägeeinrichtung im Bereich des Führungskonus und die zumindest eine weitere Wägeeinrichtung im Bereich des Anpresselementes vorgesehen sind.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one weighing device is provided in the area of the guide cone and the at least one additional weighing device is provided in the area of the pressing element.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Wägeeinrichtung an der dem Führungskonus gegenüberliegenden Unterseite des Füllkopfes und die zumindest eine weitere Wägeeinrichtung im Bereich des Anpresselementes vorgesehen sind.According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the at least one weighing device is provided on the underside of the filling head opposite the guide cone, and the at least one further weighing device is provided in the region of the pressing element.

Der Ausdruck „im Wesentlichen“ bzw. „etwa“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.For the purposes of the invention, the expression “essentially” or “approximately” means deviations from the respectively exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of changes which are insignificant for the function.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and possible uses of the invention also result from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All of the features described and / or illustrated are, in themselves or in any combination, fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their relationship. The content of the claims is also made part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

1 beispielhaft und grob schematisch eine freigestellte erfindungsgemäße Füllstation zum Füllen der Innenräume von jeweils mit wenigstens einem KEG-Fitting ausgestatteten KEGs in Perspektivansicht,
2 eine schematische Schnittdarstellung eines teilweise dargestellten Füllkopfes einer beispielhaften Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Füllstation mit ebenfalls teilweise dargestellten KEG,
3 beispielhaft eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Füllstation in einer grob schematischen und teilweise geschnittenen Seitenansicht,
4 beispielhaft eine nochmals weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Füllstation in einer grob schematischen und teilweise geschnittenen Seitenansicht,
5 beispielhaft eine wiederum weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Füllstation in einer grob schematischen und teilweise geschnittenen Seitenansicht,
6 beispielhaft eine nochmals weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Füllstation in einer grob schematischen und teilweise geschnittenen Seitenansicht
7a beispielhaft und grob schematisch eine freigestellte Wägeeinrichtung in Draufsicht
7b beispielhaft und grob schematisch eine freigestellte Wägeeinrichtung gemäß 7a in Seitenansicht.

The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. Show it:

1 by way of example and roughly schematically, an exempted filling station according to the invention for filling the interiors of KEGs each equipped with at least one KEG fitting in perspective view,
2 2 shows a schematic sectional illustration of a filling head, partially shown, of an exemplary embodiment variant of a filling station according to the invention with a KEG, also partially shown,
3 another exemplary embodiment of a filling station according to the invention in a roughly schematic and partially sectioned side view,
4 another exemplary embodiment of a filling station according to the invention in a roughly schematic and partially sectioned side view,
5 another exemplary embodiment of a filling station according to the invention in a roughly schematic and partially sectioned side view,
6 an example of yet another embodiment of a filling station according to the invention in a roughly schematic and partially sectioned side view
7a exemplary and roughly schematic of an isolated weighing device in plan view
7b exemplary and roughly schematically an exempt weighing device according to 7a in side view.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.Identical reference numerals are used in the figures for identical or identically acting elements of the invention. Furthermore, for the sake of clarity, only reference numerals are shown in the individual figures that are necessary for the description of the respective figure.

Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Füllstation ist dabei insbesondere zur Füllung von mit einem KEG-Fitting 2 ausgestatteten großvolumigen Behältern in Form von KEGs 3 ausgebildet. Insbesondere ist eine solcherartige Füllstation 1 zusammen mit weiteren Füllstationen 1 an einer nicht nähergehend dargestellten Füllmaschine vorgesehen.The filling station, generally designated 1 in the figures, is in particular for filling with a KEG fitting 2 equipped large-volume containers in the form of KEGs 3 educated. Such a filling station is in particular 1 together with other filling stations 1 provided on a filling machine, not shown in detail.

Die KEGs 3 umfassen in bekannter Weise an einer Stirnseite, insbesondere an ihrer Oberseite, das KEG-Fitting 2, welches im Bereich einer Längsachse des KEGs 3 vorgesehen ist und im Wesentlichen zwei Öffnungen 4, 5 ausbildet. Mithin liegt die Öffnung 4 achsgleich mit der Längsachse des KEGs 3 und steht mit einem Ende eines Steigrohres 6 in Verbindung. Das Steigrohr 6 ist dabei vorzugsweise in einem Innenraum 7 des KEGs3 seinerseits achsgleich mit der Längsachse des KEGs 3 vorgesehen und an seinem dem Boden des KEGs 3 gegenüberliegenden Ende offen ausgebildet.The KEGs 3 comprise the KEG fitting in a known manner on an end face, in particular on its upper side 2 , which is in the area of a longitudinal axis of the KEG 3 is provided and essentially two openings 4 . 5 formed. So the opening is there 4 coaxial with the longitudinal axis of the KEG 3 and stands with one end of a riser pipe 6 in connection. The riser pipe 6 is preferably in an interior 7 of the KEGs3 in turn coaxially with the longitudinal axis of the KEGs 3 provided and at his the bottom of the KEG 3 opposite end formed open.

Die Öffnung 5 ist als ringförmige, die Öffnung 4 bzw. das Steigrohr 6 konzentrisch umschließende Öffnung, insbesondere als Ringkanal, ausgebildet. Beide Öffnungen 4, 5 sind durch eine selbstschließende KEG-Ventileinrichtung verschließbar, die zum Reinigen und/oder Füllen des KEGs 3 geöffnet werden kann. Die KEG-Ventileinrichtung ist insbesondere durch eine Druckfeder in seiner Schließstellung vorgespannt.The opening 5 is as an annular, the opening 4 or the riser pipe 6 concentrically enclosing opening, in particular as an annular channel. Both openings 4 . 5 can be closed by a self-closing KEG valve device, which is used to clean and / or fill the KEG 3 can be opened. The KEG valve device is particularly biased in its closed position by a compression spring.

Zum Füllen der KEGs 3 mit flüssigem Füllgut werden diese aufrecht und auf dem Kopf stehend, also mit ihrer das KEG-Fitting 2 aufweisenden Oberseite nach unten weisend, über einen ebenfalls nicht nähergehend dargestellten Transporteur, der insbesondere als Einschubstern ausgebildet sein kann, der Füllmaschine zugeführt sowie nach erfolgtem Füllvorgang über einen weiteren Transporteur, der beispielsweise als Ausschubstern ausgebildet sein kann, der Füllmaschine wieder entnommen.For filling the KEGs 3 with liquid contents, they become upright and upside down, i.e. the KEG fitting 2 having the top facing downward, fed to the filling machine via a transporter, also not shown in detail, which can be designed in particular as an insert star, and removed again from the filling machine after the filling process has taken place via a further conveyor, which can be designed, for example, as an eject star.

Mehr im Detail können die KEGs 3 beispielsweise von dem Einschubstern jeweils zeitlich nacheinander an die Füllstationen 1 der Füllmaschine übergeben werden. Dabei kann die Füllmaschine einen um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor aufweisen, an dessen Außenumfang zumindest eine erfindungsgemäße Füllstation 1, vorzugsweise mehrere erfindungsgemäße Füllstationen 1 in gleichen oder näherungsweise gleichen Winkelabständen verteilt, vorgesehen sind. Beispielsweise kann die Füllmaschine 36 Füllstationen 1 aufweisen. Nach der Übergabe eines KEGs 3 an eine Füllstation 1 werden diese mit dem umlaufenden Rotor mitgeführt und in der weiter unten noch nähergehend beschriebenen Weise mit flüssigem Füllgut befüllt. Der solcherart befüllte KEG 3 kann dann anschließend der Füllstation 1 beispielsweise mit dem Ausschubstern wieder entnommen werden. Vom Ausschubstern werden die KEGs 3 auf einem weiteren Transporteur abgeführt.The KEGs can do more in detail 3 for example, from the insertion star to the filling stations one after the other 1 be transferred to the filling machine. The filling machine can have a rotor that can be driven around a vertical machine axis and on the outer circumference of which there is at least one filling station according to the invention 1 , preferably several filling stations according to the invention 1 distributed at the same or approximately the same angular distances, are provided. For example, the filling machine 36 filling 1 exhibit. After handing over a KEG 3 to a filling station 1 these are carried along with the rotating rotor and filled with liquid filling material in the manner described in more detail below. The KEG filled in this way 3 can then the filling station 1 can be removed with the extension star, for example. The KEGs become the extension star 3 transferred to another carrier.

Dabei umfasst die Füllstation 1 insbesondere einen beispielhaften in der 2 nähergehend dargestellten Füllkopf 10 mit einem Füllkopfgehäuse 11, der an einem in den 4 bis 7 nur grob schematisch angedeuteten Maschinengestell 9 einer Füllmaschine, beispielsweise einem Rotor der Füllmaschine, gehalten, insbesondere dort angeordnet sein kann. Das Füllkopfgehäuse 11 kann dabei säulenartig ausgebildet sein und im Inneren einen Hohlraum aufweisen, der zur Aufnahme weiterer Bauteile, insbesondere eines vertikal in dem Füllkopfgehäuse 11 verschiebbaren Ventilstößels 13 sowie zur Ausbildung des ersten und/oder zweiten Strömungskanals SK1, SK2 vorgesehen ist. Insbesondere erstreckt sich das Füllkopfgehäuse 11 entlang einer Mittellängsachse MA, die in der Füllposition der Füllstation 1 zu der Längsachse des KEGs 3 fluchtend, insbesondere achsgleich, ausgebildet ist.The filling station includes 1 in particular an example in the 2 Filling head shown in more detail 10 with a filling head housing 11 who at one in the 4 to 7 only roughly schematically indicated machine frame 9 a filling machine, for example a rotor of the filling machine, can be held, in particular arranged there. The filling head housing 11 can be columnar and have a cavity in the interior, which is used to hold additional components, in particular one vertically in the filling head housing 11 sliding valve lifter 13 and to form the first and / or second flow channel SK1 . SK2 is provided. In particular, the filling head housing extends 11 along a central longitudinal axis MA that are in the filling position of the filling station 1 to the longitudinal axis of the KEG 3 is aligned, in particular axially aligned.

Ferner weist die Füllstation 1, wie insbesondere aus der 1 sowie 3 bis 6 ersichtlich, wenigstens ein entlang einer Mittellängsachse MA verfahrbares Anpresselement 8, das insbesondere als Anpresskreuz ausgebildet sein kann, auf. Die Hub- und/oder Senkbewegung entlang der Mittelängsachse MA kann auf das Anpresselement 8 mittels einer als Anpresszylinder ausgebildeten Pneumatikzylindereinrichtung 35 auf das Anpresselement 8 eingeleitet werden. Die Pneumatikzylindereinrichtung 35 kann über ein nur schematisch angedeutetes Führungsgestänge bzw. Führungselemente 36 mit dem Anpresselement 8 kraftschlüssig verbunden sein. Das Führungsgestänge 36 ist dabei entlang der Mittelängsachse MA verschiebbar ausgebildet.Furthermore, the filling station 1 , as in particular from the 1 and 3 to 6 can be seen, at least one along a central longitudinal axis MA movable pressure element 8th , which can be designed in particular as a pressure cross. The lifting and / or lowering movement along the central longitudinal axis MA can on the pressing element 8th by means of a pneumatic cylinder device designed as a pressure cylinder 35 on the pressure element 8th be initiated. The pneumatic cylinder device 35 can via a only schematically indicated guide linkage or guide elements 36 with the pressure element 8th be non-positively connected. The guide linkage 36 is along the central longitudinal axis MA slidably trained.

Mithin weist der Füllkopf 10 an seinem Füllkopfgehäuse 11 zudem einen Führungskonus 12 sowie ein Dichtungselement 12. 1 auf, gegen welches Dichtungselement 12.1 das zwischen dem Anpresselement 8 und dem Dichtungselement 12.1 aufgenommene KEG 3 mit seinem KEG-Fitting 2 in einer Füllposition FP auf dem Kopf stehend zum Füllen des Innenraums 7 mit flüssigem Füllgut in Dichtlage angepresst ist. Die Füllposition FP ist also diejenige Position, bei der das Anpresselement 8 gegen den Boden oder Bodenrand des auf dem Kopf stehenden KEGs 3, also dessen Unterseite, angesenkt ist und sich das KEG-Fitting 2 in Dichtlage mit dem Dichtungselement 12.1 befindet. Dabei kann in der Füllposition FP das KEG-Fitting 2 in der noch näher beschriebenen Art und Weise geöffnet und/oder geschlossen sein.Hence the filling head 10 on his filling head housing 11 also a guide cone 12 as well as a sealing element 12 , 1 against which sealing element 12.1 that between the pressure element 8th and the sealing element 12.1 recorded KEG 3 with its KEG fitting 2 in a filling position FP upside down to fill the interior 7 is pressed with liquid filling material in the sealing position. The fill position FP is the position at which the pressure element 8th against the bottom or bottom edge of the upside-down KEG 3 , that is, its underside, is lowered and the KEG fitting 2 in sealing position with the sealing element 12.1 located. It can be in the filling position FP the KEG fitting 2 be opened and / or closed in the manner described in more detail.

Dabei ist der Führungskonus 12 an dem Füllkopfgehäuse 11 austauschbar vorgesehen, insbesondere fest jedoch austauschbar angeordnet, und als Formatteil ausgebildet, das an das jeweilige KEG-Fitting 2 anpassbar ist. Insbesondere bildet der Führungskonus 12 einen tulpenförmigen Zentrierkonus aus, welcher u.a. das Dichtungselement 12.1, vorzugsweise eine Ringdichtung, für die Herstellung der Dichtlage zwischen dem Füllkopf 10 und dem betreffenden KEG-Fitting 2 aufweist.Here is the guide cone 12 on the filling head housing 11 provided interchangeably, in particular fixedly arranged interchangeably, and designed as a format part that is attached to the respective KEG fitting 2 is customizable. In particular, the guide cone forms 12 a tulip-shaped centering cone, which includes the sealing element 12.1 , preferably an annular seal, for the production of the sealing layer between the filling head 10 and the relevant KEG fitting 2 having.

Mithin weist die Füllstation 1, insbesondere der Füllkopf 10 innerhalb des Füllkopfgehäuses 11, einen vertikal entlang der Mittellängsachse MA verfahrbar ausgebildeten Ventilstößel 13 zum Öffnen und/oder Schließen des KEG-Fittings 2 des in der Füllposition FP zu befüllenden und in Dichtlage an dem Führungskonus 12 dicht mittels des Anpresselementes 8 angepressten KEGs 3 auf. Beispielsweise kann die Einleitung der vertikalen Hub- und/oder Senkbewegung auf den Ventilstößel 13 zum Schließen und/oder Öffnen des KEG-Fittings 2 ebenfalls über eine Pneumatikzylindereinrichtung 15 erfolgen.Hence the filling station 1 , especially the filling head 10 inside the filling head housing 11 , one vertically along the central longitudinal axis MA moveable valve lifter 13 for opening and / or closing the KEG fitting 2 the in the filling position FP to be filled and in a sealed position on the guide cone 12 tight by means of the pressure element 8th pressed KEGs 3 on. For example, the initiation of the vertical lifting and / or lowering movement on the valve lifter 13 for closing and / or opening the KEG fitting 2 also via a pneumatic cylinder device 15 respectively.

Dabei kann der Ventilstößel 13 insbesondere an der dem Führungskonus 12 zugewandten Stirnseite ein als Becherstößel ausgebildetes Stößeloberteil 13.1 aufweisen, mittels dem die KEG-Ventileinrichtung betätigbar ist. Dabei kann der Ventilstößel 13 einschließlich seines Stößeloberteils 13.1 als rotationssymmetrischer, beidendig offener Hohlkörper ausgebildet sein, der achsgleich zur Mittellängsachse MA und entlang dieser verschiebbar angeordnet ist. Insbesondere kann das Stößeloberteil 13.1 bei gleichzeitiger Dichtlage eines KEG-Fittings 2 durch eine Hubbewegung des Ventilstößels 13 eine Dichtverbindung mit der KEG-Ventileinrichtung eingehen und die beiden Öffnungen 4, 5 des KEG-Fittings 2 freigeben, so dass eine Medienverbindung in den Innenraum 7 des KEGs 3 in der Füllposition FP hergestellt ist. The valve lifter can 13 especially at the guide cone 12 facing end face a tappet upper part designed as a cup tappet 13.1 have, by means of which the KEG valve device can be actuated. The valve lifter can 13 including its ram top 13.1 be formed as a rotationally symmetrical, hollow body open at both ends, which is axially aligned with the central longitudinal axis MA and is slidably disposed along it. In particular, the ram upper part 13.1 with the simultaneous sealing position of a KEG fitting 2 by a stroke movement of the valve tappet 13 seal the KEG valve assembly and the two openings 4 . 5 of the KEG fitting 2 release so that a media connection to the interior 7 of the KEG 3 in the filling position FP is made.

Weiterhin sind in dem Füllkopf 10, insbesondere im Füllkopfgehäuse 11, wenigstens ein erster und zweiter steuerbarer Strömungskanal SK1, SK2 ausgebildet. Der erste Strömungskanal SK1 ist dabei über ein steuerbares Produktventil 14 mit einem flüssigen Füllgut beaufschlagbar, welches bei geöffnetem KEG-Fitting 2, also freigegebener Öffnung 5, in den Innenraum 7 des zu befüllenden KEGs 3 einleitbar ist. Ferner ist der erste Strömungskanal SK1 über ein steuerbares Rücklaufventil 19 mit einer Medienabführung 17.2 fluidisch verbindbar. Insbesondere ist der erste Strömungskanal SK1 gegenüber dem zweiten Strömungskanal SK2 derart abgedichtet ausgebildet, dass keine Medienvermischung zwischen den jeweils in den Strömungskanälen SK1, SK2 geführten Medien stattfindet. Über den zweiten Strömungskanal SK2 ist zumindest ein gasförmiges Medium aus dem Innenraum 7 des KEGs 3 abführbar,Furthermore are in the filling head 10 , especially in the filling head housing 11 , at least a first and second controllable flow channel SK1 . SK2 educated. The first flow channel SK1 is via a controllable product valve 14 can be filled with a liquid filling material, which with opened KEG fitting 2 , i.e. released opening 5 , in the interior 7 of the KEG to be filled 3 can be initiated. Furthermore, the first flow channel SK1 via a controllable return valve 19 with a media outlet 17.2 fluidly connectable. In particular, the first flow channel SK1 opposite the second flow channel SK2 Sealed in such a way that no media mixing between the respective in the flow channels SK1 . SK2 guided media takes place. Via the second flow channel SK2 is at least a gaseous medium from the interior 7 of the KEG 3 discharged,

Die Füllstation 1 kann eine nicht dargestellte Zuführleitung für das flüssige Füllgut an den Füllkopf 10 aufweisen. Die Zuführleitung mündet dabei insbesondere in eine an dem Füllkopfgehäuse 11 vorgesehene Produktzuführung 16, die unter Zwischenschaltung des steuerbaren Produktventils 14 fluidisch mit dem ersten Strömungskanal SK1 verbindbar ist.The filling station 1 can a feed line, not shown, for the liquid filling material to the filling head 10 exhibit. The feed line opens in particular into one on the filling head housing 11 intended product feed 16 with the interposition of the controllable product valve 14 fluidically with the first flow channel SK1 is connectable.

Erfindungsgemäß weist die Füllstation 1 zumindest eine Wägeeinrichtung 20 zur Erfassung sowohl einer ersten Gewichtskraft G1 vor der Befüllung des KEGs 3 mit flüssigem Füllgut, als auch zur Erfassung einer zweiten Gewichtkraft G2 nach der Befüllung dieses KEGs 3 mit flüssigem Füllgut auf, wobei das erste und zweite Gewicht G1, G2 jeweils in der Füllposition FP und an der Füllstation 1 erfassbar ist.According to the invention, the filling station 1 at least one weighing device 20 to record both a first weight G1 before filling the KEG 3 with liquid contents, as well as for recording a second weight G2 after filling this KEG 3 with liquid contents, the first and second weight G1 . G2 each in the filling position FP and at the filling station 1 is detectable.

Die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 kann dabei als elektro-mechanische Wägeeinrichtung, bevorzugt als Kraftaufnehmer, besonders vorteilhaft als Wägezelle, ausgebildet sein. Die als Wägezelle ausgebildete Wägeeinrichtung 20 kann vorzugsweise in Gramm [g] oder Kilogramm [kg] kalibriert sein.The at least one weighing device 20 can be designed as an electro-mechanical weighing device, preferably as a force transducer, particularly advantageously as a weighing cell. The weighing device designed as a weighing cell 20 can preferably be calibrated in grams [g] or kilograms [kg].

Aufgrund der Krafteinwirkung der Gewichtskraft des KEGs 3 und/oder der pneumatischen Krafteinwirkung des Anpresselementes 8 wird ein Federkörper 20.1 der Wägeeinrichtung 20 elastisch verformt. Vorzugsweise ist der Federkörper 20.1 an einer Oberseite OB der Wägeeinrichtung 20 ausgebildet. Die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 ist dabei derart an der Füllstation 1, bevorzugt im Bereich des Füllkopfes 10, angeordnet, dass die Richtung der Kraftaufnahme der Wägeeinrichtung 20 entlang und/oder parallel der Mittellängsachse MA gerichtet ist. Die Kraftmessung der zumindest einen Wägeeinrichtung 20 kann dabei derart erfolgen, dass durch die Krafteinleitung auf die Wägeeinrichtung 20 eine Verformung des Federkörpers 20.1, der beispielsweise aus Metall gebildet sein kann, über zumindest einen an dem Federkörper 20.1 angeordneten Dehnungsmessstreifen erfasst wird, dessen elektrischer Widerstand sich mit der Dehnung ändert. Diese Änderung wird dabei in eine elektrische Spannung umgewandelt und über einen Messverstärker die Dehnungsänderung registriert. Diese kann aufgrund der elastischen Eigenschaften des Metalls in einen Kraftmesswert umgerechnet werden.Due to the force of the weight of the KEG 3 and / or the pneumatic force of the pressing element 8th becomes a spring body 20.1 the weighing device 20 elastically deformed. The spring body is preferably 20.1 on a top IF the weighing device 20 educated. The at least one weighing device 20 is like this at the filling station 1 , preferably in the area of the filling head 10 , arranged that the direction of the force absorption of the weighing device 20 along and / or parallel to the central longitudinal axis MA is directed. The force measurement of the at least one weighing device 20 can be done in such a way that the force is applied to the weighing device 20 a deformation of the spring body 20.1 , which can be made of metal, for example, via at least one on the spring body 20.1 arranged strain gauges is detected, the electrical resistance changes with the strain. This change is converted into an electrical voltage and the change in strain is recorded via a measuring amplifier. This can be converted into a measured force value based on the elastic properties of the metal.

Die erste Gewichtskraft G1 umfasst dabei zumindest die Gewichtskraft des leeren, unbefüllten KEGs 3. Zudem kann die erste Gewichtskraft G1 auch noch die pneumatische Anpresskraft des Anpresselementes 8 in der Füllposition FP KEGs 3 und/oder eine der ersten Gewichtskraft G1 gegengesetzt wirkende Öffnungskraft der KEG-Ventileinrichtung des Fittings 2 umfassen. Die zweite Gewichtskraft G2 umfasst dabei zumindest die Gewichtskraft des vollen, also mit flüssigem Füllgut befüllten KEGs 3. Zudem kann die zweite Gewichtskraft G2 auch noch die pneumatische Anpresskraft des Anpresselementes 8 in der Füllposition FP KEGs 3 und/oder eine der zweiten Gewichtskraft G2 gegengesetzt wirkende Öffnungskraft der KEG-Ventileinrichtung des Fittings 2 umfassen. Erfindungsgemäß erfasst die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 dabei also die Differenz zwischen der ersten und zweiten Gewichtskraft G1, G2 vor und nach dem Füllvorgang noch in der Füllposition FP der Füllstation 1, wobei die Differenz der abgefüllten Füllmenge an flüssigem Füllgut entspricht.The first weight G1 includes at least the weight of the empty, empty KEG 3 , In addition, the first weight G1 also the pneumatic contact pressure of the contact element 8th in the filling position FP KEGs 3 and / or one of the first weights G1 counteracting opening force of the KEG valve device of the fitting 2 include. The second weight G2 includes at least the weight of the full, ie filled with liquid filling KEG 3 , In addition, the second weight G2 also the pneumatic contact pressure of the contact element 8th in the filling position FP KEGs 3 and / or one of the second weight G2 counteracting opening force of the KEG valve device of the fitting 2 include. According to the invention, the at least one weighing device detects 20 the difference between the first and second weight G1 . G2 before and after the filling process in the filling position FP the filling station 1 , where the difference corresponds to the filled quantity of liquid filling material.

Gemäß einer in 2, 3 und 7a und b dargestellten beispielhaften Ausführungsvariante der Erfindung kann die mindestens eine Wägeeinrichtung 20 besonders vorteilhaft unmittelbar in dem Füllkopf 10 der Füllstation 1 vorgesehen sein. Insbesondere kann die mindestens eine Wägeeinrichtung 20 in den Füllkopf 10 integriert sein. Vorzugsweis kann die Wägeeinrichtung 20 das Dichtelement 12.1, gegen welches das aufgenommene KEG 3 mit seinem KEG-Fitting 2 in einer Füllposition FP zum Füllen des Innenraums 7 mit flüssigem Füllgut in Dichtlage anpressbar ist, umfasst oder hinein integriert ist.According to one in 2 . 3 and 7a and b shown exemplary embodiment variant of the invention, the at least one weighing device 20 particularly advantageous directly in the filling head 10 the filling station 1 be provided. In particular, the at least one weighing device 20 in the filling head 10 be integrated. The weighing device can preferably 20 the sealing element 12.1 against which the recorded KEG 3 with its KEG fitting 2 in a filling position FP to fill the interior 7 with liquid contents can be pressed in the sealing position, comprises or is integrated into it.

Dabei kann die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 als ringförmige Wägezelle, insbesondere als Ringwägezelle, ausgebildet sein, die derart in dem Füllkopf 10 integriert angeordnet ist, dass das KEG-Fitting 2 in der Füllposition FP konzentrisch und/oder mehrpunktförmig an der ringförmigen Wägezelle, insbesondere an dessen Federkörper 20.1, zur mechanischen Anlage gelangt. Dabei kann der Federkörper 20.1 der Wägezelle zumindest teilumfänglich, vorzugsweise vollumfänglich, also ebenfalls zumindest teilring- und/oder teilscheibenförmig, ausgebildet sein.The at least one weighing device can 20 be designed as an annular load cell, in particular as a ring load cell, which in the filling head 10 is arranged that the KEG fitting 2 in the filling position FP concentric and / or multi-point on the annular load cell, in particular on its spring body 20.1 , reaches the mechanical system. The spring body can 20.1 the load cell at least partially, preferably also completely, that is also at least partially in the form of a ring and / or a disk.

Insbesondere kann die solcherart ausgebildete Wägeeinrichtung 20 im Bereich des Führungskonus 12 derart vorgesehen sein, dass die Wägeeinrichtung 20 die Öffnungen 4, 5 des KEG-Fittings 2 in der Füllposition FP konzentrisch umschließt, jedoch für einen Fluidstrom freigibt, indem die Wägeeinrichtung 20 an der dem Füllkopf 10 zugewandten freien Stirnfläche des KEG-Fittings 2 in der Füllposition FP zur mechanischen Anlage gelangt.In particular, the weighing device designed in this way can 20 in the area of the guide cone 12 be provided such that the weighing device 20 the openings 4 . 5 of the KEG fitting 2 in the filling position FP concentrically encloses, but releases for a fluid flow by the weighing device 20 at the filling head 10 facing free end face of the KEG fitting 2 in the filling position FP to the mechanical system.

Dabei kann die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 derart im Bereich des Führungskonus 12 angeordnet sein, dass die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 in der Füllposition FP zwischen dem Dichtungselement 12.1 und der dem Füllkopf 10 zugewandten freien Stirnfläche des KEG-Fittings 2 vorgesehen und insbesondere mit ihrer Oberseite 20.1 in Richtung der freien Stirnfläche des KEG- Fittings 2 gerichtet ist.The at least one weighing device can 20 such in the area of the guide cone 12 be arranged that the at least one weighing device 20 in the filling position FP between the sealing element 12.1 and the filling head 10 facing free end face of the KEG fitting 2 provided and especially with its top 20.1 towards the free end face of the KEG fitting 2 is directed.

Es kann dabei auch vorgesehen sein, dass die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 als Teil oder Bestandteil des Führungskonus 12 ausgebildet ist, der Führungskonus 12 also die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 umfasst bzw. aufweist. Dies hat den Vorteil, dass damit durch einfache Austauschbarkeit des Führungskonus 12 auch gleichzeitig die jeweilige Wägeeinrichtung 20 mit ausgetauscht wird und somit eine einfache Anpassbarkeit an die unterschiedlichen KEG-Fittings 2 möglich ist.It can also be provided that the at least one weighing device 20 as part or part of the guide cone 12 is formed, the guide cone 12 that is the at least one weighing device 20 comprises or has. This has the advantage that it is easy to replace the guide cone 12 the respective weighing device at the same time 20 is exchanged and thus easy adaptability to the different KEG fittings 2 is possible.

Auch kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 gleichzeitig als Dichtung ausgebildet ist und/oder zumindest das Dichtungselement 12.1 umfasst. Insbesondere ist das Dichtungselement 12.1 zumindest an der Oberseite OB der Wägeeinrichtung 20 und alternativ auch zusätzlich an der der Oberseite OB gegenüberliegenden Unterseite vorgesehen.It can also be provided that the at least one weighing device 20 is simultaneously designed as a seal and / or at least the sealing element 12.1 includes. In particular, the sealing element 12.1 at least on the top IF the weighing device 20 and alternatively also on the top IF opposite bottom provided.

In einer alternativen, in den Figuren nicht nähergehend dargestellten Ausführungsvariante, kann vorgesehen sein, dass das KEG 3 vertikalbeweglich, also entlang der Mittellängsachse, mittels Führungselemente geführt ist, derart, dass keine vertikale Kraft auf das KEG 3 eingeleitet wird. Damit kann eine Tarawiegung des KEG 3 erfolgen. Die vertikalen Führungselemente können beispielsweise an dem Anpresselement 8 und/oder den Führungselementen 36 vorgesehen, insbesondere angeordnet sein, und beispielweise als innen und/oder außen an dem KEG 3 angreifende Führungsfinger ausgebildet sein.In an alternative embodiment variant, which is not shown in detail in the figures, it can be provided that the KEG 3 vertically movable, ie along the central longitudinal axis, is guided by means of guide elements in such a way that no vertical force is exerted on the KEG 3 is initiated. With this a tare weighing of the KEG 3 respectively. The vertical guide elements can, for example, on the pressing element 8th and / or the guide elements 36 provided, in particular be arranged, and for example as the inside and / or outside of the KEG 3 attacking guide fingers.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante, gezeigt in 4, kann die wenigstens eine Wägeeinrichtung 20 an der dem Führungskonus 12 gegenüberliegenden Unterseite des Füllkopfes 10 vorgesehen, insbesondere dort an dem Füllkopfgehäuse 11 angeordnet sein. Damit umfasst die Füllstation 1 die zumindest eine an der Unterseite des Füllkopfgehäuses 11 angeordnete Wägeeinrichtung 20, die zwischen dem Maschinengestell 9 und dem Füllkopf 10 vorgesehen ist. Die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 ist dabei jedoch Teil oder Bestandteil des Füllkopfes 10 und damit der Füllstation 1 und „trägt“ gewissermaßen den Füllkopf 10. Die am Füllkopf 10 angeschlossenen Zuführleitungen sind dabei flexibel ausgebildet, um die Erfassung durch die Wägeeinrichtung 20 nicht zu beeinflussen. Dabei kann in dieser Ausführungsvariante die erste Gewichtskraft G1 auch zusätzlich noch das Eigengewicht des entsprechenden Füllkopfes 10 einschließlich der daran angeordneten oder aufgenommen Komponenten oder Bauteile wie z.B. dem Führungskonus 12, dem Dichtungselement 12.1, dem Ventilstößel 13, dem Stößeloberteil 13.1, dem Produktventil 14, der Pneumatikzylindereinrichtung 15, der Produktzuführung 16, der Medienabführung 17.1, der Medienabführung 17.2, dem Ringkanal 18, oder dem Rücklaufventil 19 umfassen.According to a further embodiment variant, shown in 4 , the at least one weighing device 20 at the the guide cone 12 opposite underside of the filling head 10 provided, especially there on the filling head housing 11 be arranged. The filling station thus includes 1 the at least one on the underside of the fill head housing 11 arranged weighing device 20 between the machine frame 9 and the filling head 10 is provided. The at least one weighing device 20 is part or part of the filling head 10 and thus the filling station 1 and "carries" the filling head, so to speak 10 , The one on the filling head 10 connected feed lines are designed to be flexible in order to be detected by the weighing device 20 not to be influenced. In this embodiment, the first weight can G1 also the weight of the corresponding filling head 10 including the components or parts such as the guide cone arranged or accommodated thereon 12 , the sealing element 12.1 , the valve lifter 13 , the ram upper part 13.1 , the product valve 14 , the pneumatic cylinder device 15 , the product feed 16 , the media transfer 17.1 , the media transfer 17.2 , the ring channel 18 , or the return valve 19 include.

In einer alternativen Ausführungsvariante, gezeigt in 5, sind dabei zwei Wägeeinrichtungen 20, 20' vorgesehen, wobei die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 im Bereich des Füllkopfes 10, also insbesondere gemäß der vorstehend beschriebenen Ausführungsvariante der 2 und 3, und die zumindest eine weitere Wägeeinrichtung 20' im Bereich des Anpresselementes 8 vorgesehen ist. Insbesondere kann die im Bereich des Anpresselementes 8 vorgesehene zumindest eine weitere Wägeeinrichtung 20' als Kraftnehmer ausgebildet sein. Dabei kann die zumindest eine weitere Wägeeinrichtung 20' mehr im Detail zwischen der Pneumatikzylindereinrichtung 35 und dem Anpresselement 8 vorgesehen, insbesondere angeordnet sein. Auch kann die zumindest eine weitere Wägeinrichtung 20' an einer Aufhängung und/oder Führung der oberen Pneumatikzylindereinrichtung 35 vorgesehen sein. Die mittels der zumindest einen weiteren Wägeeinrichtung 20' erfasste erste und/oder zweite Gewichtskraft G1, G2 trägt zu einer weitergehend erhöhte Genauigkeit der Ermittlung der abgefüllten Füllmenge an flüssigem Füllgut bei, da die zumindest eine weitere Wägeeinrichtung 20' frei von äußeren Einflussfaktoren wie z.B. Reibung ist.In an alternative embodiment, shown in 5 , are two weighing devices 20 . 20 ' provided, the at least one weighing device 20 in the area of the filling head 10 , in particular according to the variant of the embodiment described above 2 and 3 , and the at least one further weighing device 20 ' in the area of the pressure element 8th is provided. In particular, in the area of the pressing element 8th provided at least one further weighing device 20 ' be trained as a force taker. The at least one further weighing device can 20 ' more in detail between the pneumatic cylinder device 35 and the pressing element 8th provided, in particular be arranged. The at least one further weighing device can also 20 ' on a suspension and / or guide of the upper pneumatic cylinder device 35 be provided. By means of the at least one further weighing device 20 ' detected first and / or second weight G1 . G2 contributes to a further increased accuracy of the determination of the filled amount of liquid contents, since the at least one more weighing 20 ' is free from external factors such as friction.

Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass mehrere weitere Wägeeinrichtungen 20' im Bereich des Anpresselementes 8 vorgesehen, inbesondere an dem Anpresselement 8 angeordnet sein. Mehr im Detail kann beispielsweise bei einem wie in 1 gezeigten dreiarmigen, als Anpresskreuz ausgebildeten Anpresselementes 8 einem jeden Arm eine weitere Wägeeinrichtung 20' zugeordnet sein. Insgesamt sind bei dieser Ausführungsvariante also beispielsweise 3 weitere Wägeeinrichtungen 20' vorgesehen. Die drei weiteren Wägeeinrichtungen 20' sind dabei an der jeweiligen, dem KEG 3 in der Füllposition FP zugewandten Stirnfläche des jeweiligen Arms angeordnet, also in dem Bereich des jeweiligen Arms des Anpresselementes 8, der in der Füllposition FP an der Unterseite des KEG 3 mechanisch anliegt, um das KEG 3 gegen den Füllkopf 10 zu pressen. Gemäß dieser Ausführungsvariante erfasst also eine jede der drei vorgesehenen weiteren Wägeeinrichtungen 20' ein Drittel der gesamten ersten und/oder zweiten erfassten Gewichtkraft G1, G2.According to a further embodiment variant, not shown, it can also be provided that a plurality of further weighing devices 20 ' in the area of the pressure element 8th provided, in particular on the pressing element 8th be arranged. More details can be found, for example, in the case of a 1 shown three-armed, designed as a pressing cross 8th an additional weighing device for each arm 20 ' be assigned. In total, there are, for example, 3 further weighing devices in this embodiment variant 20 ' intended. The three other weighing devices 20 ' are at the respective, the KEG 3 in the filling position FP facing end face of the respective arm arranged, that is in the region of the respective arm of the pressing element 8th who is in the fill position FP at the bottom of the KEG 3 mechanically abuts the KEG 3 against the filling head 10 to press. According to this embodiment variant, each of the three further weighing devices provided thus detects 20 ' one third of the total first and / or second recorded weight G1 . G2 ,

Schließlich zeigt 6 eine nochmals weitere Ausführungsvariante, bei der die zumindest eine Wägeeinrichtung 20 wie in der Ausführungsvariante der 4 an der dem Führungskonus 12 gegenüberliegenden Unterseite des Füllkopfes 10 vorgesehen ist und die zumindest eine weitere Wägeeinrichtung 20' wie in der Ausführungsvariante der 5 im Bereich des Anpresselementes 8 vorgesehen ist.Finally shows 6 yet another embodiment variant in which the at least one weighing device 20 as in the variant of the 4 at the the guide cone 12 opposite underside of the filling head 10 is provided and the at least one further weighing device 20 ' as in the variant of the 5 in the area of the pressure element 8th is provided.

Für den Füllvorgang bzw. der Bereitstellung des flüssigen Füllgutes an der Füllstation 1 kann das flüssige Füllgut über eine nicht dargestellte Zuführleitung von einer Rohrtrasse aus der Füllstation 1 zugeführt, bzw. von dieser Rohrtrasse aus abgezweigt werden. Beispielsweise kann die Zuführleitung zwischen der Rohrtrasse und der an dem Füllkopfgehäuse 11 vorgesehenen Produktzuführung 16 zumindest ein Scheibenventil und/oder einen Durchflussmesser und/oder ein Regelventil aufweisen.For the filling process or the provision of the liquid filling material at the filling station 1 can the liquid filling material via a feed line, not shown, from a pipe route from the filling station 1 supplied or branched off from this pipe route. For example, the supply line between the pipe route and that on the filling head housing 11 provided product feed 16 have at least one disk valve and / or a flow meter and / or a control valve.

Vorzugsweise kann das Scheibenventil bezogen auf die Fließrichtung des flüssigen Füllgutes, die von der Rohrtrasse in Richtung des Füllkopfes 10 gerichtet ist, dem Durchflussmesser vorgeordnet vorgesehen sein. Der Durchflussmesser wiederum kann dann dem Regelventil 33 in Fließrichtung vorgeordnet in der Zuführleitung vorgesehen sein.The disk valve can preferably refer to the direction of flow of the liquid filling material, which runs from the pipe route in the direction of the filling head 10 is directed upstream of the flow meter. The flow meter can then turn the control valve 33 be provided in the feed line upstream.

Zum Füllen des Innenraums 7 des KEGs 3 mit flüssigem Füllgut wird dieser üblicherweise mit einem Vorspanngas, insbesondere CO2, vorgespannt. Zum Füllen erfasst eine nicht nähergehend dargestellte Steuer- und Regeleinheit, die als Bestandteil der Maschinensteuerung der Füllmaschine ausgebildet sein kann, und mit sämtlichen vorstehend erläuterten Komponenten und Baugruppen der Füllmaschine und insbesondere der Füllstation 1 zusammenwirkt, die erste Gewichtskraft G1 des KEGs 3 vor dem Füllen und öffnet anschließend das Produktventil 14, so dass flüssiges Füllgut in den Innenraum 7 des KEGs 3 einzuströmen beginnt. Während des Füllvorgangs vergleicht die Steuer- und Regeleinheit ständig den von der zumindest einen Wägeeinrichtung 20 gelieferten IST-Wert einer zunehmenden zweiten Gewichtskraft G2 mit einem durch eine auf das KEG Nennvolumen und/oder Fitting-Bauart und/oder Füllguttemperatur oder dgl. Parameter abgestimmten in einer Datenverarbeitungseinheit der Steuer- und Regeleinheit hinterlegten Füllkurve festgelegten Sollwert einer zweiten Gewichtskraft G2 für dieses KEG 3. Dies passiert in der Füllposition FP sowie an der Füllstation 1. Nach Erreichen der vorgegebenen zweiten Gewichtskraft G2 wird das Produktventil 14 wieder geschlossen.To fill the interior 7 of the KEG 3 with liquid contents, this is usually preloaded with a preload gas, in particular CO2. For filling, a control and regulating unit (not shown in detail), which can be designed as a component of the machine control of the filling machine, and all the components and assemblies of the filling machine and in particular the filling station explained above 1 interacts, the first weight G1 of the KEG 3 before filling and then opens the product valve 14 so that liquid filling material in the interior 7 of the KEG 3 begins to flow in. During the filling process, the control and regulating unit constantly compares that of the at least one weighing device 20 delivered actual value of an increasing second weight G2 with a target value of a second weight force, which is defined by a filling curve stored in a data processing unit of the open-loop and closed-loop control unit and which is coordinated with the nominal KEG volume and / or fitting type and / or filling material temperature or the like G2 for this KEG 3 , This happens in the filling position FP as well as at the filling station 1 , After reaching the specified second weight G2 becomes the product valve 14 closed again.

Nach dem Schließen der KEG-Ventileinrichtung wird der nach wie vor vom KEG-Fitting 2 geschlossene Füllkopfraum zwischen dem KEG-Fitting 2 und dem Führungskonus 12 gespült, wodurch im Füllkopfraum verbliebene Füllgutreste verdrängt werden. Anschließend kann ein Ausblasen des Füllkopfraums mit C02-Gas erfolgen.After the KEG valve device has been closed, the KEG fitting continues 2 closed filling head space between the KEG fitting 2 and the guide cone 12 rinsed, as a result of which residual contents remaining in the filling head space are displaced. The filling head space can then be blown out with CO 2 gas.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der durch die Patentansprüche definierte Schutzbereich der Erfindung verlassen wird.The invention has been described above using exemplary embodiments. It goes without saying that a large number of changes or modifications are possible without thereby leaving the scope of protection of the invention defined by the patent claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Füllstationfilling station
22: KEG-FittingKEG fitting
33: KEGKEG
44: Öffnungopening
55: Öffnungopening
66: Steigrohrriser
77: Innenrauminner space
88th: Anpresselementpresser
99: Maschinengestellmachine frame
1010: Füllkopffilling head
1111: FüllkopfgehäuseFüllkopfgehäuse
1212: Führungskonusguide cone
12.112.1: Dichtungselementsealing element
1313: Ventilstößeltappet
13.113.1: StößeloberteilPlunger top
14 14: Produktventilproduct valve
1515: PneumatikzylindereinrichtungPneumatic cylinder mechanism
1616: Produktzuführungproduct feed
17.117.1: Medienabführungmedia transfer
17.217.2: Medienabführungmedia transfer
1818: Ringkanalannular channel
1919: RücklaufventilReturn valve
20, 20'20, 20 ': Wägeeinrichtungweighing
20.120.1: Federkörper spring body
3535: PneumatikzylindereinrichtungPneumatic cylinder mechanism
3636: Führungselement guide element
G1G1: erste Gewichtskraftfirst weight
G2G2: zweite Gewichtskraftsecond weight
FPFP: Füllpositionfilling position
SK1SK1: erster Strömungskanalfirst flow channel
SK2SK2: zweiter Strömungskanalsecond flow channel
MAMA: Mittellängsachsecentral longitudinal axis
OBIF: Oberseitetop

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 1898189 A2 [0006]

Claims

Filling station (1) for filling the interiors (7) of KEGs (3) each equipped with at least one KEG fitting (2), comprising at least one pressing element (8) which can be moved along a central longitudinal axis (MA) and a filling head (10) with a Filling head housing (11), a sealing element (12.1) being provided on the filling head housing (11), against which sealing element (12.1) the KEG (3) accommodated between the pressing element (8) and the sealing element (12.1) with its KEG fitting ( 2) standing upside down in a filling position (FP) for filling the interior (7) with liquid filling material in the sealing position, the sealing element (12.1) being arranged in particular at the foot of a guide cone (12), characterized in that the filling station (1) at least one weighing device (20, 20 ') for detecting both a first weight (G1) before filling the KEG (3) with liquid contents, and for detecting a second weight (G2) after filling ment of this KEG (3) with liquid contents in each case in the filling position (FP).

Filling station after Claim 1 , characterized in that the at least one weighing device (20, 20 ') is designed as an electro-mechanical weighing device, in particular as a weighing cell.

Filling station after Claim 1 or 2 , characterized in that the weighing device (20) can be pressed against the sealing element (12.1) against which the recorded KEG (3) with its KEG fitting (2) can be pressed in a filling position (FP) for filling the interior (7) with liquid filling material in the sealing position is, includes or is integrated into it.

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one weighing device (20) is designed as an annular weighing cell which is integrated in the filling head (10) such that the KEG fitting (2) in the filling position (FP) at least partially concentric and / or multi-point on the annular load cell to the mechanical system.

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one weighing device (20) is provided in the region of the guide cone (12) such that the weighing device (20) concentrically encloses openings (4, 5) of the KEG fitting (2) ,

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one weighing device (20) is arranged in the region of the guide cone (12) such that the weighing device (20) in the filling position (FP) between the sealing element (12.1) and the Filling head (10) facing free end face of the KEG fitting (2) of the upside down KEG (3) is provided.

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one weighing device (20) is designed as part of the guide cone (12)

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one weighing device (20) is designed as a seal and / or comprises at least the sealing element (12.1).

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one weighing device (20) is provided on the underside of the filling head (10) opposite the guide cone (12).

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that at least two weighing devices (20, 20 ') are provided, the at least one weighing device (20) in the area of the filling head (10) and the at least one further weighing device (20') in the area of the pressing element (8) are provided.

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one further weighing device (20 ') is designed as a force transducer.

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one further weighing device (20 ') is provided between a pneumatic cylinder device (35) and the pressing element (8).

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of further weighing devices (20 ') are arranged on the pressing element (8), specifically on the side facing the filling head (10).

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one weighing device (20) is provided in the region of the guide cone (12) and the at least one further weighing device (20 ') is provided in the region of the pressing element (8).

Filling station according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one weighing device (20) is provided on the underside of the filling head (10) opposite the guide cone (12) and the at least one further weighing device (20 ') is provided in the region of the pressing element (8) are.

Method for determining the filled quantity of liquid contents in KEGs (3) with at least one KEG fitting (2), in which a pressure element (8) is moved along a central longitudinal axis (MA), in which a filling head housing (11) of a filling head (10) a sealing element (12.1) is provided, against which sealing element (12.1) the KEG (3) received between the pressing element (8) and the guide cone (12) with its KEG fitting (2) in a filling position (FP) standing upside down to fill the interior (7) with liquid filling material in the sealing position, characterized in that the filled quantity of liquid filling material in the KEG (3) by means of a device according to one of the preceding Claims 1 to 15 is recorded.