DE102018108994A1 - A pretensioner assembly for a seatbelt pretensioner and method for manufacturing a pretensioner assembly - Google Patents

A pretensioner assembly for a seatbelt pretensioner and method for manufacturing a pretensioner assembly Download PDF

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Abstract

Es wird eine Strafferbaugruppe (10) für einen Gurtstraffer angegeben, umfassend ein Straffrohr (12) und einen zumindest teilweise im Straffrohr (12) angeordneten Mikrogasgenerator (14), der einen Halter (16), eine Anzündeinheit (18) und einen Treibladungsbehälter (20) aufweist, welcher mit einer Treibladung (22) gefüllt ist, wobei das Straffrohr (12) ein Widerlager (30) aufweist, an dem der Mikrogasgenerator (14) anliegt, wobei das Straffrohr (12) einen nach radial innen umgebördelten Abschnitt (32) aufweist, über den der Mikrogasgenerator (14) im Straffrohr (12) gehalten ist, und wobei der Mikrogasgenerator (14) tailliert ist, wobei der umgebördelte Abschnitt (32) des Straffrohrs (12) im taillierten Bereich des Mikrogasgenerators (14) angeordnet ist. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung einer Strafferbaugruppe angegeben.A pretensioner assembly (10) for a seatbelt pretensioner is disclosed, comprising a tensioning tube (12) and a microgas generator (14) arranged at least partially in the tensioning tube (12), comprising a holder (16), an ignition unit (18) and a propellant charge container (20 ), which is filled with a propellant charge (22), wherein the tensioning tube (12) has an abutment (30) against which the microgas generator (14) abuts, wherein the tensioning tube (12) has a radially inwardly flared portion (32). via which the micro gas generator (14) is held in the tensioning tube (12), and wherein the micro gas generator (14) is fitted, wherein the flanged portion (32) of the tensioning tube (12) is arranged in the waisted region of the micro gas generator (14). Furthermore, a method for producing a pretensioner assembly is specified.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strafferbaugruppe für einen Gurtstraffer und ein Verfahren zum Herstellen einer Strafferbaugruppe.The present invention relates to a pretensioner assembly for a pretensioner and to a method of manufacturing a pretensioner assembly.

Gurtstraffer, bei denen im Bedarfsfall ein in einem Straffrohr gelagerter Mikrogasgenerator aktiviert und ein Druckgas erzeugt wird, sind bekannt. Das Druckgas wird dabei in einem Straffrohr weitergeleitet und treibt beispielsweise eine mit der Welle eines Gurtaufrollers gekoppelte Turbine an, um eine Gurtbandlose einzuziehen.Belt tensioners in which, if necessary, activated in a tension tube mounted micro gas generator and a compressed gas is generated, are known. The compressed gas is forwarded in a tension tube and drives, for example, a coupled to the shaft of a belt retractor turbine to collect a Gurtbandlose.

Damit der Gurtstraffer optimal funktioniert, muss der Mikrogasgenerator ausreichend druckdicht im Straffrohr montiert sein. Zu diesem Zweck wird der Mikrogasgenerator in der Regel mit dem Straffrohr verschweißt. Derartige Strafferbaugruppen sind jedoch aufwendig in ihrer Herstellung.For the belt tensioner to function optimally, the micro gas generator must be mounted sufficiently pressure-tight in the tension tube. For this purpose, the micro gas generator is usually welded to the tension tube. However, such Strafferbaugruppen are consuming in their production.

Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine hinsichtlich Überdruckfestigkeit und Herstellkosten optimierte Strafferbaugruppe anzugeben.It is therefore an object of the present invention to provide a tensioner assembly optimized in terms of overpressure resistance and production costs.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Strafferbaugruppe für einen Gurtstraffer, umfassend ein Straffrohr und einen zumindest teilweise im Straffrohr angeordneten Mikrogasgenerator, der einen Halter, eine Anzündeinheit und einen Treibladungsbehälter aufweist, welcher mit einer Treibladung gefüllt ist, wobei das Straffrohr ein Widerlager aufweist, an dem der Mikrogasgenerator anliegt, und wobei das Straffrohr einen nach radial innen umgebördelten Abschnitt aufweist, über den der Mikrogasgenerator im Straffrohr gehalten ist, und wobei der Mikrogasgenerator tailliert ist, wobei der umgebördelte Abschnitt des Straffrohrs im taillierten Bereich des Mikrogasgenerators angeordnet ist.This object is achieved by a Strafferbaugruppe for a belt tensioner, comprising a tensioning tube and an at least partially arranged in the tubing microgas generator having a holder, an ignition unit and a propellant charge container, which is filled with a propellant charge, wherein the tensioning tube has an abutment on in which the microgas generator rests, and wherein the tensioning tube has a radially inwardly flared portion, via which the micro gas generator is held in the tension tube, and wherein the micro gas generator is fitted, wherein the flanged portion of the tension tube is arranged in the waisted region of the micro gas generator.

Eine derartige Strafferbaugruppe hat den Vorteil, dass der Mikrogasgenerator zuverlässig und ausreichend druckdicht im Straffrohr gehalten ist. Zudem ist die Strafferbaugruppe einfach und kostengünstig herstellbar. Außerdem kann das Straffrohr beim Auslösen des Mikrogasgenerators als tragendes Bauteil dienen. Ein Wirkdurchmesser des Rohrinnendrucks beim Auslösen des Mikrogasgenerators ist dabei reduziert, was sich wiederum vorteilhaft auf die Überdruckfestigkeit auswirkt.Such a pretensioner assembly has the advantage that the microgas generator is held reliably and sufficiently pressure-tight in the tensioning tube. In addition, the tensioner assembly is simple and inexpensive to produce. In addition, the tension tube can serve as a supporting component when triggering the micro gas generator. An effective diameter of the internal pipe pressure when triggering the micro gas generator is reduced, which in turn has an advantageous effect on the overpressure resistance.

Dadurch, dass der umgebördelte Abschnitt des Straffrohrs im taillierten Bereich des Mikrogasgenerators angeordnet ist, ist der Mikrogasgenerator formschlüssig am Straffrohr fixiert und kann nicht zerstörungsfrei von diesem gelöst werden. Beispielsweise ist der umgebördelte Abschnitt des Straffrohrs zwischen der Anzündeinheit und dem Halter angeordnet.Characterized in that the flanged portion of the tensioning tube is arranged in the waisted region of the micro gas generator, the micro gas generator is positively fixed to the tensioning tube and can not be solved by this non-destructive. For example, the flanged portion of the tension tube between the ignition unit and the holder is arranged.

Ein weiterer Vorteil ist, dass der Halter aus Kunststoff gefertigt werden kann, da beim Umformen des Straffrohrs keine hohen Temperaturen entstehen, wie es beispielsweise bei einem Schweißprozess der Fall wäre.Another advantage is that the holder can be made of plastic, since during the forming of the tension tube no high temperatures arise, as would be the case for example in a welding process.

Vorzugsweise ist ein Ende des Straffrohrs nach radial innen umgebördelt. Grundsätzlich ist es ebenso möglich, einen vom Ende beabstandeten Bereich des Straffrohrs nach innen umzuformen, zum Beispiel in Form einer nach radial innen ragenden, insbesondere ringförmigen Prägung. Allerdings lässt sich ein umgebördelter Abschnitt am Ende des Straffrohrs herstelltechnisch einfacher umsetzen.Preferably, one end of the tensioning tube is flanged radially inward. In principle, it is also possible to reshape an area of the tensioning tube spaced from the end inwards, for example in the form of a radially inwardly projecting, in particular annular, embossing. However, a flanged section at the end of the tension tube can be implemented more easily in terms of manufacturing technology.

Die Taillierung ist beispielsweise durch einen konischen Abschnitt der Anzündeinheit gebildet. Der umgebördelte Abschnitt des Straffrohrs kann bündig an dem konischen Abschnitt anliegen. Dadurch wird eine gute Abdichtung zwischen dem Mikrogasgenerator und dem Straffrohr erreicht, wobei auf komplexe Geometrien an der Verbindungsstelle verzichtet werden kann.The waist is formed for example by a conical section of the ignition unit. The flanged portion of the tensioning tube may be flush with the conical portion. As a result, a good seal between the micro gas generator and the Tight tube is achieved, which can be dispensed with complex geometries at the junction.

Die Anzündeinheit ist vorzugsweise mit dem Halter verbunden. Gemäß einer Ausführungsform kann der Mikrogasgenerator als Baugruppe vormontiert sein. Dadurch ist das Handling bei der Herstellung erleichtert. Alternativ können der Treibladungsbehälter und die Anzündeinheit mit dem Halter vor der Montage im Straffrohr als separate Bauteile beziehungsweise Baugruppen vorliegen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Verbindung zwischen der Anzündeinheit und dem Halter während dem Umbördeln des Straffrohrs hergestellt werden. Auf diese Weise wird der Vorteil erreicht, dass der Halter zuverlässig mit der Strafferbaugruppe verbunden ist, wobei nur wenige Herstellschritte erforderlich sind.The ignition unit is preferably connected to the holder. According to one embodiment, the micro gas generator may be pre-assembled as an assembly. This facilitates handling during production. Alternatively, the propellant charge container and the ignition unit with the holder can be present as separate components or assemblies before assembly in the tension tube. According to a further embodiment, the connection between the ignition unit and the holder can be produced during the crimping of the tensioning tube. In this way, the advantage is achieved that the holder is reliably connected to the Strafferbaugruppe, with only a few manufacturing steps are required.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Anzündeinheit und der Halter durch eine Hülse verbunden, die an einem konischen Abschnitt der Anzündeinheit anliegt.According to one embodiment, the ignition unit and the holder are connected by a sleeve which bears against a conical portion of the ignition unit.

Die Anzündeinheit und/oder der Halter können dabei jeweils kraftschlüssig, formschlüssig oder mittels einer Klebeverbindung mit der Hülse verbunden sein. Beispielsweise ist die Hülse an dem konischen Abschnitt der Anzündeinheit verklemmt.The ignition unit and / or the holder can each be non-positively, positively connected or connected by means of an adhesive connection with the sleeve. For example, the sleeve is clamped to the conical portion of the ignition unit.

Die Hülse bildet vorzugsweise den Treibladungsbehälter. Dadurch kann die Anzahl der benötigten Bauteile gering gehalten werden, wodurch die Strafferbaugruppe kostengünstig hergestellt werden kann.The sleeve preferably forms the propellant charge container. Thereby, the number of required components can be kept low, whereby the Strafferbaugruppe can be produced inexpensively.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat die Hülse eine nach radial innen gerichtete umlaufende Prägung, die ein Widerlager für die Anzündeinheit bildet. Die Montage, insbesondere die Positionierung der Anzündeinheit in der Hülse ist dadurch besonders einfach. Die Anzündeinheit kann einfach in die Hülse geschoben werden, bis sie am der Prägung anstößt.According to a preferred embodiment, the sleeve has a radially inwardly directed circumferential embossment, which is an abutment for the Ignition unit forms. The assembly, in particular the positioning of the ignition unit in the sleeve is therefore particularly simple. The ignition unit can simply be pushed into the sleeve until it abuts the stamping.

Um eine verbesserte Abdichtung zwischen der Hülse und der Anzündeinheit zu erreichen, kann an einer Innenseite der Hülse an der Prägung ein O-Ring anliegen. Der O-Ring ist insbesondere zwischen der Prägung und der Anzündeinheit angeordnet.In order to achieve an improved seal between the sleeve and the ignition unit, an O-ring can rest against the embossing on an inner side of the sleeve. The O-ring is in particular arranged between the embossing and the ignition unit.

In einer alternativen Ausführungsform können am Halter Halteelemente vorgesehen sein, um die Anzündeinheit mit dem Halter zu verbinden. Die Halteelemente sind beispielsweise Rastelemente, die an der Anzündeinheit einrasten, insbesondere einen verbreiterten Abschnitt der Anzündeinheit umgreifen und dadurch die Anzündeinheit formschlüssig am Halter fixieren. Auf eine Hülse kann bei dieser Ausführungsform verzichtet werden.In an alternative embodiment, retaining elements may be provided on the holder in order to connect the ignition unit to the holder. The holding elements are for example latching elements which engage on the ignition unit, in particular encompass a widened section of the ignition unit and thereby fix the ignition unit in a form-fitting manner on the holder. On a sleeve can be omitted in this embodiment.

Die Aufgabe wird des Weiteren erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer Strafferbaugruppe für einen Gurtstraffer umfassend ein Straffrohr und einen Mikrogasgenerator, wobei der Mikrogasgenerator einen Halter, eine Anzündeinheit und einen Treibladungsbehälter aufweist, welcher mit einer Treibladung gefüllt ist, umfassend folgende Schritte:

  1. a) die Anzündeinheit wird mit dem Halter verbunden,
  2. b) der Treibladungsbehälter, die Anzündeinheit und der Halter werden in das Straffrohr eingeschoben,
  3. c) das Straffrohr wird derart umgeformt, dass der Mikrogasgenerator fest im Straffrohr gehalten wird.
The object is further achieved according to the invention by a method for producing a pretensioner assembly for a belt tensioner comprising a tensioning tube and a microgas generator, wherein the microgas generator has a holder, an ignition unit and a propellant charge container which is filled with a propellant charge, comprising the following steps:
  1. a) the ignition unit is connected to the holder,
  2. b) the propellant container, the ignition unit and the holder are inserted into the tension tube,
  3. c) the tension tube is reshaped so that the micro gas generator is held firmly in the tension tube.

Durch dieses Verfahren wird eine druckdichte Verbindung des Mikrogasgenerators mit dem Straffrohr erreicht, wobei die Herstellung der Strafferbaugruppe einfach und kostengünstig ist.By this method, a pressure-tight connection of the micro gas generator is achieved with the tension tube, wherein the manufacture of the tensioner assembly is simple and inexpensive.

Um den Herstellprozess weiter zu vereinfachen, insbesondere um die Anzahl der nötigen Prozessschritte zu reduzieren, können Schritt a) und Schritt c) gleichzeitig erfolgen, wobei durch das Umformen des Straffrohrs die Anzündeinheit und der Halter verbunden werden.In order to further simplify the manufacturing process, in particular to reduce the number of necessary process steps, step a) and step c) can take place simultaneously, wherein the ignition unit and the holder are connected by the forming of the tensioning tube.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:

  • - 1 einer erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strafferbaugruppe und
  • - die 2 bis 5 weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Strafferbaugruppe.
Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description and from the following drawings, to which reference is made. In the drawings show:
  • - 1 a first embodiment of a tensioner assembly according to the invention and
  • - the 2 to 5 further embodiments of a tensioner assembly according to the invention.

1 zeigt eine Strafferbaugruppe 10 für einen Gurtstraffer in einer Schnittdarstellung. Die Strafferbaugruppe 10 umfasst ein im Auslösefall gasführendes Straffrohr 12 und einen zumindest teilweise im Straffrohr 12 gelagerten Mikrogasgenerator 14. Der Mikrogasgenerator 14 weist einen Halter 16, eine Anzündeinheit 18 und einen Treibladungsbehälter 20 auf, der mit einer Treibladung 22 gefüllt ist, welche im Auslösefall Druckgas produziert. In der dargestellten Ausführungsform ist der Treibladungsbehälter 20 eine Hülse 24, insbesondere aus einem Metall. Am Halter 16 sind elektrische Kontakte 17 in Form von Pins vorgesehen. 1 shows a pretensioner assembly 10 for a belt tensioner in a sectional view. The tension training group 10 includes a gas pipe in the event of triggering 12 and at least partially in the tension tube 12 stored microgas generator 14 , The micro gas generator 14 has a holder 16 , an ignition unit 18 and a propellant container 20 on that with a propellant charge 22 is filled, which produces compressed gas in the event of release. In the illustrated embodiment, the propellant charge container 20 a sleeve 24 , in particular of a metal. On the holder 16 are electrical contacts 17 provided in the form of pins.

Die Hülse 24 hat eine nach radial innen gerichtete umlaufende, insbesondere ringförmige, Prägung 26. Die Prägung 26 bildet ein Widerlager für die Anzündeinheit 18 und dient somit zur Positionierung der Anzündeinheit 18 in der Hülse 24. Zur besseren Abdichtung ist liegt an der Innenseite der Hülse 24 ein O-Ring 28 an der Prägung 26 an, insbesondere zwischen der Prägung 26 und der Anzündeinheit 18.The sleeve 24 has a radially inwardly directed circumferential, in particular annular, embossing 26 , The imprint 26 forms an abutment for the ignition unit 18 and thus serves to position the ignition unit 18 in the sleeve 24 , For better sealing is located on the inside of the sleeve 24 an O-ring 28 at the embossing 26 in particular between the embossing 26 and the ignition unit 18 ,

Das Straffrohr 12 weist ein Widerlager 30 auf, an dem der Mikrogasgenerator 14 anliegt. Das Widerlager 30 ist durch eine Verengung im Rohrdurchmesser gebildet, wobei der Durchmesser des Straffrohrs 12 an der Stelle der Verengung kleiner ist als ein Durchmesser des Mikrogasgenerators 14.The tension tube 12 has an abutment 30 on, on which the micro gas generator 14 is applied. The abutment 30 is formed by a narrowing in the tube diameter, the diameter of the tension tube 12 at the location of the constriction is smaller than a diameter of the micro gas generator 14 ,

Um den Mikrogasgenerator 14 im Straffrohr 12 zu fixieren, weist das Straffrohr 12 einen nach radial innen umgebördelten Abschnitt 32 auf, und zwar in einem Bereich, in dem der Mikrogasgenerator 14 tailliert ist. Insbesondere ist das Straffrohr 12 an einem Ende nach radial innen umgebördelt.To the micro gas generator 14 in the tight tube 12 to fix, has the tension tube 12 a radially inwardly flared section 32 on, and in an area where the micro gas generator 14 is waisted. In particular, the tension tube 12 flanged radially inward at one end.

Der taillierte Bereich des Mikrogasgenerators 14 befindet sich an einem Übergang von der Anzündeinheit 18 zum Halter 16. Die Anzündeinheit 18 weist einen konischen Abschnitt auf 34, der sich in Richtung zum Halter 16 hin nach radial innen verjüngt und somit den taillierten Bereich bildet.The waisted area of the micro gas generator 14 is located at a transition from the ignition unit 18 to the holder 16 , The ignition unit 18 has a conical section 34 which extends towards the holder 16 towards radially inwardly tapered and thus forms the waisted area.

Der Halter 16 liegt bei der gezeigten Ausführungsform abschnittsweise an der Anzündeinheit 18, insbesondere am konischen Abschnitt 34 der Anzündeinheit 18 an. Zu diesem Zweck hat der Halter 16 einen zumindest abschnittsweise umlaufenden Kragen 36, der sich in Längsrichtung des Straffrohrs 12 unter demselben Winkel aufweitet wie der konische Abschnitt 34.The holder 16 is in the embodiment shown in sections on the ignition unit 18 , in particular on the conical section 34 the ignition unit 18 at. For this purpose, the holder has 16 an at least partially circumferential collar 36 extending in the longitudinal direction of the tension tube 12 at the same angle as the conical section 34 ,

Der Halter 16 und die Anzündeinheit 18 sind sowohl durch die Hülse 24 als auch durch den umgebördelten Abschnitt 32 des Straffrohrs 12 miteinander verbunden.The holder 16 and the ignition unit 18 are both through the sleeve 24 as well as through the flared section 32 of the tension tube 12 connected with each other.

Bei der Herstellung der Strafferbaugruppe 10 werden beispielsweise Treibladungsbehälters 20, die Anzündeinheit 18 und der Halter 16 in das Straffrohr 12 eingeschoben. Das Straffrohr 12 wird daraufhin an seinem Ende umgeformt, derart, dass der umgebördelte Abschnitt 32 gebildet wird, der an dem konischen Abschnitt 34 der Anzündeinheit 18 anliegt, und der Mikrogasgenerator 14 fest im Straffrohr 12 gehalten wird.When making the pretensioner assembly 10 become, for example, propellant container 20 , the ignition unit 18 and the holder 16 in the tension tube 12 inserted. The tension tube 12 is then reshaped at its end, such that the flanged portion 32 is formed, which at the conical section 34 the ignition unit 18 is applied, and the micro gas generator 14 stuck in the tight tube 12 is held.

Während das Straffrohr 12 umgeformt wird, kann gleichzeitig auch die Hülse 24 umgeformt werden. Alternativ kann die Hülse 24 jedoch auch vor dem Umformen des Straffrohrs 12 umgeformt werden, insbesondere bevor der Mikrogasgenerator in das Straffrohr eingeschoben wird, sodass der Mikrogasgenerator 14 eine vormontierte Baugruppe bildet die einfach zu handhaben ist.While the tension tube 12 At the same time, the sleeve can also be deformed 24 be transformed. Alternatively, the sleeve 24 but also before the forming of the tension tube 12 be transformed, in particular before the micro gas generator is inserted into the tension tube, so that the micro gas generator 14 a pre-assembled assembly that is easy to handle.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strafferbaugruppe 10 in einer Schnittdarstellung. 2 shows a further embodiment of a tensioner assembly according to the invention 10 in a sectional view.

Für gleiche Strukturen mit gleichen Funktionen, die von der obigen Ausführungsform bekannt sind, werden im Folgenden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen, wobei nachfolgend auf die Unterschiede der jeweiligen Ausführungsformen eingegangen wird, um Wiederholungen zu vermeiden.For the same structures having the same functions, which are known from the above embodiment, the same reference numerals will be used in the following and reference is made to the preceding explanations, wherein the differences of the respective embodiments will be discussed below in order to avoid repetition.

Bei der Ausführungsform gemäß 2 ist die Hülse 24 im Unterschied zu der in 1 gezeigten Ausführungsform verlängert und erstreckt sich über die Anzündeinheit 18 hinaus bis zu einem Ende des Halters 16, das heißt die Hülse 24 schließt bündig mit dem Halter 16 ab. Der Halter 16 kann dabei kraftschlüssig, formschlüssig oder mittels Klebens in der Hülse 24 fixiert und auf diese Weise mit der Anzündeinheit 18 verbunden sein.In the embodiment according to 2 is the sleeve 24 unlike in 1 shown embodiment extends and extends over the ignition unit 18 out to one end of the holder 16 that is the sleeve 24 closes flush with the holder 16 from. The holder 16 can be non-positively, positively or by gluing in the sleeve 24 fixed and in this way with the ignition unit 18 be connected.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strafferbaugruppe 10 in einer Schnittdarstellung. 3 shows a further embodiment of a tensioner assembly according to the invention 10 in a sectional view.

Bei dieser Ausführungsform ist die Hülse 24 im Unterschied zu der in 2 gezeigten Ausführungsform an beiden Enden offen. Die Hülse 24 kann dadurch mit der Innenkontur zur Aufnahme der Anzündeinheit 18 und des Halters 16 vorgefertigt sein.In this embodiment, the sleeve 24 unlike in 2 embodiment shown open at both ends. The sleeve 24 can thereby with the inner contour for receiving the ignition unit 18 and the owner 16 be prefabricated.

Zur Herstellung des Mikrogasgenerators 14 gemäß 3 werden die Anzündeinheit 18 und der O-Ring 28 von vorne in die Hülse 24 eingeschoben, insbesondere über das Ende der Hülse 24, das nach der Montage im Straffrohr 12 angeordnet ist. Anschließend wird die Hülse 24 von außen umgeformt, sodass die Anzündeinheit 18 in Position gehalten wird und der Mikrogasgenerator 14 über den O-Ring 28 abgedichtet wird. Anschließend wird die Hülse mit der Treibladung 22 befüllt.For the production of the micro gas generator 14 according to 3 become the ignition unit 18 and the O-ring 28 from the front into the sleeve 24 inserted, in particular over the end of the sleeve 24 that after assembly in the tension tube 12 is arranged. Subsequently, the sleeve 24 formed from the outside, so that the ignition unit 18 is held in position and the micro gas generator 14 over the O-ring 28 is sealed. Subsequently, the sleeve with the propellant charge 22 filled.

An dem vom Halter 16 weggerichteten Ende der Hülse 24, insbesondere an dem Ende des Mikrogasgenerators 14, das im Straffrohr 12 angeordnet ist, ist die Hülse 24 durch einen Berstboden 38 verschlossen. Im Auslösefall kann dieser Brechen und Druckgas kann durch das Straffrohr 12 strömen.At the of the holder 16 directed end of the sleeve 24 , in particular at the end of the micro gas generator 14 in the tight tube 12 is arranged, is the sleeve 24 through a bursting floor 38 locked. When triggered, this breaking and pressurized gas may pass through the tension tube 12 stream.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strafferbaugruppe 10 in einer Schnittdarstellung. 4 shows a further embodiment of a tensioner assembly according to the invention 10 in a sectional view.

Im Unterschied zu den vorherigen Ausführungsformen ist die Treibladung 22 in einem separaten, abgeschlossenen Treibladungsbehälter 20 abgefüllt.Unlike the previous embodiments, the propellant charge 22 in a separate, enclosed propellant container 20 bottled.

Der Treibladungsbehälter 20 wird vor der Montage der Anzündeinheit 18 am Straffrohr 12 in das Straffrohr 12 eingesteckt.The propellant container 20 is before the assembly of the ignition unit 18 on the tension tube 12 in the tension tube 12 plugged in.

Die Hülse 24 dient hierbei lediglich zur Verbindung der Anzündeinheit 18 mit dem Halter 16. Dabei ist die Kontur der Hülse 24 an die Außenkontor der Anzündeinheit 18 und des Halters 16 angepasst. Die Hülse 24 umgibt die Anzündeinheit 18 derart, dass diese formschlüssig mit der Hülse 24 verbunden ist. Zu diesem Zweck ist das Ende der Hülse 24, das die Anzündeinheit 18 umgibt, nach radial innen umgeformt.The sleeve 24 here serves only to connect the ignition unit 18 with the holder 16 , Here is the contour of the sleeve 24 to the Außenkontor the ignition unit 18 and the owner 16 customized. The sleeve 24 surrounds the ignition unit 18 such that these form-fitting with the sleeve 24 connected is. For this purpose, the end of the sleeve 24 that's the ignition unit 18 surrounds, formed radially inward.

Die Hülse 24 kann mit der Innenkontur weitgehend vorgefertigt werden. Nach der Montage der Anzündeinheit 18 in der Hülse 24 wird das freie Ende der Hülse 24 umgeformt, um die Anzündeinheit 18 zu fixieren.The sleeve 24 can be largely prefabricated with the inner contour. After mounting the ignition unit 18 in the sleeve 24 becomes the free end of the sleeve 24 transformed to the ignition unit 18 to fix.

5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strafferbaugruppe 10 in einer Schnittdarstellung. 5 shows a further embodiment of a tensioner assembly according to the invention 10 in a sectional view.

Gemäß dieser Ausführungsform weist der Halter 16 Halteelemente 40 auf, um die Anzündeinheit 18 und den Halter 16 miteinander zu verbinden. Die Halteelemente 40 sind insbesondere Rast- oder Klammerelemente, welche die Anzündeinheit 18 zumindest teilweise umgreifen und dadurch die Anzündeinheit 18 formschlüssig am Halter 16 fixieren. Auf eine Hülse kann bei dieser Ausführungsform verzichtet werden.According to this embodiment, the holder 16 retaining elements 40 on to the ignition unit 18 and the holder 16 to connect with each other. The holding elements 40 are in particular latching or clamping elements, which the ignition unit 18 at least partially surround and thereby the ignition unit 18 positive fit on the holder 16 fix. On a sleeve can be omitted in this embodiment.

Der Halter 16 ist beispielsweise ein Kunststoffspritzgussteil, wobei die Halteelemente 40 einteilig mit dem Halter 16 ausgebildet sindThe holder 16 For example, is a plastic injection molded part, wherein the holding elements 40 in one piece with the holder 16 are formed

Claims (10)

Strafferbaugruppe (10) für einen Gurtstraffer, umfassend ein Straffrohr (12) und einen zumindest teilweise im Straffrohr (12) angeordneten Mikrogasgenerator (14), der einen Halter (16), eine Anzündeinheit (18) und einen Treibladungsbehälter (20) aufweist, welcher mit einer Treibladung (22) gefüllt ist, wobei das Straffrohr (12) ein Widerlager (30) aufweist, an dem der Mikrogasgenerator (14) anliegt, wobei das Straffrohr (12) einen nach radial innen umgebördelten Abschnitt (32) aufweist, über den der Mikrogasgenerator (14) im Straffrohr (12) gehalten ist, und wobei der Mikrogasgenerator (14) tailliert ist, wobei der umgebördelte Abschnitt (32) des Straffrohrs (12) im taillierten Bereich des Mikrogasgenerators (14) angeordnet ist.A pretensioner assembly (10) for a pretensioner, comprising a tensioning tube (12) and a microgas generator (14) at least partially disposed in the tensioning tube (12), comprising a holder (16), an ignition unit (18) and a propellant charge container (20) filled with a propellant charge (22), the tensioning tube (12) having an abutment (30) against which the microgas generator (14) abuts, wherein the tautening tube (12) has a radially inwardly flared portion (32) over which the micro gas generator (14) is held in the tautening tube (12), and wherein the micro gas generator (14) is waisted, wherein the flanged portion (32) of the tensioning tube (12) in the waisted portion of the micro gas generator (14) is arranged. Strafferbaugruppe (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Taillierung ist durch einen konischen Abschnitt (34) der Anzündeinheit (18) gebildet ist.Tensioner assembly (10) after Claim 1 , characterized in that the sidecut is formed by a conical portion (34) of the ignition unit (18). Strafferbaugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzündeinheit (18) mit dem Halter (16) verbunden ist.Tensioner subassembly (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the ignition unit (18) is connected to the holder (16). Strafferbaugruppe (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzündeinheit (18) und der Halter (16) durch eine Hülse (24) verbunden sind, die an einem konischen Abschnitt der Anzündeinheit (18) anliegt.Tensioner assembly (10) after Claim 3 , characterized in that the ignition unit (18) and the holder (16) by a sleeve (24) are connected, which bears against a conical portion of the ignition unit (18). Strafferbaugruppe (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzündeinheit (18) und/oder der Halter (16) jeweils kraftschlüssig, formschlüssig oder mittels einer Klebeverbindung mit der Hülse (24) verbunden sind.Tensioner assembly (10) after Claim 4 , characterized in that the ignition unit (18) and / or the holder (16) are each connected non-positively, positively or by means of an adhesive connection with the sleeve (24). Strafferbaugruppe (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (24) den Treibladungsbehälter (20) bildet.Tensioner assembly (10) according to one of Claims 4 to 5 , characterized in that the sleeve (24) forms the propellant charge container (20). Strafferbaugruppe (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (24) eine nach radial innen gerichtete umlaufende Prägung (26) hat, die ein Widerlager für die Anzündeinheit (18) bildet.Tensioner assembly (10) according to one of Claims 4 to 7 , characterized in that the sleeve (24) has a radially inwardly directed circumferential embossing (26) which forms an abutment for the ignition unit (18). Strafferbaugruppe (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenseite der Hülse (24) an der Prägung ein O-Ring (28) anliegt.Tensioner assembly (10) after Claim 7 , characterized in that on an inner side of the sleeve (24) on the embossment, an O-ring (28) rests. Verfahren zum Herstellen einer Strafferbaugruppe (10) für einen Gurtstraffer umfassend ein Straffrohr (12) und einen Mikrogasgenerator (14), wobei der Mikrogasgenerator (14) einen Halter (16), eine Anzündeinheit (18) und einen Treibladungsbehälter (20) aufweist, welcher mit einer Treibladung (22) gefüllt ist, umfassend folgende Schritte: a) die Anzündeinheit (18) wird mit dem Halter (16) verbunden, b) der Treibladungsbehälter (20), die Anzündeinheit (18) und der Halter (16) werden in das Straffrohr (12) eingeschoben, c) das Straffrohr (12) wird derart umgeformt, dass der Mikrogasgenerator (14) fest im Straffrohr (12) gehalten wird.A method of manufacturing a pretensioner assembly (10) for a pretensioner comprising a tensioning tube (12) and a microgas generator (14), said microgas generator (14) comprising a holder (16), an ignition unit (18) and a propellant container (20) filled with a propellant charge (22), comprising the following steps: a) the ignition unit (18) is connected to the holder (16), b) the propellant charge container (20), the ignition unit (18) and the holder (16) are inserted into the tensioning tube (12), c) the tension tube (12) is reshaped such that the micro gas generator (14) is held firmly in the tension tube (12). Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt a) und Schritt c) gleichzeitig erfolgen, wobei durch das Umformen des Straffrohrs (12) die Anzündeinheit (18) und der Halter (16) verbunden werden.Method according to Claim 9 , characterized in that step a) and step c) take place simultaneously, wherein by the forming of the tensioning tube (12) the ignition unit (18) and the holder (16) are connected.
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