DE102017221079A1 - CURVED DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD - Google Patents

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DE102017221079A1
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Salvatore Grande
Alessandro Pilichi
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Panasonic Industry Europe GmbH
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Element eines gebogenen Displays, insbesondere für eine mit einem Anzeigefeld oder mehreren Anzeigefeldern verbundene gebogene Glas- oder Kunststoffabdeckung, sowie ein entsprechendes Produkt. Als Bindemittel wird bevorzugt ein OCA-Silikonkleber eingesetzt. Dabei werden das Anzeigefeld oder die Anzeigefelder zunächst im flachen Zustand mit der Abdeckung verbunden und im Vakuum nachbehandelt, was eine besonders einfache und genaue Ausrichtung ermöglicht. Erst anschließend wird durch Zusammenfügen mit einem in der gewünschten gebogenen Form vorgefertigten Trägermaterial (Trägerrahmen) die endgültige gebogene Form des Displayelements hergestellt.The present invention relates to a manufacturing method for a curved display element, in particular for a curved glass or plastic cover connected to a display panel or a plurality of display panels, and to a corresponding product. The binder used is preferably an OCA silicone adhesive. In this case, the display panel or the display panels are first connected in the flat state with the cover and post-treated in a vacuum, which allows a particularly simple and accurate alignment. Only then is the final curved shape of the display element produced by joining with a prefabricated in the desired curved shape support material (support frame).

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
  • Gebiet der ErfindungField of the invention
  • Die vorliegende Erfindung betrifft gebogene Displayeinrichtungen mit einer Abdeckung aus Glas oder transparentem Kunststoff. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Herstellungsverfahren für solche Displayeinrichtungen.The present invention relates to curved display devices with a glass or transparent plastic cover. In particular, the present invention relates to a manufacturing method for such display devices.
  • Stand der TechnikState of the art
  • In letzter Zeit werden für verschiedenartige Anwendungen anstelle von Flachbildschirmen zunehmend Bildschirme mit einer gekrümmten (gebogenen, gewölbten) Oberfläche eingesetzt.Recently, screens having a curved (curved, curved) surface are increasingly being used for various applications instead of flat screens.
  • Einsatzgebiete solcher Displays sind vielfältig und reichen - ohne Anspruch auf Vollständigkeit - von Büromonitoren über Smartphones bis hin zu Anwendungen in der Automobiltechnik. Gebogene Displays weisen gegenüber Flachbildschirmen eine Reihe von Vorteilen auf, wie zum Beispiel eine bessere Anpassung des Sichtfeldes an die menschlichen Sehgewohnheiten durch eine Anpassung der Wölbung an diejenige des menschlichen Auges, das Entstehen eines räumlichen Effekts beim Betrachten und eine Reduktion des störenden Einflusses von Umgebungslicht.Fields of application of such displays are diverse and range - without any claim to completeness - from office monitors via smartphones to applications in automotive technology. Curved displays have a number of advantages over flat panel displays, such as better matching the field of view to human viewing habits by adapting the curvature to that of the human eye, creating a spatial effect when viewed, and reducing the disturbing influence of ambient light.
  • Im Bereich der Automobiltechnik ist es weiterhin von besonderem Vorteil, dass die Displays mit gebogener Oberfläche besser und flexibler an die Gegebenheiten der Umgebung, d.h. das Design des Fahrzeuginnenraums angepasst werden können. Dies ermöglicht dem Fahrzeugdesigner mehr Gestaltungsfreiheit als bei der ausschließlichen Verwendung von Flachbildschirmen.In the field of automotive engineering, it is also of particular advantage that the displays with curved surface better and more flexible to the circumstances of the environment, i. the design of the vehicle interior can be adjusted. This allows the vehicle designer more design freedom than with the exclusive use of flat screens.
  • Gebogene Bildschirme sind jedoch gegenüber Flachbildschirmen mit zusätzlichen Herausforderungen bei der Herstellung verbunden.Curved screens, however, are associated with additional manufacturing challenges over flat panel displays.
  • Allgemein gesprochen umfasst ein Display (Monitor) ein Anzeigefeld (oder mehrere Anzeigefelder), die von einer transparenten Abdeckung (in der Regel eine Glasscheibe oder eine Platte aus transparentem Kunststoff) abgedeckt wird. Diese Abdeckung kann zusätzlich an ihrer Unterseite mit einer berührungsempfindlichen Schicht (Tastfeld) versehen sein (Touchscreen). Generally speaking, a display (monitor) comprises a display panel (or multiple display panels) covered by a transparent cover (typically a glass or transparent plastic panel). This cover may additionally be provided on its underside with a touch-sensitive layer (touch panel) (touch screen).
  • Das Anzeigefeld kann entweder als ein passives Anzeigefeld in Flüssigkristalltechnologie (Liquid Crystal Display - LCD) ausgeführt sein oder als aktives Anzeigefeld, mit selbst leuchtenden Pixeln.The display panel can be implemented either as a passive display panel in liquid crystal display (LCD) technology or as an active display panel with self-illuminating pixels.
  • Im Falle eines passiven Anzeigefeldes emittieren die einzelnen Pixel des Anzeigefeldes selbst kein Licht. Stattdessen ist eine Hintergrundbeleuchtung (Backlight) vorgesehen, es erfolgt also eine Anstrahlung aus dem Hintergrund des Displays, von der der Abdeckung gegenüber liegenden Seite. Eine Hintergrundbeleuchtung und deren Implementierung ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, d.h. ein nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestelltes Produkt mit einem passiven Anzeigefeld umfasst lediglich das passive Anzeigefeld und die Abdeckung; die Hintergrundbeleuchtung muss in diesem Falle noch zusätzlich separat implementiert werden.In the case of a passive display panel, the individual pixels of the display panel themselves emit no light. Instead, a backlight is provided, so there is a radiation from the background of the display, from the cover opposite side. A backlight and its implementation is not the subject of the present invention, i. a passive display panel product made by the method of the present invention includes only the passive display panel and the cover; the backlight has to be additionally implemented separately in this case.
  • Im Falle eines aktiven Anzeigefeldes werden selbst leuchtende Pixel eingesetzt, wodurch die Notwendigkeit einer Hintergrundbeleuchtung entfällt. Heute werden hierbei besonders organische Leuchtdioden (Organic Light Emitting Diodes - OLED) eingesetzt. Eine besondere Ausführungsform ist eine aktive Matrix organischer Leuchtdioden (Active Matrix of Organic Light Emitting Diodes - AMOLED).In the case of an active display field, even luminous pixels are used, eliminating the need for backlighting. Today, organic light-emitting diodes (OLEDs) are used here in particular. A particular embodiment is an active matrix of organic light-emitting diodes (AMOLED).
  • Eine bevorzugte Ausführungsform für die Implementierung sowohl von LCD-Bildschirmen als auch von OLED-Bildschirmen ist die Dünnschichttransistortechnologie (Thin Film Transistor - TFT).A preferred embodiment for the implementation of both LCD and OLED displays is thin film transistor (TFT) technology.
  • Die mehrschichtige Anordnung (Baugruppe), umfassend die Abdeckung und ein oder mehrere Anzeigefelder, wird in der Regel durch eine Trägerschicht oder Grundschicht auf der der Abdeckung gegenüberliegenden Seite abgeschlossen.The multilayer assembly comprising the cover and one or more display panels is typically terminated by a backing layer or base layer on the opposite side of the cover.
  • Für die Herstellung gewölbter bzw. gebogener Monitore (Displays, Anzeigeeinrichtungen, Bildschirme) sind Verfahren bekannt, bei denen die einzelnen Elemente (Schichten) zunächst jeweils für sich in die erforderliche gekrümmte (gewölbte, gebogene) Form gebracht werden, und anschließend zusammengefügt werden. Dies hat jedoch den Nachteil, dass das Zusammenfügen (Verbinden) gebogener Oberflächen (durch Kleben bzw. „Bonden“), insbesondere mit der bei der Herstellung von Displays erforderlichen Genauigkeit bei der gegenseitigen Ausrichtung der einzelnen Komponenten (Alignment), relativ schwierig ist.For the production of curved or curved monitors (displays, display devices, screens), methods are known in which the individual elements (layers) are first brought into the required curved (arched, curved) shape individually, and then joined together. However, this has the disadvantage that the joining (joining) of curved surfaces (by gluing or "bonding"), in particular with the required in the manufacture of displays accuracy in the alignment of the individual components (alignment), is relatively difficult.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
  • Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, ein Herstellungsverfahren für eine Baugruppe für eine gebogene Displayeinrichtung, umfassend eine mit einem Anzeigefeld verbundene gebogene Abdeckung, mit dem die Komponenten der Displayeinrichtung mit möglichst hoher Genauigkeit montiert werden können, sowie eine entsprechende Baugruppe anzugeben.The present invention aims to provide a manufacturing method for an assembly for a curved display device, comprising a curved cover connected to a display panel, with which the components of the display device can be mounted with the highest possible accuracy, and to provide a corresponding assembly.
  • Dies wird mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 und des nebengeordneten Anspruchs 11 erreicht. This is achieved with the features of the main claim 1 and the independent claim 11.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Herstellungsverfahren angegeben für eine Baugruppe eines gebogenen Displays, wobei die Baugruppe ein Anzeigefeld und eine mit diesem verbundene gebogene Abdeckung umfasst. Das Verfahren umfasst folgende Schritte, ausgeführt in der angegebenen Reihenfolge: Aufbringen einer Schicht aus Bindematerial auf eine Oberfläche der Abdeckung, im ungebogenen Zustand, Verbinden des Anzeigefeldes mit der Abdeckung über das Bindematerial und Verbinden der mit dem Anzeigefeld verbundenen Abdeckung auf einen in der gewünschten Biegeform vorgefertigte und mit einem Klebematerial versehenen Trägerrahmen aus Kunststoff oder Metall, wobei die Abdeckung so gebogen wird, dass ihre Form an die vorgefertigte Biegeform des Trägerrahmens angepasst wird.According to a first aspect of the present invention, there is provided a manufacturing method for an assembly of a curved display, the assembly comprising a display panel and a curved cover connected thereto. The method comprises the following steps, performed in the order given: applying a layer of bonding material to a surface of the cover, in the unbent state, connecting the display panel to the cover over the binding material and connecting the cover connected to the display panel to one in the desired bending shape prefabricated and provided with an adhesive material support frame made of plastic or metal, wherein the cover is bent so that its shape is adapted to the prefabricated bending shape of the support frame.
  • Es ist der besondere Ansatz der vorliegenden Erfindung, die beiden Hauptkomponenten einer gebogenen Displayeinrichtung, nämlich Anzeigefeld und Abdeckung, zunächst im ungebogenen (nicht gekrümmten, d.h. „flachen“) Zustand miteinander zu verbinden (zu bonden). Hierdurch wird eine hohe Genauigkeit erreicht. Eine Verformung in die gewünschte gebogene Form erfolgt erst in einem abschließenden Verfahrensschritt, bei dem die bereits mit dem Anzeigefeld verbundene Abdeckung mit einem Klebematerial mit einem metallischen oder Kunststoff-Trägerrahmen (Grundlage oder „Gerüst“) verbunden wird. Hierzu wird der Trägerrahmen vorab in die gewünschte Form gebracht und mit dem Klebematerial versehen. Die Form der mit dem Anzeigefeld verbundenen Glasabdeckung passt sich hierbei der vorgefertigten Form des Trägerrahmens an. Als Klebematerial kann zum Beispiel ein Flüssigklebstoff oder doppelseitiges Klebeband verwendet werden.It is the particular approach of the present invention to first bond (bond) the two major components of a curved display device, namely display panel and cover, in the unbent (not curved, i.e., "flat") condition. As a result, a high accuracy is achieved. A deformation into the desired curved shape takes place only in a final process step, in which the already connected to the display panel cover with an adhesive material with a metallic or plastic support frame (base or "frame") is connected. For this purpose, the support frame is brought into the desired shape in advance and provided with the adhesive material. The shape of the glass cover connected to the display panel adapts to the prefabricated form of the support frame. As the adhesive material, for example, a liquid adhesive or double-sided adhesive tape can be used.
  • Vorzugsweise umfasst die Abdeckung eine Schicht aus Glas oder Kunststoff.Preferably, the cover comprises a layer of glass or plastic.
  • Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zu Beginn den zusätzlichen Schritt des Reinigens der miteinander zu verbindenden Oberflächen der Abdeckung und des Anzeigefeldes. Preferably, the method according to the invention initially comprises the additional step of cleaning the surfaces of the cover and the display panel to be joined together.
  • Vorzugsweise wird die Herstellung mit Hilfe einer Schablone ausgeführt. Hierbei wird zunächst die Abdeckung im ungebogenen Zustand in einen unteren Teil der Schablone eingebracht und anschließend die Schicht aus Bindematerial auf die noch freie Oberfläche aufgebracht. Dabei ist die Schablone vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie mit Hilfe eines oberen Teils luftdicht verschlossen werden kann und innerhalb der abgeschlossenen Schablone ein Vakuum erzeugt werden kann. Die Verbindung zwischen Abdeckung und Bindematerial wird hierbei in dem Vakuum gefestigt, da die Haftung verbessert wird.Preferably, the production is carried out by means of a template. Here, the cover is first introduced in the unbent state in a lower part of the template and then applied the layer of binding material on the still free surface. The template is preferably designed so that it can be hermetically sealed by means of an upper part and within the closed stencil a vacuum can be generated. The connection between the cover and the binding material is in this case consolidated in the vacuum, since the adhesion is improved.
  • Weiter vorzugsweise wird die Schablone auch für die Verbindung des Anzeigefeldes mit der Abdeckung verwendet. Hierzu wird die mit dem Bindematerial verbundene Abdeckung zunächst aus der Schablone heraus genommen und das Anzeigefeld, wiederum im ungebogenen Zustand, in eine vorgegebene Position (Aussparung) der Schablone eingebracht. Anschließend wird die Abdeckung mit dem aufgebrachten Bindematerial auf das in die Schablone eingebrachte Anzeigefeld aufgesetzt, so dass das Bindematerial eine Verbindung zwischen der Abdeckung und dem Anzeigefeld herstellt. Danach wird erneut die Schablone geschlossen und die Verbindung zwischen dem Bindematerial und dem Anzeigefeld im Vakuumgefestigt.Further preferably, the template is also used for the connection of the display panel with the cover. For this purpose, the cover connected to the binding material is first removed from the template and the display panel, again in the unbent state, introduced into a predetermined position (recess) of the template. Subsequently, the cover with the applied binding material is placed on the display panel inserted into the template, so that the binding material establishes a connection between the cover and the display panel. Thereafter, the stencil is closed again and the bond between the binding material and the display panel is vacuum tightened.
  • Außerdem wird durch die Nachbehandlungen im Vakuum eine Blasenbildung in den Zwischenräumen zwischen der Abdeckung und dem Bindematerial und zwischen dem Bindematerial und dem Anzeigefeld verhindert.In addition, the aftertreatments in vacuum prevent blistering in the spaces between the cover and the binding material and between the binding material and the display panel.
  • Ebenfalls vorzugsweise umfasst das Herstellungsverfahren weiterhin den Schritt des Aufbringens eines Klebematerials auf einen in der gewünschten Biegeform vorgefertigten Trägerrahmen aus Kunststoff oder Metall. Dieser Schritt ist selbstverständlich vor dem Schritt des Aufbringens der mit dem Anzeigefeld verbundenen Abdeckung auf den Trägerrahmen auszuführen, er kann insbesondere unmittelbar vor diesem Schritt ausgeführt werden, und kann auch zu einem früheren Zeitpunkt ausgeführt werden. Insbesondere kann dieser Schritt parallel zu den vorhergehenden, das Verbinden von Abdeckung und Anzeigefeld betreffenden Schritten ausgeführt werden.Also preferably, the manufacturing method further comprises the step of applying an adhesive material to a prefabricated in the desired bending shape support frame made of plastic or metal. This step is of course to be carried out prior to the step of applying the cover connected to the display panel to the support frame, in particular it may be performed immediately before this step, and may also be carried out at an earlier time. In particular, this step may be performed in parallel with the previous steps involving the connection of the cover and the display panel.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das Bindematerial in Form einer Schicht bereitgestellt, die an beiden Oberflächen mit einem Schutzfilm versehen ist. In diesem Fall umfasst das Verfahren weiterhin die Schritte des Entfernens des Schutzfilms von der Oberfläche der Bindematerialschicht, die auf die Abdeckung aufgebracht wird sowie des Entfernens des Schutzfilms von der Oberfläche der Bindematerialschicht, die mit dem Anzeigefeld zu verbinden ist. Hierbei muss der erste vorgenannte Schritt selbstverständlich vor dem Aufbringen der Bindematerialschicht auf die Abdeckung ausgeführt werden. Der zweite Schritt muss selbstverständlich vor dem Verbinden des Anzeigefeldes mit der Abdeckung ausgeführt werden und wird vorzugsweise unmittelbar vor diesem Verbinden ausgeführt, d.h. zu einem Zeitpunkt, bei dem die Verbindung zwischen dem Bindematerial und der Abdeckung bereits besteht und gefestigt ist.According to a preferred embodiment, the binding material is provided in the form of a layer which is provided with a protective film on both surfaces. In this case, the method further comprises the steps of removing the protective film from the surface of the binder material layer applied to the cover, and removing the protective film from the surface of the binder material layer to be bonded to the display panel. Of course, the first step mentioned above must be carried out before applying the binder material layer to the cover. Of course, the second step must be carried out before connecting the display panel to the cover, and is preferably carried out immediately before this connection, i. at a time when the bond between the binding material and the cover already exists and is strengthened.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Bindematerial um einen Silikonkleber, weiter vorzugsweise um einen sogenannten OCA [Optical Clear Adhesive]-Silikonkleber. Dieser steht insbesondere in dünnen, mit Schutzfilmen (Schutzfolien) versehenen Schichten zur Verarbeitung zur Verfügung. Preferably, the binder material is a silicone adhesive, more preferably a so-called OCA [Optical Clear Adhesive] silicone adhesive. This is in particular in thin, provided with protective films (protective films) layers for processing.
  • Vorzugsweise ist das Anzeigefeld ein Flüssigkristall-Anzeigefeld (LCD). Weiter vorzugsweise ist das Anzeigefeld in Dünnschichttransistortechnologie (TFT) ausgeführt.Preferably, the display panel is a liquid crystal display panel (LCD). Further preferably, the display panel is implemented in thin-film transistor technology (TFT).
  • Da ein Flüssigkristall-Anzeigefeld nicht selbstleuchtend ist, muss in diesem Fall zusätzlich eine Hintergrundbeleuchtung implementiert werden. Zu diesem Zweck wird derTrägerrahmen so ausgeführt, dass er in dem Bereich, in dem sich nach dem Zusammenfügen das Anzeigefeld befindet, über eine Aussparung verfügt, durch die das Licht der Hintergrundbeleuchtung auf die Rückseite des Anzeigefeldes treffen kann.Since a liquid crystal display panel is not self-luminous, a backlight must be additionally implemented in this case. For this purpose, the support frame is made to have, in the area in which the display panel is located after assembly, a recess through which the backlighting light can strike the rear of the display panel.
  • Gemäß einer alternativ bevorzugten Ausführungsform umfasst das Anzeigefeld organische Leuchtdioden. Weiter vorzugsweise umfasst das Anzeigefeld eine aktive Matrix organischer Leuchtdioden (AMOLED). Auch ein solches aktives Display mit organischen Leuchtdioden kann in TFT-Technologie ausgeführt sein.According to an alternative preferred embodiment, the display panel comprises organic light-emitting diodes. Further preferably, the display panel comprises an active matrix of organic light emitting diodes (AMOLED). Such an active display with organic light emitting diodes can also be implemented in TFT technology.
  • In diesem Falle kann auf Aussparungen in dem Trägerrahmen verzichtet werden, d.h. dieser kann als eine durchgehende Schicht ausgeführt werden. Eine solche Schicht kann darüber hinaus als rückwärtige Abdeckung der gesamten Struktur dienen und somit zusätzlich zu der Aufgabe der Stabilisierung der gebogenen Form auch die Funktion einer äußeren Schutzschicht erfüllen.In this case, recesses in the support frame can be dispensed with, i. this can be carried out as a continuous layer. Such a layer may also serve as the back cover of the entire structure, thus fulfilling, in addition to the task of stabilizing the bent shape, also the function of an outer protective layer.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Abdeckung aus Glas oder Kunststoff.According to a preferred embodiment, the cover is made of glass or plastic.
  • Alternativ vorzugsweise verfügt die Abdeckung zusätzlich über ein Tastfeld (touch panel). Hierbei wird das Tastfeld vor dem Schritt des Aufbringens einer Schicht aus Bindematerial mit einer Oberfläche einer Schicht aus Glas oder Kunststoff verbunden, so dass die Abdeckung vor dem Schritt des Aufbringens des Bindematerials eine Schicht aus Glas oder Kunststoff und das Tastfeld umfasst. Diese Verbindung wird mit einem Bindematerial hergestellt, welches zum Beispiel in Form einer Schicht oder in flüssiger Form bereitgestellt werden kann. Das Bindematerial wird dann in dem Schritt des Aufbringens auf die freie Oberfläche des Tastfeldes aufgebracht wird. Das Tastfeld befindet sich somit an der Unterseite der Abdeckung des Displays.Alternatively, preferably, the cover additionally has a touch panel (touch panel). Here, the touchpad is bonded to a surface of a layer of glass or plastic prior to the step of applying a layer of bonding material such that the cover comprises a layer of glass or plastic and the touchpad prior to the step of applying the bonding material. This compound is made with a binder material which can be provided, for example, in the form of a layer or in liquid form. The binding material is then applied in the step of applying to the free surface of the touchpad. The touchpad is thus located on the underside of the cover of the display.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine mit einem Anzeigefeld verbundene gebogene Abdeckung, hergestellt mit dem Herstellungsverfahren gemäß dem ersten Aspekt bereitgestellt.According to another aspect of the present invention, there is provided a curved cover connected to a display panel manufactured by the manufacturing method according to the first aspect.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand abhängiger Patentansprüche.Further features and advantages of the present invention are the subject of dependent claims.
  • Figurenlistelist of figures
  • Zusätzliche Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden in der detaillierten Beschreibung erläutert und in den beigefügten Zeichnungen dargestellt, wobei:
    • 1a bis 1h eine bildliche Darstellung einzelner Verarbeitungsschritte eines Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind;
    • 2 eine Darstellung eines mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren erzeugten Produkts ist;
    • 3 ein Ausschnittsdetail des in 2 dargestellten Produkts zeigt; und
    • 4 ein Ablaufdiagramm eines Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist.
    Additional features and advantages of the present invention will be set forth below in the detailed description and illustrated in the accompanying drawings, in which:
    • 1a to 1h FIG. 4 is a pictorial representation of individual processing steps of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention; FIG.
    • 2 is an illustration of a product produced by the manufacturing method of the invention;
    • 3 a detail of the detail in 2 shown product; and
    • 4 Fig. 10 is a flowchart of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • In den verschiedenen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen jeweils gleiche oder einander entsprechende Merkmale, so dass auf eine erneute Beschreibung gegebenenfalls verzichtet wird.In the various figures, the same reference numerals designate the same or corresponding features, so that a renewed description is optionally omitted.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bonding-Prozess für ein gekrümmtes Display mit einem Abdeckglas (oder einer Abdeckung aus Kunststoff). In einer bevorzugten Ausführungsform werden hierbei ein OCA-Silikonkleber, ein offenzelliges Anzeigefeld und ein flexibles Abdeckglas verwendet. Ein offenzelliges Anzeigefeld ist nicht mit der Hintergrundbeleuchtung verbunden, und kann deshalb noch gebogen werden. Alternativ ist die vorliegende Erfindung jedoch auch für selbst leuchtende Anzeigefelder, insbesondere OLED, speziell AMOLED anwendbar, bei denen keine Hintergrundbeleuchtung erforderlich ist.The present invention relates to a bonding process for a curved display with a cover glass (or a plastic cover). In a preferred embodiment, an OCA silicone adhesive, an open-cell display panel and a flexible cover glass are used in this case. An open-cell display panel is not connected to the backlight and therefore can still be bent. Alternatively, however, the present invention is also applicable to self-luminous display panels, especially OLEDs, especially AMOLEDs, which do not require backlighting.
  • Für das Herstellungsverfahren gemäß der nachfolgend im Detail beschriebenen Ausführungsform wird weiterhin ein Vakuumerzeuger und eine Schablone für die Ausrichtung der einzelnen Bauteile verwendet.For the manufacturing method according to the embodiment described in detail below, a vacuum generator and a template for the alignment of the individual components is further used.
  • Die vorliegende Erfindung, wie in den Patentansprüchen definiert, ist jedoch nicht auf die im folgenden detailliert beschriebene Vorgehensweise und die im Detail beschriebenen Verfahrensschritte beschränkt.However, the present invention as defined in the claims, is not on the im the following detailed procedure described and the method steps described in detail limited.
  • Die Grundidee der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der Bonding-Prozess, das heißt das Zusammenfügen von Anzeigefeld und Abdeckung, ausgeführt wird, bevor diese Bauteile gebogen werden, d.h. solange diese noch in flacher Form vorliegen. Erst danach wird die bereits zusammengefügte Kombination aus Abdeckung und Anzeigefeld mit Hilfe der mechanischen Struktur des Trägerrahmens in die gebogene Form gebracht und in dieser gehalten.The basic idea of the present invention is that the bonding process, that is the assembly of the display panel and cover, is carried out before these components are bent, i. as long as they are still flat. Only then is the already assembled combination of cover and display panel brought into the curved shape with the help of the mechanical structure of the support frame and held in this.
  • Zusammenfassend, wird der Herstellungsvorgang in 3 Hauptschritten ausgeführt:
  1. 1. wird das Bindematerial (Silikonfilm) auf die Abdeckung aufgetragen,
  2. 2. wird das Anzeigefeld mit dem Bindematerial verbunden und
  3. 3. wird die gesamte Struktur (Abdeckung + Bindematerial + Anzeigefeld) in die gewünschte Form gebracht.
In summary, the manufacturing process is carried out in 3 main steps:
  1. 1. the binding material (silicone film) is applied to the cover,
  2. 2. the display panel is connected to the binding material and
  3. 3. the entire structure (cover + binding material + display panel) is brought into the desired shape.
  • Diese Schritte werden im Folgenden unter Bezugnahme auf das Flussdiagramm der 4 und die Detaildarstellungen der 1 anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.These steps are described below with reference to the flow chart of 4 and the detailed representations of the 1 explained with reference to an embodiment.
  • Wie vorstehend ausgeführt, dient dieses Ausführungsbeispiel lediglich zur Verdeutlichung und nicht zur Einschränkung der durch die Patentansprüche definierten Erfindung.As stated above, this embodiment is only for the purpose of illustrating and not limiting the invention defined by the claims.
  • In dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel werden gleichzeitig zwei Anzeigefelder an das Abdeckglas oder die Kunststoffabdeckung gebondet, jedoch ist der Herstellungsprozess nicht auf diesen Fall beschränkt sondern auch auf das Bonding nur eines oder einer anderen Anzahl von Anzeigefeldern anwendbar.In the embodiment described below, two display panels are simultaneously bonded to the cover glass or the plastic cover, however, the manufacturing process is not limited to this case but also applicable to the bonding of only one or a different number of display panels.
  • Im einleitenden Schritt S1 werden zunächst die miteinander zu verbindenden Oberflächen der Abdeckung und des Anzeigefeldes (der Anzeigefelder) gereinigt. Die durch das Bonden zu verbindenden Oberflächen müssen sehr gut gereinigt sein, um den Einfluss von Fremdkörpern (Partikeln) zu vermeiden. Der gesamte Herstellungsvorgang soll deshalb vorzugsweise in einem Reinraum (wenigstens ISO Klasse 7) ausgeführt werden.In the introductory step S1 First, the surfaces of the cover and the display panel (the display panel) to be joined together are cleaned. The surfaces to be joined by bonding must be very well cleaned to avoid the influence of foreign particles (particles). The entire manufacturing process should therefore preferably in a clean room (at least ISO class 7 ).
  • Im nachfolgenden Schritt S2 wird die Abdeckung 1 in der Schablone 2a positioniert. Dies ist in 1a gezeigt. Die Abdeckung 1 ist eine dünne Kunststoff- oder Glasplatte, vorzugsweise mit einer Dicke unterhalb 1 Millimeters (zum Beispiel 0,7 mm), die an ihrer Unterseite bereits mit einem Tastfeld (touch panel) versehen sein kann. Die Abdeckung 1 wird in die Schablone 2a (vorzugsweise eine nach dem CNC-Verfahren hergestellte Metallschablone) eingeführt und dadurch für das Bonden vorbereitet.In the following step S2 will the cover 1 in the template 2a positioned. This is in 1a shown. The cover 1 is a thin plastic or glass plate, preferably with a thickness below 1 millimeter (for example, 0.7 mm), which may already be provided on its underside with a touch panel. The cover 1 gets into the template 2a (Preferably, a metal template produced by the CNC method) introduced and thereby prepared for bonding.
  • Anschließend (oder zeitlich parallel) wird im Schritt S3 der untere Schutzfilm 4b von dem Bindematerial 3 abgezogen. Genauer gesagt, wird der Schutzfilm 4b von derjenigen Seite des schichtförmig mit Schutzfilmen 4a und 4b bereitgestellten Bindematerials 3 entfernt, die mit der Oberfläche der Abdeckung 1 verbunden werden soll. Dieser Vorgang ist in 1b dargestellt.Subsequently (or temporally parallel) is in the step S3 the lower protective film 4b from the binding material 3 deducted. More specifically, the protective film becomes 4b from that side of the layered with protective films 4a and 4b provided binding material 3 removed with the surface of the cover 1 to be connected. This process is in 1b shown.
  • Im anschließenden Schritt S4a wird das Bindematerial 3 mit der vom Schutzfilm 4b befreiten Oberfläche auf die nach dem Einsetzen in die Schablone 2a noch freie Oberfläche der Abdeckung 1 aufgesetzt. Unmittelbar danach wird im Schritt S4b eine Nachbehandlung im Vakuum durchgeführt. Diese beiden Schritte (zusammengefasst: Schritt S4) sind in 1c schematisch dargestellt. Um eine Vakuumkammer 5 zu realisieren wird die Schablone 2a in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen oberen Schablonenteil 2b ergänzt und mit diesem luftdicht abgeschlossen. Anschließend wird mit Hilfe einer Vakuumpumpe (Vakuumerzeugungseinrichtung) 6 ein Vakuum in der Vakuumkammer erzeugt.In the subsequent step S4a becomes the binding material 3 with the of the protective film 4b liberated surface on the after insertion into the template 2a still free surface of the cover 1 placed. Immediately thereafter, in step S 4 b a post-treatment carried out in vacuo. These two steps (summarized: step S4 ) are in 1c shown schematically. Around a vacuum chamber 5 to realize the template 2a in the embodiment shown by an upper template part 2 B completed and completed airtight with this. Subsequently, using a vacuum pump (vacuum generating device) 6 creates a vacuum in the vacuum chamber.
  • Im darauffolgenden Schritt S5 wird die Abdeckung 1 (mit dem bereits angefügten Bindematerial 3) zunächst aus der Schablone entnommen. Anschließend werden an ihrer Stelle die Anzeigefelder 7 (zum Beispiel LCD-Felder oder OLED-Felder) eingefügt, und zwar in speziell hierfür vorgesehenen Aufnahmeräumen (Aussparungen) der Schablone (in dem dargestellten Beispiel befinden sich diese in dem Schablonenteil 2b, welches zuvor als oberer Abschluss verwendet wurde). Dieser Schritt ist in 1d gezeigt.In the following step S5 will the cover 1 (with the binding material already attached 3 ) first removed from the template. Subsequently, the display fields in their place 7 (For example, LCD panels or OLED fields) inserted in specifically provided receiving spaces (recesses) of the template (in the example shown, they are located in the template part 2 B previously used as upper degree). This step is in 1d shown.
  • Im nachfolgenden Schritt S6 (dargestellt in 1e) wird nun von der bereits mit der Abdeckung 1 verbundenen Bindematerialschicht 3 auch der obere Schutzfilm 4a abgezogen, das heißt es wird der Schutzfilm von der nach dem Aufbringen auf die Abdeckung 1 noch freien Oberfläche der Bindematerialschicht 3 entfernt.In the following step S6 (shown in 1e) is now from the already with the cover 1 connected bonding material layer 3 also the upper protective film 4a that is, it is the protective film of the after application to the cover 1 still free surface of the binding material layer 3 away.
  • Anschließend wird im Schritt S7a die bereits mit dem Bindematerial 3 versehene Abdeckung 1 mit der freien Oberfläche des Bindematerials 3 auf die freie Oberfläche der in der Schablone 2b befindlichen Anzeigefelder 7 aufgesetzt und so mit den Anzeigefeldern 7 verbunden. Unmittelbar danach wird im Schritt S7b die Schablone 2b erneut mit Hilfe eines oberen Schablonenteils (in diesem Falle im Beispiel das im Schritt S4 untere Schablonenteil 2a) geschlossen und mit Hilfe der Vakuumpumpe 6 ein Vakuum erzeugt. In der dadurch entstehenden Vakuumkammer 5 wird die neu erzeugte Verbindung zwischen der Bindematerialschicht 3 und den Anzeigefeldern 7 nachbehandelt und gefestigt. Diese beiden Schritte (zusammengefasst: Schritt S7) sind in 1f schematisch dargestellt. Anschließend wird die Vakuumkammer 5 geöffnet und die mit den Anzeigefeldern 7 verbundene Abdeckung 1 wird aus der Schablone entnommen.Subsequently, in step S 7 already with the binding material 3 provided cover 1 with the free surface of the binding material 3 on the free surface in the template 2 B located display fields 7 put on and so with the display fields 7 connected. Immediately thereafter, in step S7b the template 2 B again with the help of an upper template part (in this case in the example in the step S4 lower template part 2a) closed and with the help of the vacuum pump 6 creates a vacuum. In the resulting vacuum chamber 5 becomes the newly created bond between the binder material layer 3 and the display fields 7 aftertreated and strengthened. These two steps (summarized: step S7 ) are in 1f shown schematically. Subsequently, the vacuum chamber 5 open and the with the display fields 7 connected cover 1 is taken from the template.
  • Zeitlich vor oder parallel zu den vorstehend beschriebenen Schritten wird der Trägerrahmen 8 im Schritt S8 für das Zusammenfügen mit Abdeckung 1 und Anzeigefeldern 7 vorbereitet. Hierzu wird der bereits vorab in die gewünschte gebogene Form gebrachte Trägerrahmen 8 mit einem Klebematerial 9 versehen. Dieser Vorgang ist in 1g dargestellt.Prior to or parallel to the steps described above, the support frame becomes 8th in step S8 for joining with cover 1 and display fields 7 prepared. For this purpose, the previously brought into the desired curved shape support frame 8th with an adhesive material 9 Provided. This process is in 1g shown.
  • Wie bereits ausgeführt, kann der Trägerrahmen 8 je nach Ausführungsform im Rahmen der Erfindung unterschiedlich ausgestaltet sein.As already stated, the support frame 8th be designed differently depending on the embodiment within the scope of the invention.
  • Dies kann insbesondere eine durchgehende Trägerschicht sein, die die gesamte Struktur an der der Betrachtungsoberfläche gegenüberliegenden Seite abschließt und somit auch für die erforderliche Formstabilität sorgt. Eine solche Ausführungsform kommt insbesondere in Frage, wenn selbstleuchtende Anzeigefelder verwendet werden, so dass auf eine Hintergrundbeleuchtung verzichtet werden kann.This may in particular be a continuous carrier layer, which terminates the entire structure on the opposite side of the viewing surface and thus also provides the required dimensional stability. Such an embodiment is particularly in question when self-luminous display panels are used, so that can be dispensed with a backlight.
  • Alternativ hierzu kann der Trägerrahmen als Gerüst oder „Skelett“ ausgestaltet sein, d.h. größere Aussparungen aufweisen, durch welche das Licht von einer Hintergrundbeleuchtung, die dann auf der von dem Anzeigefeld 7 abgewandten Seite des Trägerrahmens 8 anzuordnen ist (im Bild nicht gezeigt) auf die Anzeigefelder 7 auftreffen kann. In 1g (sowie in der nachfolgenden 1h) sind solche Aussparungen nicht dargestellt, die Darstellung entspricht also entweder eine Ausführungsform ohne solche Aussparungen, oder es ist anzunehmen, dass die Schnittebene der Zeichnung in einem Bereich (etwa am Rande der Anzeigefelder 7) liegt, in dem sich keine Aussparungen befinden.Alternatively, the support frame may be configured as a scaffold or "skeleton", ie have larger recesses through which the light from a backlight, which then on the of the display panel 7 opposite side of the support frame 8th to arrange is (not shown in the picture) on the display fields 7 can hit. In 1g (as well as in the following 1h) Such recesses are not shown, so the representation either corresponds to an embodiment without such recesses, or it can be assumed that the cutting plane of the drawing in a range (approximately at the edge of the display fields 7 ) is located in which there are no recesses.
  • Als Klebematerial 9 wird vorzugsweise ein Flüssigklebstoff oder ein beidseitig beschichtetes Klebeband verwendet.As adhesive material 9 Preferably, a liquid adhesive or a double-coated adhesive tape is used.
  • Nach Beendigung des Vakuumnachbehandlung im Schritt S7b erfolgt im abschließenden Schritt S9, dargestellt in 1h, nun das Zusammenfügen der vorgefertigten Struktur aus Abdeckung 1 und Anzeigefeldern 7 mit dem Trägerrahmen 8 über das Klebematerial 9, so wie dies in der 1h mit Hilfe der Pfeile angedeutet ist. Hierbei wird die Abdeckung 1 aus Glas oder Kunststoff so gebogen, dass sich ihre Form an diejenige des vorgeformten Trägerrahmens 8 anpasst.After completion of the vacuum post-treatment in step S7b takes place in the final step S9 represented in 1h , now joining the prefabricated structure of cover 1 and display fields 7 with the support frame 8th over the adhesive material 9 like this in the 1h indicated by the arrows. Here is the cover 1 made of glass or plastic bent so that their shape matches that of the preformed support frame 8th adapts.
  • Das Ergebnis des Herstellungsverfahrens ist in 2 in einer Schnittzeichnung dargestellt.The result of the manufacturing process is in 2 shown in a sectional drawing.
  • Dabei wird im Falle der 2 eine Ausführungsform mit einem gerüst- oder skelettartigen Trägerrahmen 8 (mit Aussparungen) dargestellt und die Schnittebene der Zeichnung so gewählt, dass die Aussparungen in dem Trägerrahmen 8 erkennbar sind. Demzufolge sind Trägerrahmen 8 und Klebematerial 9 im Bereich der Anzeigefelder 7 unterbrochen dargestellt.It is in the case of 2 an embodiment with a skeleton or skeletal support frame 8th (with recesses) shown and the sectional plane of the drawing chosen so that the recesses in the support frame 8th are recognizable. As a result, are carrier frames 8th and adhesive material 9 in the field of display fields 7 shown interrupted.
  • Eine Detailansicht des so erzeugten Produkts, entsprechend einem Ausschnitt der 2 innerhalb des Kreises, ist in 3 in einer Ausschnittsvergrößerung gezeigt. In dieser ist zusätzlich eine optional vorhandene schwarze Farbbeschichtung 10 der Rückseite der Abdeckung gezeigt, die den Darstellungen der 1 und 2 der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurde. Diese Beschichtung ist rahmenförmig, so dass sie einen Bereich bedeckt, in dem die Abdeckung nicht mit einem Anzeigefeld verbunden ist. Dadurch wird erreicht, dass die Abdeckung insgesamt nur dort Transparenz zeigt, wo sie mit Anzeigefeldern (im dargestellten Fall sind es zwei) verbunden ist.A detailed view of the product thus produced, corresponding to a section of the 2 inside the circle, is in 3 shown in a detail enlargement. In this is additionally an optional black color coating 10 the back of the cover shown the representations of the 1 and 2 has been omitted for clarity. This coating is frame-shaped so as to cover an area where the cover is not connected to a display panel. It is thereby achieved that the cover as a whole shows transparency only where it is connected to display fields (in the case illustrated, there are two).
  • Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung ein Herstellungsverfahren für ein Element eines gebogenen Displays, insbesondere für eine mit einem Anzeigefeld oder mehreren Anzeigefeldern verbundene gebogene Glas- oder Kunststoffabdeckung, sowie ein entsprechendes Produkt. Als Bindemittel wird bevorzugt ein OCA-Silikonkleber eingesetzt. Dabei werden das Anzeigefeld oder die Anzeigefelder zunächst im flachen Zustand mit der Abdeckung verbunden und im Vakuum nachbehandelt, was eine besonders einfache und genaue Ausrichtung ermöglicht. Erst anschließend wird durch Zusammenfügen mit einem in der gewünschten gebogenen Form vorgefertigten Trägermaterial (Trägerrahmen) die endgültige gebogene Form des Displayelements hergestellt.In summary, the present invention relates to a manufacturing method for a curved display element, in particular for a curved glass or plastic cover connected to a display panel or a plurality of display panels, and to a corresponding product. The binder used is preferably an OCA silicone adhesive. In this case, the display panel or the display panels are first connected in the flat state with the cover and post-treated in a vacuum, which allows a particularly simple and accurate alignment. Only then is the final curved shape of the display element produced by joining with a prefabricated in the desired curved shape support material (support frame).
  • Claims (11)

    1. Herstellungsverfahren für eine Baugruppe eines gebogenen Displays, wobei die Baugruppe ein Anzeigefeld (7) und eine mit diesem verbundene gebogene Abdeckung (1) umfasst, und wobei das Verfahren die Schritte umfasst, ausgeführt in der angegebenen Reihenfolge: Aufbringen (S4) einer Schicht aus Bindematerial (3) auf eine Oberfläche der Abdeckung (1), im ungebogenen Zustand, Verbinden (S7) des Anzeigefeldes (7) mit der Abdeckung (1) über das Bindematerial (3) und Verbinden (S9) der mit dem Anzeigefeld (7) verbundenen Abdeckung (1) auf eine in der gewünschten Biegeform vorgefertigte und mit einem Klebematerial (9) versehene Trägerrahmen (8) aus Kunststoff oder Metall, wobei die Abdeckung (1) so gebogen wird, dass ihre Form an die vorgefertigte Biegeform des Trägerrahmens (8) angepasst wird.A method of manufacturing a bent display assembly, the assembly comprising a display panel (7) and a curved cover (1) connected thereto, and wherein the method comprises the steps of: applying (S4) a layer of binder material (3) On a surface of the cover (1), in the unbent state, connecting (S7) the display panel (7) to the cover (1) via the binding material (3) and connecting (S9) connected to the display panel (7) Cover (1) on a prefabricated in the desired bending shape and with an adhesive material (9) provided plastic or metal support frame (8), wherein the cover (1) is bent so that its shape is adapted to the prefabricated bending shape of the support frame (8).
    2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Aufbringens einer Schicht aus Bindematerial (3) auf eine Oberfläche der Abdeckung (1) die Schritte umfasst: Einbringen (S2) der Abdeckung, im ungebogenen Zustand, in eine Schablone (2a), Aufbringen (S4a) der Schicht aus Bindematerial (3) auf die freie Oberfläche der Abdeckung (1) und Schließen der Schablone (2a, 2b) und Verbinden (S4b) im Vakuum.Production method according to Claim 1 wherein the step of applying a layer of bonding material (3) to a surface of the cover (1) comprises the steps of placing (S2) the cover, in the unbent state, in a template (2a), applying (S4a) the layer Binding material (3) on the free surface of the cover (1) and closing the template (2a, 2b) and connecting (S4b) in a vacuum.
    3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schritt des Verbindens des Anzeigefeldes (7) mit der Abdeckung (1) die Schritte umfasst: Einbringen (S5) des Anzeigefeldes (7), im ungebogenen Zustand, in eine vorbestimmte Aussparung einer Schablone (2b), Aufsetzen (S7a) der Abdeckung (1) mit dem aufgebrachten Bindematerial (3) auf das in die Schablone (2b) eingebrachte Anzeigefeld (7), so dass das Bindematerial (3) eine Verbindung zwischen der Abdeckung (1) und dem Anzeigefeld (7) herstellt und Schließen der Schablone (2a, 2b) und Verbinden (S7b) im Vakuum.Production method according to Claim 1 or 2 wherein the step of connecting the display panel (7) to the cover (1) comprises the steps of: inserting (S5) the display panel (7), in the unbent state, into a predetermined recess of a template (2b), seating (S7a) Cover (1) with the applied binding material (3) on the in the template (2b) introduced display field (7), so that the binding material (3) establishes a connection between the cover (1) and the display panel (7) and closing the Template (2a, 2b) and connecting (S7b) in vacuum.
    4. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiterhin umfassend den Schritt (S8) des Aufbringens eines Klebematerials (9) auf einen in der gewünschten Biegeform vorgefertigten Trägerrahmen (8) aus Kunststoff oder Metall, auszuführen vor dem Schritt (S9) des Verbindens der mit dem Anzeigefeld (7) verbundenen Abdeckung (1) auf den Trägerrahmen (8).Manufacturing method according to one of Claims 1 to 3 further comprising the step (S8) of applying an adhesive material (9) to a plastic or metal support frame (8) prefabricated in the desired bending shape, to be performed before the step (S9) of joining the cover (7) connected to the display panel (7). 1) on the support frame (8).
    5. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Bindematerial (3) in Form einer Schicht bereitgestellt wird, die an beiden Oberflächen mit einem Schutzfilm (4a, 4b) versehen ist, wobei das Verfahren weiterhin die Schritte umfasst: Entfernen (S3) des Schutzfilms (4b) von der Oberfläche der Bindematerialschicht (3), die auf die Abdeckung (1) aufgebracht wird, auszuführen vor dem Schritt (S4) des Aufbringens der Schicht aus Bindematerial (3) auf die Abdeckung (1) und Entfernen (S6) des Schutzfilms (4a) von der Oberfläche der Bindematerialschicht (3), die mit dem Anzeigefeld (7) zu verbinden ist, auszuführen vor dem Schritt (S7) des Verbindens des Anzeigefeldes (7) mit der Abdeckung (1).Manufacturing method according to one of Claims 1 to 4 in that the binding material (3) is provided in the form of a layer provided with a protective film (4a, 4b) on both surfaces, the method further comprising the steps of: removing (S3) the protective film (4b) from the surface of the Bonding material layer (3) applied to the cover (1), before the step (S4) of applying the layer of bonding material (3) to the cover (1) and removing (S6) the protective film (4a) from the surface the binding material layer (3) to be connected to the display panel (7), before the step (S7) of connecting the display panel (7) to the cover (1).
    6. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Bindematerial (3) ein OCA [Optical Clear Adhesive]-Silikonkleber ist.Manufacturing method according to one of Claims 1 to 5 wherein the bonding material (3) is an OCA [Optical Clear Adhesive] silicone adhesive.
    7. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Anzeigefeld (7) ein Flüssigkristall-Anzeigefeld ist.Manufacturing method according to one of Claims 1 to 6 wherein the display panel (7) is a liquid crystal display panel.
    8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 7, wobei das Anzeigefeld (7) in Dünnschichttransistortechnologie ausgeführt ist.Production method according to Claim 7 , wherein the display panel (7) is implemented in thin-film transistor technology.
    9. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Anzeigefeld (7) organische Leuchtdioden, insbesondere eine aktive Matrix organischer Leuchtdioden [AMOLED], umfasst.Manufacturing method according to one of Claims 1 to 6 , wherein the display panel (7) comprises organic light-emitting diodes, in particular an active matrix of organic light-emitting diodes [AMOLED].
    10. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die Abdeckung (1) über ein Tastfeld verfügt, wobei das Tastfeld vor dem Schritt (S4) des Aufbringens einer Schicht aus Bindematerial (3) mit einer Oberfläche einer Schicht aus Glas oder Kunststoff verbunden wurde, und das Bindematerial in dem Schritt (S4) des Aufbringens auf die freie Oberfläche des Tastfeldes aufgebracht wird, so dass sich das Tastfeld nach Beendigung des Herstellungsverfahrens an der Unterseite der Abdeckung (1) befindet.Manufacturing method according to one of Claims 1 to 9 in which the cover (1) has a touch panel, wherein the touch panel has been bonded to a surface of a layer of glass or plastic prior to the step (S4) of applying a layer of bonding material (3), and the bonding material in the step (5) S4) of the application is applied to the free surface of the touch panel, so that the touch panel after completion of the manufacturing process at the bottom of the cover (1).
    11. Baugruppe für ein Display, umfassend eine mit einem Anzeigefeld (7) verbundene gebogene Abdeckung (1), hergestellt mit dem Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Assembly for a display, comprising a curved cover (1) connected to a display panel (7), produced by the manufacturing method according to one of the preceding claims.
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